مقاسات أسس المباني الصناعية للأعمدة

حساب أسس الأعمدة

رسم تخطيطي لتركيب الأعمدة الفولاذية على الأساسات

يتم دائمًا حساب هذه الأسس لدعم جيوديسي محدد. من أجل التوفير الصحيح للمعلمات الجيوديسية ، تتم مراقبة مواضع الارتفاع الرأسي والأفقي للوصلات المثبتة بمسامير. تعتبر القوالب الجاهزة أو الرقصة الخاصة مثالية لمثل هذه الأغراض.

القوالب عبارة عن إطارات معدنية أو خشبية بأحجام محددة ، حيث توجد بالفعل مآخذ جاهزة للتثبيتات المستقبلية. يتم توصيلها على طول القوالب بمحاور الأساس المتآلف ، وهي ثابتة.

يجب تثبيت القوالب بمستوى مطلق ، لذلك يتم إجراء قياس إضافي للشكل الرأسي باستخدام مستوى المبنى أو المستوى. في بعض الحالات ، سيكون من المبرر استخدام اللحام ، عندما يتم تثبيت القوالب بشكل صارم على تعزيز وسادة خرسانية متجانسة.

الآن ، عند إقامة الأساسات للأعمدة المعدنية ، بدأوا في ممارسة وصلات التثبيت المثبتة في الآبار. يتم إغلاق هذه التجاويف أخيرًا ، نظرًا لأنه يتم قياس رأس البرغي باستخدام الأدوات الجيوديسية ، ويتم تحديد موضعه وموقعه الأفقي.

جميع الوسائد المتجانسة متصلة بالأعمدة باستخدام مثبتات قوية ، لأن الحمل على الوسادة هائل من خلال مسافة كبيرة بين الأعمدة. لذلك ، بالإضافة إلى التوصيلات ، يتم استخدام أحزمة بناء خاصة بالإضافة إلى توصيل الهياكل في الموضع العلوي على الشبكة. تتكون الأحزمة من:

  1. إطار معدني لتثبيت أنماط البراغي.
  2. قوالب معدنية. يتم استخدامها للتثبيت المباشر للهياكل وتركيب المراسي والوصلات المثبتة بمسامير.

يمكنك أيضًا تثبيت إطارات معدنية ومقابض ومشابك على قاعدة خرسانية ، وربطها ببعضها البعض. بعد توصيل جميع عناصر التسليح ببعضها البعض ، يُسكب الهيكل بالخرسانة ويترك ليجف لمدة شهر. في هذه الحالة ، يتم تفكيك جميع القوالب والموصلات.

كيف يتم حساب أساس العمود

أساس عمودي متآلف لعمود معدني

كقاعدة عامة ، يشير حساب الأساس لعمود معدني إلى ما إذا كانت التربة قادرة على تحمل الحمل التصميمي للمؤسسة التي ستعمل بها على سنتيمتر مربع من المنطقة ، وجمع جميع البيانات المتعلقة بالبناء المستقبلي. في الواقع ، تحتاج إلى الحصول على معلومات كاملة حول المبنى والتربة والمياه الجوفية ، وجمع وتنظيم البيانات التي تم الحصول عليها ، وعلى أساسها ، نقل المشروع النهائي إلى البناة. لهذا تحتاج:

  • تلقي من المهندس المعماري مشروع المبنى المستقبلي ، ومواصفات مواد البناء والاتصالات ؛
  • حساب مساحة الدعم الإجمالية ؛
  • جمع جميع المعلمات وتنظيمها والحصول على ضغط التصميم الفعلي للمبنى ككل.

كيف تعرف العبء الذي سيخلقه المبنى نفسه؟ للقيام بذلك ، تحتاج إلى الحصول على بيانات مفصلة حول المبنى نفسه ، لجمع كتلة وخصائص جميع المواد التي يمكن استخدامها في بنائه ، وكذلك الاتصالات المتوقعة ، والأثاث المستقبلي ، وكمية الثلج على السطح. يتكون هذا الحساب من عدة أجزاء:

  1. حساب أرضيات المباني والأعمدة الفولاذية. تحتاج أولاً إلى معرفة كتلة العمود المعدني نفسه ، لأنها أيضًا ، وإن كانت بشكل طفيف ، تخلق ضغطًا على الأرض. هذا يتطلب حساب حجم الهيكل. يتم ذلك وفقًا للصيغة الهندسية لحساب حجم الأسطوانة. هذا يعطي الحجم ، والذي يتم ضربه بعد ذلك في كثافة المعدن للحصول على كتلة العمود الفولاذي.
  2. ثم تحتاج إلى معرفة كتلة الأرضيات. كقاعدة عامة ، هذه منتجات مصنعة ويشير كل مصنع بالفعل إلى وزنه.لذلك ، يكفي الاتصال بالموردين.
  3. هناك أوقات يتم فيها تثبيت هيكل الشواية على أعمدة معدنية. كما أن كتلتها ليست مشكلة في الحساب ، لأنه يكفي أن تعرف مقدار الهياكل الخرسانية أو الخرسانية الجاهزة التي ستذهب إلى بناء الشواية.
  4. حساب كتلة الجدران. يعتمد الكثير على المادة ، لأن الطوب يزن أقل من الخرسانة ، ولكن أكثر من كتل الرغوة. وفقًا لذلك ، يجدر جمع البيانات عن جميع مواد البناء المستخدمة في تشييد المبنى.
  5. حساب السقف. يتضمن ذلك مواصفات المواد التي يتكون منها العلية ، بالإضافة إلى مواصفات جميع مواد السقف ، وصولاً إلى الغطاء الخارجي. عند تصميم الهيكل ، يقدم المهندس المعماري مواصفات تفصيلية ، لذلك لن يكون من الصعب حساب الكتلة الإجمالية للهياكل.
  6. بعد تلخيص جميع البيانات الواردة ، سيتم حساب الرقم الذي يميز الحد الأقصى للحمل المسموح به على دعامات الأساس.

لمعرفة القوة التي تضغط على وحدة منطقة الدعم ، تحتاج إلى معرفة أبعادها الإجمالية. إذا كان العمود الفولاذي يحتوي على مقطع مربع 50 × 50 سم ، فإن مساحة الدعم ستكون 2500 سم². ثم يتم حساب الضغط الذي سيعمل على وحدة مساحة التربة بقسمة كتلة المبنى على مساحة دعم واحد.

ولكن هناك دائمًا قاعدة: لن يكون عدد أكبر من الدعامات غير ضروري ، لذلك ، غالبًا ما يقوم المصممون بتثبيت دعامات بفاصل يتراوح بين 1.5 و 3 أمتار تقريبًا ، ويتم ذلك من أجل توفير احتياطي القوة اللازم للهياكل المرتبطة غير المصرح بها. استكمال وترتيب المباني أو تركيب المعدات الصناعية الثقيلة ... كقاعدة عامة ، في الحسابات ، يتم توفير هامش أمان إلزامي بنسبة 50 ٪ لكل دعم.

استخدام المراسي عند وضع الدعامات

يتم وضع الأساس لعمود معدني باستخدام مسامير التثبيت. يتم وضع هذه المراسي مباشرة في الدعم نفسه. يجب أن يتم التمديد تحت رقابة صارمة وبأعطال دقيقة. الانحراف المسموح به حوالي 2 مم.

يتم تثبيت جميع المراسي على المحاور وتثبيتها في الجزء العلوي من القوالب. خطوة مهمة هي التحكم في تركيب هذه البراغي. يجب مراقبة ارتفاع الموضع. للقيام بذلك ، استخدم قالبًا أو موصلًا. يساعد على تثبيت جميع البراغي بشكل صحيح. القالب عبارة عن إطار خاص مصنوع من المعدن أو الخشب. يحتوي على مآخذ خاصة لربط البراغي. هناك أيضًا مخاطر خاصة عليه ، حيث يتم ربطه بالقوالب بالمحاور على طول الدعم بالكامل.

منذ وقت ليس ببعيد ، بدأ وضع مسامير التثبيت في الآبار ، والتي تُركت في الهيكل وتم إغلاقها بعد التثبيت بالكامل. يتم وضع المراسي ذات الأحجام الكبيرة والوزن الكبير في الدعامات تحت المباني الشاهقة جدًا (يتم استخدامها لأعمدة المباني الصناعية). للاحتفاظ بها ، فإنهم يصنعون بعض الأجهزة. عند تثبيت مثل هذه الأجهزة ، يتم استخدام الإطارات ، والتي تستخدم لدعم القوالب بأجهزة التثبيت في الموضع المطلوب عند صب الخرسانة ، والقوالب التي يتم استخدامها لربط المراسي.

جهاز التثبيت صعب للغاية. السحابات مصنوعة بدقة عالية وموثوقة للغاية. عند التمديد ، تعتبر القياسات والعلامات هي المهمة الأكثر صعوبة. من أجل الموثوقية والدقة الأكبر ، يتم عمل قوالب خاصة تسمى الموصلات. هذه هي في الأساس مثل هذه الأجهزة في شكل إطارات مصنوعة من قطع معدنية. في هذا الإطار ، يتم رسم المحاور بدقة ، ويتم عمل ثقوب لتحديد عمليات التثبيت المستقبلية. إذا تم استخدام البراغي الخفيفة في العمل ، فيمكن أن تكون هذه الرقصة مصنوعة من الخشب.

يجب أن يكون حساب العمود المعدني دقيقًا. هذه الهياكل قوية جدًا ، وإذا كانت هناك أخطاء أو انحرافات عن الأبعاد المطلوبة ، فمن الصعب جدًا إصلاحها.

ملامح الأساس للأعمدة المعدنية

هناك مباني ذات متطلبات قوة متزايدة. هذه هي المباني المتعلقة بالمنشآت الصناعية والطاقة.

كقاعدة عامة ، يتم استخدام الأساس العمودي هنا لعمود معدني من نوع الإطار ، عندما يقع الحمل من المبنى على أعمدة معدنية مثبتة داخل وعاء مصنوع من الخرسانة. تكمن خصوصية أسس الأعمدة الفولاذية في أن الوسادة تم إعدادها مسبقًا ، وفيها يتم عمل فترة راحة. هذا هو المكان الذي سيتم فيه إرفاق العمود عن طريق التثبيت.

مراحل البناء

لا يعني استخدام الأعمدة المعدنية وجود هياكل مسبقة الصنع. خلاف ذلك ، يجب إجراء حساب إضافي لخصائص تحمل الهيكل.

الخيار الأفضل هو استخدام أساس خرساني مترابط. النوع المحدد من القاعدة أقوى ، يُسكب بسرعة. تنقسم عملية البناء إلى المراحل التالية:

احسب مسبقًا الحد الأقصى للأحمال المسموح بها على وسادة القاعدة ؛
يتم وضع علامات على النقاط حيث سيتم تثبيت الأعمدة. ثم يتم تنفيذ أعمال الحفر.
يجري حفر بئر. يعتمد طول وحجم الحفرة على قسم العمود المعدني والعمق المقدر ؛
أنت الآن بحاجة إلى عمل القوالب الخارجية. للقيام بذلك ، يتم أخذ الألواح ، يوصى باستخدام الخشب الرقائقي مع طلاء مقاوم للرطوبة. كقاعدة عامة ، هذه القوالب غير قابلة للإزالة ؛
وسادة مصنوعة من الرمل والحصى. في السابق ، كان سطح التربة مستويًا ، ثم يُسكب الرمل. الطبقة لا تزيد عن 15 سم ، يتم صدمها بعناية. يسكب الحجر المكسر في الأعلى. لا يزيد طول الطبقة عن 20-25 سم ، كما يتم صدمها بعناية وتسويتها أفقيًا ؛
الخطوة التالية هي إنشاء حزام تقوية ، والذي سيكون الحزام الرئيسي. يتم تثبيت قضبان معدنية حول محيط الوسادة. يتم وضع المحرك عموديًا وأفقيًا ؛
الآن تم ملء حفرة الأساس المحضرة بقذائف الهاون الخرسانية.

من المهم استخدام الخرسانة 200 م. قبل البدء في الحل ، من الضروري تحديد المستويات الجيوديسية وعلامات الارتفاع

ستكون هذه هي المؤشرات حيث سيتم وضع الأعمدة المعدنية. أيضًا ، ستساعد هذه المؤشرات عند إجراء أعمال الإصلاح على الأساس بسبب الهبوط.

يتم تثبيت وصلات المرساة داخل التجاويف ، والتي يتم من خلالها تثبيت العناصر الفولاذية. ولكن هنا أيضًا توجد بعض الخصائص المميزة.

يتم التحقق من موثوقية وقوة التثبيت على النحو التالي: بعد أن يتم لحام المراسي بطبقة التسليح ، يتم كسر القاعدة الخرسانية ويتم فحص حالة البراغي. إذا بقي الأخير في مكانه ، فهذا يعني أن التثبيت قد تم بشكل صحيح ويمكن أن يستمر البناء. في حالة انحراف الهيكل عن المركز حتى بمقدار 2 مم ، يصبح من الضروري استبدال مسامير التثبيت. يتم فحص الامتثال بعد كل تثبيت. خلاف ذلك ، سيكون الهيكل المشيد غير مستقر ويمكن أن يؤدي إلى تدمير المبنى.

متطلبات التأسيس الهامة

في البناء النموذجي ، يتم تشييد المباني الإطارية للأغراض الصناعية فقط. مع تطور قطاع المباني الفردية من عدة طوابق من مساحة كبيرة ، أصبحت الدعامات الحاملة على شكل أعمدة مطلوبة في كل من المنازل نفسها وفي الهياكل المجاورة (الشرفات ، والأسوار ، والمظلات ، ومرآب لعدة سيارات) .

في كثير من الأحيان ، يتم بناء هيكل الإطار للجدران الخارجية ، ودعم الأرضية على شكل أعمدة مصنوعة من متراصة معززة مع سد الفجوة بينها بكتل الخرسانة الخلوية الخفيفة. سيؤدي الهبوط غير المتساوي للأعمدة الخرسانية إلى تشقق مواد الجدار. لذلك ، تحتاج إلى اتباع نهج مسؤول لترتيب الأساس الصحيح تحت العناصر الداعمة ، والتي يتم تصنيعها في شكل أعمدة.

ستكون الوثيقة الرئيسية لمثل هذا البناء هي "إرشادات لتصميم الأساسات على أساس طبيعي لأعمدة المباني وهياكل المؤسسات الصناعية".

منتجات الخرسانة المسلحة الجاهزة

عند تصميم الجزء الداعم للمبنى ، يمكن مراعاة العناصر القياسية الجاهزة ذات الخصائص المعروفة بالفعل وحلقات التثبيت للتركيب السريع.

الخصائص الرئيسية للرافعات

عند تصميم الهياكل الجديدة الرئيسية
يجب أن تؤخذ خصائص الرافعات وفقًا لمعايير الأنواع الرئيسية
المعلمات والأبعاد (حتى الآن ، هذه المعايير متاحة فقط للخاصة
الرافعات ذات التعليق المرن للاجتياز ولعدة أنواع (المعدنية
الرافعات) أو حسب الشروط الفنية لمصانع معدات الرفع والنقل
(ZPTO) ، إنتاج الرافعات: الأغراض العامة - علامة التبويب. والخاص - علامة التبويب. ... في
إعادة الإعمار ، يجب أن تؤخذ هذه الخصائص وفقًا لبيانات جواز السفر
الرافعات المثبتة. يتم أيضًا تقديم خصائص الرافعات المنتجة مسبقًا
في كتيب كرين. T. 2. خصائص الرافعات وآليات الرافعات الخاصة بهم
الوحدات والأجزاء ، التشغيل الفني (L. ، 1973).

الجدول 1

المعلمات الأساسية حسب الصورة

مؤشرات (لا أكثر) في وضع التشغيل
رافعه

إلإلىم

ليس أقل

معدل

ثقيل

أإلى,
مم

الخامس، مم

تيإلى,
تي

متي، ت

صالأعلى,
كيلو نيوتن

تيإلى,
تي

متي، ت

صالأعلى,
كيلو نيوتن

بريسكي ZPTO

16,5

3500

5120

11

2

65

12

2

73

5

22,5

5000

5910

16

2

77

17

2

82

28,5

5000

5910

22

2

94

24

2

100

الاسكندرية ZPTO

16,5

4000

5260

11

2

55

12

3

57

5

22,5

4000

5260

13

2

60

14

3

62

28,5

4200

5460

19

2

75

19

3

76

16,5

4350

5600

13

3

84

14

4

89

10

22,5

4350

5600

16

3

93

18

4

99

28,5

4600

5850

21

3

105

22

4

110

16,5

4350

5450

19

4

133

19

5

139

16

22,5

4350

5450

21

4

142

21

5

149

28,5

4600

5700

27

4

161

27

5

166

16,5

4350

5450

20

5

138

20

6

144

16/3,2

22,5

4350

5450

22

5

147

22

6

154

28,5

4600

5700

28

5

166

28

6

171

PO "كرين" (أوزلوفايا)

16,5

4400

5600

22

7

188

26

7

195

20/5

223

4400

5600

28

7

195

32

7

210

28,5

5000

6200

38

7

235

42

7

240

16,5

4400

5600

30

10

260

34

10

270

32/5

22,5

4400

5600

36

10

275

40

10

290

28,5

5000

6200

45

10

305

47

10

305

خاركيف ZPTO

16,5

5250

6500

41

14

364

50

16

380

50/12,5

22,5

5250

6500

49

14

387

58

16

440

28,5

5250

6500

60

14

421

71

16

470

ملاحظات: 1. القيم
وزن الرافعة تيإلىوعربات تيتيمدور
ما يصل إلى 1 طن.

2. يشار إلى أعلى حمولة عجلة صالأعلى.

3.
بالنسبة للرافعات التي تعمل في الهواء الطلق ، بعضها
زيادة القاعدة الخامس (وكذلك ارتفاع الرافعة) بزيادة تيإلىو صالأعلى.هو - هي
يغير الحمل قليلاً (ضمن قوة حساب هياكل المباني و
أسباب).

الجدول 2

المعلمات الأساسية حسب الصورة

مؤشرات (لا أكثر)

إلإلىم

ليس أقل

أإلى، مم

بإلى، مم

مإلى، ت

متي، ت

صالأعلى,
كيلو نيوتن

رافعات مغناطيسية

16,5

3500

5070

15

2

75

5

22,5

3500

5070

19

2

87

28,5

5000

5910

26

2

109

16,5

4400

5380

15

3

91

10

22,5

4400

5380

18

3

100

28,5

5000

5980

24

3

113

16,5

4400

5600

29

6

171

15

22,5

4400

5600

34

6

190

28,5

5000

6200

43

6

212

16,5

5300

6500

30

8

202

20/5

22,5

5300

6500

38

8

220

28,5

5600

6800

47

8

246

رافعات صدفي

16,5

4400

5380

16

3

83

5*

22,5

4400

5380

18

3

91

28,5

5000

5980

24

3

105

16,5

4900

6100

33

9

165

10

22,5

4900

6100

41

9

197

28,5

5000

6200

50

9

210

15

22,5

6000

7250

50

14

245

28,5

6000

7250

62

14

280

20

22,5

5250

6500

50

18

281

28,5

5250

6500

60

18

320

الرافعات المغناطيسية

16,5

3800

4960

15

2

101

5/5

22,5

3800

4960

20

2

116

28,5

4850

5860

25

2

131

16,5

4900

6200

42

9

136

10/10

22,5

4900

6200

50

9

207

28,5

5000

6300

58

9

230

15/5

22,5

5650

6900

36

295

28,5

5650

6900

74

332

20/5

25

7500

8700

50

13

265

31,5

7500

8700

54

13

310

ملاحظات: 1. جميع الصنابير
واجب ثقيل ، باستثناء الخدمة الشاقة المميزة بعلامة *.

2. انظر الملاحظة. إلى الطاولة ...

تقليل تشوه القاعدة

في
يجب أن يسترشد الجنرال بأداء أعمال البناء والتركيب
القواعد والمتطلبات التي تحددها الوثائق التنظيمية المعمول بها.
في هذه الحالة ، يجب اتخاذ تدابير للحد من تأثير التشوهات الأولية
أسباب انحراف الهياكل الحاملة عن موضع التصميم خلال الفترة
العملية ، والتي تتبع لها:

للتواصل
منظمة التصميم حول جميع الانحرافات التي تم العثور عليها أثناء التنقيب
ظروف التربة الفعلية من تلك المعتمدة في المشروع ؛

يمد
تصريف المياه السطحية من الموقع أثناء البناء ؛

ليس
تعطل التكوين الطبيعي للتربة تحت نعل الأساس أو غير ممهد
الوسائد.

يحول دون
نقع القاعدة تحت قاعدة الأساس ؛

ليس
السماح بتجميد القاعدة ؛

ينتج
الركض الأولي للجسر برافعة.

تشغيل في
يتم تنفيذ الجسور برافعة محملة خلال 5-6 نوبات من العمل المستمر مع
بحيث تمر الرافعة فوق كل عمود حوالي 1000 مرة.
يجب أن يتم تشغيل الجسور متعددة الامتدادات في وقت واحد
يمتد. المحاذاة النهائية والتثبيت لقضبان الرافعة ، وفي حالة
ضروري - وعوارض الرافعة مصنوعة بعد نهاية التشغيل.

مراحل التأسيس

عند تحديد الموقع ، يُنصح باستخدام المعدات الجيوديسية

بعد اكتمال العمل في مشروع المبنى المستقبلي ، يجب أن تنتقل مباشرة إلى أعمال البناء. بادئ ذي بدء ، يتم نقل رسومات التصميم إلى المنطقة.

يتم تقسيم موقع البناء باستخدام خطوط الوسط - سلك رفيع أو خيوط ، ممتدة فوق أوتاد.

يتم تثبيت هذه الأوتاد بطريقة تشكل فيها خطوط الوسط ، المتقاطعة مع بعضها البعض ، محيط المبنى المستقبلي. ثم يتم تنفيذ أعمال الحفر. تعتمد طبيعتها وحجمها تمامًا على نوع الأساس المصمم.

لتوزيع وزن المبنى بالتساوي على الدعامات ، من الضروري حساب نقاط الأساسات الموجودة أسفل الأعمدة بأكبر قدر ممكن من الدقة على التضاريس.

أدناه سننظر في ميزات جهاز الأسس المتجانسة للأعمدة المنتجة باستخدام تقنيات مختلفة.

قاعدة عمودية متجانسة

لتركيب أساس متآلف عمودي ، يكفي حفر حفرة بالعمق المطلوب لصب زجاج متآلف ، أو لتثبيت "زجاج" جاهز. كما تم بناء وسادة من الرمل والحصى في الأسفل. قبل صب الأساس العمودي المتآلف ، يتم قياس نقطة تركيب العمود وإنشاء القوالب.

يتم وضع إطار بداخله برهن أو دبابيس بارزة لأعلى لتثبيت الدعم المستقبلي. من الناحية الهيكلية ، يمكن صنع القاعدة العمودية في شكل لوح متجانسة ، وفي شكل هرم متدرج من اثنين أو ثلاثة نتوءات. في الحالة الأخيرة ، يتم سكب كل مرحلة على حدة ، بدءًا من الأدنى.

شاهد مقطع فيديو حول كيفية تثبيت عمود في الزجاج.

قاعدة شريط متجانسة

في هذه الحالة ، يتم حفر خندق حول محيط المبنى بالكامل ، وكذلك حيث ستمر الجدران الداخلية الحاملة. عند نقاط تركيب الأعمدة ، يتم عمل تمديدات أو منخفضات في الأرض ، إذا كان المشروع ينص على تركيب أو صب "زجاج" خرساني في هذه الأماكن.

بناء شريط العمود

إذا لم تكن الكتلة الإجمالية للمبنى قيد الإنشاء كبيرة جدًا ، فيمكنك الاستغناء عن تعزيز الهيكل. يكفي فقط تقوية الإطار عند نقاط تثبيت دعامات المحامل بمساعدة تعزيزات أكثر سمكًا أو إطلاق قضبان عمودية أو تركيب ألواح معدنية - "مدمجة".

حول محيط الخندق بالكامل ، يتم سكب وسادة من الرمل الخشن أو الحصى أو الأنقاض على القاع ، ثم يتم وضع إطار حجمي. يتم تجميعها وتركيبها بطريقة ترتفع فوق مستوى الخندق إلى ارتفاع معين (على الأقل 30-40 سم) ، وهو أمر ضروري لحماية جدران المبنى من الذوبان وتدفقات مياه الأمطار. يتم أخذ الجزء البارز من الإطار في القوالب.

قاعدة صلبة متجانسة

لصب بلاطة خرسانية صلبة مسلحة ، من الضروري إزالة التربة السطحية فوق كامل مساحة المبنى المستقبلي. ثم يتم تسوية الموقع أفقيًا ومغطى بالحجارة المكسرة أو الرمل أو الحصى. يتم وضع إطار حجمي أعلى وسادة الرمل والحصى ، ويتم أيضًا تعزيز الإطار عند نقاط تثبيت الدعامات ، ويتم إنتاج قضبان (براغي التثبيت) أو يتم تركيب لوحة معدنية مدمجة.

نوصي بمشاهدة مقطع فيديو حول كيفية تثبيت العمود على القاعدة النهائية.

أسس كومة متجانسة

حسب نوع الجهاز ، يمكن أن تكون هذه القواعد من عدة أنواع ، ولكن ربما يمكن أن تُعزى التكنولوجيا الملل فقط إلى أسس متجانسة للأعمدة. في أماكن تركيب الأعمدة المستقبلية ، يتم عمل ثقب بمساعدة المثقاب ، حيث يتم تثبيت القوالب.

من الأفضل تثبيت التضمينات أو المراسي أو منافذ التعزيز للعمود المستقبلي قبل صب الكتلة المتراصة. في هذه الحالة ، من الممكن ربط هذه الأجزاء بالإطار ، مما يجعل توصيل العمود بالقاعدة أكثر متانة. بالإضافة إلى ذلك ، سيستغرق الأمر جهدًا ووقتًا أقل بكثير.

نظرًا لأن موثوقية المبنى ومتانة تشغيله تعتمد على الاختيار الصحيح للمؤسسة ، فمن الضروري التعامل مع الحسابات بمسؤولية كبيرة. سيكون الخيار الأفضل هو الاتصال بالمتخصصين الذين يمكنهم وضع مشروع مع مراعاة جميع الفروق الدقيقة.

الميزات التقنية لجهاز مثل هذه القاعدة

يجب أن تمتثل هذه الأسس تمامًا لقوانين البناء و GOST. الغرض منها هو نقل الكتلة الكلية لهيكل المبنى من خلال دعامات الخرسانة المسلحة إلى القاعدة ، ثم العمل على التربة. وفقًا لذلك ، يمكن تقسيم جميع المؤسسات بشكل مشروط إلى المجموعات التالية:

  1. قاعدة للدعامات بقسم مسموح به يصل إلى 300 × 300 مم ؛
  2. أسس أعمدة ذات مقطع 400 × 400 مم.

هناك خيارات أخرى لأساسات الخرسانة المسلحة ، لكن سمكها وأبعادها وعمق غمرها يتم حسابها بشكل فردي. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن الأعمدة تستخدم في تشييد المباني الصناعية الضخمة ، وترميم المعالم المعمارية ، وكذلك المباني على الرمال المتحركة والرواسب الكارستية.

في بعض الحالات ، لتحديد نوع وترتيب أساس معين لمبنى للأغراض العامة ، من الضروري إجراء حسابات لكل دعم على حدة ، لأن هذه القواعد في معظم الحالات لا ترتبط ببعضها البعض عن طريق التسليح والملاط الخرساني .

تركيب أعمدة من الخرسانة المسلحة.

الأنواع الرئيسية من أسس الدعم ، حسب الغرض:

  • إطار سلكي. تستخدم لبناء هياكل الأغراض العامة ؛
  • بدون إطار - للمنازل الخاصة الصغيرة ؛
  • الخرسانة المسلحة والخرسانة - للمباني الصناعية والخاصة ذات الارتفاعات العالية ، والتي تم بناؤها مع مراعاة اختلافات الارتفاع في المستويات ، وكذلك في حالة وجود أنواع مختلفة من التربة في القسم ؛
  • قواعد أنقاض للدعامات. يتم استخدامها في أعمال الترميم ، وكذلك لتوفير عنصر زخرفي للتصميم المستقبلي.

المواد الرئيسية المستخدمة في بناء القاعدة:

  1. الخرسانة؛
  2. خرسانة مسلحة؛
  3. أنقاض خرسانية
  4. بناء الأنقاض.

من الواضح أنه عند اختيار مادة للقاعدة ، يبدأ المنشئ من الحد الأقصى للأحمال المسموح بها على الوسادة والغرض من المبنى نفسه. هناك أيضًا عدة أنواع من الأسس للدعامات: شريط ، عمودي ، كومة ، متراصة صلبة.

ربط أعمدة معدنية مع تعزيز الأساس الخرساني المسلح.

في الوقت نفسه ، يتم إرفاق أعمدة فولاذية بالقاعدة باستخدام براغي ومثبتات خاصة ، ويجب سكب المثبتات بالخرسانة. يمكن العثور على مثل هذا الهيكل أحيانًا في تشييد المباني ذات الإطار الأحادي ، عندما يكون هناك تعزيز في النعل نفسه ، وكذلك في المباني العامة.

flw-arn.imadeself.com/33/

ننصحك بقراءة:

14 قواعد لتوفير الطاقة