تقوية بلاستيكية (مركبة) للمؤسسة

نطاق الاستخدام

يتم استخدام البلاستيك البازلت والألياف الكربونية والمركب والزجاج لأغراض مختلفة:

تصنيع أنواع مركبة من الخرسانة المخصصة لبناء جدران متجانسة للمباني السكنية والصناعية ؛

اليوم ، في بناء المساكن الخاصة ، يتم استخدام التعزيزات البلاستيكية للمؤسسة بشكل متزايد.

• بناء الأساسات وإنتاج ألواح الأساس ؛
• تقوية البناء بالطوب منخفض الارتفاع ؛
• إقامة مرافق الموانئ وهياكل حماية الشاطئ والمنشآت البحرية ؛
• ترتيب أسطح الطرق وتقوية المنحدرات ؛
• بناء الأسوار للسكك الحديدية والطرق السريعة ؛
• تصنيع المنتجات الخرسانية التي تتطلب تقوية مسبقة الإجهاد (أعمدة ، ألواح ، عوارض ، عبور) ؛
• بناء الجسور ، هياكل الجسور ، الجسور ؛
• إنشاء خطوط مقاومة للزلازل لتعزيز الهياكل المختلفة.

مزايا وعيوب تقوية الألياف الزجاجية

تتمتع أقفاص التعزيز ، المصنوعة ليس من المعدن التقليدي ، ولكن من عناصر الألياف الزجاجية ، بالمزايا التالية.

• على عكس الهياكل المعدنية ، فهي هياكل خفيفة الوزن لا تخلق عبئًا كبيرًا على أساس الهيكل ، مما يجعل من الممكن إطالة عمرها التشغيلي.
• عناصر الألياف الزجاجية لأقفاص التعزيز ، على عكس نظيراتها المعدنية ، تتحمل بشكل أفضل أحمال الشد ، مما يجعل من الممكن استخدامها عند تقوية الهياكل الخرسانية الأكثر أهمية. تتميز أقفاص التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية بالنسب المثلى لوزنها الخفيف وقوتها العالية ، مما يتيح لها أن تُنسب إلى مجموعة منفصلة من مواد البناء التي تكتسب المزيد والمزيد من الشعبية كل عام.
• على عكس التعزيز المعدني ، الذي يكون عرضة لعمليات الأكسدة ويقلل بمرور الوقت من قوة هياكل الأساس ، فإن الإطارات المصنوعة من عناصر الألياف الزجاجية لا تخضع لتأثير هذه العوامل البيئية السلبية.
• تعتبر أجزاء أنظمة التعزيز المصنوعة من الألياف الزجاجية عازلة للكهرباء ولا تقوم بتوصيل تيار كهربائي ، مما يؤثر أيضًا على متانتها. تتأكسد هياكل التعزيز المعدنية المستخدمة كعناصر تأريض بشكل أسرع بكثير تحت تأثير التيار الكهربائي ، وهو ما لا يمكن قوله عن القضبان المصنوعة من المواد المركبة. بطبيعة الحال ، لا يمكن استخدام تقوية الألياف الزجاجية كعنصر تأريض ، ولكن هذا له تأثير إيجابي فقط على متانته.
• كما أن مقاومة التآكل في هيكل التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية ، مثلها مثل الفولاذ ، هي أيضًا على مستوى عالٍ إلى حد ما.
• إن معامل التمدد الحراري لقفص التسليح المصنوع من عناصر الألياف الزجاجية قريب جدًا من معامل التمدد الحراري للهياكل الخرسانية ، مما يقلل بشكل كبير من خطر التشقق فيها عند استخدام مثل هذه المواد.

نسبة أقطار القضبان عند بناء إطار تقوية الأساس

إذا حكمنا من خلال المراجعات ، يمكن تمييز العيوب التالية لتقوية الألياف الزجاجية.

• بالمقارنة مع المنتجات المعدنية ، فإن تقوية الألياف الزجاجية لديها معامل مرونة أعلى بكثير ، وهو ما يقرب من 4 مرات أعلى من منتجات الصلب. هذه الحقيقة تعني أن عناصر الألياف الزجاجية ، بالمقارنة مع العناصر المعدنية ، سوف تنحني بشكل أفضل تحت تأثير الأحمال الميكانيكية.عند استخدام هذه العناصر لتقوية الطريق والأساس ، فإن هذه الخاصية ليست حرجة ، ولكن لتقوية ألواح الأرضية ، من الأفضل استخدام الهياكل المعدنية أو إجراء حسابات إضافية.
• تتميز عناصر التعزيز المصنوعة من الألياف الزجاجية بخاصية التليين الشديد وفقدان مرونتها عند تسخينها إلى درجة حرارة 600 درجة. لذلك ، عند استخدام أجزاء من الألياف الزجاجية ، من الأفضل الاهتمام بالعزل الحراري الموثوق به للإطار المصنوع من المواد المركبة.
• لا يمكن لحام قضبان التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية ، على عكس المعدن ، لذلك إذا كانت هناك حاجة لمثل هذه العملية ، فمن الأفضل استخدام المنتجات التي يتم تركيب أنبوب فولاذي بداخلها في مرحلة إنتاجها.
• من الأفضل عدم ثني التعزيزات المصنوعة من المواد المركبة في موقع البناء ، فقد يؤدي ذلك إلى إتلافها. من الأفضل إجراء مثل هذه العملية ، التي تركز على رسومات قفص التعزيز ، في موقع الإنتاج.
• يعد التعقيد وتكنولوجيا التثبيت غير المعتادة للبناة الحديثين عيبًا آخر لعناصر التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية. وفي الوقت نفسه ، لا يمكن اعتبار هذا العيب كبيرًا جدًا ، نظرًا لموثوقية ومتانة هياكل الألياف الزجاجية.

تثبيت تقوية الألياف الزجاجية باستخدام المشابك والمشابك

مواد لصنع

اليوم يتم تمثيل سوق التعزيز المركب بثلاثة أنواع:

• الألياف الزجاجية
  ;
• البازلت البلاستيك
  ذ؛
• ألياف كربونيه
  .

تعزيز الألياف الزجاجية

النوع الأول من التعزيز مصنوع من الألياف الزجاجية. ظهرت هذه التكنولوجيا في الاتحاد السوفياتي منذ حوالي 50 عامًا. بعد ذلك ، بدأت الأسلاك المطبوعة تكتسب زخمًا في الإلكترونيات ، وبدأ استخدام المنسوجات كمواد للألواح ، عندما كان الأساس هو النسيج ، وكان مركب الترابط عبارة عن راتنج صناعي. في وقت لاحق ، تم استخدام الألياف الزجاجية بدلاً من النسيج التقليدي ، مما أدى إلى توسيع استخدام الألياف الزجاجية.

شغل مكانه في صناعة الطائرات والأثاث والسلع المنزلية وأحيانًا في الصناعة العسكرية. تدريجيا ، بدأ استخدامه في البناء ، وأصبح تعزيز الألياف الزجاجية خيارًا ممتازًا لإطارات الأساس التي تعمل في ظروف قاسية - على سبيل المثال ، في الماء.

مواد الألياف الزجاجية هي الزجاج والإيبوكسي.

هذه المادة لا تحتوي على الألياف الزجاجية ، ولكن البازلت. تقنية التصنيع الخاصة بها أبسط من تلك الخاصة بالزجاج ، لأن إنتاج الزجاج يتطلب عدة أنواع من المواد الخام ، ولأجل البلاستيك البازلت
- فقط البازلت.

بالمقارنة مع المركب السابق ، فإن البلاستيك البازلت لديه معامل مرونة أعلى وقوة نهائية ، ولديه موصلية حرارية أقل ، ولكن وزن أكبر قليلاً.

ألياف الكربون CFRP

إنها مصنوعة من ألياف الكربون ونفس الراتنجات ، لكن هذه المادة غالية الثمن. هذا يرجع إلى تكنولوجيا إنتاج ألياف الكربون - أساس هذه المواد. العملية التكنولوجية
يتطلب التقيد الصارم بمعايير درجة الحرارة ووقت المعالجة ، حيث تعمل الألياف العضوية كمواد خام لها.

تُستخدم CFRPs بنشاط في صناعة السيارات ، وإنتاج السلع الرياضية ، والطائرات وبناء السفن ، والعلوم.

تقوية ألياف الكربون أقوى من الألياف الزجاجية ولها معامل مرونة أعلى ، لكنها لا تخلو من عيوبها. لذا ، فإن هشاشة هذه المادة كبيرة ، مما لا يسمح باستخدامها في الهياكل المجهدة الطويلة مثل ألواح الأرضية.

تقوية الأساس

لتحديد ما إذا كان من الممكن استخدام تقوية الألياف الزجاجية لأساسات الشريط وكيفية ربط قضبان الألياف الزجاجية بهذه القاعدة ، يجب أن تأخذ في الاعتبار أن هناك نوعين من القاعدة بشريط:

1. مستطيلي.
2. على شكل حرف T.

في النوع الثاني ، يتم تثبيت التعزيز دون حسابات أولية ، ويتم تصميم النعل لامتصاص أحمال الانحناء. يمكن خياطة المادة في الحائط ، ولكن يجب توخي الحذر عند التثبيت في النعل.

إذا كان الأساس يحتوي على مقطع عرضي مستطيل ، فإن استخدام تقوية الألياف الزجاجية له ما يبرره ، لأن هذا الهيكل يمكن أن يتحمل أحمالًا مضغوطة.

الأدوات والمواد

قبل أن تبدأ في حياكة الأساس الشريطي ، تحتاج إلى تحضير الأدوات والمواد التالية:

1. جهاز قياس - شريط قياس.
2. جهاز لتركيب وتجهيز قضبان - طاحونة.
3. معدات الحماية الشخصية.
4. مستوى المياه.
5. المشابك البلاستيكية لقضبان التثبيت.

حفريات

قبل البدء في التعزيز ، تحتاج إلى إعداد استراحة ، مسترشدة بتخطيط المبنى المستقبلي. يجب تسوية السطح السفلي ودكه ، ثم صب طبقة من الرمل (10-15 سم) ، وصب السائل عليها وضغطها. ستكون الطبقة التالية عبارة عن حجر مكسر بسماكة مماثلة. بعد أن يتم ضغط الغطاء العلوي ، يتم تشكيل وسادة صلبة ذات سطح مستوٍ في الأسفل.

بناء صندقة

لترتيب القوالب ، يتم استخدام الألواح ، المتصلة بالدروع باستخدام المسامير أو البراغي. يجب تثبيت أغطية السحابات من الداخل ، ويجب تعزيز الهيكل بشكل إضافي بالفواصل.

سطح الجدران مغطى بمخطوطة مثبتة بدباسة. تتمثل مهمة هذه المادة في الحفاظ على الألواح نظيفة ومنع تسرب السائل من ذراع التسوية الخرساني.

علاوة على ذلك ، يتم وضع علامات على الجدران تحدد مستوى صب الخرسانة. يجدر الإرشاد على طول هذا الخط عند تثبيت العناصر المقواة. للحصول على أداء أكثر دقة للعمل ، يجب تطبيق مستوى الماء.

تكنولوجيا الحياكة

لفهم تقنية الحياكة ، يجب أن تأخذ في الاعتبار النصائح البسيطة للمتخصصين ذوي الخبرة والالتزام بخوارزمية الإجراءات التالية:

قبل البدء في الحياكة ، تحتاج إلى إعداد رسومات الإطار وقطع جميع العناصر ، والالتزام بالحسابات.
يتم استخدام المشابك لوضع الأسلاك المتقاطعة في الطبقات السفلية. يتم إصلاحها قبل البدء في تركيب التركيبات وبعد الانتهاء من التجميع.
يتم تحديد قطر الخلايا بواسطة معلمات الشريط الذي يتم تقويته. في معظم الحالات ، يتراوح من 15 إلى 30 سم.
قبل توصيل القضبان الطولية ، يجب وضعها على الأرض ووضع علامة عليها عند نقاط ربط الأجزاء المستعرضة. في عملية الحياكة يجب مراعاة الزاوية اليمنى.
يتم تثبيت الأعضاء المتقاطعة بالأعضاء الطولية من الأسفل. لضمان تعزيز موثوق ، يتم حياكة المشابك البلاستيكية أو الأسلاك بإحكام قدر الإمكان.
بادئ ذي بدء ، من الضروري تحضير طبقات التعزيز الأفقية ، ثم البدء في تثبيت العمودي

يتم إجراء التثبيت من داخل الخلايا لزيادة موثوقية الهيكل.
تحتاج الزوايا إلى إيلاء اهتمام خاص. يوصي الخبراء بعدم ثنيها بسبب التعرض لدرجة الحرارة ، لأن ذلك قد يؤدي إلى تفاقم خصائص القوة.
بعد الانتهاء من ربط هيكل التسليح ، يجب وضعه داخل القوالب.

إذا كان تقوية الألياف الزجاجية محبوكة بسلك ، فمن الأفضل استخدام خطاف الكروشيه لتسهيل العمل. يمكن لمفك البراغي القديم أن يلعب دوره.

بناء قفص التعزيز

عند ترتيب الإطار ، يجب أن تلتزم بالمتطلبات الرئيسية - يجب ملء المنتج بالكامل بالخرسانة ، مع الحفاظ على مسافة بين جدران القوالب لا تقل عن 5 سم ، ولمنع وضع العناصر المقواة في الجزء السفلي من القالب. العطلة ، يجب تثبيت الطوب ، ويجب وضع قضبان طولية وعوارض أفقية فوقها.ترتبط هذه العناصر باستخدام المشابك البلاستيكية.

صب الأساس

في المرحلة الأخيرة ، تحتاج إلى صب الخرسانة في القوالب بإطار

من المهم تنفيذ هذا الإجراء بحذر شديد ، ووضعه في التجاويف الحرة بين أجزاء الإطار. من الضروري أيضًا ثقب الخرسانة بشكل دوري بقضبان لإزالة فقاعات الهواء.

مزايا وعيوب استخدام التعزيز المركب

تم توفير الشعبية الواسعة لأنواع التعزيز المركبة من خلال الخصائص التالية:

• وزن التعزيز المركب هو ترتيب من حيث الحجم أقل من وزن نظائرها الفولاذية ، ومع ذلك ، لا يمكن اعتبار هذه الميزة مهمة ، لأن خليط الخرسانة نفسه له جاذبية نوعية كبيرة ، بحيث يكون هناك تغيير أساسي في كتلة الهيكل لن يحدث؛
• يؤدي استخدام التعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية إلى القضاء على تكوين الجسور الباردة ، مما يؤثر بشكل إيجابي على كفاءة الطاقة في المبنى ككل. لا تتمتع التركيبات الفولاذية بهذه الميزة ؛
• تسمح إمكانية التسليم في الملفات باستخدام قضبان بالطول المطلوب دون اللجوء إلى ربط التعزيز ، والذي لا يوفر المواد فحسب ، بل يزيد أيضًا من كفاءة التعزيز ؛
• يعد الخمول في الوسائط العدوانية والرطوبة ميزة مشكوك فيها للغاية ، لأن النظائر المعدنية ، المعزولة عن تأثيرات البيئة بواسطة طبقة من الخرسانة ، لا تنهار عمليًا ؛
• التعزيز المركب عازل للكهرباء ، مما يقلل بشكل كبير من التداخل اللاسلكي ويزيد من عمر خدمة الإطار ؛
• يكون للخمول تجاه المركبات الكيميائية العدوانية لعناصر تقوية البوليمر أهمية خاصة في درجات الحرارة تحت الصفر ، حيث تشتمل مخاليط الخرسانة خلال هذه الفترة على مكونات إضافية تمنع تجميد الملاط ؛

عند اختيار خيار التعزيز ، من الضروري أن يكون لديك فكرة ليس فقط عن المزايا ، ولكن أيضًا حول عيوب الألياف الزجاجية ، والتي ، للأسف ، تحدث أيضًا:

• من غير المرغوب فيه استخدام التعزيز المركب في درجات حرارة مرتفعة. من ناحية أخرى ، من الصعب جدًا تسخين قفص مملوء بتركيبة خرسانية إلى 200 درجة مئوية ، حتى لو أخذنا في الاعتبار التوصيل الحراري الجيد للخرسانة ؛
• ارتفاع سعر المركب. يتم تعويض هذا العيب جزئيًا بواسطة قوة عالية ، مما يسمح باستخدام قضبان ذات قطر أصغر ؛
• خصائص اللدونة لعناصر التسليح المصنوعة من ألياف الكربون بعيدة كل البعد عن الكمال ، مما يحد من إمكانية استخدامها في الهياكل المعمارية المعقدة ؛
• تكون صلابة أقفاص التعزيز المجمعة من عناصر مركبة أقل بكثير من صلابة الخراطة. مصنوع من قضيب معدني. كانت هناك حالات فشل فيها هيكل تقوية البوليمر أثناء مرحلة الصب.

بعد تحليل المعلومات المذكورة أعلاه ، يمكننا التوصل إلى استنتاج مفاده أنه لا توجد إجابة محددة للتركيبات الأفضل. في بعض الحالات ، يُنصح باستخدام إطارات مدمجة مصنوعة من عناصر معدنية ومركبة.

المواد والأدوات المطلوبة

قبل حياكة تعزيز الألياف الزجاجية للمؤسسة ، تحتاج إلى شراء المواد وإعداد الأدوات للعمل.

عادة ، لتقوية الهياكل المتجانسة ، يتم استخدام شبكات مسطحة أفقية ، متصلة بواسطة روابط مكانية في كل واحد. هذا المخطط مناسب لوضع الأساسات الشريطية والبلاطة تحت المبنى ، أو لإعداد إطار لصب الأساس لسياج.

يتم ربط القضبان الفردية مع الأسلاك المعدنية باستخدام خطافات خاصة أو مسدس (يتم تقديم مادة حول موضوع تعزيز الحياكة هنا).

يمكن أيضًا توصيلها بالمشابك.

قبل البدء في العمل ، يتم شراء المواد التالية:

• قضبان من الألياف الزجاجية (يجب أن يتوافق القطر مع وثائق التصميم) ؛
• سلك معدني أو مشابك بلاستيكية.

يتم توفير التركيبات البلاستيكية في ملفات ، لذلك ، قبل بدء العمل ، يجب قطعها حسب الحجم. يمكنك قطع التعزيز بمنشار عادي للمعدن أو قرص قطع لطاحونة زاوية (يتم نشر مادة قطع تقوية الألياف الزجاجية هنا). سيكون من المناسب وضع علامة على القضبان في قطع منفصلة بعلامة.

للحياكة ، اختر سلكًا معدنيًا بقطر 1 مم. يتيح لك هذا الحجم إنشاء عقدة موثوقة من شأنها أن تثبت تقاطع القضبان الفردية دون اختلافات في الارتفاع.

لقطع السلك إلى قطع منفصلة ، يكفي قطع الملف بالأسلاك إلى 3 أجزاء باستخدام مطحنة الزاوية.

لإضفاء مزيد من المرونة على السلك ، يوصى بتثبيته على الحصة. بعد المعالجة الحرارية ، يتم ثني السلك وتشديده بسهولة بواسطة عقدة عند تقاطع قضبان التسليح. يشد السلك غير المعالج بشكل أسوأ ولا يمسك المفصل بإحكام ، كما أنه ينكسر كثيرًا.

كأداة لحياكة الأسلاك يمكن استخدامها:

• كماشة؛
• خطاف الكروشيه
• بنادق الحياكة.

من غير المناسب العمل مع كماشة. يتطلب الأمر الكثير من الجهد للحصول على العقدة الصحيحة ، وستكون سرعة العمل عدة مرات أقل من استخدام الأدوات الأخرى. في أغلب الأحيان ، يستخدم البناة خطافات الكروشيه.

الخطافات من نوعين:

• كتيب. يجب تدوير هذه الأداة يدويًا.
• شبه أوتوماتيكي. يتم ربطها داخليًا ، وعندما يتم سحب المقبض للخلف ، يتحول الخطاف ، مما يؤدي إلى شد العقدة.

يمكن شراء خطاف عادي من متجر لاجهزة الكمبيوتر ، ولكن من السهل أيضًا صنعه بنفسك من سلك فولاذي سميك (اقرأ عن هذا في هذه المادة).

تعمل مسدس الحياكة على تسريع عملية تحضير الإطار بشكل كبير ، لكن هذه أداة باهظة الثمن إلى حد ما. بالإضافة إلى ذلك ، لا تسمح أبعاد المسدس بالتقاط اتصال القضبان في الأماكن التي يصعب الوصول إليها - فلا يزال يتعين عليك العمل باستخدام خطاف عادي.

الفوائد وأين يتم استخدامها

ترتبط شعبية استخدام الألياف الزجاجية بمجموعة من المزايا ، بما في ذلك:

1. لا قابلية للتأثر بالعمليات المسببة للتآكل. بسبب هذه الخاصية ، يمكن استخدام الألياف الزجاجية في البيئات ذات الرطوبة العالية أو التأثيرات العدوانية الأخرى.
2. صغر الحجم والوزن. هذا يساهم في النقل المريح واستخدام المواد. لا تتطلب عملية التعزيز نفقات كبيرة من القوة البشرية. يتم لف المواد بسهولة وتسليمها بسهولة إلى موقع البناء.
3. التكلفة المعقولة. المنتجات المركبة أرخص بكثير من نظيراتها من الفولاذ.
4. زيادة خصائص القوة. يتميز تعزيز الألياف الزجاجية بقوة عالية ، والتي تزيد بمقدار 2-2.5 مرة عن قوة القضبان المعدنية ذات المقطع العرضي نفسه.
5. الموصلية الحرارية المنخفضة ، مقاومة التيار الكهربائي. الهياكل الخرسانية غير قادرة على حماية المبنى من فقدان الحرارة ، كما أنها معزولة بمادة عازلة ، لذلك لا تلعب خصائص الموصلية الحرارية المنخفضة للمركب دورًا كبيرًا. يعتبر عدم التوصيل الكهربائي نقطة مهمة تحمي المبنى من التصريف.

ومع ذلك ، بالإضافة إلى الميزات الإيجابية ، فإن تقوية الأساس الشريطي بتقوية الألياف الزجاجية له عيوب أيضًا:

1. الهيكل غير مرن وبالتالي لا يمكنه امتصاص أحمال الشد. نظرًا لأن التعزيز تم وضعه على سطح خرساني ، فإنه يخضع بالفعل لضغط شد نهائي.
2. مناطق استخدام المواد محدودة حيث لا يمكن تركيبها إلا بشكل مشدود.
3. لبناء مباني كبيرة الحجم ومتعددة الطوابق ، فإن الألياف الزجاجية غير مناسبة. لذلك ، غالبًا ما يكون مطلوبًا عند حل المشكلات البسيطة من قبل المبتدئين.
4. عدم القدرة على استخدام معدات اللحام لتوصيل العناصر.في معظم الحالات ، يشارك اللحام في بناء إطارات كبيرة الحجم. لترتيب أساس منزل خاص ، فإن طريقة حياكة القضبان خطوة بخطوة مناسبة.

ظهرت المادة مؤخرًا نسبيًا وتعتبر غير مفهومة تمامًا.

تشمل التطبيقات كلاً من البناء السكني والصناعي. هناك طلب كبير على استخدام تقوية الألياف الزجاجية في الأساس ، والذي يرتبط بعدد من المزايا على الهياكل الخرسانية.

اليوم ، يتم استخدام هذا التعزيز لتقوية ضفاف الخزانات وأسطح الطرق الموجودة في مناطق المشاكل ذات التأثيرات العدوانية المستمرة.

في البناء الخاص ، تعتبر المنتجات ضرورية لتقوية:

1. الهياكل الخرسانية التي تؤدي وظائف التضمين. في الوقت نفسه ، يحظر استخدام المواد لتقوية الهياكل الحاملة.
2. أسس شريط أو أي نوع آخر.
3. الخرسانة الرغوية أو الخرسانة الخلوية.

ما هي التجهيزات

لقد ولت منذ زمن طويل الأيام التي كانت فيها التركيبات معدنية فقط. الآن في متاجر الأجهزة ، مجموعة متنوعة من المواد أوسع بكثير.

تقوية بلاستيكية للمؤسسة

ظهر النوع البلاستيكي في السوق المحلي مؤخرًا نسبيًا وقد نجح بالفعل في تحقيق شعبية معينة نظرًا لخصائصه التقنية الجيدة.

يتم إنتاج قضبان بقطر 6 ، 8 ، 10 ملم. أقصى درجة حرارة لاستخدامها هي 60 درجة ، لذا فهي مثالية لكريم الأساس. هذا ينطبق أيضا على خصائص القوة. عند التمدد ، يمكن أن تتحمل تقوية الألياف الزجاجية ضغط 1400 ميجا باسكال أو أكثر ، وعند الضغط ، 350 ميجا باسكال أو أكثر.

التركيبات البلاستيكية أسهل في التركيب من التركيبات المعدنية

مزايا تقوية الألياف الزجاجية:

• المقاومة للتآكل؛
• الموصلية الحرارية المنخفضة ، عدم وجود شروط مسبقة لتشكيل الجسور الباردة ؛
• لا توصل الكهرباء ، منيع للموجات الكهرومغناطيسية ؛
• وزن صغير
• سلس (يتم توفير القضيب في ملفات ، لذلك ليست هناك حاجة للتقطيع إلى قطع) ؛
• ليست هناك حاجة لاستخدام آلة لحام أثناء التثبيت ؛
• سهولة النقل والتركيب.

ومع ذلك ، هناك أيضًا عيب مهم جدًا - قوة كسر منخفضة. يشبه تعزيز الألياف الزجاجية المطاط في خصائص قوته - فهو يمتد بسهولة ، مما يعني أن الخرسانة يجب أن تعمل في حالة توتر ، لكنها لا تعرف كيفية القيام بذلك.

يتم توفير تقوية الألياف الزجاجية في ملفات

هناك بعض الخصائص المميزة لوضع تقوية الألياف الزجاجية في الأساس. أولاً ، لا يمكن القيام بذلك إلا على لبنة ، ويجب أن يكون هناك مسافة بادئة من حواف القوالب. ثانياً ، يجب تنفيذ حزمة القضبان بمشابك بلاستيكية.

حديد التسليح

الصلب أكثر دراية للأشخاص ذوي الخبرة. نتيجة لاستخدام حديد التسليح ، يتم الحصول على هيكل خرساني مقوى ، تكون قوته أعلى بكثير من الخرسانة.

لها سطح مضلع ، مما يضمن التصاق جيد للقضبان والملاط الخرساني.

غالبًا ما يستخدم حديد التسليح في الأعمال الخرسانية

نطاق مقاطع الصلب أعلى بكثير (من 6 إلى 80 ملم). يتم توفيرها على شكل قضبان بطول 6 أو 12 مترًا.

هناك عدة أنواع من حديد التسليح:

• غير غزل (يمكن أن يكون عدد الأسلاك 3 أو 7 أو 19 ، وهو موضح في فئة التعزيز ، على سبيل المثال ، P-7) ؛
• حبال فولاذية
• شبكة تقوية ملحومة
• ملحومة أو شبكة سلكية.

مركب

نوع جديد من التركيبات يتميز بالعديد من المزايا:

• قوة محددة عالية
• المقاومة للتآكل؛
• نقص الحرارة والموصلية الكهربائية.
• النظافة البيئية
• النقل المريح والتركيب السهل.

في الوقت نفسه ، لا تحتوي المادة على اللدونة والصلابة. عند قطعه ، يتشكل الغبار ، والذي لا يمكن أن يلوث مكان العمل والأدوات فحسب ، بل يتسبب أيضًا في تلف الجهاز التنفسي والعينين والجلد.لذلك ، من الممكن العمل مع التعزيز المركب فقط في الملابس الواقية.

يستخدم حديد التسليح المركب بشكل أكثر شيوعًا في تقوية الجدران

نادرا ما يستخدم التعزيز المركب للأساسات. غالبًا ما يكون أحد مكونات جدران المباني السكنية والصناعية ، ويستخدم أيضًا في إصلاح الهياكل الخرسانية المسلحة ، خاصة في فصل الشتاء.

المميزات والعيوب

يتم تثبيت قضبان ألياف الكربون بمشابك خاصة ، ولا داعي لاستخدام اللحام للتثبيت

تشمل مزايا التعزيز المركب ما يلي:

• وزن خفيف؛
• التكلفة أقل من تكلفة المعدن ؛
• الخضوع ل؛
• مقاومة البيئات العدوانية ؛
• خصائص العزل الحراري الممتازة ، وهي الميزة الرئيسية في بناء الحمام ؛
• ليس موصلًا ، وبالتالي لا يتداخل مع موجات الراديو ؛
• يمكن أن تكون مدة الخدمة 80 سنة ؛
• تباع التركيبات في ملفات ، وبالتالي فإن طول القضيب غير محدود.

ومع ذلك ، فإن التعزيز المركب له عيوب:

• لا يمكن تشغيله في درجات حرارة أعلى من 200 درجة مئوية ؛
• ليس مرنًا جدًا. ومع ذلك ، فإن العيب الأخير مهم فقط في تشييد المباني الشاهقة. لا تلعب المرونة أي دور في تأسيس الحمام.

إذا كنت لن تقوم بتسخين أساس الحمام إلى درجات حرارة عالية جدًا ، فإن أفضل خيار هو استخدام التعزيز المركب. مادة متينة وخفيفة الوزن يمكن تقطيعها إلى قطع بأي طول ولها خصائص تقوية ممتازة.

يستخدم تقوية الهياكل المتجانسة الخرسانية بالمواد البلاستيكية بشكل متزايد في البناء. ويرجع ذلك إلى خصائص الأداء مثل القوة العالية والمتانة وعدم التآكل. الظرف الأخير مهم بشكل خاص في بناء الهياكل الهيدروليكية والجسور وأساسات الأساسات.

ينتج مصنعو مواد البناء 5 أنواع من التعزيزات البلاستيكية المركبة:

• الألياف الزجاجية أو الألياف الزجاجية - اسأل ؛
• مركب الكربون - AUK ؛
• مركب البازلت - ABK ؛
• مركب أراميدو - آك ؛
• مجتمعة - AKK.

من الاسم يمكنك أن تفهم ما هي المادة التي هي الأساس الأساسي لتصنيع التركيبات البلاستيكية.

تكنولوجيا تقوية الأساسات بالمواد المركبة

يعمل الوزن الخفيف لتقوية الأساس البلاستيكية على تبسيط عملية تجميع قفص التعزيز لأي تصميم. في الوقت نفسه ، نظرًا لزيادة قوة المادة ، يتم أخذ قطر المقطع العرضي رقمًا واحدًا أقل من نظرائه من المعدن.

تتكون العملية التكنولوجية لتركيب الهياكل الخرسانية المتجانسة باستخدام قضبان البوليمر من المراحل التالية:

1. تركيب القوالب وتحديد مستوى صب خليط الخرسانة ؛
2. تجميع وتركيب إطار التعزيز ؛
3. صب الخرسانة في القوالب.
4. إزالة ألواح القوالب.

يجب أن يتم العمل على تركيب الهياكل المتجانسة المسلحة وفقًا لقرارات التصميم المعتمدة. يجب أن يتطابق تكوين السطح تمامًا مع حجم وشكل الأساس. كمواد صب الخرسانة ، يمكنك استخدام الدروع القياسية المصنوعة في المصنع أو الألواح أو الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة أو اللوح. بالنسبة للقوالب الدائمة ، غالبًا ما يتم استخدام رغوة البوليسترين.

بعد تجميع وتثبيت ألواح القوالب ، على جانبها الداخلي ، باستخدام مستوى الماء ، يحدد الحد الأعلى لصب خليط الخرسانة. سيؤدي ذلك إلى تقصير وقت التحول والمساعدة في نشر الخرسانة بشكل متساوٍ.

إطار تقوية مكاني لأساسات الشريط

يشار دائمًا إلى مخطط تقوية الأساس ووضع وقطر القضبان في المشروع. يسمح استخدام التعزيز المركب ، وخاصة المعتمد على ألياف الكربون ، بتقليل قطر القضبان بحجم واحد. يجب أن يتوافق وضع المادة تمامًا مع البيانات المحسوبة. يتم تجميع الإطار على منطقة مسطحة.

يبدأ العمل بقطع الفراغات. للقيام بذلك ، يتم فك الأجزاء ذات الطول المطلوب من الخليج وتثبيتها على دعامات بارتفاع 35-50 مم فوق وسادة الدعم أو الأرض. بعد ذلك ، يتم وضع وصلات العبور المستعرضة ، وفقًا للرسم ، وعند التقاطعات يتم ربطها بالأسلاك أو الروابط. وبالتالي ، سيتم تجميع الصف السفلي من قفص التعزيز المكاني.

في المرحلة التالية ، من الضروري تجميع شبكة تشبه الأولى تمامًا ، ووضعها في الأعلى ثم قص الأعمدة الرأسية للطول المتوقع. يتم ربط المنشور الأول في زاوية حواجز شبكية مسطحة ، والثاني - عند التقاطع المجاور ، ونتيجة لذلك ، يتم تشكيل الهيكل المكاني تدريجياً بهذه الطريقة. إذا كان هناك المزيد من الصفوف الأفقية ، فسيتم إصلاح الشبكة الثانية بالارتفاع المطلوب ، ثم يتم إصلاح التالي. في هذه الحالة ، يكون الحامل الرأسي عبارة عن جزء كامل.

في الجزء السفلي من الخندق ، من الضروري صب وسادة حجرية مجروشة بالرمل وحشوها جيدًا. بعد ذلك ، يوصى بتغطية طبقة الرمل بمواد التكسية الأرضية أو مادة مقاومة للماء. سيمنع ذلك الرطوبة من دخول الخرسانة وإنبات الأعشاب الضارة.

التعزيز الأفقي لأساسات البلاطة

عند صب الأساسات على شكل بلاطة ، يتم استخدام تقنية التعزيز الأفقي. السمة الرئيسية لها هي عدم وجود أقسام الدوران والمجاورة. عادة ما تكون هذه شبكتان ، تقع إحداهما فوق الأخرى من قضبان طويلة مستقيمة وأعمدة عمودية.

كل العمل يتم محليا. أولاً ، وفقًا لرسم التصميم ، يتم حياكة الشبكة السفلية وتوضع الشبكة العلوية فوقها. بعد ذلك ، يتم تثبيت الرفوف العمودية ، كما هو موصوف لهياكل الشريط. يجب تثبيت الشبكة السفلية على الحوامل.

صب الخرسانة في قفص بلاستيكي

من الناحية التكنولوجية ، لا يختلف صب خليط الخرسانة عن العمل باستخدام حديد التسليح

ومع ذلك ، نظرًا لقوة المادة المنخفضة مع العمل الشعاعي الجانبي ، يجب أن يتم الضغط باستخدام الهزاز بعناية حتى لا يتلف سلامة القضبان البلاستيكية.

صناعة البناء في تطور مستمر. تظهر مواد جديدة في السوق تلبي المتطلبات العالية. تم بناء المباني السكنية والصناعية في وقت قصير. أثناء بنائها ، يتم استخدام العديد من المواد الحديثة والتقنيات المبتكرة. في الآونة الأخيرة ، تم تزويد المطورين بتقوية الألياف الزجاجية ، والتي بدأت في التنافس مع قضبان الصلب التي تم اختبارها على مدار الوقت.