الخرسانة: كيفية الحفاظ على نسب الأساس

الحل الذي تم شراؤه أو الخلط الذاتي

بعد تحليل الأسعار في السوق ، يقرر البعض توفير المال وخلط حل الأساس بأيديهم. في الواقع ، من السهل جدًا الحصول على مكونات عالية الجودة. ولكن يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار حقيقة أنه يجب سكب الأساس باستمرار في جميع أنحاء المجلد بأكمله في مسار واحد. هذا يعني أن كمية كبيرة من الحل ستكون مطلوبة.

لهذه الأغراض ، سيتعين عليك استئجار خلاطة خرسانة ، لأنه من الصعب جدًا خلط حل بهذا المقدار يدويًا. نتيجة لذلك ، يمكنك توفير المواد ، ولكنك تتحمل تكاليف إضافية كبيرة لاستئجار المعدات الخاصة والكهرباء.

لتحضير الكمية المطلوبة من الخرسانة ، ستحتاج إلى استئجار معدات بناء خاصة

كمية الخرسانة

من أجل معرفة مقدار الملاط المطلوب للشراء أو الخلط الذاتي ، من الضروري حساب كمية الخرسانة المطلوبة. يمكن العثور على هذه البيانات في وثائق المشروع ، ولكن من السهل جدًا حسابها بنفسك ، أو استخدام آلة حاسبة عبر الإنترنت.

تحدد مواصفات التصميم دائمًا كمية الخرسانة المطلوبة للصب.

ملاط البناء بالطوب: التركيب والنسب

أثناء بناء مبنى ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من قذائف الهاون للبناء ، لأن كل شيء هنا يعتمد على عدد طوابق المبنى ، وحركة التربة ونوع الهيكل الذي يتم تشييده. دعنا نتعرف على ملاط ​​البناء بالطوب المطبق في هذه الحالة أو تلك.

أولاً ، دعنا نتعرف على أنواع قذائف الهاون لأعمال الطوب. لا يوجد سوى ثلاثة منهم: الجير والجير الأسمنت والأسمنت. مونة الاسمنت بسبب قوتها المنخفضة ، نادرًا ما يتم استخدامها ، على الرغم من تحسين صفات الأسمنت - نعم.

ملاط الأسمنت الجيري يتكون من الجير المطفأ ، المخفف بالماء لسمك الحليب والأسمنت والرمل. لتحضير مثل هذا المحلول ، يتم خلط الأسمنت والرمل جيدًا ، وبعد ذلك يضاف الجير المصفى. تتيح لك هذه التقنية البسيطة زيادة مرونة المحلول ، لذلك من الأسهل بكثير التعامل معه. يمكن استخدام هذا الملاط تقريبًا لأي نوع من أعمال البناء بالطوب.

طبيعي ملاط الاسمنت كثيرا ما تستخدم أيضا في البناء. يتكون من الرمل والاسمنت. تعتمد كمية الرمل في ملاط ​​الأسمنت فقط على جودة الأسمنت المشتراة. ملاط الأسمنت أقل شأناً من الجير الأسمنتي من حيث الحركة ، وبالتالي يصعب التعامل معه.

الآن دعونا نلقي نظرة على العلامات التجارية للحلول. التي تستخدم في البناء

من المهم جدًا معرفة العلامة التجارية ، نظرًا لأن نسب الهاون لوضع الطوب تعتمد بشكل مباشر عليها

حل M50 تستخدم عادة لسد الشقوق والدرزات في الداخل أثناء الإصلاحات. مسييه 75 تستخدم للفواصل والجدران في الداخل. بالنسبة للبناء الخارجي ، يتم استخدام هذا الحل فقط لبناء الهياكل المؤقتة.

حل العلامة التجارية M100 تستخدم لملء طبقات الألواح ، سكريد الأرضية ، الطوب الحجري (من الطوب الصلب والكبير). يُسمح باستخدام الملاط لوضع الجزء تحت الأرض من أساس الطوب.

حل العلامة التجارية M150 تستخدم لملء طبقات الهياكل المصنوعة من الخرسانة الثقيلة وأذرع التسوية. يحتوي هذا المحلول على قوة عالية جدًا ، لذلك ، فيه ، وكذلك في الدرجات العليا ، من غير المقبول استخدام المكونات التي توفر مرونة أكبر (الجير والجبس والطين).

بالنسبة لأعمال البناء ، لا يتم استخدامها أبدًا تقريبًا حل M250... نظرًا لأنه يستخدم بشكل أساسي لتصنيع قدد التسوية القوية بشكل خاص ولتركيب أرضيات متجانسة غير محملة.

الآن دعونا نتعامل مع نسب مكونات الحل... عادة ، يتم استخدام النسبة التالية لتحضير المحلول: من 1: 3 إلى 1: 6 (رمل أسمنت). كمية الرمل تعتمد على جودة الأسمنت. كلما زادت جودة الأسمنت ، زادت الحاجة إلى المزيد من الرمل لتحضير الملاط.

لتحضير M100... كواحد من أكثر الملاط شيوعًا للبناء ، يتم استخدام نسبة بسيطة 1: 4 (إذا كانت درجة الأسمنت M400) أو 1: 5 (الأسمنت M500). لجعل المحلول أكثر مرونة ، يمكن إدخال الجير فيه ، وفي هذه الحالة ستكون نسب M100 كما يلي: 1: 3: 0.2 (الأسمنت M400 ، الرمل ، الجير) أو 1: 4: 0.3 (الأسمنت M500 ، الرمل ، جير).

عند تحضير حل جيد ، يجب أن تأخذ الكمية المثلى من الماء... بالنسبة لملاط الأسمنت التقليدي ، تعتبر الكمية المثلى هي 0.8 جزء من الماء لكل جزء من الأسمنت. لتحضير الخليط ، استخدم الماء البارد والنظيف فقط!

من نواح كثيرة ، تعتمد جودة المحلول على الرمال. يجب أن تكون نظيفة ، بدون حجارة مختلفة. لاستخدام مدافع الهاون رمل البناء بحجم حبيبات من 2 إلى 2.5 مم... قبل تحضير المحلول ، يجب نخل الرمل ، لأنه بهذه الطريقة يمتزج بشكل أفضل مع الأسمنت.

أبدا لا تعد الكثير من الحل... بعد كل شيء ، بعد 30 دقيقة فقط ، يصبح غير قابل للاستخدام. ضع في اعتبارك أيضًا أنه يجب تقليب المحلول النهائي من وقت لآخر. عندما تستقر الجزيئات الثقيلة في القاع ، يصبح المحلول غير متجانس وطبقي. من المستحيل عمل البناء بمثل هذا الحل.

النسب الأساسية

عند تحضير الحلول ، يكون مقياس العمل هو جزء الكتلة أو الحجم من المادة الرابطة ؛ تشمل النسب الأكثر شيوعًا وملاءمة 1: 3: 5 (الأسمنت ، الرمل ، الحصى ، على التوالي). النسب المنظمة ، اعتمادًا على قوة الخرسانة المطلوبة ، هي:

تتأثر قوة الخرسانة بشكل أساسي بنسبة الرمل إلى الأسمنت ، ولكن بالإضافة إلى التحكم الصارم في نسبة المكونات الجافة ، تتم مراقبة كمية المياه التي يتم إدخالها. عند استخدام الأسمنت البورتلاندي ، فإن نسب W / C هي:

عند بناء الأساس على التربة الجافة ، يُسمح بإدخال الجير أو الطين في ملاط ​​الأسمنت ، وهذه المكونات تزيد من اللدونة. النسب الموصى بها عند استخدام الأسمنت البورتلاندي M400 هي:

في البناء الخاص ، من غير المناسب تحديد كتلة جميع المكونات المراد صبها بشكل منفصل ؛ عادةً ما يتم استخدام دلو كأداة قياس. في هذه الحالة ، يتم وزن جميع مواد الحشو مسبقًا جافة. تعتمد نسبة W / C إلى حد كبير على محتوى الرطوبة في الرمال ، حيث لا يقدم المطورون ذوو الخبرة أكثر من 80 ٪ من النسبة الموصى بها من الماء عند الخلط ، ثم إذا لزم الأمر (تناسق البلاستيك غير الكافي) ، صبها في أجزاء. تتم إضافة الألياف ، PAD وغيرها من الملدنات إلى الخرسانة في النهاية مع السائل ، ولا تتجاوز حصتها عادة 75 جم لكل 1 م 3.

متطلبات المكون

لتحضير ملاط ​​أسمنتي لصب الأساس ، يتم استخدام ما يلي:

• الأسمنت البورتلاندي الطازج ، من الناحية المثالية لا يتجاوز تاريخ الإصدار شهرين قبل بدء صب الخرسانة. العلامة التجارية الموصى بها هي M400 أو M500.
• رمل الأنهار بجزيئات تتراوح أحجامها من 1.2 إلى 3.5 مم مع مضافات طينية أو طينية لا تزيد عن 5٪. ينصح بفحص نقاوتها (ملئها بالماء وتتبع التغير في اللون والرواسب) ، غربلة ، شطف وتجفيف إذا لزم الأمر.
• حجر مكسر أو حصى نقي بحجم كسور من 1 إلى 8 سم ، مع تقشر في حدود 20٪. عند تحضير الخرسانة للأساس ، يتم استخدام غربلة الصخور الصلبة ؛ الحجر الجيري غير مناسب بسبب قوته المنخفضة.
• الماء: ماء الصنبور ، خالي من الشوائب والجزيئات الغريبة.
• المواد المضافة: المضادة للتجمد ، والبلاستيك ، وتقوية الألياف.يتم إدخال هذه الشوائب مع الالتزام الصارم بالنسب.

النسب الموصى بها من الأسمنت والرمل لمدافع الهاون هي 1: 3 أو 1: 2. تعتبر النسبة الأولى عالمية ، ويتم اختيار الثانية عند بناء أسس على تربة غير مستقرة. في الممارسة العملية ، هذا يعني أنه بالنسبة لدلو واحد من الأسمنت بدرجة لا تقل عن M400 (M500 عند الأحمال المتزايدة) ، يتم أخذ 2 أو 3 من رمل الكوارتز المنخل وما لا يزيد عن 0.8 جزء من الماء. يشبه الخليط المُعد جيدًا معجون الأسنان في التناسق ؛ لزيادة قابلية التشغيل لكل 1 متر مكعب ، يتم إدخال 75-100 جرام من الملدنات (الصابون السائل أو PAD الأخرى).

كيفية صنع الجص الأساس؟

تبدأ العملية بتحضير المكونات وخلاطة الخرسانة ، ووجود هذا الأخير إلزامي عند خلط الخرسانة للهياكل تحت الأرض. يتم حساب كمية مواد البناء مسبقًا وفقًا لحجم الأساس ويتم شراؤها بهامش صغير

من المهم جدًا تعبئته في يوم واحد ؛ عند تحضير المحلول بنفسك ، يتم غسل وتجفيف جميع المكونات مسبقًا. ثم يتم سكبها في دلاء في خلاطة خرسانية بالتسلسل التالي: جزء من الماء ← رمل وأسمنت ← إضافات جافة وألياف (إذا لزم الأمر) ← حشو خشن ← سائل متبقي في أجزاء صغيرة

بعد ملء مكون جديد ، يتم تشغيل الأسطوانة لمدة 2-3 دقائق ، بعد مرور 15 دقيقة على الأقل ، يتم تفريغ المحلول النهائي.

هناك طريقة تم اختبارها على مدار الوقت لاختيار النسب الصحيحة ، ويتم اختيارها في حالة عدم وجود بيانات عن حجم الحجر المكسر. في هذه الحالة ، يتم ملء الدلو بحشو خشن ، ويتم اهتزازه عدة مرات ومغطى بالكامل بالماء. يتوافق حجم الماء الناتج مع النسبة المطلوبة من الرمل في المحلول. بعد ذلك ، يُسكب الرمل في الدلو ، ويُملأ بالماء مرة أخرى لتحديد نسبة الأسمنت. لكن هذا النهج يعتبره البعض معقدًا وعفا عليه الزمن ، فكلما كان الأصح هو الطريقة القياسية لإعادة حساب الكسر الكتلي إلى جزء الحجم وصب المكونات في خلاطة الخرسانة.

تحضير الخرسانة للمؤسسة

• الرمل والحصى (الحجر المسحوق) ؛
• يبني؛
• حاوية لخلط خليط الخرسانة.

جدول درجات الخرسانة والدرجات المقابلة لها المستخدمة في الأساسات الشريطية.

لا يمكن تخزين الأسمنت لفترة طويلة ولديه القدرة على التفاعل مع الرطوبة في الهواء. بعد شهر ، يمكن أن تفقد قوتها الأصلية بنسبة تصل إلى 10٪ ، بعد ربع ، أي ثلاثة أشهر - حتى 20٪ ، وبعد نصف عام - حتى 30٪. لذلك ، بمرور الوقت ، تنخفض علامتها التجارية ، على سبيل المثال ، من M200 إلى M180 ، مما يعني أنه من الأفضل استخدام هذا المكون على الفور.

عند خلط الملاط في خلاط خرساني أو حمام حديدي أو صندوق خشبي ، تأكد من عدم دخول أي شوائب إليه. أولاً ، يجب سكب الرمل والحصى (الحجر المكسر) والأسمنت في وعاء نظيف. ثم امزجها جيدًا للحصول على كتلة متجانسة. بعد ذلك ، أثناء خلط الخليط الخرساني ، من الضروري إضافة الماء حتى يتم ترطيبه تمامًا وبشكل متساوٍ. عند استخدام خلاطة الخرسانة ، تحتاج أولاً إلى إضافة الماء إليها ، وبعد ذلك فقط المواد السائبة. يجب أن تكون الخرسانة متجانسة في التركيب. يجب استخدام المحلول الناتج في غضون ساعتين.

في أي نسب لجعل ملموسة؟

في معظم الحالات ، بالنسبة للمباني ذات الإطار ، يتم استخدام نسخة عمودية من الأساس ، والتي لا تتطلب خليطًا خرسانيًا مع مؤشرات قوة متزايدة. بالنسبة لهذا النوع ، تعتبر الخرسانة M 200 مناسبة ، وهي مصنوعة من M 500 الأسمنت والرمل والحجر المكسر والماء.

لمتر مكعب واحد من الخليط يجب:

• 300-350 كجم من الأسمنت ؛
• 1100-1200 كجم من الحجر المسحوق ؛
• 600-700 كجم من الرمل ؛
• 150-180 لترًا من الماء.

تتشكل هذه النسبة من المواد من خلال صفاتها ، على سبيل المثال ، يتمتع حجر الجرانيت المسحوق بمستوى عالٍ من القوة ، مقارنةً بحجر الدولوميت المكسر أو الحجر الجيري ، لذلك يمكن استخدامه بكميات أقل.

لإنشاء خليط من الخرسانة بالقوام المطلوب ، من الأفضل استخدام الحجر المسحوق ، ورمل النهر المنظف فقط ، حيث لا توجد شوائب مختلفة من الطين.

إذا كنت تستخدم رملًا منخفض الجودة ، فقد تتشكل ثقوب وحفر في القاعدة.

عند اختيار الأسمنت ، انتبه مبدئيًا إلى الشركة المصنعة.كقاعدة عامة ، كلما زادت شهرة المنظمة ، قل احتمال شراء منتج منخفض الجودة.

كما يجب استخدام الماء النظيف ، بحيث يكون خالياً من الشوائب والأملاح. إذا تم تنفيذ البناء في موسم البرد ، فيجب تسخين الماء ، مثل المكونات الأخرى للمحلول الخرساني ، حتى + 60 درجة مئوية من أجل إعطاء الحل الاتساق والقوة اللازمين.

كيف تخلط الخرسانة بشكل صحيح؟

لتحضير حجم صغير من المحلول ، يتم استخدام دلو كمقياس لوزن المكونات. يتم حساب النسب وفقًا لحقيقة أن المكونات لها كثافة حجمية مختلفة. بناءً على هذه الحقيقة ، عند تحضير محلول 1 م 3 ، ستكون هناك حاجة إلى نسبة 9: 5: 2 (الحصى أو الحجر المكسر والرمل والأسمنت).

يتم إنتاج الخرسانة M 200 وفقًا للقواعد من أجل تحقيق خليط عالي الجودة نتيجة لذلك.

قواعد خلط الخرسانة للمؤسسة:

1. في البداية ، يجب خلط الرمل والحجر المسحوق معًا جيدًا بحيث لا توجد كتل بعد ذلك عند إضافة الماء. تصنع الأخاديد على السطح ، حيث يُسكب الأسمنت. يجب خلط الخليط حتى يتم الحصول على لون موحد تمامًا.
2. امنح الخليط شكل مخروط وأضف الماء في أجزاء صغيرة ، امزج كل شيء جيدًا.

عند تحديد أفضل طريقة لخلط الحل ، يجب عليك الربط بين الاحتياجات والقدرات المالية. سيكون الخيار الأفضل هو استخدام خلاطة الخرسانة ، لكن شرائها لمبنى صغير ليس مربحًا ، لذلك من الأفضل استخدام الإنتاج اليدوي.

تحضير الخلطة الخرسانية للأساسات الشريطية

لهذا النوع من الأساس ، تحتاج أولاً إلى حساب كمية المواد المطلوبة. يجب ضرب معلمات الشريط الواحد (الطول والعرض والعمق) بعددها.

مثال. الطول 20 مترًا ، العرض 0.5 مترًا ، العمق 1 متر ، نضرب هذه القيم ونحصل ، على جانب واحد من الأساس ، من الضروري تحضير 10 متر مكعب من محلول الخرسانة.

بعد تحضير الكمية المطلوبة من الخليط ، يتم سكبها في القوالب. يتم إجراؤه على شكل طبقات ، على سبيل المثال ، إذا كان عمق القاعدة مترًا واحدًا ، فيجب أن يكون هناك أربع طبقات ، كل منها 0.25 سم ، وبعد وضع كل منها ، من الضروري الدك. بعد ذلك ، من أجل إطلاق الهواء الزائد ، يجب دفع التعزيز ببطء إلى المحلول كل متر أو مترين.

تحضير الخرسانة لأساس عمودي

تتوافق الحسابات في هذا النوع من الأساس مع إصدار الشريط. الفرق هو أن المحلول الخرساني لا يصب على مراحل ، ولكن على الفور ، وبعد ذلك يتم صدمه.

تحضير المحلول

وبالتالي، بعد، بعدما تم إعداد جميع المواد والأدوات ، يمكنك البدء في صنع حل بيديك.

1. تُسكب طبقة واحدة من الأسمنت في الحاوية ، ثم طبقة من الرمل ، وبعد ذلك تتبدل جميع الطبقات. يجب أن يكون عدد هذه الطبقات على الأقل 6. وبالتالي ، يمكن تخفيف جميع المكونات بشكل أكثر كفاءة. يجب سكب الرمل والأسمنت في فراش. يجب ألا يزيد إجمالي الارتفاع عن 300 مم.
2. يجب خلط المكونات التي يتم سكبها في الحاوية عدة مرات بالمجارف حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. لا تنس أن جودة الخليط النهائي والعمل الإضافي سيعتمد على عملية الخلط. بعد خلط كل شيء بشكل صحيح ، يوصي الخبراء بغربلة التركيبة من خلال غربال بخلايا 3 × 3 مم مرة أخرى. يجب أن تكون الكتلة المتجانسة مطلقة.
3. بعد خلط المكونات الجافة ، من المستحيل إضافة الماء أو المكونات الأخرى ، على سبيل المثال ، زجاج الماء ، على الفور. يجب أن تتم إضافة السائل تدريجيًا وبعناية. يجب إضافة الماء ببطء شديد ، حتى تتمكن من التحكم في عملية الحصول على كثافة الاتساق المطلوبة. إذا كان إمداد السائل كبيرًا ، فإن الإضافة التدريجية لن تسمح للكتلة بأن تصبح سائلة للغاية.

من المؤشرات التي لا تقل أهمية عن الطهي درجة حرارة السائل: يجب ألا تكون منخفضة أو مرتفعة.حاول استخدام ماء قريب من درجة الحرارة المحيطة. تلعب درجة الحرارة المحيطة دورًا مهمًا: من الضروري تخفيف مخاليط الأسمنت الجاهزة عند درجة حرارة هواء لا تقل عن +5 درجات.

بالنسبة لاتساق الملاط الأسمنتي ، فإن كل شيء هنا سيعتمد على المنطقة التي سيتم استخدامها فيها. على سبيل المثال ، مطلوب مادة سميكة للبناء ، ومادة سائلة للتعبئة.

لذراع التسوية

تعتمد قواعد إعداد الحل على الغرض الذي سيتم استخدامه من أجله. على سبيل المثال ، من الأسهل تحضير خليط من أجل ذراع التسوية بدلاً من تنظيم الأساس. الحجر المكسر غير مطلوب هنا ، وستكون نسب المكونات المتبقية على النحو التالي: أسمنت ماركة M400 ورمل بنسبة 1 إلى 3.

لإعداد الاتساق بشكل صحيح ، اتبع الخطوات بالترتيب التالي:

• ضع ورقة معدنية على الأرض ؛
• صب 1/3 من الرمل و 1/3 من الأسمنت على السطح ، واخلط حتى تصبح ناعمة ، وكرر هذا الإجراء حتى تنفد المكونات ؛
• اصنع كومة من الخليط الجاف الناتج ، وفيها درجة ؛
• صب بعض الماء في هذه "الوعاء" واخلط كل شيء جيدًا.

للمؤسسة

أما بالنسبة لتحضير خليط الأساس ، فالعملية هنا أكثر تعقيدًا ، وأفضل حل هو استخدام جهاز مثل خلاطة الخرسانة.

تبدأ عملية العجن بإضافة الماء. حدد الكمية المطلوبة بنسبة 1: 4. يوصي الخبراء بسكب كمية أقل من الماء مبدئيًا ، حيث يمكنك إضافتها في أي وقت

أثناء تحضير خليط الأسمنت للمؤسسة ، من المهم جدًا مراقبة الاتساق. الأفضل أن يكون سائلاً ، لكن يجب استخدام الماء بحذر

إذا كانت هناك حاجة للكثافة ، يمكن تحقيق هذا المؤشر بعد اكتمال عملية العجن.

للتشطيب

يستخدم خليط الأسمنت أيضًا في الديكور الداخلي. تظهر الحاجة إليها عندما يكون ذلك مطلوبًا لإجراء جص عالي الجودة للسطح.

يتيح استخدام المكونات الموجودة في تركيبة الأسمنت الحصول على الاتساق المطلوب

لاحظ أن هناك حاجة إلى مزيد من الحلول لكي يعمل هذا. إذا كانت هناك حاجة لصنفرة مساحة صغيرة ، يمكنك استخدام الخلط اليدوي ، ولكن على أي حال ، فإن خلاطة الخرسانة ستجعل هذه العملية أسرع.

تصنيف واقعي

بناءً على الغرض من المادة الإنشائية وثقلها النوعي ، يتم تمييز الأنواع التالية من الخرسانة:

• ثقيل بشكل خاص
• ثقيل؛
• ضوء؛
• خفيف الوزن بشكل خاص.

يتم استخدام التركيبة ذات مؤشر الكثافة الأعلى في بناء محطات الطاقة النووية ، مع جاذبية محددة في حدود 500-1800 كجم / متر مكعب - لتصنيع الألواح ، كتل الجدران. الوزن الخفيف بشكل خاص (أقل من 500 كجم / م 3) مخصص للعزل الحراري لواجهات المنازل.

تستخدم الخرسانة الثقيلة (1800-2500 كجم / م 3) لتصنيع الهياكل والأساسات الخرسانية المسلحة الجاهزة والمتجانسة. الشوائب الخاصة التي تمت إضافتها لتحسين خصائصها التقنية ، وزيادة قوتها ، ومقاومة الحرارة الزائدة ، ودرجات الحرارة القصوى ، وتآكل التعزيز ، والرطوبة.

يعكس المؤشر الرئيسي للقوة العلامة التجارية أو فئة الخرسانة.

ما هو برنامج PGS

ASG هو خليط من الرمل والحصى ، يتم استخراج مكوناته في حفر مفتوحة ، من النهر وقاع البحر. إذا كان الهيكل الخرساني البسيط مصنوعًا بدقة من مواد وفقًا لـ GOST ، فإن الخرسانة من هذه المواد تحتوي على مواد خام تلبي متطلبات المعيار تقريبًا. لذلك ، غالبًا ما تستخدم هذه التركيبة في بناء المنازل الخاصة كعنصر تعبئة لإنتاج الملاط الخرساني.

في مجال تشييد المباني والهياكل ، يتم استخدام هذا الخليط:

• للقاعدة تحت الطريق ؛
• لجهاز الأساس للمؤسسات ؛
• لملء ممرات الحديقة ؛
• لترتيب الخنادق ، إلخ.

الغرض الرئيسي من هذه المواد هو العمل الإضافي أثناء البناء.على عكس الخرسانة التي تتوافق مع GOST ، فإن خليط الرمل والحصى لا يتحمل الأحمال الميكانيكية العالية. ومع ذلك ، بعد إثرائه بالحشو الرئيسي ، يمكنك إعداد مظهر ثقيل يستخدم لبناء هياكل خفيفة التحميل (ملاعب ومنازل منخفضة الارتفاع) ، وكذلك في المنطقة العمياء للمباني.

مقالة ذات صلة: مؤسسة DIY لمرحاض ريفي

وفقًا لموقع ASG للخرسانة ، يتم تقسيمها إلى أجزاء:

• في مهنة (واد جبلي) ؛
• على النهر (البحيرة) ؛
• الى البحر.

وفقًا لدرجة التخصيب ، يتم تقسيم تركيبة الرمل والحصى إلى 5 أنواع اعتمادًا على كمية الحصى الموجودة فيه:

الأكثر طلبًا هي المجموعة الخامسة ، والتي يمكن من خلالها تحضير حل يتوافق مع درجة الخرسانة الثقيلة M200. تعتبر الأنواع الأخرى التي يصل محتوى الحصى فيها إلى 15٪ طبيعية.

أنواع الأساسات الخرسانية

في البناء ، يتم استخدام عدة أنواع من الأساسات الخرسانية. في أغلب الأحيان ، يتم تشييد المباني على شريط أو قواعد عمودية. كلا النوعين ، بدورهما ، لهما عدة إصدارات.

الأساس الشريط

يقع بشكل صارم أسفل الجدران الحاملة وهو حزام دعم ، يكرر الخطوط العريضة للعناصر الموجودة عليه. يتم تحديد عمق الإشارة المرجعية اعتمادًا على مستوى تجميد التربة ، وكقاعدة عامة ، يكون أقل من هذا المستوى بمقدار 20-30 سم. وهناك ما يلي أنواع أسس الشريط:

• المتجانسة؛
• مصنوع؛
• الأنقاض.
• أنقاض خرسانية.

لجهاز الأساس المتآلف ، يتم استخدام الخرسانةمعززة بأنواع مختلفة من شبكة التسليح. يتم العمل على تقوية وصب الخلطة الخرسانية مباشرة في الموقع ، مع أو بدون صب الخرسانة (حساب آلي).

يتم وضع متراصة أثناء تشييد مبنى من مواد ثقيلة ، مع طابق سفلي أو قبو.

يتكون هيكل الأساس الجاهز من كتل خرسانية مسلحة. في هذه الحالة ، يتم تثبيت العناصر الأضيق على وسائد عريضة الأساس ، والتي تضمن توزيع الحمل على الأرض. يمكن أن تكون قاعدة الكتلة صلبة أو غير متصلة. يعد تركيب مثل هذه القاعدة أقل صعوبة من صب كتلة متراصة ، ولكنه يتطلب ضبط الكتل على الأبعاد المحددة من قبل المشروع وهي أقل قوة. النوع الجاهز مناسب للتربة ذات التجميد الضحل وليس المعرضة للتورم.

عند تثبيت الأساس ، يتم استخدام الحذاء في التربة ذات مستوى الماء المرتفع والتجميد العميق. إن العمل على إرساء مثل هذا الأساس شاق ويستغرق وقتًا طويلاً. هذا يرجع إلى حقيقة أن حجارة الأنقاض الكبيرة موضوعة على ملاط ​​الأسمنت مع تعديل الحجم والشكل. المزايا الرئيسية لهذا البناء هي متانته وقوته.

بديل ملموس وفوائده

يتكون الأساس الخرساني الأنقاض من نفس الكمية تقريبًا من الحجر الناعم والملاط الأسمنتي. من حيث الخصائص ، فهي تشبه الأنقاض ، لكن المواد الخاصة بها يسهل الوصول إليها ، والإشارة المرجعية أسهل ، لأنه في هذه الحالة ، لا يلزم تعديل دقيق.

أساس نوع العمود

مصممة لبناء الهياكل الخفيفة. عادة ما يتم بناء المنازل الريفية الصغيرة والسقائف والحمامات على أساسها. في الوقت نفسه ، يتم وضع أعمدة الدعم في زوايا المبنى وفي الأماكن ذات الحمولة الأكبر. لتشكيل الكتل الخرسانية أو الخرسانية مناسبة ، وكذلك الأنقاض والأنبوب المعدني. من غير المرغوب فيه تركيب قاعدة عمودية على تربة رخوة مشبعة بالرطوبة.

لبناء أجسام كبيرة على تربة غير مستقرة أو ناعمة أو متعرجة ، فإن أسس الشريط العمودي مناسبة. إنها تجمع بين أعمدة الدعم التي تتعمق في الأرض للوصول إلى طبقاتها الصلبة وشريط خرساني ، وهو عنصر متصل ويقع على عمق ضحل.

يضمن التثبيت الصحيح لهيكل الأساس للمبنى متانته.لصب القاعدة ، يمكنك استخدام الخلائط الجاهزة التي يتم توفيرها لسوق البناء من قبل المؤسسات الصناعية. ومع ذلك ، في البناء الخاص ، من الأفضل عمل الخرسانة للمؤسسة بأيديكم ، لأن هذا يوفر الميزانية بشكل كبير. بالطبع ، من المستحيل الحصول على العلامة التجارية M500 بهذه الطريقة ، لكن هذا ليس مطلوبًا للمباني منخفضة الارتفاع.