محلول فرن

جص الفرن

لجعل سطح الموقد يبدو جميلًا ، يتم تلبيسه. نظرًا لأن الجص سيتعين عليه تحمل درجات حرارة ثابتة ، يتم فرض متطلبات خاصة على تركيبة المحلول. هذه هي: القوة ، والالتصاق ، ومقاومة التشقق.

إذن ، ما الحل الذي يجب أن نلصق به الموقد؟ الخيارات الأكثر شيوعًا هي:

• محلول الجير والطين
• محلول الجير والجبس.
• الملاط أسمنتي - طين - رملي.

يتم إدخال الألياف الزجاجية والأسبستوس والقنب والقش في المحلول كمادة تقوية. يستخدم الملح أيضًا ، لكن العديد من صانعي المواقد يشككون في إضافة الملح. لم يتم إثبات وظيفة تقوية الملح بشكل خاص عند تلبيس سطح الفرن. وكذلك لم يتم إثبات تأثيره الإيجابي على صحة الأشخاص المحيطين به.

يتم تطبيق كتلة الجص على شبكة شبكية كبيرة مثبتة خصيصًا على سطح الفرن. ستسمح الشبكة لطبقة الجبس بمقاومة تقلبات درجات الحرارة بشكل ثابت.

اختيار مكونات محلول الطين

لإعداد محلول طيني عالي الجودة ، من الضروري تحديد جميع المكونات بشكل صحيح.

عدة مكونات أساسية مطلوبة:

1. طين. هذا هو العنصر الأكثر أهمية ، فهو الذي يعطي الخليط الخصائص الضرورية: اللزوجة ، مقاومة الحرارة ، مقاومة الحريق. ليست كل أنواع المواد مناسبة لهذا الحدث: تحتوي الخيارات المختلفة (خاصة تلك الموجودة في الطبيعة) على العديد من الإضافات التي يمكن أن تفسد النتيجة النهائية. ليس من الممكن دائمًا التخلص من هذه الشوائب ، علاوة على ذلك ، يمكن أن تكون مهمة شاقة للغاية. ونظرًا لأن العامل الرئيسي في بناء الأفران هو الضيق ، فإن المواد المختارة يتم اختبارها مسبقًا وفحصها بدقة.
2. رمل. إنه عنصر مهم بنفس القدر في الحل. بالنسبة للعمل ، يمكن أيضًا استخدام المواد التي تم الحصول عليها بشكل مستقل ، ولكن يجب تنظيفها ونخلها جيدًا. نتيجة لذلك ، يجب أن يحتوي الرمل على جزيئات متجانسة فقط بدون شوائب.
3. ماء. يعتقد الكثير من الناس خطأً أن هذا المكون لا يحتاج إلى تحضير خاص ، وهذا يؤدي إلى فقدان الجودة في التركيبة عندما ترتفع درجة الحرارة لأول مرة. للعمل ، الماء النظيف جيد التسوية فقط بدون شوائب أجنبية هو المناسب.

يتم تحضير كل مكون مسبقًا بالكمية المطلوبة ، ويفضل أن يكون ذلك بهامش صغير.

طرق فحص جودة الملاط الطيني

قبل تحضير الخليط ، تحتاج إلى تحديد نسب المكونات اعتمادًا على محتوى الدهون في الطين المختار ، وهذا سيساعد على تجنب المشاكل في المستقبل. عند إنتاج كمية كبيرة من المواد ، قد يكون من الصعب للغاية تصحيح الأخطاء.

لتحديد محتوى الدهون للمكون الرئيسي ، يجب عليك القيام بما يلي:

1. يتم تنظيف القليل من الطين (حوالي 1 كجم أو لتر واحد من جرة بلاستيكية) جيدًا. للقيام بذلك ، يمكنك التقاط الحطام الكبير بيديك ، ولإزالة الملوثات المتبقية ، سوف تحتاج إلى نقع المادة في الماء عدة مرات. يتم تصريف السائل باستمرار لإزالة كل الطين.
2. يتم تقسيم الكتلة الناتجة ذات الهيكل الطبيعي إلى 5 أجزاء متساوية: لا شيء يضاف إلى الجزء الأول ، إلى الثاني - 25٪ من الرمل المنخل ، إلى الثالث - 50٪ ، إلى الرابع - 75٪ ، إلى الخامس - 100٪.
3. يتم خلط كل عنصر على حدة. يضاف الماء بكميات صغيرة حتى يتم الحصول على قوام عجين. يمكن الحكم على مدى استعداد المحلول من خلال ما إذا كان الخليط يلتصق بالأصابع: إذا لم يكن الأمر كذلك ، فلن يكون هناك حاجة إلى مزيد من الخلط.

بعد أن تصبح الدفعة التجريبية للتكوين جاهزة ، يجب اختبارها.

يتم تحديد محتوى الدهون في الطين من خلال ليونة العينات.

طريقة 1

هذه التكنولوجيا ليست صعبة بشكل خاص. يتم لف كل جزء من الأجزاء الخمسة إلى كرة صغيرة وعجنها في كعكة. يمكن القيام بذلك بسهولة عن طريق وضعه في منتصف راحة يدك والضغط لأسفل بأصابع يدك الأخرى. يتم تمييز جميع الكعك الناتج بقطع الورق المناسبة ، والتي تشير إلى نسب الرمل.

سوف يستغرق الأمر من 2-3 أيام حتى تجف الشظايا. في البداية ، يتم إجراء فحص بصري: يجب ألا تحتوي الكعكة على تشققات ويجب ألا تنكسر عند الضغط عليها. إذا أسقطتها على الأرض ، فيجب أن تظل سليمة. بناءً على نتائج التجربة ، تم تحديد النسبة الصحيحة للرمل والطين.

الطريقة الثانية

يتم دحرجة الكرات التي يبلغ قطرها حوالي 3 سم ، يتم وضع كل منها بين لوحين دائريين بعناية. تدريجيًا ، دون بذل جهد لا داعي له ، يتم إجراء ضغط ، ويتم فحص النتيجة بشكل دوري. إذا بدأت الكرة على الفور في التصدع ، فهذا خليط نحيف ، إذا حدث تشقق عند الضغط عليه إلى النصف - تكون التركيبة دهنية للغاية. الخيار الأمثل لنسبة المكونات هو عندما تتسطح معظم الكرة ولا تنهار.

التحقق من محتوى الدهون في التركيبة عن طريق الضغط على كرة طينية

هناك طرق أخرى ، لكن المبدأ العام هو نفسه للجميع.

كيفية تحديد جودة الحل

بعد تحضير محلول يحتوي على نسبة دهون طبيعية ، يمكنك البدء في وضعه

الحلول العادية فقط مناسبة لوضع موقد في المنزل أو في الحمام. الدهنية تنهار بعد تصلبها. ونظرًا لاستخدام الفرن بنشاط ، يحدث هذا بسرعة كبيرة. لا تضمن الحلول الخالية من الهدر قوة الجدار ، وهو أمر غير آمن.

نظرًا لأنه من الصعب قياس مؤشرات المواد بدقة بدون أدوات ، فإنهم يلجأون إلى طريقة أخرى. امزج 5 محاليل بتركيزات مختلفة من الرمل والطين وحدد مدى ملاءمة كل تركيبة. التكنولوجيا على النحو التالي.

1. تحضير 5 حصص متساوية من الطين. تُترك الأولى دون تغيير ، في العينة الثانية يضاف 10٪ من الرمل ، في 3-25٪ ، في 4-75٪ ، وفي 5 سيكون الطين والرمل بنفس الحجم.
2. أضف كمية كافية من الماء لكل جزء بحيث يتم الحصول على عجينة سميكة من كل عينة.
3. يتم نحت الكرات بقطر 4-5 سم وسماكة 2-3 سم من أجزاء وتترك لمدة 10-12 يوم حتى تجف. يجب أن تجف العينة في غرفة مغلقة في درجة حرارة الغرفة.
4. إذا تشققت الكرات والألواح أثناء التجفيف - تكون التركيبة زيتية ، يجب إضافة المزيد من الرمل إليها. إذا تم طلاء الألواح ، وكسرت الكرات عند سقوطها ، يكون الخليط خفيفًا ، فأنت بحاجة إلى وضع المزيد من الطين. إذا لم تنهار الحرف اليدوية المصنوعة من الصلصال عند سقوطها ، فإن المحلول يحتوي على نسبة الدهون واللدونة المطلوبة. عند صنع الخليط ، يتم خلط الرمل والطين بنفس النسب كما في هذه العينة.

في مرحلة صنع أجزاء كبيرة ، يتم الانتباه إلى كثافة التركيبة. إذا بقيت فجوات عند التجويف فوق السطح ، فإن الخليط يكون سميكًا جدًا.

إذا امتلأت آثار المجرفة بسرعة بالسائل ، يكون الخليط سائلاً. إنها بحاجة إلى الاستقرار ، وتصريف المياه الزائدة.

خليط البناء فرن الطين غير المنخل

لمثل هذا الحل ، لا تحتاج إلى نخل الطين ، ولكن ببساطة نقعه لعدة أيام. بعد ذلك ، نأخذ دبوسًا خاصًا لإطلاق الدرع مصنوعًا من الخشب ونسكب عليه الكمية المطلوبة من الرمل المنخل. نصنع حفرة على طول هذا الطول ، نضع فيها الجزء المطلوب من الطين. اسكب الرمل على الصلصال من الحواف ، ثم امزج كل شيء. إذا كان من الصعب جدًا تقليب الخليط ، فقم بصب القليل من الماء فيه. يجب تفكيك الكتل الكبيرة جدًا أثناء الخلط. نجمع الخليط النهائي في كومة ونقسم المحلول إلى عدة أجزاء. سيكون أكثر ملاءمة للفصل باستخدام مجرفة أو مجذاف. طريقة تحضير الملاط الطيني هذه لا تجعل من الممكن إزالة جميع الحصى والكتل ، لذلك يجب إزالتها أثناء وضع الموقد. باستخدام مثل هذا الحل ، يمكن جعل سمك التماس 1 سم ، ويمكنك حتى وخز يديك أثناء العمل. لهذا السبب ، يوصى بتمرير المحلول من خلال غربال. لمزيد من القوة ، يمكن إضافة 1 لتر من الأسمنت البورتلاندي أو 250 جرام من الملح الشائع إلى دلو واحد من الملاط. قبل إضافة هذه المواد إلى المحلول ، يجب تخفيفها بالماء.ولكن لا ينبغي سكب المزيد من الأسمنت ، لأنه قد تظهر تشققات في طبقات الفرن. بالإضافة إلى القوة ، فإن الأسمنت يسهل العمل بشكل كبير ، ويزيد أيضًا من نسبة اللدونة بالهاون.

نصائح التطبيق

عند القيام بالعمل بيديك ، يجب أن يكون كل شيء جاهزًا بعناية. ستكون هناك حاجة إلى حاويات وأجهزة ميكانيكية. يجب تنظيف القاعدة من الأوساخ والغبار والجزيئات الغريبة.

وتجدر الإشارة إلى أن الخليط يتم تحضيره بكمية تكفي لمدة ساعة من العمل. بعد هذه الفترة الزمنية ، يبدأ التكوين في التصلب ، ويفقد خصائصه. يمكن استخدام حلول Fireclay في غضون 40 دقيقة ، ويمكن استخدام تركيبات الجير في غضون 24 ساعة.

يحتفظ مزيج البناء بالسائل جيدًا ، لذلك لا داعي لتبليل القاعدة قبل العمل بها.

يجب ألا تزيد طبقة الخليط عن 10 مم. عند تصميم المداخن ، وخاصة الجزء الذي يواجه الشارع ، وكذلك عند وضع الأساس ، لا ينصح باستخدام ملاط ​​طيني نظيف ، حيث تنهار المادة بسرعة تحت تأثير الأبخرة. في هذه الحالة ، يكون المزيج مع إضافة الجير والرمل مناسبًا.

عند إضافة الطين إلى الخليط ، من الضروري مراعاة درجة محتواه من الدهون. للتحقق من الجودة ، يمكنك محاولة لف شريط سميك من مادة مبللة.

ثم تحتاج إلى محاولة شدها بعناية. سيشير تكوين الأسطح الممزقة إلى محتوى كمية كبيرة من الرمل - من الأفضل عدم استخدام هذه المواد

يمكنك استخدام أداة التقليب للتحقق من جودة الطين. عندما تلتصق مادة ما بسطح ما ، يعتبر الطين زيتيًا. إذا ظهر سائل بعد فترة على سطح الطين ، فإن المادة تحتوي على الكثير من الرمل.

يمكن أن يؤدي المزيج القائم على الطين منخفض الجودة قريبًا إلى تشوه وتدمير أعمال الطوب وكذلك انكماش السطح.

بعد وضع الموقد أو المواقد ، يمكنك بدء تشغيل صندوق الاحتراق في موعد لا يتجاوز ثلاثة أيام. هذه المرة ضرورية حتى يتماسك الخليط تمامًا. لا يمكن تنفيذ أعمال البناء بالطوب إلا بعد شهر من استخدام هياكل التدفئة ، ويجب أن يصل تسخين الفرن إلى درجة حرارة لا تقل عن 300 درجة في غضون ساعة.

عند استخدام المحلول ، يجب اتباع تعليمات الاستخدام. سيضمن الالتزام الصارم بتسلسل الإجراءات نتيجة إيجابية وجودة عالية للسطح المستغل.

لماذا المشاكل مع الخليط؟

هناك سببان - عدم الامتثال للتكنولوجيا أثناء وضع الموقد والتركيب غير المناسب.

1. انتهاك تكنولوجيا البناء. موقد الطوب هو كائن معقد به العديد من الممرات الداخلية. إنها ضرورية لزيادة كفاءة التسخين ، وكلما زاد عدد السكتات الدماغية ، زادت الطاقة المنبعثة من الغازات إلى الأسطح. لكن إجراء مثل هذه التحولات أمر صعب ، فغالبًا ما يجب وضع الطوب على الحافة. في أدنى انتهاك لسمك الهاون ، يتم تقليل خصائصه التشغيلية بشكل حاد ، فهو لا يحتفظ بالطوب فحسب ، بل يفقد خصائصه الفيزيائية بسرعة. يتم تسريع هذه العملية بشكل كبير بسبب ظروف التشغيل القاسية.

2. الطوب مصنوع من الطين ، والتكوين له معاملاته الخاصة للتمدد الخطي. يجب أن يكون للحل نفس الخصائص ، فقط في هذه الحالة يغير البناء أبعاده بالتساوي ، ككل. يصنع الطوب من الطين والرمل على التوالي ، ويجب أن يكون مزيج البناء مصنوعًا من الطين والرمل. لا تصنعها أبدًا بالاسمنت ، فهذه الأفران ستتصدع. يختلف معامل التمدد الحراري للخرسانة كثيرًا عن معامل الطوب.

3. نسبة الخلط غير الصحيحة.من المستحيل على الحرفيين عديمي الخبرة تحديد النسبة المثلى للطين والرمل على الفور ، فأنت بحاجة إلى معرفة تركيبة الطين والحصول على نتائج الاختبارات المعملية للتركيبات المختلفة للقوة. من غير العملي إجراء مثل هذه التحليلات لموقد واحد ، وسنخبرك أدناه بالطرق التقليدية لتحديد قوة الخليط.

كما ترون ، يجب التعامل مع تقنية صنع الخليط وتكوينه بعناية فائقة ، وعدم استخدام الأسمنت أو الجبس مطلقًا. يُسمح بكمية صغيرة من الملدنات الحديثة ، وبعد ذلك فقط لوضع الطوب الخارجي. لا يتم تسخينها إلى درجات حرارة عالية ، يمكن للخليط المحضر أن يتحمل ظروف التشغيل اللطيفة.

لوضع الصف الخارجي ، يمكنك إضافة مادة ملدنة إلى المحلول.

إضافات حرارية في مخاليط لبناء الفرن

لزيادة مقاومة الحرارة ومقاومة الرطوبة والصلابة ، يتم إدخال إضافات ميكانيكية وكيميائية في الحلول. يضاف الملح إلى التركيبات التي لن تستخدم في الهواء الطلق. لا تسمح هذه المادة للملاط بالتجميد بسرعة إذا تم تنفيذ البناء في درجات حرارة منخفضة. ينهار الجير بالملح بشكل أقل ولا ينهار.

عند وضع الجزء السفلي من المدخنة والفرن نفسه ، يقوم صانعو المواقد بإدخال غراء مقاوم للحرارة في محاليل الجير والطين. يحتوي على مواد تزيد من مقاومة الخليط لدرجات الحرارة المرتفعة ولزوجته الكلية. يضاف الغراء وفقًا للتعليمات الموجودة على العبوة.

الصورة 4. عبوتان من الغراء المقاوم للحرارة بحجم 25 و 5 كجم. منتج "بليتونيت".

لزيادة مقاومة الحرارة ، تضاف ألياف الأسبستوس إلى مكونات الخليط. إذا تم وضع أساس الفرن في درجات حرارة تحت الصفر ، يتم إدخال عوامل مانعة التجمد في المصنع في الأسمنت.

ليس كل صانعي المواقد يستخدمون مواد مضافة. إذا تم تحضير المحلول من مواد نظيفة ومجهزة بعناية ، وبنسب دقيقة ، فسيكون ذا جودة عالية ، ولن يتشقق وينهار.

يضيف المصنعون الملدنات إلى خلطات المصنع لبناء المواقد والمواقد. هذه مجموعة كبيرة من المواد التي تزيد من مقاومة الحرارة وصلابة البناء. تم تحسين خلائط الأفران ، التي تحتوي على مواد ملدنة.

المتغيرات وتكنولوجيا إعداد الحل

بالنسبة للبناء من المواقد ، يتم اختيار نسب الطين والرمل ، بناءً على خصائص المواد المتاحة. إذا كان الطين زيتيًا ، تزداد نسبة الرمل ؛ إذا كان الطين قليل الدهن ، يكون الكوارتز أقل. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على تركيبة جيدة للفرن تجريبيًا.

كيف تخلط المحلول بشكل صحيح

يتم نقع الطين مسبقًا في الماء لمدة 2-3 أيام.

تحضير تركيبة البناء وفقا لعدة "وصفات". تقنية الطريقة الأكثر سهولة:

1. ينقع الطين لمدة 2-3 أيام في صندوق خشبي أو في حوض من الصفيح. بعد 3 أيام ، ضعي الرمل ، وارتدي الأحذية ، وادوس المزيج حتى تتكسر جميع الكتل.
2. ثم يُعجن المحلول بمضرب ويدك لسحق جميع الكتل الصغيرة.
3. تنزلق ملاط ​​عادي مناسب لبناء فرن عن الجرافة ، لكنها لا تستنزف. إذا وضعت طبقة من 3-4 مم بين طوبتين ، فلن تنفصل الأحجار عن بعضها البعض بعد 5 دقائق.
4. إذا كان الخليط دهنيًا جدًا ، أضف الرمل - لا يزيد عن 15٪ من الحجم ، وكرر كل التلاعبات.

يوصى بالطريقة التالية في حالة استخدام الطين العادي.

1. أولاً ، قاموا ببناء أرضية خشبية مع جوانب - دبوس إطلاق.
2. يتم وضع الطين على القادح في طبقات ومبللة بالماء. عندما تصبح المادة طرية ، يتم قلبها ، وتقطيعها إلى أكوام وأسرّة ، وتسويتها وجلدها إلى قطع بمجرفة. تتكرر كل هذه العمليات حتى يصبح المحلول متجانسًا تمامًا.

نسبة الرمل إلى الطين

بالنسبة للطين الزيتي ، تزداد نسب الرمل ، أما بالنسبة للطين النحيف ، فتقل.

يختلف حجم ونسبة المكونات على نطاق واسع. التركيبة المثالية هي نسبة الرمل إلى الطين 1: 2 أو 1: 1. حجم الماء حوالي من كمية المعدن.

في الواقع ، يتم تحديد النسب من خلال محتوى الدهون في المعدن. مع نسبة عالية من الدهون ، يمكن أن يمثل جزءان من الطين 4 أجزاء من الرمل. إذا كانت المادة هزيلة ، فإن نسبة الرمل تنخفض إلى النصف.

ما هي ملاط ​​الموقد: الجير والجبس

تصنع ملاط ​​الجير عادة من معجون الجير والرمل والماء. النطاق - وضع أسس الأفران والأنابيب (فوق السطح). يتم تحقيق القوة المطلوبة للملاط من خلال إضافة الأسمنت ، ويتم تقليل وقت التثبيت باستخدام الجبس. عادة ما يتم إضافة هذا الأخير أثناء أعمال التجصيص. تعتمد جودة الهاون بشكل مباشر على اختبار الجير. يتم الحصول عليها عن طريق قطع الجير المسحوق أو المتكتل. لا ينبغي إجراء هذه العملية في الداخل. عند تقطيعه ، يزيد حجم الجير بمقدار 2-3 مرات. يضاف الماء بكمية تمنعه ​​من الغليان. تستغرق العملية 1.5-2 أسابيع. خلال هذا الوقت ، يجب تغطية الجير بطبقة من الماء.

يوصى بتحمل الجير الجاهز لمدة شهر أو أكثر وبعد ذلك فقط استخدمه لتحضير المحلول.

الحل معد على النحو التالي. في البداية ، يتم ترشيح عجينة الجير من خلال منخل ناعم (حجم الفتحة 3 × 3 مم أو أقل). ثم يتم غربلة الرمال. إذا كانت العجين الناتج سميكًا جدًا ، فسيتم تخفيفه بالكمية المطلوبة من الماء. يضاف الرمل إلى الخليط ، وتختلط الكتلة الناتجة. يتم ضبط كثافة المحلول بإضافة الماء. كمية الرمل تعتمد على جودة الجير. النسب: لجزء واحد من عجينة الليمون (بالحجم) ، يضاف الرمل بكمية 0.5 إلى 5 أجزاء بالحجم (عادة 2-3). تعتمد كمية الرمل أيضًا على محتوى الدهون في العجين. الحل الأمثل لتطبيق محتوى الدهون المتوسط ​​(العادي). يمكن تحديد هذا المؤشر على النحو التالي: لمدة 2-3 دقائق ، يتم خلط المحلول المُجهز جيدًا بمجداف دائري ، وبعد ذلك يتم إزالته. إذا لم يبقى المحلول على المجذاف ، فهو نحيف. إذا كان المحرض مغطى بطبقة من الملاط بسمك 2-3 مم أو إذا التصقت بجلطات ، فهذا أمر طبيعي. عندما يتم طلاء المضرب بشكل كثيف ، يكون المحلول دهنيًا. يضاف الرمل إلى الخلطات الدهنية ، ويضاف عجين الليمون إلى الخلطات الخالية من الدهون. يمكن تخزين الحلول المعدة لعدة أيام.

الاستخدام الرئيسي لملاط الجبس هو لصق سطح الفرن (الذي تم إصلاحه). يتم تحضيره من ملاط ​​جير مع إضافة الجبس. هذا يزيد من قوة الخليط ويقصر وقت الإعداد.

تحديد نوعية الطين

المؤشر الرئيسي هو محتوى الدهون. يميز بين الطين الدهني والنحيف. الأول ، عندما يجف ، ينخفض ​​بشكل ملحوظ في الحجم والشقوق ، والثاني ينهار.

يمكن أن يكون الطين دهنيًا ونحيفًا

على الفور ، نلاحظ أنه لا توجد نسبة محددة بدقة من الرمل والطين للحصول على حل جيد. يتم تحديد النسب بشكل تجريبي ، عن طريق الاختيار اعتمادًا على محتوى الدهون في السلالة.

يمكنك تحديد محتوى الدهون في الصخور الطينية بالطريقة التالية. لف حبل من الصلصال بسمك 10-15 مم وطول 15-20 سم ثم لفه في شكل خشبي بقطر 50 مم. إذا كان الطين زيتيًا ، يتم شد العاصبة تدريجياً ، دون تكسير. يوفر الوضع العادي تمددًا سلسًا للحبل وكسرًا يصل سمكه إلى 15-20٪ من القطر الأصلي.

مونة أسمنتية للطوب

يستخدمه صانعو المواقد للمؤسسة والمدخنة التي ترتفع فوق السطح. مثل هذا البناء لا يبلل من الماء. لقد زاد الأسمنت من قوته ، فهو لا يخاف ليس فقط من الغلاف الجوي ، ولكن أيضًا من رطوبة التربة التي تظهر في قاعدة المنزل أثناء هطول الأمطار الطويلة وذوبان الثلوج.

الصورة 1. صب الأساس لبناء الفرن باستخدام الأسمنت.

تكوين

عدة ماركات من الأسمنت البورتلاندي مناسبة لتحضير الخليط: M 300 ، M 400 ، M 500. يباع الأسمنت في أكياس 25 و 50 كجم ، بعد شرائه يخلط بالرمل. للعمل ، لا تأخذ سوى الرمل الناعم الحبيبات التي يبلغ قطرها الجسيمي 1.5 مم أو أقل. يحتاج الرمل المتجمع من المحجر إلى التنظيف والذي يتضمن الخطوات التالية:

• أخذ عينات يدويًا من الأحجار الكبيرة والحصى والحصى ومخلفات النباتات والجذور.
• نخل المواد من خلال منخل معدني بقطر شبكي 1.5 مم.
• غسل الرمل. في هذا الإجراء ، تُصنع شبكة من خيش كتاني ممتد فوق إطار. يتم وضع كمية صغيرة من المواد الخام فيه وسكب الماء من خرطوم ، والذي يتم توفيره تحت الضغط. جزيئات الغبار والطين تخرج من المادة. يستمر الشطف حتى يصبح الماء صافياً.

المرجعي. لتحضير خليط البناء ، يكون رمل الكوارتز أو الرمل بتركيبة مختلطة (تحتوي على الكوارتز والفلسبار والمعادن الصلبة الأخرى) مناسبًا.

التصنيع: الإجراء والنسب

يشمل تكوين خليط البناء ، بالإضافة إلى الأسمنت ، الرمل والماء. للعمل ، تحتاج إلى حاوية كبيرة (خزان ، حوض ، حمام). من أجل عجن المكونات ، تحتاج إلى ملعقة خشبية أو معدنية ، خلاط بناء. يتم تحضير كميات كبيرة من الأسمنت والرمل والماء في خلاطة خرسانية. بالنسبة لماركات الأسمنت المختلفة ، يتم استخدام كميات مختلفة من الرمل:

• مقياس واحد من الأسمنت M 500 و 3 مقاييس من الرمل ؛
• مقياس واحد للأسمنت M 400 أو M 300 و 2.5 مقياس من الرمل.

هناك حاجة إلى رمل شاموت وحجر شاموت المكسر لتحضير الخلائط ذات المقاومة العالية للحرارة. يتم استخدام حلول مماثلة في وضع الجزء السفلي من غرفة الاحتراق وجدران الفرن. تشمل الخلطات:

• درجات الأسمنت M 300 أو M 400 - مقياس واحد ؛
• الرمل الناعم الحبيبات والطوب المكسور (حجر الشاموت المكسر) - مقياسان ؛
• 0.3-0.5 مقاييس من الشاموت أو الرمل العادي.

تستخدم المواقد مياه الحنفية أو الذائبة أو النهر أو الينابيع. يجب أن تكون "ناعمة" ، فالمحتوى العالي من الأملاح المعدنية سيؤدي إلى ظهور آثار وخطوط بيضاء على الجدران والمدخنة بعد أن يجف البناء. تظهر أيضًا على المدخنة بعد هطول أمطار غزيرة.

إجراء تحضير ملاط ​​الأسمنت والرمل:

• يتم سكب الكمية المحسوبة من الأسمنت والرمل في الحاوية.
• يتم خلط المكونات مع ملعقة.
• يُسكب الماء في الخليط ، تُخلط الكتلة في خلاطة خرسانية أو خلاط بناء. يُسمح بالخلط اليدوي بالملعقة إذا كان حجم المحلول صغيرًا.

عند اختيار المواد ، يجب أن تركز على جودتها. الأسمنت المتكتل ، المتكتل ، المخزن لفترة طويلة ، وليس الرمل المنخل وغير المغسول غير مناسب للخلط.

ماذا تفعل إذا كان الخليط جافًا

بعد التصلب ، تشبه عجينة الأسمنت الحجر الطبيعي بقوة. لا يمكن إذابته بالماء أو المواد الكيميائية. عندما يصلب الخليط ، يدخل الماء في بنية الأسمنت ويعطيه قوة عالية.

إذا تم كسر الكتلة الصلبة وطحنها ، تحصل على مسحوق مشابه للأسمنت الأصلي من عبوة المصنع. تفقد المواد "المستصلحة" جودتها وتصبح غير مناسبة لمثل هذا العمل المهم مثل وضع قاعدة الموقد ومدخنة.

من أجل الاستعادة الكاملة للأسمنت مع إزالة المياه المقيدة ، يلزم وجود معدات خاصة للمصنع. تتم هذه العملية في درجة حرارة عالية ، ومن المستحيل القيام بها بنفسك في المنزل.

الأهمية! عند درجة حرارة هواء تبلغ 20 درجة ، يبدأ الأسمنت في "التماسك" في غضون ساعتين. عند درجة حرارة 30 درجة ، تتصلب الكتلة بشكل أسرع (في 1-1.5 ساعة)

الخليط رقيق جدًا أو سميك جدًا

إذا كانت كتلة الأسمنت والرمل سميكة جدًا ، أضف الماء إلى الحاوية في أجزاء صغيرة واخلط المحتويات. إذا كان هناك الكثير من الماء في الخليط ، فإنه يصبح أكثر سمكًا عن طريق إضافة أجزاء محسوبة من الأسمنت الجاف والرمل (على سبيل المثال ، يتم إضافة مقياس واحد من الأسمنت و 3 مقاييس من الرمل في نفس الوقت).

المرجعي. يتم فحص جودة عجينة الرمل الأسمنتية باستخدام مجرفة. الحل المصنوع بشكل صحيح لا ينفد ولا يسقط من سطح العمل عند إمالته بزاوية 45 درجة.

لا يمكن تخزين مركبات البناء المصنوعة من الأسمنت والماء.يساعد التقليب المكثف على إبطاء عملية التصلب.

نصائح عملية لاستخدام الخليط

إذا انتهكت القواعد المقبولة عمومًا لوضع المواقد ، فحتى مع وجود خلائط عالية الجودة ، يمكنك الحصول على زواج صريح. ماذا ينصح المحترفون؟

لا تعتمد جودة البناء في الفرن على الملاط فقط

1. يجب خلط الطين فقط بخلاط خاص ؛ لا يمكن أبدًا الحصول على تركيبة متجانسة يدويًا.
2. يمكن ترك الحل لفترة غير محدودة. بعد التجفيف ، يضاف الماء ويخلط التكوين. لا يمكن القيام بذلك مع المحاليل القائمة على الأسمنت ، بعد التصلب لا يمكن تصحيحها.
3. يُسمح بالعمل فقط عند درجة حرارة لا تقل عن + 10 درجة مئوية. يجب أن يكون الطوب جافًا ، ولا يؤثر معدل امتصاص الرطوبة على معايير القوة.
4. في المرة الأولى التي يمكن فيها تسخين الموقد قليلاً في موعد لا يتجاوز ثلاثة أيام بعد نهاية التمديد. لا ينصح بشكل قاطع بالتعجل ، إذا تم انتهاك التوصية ، فقد تظهر تشققات كبيرة يدخل من خلالها الدخان إلى الغرفة.
5. لوضع الصف الخارجي للمدخنة الخارجية ، يجب إضافة الأسمنت إلى الخليط. الطين العادي مع الرمل يخاف من الرطوبة ويتآكل تدريجيا في الخارج. لا يتفاعل ملاط ​​الأسمنت مع الآثار السلبية للترسيب الطبيعي.

لوضع المدخنة ، استخدم ملاط ​​مع إضافة الأسمنت

في اللحامات ذات الجودة الرديئة بعد صندوق الاحتراق الأول ، قد يظهر الإزهار ، وتظهر آثار بيضاء على السطح. هذه ظاهرة غير سارة للغاية ، يتم إزالتها على مدى فترة طويلة من الزمن. يجب كشط الإزهار بعناية ، ثم يتم قطع السطح بقطعة قماش مبللة. يجب تكرار هذه الإجراءات حتى يتم التخلص من الأملاح تمامًا.

كيفية إزالة الإزهار على الموقد

لا يتطلب عمل صانع المواقد المعرفة النظرية والعملية فحسب ، بل يتطلب أيضًا مسؤولية كبيرة من المؤدي. هذه واحدة من أعمال البناء القليلة التي لا يشارك فيها المساعدون ، ويتم تنفيذ جميع العمليات بواسطة السيد شخصيًا وهو مسؤول مسؤولية كاملة عن نتائج عمله. حتى الانحراف الطفيف عن التقنيات الموصى بها يصبح سببًا للزواج ؛ ويستغرق القضاء عليه الكثير من الوقت والموارد المالية.

تحضير محاليل الفرن: الأنواع ، التطبيقات ، الوصفات

عند القيام بعمل الفرن ، يتم إعداد حلول مختلفة ولأغراض مختلفة:

• تركيب الأساس
• وضع الفرن
• أعمال التجصيص.

لهذه الأغراض ، يتم استخدام الحلول:

• طين؛
• الطين الجيري.
• الاسمنت الرملي.
• جير.

يتم وضع المواقد على ملاط ​​طيني ، مع إضافة القليل من الملح أو الأسمنت للقوة. كثير من الناس يستخدمون الطين بالماء فقط ، بدون إضافات. لتسهيل خلط المحلول ، يصنع بعض صانعي المواقد أرضيات خشبية من ألواح ذات جوانب منخفضة. تسمح مساحة العمل الواسعة للخلط بإعداد أفضل للحل.

توضع المواقد على ملاط ​​رمل طيني

تحتاج أولاً إلى تحديد كمية المواد التي تحتاجها. الحساب على النحو التالي: عند وضع 50 قطعة من الطوب بشكل مسطح بسمك التماس 3-5 مم ، ستكون هناك حاجة لحوالي 20 لترًا من خليط البناء (زيادة بنسبة 15-20 ٪ إذا كنا نبني موقدًا روسيًا).

يتم استخدام ملاط ​​الطين للهيكل الرئيسي للفرن ، ويمكن استخدامه أيضًا للكسوة. يتكون من الطين والماء. يضاف الركام أحيانًا: نشارة الخشب ، ونشارة الخشب ، ورمل البناء. يتم تحضير خليط الطين بهذه النسبة ، ويضاف جزء واحد من الركام إلى جزأين من الطين. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام ملاط ​​الطين والرمل لوضع الفرن.

يتم خلط المكونات في كتلة متجانسة حتى حالة دسم. يجب أن تخرج كتلة البناء من المجرفة جيدًا ولا تترك أي علامات.أيضًا ، يجب ألا يظهر الماء القابل للفصل على السطح - إذا حدث ذلك ، فأنت بحاجة إلى إضافة الرمل. لإعطاء قوة أكبر ، يضاف الملح إلى المحلول: 100-250 جرام لكل دلو من المحلول. أقل شيوعًا ، يتم استخدام الأسمنت - 750 جرامًا لكل دلو.

يتم توضيح كيفية تحضير ملاط ​​لوضع المواقد في مادة الفيديو. في الوقت نفسه ، سترى الاتساق الذي تحتاجه لنقع الطين.

يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت الرملي لتسوية المخالفات السطحية وتبطين الفرن (بلاط ، فسيفساء ، حجر). يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت للفرن لإغلاق الوصلات عند وضع الأساس. يتم تحضيرها على النحو التالي: يتم قياس الكمية المطلوبة من رمل البناء والأسمنت ، وخلطها جيدًا ، وسكبها بالماء إلى القوام المطلوب - هذه الحالة عندما تكون متحركة بدرجة كافية ويتم ضغطها خارج التماس دون ضغط كبير. تعتمد نسب المواد على العلامة التجارية لتكوين الأسمنت ، غالبًا 1: 2.

يستخدم الجير كملاط في تجصيص الأفران ووضع الأساسات والأنابيب. الطبخ يختلف اختلافا جوهريا. أولاً ، يتم تقشير الجير وحفظه في حفرة خاصة لمدة أسبوع تقريبًا. بعد ذلك ، يتم تحضير المحلول بالرمل. تعتمد نسبة C على محتوى الدهون في الجير (عادةً 1: 2 أو 1: 3).

لتجصيص الفرن ، يتم استخدام الملاط المصنوع من الطين الكلسي مع إضافة الأسبستوس لإعطاء قوة أكبر. نسب الحلول هي كما يلي:

• عجينة من الطين والجير والرمل والأسبستوس 1: 1: 2: 0.1 ؛
• طين - رمل - أسمنت - أسبستوس بنفس النسبة ؛
• عجينة الجبس - الرمل - الجير - الاسبستوس 1: 1: 2: 0.2.

تتكون تقنية الطهي من الجمع بين جميع المكونات الجافة وإضافة الطين أو الجبس أو حليب الجير المخفف بالماء. ثم يتم خلط المكونات حتى تصبح ناعمة.

يوجد ملاط ​​حراري (شاموت) لوضع قلب الأفران. لتحضيره ، يتم خلط الشاموت والطين المقاوم للصهر بنسبة 1: 1 ، ثم يضاف الماء (ربع كتلة الطين) ويخلط جيدًا.

هذا ما يبدو عليه الحل الجيد على قرميد النار

من الضروري مراقبة جودة الحل. بعد كل شيء ، فقط تركيبة بلاستيكية كافية هي القادرة على ضمان التصاق جيد لبناء الفرن وضيق اللحامات.