كيفية صنع القوالب المناسبة للمؤسسة

مواد التشحيم القوالب

الغرض الرئيسي من استخدام أنواع مختلفة من مواد التشحيم هو منع الالتصاق القوي لمزيج الخرسانة والمواد التي يتكون منها النموذج. هذا ضروري لتسهيل تفكيك القوالب القابلة للإزالة ، والتي يتم تنفيذها بعد التثبيت الكامل للخرسانة. بفضل استخدام مواد التشحيم ، يتم الحفاظ على الشكل الهندسي للمؤسسة ، ويصبح سطحها مسطحًا قدر الإمكان. وهذا يؤدي إلى خفض تكلفة التشطيب وتحقيق الجودة والمتانة لقاعدة المبنى.

تتطلب أي مادة صب الخرسانة بخلاف البلاستيك تزييتًا

يتم فرض مجموعة من المتطلبات على مواد التشحيم بهدف زيادة كفاءة البناء إلى أقصى حد:

  • يجب ألا يترك الشحم بقعًا زيتية على الأسطح الخرسانية. الاستثناءات هي تلك الحالات التي تكون فيها الهياكل الخرسانية مغطاة بالأرض ومغطاة بالعزل المائي ؛
  • يجب ألا تؤثر المادة على قوة الخرسانة وتكوينها وكثافتها ؛
  • يجب ألا تحتوي تركيبة مواد التشحيم على مكونات متطايرة تؤثر سلبًا على صحة الإنسان ؛
  • يجب أن يبقى المنتج على الأسطح الرأسية أو الأفقية لمدة 24 ساعة على الأقل.

يعتمد عمل مواد التشحيم على وجود الأحماض الدهنية في تركيبتها ، والتي تشكل طبقة واقية على السطح المعالج. نتيجة لذلك ، يمكن تفكيك القالب القابل للإزالة بسهولة وتحتفظ الخرسانة بجودة سطح عالية.

إيمولسول

بالنسبة لأشكال المعالجة ، غالبًا ما تستخدم مخاليط الزيت "Emulsol EKS-A" و "Emulsol IM". إنها توفر سطحًا خرسانيًا مسطحًا بعد إزالة العفن ، بدون مسام وثقوب ، وسهولة تفكيك الجهاز. تشتمل تركيبة "Emulsol" على مثبطات التآكل والزيوت المعدنية والمستحلبات. نظرًا لنسبة المواد المتناسبة ، فإن مادة التشحيم لديها مخاطر حريق منخفضة ولا تتفاعل مع المواد المضافة في خليط الخرسانة.

سطح خرساني مع زيت تشحيم وبدونه

يوفر "Emulsol" خصائص مقاومة للماء ، مما يمنع الرطوبة من التأثير على قاعدة كريم الأساس. يتم تطبيق المنتج باستخدام بخاخ طلاء أو فرشاة. الخيار الأول هو الأمثل لمعالجة الأسطح الكبيرة ، والفرشاة ملائمة لتطبيق المنتج على مساحة صغيرة.

زيت معالجة القالب

تمتلك المنتجات التي تحتوي على زيوت معدنية القدرة على تكوين طبقة رقيقة على الأسطح. ومن بين أولئك الذين يطلبون "TiraLux" و "TiraMin". لا يتم تخفيفها بالماء ، ولها لون شفاف مع اصفرار طفيف ، ولا تؤثر على ظل الخرسانة. يتضمن التطبيق استخدام رش خاص أو مسدس رش. يمكن استخدام الفرشاة على الأسطح الصغيرة ، لكن يجب ألا يزيد سمك طبقة الشحوم عن 0.3 مم.

ينتج المصنعون الشحوم في مجموعة متنوعة من الحاويات

منتجات الزيوت المعدنية آمنة لصحة الإنسان ويمكن استخدامها في تشييد المباني السكنية. تتميز جميع المنتجات عالية الجودة الخاصة بمعالجة القوالب بانخفاض مستوى مخاطر الحريق.

المنتجات المائية

يشكل الشحم ، الذي يحتوي على زيوت ، طبقة رقيقة توفر مقاومة للماء وحماية الخرسانة. هناك مواد أبسط على شكل مسحوق جاف مذاب في الماء. لها تكلفة منخفضة ، يتم تطبيقها بنفس طريقة استخدام الزيوت ، أي عن طريق الرش. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين المنتجات القائمة على الماء في انخفاض درجة فعاليتها وحقيقة أنها لا تُستخدم لمعالجة قوالب صب الخرسانة من المواد الخشنة ، مثل الألواح.

يعتبر الرش أكثر طرق تشحيم القوالب كفاءة

تشتمل المنتجات التي أساسها الماء على مكونات مساحيق تذوب جيدًا في الماء. من السهل تحضير الحل بنفسك من خلال قراءة التعليمات الموجودة على العبوة.

فيديو: التشحيم بالرش

تختلف القوالب المصنوعة من مواد مختلفة في تقنية التركيب والخصائص التقنية والخصائص الأخرى.

قبل بناء مبنى ، من المهم تحديد أفضل مادة للأشكال المستخدمة ، لأن جودة الهيكل الخرساني ستعتمد على ذلك.

نبني القوالب

يتم تجميع قالب الأساس الشريطي بعد أن يتم ضغط التربة وتسوية المستوى. لتركيب القوالب ، أي مادة مناسبة لديك مناسبة. إذا كنت تقوم بتجميع القوالب القابلة للإزالة ، فسيكون أفضل خيار هو لوح خشبي مسطح. صندقة تحت أساس الشريط من يمكن إزالة هذه المواد بسهولة بعد تصلب الخرسانة. لترتيب نوع ثابت من القوالب ، فإن البوليسترين الموسع مناسب تمامًا.

عند اختيار لوحة لتجميع ألواح القوالب ، من الضروري مراعاة الضغط الذي سيتم إنشاؤه أثناء صب الخرسانة في الخندق. تصنع الدروع أوسع قليلاً من عمق الخندق ، ويعتمد عددها على طول الحفرة. على طول المحيط بأكمله ، وعلى نفس المسافة من بعضها البعض ، يتم دفع أوتاد خشبية ، حيث يتم بعد ذلك تثبيت الدروع المعدة. لإعطاء الهيكل قوة وموثوقية ، يجب تقويته بالفواصل والأعتاب المصنوعة من نفس مادة القوالب نفسها.

عندما تكون القوالب جاهزة ، يتم قياسها بمستوى ويبدأ بناء الأساس الشريطي وفقًا للتقنية التالية: يتم وضع مواد التسقيف في الأعلى ، ويتم تثبيت قفص التسليح داخل الخندق ويصب بالخرسانة. بعد 6-7 أيام ، يكتسب الأساس الشريطي صفاته ، وبعد ذلك يمكنك متابعة أعمال البناء.

يعد تصنيع القوالب لأساس الشريط ، وكذلك بناء القاعدة نفسها ، عملية شاقة إلى حد ما ، ولكن يمكنك التعامل معها بنفسك. يكفي أن يكون لديك أداة ، ورغبة كبيرة في بناء شيء بنفسك والالتزام بتقنية معينة ، وبعد ذلك ستنجح!

كيفية تجميع القوالب بشكل صحيح لأساس شريطي مصنوع من الخشب: تركيب تدريجي

عند بناء القوالب الخشبية ، من الأفضل اللجوء إلى استخدام الألواح ذات الحواف أو الخشب الرقائقي العريض. علاوة على ذلك ، من الضروري تجميع الدروع ذات الأبعاد المطلوبة من هذه المواد. بعد ذلك ، تحتاج إلى ترتيب الأخاديد على معالمها الخارجية لدمج العناصر مع بعضها البعض. يجب معالجة جميع الوصلات باستخدام مادة مانعة للتسرب أو رغوة البولي يوريثان. يجب ألا يكون المحتوى الرطوبي للخشب المستخدم مرتفعًا. في الارتفاع ، يجب ألا تتجاوز الدروع مستوى شريط الأساس بأكثر من 50-70 مم. بعد الانتهاء من الأعمال التحضيرية وشراء المواد اللازمة ، يمكنك المضي قدمًا في بناء القوالب نفسها. يجب تنفيذ الإجراءات على النحو التالي:

  1. بادئ ذي بدء ، يلزم تثبيت دروع جاهزة من خارج الخندق وتقويتها بأقواس ، حيث تعمل التربة أو الأعمدة المقواة كعنصر التثبيت الرئيسي. بعد ذلك ، من الضروري تثبيت المشابك على الألواح ، ثم تثبيتها بخطوة لا تقل عن متر واحد بينهما ، الحد الأدنى للمسافة المسموح بها يصل إلى 30 سم للقواعد السميكة.
  2. في المرحلة التالية ، باستخدام المسامير أو الزوايا ، يلزم إصلاح وصلات العبور ذات الطول الثابت. يجب ألا يتجاوز طولها الأقصى عرض شريط القاعدة الجاري تشييدها.
  3. بنفس الطريقة ، يجب إجراء تثبيت الجزء الداخلي من القوالب وتشديده باستخدام المشابك أو المسامير أو أدوات التثبيت الأخرى.
  4. ثم تحتاج إلى التأكد من وضع جميع الدروع رأسياً وأفقياً. زاوية الانحدار لا تزيد عن 3 درجات.بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون خالية من الانحرافات أو الانحناءات. يجب أن يتم تنظيم الدروع عن طريق قضبان أو مستوى أو مستوى مائي للمبنى. بالنسبة للخشب الرقائقي ، يمكن أن تصل الانحرافات المسموح بها إلى 0.2 سم ، وللألواح الخشبية - حتى 0.3 سم.
  5. ثم يمكنك تحضير وصب محلول الخرسانة. بعد أن يتم ترسيخها تمامًا ، يمكن تفكيك القوالب ، والتي ، إذا لزم الأمر ، يمكن إعادة استخدامها.

ملحوظة! قبل صب المحلول الملموس ، من الضروري عمل تصاريح للاتصالات ، لتحديد الأكمام المستديرة المستخدمة.

يمكن أيضًا ضبط الموضع الصحيح لألواح الهيكل عن طريق الخيوط والخرق السلكية ، وكذلك السحابات من النوع الثابت. إعطاء الأفضلية للقوالب غير القابلة للفصل ، يوصى بتثبيت الألواح الخشبية في داخل البوليسترين الموسع ، حيث من الضروري تثبيت خطافات قوية ودمج التعزيز بمرونة. بهذه الطريقة ، ستعمل الخطافات على شد كلا سطح القوالب وتثبيتهما في الموضع المطلوب.

عند الانتهاء من التثبيت ، يجب تغطية الجزء الداخلي من الهيكل بعدة طبقات بمواد تسقيف ، مما يمنع تدفق الملاط الخرساني ، كما يوفر مقاومة للماء للشريط. يجب وضع مادة العزل المائي من زوايا المنحدر بالقرب من وسادة الرمل ، بحيث يمكن تجنب تمزق الطلاء أثناء صب الخليط. من الأفضل ثني الجزء العلوي من مادة التسقيف على الحافة العلوية من القوالب أو تثبيتها بمشابك أو براغي أو باستخدام دباسة. في هذه الحالة ، تكون الصفيحة قادرة على تحمل الحمل الذي يحدث عند صب الخرسانة من خلاطة الخرسانة بالسيارات.

ما هو مطلوب لتحضير الخليط المصبوب

انتبه لجودة مواد البناء عند الشراء

  • الخرسانة الجاهزة. يتم استخدام الدرجات من M100 إلى M300. يتم الاختيار بناءً على ظروف التشغيل القادمة عند التصميم.
  • يبني. استخدم M300 ، 400 ، 450. عند تحضير المحلول بيديك ، اعتمادًا على ماركة الخليط الذي تم الحصول عليه ، ستكون الكمية من 170 إلى 320 كجم لكل متر مكعب. يجب أن تكون جافة وخالية من الحبوب المضغوطة (تخزين رديء) وتتدفق بحرية.
  • رمل. تعدين المحاجر ، لا طين ، غبار ، حطام. في ظل وجود مثل هذه الشوائب ، من الضروري غربلة وشطف. النسب في حدود 4.6 1.9 للأسمنت ، اعتمادًا على درجة الخرسانة.
  • ماء. السباكة. في مصادر أخرى ، قد يكون هناك محتوى متزايد من الأملاح ، والأحماض ، والكبريتات ، مما يؤدي إلى التدمير البطيء لمكونات الرابطة في متراصة.
  • صخرة محطمة. أضف نسبة 7 3.7 إلى الأسمنت ، على غرار الرمل. في بعض الأحيان يحاولون استبداله بالخبث ونفايات البناء. هذا يقلل من القدرة على تحمل الرطوبة وتغيرات درجات الحرارة. من الأفضل استخدام الطين الممتد بقوة 1.2 إلى 1.6 ميجا باسكال.

نوصي بمشاهدة مقطع فيديو حول كيفية اختيار درجة الخرسانة المناسبة.

من الضروري تحديد القيم العددية للمكونات بضرب الأبعاد الهندسية للمؤسسة. تسمح لك كل درجة من الخرسانة بحساب مقياس المكونات من النسبة. يوجد في مواقع البناء آلة حاسبة تحسب كمية الملاط والتعزيز والشدة.

يتم تحقيق صلابة الانتشار في شكل معين عن طريق الحشو اللاحق. يساعد ذراع التسوية الاهتزازي على القيام بعمل إزالة الهواء بشكل فعال. بسماكة طبقة كبيرة - هزاز عميق. غمر واحد لأغطية القضبان مع عملها في دائرة نصف قطرها 0.5-0.9 م ، وتتم معالجتها لمدة 1-2 دقيقة حتى يظهر لمعان الماء على السطح.

المبادئ والميزات العامة لتركيب القوالب الدائمة

ليس من الصعب بناء الأساس باستخدام التقنية التكنولوجية للقوالب الدائمة ، على الرغم من أنها تتكون من عدة مراحل متتالية ، تتميز بخصائص محددة. دعونا نفكر فيها بالتفصيل:

1. تجهيز الأرض في موقع البناء

يمكن وضع الأساس المتجانس الذي تم إنشاؤه ، بالاعتماد المباشر على الغرض الوظيفي للمبنى قيد الإنشاء ، مباشرة على الأرض المستوية أو في خندق محفور. على الرغم من أنه ، بغض النظر عن الطريقة المختارة ، أثناء التثبيت ، تحت السطح السفلي للمؤسسة ، يجب وضع "وسادة" من الرمل والحصى بسمك يزيد عن 11.0 سم. هذه الطبقة المضغوطة بعناية تعوض بشكل فعال عن تمدد التربة والتشريد الطفيف لطبقاتها مع تغيرات في درجات الحرارة أو تغيرات في مستوى المياه الجوفية.


2. تركيب هيكل القوالب الدائمة

نظرًا لأن عملية التصميم (التصميم والتركيب) للقوالب الدائمة بسيطة جدًا ، خاصةً من مادة البوليسترين الموسعة ، فيمكن الوصول إليها حتى للعمال غير المدربين. الشيء الرئيسي هو أن الموظف لديه الحد الأدنى من المهارات في البناء والإنتاج التكنولوجي.

يتم تثبيت القوالب الثابتة المصنوعة من مواد خفيفة الوزن وفقًا لمبدأ مصمم الأطفال أو البناء بالطوب الكلاسيكي.

تحتوي مجموعات الأجزاء لإنشاء مثل هذا القوالب من الشركات المصنعة المعروفة على صفائح بوليسترين موسعة مزودة بحواف وأخاديد خاصة على الأسطح النهائية. يعد هذا ضروريًا للالتصاق والتثبيت المحكم والجودة العالية للأوراق.

فارق بسيط! تحتوي أنواع معينة من القوالب الدائمة على شبكة تقوية معدنية في هيكلها ، والتي تحل محل إطار التسليح الداخلي تمامًا. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إجراء تعديلات حيث يتكون القوالب من مزيج من الخشب والزجاج المغنسيت والخرسانة!


أنواع الدروع

تتضمن مجموعة قوالب الألواح الأنواع التالية من الألواح:

  • خطي عالمي
  • ركن؛
  • مفصلية
  • للأعمدة.

النوع الأكثر شيوعًا هو ألواح القوالب الخطية ، فهي عالمية وقابلة للتبديل. باستخدام لوحات القوالب العامة ، من الممكن إنشاء هياكل معيارية مختلفة ، حيث يمكن ربط العناصر رأسياً وأفقياً.

تستخدم ألواح صب الخرسانة الركنية والمفصلية لتشكيل زوايا الهيكل. علاوة على ذلك ، فإن الإصدار المفصلي أكثر ملاءمة ، لأنه يسمح لك بتكوين زوايا خارجية وداخلية.

يتكون عنصر المفصلة من جزأين جانبيين ، متصلين بواسطة مفصل. يتيح لك الجمع بين عناصر القوالب المفصلية ذات الأحجام المختلفة تجميع النماذج الموجودة في أي زاوية مع بعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك ، تختلف عناصر القوالب في مادة التصنيع. التصاميم الأكثر شيوعًا هي:

  • الخشب والخشب المعدني.
  • فلز.

أقل شيوعًا ، يتم استخدام العناصر البلاستيكية ، على الرغم من أن الأنظمة البلاستيكية أصبحت مؤخرًا أكثر شيوعًا.

الخشب والخشب المعدني

تعتبر قوالب الألواح الخشبية من الخيارات الأكثر شيوعًا في البناء الخاص. يتعلق الأمر كله بتوافر المواد ورخص ثمنها النسبي. لتصنيع القوالب الخشبية ، يتم استخدام الألواح المسطحة والخشب الرقائقي الرقائقي.

للتجميع ، استخدم الألواح بعرض 150-300 مم وسماكة 20-25 مم. تعتمد أبعاد الألواح التي سيتم تجميعها على أبعاد الهيكل المزمع بناؤه.

ولكن ، كقاعدة عامة ، تكون العناصر صغيرة ، لذلك يمكن تجميع القوالب يدويًا دون استخدام معدات الرفع. بالنسبة للأجسام الأكبر حجمًا ، يمكن استخدام الألواح الخشبية والمعدنية ؛ ولها إطار معدني وجزء رئيسي مصنوع من الخشب الرقائقي الرقائقي.

أنظمة قوالب الخشب والمعدن قابلة لإعادة الاستخدام ويمكن أن تتحمل ما يصل إلى 200 دورة استخدام.

معدني

في البناء الاحترافي ، غالبًا ما تستخدم القوالب المعدنية ، ومزاياها:

  • القدرة على تصنيع سطح أملس ومسطح تمامًا ؛
  • التجميع والتفكيك السريع.
  • قوة عالية وصلابة الهياكل.
  • متعددة الاستخدامات ، يمكن للمجموعات تحمل 500 دورة أو أكثر.

العيب الكبير هو التكلفة العالية للأطقم المعدنية ، لذا فإن الخيار الأمثل فقط للبناء الاحترافي.

في البناء الخاص ، وكذلك في بناء الهياكل ذات الهندسة المعقدة ، غالبًا ما يتم استخدام القوالب ذات الألواح الصغيرة. تستخدم الدروع الكبيرة لصب عناصر الأبعاد لأشكال هندسية بسيطة. يتم تمثيل القوالب المعدنية بألواح من الصلب أو الألومنيوم. الأول أكثر دواما ، والأخير خفيف الوزن.

مواد صب الخرسانة

لتصنيع صندقة للشريط تستخدم مجموعة متنوعة من المواد للمؤسسة. ومع ذلك ، عند الاختيار ، يجب أن تأخذ في الاعتبار المتطلبات الأساسية لأنظمة القوالب ، فهم هم الذين يقررون الحاجة إلى استخدام مواد معينة:

  • قوة العاطفة. يجب ألا يتجاوز الانحراف المسموح به للألواح عند صب خليط الخرسانة 2 متر.
  • الاستعلاء. يجب أن تكون العناصر التي يتم تجميع الهيكل منها مترابطة نوعياً.
  • نعومة الدروع. يجب ألا تزيد اختلافات المستوى على أسطح الألواح عن 2 مم. تنطبق نفس المتطلبات على نقاط تقاطع الدروع.
  • دقة الهندسة. يجب ألا تكون مادة الدرع عرضة للالتواء عند ملامستها للرطوبة.

معدن

المعدن مادة مناسبة لقوالب الأساس الشريطية. لكنه يستخدم بشكل أساسي في البناء الاحترافي ، لأنه مكلف للغاية. لتجميع الأشكال ، يتم استخدام صفائح معدنية بسمك يصل إلى 2 مم.

تسمح لك هذه المواد بعمل أشكال من التكوينات المعقدة ، على سبيل المثال ، نصف دائري. يمكن أن تكون القوالب المعدنية قابلة للإزالة وغير قابلة للإزالة. في الحالة الأخيرة ، يتم لحام التعزيز في القوالب ، مما يزيد من قوة الهيكل.

خرسانة مسلحة

يتطلب استخدام الألواح الخرسانية المسلحة لقوالب الخرسانة تحت الأساس أيضًا تكاليف مالية إضافية. اعتمادًا على سمك الألواح ، يمكن تقليل كمية الخرسانة عند الصب.

سيسمح وجود صب الخرسانة المسلحة الثابتة بالحفاظ على خصائص قوة الهيكل المصبوب حتى مع انخفاض سمك الجزء الرئيسي. عيب هذا الخيار هو الوزن المثير للإعجاب للوحات ، مما يجعل من الضروري استخدام معدات الرفع.

البوليسترين الموسع

يعتبر القوالب الرغوية الدائمة لأساسات الشريط خيارًا عمليًا. يتم تجميع القوالب بسرعة لأنها خفيفة الوزن وسهلة الحركة باليد. بالإضافة إلى ذلك ، تعمل هذه المادة بشكل مثالي كعازل للحرارة.

تشمل العيوب عدم الدقة من وجهة نظر البيئة ، ومع ذلك ، فإن البوليسترين الموسع مادة ذات أصل اصطناعي. نقطة سلبية مهمة أخرى هي أن المادة ، عند تسخينها ، تنبعث منها مواد سامة ، وهي خطيرة للغاية في حالة نشوب حريق.

خشب

عند التخطيط لعمل صب الخرسانة للمؤسسة ، يختار الكثيرون الخشب كمواد. إنها مادة ميسورة التكلفة وسهلة المعالجة. يتم درع الدروع من الألواح والأخشاب ، ثم سيكون من الضروري سد الشقوق وإعداد الفواصل.

القوالب المتحركة مصنوعة من الخشب ، وهذه المادة غير مناسبة لعمل أشكال دائمة.

المواد في متناول اليد

لتصنيع القوالب لشريط الأساس بأيديهم ، يمكن أيضًا استخدام المواد الخردة. كقاعدة عامة ، يتم استخدام مادة الألواح. على سبيل المثال ، ورقة احترافية أو لائحة. الميزة الوحيدة لمثل هذا الحل هي تكلفته المنخفضة ، ولكن هناك العديد من العيوب ، على وجه الخصوص ، وهي:

  • تعقيد التجميع ، ليس من السهل على الإطلاق ربط الألواح الصخرية معًا ؛
  • مؤشرات منخفضة لمقاومة الحمل ؛
  • الحاجة إلى تركيب عدد كبير من الفواصل الإضافية.

ما هو القوالب للمؤسسة: الأصناف الرئيسية

اعتمادًا على المواد المستخدمة والشكل الذي يتخذه الهيكل ، يمكن أن يكون للقوالب خصائص مختلفة.هناك العديد من الأصناف التي يجب دراستها قبل البدء في البناء.

عند بناء منزلين أو ثلاثة ، يمكن أن يكون للقوالب مظهر مختلف تمامًا.

إذا أمكن تفكيكها

المبدأ الرئيسي الذي يجب اتباعه عند إنشاء القوالب هو إمكانية التفكيك اللاحق. يمكن أن يكون التصميم:

  • غير قابل للإزالة ، أي أنه جزء من الأساس ولا يتم إزالته منه. يتيح لك ذلك تحسين الأداء وزيادة العزل الحراري للمبنى المستقبلي. مادة مناسبة لمثل هذا القوالب هي البوليسترين الموسع ؛
  • قابل للطي ، في هذه الحالة ، يتم التفكيك بعد أن تصبح الخرسانة نصف جافة. يمكنك استخدام نفس القوالب عدة مرات ، وهو مناسب جدًا لبناء المجمعات السكنية. يعتمد عدد الحشوات المطلوبة على المادة المستخدمة لإنشاء الهيكل. في أغلب الأحيان ، تكون ثلاث إلى ثماني دورات كافية.

يوصى باستخدام القوالب القابلة للإزالة عدة مرات حتى لا يتم نقل المواد

حسب مواد التصنيع

من أجل إنشاء القوالب ، تحتاج إلى استخدام المواد التالية:

  • ألواح خشبية
  • الفراغات المعدنية
  • خرسانة مسلحة؛
  • البوليسترين الموسع.

أغلى خيار هو المعدن. يتم استخدام صفائح فولاذية بسماكة 1 مليمتر أو أكثر ، والتي يتم تثبيتها بالضرورة عند إنشاء شريط أو أساس متآلف. إذا لزم الأمر ، يمكنك إنشاء هيكل لأي تكوين. إذا كانت هناك حاجة لزيادة صلابة المادة التي صنعت منها القاعدة ، فيجب أن يتم لحام التسليح بالصفائح المعدنية.

معالجة المعادن باهظة الثمن

خيار آخر ليس أقل تكلفة هو تصنيع صب الخرسانة المسلحة. لتشكيلها ، يتم استخدام صفائح خرسانية جاهزة. تتيح لك هذه الطريقة إنشاء هيكل موثوق به ، مع تقليل استهلاك الملاط الخرساني. للتثبيت سوف تحتاج إلى معدات بناء خاصة.

إذا لم تكن اللوحة الواحدة كافية ، فيجب استخدام مواد وفواصل إضافية. في هذه الحالة ، سيتم زيادة تكلفة العمل.

يقلل استخدام قوالب الخرسانة المسلحة من كمية الخرسانة السائلة ويبسط سير العمل

أيضًا ، فإن بناء البوليسترين الموسع عملي جدًا وذو جودة عالية ، لإنشاء الكتل المستخدمة. لا توجد صعوبات أثناء التثبيت ، ومع ذلك ، عند إنشاء الزوايا والشرائح ، تحتاج إلى تحضير الكتل مسبقًا واتباع التعليمات.

لا تحتاج إلى مهارات خاصة لتركيب رغوة البوليسترين.

إذا كانت الأموال محدودة للغاية ، فمن المستحسن استخدام القوالب الخشبية. لإنشائه ، يستخدمون الألواح العادية أو الخشب الرقائقي ، وهي غير مكلفة. لإنشاء هيكل ، يكفي استخدام أداة بناء واحدة فقط لأعمال النجارة. ومع ذلك ، نظرًا لحقيقة أن مثل هذا الهيكل يحتاج إلى مزيد من التعزيز ، يمكن أن تزيد التكاليف بشكل كبير في نهاية المطاف.

القوالب الخشبية هي الخيار الأكثر شيوعًا اليوم

flw-arn.imadeself.com/33/

ننصحك بقراءة:

14 قواعد لتوفير الطاقة