عجلات المطحنة: كيف تختارها بشكل صحيح؟

القواعد الأساسية للعمل الآمن عند قطع المعادن بالمطحنة

تخطيط القطاعات الأكثر خطورة عند العمل بالمطحنة ، مع مراعاة ارتداد القرص وتدميره.

الشرط الأكثر ضرورة للقطع هو الالتزام الصارم بقواعد العمل الآمن.

يحاول مصنعو المطاحن باستمرار تقليل مخاطر الإصابة والإصابة من خلال اختراع أنظمة الحماية المختلفة وتحسينها. لكن لا أحد يهتم بالعامل مثله.

تتمثل المخاطر الرئيسية التي تنشأ عند قطع المعدن في هروب شظايا قرص مكسور وتدفق الشرر وجزيئات الكشط الصغيرة وعدم القدرة على حمل أداة في يديك.

إذا انكسر القرص أو انحشر ، يمكن أن تنفجر المطحنة من اليدين في أكثر اللحظات غير المناسبة وبقوة كبيرة ، لذلك ، حتى قبل بدء العمل ، يجب توقع اتجاه حركتها المحتملة.

لا يمكن إهمال قواعد السلامة حتى عند القيام بعمل صغير.

قبل البدء في العمل ، يجب عليك:

1. حماية الوجه والعينين واليدين ، وإن أمكن حماية جميع أجزاء الجسم.
2. قم بإزالة جميع المواد والأشياء القابلة للاحتراق الموجودة في اتجاه تصريف الشرر.
3. اربط الجزء المراد معالجته بواسطة المطحنة ، إذا أمكن ، في الرذيلة. لا تمسك بقطعة العمل بيدك الحرة أو تضغط عليها بقدميك.
4. إذا قمت بتثبيت قرص جديد ، فأنت بحاجة إلى "تدويره" بالمطحنة بأقصى سرعة ، ووضعه بعيدًا: قد يتضح أن القرص معيب ويتطاير إلى قطع.
5. قم بتثبيت وتعديل وتأمين الغطاء الواقي.

من الأفضل حماية وجهك بدرع خاص عند العمل بالمطحنة.

أثناء العمل ، يجب عليك:

1. عند استبدال الأقراص أثناء الراحة ، يجب فصل المطحنة عن الشبكة.
2. استخدم نظارات واقية أو واقيًا للوجه لحماية عينيك ووجهك - يستخدم المحترفون كلاهما للعمل المطول.
3. امسك المطحنة بقوة أثناء كل العمل.
4. لاستبدال قرص ، عليك الانتظار حتى يتوقف تمامًا.
5. ارتدِ القفازات الواقية. من غير المرغوب فيه استخدام القفازات القطنية ، فهي لا توفر حماية كافية ، ويمكن أن تشتعل ، وتنتهي الخيوط على مغزل المطحنة أو قرصها.
6. أثناء العمل ، تحتاج إلى وضع نفسك بحيث لا يكون الوجه ، وإن أمكن ، جميع أجزاء الجسم في مستوى دوران القرص.

في نهاية العمل يجب عليك:

• انتظر حتى يتوقف دوران القرص تمامًا وبعد ذلك فقط ضع الأداة على الأرض مع توجيه القرص لأعلى حتى لا تتلفه ؛
• افصل المطحنة عن الشبكة ؛
• تأكد من عدم وجود دخان أو علامات حريق أخرى.

خطأ نموذجي يحدث عند قطع المعدن: إذا كان قطر الدائرة الجديدة أكبر من حجم الغطاء الواقي ، فيتم إزالته. الغلاف عبارة عن حماية في حالة كسر القرص وتحطيمه في هذه العملية.

بدلاً من القرص ، وضع العديد من القواطع أو المناشير أو مواد الخردة الأخرى. القيام بذلك ممنوع منعا باتا.

مبدأ عمل قرص قطع الماس

تُستخدم معظم الأقراص الماسية في المطاحن الزاوية حتى 12000 دورة في الدقيقة. الحد الأقصى لعدد الدورات التي يمكن أن تتحملها أفضل العجلات هو 13900 دورة في الدقيقة ، ولكن لا يوجد الكثير من الأدوات التي يمكنها تطويرها عند القطع.

الماس نفسه فقط هو الملامس للسطح المعالج - يبرز فوق سطح الحافة ، وعند الدوران ، يزيل المادة إلى غبار ناعم. يضمن الهيكل متعدد الطبقات لحافة القطع الاستعداد المستمر للقرص للعمل - يتم استبدال الماس المتآكل أو المقذوف بأخرى موجودة في الطبقة السفلية من الحافة.

يتم نقل الحرارة الزائدة عبر جسم الشفرة ، ولكن مع ذلك ، يتم تسخينها إلى درجات حرارة عالية بما فيه الكفاية ، مما يتطلب الالتزام بقواعد أمان معينة للقطع الجاف.

يعتمد طول عمر العجلة وفعالية استخدامها على حجم الماس. توفر الأدوات الكبيرة كفاءة العمل ، ولكنها تبلى بسرعة ، وتقطع الصغيرة بدقة شديدة ، ولكن أبطأ ، وتزيد مدة خدمتها 25 - 30٪ عن الأداة ذات الكسور البلورية الكبيرة.

طرق فك اللولب في حالة انحشار القرص

ماذا تفعل إذا علقت شفة التثبيت؟ غالبًا ما يحدث هذا الإزعاج ، عندما يتم عض الجوز ، إذا كانت الأداة محشورة في قطعة العمل أثناء العمل بمواد سميكة ومتينة. في هذه الحالة ، غالبًا ما تنكسر العجلة الكاشطة ، ويستمر المغزل في الدوران بإحكام لإحكام شفة التثبيت. توجد عدة طرق لتدوير المطحنة في حالة انحشار القرص.

مع وجع الغاز

تعتبر هذه الطريقة غير آمنة تمامًا ، حيث يمكن كسر السدادة ، على الرغم من أنه في معظم الحالات يمكن فك الجوز. لتجنب كسر قفل المغزل ، لا تستخدم الكثير من القوة على مفتاح الغاز. تم تصميم التجنيب لتحمل قوة مفتاح الربط القياسي.

يمكن فك شفة مشدودة بشكل مفرط باستخدام مفتاحي ربط بالغاز. للقيام بذلك ، قم بقطع الأطراف البارزة لعجلة الكشط باستخدام الزردية حتى تتمكن من الوصول إلى الحافة السفلية باستخدام مفتاح ربط الغاز الأول. بعد ذلك ، شد كلا الشفتين بمفاتيح ولفهما في اتجاهين متعاكسين (مع الأخذ في الاعتبار أي خيط على المغزل يكون يمينًا أو يسارًا).

تفكيك علبة التروس

في حالة كسر التجنيب ، سيكون عليك تفكيك صندوق التروس لإزالة الأداة من طاحونة الزاوية. استخدم الزردية لقطع حواف عجلة الكشط المتبقية حتى تتمكن من الوصول إلى البراغي التي تمسك غطاء التروس. بعد ذلك ، قم بفك السحابات وافتح علبة التروس. سيتم إزالة الغطاء مع رمح الجناح الصغير. علاوة على ذلك ، يجب تثبيت هذا العمود في نائب ، بعد أن سبق وضع حشوات الألمنيوم بين فكي الصلب ، وباستخدام مفتاح الغاز ، قم بفك الشفة (لا تنسَ تحديد اتجاه فك البراغي).

الجوز التدفئة

يمكن تسخين الجوز بشعلة غاز أو مسدس هواء ساخن أو موقد اللحام. يمكن عادةً فك الشفة المسخنة باستخدام مفتاح مطحنة قياسي.

خياطة دائرة محشورة

إذا لم يتم فك الجوز بعد تطبيق الطرق الثلاثة الأولى ، فيمكن عندئذٍ فصل القرص الكاشط المتبقي بين الشفاه. لكي تفعل هذا، اتبع هذه الخطوات.

1. استخدم الزردية لإزالة بقية الدائرة حول حواف الجوز قدر الإمكان.
2. قم بربط قطعة من الصفائح المعدنية بسمك القرص نفسه في نائب ، وقم بتشغيل المطحنة وطحن بقية الدائرة في نهاية الصفائح المعدنية.

لكن استخدام عجلة جلخ ثابتة يتطلب عناية كبيرة ، لأنه عند طحن بقايا الأداة ، يمكن أن تتلف هندسة الحافة. إذا حدث هذا ، فسيتعين عليك تقليم الجوز.

باستخدام مادة تشحيم نافذة

قم برش وصلة شفة العمود بسائل WD-40. يميل إلى اختراق المساحات المتداخلة والشقوق الصغيرة. بعد وضع السائل ، انتظر حوالي 5 دقائق وحاول فك السحابات باستخدام مفتاح ربط قياسي.

باستخدام الناخس

يقوم بعض مالكي المطاحن ، في حالة انحشار صامولة التثبيت ، بتثبيت فوهة "إزميل" أو "آلة ثقب الصخور" في مثقاب المطرقة ، وإدخالها في فتحة الشفة بزاوية وتشغيل وضع آلة ثقب الصخور بدون دوران. وفقًا لذلك ، يجب الضغط على زر الإيقاف. يكفي بضع نقرات لطيفة باستخدام مثقاب المطرقة (حتى لا تكسر حاجز العمود) ، وسيبدأ الجوز في الدوران.

قطع شفة الضغط بالمنشار

يمكن تسمية هذه الطريقة بالجذرية ، حيث سيتعين عليك شراء أدوات تثبيت جديدة ، ويتم استخدامها إذا لم يتم فك الجوز بأي طريقة أخرى.لقطع الشفة ، اضغط مع الاستمرار على زر الإيقاف حتى لا يدور العمود ، وباستخدام منشار معدني ، قم بقطع صامولة التثبيت.

أنواع مختلفة من أقراص الماس

تتميز أقراص القطع الماسية ببعض الاختلافات في التصميم وتكنولوجيا التصنيع.

أنواع أقراص الماس حسب الهيكل

حسب الهيكل ، تنقسم أقراص القطع الجافة إلى:

• صلب؛
• مجزأة.
• توربيني؛
• توربو مجزأ.

أقراص الماس الصلبة. مزود بشريط قطع مستمر ، يمتد على طول المحيط ، حيث يتخلل الماس الاصطناعي في عدة صفوف. بالنسبة لقطع السيراميك والمواد الأخرى ، حيث تكون دقة القطع هي المعلمة الرئيسية ، يفضل استخدام العجلات ذات الحواف الصلبة.

أقراص ماسية مقسمة. يتم تقسيم الأجزاء المجزأة بواسطة فتحات شعاعية إلى عدة أقسام عمل من نفس الحجم ، فهي أكثر مقاومة للإجهاد الميكانيكي والحراري وتستخدم في كثير من الأحيان أكثر من الأجزاء الصلبة ، على الرغم من أنها باهظة الثمن إلى حد ما. إنها أكثر إنتاجية من تلك الصلبة ، لكن القطع بعدها ليس دقيقًا. من الأفضل استخدامها للقطع الخشن للهياكل الخرسانية.

أقراص توربو الماسية. تتميز أقراص Turbo بوجود شقوق مائلة (وليس فقط) على جانبي الحافة. إنه يزيد إلى حد ما من القوة الميكانيكية للعجلة ويزيد بشكل كبير من شدة إزالة الحرارة ، مما يجعل من الممكن تسريع القطع من 50 إلى 100٪. مثل الشفرات المجزأة ، تعتبر الشفرات التوربينية مناسبة للقطع السريع لجميع المواد المعدنية ذات مجموعة واسعة من الصلابة - من الحجر الرملي إلى الخرسانة والجرانيت.

أقراص توربو الماسية المقسمة. والأكثر إنتاجية هو أن الأقراص المقسمة إلى شرائح ذات شق جانبي توربو. تتميز بالأداء العالي والتنوع.

اختلاف الأقراص عن طريق ترتيب الماس

يتم تثبيت الماس الاصطناعي في حافة العمل بترتيب معين. توجد دوائر بتوزيعها الزوجي ، عندما يكون هناك نفس عدد البلورات في أي من وحدات الطول أو المقطع المحدد.

ولكن هناك أيضًا دوائر يتم فيها ترتيب الماس بفترة معينة (ما يسمى بالشطيرة). إنها أكثر إنتاجية مع قوة أدوات أقل وتبريد أكثر كفاءة وتوزيعًا متساويًا للقوة.

شفرات ماسية للقطع الجاف والرطب

وفقًا لطريقة القطع ، يتم تصنيف أقراص الماس إلى أقراص قطع جافة ورطبة. الأول يوفر قطعًا دقيقًا و "أنظف" في العمل ، ولكنه يتطلب استخدام أجهزة شفط الغبار - عند القطع ، تتشكل جزيئات صغيرة جدًا من المواد الصلبة ، مما يؤدي إلى تهيج العينين والجهاز التنفسي. تعمل العجلات المبردة بالماء مع التدفق المستمر للسائل الذي يربط الغبار ويطرده بعيدًا ، لكن لا يمكن استخدامها دائمًا. هذا بسبب بعض الضخامة في النظام الهيدروليكي وتشكيل القطرات.

يمكن استخدام عجلات القطع الجافة في آلات التبريد بالماء ، ولكن لا يمكن استخدام عجلات القطع الرطبة بدون تبريد - فهي ترتفع درجة حرارتها وتتدهور بسرعة.

قواعد السلامة الأساسية للعمل مع المعدن

كيف تقطع بشكل صحيح فلز؟ القواعد الأساسية لهذه العملية:

• يجب على الأخصائي أن يجهز نفسه بنظارات واقية عند العمل مع المطاحن الزاوية ، وأن يأخذ الدروع ، لتجنب الشرر ، والجسيمات المعدنية الصغيرة من الدخول إلى العين.
• ينصح بتأمين جميع أجزاء الجسم. يجب ارتداء القفازات الواقية وليس القطن لأنها شديدة الاشتعال.
• لقطع المعدن بمطحنة ، من الضروري إزالة الأشياء القريبة ، خاصة تلك شديدة الاشتعال.
• يجب أن تكون قطعة العمل ثابتة في الآلة أو الرذيلة. لا تمسكها بيدك ولا تقرصها بقدميك.
• عند تثبيت قرص جديد ، قم بتدويره بأقصى سرعة ، فأنت بحاجة إلى إبقاء المطحنة بعيدًا عنك.
• إذا تبين أن القرص معيب ، يمكن أن يطير إلى أجزاء صغيرة ويصاب.
• يجب ضبط الغطاء الواقي لطاحونة الزاوية وتثبيته بإحكام. يتم تثبيته لحماية العين من انبعاث الجزيئات.
• يجب أن يتذكر السيد أنه عند استبدال الأقراص أو أثناء الراحة ، يجب إيقاف تشغيل الجهاز من الشبكة.
• لا تحاول تغيير القرص أثناء تشغيل المطحنة.
• ما عليك سوى التحرك في منطقة العمل مع إيقاف تشغيل المطحنة.
• إذا قمت بإطفاء الضوء عن طريق الخطأ ، يجب عليك إيقاف تشغيل المطحنة لتجنب التشغيل غير المتوقع.

لا يجب وضع القواطع والمناشير بدلاً من القرص ، فهذا ممنوع منعا باتا. يجب مراعاة قواعد السلامة وتقليل احتمالية الإصابة.

كيفية اختيار الطاحونة المناسبة

يجب أن تناسب المطحنة يدك بشكل مريح.

يحدد الاختيار الصحيح وجودة المطحنة نفسها جودة العمل وسلامة العامل.

عند اختيار آلة ، يجب أن تسترشد بمعلماتها الرئيسية: قوة وقطر عجلة جلخ القطع

كما أن وزنه ليس له أهمية كبيرة ، لأنه غالبًا ما يكون من الضروري العمل "على الوزن" والأبعاد حتى تتمكن من أداء العمل في أماكن غير مريحة ويصعب الوصول إليها.

يشعر معظم المشترين على مرأى من المطاحن القوية بالخوف إلى حد ما من صعوبة التعامل معها أكثر من التعامل مع المطاحن منخفضة الطاقة. هذه فكرة خاطئة. من المرجح أن تؤدي المطاحن منخفضة الطاقة إلى انحشار الأقراص ، على سبيل المثال. إنهم غير قادرين جسديًا على "سحب" القرص تحت الأحمال الثقيلة. لا يمكن التنبؤ بحالة كيفية تصرف القرص والجهاز نفسه بعد تقليل الحمل. على الأرجح ، سيتم تمزيق المطحنة من اليدين. ستكون نتيجة ذلك حدوث كسر في القرص وتلف الجهاز وإصابة القاطع. لذلك ، من الأفضل للحرفيين المبتدئين شراء طاحونة لقرص 125 مم بقوة 800-1000 واط وسرعة مغزل تبلغ 10000 دورة في الدقيقة. هذه القوة كافية لقطع الحديد.

لقطع المعادن ، توجد آلات لقرص مقاس 115 مم تعمل بالبطاريات ، ولكن ، كما تبين الممارسة ، مع تكلفتها العالية في حل المشكلات المنزلية ، فإنها لا تبرر نفسها.

يجب أن تكون مقابض المطحنة من المطاط أو مصنوعة من مادة تخفف الاهتزازات من الماكينة.

لكن أيا من الخصائص التقنية لا تعكس الراحة والأمان في العمل.

يجب أن توضع المطحنة في يدك بشكل مريح وآمن ، بحيث تركز عليها عند العمل بالمعدن ، وليس على كيفية إمساك الأداة بين يديك. من المرغوب فيه أن تكون المقابض من المطاط أو مادة تخميد الاهتزاز مع فجوات للأصابع.

المطاحن منخفضة الطاقة ، كقاعدة عامة ، ليس لها مقبض إضافي.

إذا تم العثور على أي إزعاج عند الاختيار ، يجب أن تبحث عن طاحونة من طراز آخر.

توصيات متخصص لبعض أنواع العمل

بعد ذلك ، سنخبرك بكيفية العمل باستخدام طاحونة زاوية بمنتجات معدنية مختلفة.

سلسلة شحذ بالمنشار

الصورة رقم 12: شحذ سلسلة المنشار بمطحنة

يتم شحذ السلسلة على ذراع المنشار. للعمل ، استخدم قرص شحذ بسمك 2.5 مم. من الضروري تحديد السن الأول الذي ستقوم بمعالجته. من خلال الإجراءات المختصة ، يمكنك تحديث السلسلة من 4 إلى 7 مرات قبل أن تفشل في النهاية.

قطع الأنابيب

صورة رقم 13: قطع الأنابيب بالمطحنة

من الأفضل البدء في قطع المعدن السميك بمطحنة من الحواف. يمكن أن يؤدي البدء من المنتصف إلى انحشار وانحناء القرص. أثناء المعالجة ، قم بتطبيق القوة على الجزء السفلي من أداة القطع ، مما يضمن القطع الفعال.

قطع القوالب

الصورة رقم 14: زوايا التقطيع بمطحنة

لقطع الزوايا المعدنية ، يمكنك استخدام الأقراص البالية أو أداة ذات قطر صغير

من المهم أن تتذكر أن العمل يتم على مراحل: أولاً ، يتم قطع جزء من القوالب ، ثم الجزء الثاني.

منشار دائري عجلة شحذ

صورة رقم 15: شحذ دائرة منشار دائري بمطحنة

ابدأ بتثبيت جلاخة الزاوية بمشابك ، تاركًا الوصول إلى الجزء الدوار من الأداة. ثم أحضر شفرة المنشار إلى عجلة الطحن دون استخدام الكثير من القوة. يجب أن تعمل الدائرة بشكل عرضي على طول المنتج. عند العمل ، تأكد من ملاحظة مستوى الشحذ.

الآراء

اعتمادًا على الغرض منها ، يمكن تصنيف فوهات المطاحن الزاوية إلى عدة أنواع.

ربما تكون أقراص القطع هي الطراز الأكثر شيوعًا لأقراص القطع. يتم استخدامها لقطع جميع أنواع المواد. في المقابل ، يمكن تقسيم أقراص القطع وفقًا للمادة التي تم إعادة تخصيصها لها.

أقراص القطع بعض الاغلبيه متين. وهي تختلف في الحجم والسماكة والقطر.

• لا تختلف أقراص الحجر ظاهريًا بأي شكل من الأشكال عن دوائر المعدن ، لكن تكوينها مختلف. تستخدم هذه الأقراص مواد كاشطة مختلفة.
• تعتبر الشفرات الماسية واحدة من أكثر الملحقات تنوعًا لجميع المواد. البلورات فائقة القوة التي تنمو في تكوين الدائرة قادرة على التعامل مع المعدن والحجر والخرسانة. يمكن أن تختلف هذه الأقراص في حجم الرش (الناعم والخشن) ، وكذلك حجم حافة القطع (قطاعات القطع الصلبة والفردية).

هذا يكمل تصنيف نماذج القطع. بعد ذلك ، يجدر النظر في أنواع أقراص الطحن وعجلات التلميع. هذه النماذج تختلف في تغطيتها. قد تحتوي على ورق زجاج ، لباد. وكذلك يمكن أن تكون أقراص الطحن إسفنجية أو قماشية.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنواع أقراص المطحنة مثل الشحذ والتخشين (أو التجريد). هناك أيضًا بعض الأصناف فيما بينها. على سبيل المثال ، قرص به أقماع ملتوية. هذه الدوائر عبارة عن فرشاة دائرية من الأسلاك الفولاذية.

عادة ما تكون المواد الاستهلاكية المسننة صغيرة القطر. يتم استخدامها ، كقاعدة عامة ، لتنظيف اللحامات الملحومة أو لأدوات الشحذ. تتميز عجلات التجليخ الماسية بحقيقة أن العمل معها يتم حصريًا بواسطة الجزء المحيطي من العجلة.

يجب أن يقال عن المواد التي تصنع منها عجلات القطع. يمكن أن تكون عجلات من الماس وكربيد وعجلات جلخ وسلك معدني.

• الشفرات الماسية مطلية بالماس وعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ. على أقراص الكربيد ، بدلاً من الرش الماسي ، يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون ، والذي يضاف إليه النيكل والكروم.
• الأقراص الكاشطة مصنوعة من ورق اللاتكس السميك مع شبكة تقوية بين الطبقات. عادة ما يكون لهذه الأقراص أرخص الأسعار.
• أقراص الأسلاك مخصصة لأعمال التجريد. من الصعب للغاية قطع المواد الصلبة بهذه الدوائر.