التوفير للحدادة: نصنع فرنًا مفلتًا لتصلب المعادن بأيدينا

تصنيف أفران دثر

حسب نوع عناصر التسخين ، تنقسم أفران المفل إلى:

• الكهرباء؛
• غاز.

حسب التصميم ، فهي مقسمة إلى:

1. لصهر المعادن
2. لإطلاق السيراميك
3. لصهر الزجاج
4. لتصلب المعادن

هناك أيضا أفران صناعية وأفران محلية الصنع.

فرن دثر صناعي مزود بأتمتة

لكن من المستحيل صنع مواقد الغاز في المنزل ، على الرغم من أن الغاز أرخص من الكهرباء ، لأن مثل هذه التجارب محظورة بموجب القانون. يوفر التحكم الكهربائي للفرن تحكمًا مريحًا في درجة الحرارة.

حسب النوع البناء ، تنقسم أفران المفل إلى:

• أفقي (أبسط) ؛
• نوع عمودي أو وعاء ؛
• نوع الجرس
• أنبوبي.

يمكن إجراء التسخين في الهواء أو في فراغ أو في بيئة غازية. في المنزل ، هناك فرصة فقط لتصميم فرن بمعالجة حرارية للمنتجات في بيئة هوائية.

إذا صنعت فرنًا مفلتًا بنفسك ، فيمكنك إعطائه الشكل والحجم المطلوبين ، وترتيبه بأسلوب مناسب للداخل.

الأجزاء الرئيسية للهيكل

1. الجزء الخارجي من الفرن ، الغلاف (الجسم). كجسم لفرن مستقبلي ، من الملائم استخدام موقد غاز غير مستخدم ، وبشكل أدق فرن منه أو موقد كهربائي. لاستخدامها ، يتم تفكيك جميع الأجزاء البلاستيكية. في حالة عدم إمكانية استخدام خيارات السكن هذه ، يتم لحامها من الصفائح المعدنية (بسماكة لا تقل عن 2 مم).
2. طبقة عازلة للحرارة. هذا الجزء من التصميم مهم للغاية. تعتمد كفاءة الفرن وفقدان الحرارة الذي سيتحمله على جودته. الطبقة الداخلية للعزل الحراري عبارة عن لبنة مقاومة للحرارة يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى ألف درجة.
3. الطبقة الخارجية ، التي تقلل من فقدان الحرارة في المساحة المحيطة ، مصنوعة من صوف البيرلايت أو البازلت. يعد استخدام الأسبستوس غير آمن ؛ فعند تسخينه ، يتم إطلاق مواد مسرطنة في الغلاف الجوي.
4. العناصر التي تسخن مساحة العمل مباشرة. عناصر التسخين الموجودة داخل الفرن المفلت عبارة عن حلزونات ملتوية من نيتشروم أو سلك fechralic. سمك 1 مم. سلك النيتشروم (النيكل والكروم) مطيل للغاية ومقاوم للتآكل.
5. يعتبر سلك Fechral (الألومنيوم والكروم والحديد) أرخص إلى حد ما بسبب عدم وجود الألومنيوم في التكوين وله أيضًا الخصائص الضرورية لاستخدامه في فرن دثر.

قائمة المواد والأدوات لتجميع الهيكل

1. مطحنة (آلة لطحن وقطع المواد) بعجلات تقطيع للمعادن ؛
2. آلة لحام؛
3. ألواح الصلب> 2 مم سميكة ؛
4. زوايا معدنية
5. طوب مقاوم للحريق
6. خليط حراري
7. سيليكون مقاوم للحرارة
8. عازل حراري بازلت (صوف ، كثافة 200 كجم / م 3) أو بيرلايت ؛
9. نظارات واقية وجهاز تنفس.
10. سلك نيتشروم (fechral) مع مقطع عرضي يبلغ 1 مم ؛
11. كماشة أو مقص للمعادن.

تصنيع الجهاز

في هذه الحالة ، سنخبرك بكيفية صنع فرن غط رأسي لإطلاق السيراميك بيديك.

للقيام بذلك ، تحتاج إلى الأدوات التالية:

• طاحونة زاوية (طاحونة) ودائرة 1-2 ؛
• لحام القوس الكهربائي والأقطاب الكهربائية ؛
• أدوات الأقفال ، بما في ذلك قواطع الأسلاك ؛
• سلك نيتشروم 2 مم.

والمواد:

• 2.5 مم من ألواح الصلب أو جسم الفرن المستخدم ؛
• ركن؛
• توصيلات؛
• صوف البازلت
• طوب النار المقاومة للحرارة
• ملاط حراري
• مانع تسرب السيليكون.

نصائح DIY

1. فصل طوب النار وثقوب الحفر لتركيب عنصر التسخين.

عند الإنشاء من طوب النار ، فإن أي تصلب للفخار يتطلب استخدام عنصر تسخين.وإذا كانت هناك حاجة لوضع حل مناسب ، فسيكون من الضروري عمل قطع وتجويفات فنية في مادة السيراميك. من الأفضل أولاً تحديد الموقع الكامل للعنصر ثم اللجوء بعد ذلك فقط إلى إجراء التخفيضات. كل هذا يمكن القيام به في المنزل باستخدام أدوات كهربائية بسيطة.

يجدر البدء بنشر اللحامات باستخدام آلة القطع بعجلة ماسية خاصة. وبعد ذلك سيكون من الضروري إزالة الأجزاء الناتجة من السيراميك. وهنا من الأفضل استخدام المثقاب. لأن هذا سوف يتجنب التشقق والأضرار التي تلحق بالمواد وكل عنصر من العناصر. لا تستخدم المطرقة والإزميل ، لأنه عند الاصطدام ، قد تتشكل شقوق ، مما يؤدي لاحقًا إلى عدم إمكانية استخدام كل عنصر من العناصر.

1. اختيار فرن وافل صغير أو كبير.

يجب أن يتم استلام المواقد محلية الصنع التي تم اختيارها وصنعها مع فهم العمليات الفنية التي سيشاركون فيها. ثم يظهر سؤال منطقي ، لإنشاء فرن أكثر ضخامة أو لتنفيذ حل أكثر مصغرًا. في حالة ذوبان المجوهرات ، يكفي الحد الأدنى من المساحة الداخلية. سيسمح هذا باستخدام أكثر عملية للمنتجات ولن يتطلب مساحة إضافية.

ولكن في حالة الحدادة ، سيكون من الضروري إنشاء حلول تصميم أكثر ثقلًا تسمح بصهر المعدن وتصلبه.

شاهد مقطع فيديو يوضح فيه المستخدم بالتفصيل جهاز فرن دثر عصامي:

فرن دثر افعل ذلك بنفسك: تعليمات التصنيع

المرحلة الأولي. من الداخل ، يتم وضع الأسطوانة بصوف البازلت.

حصائر درجة حرارة عالية

ربط صوف البازلت بالجسم بأزرار خزفية

المرحلة الثانية. يتم بناء العزل الحراري ، والذي ، كما ذكرنا سابقًا ، يجب أن تؤخذ فقط طوب النار. الإجراء كالتالي: يجب ربط سبعة أحجار في الجسم لتشكيل أنبوب. في المستقبل ، ستكون بمثابة غرفة عمل.

وضع علامات حرارية على فرن دثر

يتم وضع الطوب في صف ، بينما يتم وضع علامات على كل منها ، والتي سيتم قطعها وفقًا لها. علاوة على ذلك ، يتم التشذيب مباشرة ، وبعد ذلك يجب أن يكون الطوب بهذا الشكل بحيث يمكن توصيله بأنبوب مجوف واحد. لتبسيط الإجراء ، يمكن ترقيم الطوب. في نهاية القطع ، يتم تجميع الأنبوب ، وسحبها معًا بسلك ، ويتم فحص تناسق الشكل. إذا لزم الأمر ، يتم إجراء تعديل.

فرن دثر DIY

المرحلة الثالثة. يتم لف سلك نيتشروم في دوامة قطرها 6 مم عن طريق لفها على قاعدة (قطب كهربائي ، قلم رصاص ، إلخ). ثم يتم إزالة الطوب من الجسم وإعادته على التوالي.

نضع ملف التسخين

المرحلة الرابعة. يتم تطبيق لولب على الطوب ويتم وضع علامة على الأخاديد المستقبلية. يتم قياس صحة الخطوط بمستوى المبنى. نتيجة لذلك ، يجب أن يؤدي اللولب المرن من أسفل إلى أعلى الأنبوب. لا يُسمح بملامسة المنعطفات ، لأن هذا قد يتسبب في حدوث ماس كهربائي.

المرحلة الخامسة. لإخراج طرفي اللولب وتوصيلهما بالماكينة باستخدام مثبت ، يتم إدخال ثلاثة شرائط مقطوعة من بلاط السيراميك مع قنوات البولي بروبلين للسلك بين زوج من الطوب. ستسهل هذه القنوات بشكل كبير عمليات التجديد المستقبلية.

المرحلة السادسة. يتم وضع الهيكل النهائي في علبة فولاذية. في هذه الحالة ، يتم وضع لبنة واحدة في الجزء السفلي من العلبة ، والتي سبق تغطيتها بالغراء المقاوم للحرارة. لإخراج القنوات الخزفية ، يتم عمل ثقوب في السكن في الأماكن المناسبة.

يتم وضع الهيكل النهائي في علبة فولاذية

المرحلة السابعة. لتصنيع الغطاء ، يتم استخدام نفس الصفائح الفولاذية.يتم قطع دائرة بحجم الهيكل ، من أجل تثبيت أكثر موثوقية ، يتم إرفاق طوب النار (1 قطعة) في الأعلى. ثم يتم لحام المقابض والمظلة والمزلاج المعدني. حواف الغطاء الملامسة لجدران الفرن مغطاة بطبقة من السيليكون المقاوم للحريق. يتم تطبيق السيليكون فقط على سطح تم إزالة الشحوم منه مسبقًا.

غطاء الفرن

غطاء الفرن

غطاء الفرن

المرحلة السابعة. التشغيل التجريبي. للتجفيف الكامل للهيكل ، يتم تثبيته في مكان دافئ وجيد التهوية. يحظر استخدام أي أجهزة تسخين ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تكسير البناء. بعد التجفيف ، يتم توصيل الحلزونات بآلة أوتوماتيكية مزودة بمثبت ، ويتم ضبط طاقة التسخين ودرجة حرارة التشغيل.

يجب إغلاق الغطاء بإحكام عند تشغيل الفرن.

التطبيقات

يجب أن يكون المخطط المستخدم قادرًا على استيعاب الكمية المطلوبة من المواد للمعالجة.

يجدر تقسيم جميع الأفران إلى تطبيقات مناولة المواد:

• تصلب المعادن ومنتجات الكرملين ؛
• إطلاق النار وإحضار بنية معينة من المواد ، مع إعطاء القوة ؛
• التقسية ، وإعطاء اللدونة المادية لصنع المنتجات المقابلة ؛
• الحدادة ، لتقسيم المعادن للمعالجة اللاحقة وإنشاء أحجام وفراغات مقبولة أكثر ؛
• الأبحاث المخبرية لدراسة تأثير المعالجة الحرارية على المعادن والسبائك ذات الصيغ المختلفة.

يتيح لك هذا التقسيم تحديد أنواع ظروف درجة الحرارة والحجم الإجمالي للفرن ، وإنشاء جميع حلول التصميم والصيغ اللازمة للتصميم المستقل لفرن دثر.

أصناف وميزات مميزة

لكي تكون قادرًا على إنشاء موقد عالي الجودة بيديك ، يجدر بنا أن نفهم الأنواع التي يتم تقسيمها إليها ، مع مراعاة الوقود والطاقة المستهلكة ، وهما:

• غاز؛
• الكهرباء.

يسمح هذا التقسيم باستخدام مصادر الطاقة المختلفة ، والتي تسمح بتسخين المساحة داخل الهيكل الذي تم إنشاؤه. في الوقت نفسه ، يعتبر الموقد الأكثر شيوعًا مع عناصر مثبتة للتدفئة الكهربائية. يتيح لك ذلك التحكم في درجة الحرارة داخل الهيكل عندما يكون من الضروري معالجة بعض المواد الخام.

فرن دثر حديث له قدرات تصميم وإنتاج خاصة به ، وهي:

• في الهيكل الناتج وحجم المساحة الداخلية ؛
• طرق وطرق تسخين المساحة الداخلية للفرن ؛
• استخدام الصيغ والوظائف الوقائية الخاصة ؛
• معلمات درجة حرارة العمل.

اعتمادًا على درجة الحرارة التي تم الحصول عليها ، يتم تقسيم جميع الأفران إلى ثلاثة أنواع:

• أفران ذات درجة حرارة معتدلة ، مع معلمات 100-500 درجة مئوية ؛
• أفران متوسطة ، بدرجة حرارة 400-800 درجة مئوية ؛
• فرن درجة حرارة عالية ، مع المعلمات 400-1400 درجة مئوية ؛
• مواقد ذات درجة حرارة عالية جدًا ، تصل درجة حرارتها إلى 2000 درجة مئوية.

فيديو مفيد

تحقق من الفيديو الذي يوضح كيفية البدء في صنع فرن مفلت: ما هي المواد والأدوات المطلوبة ، وما الذي يجب القيام به أولاً ، والإجراءات غير الموصى بها.

صنع الغطاء

• قطع دائرة من الفولاذ متطابقة في القطر مع الهيكل المجمع بالفعل.
• في الجزء العلوي من لبنة fireclay "النبات" اللاصقة - ستوفر إحكامًا كافيًا.

لحام على جوانب المقابض بحيث يكون مناسبًا لرفع وإزالة الغطاء والمزلاج للإغلاق.

قم بتغطية الحافة بسيليكون مقاوم للحريق ، قبل ذلك يجب إزالة الشحوم من السطح (حتى White Spirit سيفعل).

للتذكير ، عند تشغيل الفرن ، يجب إغلاقه. سيؤدي دخول الهواء المفرط إلى التآكل السريع للنيكروم.

الصعوبات والمشاكل المحتملة عند إنشاء الفرن

في تصنيع الجهاز ، تنشأ صعوبات في اختيار المواد وتركيب نظام التحكم في درجة الحرارة. المواد المختارة بشكل غير صحيح تؤدي إلى تدمير سريع لحلقة الاستثمار. لذلك ، يستخدم بعض الحرفيين طوبًا منخفض الجودة ، وملاطًا رملًا من الطين بدلاً من النار ، لتوفير المال. هذا يؤدي إلى تشققات في دثر وفقدان الحرارة.

يتم غلق المفل المتشقق مؤقتًا بمحلول من طين الشاموت. يجب إزالة الكاميرا واستبدالها بأخرى جديدة.

إذا كان الفرن متصلاً بالتيار الكهربائي بدون ترموستات ، فلن يتم مراقبة درجة الحرارة في دثر. هذا يؤدي إلى تدهور المنتجات التي تتطلب إطلاق النار في درجة حرارة معينة. لحل المشكلة ، يجب عليك شراء ترموستات ومعدات كهربائية ، وتجميع وحدة تحكم وتوصيلها بعناصر التسخين في دثر.

إنشاء جسم فرن دثر

يمكن إنشاء جسم الفرن الغطس بنفسك أو يمكنك استخدام الفراغات. كقطعة عمل ، يمكنك استخدام فرن قديم أو فرن كهربائي أو تدفئة مباشرة وثلاجة وغسالة. يجدر أيضًا مراعاة أنه من الضروري إزالة جميع الأجزاء البلاستيكية ، لأنها غير مناسبة لدرجات الحرارة المرتفعة.

يمكن صنع العلبة باليد. لهذا الصفائح المعدنية مناسبة. يجب عليك اختيار مادة يزيد سمكها عن 2 مم. يجب أن يصنع منه صندوق مستطيل باستخدام آلة لحام.

الصفائح المعدنية مناسبة لإنشاء العلبة.

إذا كنت ترغب في تصميم فرن أسطواني ، فإن الأمر يستحق ثني المعدن في نصف قطر ولحام التماس.

لحماية المعدن من التآكل ، يُنصح بتغطية الفرن بطلاء مقاوم للحرارة خاص. ستعمل طبقة العزل الحراري الخاصة على تحسين خصائص الفرن. يعمل على تقليل فقد الحرارة ، وبالتالي زيادة الحرارة في الغرفة. بالنسبة لطبقة العزل الحراري ، يمكنك استخدام صوف البازلت ، وكذلك البيرلايت.

تحضير الطوب الحراري

تتمثل الخطوة الرئيسية والأولى نحو إنشاء فرن دثر في تحضير الطوب الحراري مع وجود شقوق في المكان المناسب لتناسب المفاصل بشكل أفضل أثناء التجميع. للقيام بذلك ، خذ محلول طين الشاموت واملأه بأشكال خاصة.

من المهم ملاحظة ما يلي:

• يجب ضبط ستة أو سبعة فراغات (اختيارية) من الطوب الحراري بعناية شديدة عند المفاصل بحيث يتحول الدثر بدون فجوات. بعد ذلك ، تحتاج إلى الضغط على كل الطوب جنبًا إلى جنب مع الشقوق وتثبيتها في هذا الموضع بربطة عنق خاصة. يمكن أن تكون مصنوعة من شريط معدني بعرض 2-3 سم.في نهايات التعادل ، من الضروري توفير الأجهزة التي تشد الشريط. بعد التجميع ، تحصل على تصميم مفل من ستة أو سبعة جوانب.
• بعد ذلك ، من الضروري إجراء عدة قطع متقاطعة في كل لبنة حرارية من الفراغات. سوف يتناسب مع عنصر التسخين على شكل حلزوني. الأخاديد مصنوعة من منشار جلخ. في قطعة عمل واحدة ، تصنع الأخاديد بميل ، وفي البقية تكون أفقية. المسافة بين الأخاديد لا تقل عن 2 سم ، ويجب أن يتطابق التكوين مع قطر اللولب الكهربائي الموجود فيها.

تجميع وصب الإطار

بعد تجميع دثر في قطعة واحدة ، يمكنك البدء في صنع الإطار (الغلاف). للقيام بذلك ، تحتاج إلى تحديد أنبوب معدني بالقطر المطلوب. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون هناك فجوة لا تقل عن 150 مم بين الطوب والإطار ، من أجل عزل أفضل وتقليل فقد الحرارة للفرن الكهربائي. في حالة عدم وجود أنبوب نهائي ، يمكن تصنيع الغلاف بشكل مستقل من ألواح الصلب المجلفن.

يجب أن يتم تجميع دثر وغطاء الفرن بالترتيب التالي:

1. ضع الهيكل الحراري على سطح مستو.
2. قطع ثقوب في لوحين من اللوح الخشبي أو الخشب الرقائقي السميك أو اللوح ، بما يتوافق مع قطر غلاف الفرن.
3. أدخل الجزء السفلي من الغلاف في درع واحد ، وأدخل الطرف العلوي للأنبوب في الدرع الثاني.
4. يجب تثبيت الدروع بحيث لا تنزلق فوق السطح المعدني الأملس. هذا سيمنع تشوه الصفائح المعدنية والحركة العرضية من المكان أثناء العمل الإضافي.
5. بعد ذلك ، يتم سكب محلول من مادة عازلة للحرارة ومقاومة للحرارة بعناية في الفراغ بين الطوب الدثر والغلاف.

تجميع الفرن والتفتيش

يبدأ التجميع بتصنيع قاع الفرن ، والذي يمكن تصنيعه كهيكل منفصل. سيسهل ذلك نقل الفرن قطعة قطعة إلى مكان الاستخدام.

• • أسطوانة قطرها مساوٍ لأبعاد الغلاف وارتفاعها 25-30 سم مصنوعة من الصاج المجلفن ، وترتبط بها أرجل مصنوعة من أنبوب أو مقطع من المعدن بقطر 2 سم ، وذلك لاستبعاد خطر نشوب حريق. مواقف.

  • في الطرف السفلي من قطعة العمل ، تحتاج إلى عمل ثقوب ونسج شبكة سلكية من خلالها. سيكون عنصر الاحتفاظ بالملاط الحراري المصبوب والمعالج. يتم تصنيع غطاء الفرن الدثر بنفس الطريقة ، حيث من الضروري توفير فتحة تكنولوجية للتهوية.

  • في أخاديد دثر ، ضع حلزونيًا بالقطر والطول والمقطع العرضي المطلوبين للسلك ، بحيث لا تلمس المنعطفات. أخرج طرفي السلك من خلال أنابيب السيراميك. يبقى إحضار الأسلاك الكهربائية واختبار التصميم الناتج.

هذا كل شيء بالنسبة لنا ، وسنلتقي في الدرس التالي.

المواد اللازمة

ستكون هناك حاجة إلى مواد مباشرة لتصنيع الفرن:

• طوب النار
• واحد ونصف كيلوواط حلزوني
• الطين المقاوم للحرارة أو الملاط

بعد تصنيعها ، يتم وضعها في غلاف. يمكن لحامها من صفائح فولاذية 2 أو 3 مم. يتم أخذ أبعادها بناءً على أبعاد الفرن. أيضًا ، في شكل غلاف ، يمكنك استخدام فرن غاز أو كهربائي قديم ، بعد إزالة جميع الأجزاء والعناصر البلاستيكية منه مسبقًا. يتم ملء الفراغ بين الفرن والغلاف بمادة عازلة مثل الصوف الصخري.

تعتبر أفران التحميل العلوي هي الأنسب لحرق السيراميك. في الأفران حيث سيتم تنفيذ العمل بشكل أساسي من خلال الصهر أو التبريد أو معالجة أخرى للمعادن ، يجب التحكم في عملية تسخين المنتج باستخدام مستشعر درجة الحرارة ، ويتم تحميل قطع العمل في هذه الغرف أفقيًا.

لنفكر خطوة بخطوة في مثال لفرن مافيل

في هذه الحالة ، يتم استخدام خزان قديم مستطيل من الحديد للغلاف. يجب تحسينه قليلاً وسيكون مناسبًا تمامًا لدوره. قطع حافة الخزان بمطحنة ، يوجد بها ثقب دائري ، بعرض 5-10 سم.احفر ثقوبًا على طول الحواف لتثبيت الباب بالجسم على الستائر.

يجب أن يبدأ العمل بالتخطيط: قم بتجميع فرن من الطوب جافًا ، ووضع علامات عليه من الداخل ، في تلك الأماكن التي ستحتاج فيها إلى وضع لولب. في الطوب ، وفقًا للعلامات التي تم إجراؤها مسبقًا ، بمساعدة المثقاب ، باستخدام المثقاب المنتصر ، يجب إجراء فترات راحة. في الرسم التوضيحي أدناه ، تم ضبط المثقاب بزاوية على الأخدود ، وهكذا يمكنك تحقيق النتيجة المرجوة على النحو الأمثل.

نضع الطوب المحضر في الفرن ؛ يجب أن يكون الإطار الخارجي له مصنوعًا من الزاوية. نضع لولبًا في الأخاديد. نقوم بتغطية الهيكل بأكمله بمحلول هاون على الماء. يجب تغطية جميع الشقوق.

بعد ذلك ، يجب أن تصنع وحدة إلكترونية تتحكم في تسخين اللولب. علاوة على ذلك ، لن يكون من السهل تسخين الفرن ، لكنه سيكون تسخينًا متدرجًا. لهذا ، يتم استخدام ترموستات خطوة. يجب عمل دعامة تحت الفرن لتجنب الخسائر في القاع. يتم قطع الإطار من الزاوية ولحام الزوايا ، ويتم لحام الأرجل على الجانبين ، وكذلك من الزوايا. صف من اللوحات ملحومة في الأعلى.

نستخدم خاص انكماش الحرارة الألياف الزجاجية. يعمل على حماية مزدوج حراري ، وخصائصه على النحو التالي: كروميل ألوميل (TXA) قطره 0.5 مم ، طوله 1 متر. نستخدم أيضًا أنبوبًا خزفيًا به فتحتان حراريتان. ستحتاج إلى انكماش حراري سميك آخر لتشغيل اللولب.وضعنا كمبريك مصنوع من الألياف الزجاجية المقاومة للحرارة على المزدوج الحراري ، وأدخل طرفه في أنبوب خزفي. في الجزء العلوي من الموقد ، يتم عمل ثقب بمثقاب عادي ويجب إدخال مزدوج حراري هناك وتغطيته بقذائف الهاون. يسمح له بان يجف.

للتوصيل ، تحتاج إلى سلك خاص مقاوم للحرارة للأفران الكهربائية. الموقد المطلي مخفي في غلاف ، وسيتم توفير العزل الحراري من صوف البازلت. في الجزء العلوي من الغلاف ، تحتاج إلى عمل ثقب لإخراج أسلاك الطاقة والمزدوج الحراري للتحكم فيه. قبل التعبئة النهائية في الصوف القطني ، يجب عمل وصلة اختبار للفرن.

الجهاز نفسه مثبت على ورقة الأسبستوس. يجب وضع الصوف القطني مع القفازات الطبية. وحدة تحكم للفرن. بعد ذلك ، ننتقل إلى تصنيع وحدة التحكم في الفرن.

تتكون مجموعة الملحقات من:

• السكن (مأخوذ من غرفة كهربائية صغيرة)
• جهة اتصال كهرومغناطيسية (في هذه الحالة ، لا تزال "سوفيتية")
• الكتل الطرفية (سيراميك واحد لتوصيل لولب نيتشروم من الفرن المفلت بأسلاك الطاقة ، وأكثر مصنوع من البلاستيك المقاوم للحريق للتبديل الرئيسي)
• آلة 16A ؛ البراغي والصواميل ، حفارة. سلك سميك وقابس
• ترموستات الملف الشخصي- M-1K قناة واحدة متعددة المراحل

يمكن أن يسخن منظم الحرارة وفقًا لجدول زمني معقد ؛ يمكنك ضبط وقت التسخين ودرجة الحرارة خلال هذه الفترة.

هذا ما يبدو عليه الجهاز النهائي:

تسخين دثر بالغاز

يمكن أن يعمل فرن مافيل محلي الصنع ليس فقط من الكهرباء ، ولكن أيضًا تحت تأثير موقد الغاز. يمكن شراء عنصر التسخين هذا أو صنعه بنفسك.

لإنشاء موقد غاز ، يلزم وجود أنبوب معدني بطول 10-15 سم. يجب ألا يتجاوز قطر الأنبوب بضعة سنتيمترات. أولاً ، يجب عمل ثقب بالقرب من الحافة لتزويد أنبوب الغاز. أيضًا ، بشكل عمودي عليها ، من الضروري عمل عدة ثقوب من جانب واحد. مطلوب منهم إشعال الجهاز.

بالنسبة لموقد الغاز ، فأنت بحاجة إلى أنبوب معدني بطول 10-15 سم

أنبوب الغاز مصنوع من النحاس لا يتجاوز قطره 0.8 سم. الخيوط مطلوبة عند طرفي الأنبوب. في منتصف الجهاز ، تحتاج إلى عمل ثقب أعمى صغير لهروب الغاز. يجب إغلاق إحدى الفتحات بسدادة ، ويجب إحضار أسطوانة غاز إلى الأخرى. عند دمج عناصر الجهاز ، تأكد من تركيب صمام بين الخرطوم والموقد ، حيث سيحمي الهيكل من الحريق.