ملامح أسس الأعمدة الفولاذية

أعمال خرسانية

بعد التحقق من صحة التثبيت
صب الخرسانة والتجهيزات تنتج الخرسانة من الأساسات.

نقل الخرسانة
يتم تنفيذه بواسطة خلاطة خرسانة مع التفريغ في مستودعات دوارة أو
قمع استقبال مضخة الخرسانة.

نطاق العمل على صب الخرسانة
تشمل الأسس:

استقبال وتوريد خليط الخرسانة.

وضع وضغط الخلطة الخرسانية.

توريد الخرسانة في الهيكل
متوفر في نسختين:

رافعة سيارات SMK-10 v
المخابئ الدوارة

مضخة الخرسانة SB-126A (مع
تنقل الخلطة الخرسانية من 4 إلى 16 سم).

أساسات صب الخرسانة
يتم تنفيذه على مرحلتين: في المرحلة الأولى ، يتم صب الحذاء الأساسي و
العمود الفرعي إلى أسفل البطانة ؛ في المرحلة الثانية ، يتم صب الخرسانة في الجزء العلوي
العمود الفرعي بعد تركيب البطانة.

يتم وضع مزيج الخرسانة
طبقات أفقية 30-40 سم.

كل طبقة من الخرسانة المصبوبة
مضغوطة بعناية باستخدام هزاز عميق. عند ضغط خليط الخرسانة ، النهاية
يجب غمر جزء العمل من الهزاز في طبقة مسبقة من الخرسانة
العمق 5 - 10 سم يجب ألا تتجاوز كرة الهزاز نصف قطرها 1.5
أفعاله.

تداخل الطبقة الخرسانية السابقة
يجب تنفيذ المرحلة التالية قبل بدء تثبيت الخرسانة في السابق
طبقة.

صب الخرسانة في الزوايا والجدران
يتم ضغط الخليط بالإضافة إلى ذلك عن طريق الرفع بالحربة باستخدام معدن يدوي shurovki.

يتم صب الخرسانة مع الأساسات
سقالات مثبتة.

عند صب الخرسانة متجانسة
أسس مع مضخة الخرسانة SB-126A نطاق التشغيل لذراع التوزيع
يسمح لك بوضع مزيج الخرسانة في صف واحد من نقطتين.

تدابير العناية الملموسة في
فترة المعالجة ، الإجراء وتوقيت تنفيذها ، التحكم في التنفيذ
يجب تنفيذ هذه الإجراءات وفقًا لمتطلبات SNiP 3.03.01-87
"مظاريف المبنى الحاملة. قواعد العمل ".
يتم تحديد فترة الشيخوخة وتكرار الري من قبل مختبر البناء.

3.
متطلبات الجودة وقبول الأعمال

أقصى انحراف للموقف
عناصر صندقة ، وتعزيز أسس متجانسة فيما يتعلق
يجب ألا تتجاوز محاور المحاذاة أو العلامات المرجعية أثناء القبول القيم
المحدد في SNiP
3.03.01-87.

المعايير والوسائل التقنية
السيطرة على العمليات والعمليات الواردة في الجدول. 1.

الجدول 1

ما هي أنواع الأسس المصنوعة للجدران

أنواع الأساسات التي يتم بناؤها

يتم تثبيت الأساسات الخرسانية والعمودية والشريطية تحت الجدران الحاملة للمباني الصناعية.

يتم تنفيذ أسس الوبر في تربة رخوة تقع على عمق كبير. يتم تقسيم الخوازيق إلى أنواع مختلفة حسب الغرض منها. إنها مصنوعة من الخشب والصلب والخرسانة والخرسانة المسلحة. يميز بين أكوام الخرسانة المسلحة الصلبة والمسبقة الصنع.

تستخدم الأكوام الجاهزة على نطاق واسع في البناء. يتم إنتاجها في نوعين: أسطواني أنبوبي ومربع صلب.

يتم تصنيع الركائز الخرسانية بشكل عام في قطعة واحدة بأعماق مختلفة وأحمال ومقاطع عرضية. الركائز المعدنية مصنوعة من الأنابيب والقنوات والأعمدة. نادراً ما تستخدم هذه الأكوام عند ترتيب الأساس للجدران بسبب قابليتها للتآكل ، وكذلك بسبب نقص الفولاذ. يتم إنتاج أكوام خشبية من الصنوبر والصنوبر. يوضع نير (حلقة فولاذية) على الحافة العلوية للعمود ، ويوضع حذاء معدني على الحافة السفلية. هذا ضروري لحماية الوبر من الطحن أثناء القيادة.

يتم تنفيذ القواعد العمودية للجدران الحاملة للمباني الصناعية بقواعد كثيفة وأحمال منخفضة. أسفل جدران الطابق السفلي ، توجد الأعمدة عند نقطة الوصل والتقاطع وفي الزوايا ، وكذلك على مسافات مختلفة على مسافة أقل من 3 إلى 6 أمتار. ترتبط الأعمدة المثبتة بشكل منفصل ببعضها البعض بواسطة عوارض تأخذ الحمل من الجدران.

يتم تثبيت قواعد الشريط تحت جدران ذاتية الدعم أو حاملة مصنوعة من الطوب والكتل. هذه القواعد صلبة ومسبقة الصنع. القواعد الجاهزة أكثر شيوعًا. يتم ترتيب هذه القواعد من الكتل الخرسانية والخرسانة المسلحة.

قواعد الشريط مصنوعة من المكونات التالية:

• وسائد من ماركة F ؛
• كتل حوائط مستطيلة ماركة SP.

كتل الحائط لها الأبعاد التالية:

• الارتفاع - 0.6 م ؛
• الطول - 2.4 م ؛
• سمك - 0.3-0.6 م.

كما أنها تنتج كتلًا من ماركات SPD إضافية ، والتي تختلف أبعادها فقط في الطول (لديهم 0.8 متر). يتم استخدامها لربط الكتل في القاعدة.

تصنع كتل الحائط صلبة ، مع وجود ثقوب عمياء في الأسفل. إنها مصنوعة من الخرسانة الصف M150.

تركيب شواية متجانسة

لصب الملاط الخرساني ، من الضروري تركيب صندقة عالية الجودة

لصب الملاط الخرساني ، من الضروري تركيب صندقة عالية الجودة. ابدأ بالدروع السفلية.للقيام بذلك ، من الضروري قطع الألواح المساوية للخطوة بين أعمدة الأساس. من أجل التثبيت ، يوصى بدفع أوتاد التثبيت في الأرض. يتم وضع ألواح القوالب على أوتاد تتساوى مع الحافة العلوية للأعمدة.

ألواح القوالب الجانبية مثبتة عند الحواف ومثبتة بإحكام. يمكن تغطية شرائط القوالب الجانبية بمواد التسقيف.

الخطوة التالية هي تعزيز الهيكل بأكمله. هنا ، يتم استخدام حزام مدرع مصنوع من قضبان أفقية مع مقطع عرضي 12-16 مم وعناصر طولية مع مقطع عرضي 6-8 مم بشكل قياسي.

من المهم في أماكن الأعمدة ربط التعزيز بالقضبان البارزة من الأعمدة

يجب أن يتم ملء محلول الشواية في مرحلة واحدة. لذلك ، من الأفضل طلب خلاطة بناء أو خلاطة خرسانة بالحجم المطلوب. عند صب الخرسانة ، من الضروري دك الهاون كل 30 سم ، وكقاعدة عامة ، لا يتجاوز سمك (ارتفاع) الشواية 60 سم.

بعد 7-10 أيام ، في حالة الطقس الجاف الجيد ، تعتبر الخرسانة صلبة تمامًا. الآن يمكنك إزالة القوالب وترك الأساس يستقر. جميع أسطح الشواية مغطاة أيضًا بمواد مانعة لتسرب المياه.

بعد أن يجف الهيكل تمامًا ، من الضروري ردم الحفرة بضغط التربة حول الأعمدة. تمتلئ الحفرة بشكل متدفق بعلامة الجزء الموجود فوق سطح الأرض من أعمدة الأساس. لتزيين الأعمدة وتقليل فقد الحرارة ، يمكنك استخدام انحياز زخرفي للأعمدة أو وضع حجر طبيعي.

قائمة الآلات والمعدات

الجدول 1

اسم الآلات والآليات والمعدات

النوع والعلامة التجارية

المواصفات الفنية

ميعاد

الرقم لكل رابط (لواء) ، جهاز كمبيوتر شخصى.

1

2

3

4

5

6

1

رافعة سيارات

كانساس -35715

ذراع تلسكوبي بطول 8 - 18 م قدرة الرفع
16 ر

توريد حديد التسليح ، صب الخرسانة ، الخرسانة

1

2

مضخة الخرسانة

SB-170-1 (SB-170-1A)

نطاق تسليم ذراع التوزيع - 19 م.
قدرة تصل إلى 65 م 3 / ساعة

توريد الخرسانة

1

3

شاحنة خلط الخرسانة

SB-92V-2

الحجم الهندسي للأسطوانة 6.1 م 3. انتاج |
خلطة جاهزة لا تقل عن 4.5 م 3

نقل الخرسانة

1

4

محول اللحام

TD-500 4-V-2

جهد الإمداد 200/380 فولت. الطاقة المقدرة
32 كيلو واط. الوزن 210 كجم

أعمال اللحام

1

5

ضاغط

SO-45B

إمدادات الهواء المضغوط

1

صب الخرسانة

عملية صب الخرسانة

بالنظر إلى الحجم الكبير للخرسانة ، يجب سكب هذا الأساس في أجزاء بارتفاع 300-400 سم مع فاصل زمني للصب اللاحق لا يزيد عن 2-3 ساعات. يتم رج كل جزء من الحشوة جيدًا بهزاز.

بالنسبة لهذا النوع من الأساسات ، يتم استخدام الخرسانة من فئة القوة العالية M300 ، مع معامل مقاومة الماء أكبر من W8 ، ومقاومة الصقيع من F200 ومؤشر التنقل P3.

مع حجم كبير من الأساس ، يتم السكب بخلاط تلقائي ، بخلاط صغير - بخلاط خرسانة.

شريط متآلف

تعبئة القوالب بالخرسانة

الخطوة الأولى هي حساب كمية الخرسانة المطلوبة لملء هذا الأساس. يجب أن تكون درجة الخرسانة من M200 إلى M400. أفضل جودة هي الخرسانة الجاهزة.

إذا كان الأساس صغيرًا نسبيًا ، يتم تحضير خليط الخرسانة بشكل مستقل باستخدام الأسمنت عالي الجودة والرمل الناعم. عند بناء مثل هذه الأساسات ، يمكنك الحصول على خلاطة الخرسانة وصب الخرسانة يدويًا.

يتم تسوية الخرسانة المصبوبة ، ويجب أن يكون الجزء العلوي منها بدقة عند علامة الصفر الأفقية. قبل البدء في وضع أرضيات أو جدران المبنى ، يجب أن تكتسب الخرسانة قوتها الأصلية. للقيام بذلك ، يتم تغطيته بفيلم للاحتفاظ بالرطوبة والاحتفاظ بها لعدة أسابيع.

يعمل صندقة

2.5 صندقة على
يجب أن يأتي موقع البناء في مجموعة كاملة ومناسبة للتركيب والتشغيل ،
بدون لمسات نهائية وتصحيحات.

2.6. تم الاستلام
في موقع البناء ، يتم وضع عناصر القوالب في منطقة التجميع
رافعه.يجب تخزين جميع عناصر القوالب في وضع مناسب لها
النقل ، مرتبة حسب العلامات التجارية والأحجام. تخزين العناصر
القوالب ضرورية تحت مظلة في ظروف تستبعد تلفها. دروع
مكدسة في أكوام لا يزيد ارتفاعها عن 1 - 1.2 متر على وسادات خشبية ؛
تحارب من 5 - 10 طبقات بارتفاع إجمالي لا يزيد عن 1 متر مع تركيب خشبي
جوانات بينهما عناصر أخرى حسب الأبعاد والوزن
ضع في الصناديق.

2.7.
تتكون القوالب ذات الألواح الصغيرة من المكونات التالية:

الدروع الخطية
مصنوع من ملف تعريف منحني (قناة) ، سطح الدروع مصنوع من
واجه الفيلم الخشب الرقائقي بسمك 12 مم ؛

العناصر الحاملة
- التقلصات مصممة لامتصاص الأحمال المؤثرة على القوالب ، و
أيضًا للجمع بين الألواح الفردية في الألواح أو الكتل. انها مصنوعة من
الملف الشخصي منحني (قناة) ؛

دروع الزاوية -
تعمل على دمج الألواح المسطحة في خطوط مغلقة ؛

زاوية متزايدة
- يعمل على توصيل الألواح والألواح في خطوط تشكيل مغلقة ؛

ربط التوتر -
تستخدم لربط المعارك بالدروع ؛

قوس -
بمثابة أساس أرضية العمل.

2.8. التثبيت و
يتم تفكيك القوالب باستخدام رافعة شاحنة KS-35715 أو KS-45719 ،
KS-4572A.

2.9 قبل البداية
تركيب القوالب ، يتم إجراء التجميع المسبق للألواح في اللوحة في اليوم التالي
التسلسلات:

في الموقع
التخزين جمع صندوق من الانقباضات ؛

تشبث في المعارك
الدروع.

على حافة الدروع
تم طلاء الألواح بمخاطر تشير إلى موضع المحاور.

2.10. جهاز
يتم تنفيذ صندقة الأساسات بالترتيب التالي:

إنشاء و
إصلاح لوحات القوالب الموسعة للخطوة السفلية من الحذاء ؛

إنشاء
يتم تجميع الصندوق بشكل صارم على طول المحاور ويتم إصلاح صندقة الخطوة السفلية
دبابيس معدنية على القاعدة.

تطبق على الضلوع
تخاطر الألواح المتضخمة في الصندوق بتثبيت موضع صندوق المرحلة الثانية
المؤسسة؛

يتراجع عن
علامات لمسافة تساوي سماكة الألواح المحددة مسبقًا
صندوق مجمع للمرحلة الثانية ؛

أخيرا
تثبيت صندوق المرحلة الثانية ؛

في نفس
تسلسل تعيين مربع المرحلة الثالثة ؛

تطبق على الضلوع
الألواح المتضخمة في الصندوق العلوي - تخاطر بتحديد موضع الصندوق
بودكولون.

إنشاء
صندوق عمودي

إنشاء و
إصلاح صندقة البطانة.

المركبة
يتم قبول القوالب حسب تصرف رئيس العمال أو رئيس العمال.

2.11. لكل
يجب مراقبة حالة القوالب بشكل مستمر أثناء
صب الخرسانة. في حالة التشوهات غير المتوقعة لعناصر صب الخرسانة الفردية
أو الفتحات غير المسموح بها ، يجب تثبيت مثبتات إضافية و
إصلاح الأماكن المشوهة.

2.12. تفكيك
لا يُسمح بصنع القوالب إلا بعد وصول الخرسانة إلى المطلوب
وفقًا لـ SNiP
3.03.01-87 القوة وبإذن من الشركة المصنعة للعمل.

2.13. خلال
تمزيق القوالب ، يجب ألا يتلف سطح الهيكل الخرساني.
يتم تفكيك القوالب بترتيب عكسي للتركيب.

2.14. بعد، بعدما
إزالة القوالب ضروري:

لانتاج
الفحص البصري للقوالب.

واضح من
الخرسانة الملتصقة ، جميع عناصر القوالب ؛

تشحيم
الطوابق ، والتحقق من وصلات المسمار وتشحيمها.

2.15. المخططات
يتم إعطاء إنتاج أعمال القوالب في الشكل. -.

الأساس الزجاجي: المتطلبات الفنية وفقًا لـ GOST 23972-80

معايير الدولة لاتحاد أساسات الخرسانة المسلحة لأوعية القطع المكافئ الشروط الفنية GOST 23972-80

• درجة الخرسانة لا تقل عن 200 В2 ؛
• تركيب الهياكل فقط بعد الوصول إلى قوة الخرسانة المطلوبة ؛
• لا يزيد مستوى امتصاص الماء عن 5٪ ، يمكن تحقيق المؤشر بمساعدة العزل المائي ؛
• تقوية صلبة في جميع الأحزمة.
• سمك الطبقة الخرسانية حول التسليح لا يقل عن 3 سم ؛
• لا يزيد سمك الشقوق في الخرسانة عن 0.1 مم ؛
• الإزالة الكاملة لحلقات التثبيت باستخدام طاحونة ، والإزالة بطريقة التأثير ممنوع منعا باتا ؛
• يجب ألا يكون هناك تعزيزات عارية في القاعدة.

أساس النوع الزجاجي مكلف للغاية للتثبيت ، لأنه يستخدم تعزيزات قوية وسميكة وقوالب ونظام عزل معقد. الآن ، وفقًا لـ GOST ، يمكنك شراء عدة قواعد زجاجية بالحجم:

تصنيع الأساسات الزجاجية والمتطلبات الأساسية لها

عند تثبيت مثل هذه القواعد ، يجب أن نتذكر أنه لا يمكن تحقيق قوة المنتج إلا من خلال استخدام مواد بناء عالية الجودة وتعزيز جيد. لذلك ، فإن الأساس الخرساني المسلح له عمر خدمة طويل.

تركيب العمود في زجاج الأساس.

نادرًا ما يستخدم هذا النوع من الأساسات في البناء الخاص العام ، لأنه يتميز بتكلفته العالية والحاجة إلى استخدام المعدات الميكانيكية. يحظر وضع القاعدة على تربة التربة وهبوطها. توفر هذه التقنية تركيب دعامات وأرفف من الخرسانة المسلحة في زجاج نهائي ، حيث يتم التثبيت بعد ذلك.

متطلبات التأسيس:

1. يجب أن تتوافق الخرسانة مع M200 ولها تصنيف مقاومة للماء B2 ؛
2. يجب نقل الرفوف إلى موقع البناء فقط بعد أن اكتسبت القاعدة هامش الأمان اللازم ؛
3. لا بد من تعزيز القاعدة. يجب ألا يقل سمك الطبقة الخرسانية حول التسليح عن 30 مم ؛
4. تعتبر التركيبات العارية من عيوب المصنع ؛ يُمنع منعًا باتًا استخدام هذه المنتجات في البناء ؛
5. إذا كانت هناك تشققات في الخرسانة بسمك يزيد عن 0.1 مم ، فهذا أيضًا زواج ؛
6. يجب تفكيك جميع مفصلات الإنتاج في الكتل بعناية ؛ يُمنع منعًا باتًا طرقها في الخرسانة.

عندما تحتاج إلى استخدام كريم الأساس الزجاجي

• في تشييد المباني الصناعية والخاصة ذات الأغراض العامة ، في الهيكل الداعم الذي تستخدم فيه دعامات ورفوف خرسانية ؛
• عند إقامة محطات توليد الطاقة ، وكذلك في الصناعة النووية ، عند تركيب الرفوف المقواة لغرف المحركات وغرف التكثيف ؛
• عند القيام بأعمال الترميم والترميم على الرفوف والأعمدة في مباني المكاتب ؛
• إذا كان المشروع ينص على استخدام الرفوف باعتبارها الهيكل الداعم الوحيد الممكن للمبنى.

مزايا الأساسات الزجاجية

• قوة وجودة عالية من كتل المصنع ، لأن أثناء إنتاجها ، يتم إجراء مراقبة الجودة واختبار قوة وتمزق جميع العناصر الحاملة ؛
• هذا هو الأساس الأمثل لبناء المباني الصناعية ، حيث توجد أحمال محلية لكل وحدة مساحة من الأساس ؛
• تقنية تركيب بسيطة
• توفير الوقت والجهد في بناء الأساس.

تحتاج أيضًا إلى مراعاة الحاجة إلى نقل الرفوف والأعمدة الفردية مباشرةً من الشركة المصنعة ، ونظراً لحجمها ، يتعين عليك أحيانًا التفكير في طرق خاصة.

تركيب الأساس الزجاجي

عادة ما يتم تركيب أساسات سابقة التجهيز للأعمدة التي يتراوح وزنها من 5 إلى 30 طنًا بواسطة الرافعات الذراعية.

بالنظر إلى السمات الرئيسية للمؤسسات قيد الدراسة ، يتم التثبيت فقط تحت الإشراف المباشر للمتخصصين. هم فقط قادرون على التحكم في العملية الكاملة لتثبيت الدعامات وصحة تقويتها. خلال عملية التثبيت ، تمر منتجات الخرسانة المسلحة بعدة مراحل:

1. تحضير السطح. تم تسويتها بعناية ، لأن إن إزاحة الحزم الخرسانية المسلحة في أسس من النوع الزجاجي أمر غير مرغوب فيه للغاية ؛
2. تحضير الأخاديد. يتم حفرها على عمق معين ، ثم يتم تقويتها بالحصى ، ويتم صدمها بعناية ؛
3. بناء الأساس الخرساني المسلح.في هذه المرحلة ، يتم أيضًا استخدام ضغط التربة ، وكذلك تركيب الكتل.

تتمثل المهمة الرئيسية التي تواجه الأساسات الزجاجية في ضمان التوزيع المتساوي للأحمال على سطح التربة بالكامل. وفقًا لذلك ، لا يمكن استخدام القواعد الزجاجية إلا في مثل هذه التربة القادرة على تحمل الأحمال الثقيلة وعدم الترهل بمرور الوقت.

تعزيز

يتم حساب طول التعزيز في عدادات الجري مسبقًا بهامش صغير. التعزيز المضلع بقطر 14-16 مم مناسب. يتم وضع القضبان بالعرض على قوالب الطوب ذات حجم شبكة 20 سم.

نتيجة لذلك ، يتم الحصول على شبكتين - واحدة في الأسفل ، و 5 سم من سطح وسادة الرمل ، والثانية - في الأعلى ، على بعد 5 سم من سطح لوح الأساس. يتم تثبيت مفاصل التعزيز بسلك حياكة أو ملحومة.

شريط متآلف

تقوية غير صحيحة وصحيحة للزاوية المنفرجة لأساس الشريط

لتصنيع إطار التعزيز ، ستحتاج إلى تقوية 8 و 12 مم. من التعزيزات المضلعة بثمانية مليمترات ، يتم صنع مستطيلات متطابقة ، نهاياتها ملحومة أو مثبتة بأسلاك الحياكة.

ثم خذ 5 قطع من التعزيز بقطر 12 مم ، يجب أن يكون طولها مساوياً لطول جانب المنزل. إذا كانت الأساس طويلة ، فيمكن الحصول على حديد التسليح بالطول المطلوب عن طريق ربط أو لحام عدة قطع من حديد التسليح. يجب أن تكون درجة الحزمة الوسيطة 20-25 سم.

يتم تمرير أربع قطع من هذا التعزيز عبر المستطيلات المعدة وربطها بالزوايا. العصا الخامس مرتبط بأعلى المستطيل.

ثم يتم دفع المسامير إلى جدران الخندق ويتم إرفاق إطار التعزيز نفسه بها.

كومة الشريط متجانسة

تقوية الأساس الشريطي بشكل تخطيطي

يشبه الجهاز وتركيب الجزء الشريطي لمثل هذا الأساس تقوية الأساس الشريطي. الفرق هو ربط أجزاء إطار التسليح برأس العمود. يتم تثبيت الشواية بربط رأس العمود.

إذا لم يتم تجويف الشواية ، فسيتم وضع إطار التسليح على العمود وربطه بالتعزيز الموجود أعلى رأسه. في كثير من الأحيان ، يتكون إطار الشواية من عناصر مسبقة الصنع للقناة والأنابيب.

يتكون إطار الركيزة الخرسانية المسلحة نفسها ، اعتمادًا على التكوين ، غالبًا من نفس مادة الشواية ، ويتم تثبيتها رأسياً بشكل صارم في القوالب.

الميزات والتطبيقات والفوائد الرئيسية

ضع في اعتبارك الأنواع الرئيسية للأساسات الخرسانية المسلحة المتجانسة ، بالإضافة إلى تطبيقها ومزاياها في تشييد المباني والمنازل. ما هي خصائص أساسات الخرسانة المسلحة من الأنواع المتجانسة؟

بلاطة متجانسة

مثال قاعدة متجانسة

إنها واحدة من الأشياء الشائعة والموثوقة. ومن مميزاته أنه لا يحتاج إلى أن يوضع في عمق تجميد التربة مما يقلل بدوره من تكلفة مواد البناء.

يوفر هذا الأساس الموثوقية في حالة التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة ، وهو أساس متين عند بنائه على تربة ناعمة. يطلق عليه أيضًا اسم عائم. الأساس المتجانس هو لوح خرساني صلب مدفون في الأرض.

يمكن أيضًا استخدام لوح من هذا الأساس كأرضية خشنة لمنزل مستقبلي. إنه موثوق للغاية لدرجة أنهم يبنون ناطحات سحاب عليها. يتم استخدام أساس بلاطة متجانسة أيضًا لبناء المنازل والحمامات والهياكل الصناعية ، على كل من التربة الناعمة والصلبة.

شريط متآلف

الأساس الشريطي راحة

إنه شريط من الخرسانة المسلحة يقع حول محيط المبنى بالكامل وداخله. يمكن لمثل هذا الأساس تحمل الأحمال جيدًا في أي ظروف مناخية. يوجد موقد مدفون ، ضحل وغير مدفون.

العمق الضحل مناسب لمباني المنازل الصغيرة والهياكل ، راحة - للمباني المكونة من طابقين إلى طابقين.

يستخدم الشريط المتآلف في بناء المنازل ذات المستوى المائل للموقع ، وهو خيار مثالي لبناء المباني من الخرسانة الخلوية وكتل الرغوة ، حيث يوزع الحمل الرأسي بالتساوي على الأكوام والتربة.

عمودي متآلف

يتكون هذا النوع من الأساسات من أعمدة مترابطة على طول محيط المبنى وعند تقاطع الفواصل الموجودة بداخله. الشبك ، الذي يربط الأعمدة ، يخلق بنية واحدة متجانسة. يجمع هذا الأساس بين جميع مزايا الوبر والشريط. يتم استخدامه لبناء أنواع متوسطة وخفيفة من الهياكل.

حفريات

يتم تحديد حجم الحفريات حسب نوع الأساس ، أي عمق التأريض

بعد حساب سمك الأساس مسبقًا ، والذي يعتمد على وزن المبنى المستقبلي ، وخصائص التربة ، ووجود المياه الجوفية ، يبدأون في حفر حفرة. في بناء الأساسات الصغيرة ، يتم استخراج التربة يدويًا ؛ لبناء المباني السكنية والصناعية الكبيرة ، يتم استخدام معدات البناء لحفر حفرة الأساس.

يعتمد عمق الحفرة على سمك اللوح نفسه ، وخصائص التربة ، وحساب الاتصالات الموردة. لمنزل صغير بعمق كاف لا يزيد عن 0.5 متر.

شريط متآلف

التنقيب في موقع بناء الأساس

بعد وضع العلامات ، يتم حفر الخنادق على عمق أعلى من التصميم بمقدار 20-25 سم لعمل قاعدة من الحجر المسحوق والرمل.

إذا تم استخدام القوالب لصب الخرسانة ، فيجب زيادة عرض الخندق بمقدار نصف متر. يمكن إجراء حفر التربة أثناء بناء الخنادق باستخدام الحفار يدويًا.

النوع الأخير أكثر شيوعًا بين المطورين ، حيث أن له مزايا معينة. هذا هو انخفاض في حجم التربة المحفورة ، ومن ثم تصبح الجدران أكثر سلاسة ، وهذا بدوره يؤدي إلى توفير كبير في الأسمنت عند صب خليط الخرسانة دون استخدام القوالب.

لزيادة مساحة الدعم للمؤسسة المستقبلية ، يجب توسيع قاع الخندق على شكل مخروط أو مستطيل.

عمودي متآلف

أعمال الحفر لأساس عمودي

عند تحديد الخنادق للشبكة ، من الضروري تحديد الأماكن التي سيتم فيها تثبيت أعمدة الأساس بشكل صحيح. يجب أن تكون المسافة بينهما من 1.5 إلى 2.5 متر.

تتكون أعمال الحفر أثناء بناء هذا النوع من الأساسات من حفر ثقوب في الخندق نفسه ، حيث سيتم وضع الأعمدة ، والتي تؤدي وظائف المحمل الرئيسية.

عند استخدام الركائز المملوءة ، يتم عمل الآبار باستخدام المثقاب. يجب أن يكون عمق البئر 300-400 مم تحت درجة تجمد التربة و 200-300 مم أخرى لوضع وسادة الرمل.

تطبيق وأنواع الوسائد

تمثيل تخطيطي لمكونات الأساس

تستخدم وسائد الكتلة لزيادة حجم نعل القاعدة. لها الأبعاد التالية:

• الطول - 1.2-2.4 م ؛
• سمك - 0.3-0.4 م ؛
• العرض - 1-2.4 م.

يمكن تصنيع وسائد البلوك التي يبلغ سمكها 1-1.6 مترًا ، بالإضافة إلى الأحجام القياسية ، بطول أقصر ، أي وحدات إضافية. إنها مصنوعة من الخرسانة من الدرجات M150 و M200. يتم استخدام الفولاذ المدلفن على الساخن كمواد عمل للتقوية. للحماية من الأحمال الإضافية ، توضع وسائد الكتلة على سطح مستو أو على مستحضر مصنوع من الرمل.

قواعد وسائد الكتلة متقطعة وصلبة. في القواعد القائمة بذاتها ، توضع هذه الوسائد بتكوين فجوة ، يتراوح حجمها من 20 سم إلى 90 سم. يتيح هذا التصميم تقليل استهلاك مواد البناء وتقليل الحمل وجعل من الممكن تمامًا استخدام قدرة تحمل التربة.

أثناء تشييد المباني الصناعية على التربة السفلية ، يتم ترتيب التماس المقوى تحت وسائد القاعدة ، التي يتراوح سمكها من 3 سم إلى 5 سم ، ويتم تثبيت حزام مقوى بسمك 10 سم إلى 15 سم فوق هو - هي.يتيح لك ذلك تقليل الحمل وزيادة صلابة القاعدة ومنع حدوث تشققات في حالة الانكماش غير المتكافئ للهيكل.

أسس المباني الكبيرة المصنوعة من مكونات خرسانية مسلحة ضخمة مصنوعة من ألواح الجدران وألواح الوسائد. يتم تثبيت ألواح الحائط فوق ألواح الوسائد. يأتون من خلال الثقوب ، المضلعة والصلبة. يتم تثبيت الألواح المجمعة بين الألواح المجاورة ، عن طريق لحام المكونات المعدنية المدمجة. توضع هذه الوسائد على شكل شرائط متقطعة أو متصلة. فهي صلبة ومضلعة.

أساسات الشريط المتآلف مصنوعة بشكل أساسي من الخرسانة المسلحة. إنهم يجهزون أنفسهم داخل القوالب ، حيث يتم تثبيت التعزيز (إذا كنا نتحدث عن الأساسات الخرسانية المسلحة) ، ويضعون خليط الخرسانة.

تتمتع أسس الركائز بعدد من المزايا: فهي لا تتقلص عمليًا ، وتقلل من الوقت الذي تقضيه في أعمال الحفر ، وتقلل أيضًا من تكاليف البناء. يمكن لأي هيكل مع استخدام أكوام أن يقف لأكثر من 100 عام.