8 مواد للقوالب الدائمة تحت الأساس: افعلها بنفسك

أصناف القوالب الدائمة

هناك عدة خيارات لترتيب مثل هذا الهيكل. ضع في اعتبارك تلك المستخدمة في بناء الأساسات.

البوليسترين الموسع

يمكن تركيب هذه الهياكل في نظامين. يفترض الأكثر شيوعًا والأقل تكلفة نسبيًا أن العزل يقع في الخارج ، أي يتم تثبيت الألواح أو الوحدات أو الكتل المجوفة على كلا الجانبين ، حيث يتم صب الخرسانة بينهما. في هذه الحالة ، يتم توصيل البوليسترين الموسع باستخدام وصلات من الصلب أو البلاستيك. يتم تثبيت التعزيز داخل الألواح ويبدأ تشكيل جدار الأساس على مراحل. بمجرد أن تصلب الخرسانة (حتى قبل مجموعة القوة الكاملة) ، يمكنك البدء في المواجهة.

كقاعدة عامة ، بالنسبة لمخطط التمديد هذا ، يتم استخدام كتل بطول 1000-1500 مم وعرض 200-300 مم. هذا النوع من القوالب مناسب لبناء مباني متجانسة يصل ارتفاعها إلى 5 طوابق.

يوجد أيضًا نظام يوجد فيه العزل بالداخل. في هذه الحالة ، يتم وضع شبكة تقوية على جانبي البوليسترين الموسع بسمك يصل إلى 250 مم. بعد ذلك ، يتم وضع الخرسانة عن طريق المدفع (الرش تحت ضغط عالٍ). يتم استخدام طريقة مماثلة إذا كان من الضروري تقليل وقت البناء بنسبة 20-30 ٪ أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، مع مثل هذا المخطط ، مطلوب أقل بكثير من الخرسانة. بالنسبة للمؤسسة ، ستحتاج إلى 45٪ أقل تقريبًا.

صحي! وتجدر الإشارة إلى أن البوليسترين الممتد ليس مادة صديقة للبيئة ، بل يمكن أن يكون خطيرًا في حالة نشوب حريق. بالإضافة إلى ذلك ، هذه المادة لا تتحمل الصقيع ، لذا فهي مناسبة فقط للمناطق ذات المناخ الدافئ.

ومع ذلك ، فإنه أكثر ملاءمة وأسرع للعمل مع كتل رغوة البوليسترين الجاهزة. يتم بيعها بأشكال مختلفة ويتم تثبيتها في نمط الأخدود. في الأساس ، أنت تقوم بتجميع مُنشئ Lego. نظرًا لأن الكتل نفسها أكبر بكثير وأخف وزنًا من الكتل الخرسانية ، يتم وضعها عدة مرات بشكل أسرع.

من رغوة البوليسترين المبثوق

كثير من الناس يخلطون بين هذا النوع من البناء و "الرغوة" المعتادة. لكن تجدر الإشارة إلى أن الرغوة المبثوقة تتميز بالقوة المتزايدة. يحترق بشكل أسوأ ولا يتفاعل مع الصقيع على الإطلاق ، لذلك فهو مناسب لوضعه في أي منطقة.

يختلف تصميم مثل هذا القوالب قليلاً عن الخيار الأول. في هذه الحالة ، يتم استخدام دبابيس معدنية قابلة للتعديل. من الصعب العمل معهم ، لكن الهيكل النهائي تبين أنه أقوى بكثير ويلبي متطلبات المشروع بدقة.

زجاج مغنسيت

نحن نتحدث عن صفائح LSU ، التي بدأ استخدامها في هياكل القوالب غير القابلة للإزالة في منتصف القرن العشرين. هذه المادة عبارة عن خليط من أكسيد ، كلوريد الصوديوم ، الألياف الزجاجية ، نشارة الخشب وجزيئات البولي بروبلين. هذه تركيبة من أصل طبيعي وهي آمنة تمامًا للبشر.

تستخدم قوالب صب الزجاج المغنيسية لما يسمى بالأساسات الضعيفة. تعتبر الألواح نفسها خفيفة الوزن ، لذلك غالبًا ما تستخدم للجدران ، حتى لا يتم تحميل المبنى النهائي. إنها مادة مرنة متعددة الوظائف ومقاومة للحريق ومقاومة للرطوبة ولها قيم عزل حراري عالية.

أربوليتوفايا

لهذا البناء ، يتم استخدام كتل أو ألواح خشبية مجوفة. 90 ٪ من الحجم الإجمالي لهذه الكتل عبارة عن رقائق خشبية ، لذلك يمكن وصف المادة بحق بأنها الأكثر تكلفة وصديقة للبيئة. العيب الوحيد هو السماكة الكبيرة للجدران الناتجة.

مقارنةً بالكتل الخرسانية ، التي لا تُستخدم اليوم عمليًا في هياكل القوالب هذه ، فإن الأربوليت أقل وزنًا (لا يتطلب استخدام معدات البناء) ، ومن السهل قطعها. كما أن هذه المادة مقاومة للحريق (تتحمل حتى 90 درجة من الحرارة) ولا تتجمد.

معدن

هذه هي أغلى مادة لتصنيع القوالب الدائمة ، لذلك غالبًا ما تستخدم في بناء المنشآت الصناعية.هذه الهياكل مصنوعة من ألواح الصلب أو الألومنيوم بسمك 1-2 مم ، وهي مثبتة على إطار معدني

في هذه الحالة ، من المهم حساب عدد المشابك المطلوبة بشكل صحيح حتى لا تنثني الصفائح المعدنية بعد صب خليط الخرسانة

كل نوع من القوالب مناسب إلى حد ما لمشاريع مختلفة.

تكلفة القوالب ومتوسط ​​أسعار السوق

التكلفة المقارنة لـ 1 م 2

دعنا نفكر في الأمر بمزيد من التفصيل باستخدام مثال الشركات المصنعة الشهيرة. أولاً ، دعنا نكتشف: ما الذي يفسر هذا الرخص؟ بادئ ذي بدء ، لا ترتبط عملية الإنتاج بالتكاليف الخاصة ، والتي قد يرتفع السعر بسببها بشكل طفيف فقط بسبب زيادة الطلب في منطقة معينة من البلاد.

وهكذا ، تنتج شركة Mosstroy مجموعة واسعة من كتل البوليسترين الموسعة بالأسعار التالية:

• كتل مستقيمة - من 490 روبل ؛
• كتل مستقيمة بسمك 5 سم - حوالي 800 روبل ؛
• منتجات الزاوية 10 سم - نفس الكمية ؛
• صداري وجميع أنواع المقابس - في مكان ما حوالي 25 روبل.

ملحوظة! هذه أسعار موسكو. إذا أخذنا ، على سبيل المثال ، Blagoveshchensk ، فستكلف هذه الكتل عمومًا حوالي 300-350 روبل للقطعة الواحدة.

غالبًا ما يتم إنشاء القوالب الثابتة المصنوعة من البوليسترين الممدد من كتل تنتجها شركة "Thermomonolit" في Samara. تبدأ تكلفة منتجاتها من 780 روبل. تتميز المنتجات ليس فقط بالجودة العالية ، ولكن أيضًا بالمزيج المثالي من الرغوة والبلاستيك.

أغلى الكتل هي منتجات Technoblok التي تواجه الحجر الاصطناعي. يكلفون حوالي 1800-2500 روبل لكل متر مربع. مهما كان الأمر ، ستظل التكاليف أقل مما لو تم استخدام أي مواد بناء أخرى.

تكنولوجيا وضع قوالب رغوة البوليسترين الثابتة

من أجل وضع كتل البوليسترين غير القابلة للإزالة بشكل صحيح قبل صب الخرسانة السائلة ، ليست هناك حاجة إلى مهارات خاصة. مع مراعاة المتطلبات ، يمكن تجميع الهيكل دون مشاكل.

يمكن تجميع جدران المنزل من الجدران العادية ، وكذلك من كتل دوارة وزاوية من البوليسترين الموسع

كيفية تركيب الهيكل المساعد

عند البدء في بناء القوالب من كتل البوليسترين الموسعة ، عليك أن تفهم أن العملية تشبه تجميع المصمم. يحتوي كل جزء من الهيكل المصنوع من مواد خام اصطناعية على أخاديد في الأسفل ومسامير في الأعلى. لذلك ، يتم ربط الكتل بإحكام وإحكام ويمكن تجميعها بسهولة في الهيكل المطلوب.

الفتحات والحواف تجعل من السهل تجميع القوالب

يتم تركيب قوالب البوليسترين الممتدة من خلال تنفيذ الخطوات التالية:

1. أساس المنزل مغطى بقطعة قماش تعمل كحاجز للرطوبة. يتم وضع السطر الأول من كتل البوليسترين الموسعة على مادة العزل المائي. عناصر التعزيز مترابطة بداخلها (عموديًا) ، مما يوفر اتصالًا موثوقًا به بين جميع أجزاء الهيكل. عند وضع الكتل ، فإنها تنظر فيما إذا كانت الأبعاد تتوافق مع المعلمات المحددة ، وتراقب شكل القوالب وتترك فراغات للانحناءات للأقسام الداخلية.

2. يتم تعيين الأسطر التالية من الكتل بحيث تتداخل مع مفاصل العناصر الهيكلية الموضوعة مسبقًا.

3. يتم تعزيز الهيكل حول المحيط ، أي يتم إدخال قضيبين معدنيين في كل سطر من الكتل.يتم غمر المحرك في المادة حصريًا في الاتجاه الأفقي. لتسهيل هذه المهمة ، يتم إنشاء نتوءات صغيرة على العتبات على الجانب الداخلي للكتل. يتم وضع العناصر المعدنية ، مما يؤدي إلى حدوث تداخلات ، ويتم تثبيتها مع بعضها البعض بسلك فولاذي. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توصيل عضو الإنتاج بنفس الطريقة بالدبابيس التي يتم إدخالها عموديًا في القاعدة.

4. يتم تنفيذ الاتصالات اللازمة من خلال الهيكل الذي تم إنشاؤه. بعد ذلك ، يتم عمل ثقوب متصاعدة في القوالب. لن يكون من الممكن القيام بذلك لاحقًا: ستصبح الخرسانة المصبوبة والمتصلبة بالفعل عقبة خطيرة.

5. للصب ، خذ تركيبة خالية من الأنقاض الكبيرة ، لأنها قادرة على تشويه جدران هيكل مصنوع من البوليسترين الموسع. يملأ القوالب بالملاط في طبقات من متر واحد. يتم ضغط الطبقة قبل الأخيرة من الخرسانة وتسويتها. عندما تصلب تمامًا ، تُسكب الطبقة الأخيرة من المحلول.

فيديو: كيفية توصيل الجدران من القوالب الثابتة بالسقف

هل من الممكن عمل هيكل ثابت من البوليسترين الموسع بنفسك؟

في المصنع ، يتم إنتاج كتل البوليسترين الموسعة باستخدام تقنية معقدة على عدة مراحل:

1. يتم معالجة مواد البناء الخام بالبخار ، وهو ما يسمى بالرغوة المسبقة في الإنتاج. نتيجة لذلك ، تصبح مسام المادة أوسع ، وتكتسب المادة كثافة مختلفة - 35 كجم / م 3.
2. يتم الاحتفاظ برغوة البوليسترين الممتدة في القادوس ، في انتظار أن تكون جاهزة لمزيد من المعالجة. بعد يوم ، يتم تطبيع حالة الحبيبات في المادة ويخرج منها السائل الزائد.
3. يتم تشكيل الكتل من البوليسترين الممتد. لهذا الغرض ، يتم وضع المادة في أشكال خاصة ورغوة مرة أخرى.
4. يتم تبريد الكتل النهائية بالماء وإزالتها. بعد ذلك ، يتم إجراء استراحة في الإنتاج لمدة 24 ساعة تقريبًا. يعتمد وقت التوقف الدقيق على الرطوبة ودرجة حرارة الغرفة التي يتم فيها تصنيع القوالب.
5. يتم سحق النفايات الناتجة عن الإنتاج وتحويلها إلى جهاز تخزين. يمكن استخدام المواد المتبقية مرة أخرى.

إن قالب الصب البوليسترين الممدد هو نتيجة معالجة المواد متعددة المراحل

من الصعب جدًا تكرار جميع الخطوات المذكورة أعلاه في المنزل. بالإضافة إلى ذلك ، يتضمن إنتاج كتل البوليسترين الموسعة استخدام مولد بخار - جهاز باهظ الثمن.

يجب أن يكون لمركب البخار لإنتاج القوالب الدائمة خصائص معينة:

• درجة حرارة الرغوة - من 100 إلى 115 درجة ؛
• درجة حرارة التشكيل - من 130 إلى 140 درجة ؛
• ضغط البخار أثناء رغوة المادة - من 1 إلى 1 ، 5 ضغط جوي ؛
• ضغط البخار أثناء التشكيل - 4-5 أجهزة الصراف الآلي ؛
• استهلاك البخار أثناء رغوة المواد الخام - من 50 إلى 100 كجم / ساعة ؛
• استهلاك البخار أثناء التشكيل - من 25 إلى 50 كجم / ساعة.

يتم تصنيع كتل الستايروفوم في المصنع ، ومن الأفضل عدم معالجتها في المنزل

بالإضافة إلى مولد البخار ، هناك حاجة لإنتاج كتل رغوة البوليسترين ، النقل الهوائي ، كسارة المخلفات ، قادوس استقبال وملحقات.

اتضح أن صنع كتل من البوليسترين الموسع بيديك أمر غير معقول. من الأسهل والأرخص شراء القوالب الدائمة الجاهزة.

ترتيب أساس المبنى دون استخدام صب الخرسانة

في بعض الحالات ، يكون من المنطقي إنشاء الأساس دون استخدام أي قوالب صب. على سبيل المثال ، في بناء مبنى صغير ، يتم تعويض بعض الاستهلاك المفرط للخرسانة من خلال بساطة وسرعة صب قاعدة خرسانية. بالطبع ، هذا الأساس غير مناسب لمنزل به طابق سفلي. علاوة على ذلك ، بدون استخدام القوالب ، يمكن تجهيز الأساس على تربة لا تنهار ، أي بمحتوى معين من الطين.

تعبئة الأساس الشريطي دون استخدام صب الخرسانة

لتجهيز الأساس الشريطي ، يتم حفر خندق تحته وفقًا لخطوط المبنى وبعمق يصل إلى متر واحد. يتم وضع وسادة رملية بطبقة 10-15 سم في قاعها. الرمل مبلل وصدم جيدًا.لتحسين أداء الخرسانة ، يوصى بتغطية الجدران الجانبية للخندق بمادة التسقيف أو البولي إيثيلين السميك. بعد ذلك ، تم تجهيز الإطار بالتعزيز ، ويتم صب الخرسانة.

هذا مثير للاهتمام: النوافذ على الأرض على الشرفة: سنكتب الشيء الرئيسي

صنع القوالب الدائمة بيديك

دعنا نفكر في عملية إنشاء قالب ثابت من مواد الألواح مع قطع مستقل باستخدام مثال EPS (رغوة البوليسترين المبثوقة).

اطوِ الأوراق إلى قطع تتناسب مع عرض وطول الخندق الممدَّد. من البقايا ، قم بقطع شرائط للجوانب بارتفاع 20-25 سم ، ويجب أن يتوافق الطول الإجمالي للجوانب مع المحيط المزدوج للخندق + 20 ٪ للتداخل عند نقاط الزاوية.

ضع الأوراق في الخندق بحيث تكون الجوانب على طبقة XPS ولا تلامس الأرض. اربط الألواح في الزوايا عن طريق ثقب المادة بالروابط البلاستيكية لنظام SVT.

ضع أنصاف الأربطة البلاستيكية بين الألواح الرأسية واربطها معًا. إذا لم يكن النظام محكمًا بدرجة كافية ، فقم بإحكام الوصلات باستخدام الزردية.

قم بتركيب قضبان التسليح أعلى وأسفل المشابك الأفقية. للحفاظ على المعدن في سمك الخرسانة ، ضع قطعًا من البوليسترين الممدد أسفل القضبان. تساعد الأخاديد الخاصة على الروابط البلاستيكية في الحفاظ على نفس المسافة بين قضبان التسليح في جميع أنحاء الأساس بأكمله.

اربط الأغصان معًا بسلك رفيع مطوي 2-3 مرات. بنفس الطريقة ، يمكن ربط التعزيز بأربطة بلاستيكية.

قم ببناء الأساس باستخدام صفائح كاملة من EPS ، مع إرفاق شرائط ضيقة من نفس المادة بها مسبقًا باستخدام مشابك بلاستيكية. ضع الأوراق المعدة كما هو موضح في الشكل

عند التثبيت ، انتبه إلى موقع الأخاديد والتلال على الورقة.

اربط الصفائح الرأسية ببعضها البعض برباطات ، وقم بتثبيت وربط التعزيز باستخدام التقنية الموضحة أعلاه. يجب أن تحصل على الأقل على حزامين من البلاستيك المقوى ، على مسافة 10 سم تقريبًا من الحواف العلوية والسفلية للورقة.

اربط لوحة القفل بالنهايات الحادة للروابط البلاستيكية واقطع الأطراف التي تظل حرة.

املأ القوالب المقواة بمدافع الهاون الأسمنتية والرملية

يمكنك استخدام خلاطة الخرسانة الخاصة بك لتحضير الخرسانة ، لكنك ستحتاج إلى الكثير من الملاط. إذا كنت تشك في أنه يمكنك ملء الأساس بالكامل في يوم واحد ، فمن الأفضل استخدام خدمات خزان خلط الخرسانة الصناعي.

قم بإزالة فقاعات الهواء باستخدام هزاز البناء وقم بتسوية سطح الخرسانة. في هذه الحالة ، من المستحيل طرد الهواء بقضيب التسليح ، لأن المعدن سيتلف القوالب ، مما يخترق بسهولة لوح EPSP.

بعد أن تصلب خرسانة الأساس تمامًا ، يمكنك الاستمرار في صب الجدران باستخدام نفس التقنية ، ولكن يمكن استخدام هذا الأساس مع مواد أخرى.

فيديو: تقنية بناء منزل بقوالب دائمة من كتل الرقائق

إعطاء الأفضلية لأحد خيارات القوالب الثابتة ، لا تضع في اعتبارك فقط قدراتك المالية وتكاليف العمالة ، ولكن أيضًا الغرض

على سبيل المثال ، في المناطق ذات التربة المستنقعية ، لا ينبغي استخدام الكتل القائمة على رقائق الخشب ، وفي المناطق الباردة ، يجب الانتباه إلى مادة ذات الحد الأدنى من معامل التوصيل الحراري. في هذه الحالة ، يمكنك بناء منزل دافئ بسرعة دون تكاليف مالية غير ضرورية.

الشركات المصنعة الشعبية والأسعار

قد تختلف الأسعار حسب المنطقة والموسمية ، ولكن بالنسبة إلى أشهر الشركات المصنعة ، سيكون متوسط ​​التكلفة كما يلي:

ستكلف كتلة الجدار المستقيمة التي يبلغ سمكها 50 مم التي تنتجها Mosstroy حوالي 500 روبل ، وعنصر زاوية أكثر تعقيدًا - 780 روبل. العناصر الإضافية تكلف حوالي 30 روبل في المتوسط.

تكلفة الكتل القياسية "Thermomonolit" سمارة ستكون 750-780 روبل. السعر الأعلى له ما يبرره - بالإضافة إلى البوليسترين ، يضاف البلاستيك إلى قوالب الصب ، مما يمنح المنتج قوة متزايدة.

أغلى الكتل تشمل منتجات مصنع موسكو "Technoblok" - يصل سعرها إلى 2500 روبل. لكن هذا الاختلاف مع المنتجات القياسية من الشركات المصنعة الأخرى له ما يبرره. كل عنصر مغطى بكسوة من الحجر الصناعي. التشطيب الخارجي الإضافي غير مطلوب لهذه المادة.

الخصائص الرئيسية لقوالب رغوة البوليسترين

1. فئة القوالب هي معلمة الجودة الرئيسية ويتم تعيينها 1 ؛ الثاني أو الثالث ، اعتمادًا على مدى توافر التوافق الدقيق في تصنيع أجزاء القوالب. يتم تنظيم جميع الانحرافات وفقًا للمعايير. مثال: بالنسبة للكتل غير القابلة للإزالة من الدرجة الأولى ، لا يزيد حد الانحراف للبعد الخطي عن 0.8 مم ، للفئة الثانية - لا يزيد عن 1.5 مم. لا يتم تنظيم الدرجة الثالثة من الدقة ، ولكن يتم التفاوض بشأنها مع العميل. متطلبات الدقة صارمة للغاية.
2. متوسط ​​الكثافة 25-30 كجم / م 3 ، زيادة الكثافة 47-50 كجم / م 3. وزن مربع واحد. متر من الجدار 300 مم (150 مم خرسانة + 150 مم طبقتان من البوليسترين الممدد) يصل إلى 350 كجم بدون طبقات التشطيب.
3. معامل التوصيل الحراري Kt = 0.036 W / m * deg K للخرسانة البوليسترين Kt = 0.08 - 0.038 W / m * deg K
4. مقاومة انتقال الحرارة لا تقل عن 3.2 م 2 * درجة ك / وات
5. مقاومة الصقيع الممتازة F300- F600 ، أي ما يصل إلى 600 دورة متناوبة من التجميد والذوبان
6. امتصاص الماء الحجمي 0.1٪ في اليوم
7. معامل نفاذية البخار 0.032 مجم / م * ساعة * باسكال
8. من حيث القابلية للاشتعال ، يتم تصنيفها على أنها المجموعة G1 - قابلة للاشتعال قليلاً. فيما يتعلق بمقاومة الحريق ، فإن مقاومة الجدار بسمك 250 مم تصل إلى 2.5 ساعة. مجموعة تكوين الدخان D1 ، عمليا لا تشكل دخان
9. عازل للصوت. أفضل أداء لجميع مواد البناء. يمكن بناؤها بالقرب من الطرق السريعة والسكك الحديدية. امتصاص الصوت حوالي 50 ديسيبل

يصل الحد الأقصى لعدد الطوابق في الممارسة العالمية إلى ثلاثين طابقًا ، في بلدنا ، كقاعدة عامة ، أعلى المباني ذات القوالب المصنوعة من البوليسترين الموسعة هي مباني من ستة عشر طابقًا

أولاً ، حول الملاءمة البيئية للبوليسترين الموسع

وتجدر الإشارة إلى أن البوليسترين الموسع بامتداد كبير جدًا يمكن أن يعزى إلى مواد صديقة للبيئة. ومع ذلك ، يتم تصنيفها في كثير من الأحيان. هذا صحيح ، إلا إذا كنت لا تنظر إليه من وجهة نظر:

التأثيرات على البشر - الستيرين ، الذي يصنع منه البوليسترين الموسع ، هو سم للبشر ، في البوليسترين الموسع يتم بلمرته ، ولكن ليس تمامًا ، لذلك يتم إطلاق السم تدريجياً في البيئة ، وتحت تأثير الضوء ، الأكسجين ، الحرارة ، إلخ. يبدأ في الظهور بشكل أكثر نشاطًا. في حالة نشوب حريق ، يحترق عند درجة حرارة عالية جدًا تصل إلى 1100 درجة مئوية ، ويدمر حتى الهياكل المعدنية وينبعث منه مواد سامة. بالطبع ، تتم معالجة رغوة البوليسترين الحديثة بمثبطات الحريق ، لذلك يتحدثون عن السلامة من الحرائق ، لكن مثبطات الحريق أيضًا ليست ضارة بالبشر.

التأثيرات البيئية - بعد انتهاء مدة خدمته ، يتم إرسال البوليسترين الموسع إلى مكب النفايات ، ولكنه سيظل هناك لمئات السنين ، مما يؤدي إلى تسمم البيئة ، نظرًا لخصائصه الضعيفة في التحلل البيولوجي.

السؤال هو: هل هناك حاجة لمثل هذه المواد "الصديقة للبيئة"؟