أنواع ملحقات الطحن للحفر ومفك البراغي

أنواع المرفقات

هناك عدة أنواع من لقم الثقب ، كل منها يستخدم لعمل محدد جيدًا. تختلف أحجام وأشكال وخصائص هذه المكونات. دعنا نأخذ في الاعتبار الأنواع الرئيسية لمرفقات الطحن.

القرص

الشكل 4. القرص

نوع شائع جدًا ، وهو عبارة عن بناء كمية معينة من مواد الطحن الموجودة في دائرة. المواد المستخدمة مختلفة. يستخدم سلك فولاذي سميك للتعامل مع الأسطح المعدنية الصلبة. يتم الطحن النهائي بالحفر والتلميع بالبوليمرات.

بتات القرص قادرة على العمل ليس فقط مع السطح ، ولكن أيضًا مع الحافة ، مما يسمح لك بتلميع الأخاديد الضيقة. تستخدم على نطاق واسع لمعالجة الأجزاء المعقدة. حسب تصميمها ، فإن هذه الفوهات تشبه إلى حد ما فوهات الأكواب. لكن الاختلاف هو أن جميع الشعيرات تستند إلى قرص دائري في المنتصف.

يتطلب استخدام مثل هذه الأدوات مهارات معينة من السيد ، لذلك من الأفضل التدرب بشكل صحيح قبل القيام بعمل مسؤول.

فنجان

الشكل 5. كأس

مرفق مثقاب للطحن ، يتكون من قاعدة تشبه الكوب والعديد من ألياف مادة الطحن. يستخدم لإزالة الطلاء أو الورنيش من سطح جزء. بالنسبة للخشب ، فإنه يستخدم أيضًا كجلد. هناك العديد من أنواع مرفقات الأكواب المختلفة لتناسب الوظائف المختلفة. يمكنك العثور على مكون لأي مهمة.

بعد استخدام مثل هذا الجلد ، يوصى بمعالجته باستخدام فوهات الألواح. سيساعد ذلك في إبراز هيكل الخشب ، والذي يمكن تلميعه بسهولة.

البتلة

الشكل 6. البتلة

عرض منفصل ، وهو عبارة عن مجموعة شرائط من مادة مثبتة على محور الدوران. في بعض الأحيان تسمى هذه النماذج على شكل مروحة. كل بتلة مصنوعة من مادة كاشطة تساعد على توفير التأثير المطلوب على الكائن الذي تتم معالجته.

في كثير من الأحيان ، يتم استخدام ورق الصنفرة العادي كمواد. يساعد هذا في تقليل تكلفة المنتج وجعله فعالاً قدر الإمكان. مناسبة لمعالجة المنتجات الخشبية بمختلف الأشكال.

طبل

الشكل 7. براميل الطبول

أجزاء من ورق الصنفرة متصلة بأسطوانة متينة. يمكن أن تكون هذه الأسطوانة مصنوعة من المطاط أو مواد أخرى. لمنع الورق من الانزلاق من الاسطوانة ، يتم استخدام آليات تثبيت خاصة.

من أجل احتواء الورق بإحكام على الأسطوانة ، يتم تشويه شكله بشكل مصطنع ، مما يضطره إلى زيادة حجمه. يتم شد الورق وتثبيته على المرفق. تستخدم هذه النماذج لمعالجة الأجزاء المصنوعة من الخشب أو الزجاج أو المعدن. يسمح بتلميع السطح حتى يصبح مرآة. إنه مناسب للاستخدام لتنظيف الثقوب في الأجزاء.

طبق

يتكون النموذج من مكونين: قرص بلاستيكي دائري وصفيحة من مادة كاشطة. هذه الورقة مرفقة بمواد لزجة

الميزة المهمة لمثل هذه الفوهة هي وجود المثبط ، والذي من شأنه أن يزيل المخالفات في المادة وينظف سطح الجزء بالتساوي. إذا لم يكن هذا المخمد موجودًا ، فستكون المعالجة معقدة للغاية. من الصعب تخمين الجهد الذي تحتاجه لتنظيف السطح بدقة

هناك مخاطر عالية من الإضرار بسلامة الجزء والضرر. خاصة ، هذا ينطبق على العمل على الوزن.

يتم إدخال أي مادة مرنة كمثبط. يبدو أن المطاط الرغوي البسيط رخيص ومريح.

يتطلب العمل مع الأجهزة مستوى عاليًا من تدريب المعالج. قد يكون من الصعب على المبتدئ الحفاظ على زاوية قائمة على جزء ما. في بعض الأحيان ، يمكنك العثور على نماذج بآلية خاصة تسمح لك بضبط زاوية الميل. يتم استخدامه لكل من التخشين والتشطيب. يعتمد كل شيء على نوع المادة الكاشطة المستخدمة.

لين

تُستخدم هذه المكونات عادةً للأسطح الحساسة التي يتم خدشها بسهولة. تستخدم أيضًا لتلميع أسطح المرآة أو الورنيش. عادة ما تكون مصنوعة من اللباد أو البوليمرات أو المطاط الرغوي أو نوع من المواد المنسوجة. هناك أشكال مختلفة. كل هذا يتوقف على الشغل وخصائصه.

كاشط

أغطية نهاية يمكن استخدامها لثقب الثقوب أو تشكيل جزء. لديهم صلابة عالية إلى حد ما ، مما يسمح لك بإزالة طبقات كاملة من المواد الزائدة. تتم معالجة جميع الأجزاء بشكل عمودي ، مع مراعاة الزاوية اليمنى. قد يكون هذا صعبًا على الحرفيين عديمي الخبرة.

تأتي الرؤوس بأشكال مختلفة: كرة ، ومخروط ، وأسطوانة ، وغير ذلك. يمكن استخدام الأحجار لصنع هذه الرؤوس. يستخدم النموذج على نطاق واسع لأدوات الشحذ.

أصناف

الطحن هو الغرض الأساسي من المطاحن الزاوية. في حالة العمل بالخشب ، فهذه عملية معقدة تتطلب عناية ومهارة من السيد. يتم توفير مظهر مثالي للخشب الطبيعي ذي الهياكل المختلفة باستخدام أقراص موثوقة وعالية الجودة. قواطع الماس التقليدية لن تعمل هنا. هناك عجلات طحن خاصة لصناعة النجارة.

هناك عدة أنواع من عجلات طحن الزاوية. بادئ ذي بدء ، يتم إجراء التنظيف الأولي للأسطح. يتم تنفيذ هذه المهمة بواسطة عدة أقراص تختلف في الشكل والحجم.

• العنف. وهي مصممة لإزالة الطلاء القديم والورنيش من الخشب. عادة ، يتم إزالة بقايا الطلاء السابق التي لا يمكن تنظيفها يدويًا من النوافذ والعتبات وأسطح الأرضيات. يتم توصيل شعيرات من الأسلاك الفولاذية بالقرص للمعالجة الخشنة. يتم وضع الكومة المرنة إما على طول محيط الدائرة بالكامل ، أي على طول ، أو بزاوية بشكل قطعي كما في الفرشاة التقليدية. يعتمد ذلك على الغرض من الفوهة.
• فرش الحبل بالأسلاك أو المسامير. إنها تسمح لك بتسوية سطح أي مادة وتنعيمه. باستخدام فرشاة سلكية ، من السهل إزالة طبقة من الورنيش أو الطلاء القديم والصدأ من المعدن. إذا كانت الألواح الموجودة على الأرض ذات ارتفاعات مختلفة ، فيمكن مقارنتها مع بعضها البعض بدائرة سبايك. تختلف في الشكل وسرعة الدوران.
• قطع النهاية. تعمل في طبقات ، مثل الملفات ، مع جوانب وحواف وزوايا وقطع مائلة. تم تصميم الملحقات لصنفرة الحواف أو تجانس الحواف.

عند التخشين باستخدام آلة الصنفرة ، تظل الطبقة الخشبية سليمة ، وتتم إزالة الطلاء الزخرفي فقط. لا غنى عن خاصية المطحنة هذه لاستعادة المنتجات. بعد إزالة نظام الألوان السابق ، يمكنك تطبيق آخر على لوحة جديدة وسلسة. في الوقت نفسه ، سيغير الأثاث مظهره وسيبدو جديدًا. يتم إجراء الفرشاة أو الشيخوخة الاصطناعية للمادة باستخدام فرشاة. للقيام بذلك ، تتم إزالة الألياف الناعمة وتظهر الحلقات والملمس على الخشب الطبيعي. تؤكد البقعة على انتقالات الإغاثة.

تعطي المرحلة التالية من المعالجة نعومة السطح. هنا ، ينصح الخبراء باستخدام عجلات التلميع. إنها إسفنجية ، مصنوعة من قماش اللباد والخشن ، مع ورق صنفرة قابل للاستبدال. النسيج والشعر مؤمنان للعمل مع الفيلكرو. تُباع الملحقات في مجموعات من خمسة قطع لسهولة التغيير. يتم اختيار ورق الصنفرة بحبوب متوسطة أو ناعمة. عادة ما يشار إلى العلامة التجارية على العبوة.

تصميم الفوهة مهم أيضًا. تنقسم دوائر التشطيب أو التشطيب إلى رفرف ، صلب ومتحرك.يتيح لك استخدام عجلة البتلة تحقيق سطح أملس تمامًا. يتم وضع عدة طبقات من الصنفرة ، متداخلة مثل قشور السمك ، على القرص كمادة كاشطة. هذا الترتيب للمواد الكاشطة يقلل من التآكل. فوهة حديثة كدائرة كوب تجلب المنتج إلى الحالة المثالية. الوعاء قليل التركيب ، يخترق المفاصل بسهولة. يتم إرفاق كومة مصنوعة من مادة تركيبية أو سلك مموج.

تتكون فرشاة خشب النايلون من عدد كبير من الألياف الدقيقة. يتم استخدامه للتلميع النهائي. يتيح الملحق على شكل وعاء للفني صنفرة المناطق التي يصعب الوصول إليها في الجزء. تزيل الفرشاة الحواف والأوساخ الصغيرة وترمل الورنيش. الفرش النهائية مصنوعة من مادة البوليمر الكاشطة والأسطوانية مصنوعة من النحاس والأسلاك الفولاذية.

لماذا تحتاج إلى عمود مرن

يتكون محرك الأقراص المرن من مكونات مثل كابل مدرع وجسم ناعم. جانب واحد من هذا الجهاز مجهز بطرف للتثبيت في حامل الأداة ، والثاني به ظرف مشابه (أو كوليت) لتثبيت عناصر العمل المقابلة: المثاقب والقواطع وغيرها. يتم استخدام هذه المعدات في مثل هذه الحالات الاستثنائية عندما يكون من المستحيل أو غير الملائم العمل باستخدام مثقاب ثابت.

بشكل مستمر ، يتم استخدام عمود مرن في الطب ، ولا سيما في طب الأسنان ، حيث تعمل جميع التدريبات تقريبًا من خلال هذا الجهاز. في البناء ، نادرًا ما يتم استخدام مثل هذا الجهاز ، ولكن إذا أصبح من الضروري حفر حفرة أو طحن سطح في مكان يصعب الوصول إليه ، فإن العمود المرن الموجود في المثقاب فقط سيساعد في حل المشكلة.

يمكن استخدام العمود المرن ليس فقط لتوصيل المثقاب ، ولكن أيضًا بمفك البراغي أو المثقاب الصغير. بفضل هذا العمود ، تتم إزالة فوهة العمل من جسم الأداة الرئيسية ، مما يسمح بأنواع مختلفة من العمل الدقيق الذي يتطلب القليل من الجهد. بمساعدة هذا الجهاز ، يمكنك حفر ثقوب من 1 مم ، وكذلك القيام بالتنظيف والطحن والبراغي وفك البراغي والمثبتات الأخرى.

ميزات التصميم

إن العمود المرن للحفر قادر على الانحناء في أي اتجاه ، وهو في الواقع ميزته الرئيسية. تم تحقيق قدرة العمود هذه من خلال استخدام الأجزاء التالية:

• كابل فولاذي يعمل كنواة دوارة.
• سلك على شكل لولب يقع خارج الجهاز.

يتم تغطية العمود من الخارج بغطاء خاص ، مما يمنع تسرب مادة التشحيم. يساعد زيت التشحيم هذا على تقليل الاحتكاك كما يحمي اللب من الإجهاد الميكانيكي (التآكل) والتلف ودخول الرطوبة.

يوفر تصميم العمود المرن استخدام المحامل التي يتم توصيل الكابل بها. بفضل المحامل ، يتم ضمان دوران الكبل ، والذي يتم توصيله بالساق من جهة ، وبالشوكة من جهة أخرى. مرفق المثقاب عالي الجودة يكلف حوالي 2000 روبل. هناك طرز أرخص ، لكن كل هذا يتوقف على الشركة المصنعة وجودة المنتج.

كيف تفعل ذلك بنفسك

لتجهيز المثقاب الكهربائي بهيكل على شكل عمود مرن ، لا تحتاج لشرائه ، خاصة إذا كنت لا تخطط لاستخدام الجهاز في العمل المطول. يمكنك صنع جهاز بنفسك من وسائل مرتجلة ، مع توفير ليس فقط المال ، ولكن أيضًا الوقت للبحث.

لعمل عمود مرن للحفر أو مفك البراغي ، يجب عليك استخدام أي سلك مضفر متوفر في الترسانة. إذا لم يكن متوفرًا ، فيمكن شراؤه. في الوقت نفسه ، يمكن اختيار طول مثل هذا السلك تمامًا ، اعتمادًا على المهام التكنولوجية.

بدلاً من ذلك ، يمكنك استخدام كبل عداد السرعة من السيارة أو كبل دواسة الوقود أو القابض من دراجة نارية لصنع عمود مرن.بعد توفر السلك المضفر النهائي ، ستحتاج إلى توصيل أحد طرفيه بالساق. على هذا النحو ، يمكنك استخدام ساق من المثقاب التالف. لتوصيل الكابل الفولاذي بالساق ، تحتاج إلى صمولة فولاذية وآلة لحام. يجب توصيل الطرف الآخر من الكبل الفولاذي بأي ظرف حفر موجود

في الوقت نفسه ، من المهم أن تفهم أنه عند القيام بالعمل باستخدام مثل هذا الجهاز ، يجب أن تمسك يدك ليس بالخرطوشة ، ولكن بالضفيرة أو الطبقة الخارجية من السلك

لن يوفر تصميم العمود المصمم ذاتيًا المال فحسب ، بل سيحصل أيضًا على منتج بالطول المطلوب. المنتجات القياسية التي يتم تصنيعها عن طريق الإنتاج لا يزيد طولها عن 50 سم ، وأحيانًا لا يكون هذا كافيًا ، لذلك عليك أن تلجأ إلى صنع معداتك الخاصة لإجراء التدريبات.

في الختام ، تجدر الإشارة إلى أن التدريبات ، نظرًا لتحسينها ، أصبحت نوعًا متزايدًا من الأدوات. العمود المرن عبارة عن ملحق مثقاب مناسب جدًا وفعال يمكن استخدامه لحل أي مهمة صعبة.

3 محولات - تحويل المثقاب والمطحنة إلى أداة الطحن

لا يتم استخدام المثقاب والمطحنة عادةً في التلميع ، ولكن محولًا بسيطًا يحولهما إلى أداة صنفرة. يتم استخدام لوحة دعم أو أسطوانة كما هي. يتم تنفيذ الصفيحة كقرص بلاستيكي أو مطاطي مع شريط فيلكرو ، مثبت عليه ورق صنفرة مستدير الشكل.

توجد طبقة بين القاعدة والفيلكرو ، مما يساهم في تحسين ملامسة الدائرة مع السطح المراد معالجته. يتم توصيل الألواح بالمثقاب باستخدام ساق ، والمطحنة - من خلال ثقب ملولب عن طريق شد عمود الإخراج. إذا كان السيقان مشدودًا في مثقاب طاحونة الزاوية ، فيمكن استخدامه مع المثقاب.

لكن لا ينصح باستخدام صفيحة لطاحونة محولة بهذه الطريقة مع مثقاب على جسم السيارة. إنها صلبة للغاية ، يجب أن تمسك الأداة رأسياً بدقة ، وهو أمر صعب للغاية. أدنى انحراف عن الوضع الرأسي يؤدي إلى قضم المعدن وظهور المنخفضات. لذلك ، بالنسبة للحفر ، يتم استخدام المرفقات فقط التي يمكن أن تعوض عن الميول:

• ممحاة؛
• بلاستيك بطبقة سميكة ناعمة ؛
• مع مرفق دبوس متحرك.

معروض للبيع هناك ملحقات لحفر مع ساق يمكن تركيبه في وضعين. يتم حظره بشكل صارم أو منحه بعض الحرية. مع الترتيب الحر ، يحدث تكيف مع موضع المثقاب ، تخرج المعالجة نظيفة ، دون التعرض لخطر الأخاديد غير المرغوب فيها. لكن مثل هذا الجهاز مكلف للغاية.

لاستخدام المثقاب والمطحنة كأداة تلميع ، سوف تحتاج إلى:

• فوهات لتركيب الدوائر.
• محول لتكييف قرص أو فوهة بدائرة ؛
• عجلة تلميع.

صنع الفوهات بنفسك

في المنزل ، من الممكن صنع عجلة الطحن الخاصة بك من اللباد أو اللباد. الأحذية القديمة أو القماش اللباد مناسبة للمادة. يتطلب التغليف حوالي 50-250 مم من المواد.

التسلسل:

من المهم لصق الفراغات بعناية للدائرة. يجب لصقها بالغراء ، وعدم الوصول إلى الحواف ، وإلا فإن الغراء المجفف سيتلف الأسطح أثناء التلميع.
قم بتوصيل الأجزاء المدهونة بالفوهة المستقبلية واضغط بقوة حتى يجف الغراء تمامًا.
في وسط قطعة العمل ، قم بعمل ثقب بالقطر المطلوب للتوصيل بأداة الطاقة.
ثبت قضيبًا صغيرًا في الفتحة بحيث يسهل وضعه وإزالته من المثقاب .. بعد التلميع ، يُنصح بلصق فيلم واقي في خدمة السيارات ، لذلك لن يكون هناك خدوش ورقائق على الجسم عمليًا

بعد التلميع ، يُنصح بلصق فيلم واقي في خدمة السيارات ، لذلك لن يكون هناك خدوش ورقائق على الجسم عمليًا.

تلميع الألواح المحدبة والمقعرة

عند تلميع جزء محدب من لوحة بنصف قطر محدب صغير ، لن يكون من الممكن تغطية كل هذا الجزء في دائرة مرة واحدة في مسار واحد ، حتى لو كان حجم الدائرة يسمح بذلك. لن يكون جزء ما على اتصال وثيق بالعجلة ولن يتم صقله بشكل صحيح. جعل تمريرات أفقية على طول كل "وجه" ذلك تلميعتلامس الدائرة تمامًا ، ثم تلميعها بتمريرات عمودية ، متبعة الانحناء ، كما لو كانت تعانق السطح المحدب حول الدائرة.

عند صقل الجزء المقعر من اللوحة ، قد لا يسمح حجم الدائرة بصقل المنطقة الداخلية الأكثر تقعرًا بشكل طبيعي. قم بتلميع المساحات بشكل منفصل حتى الجزء الأكثر تقعرًا وبعد ذلك ، حيث تكون الدائرة على اتصال كامل. يمكن صقل الجزء الأكثر تقعرًا عن طريق إمالة الدائرة إلى الزاوية المرغوبة ، أو باستخدام دائرة صغيرة خاصة بآلة أو مثقاب.

عند العمل بالمصدات ، قد يكون من الضروري أيضًا استخدام عجلة تلميع صغيرة. من الأفضل تخطي الأضلاع المختلفة والأماكن التي يصعب الوصول إليها ثم تلميعها يدويًا ، حيث يوجد احتمال كبير لفرك الطلاء في هذه الأماكن.

أنواع مختلفة من أجهزة الطحن

يتم تصنيع ملحق الطحن للحفر وفقًا لنفس مبدأ الكتل القابلة للاستبدال لآلات التلميع. يكمن الاختلاف الوحيد في التثبيت - يتم توصيل المثقاب بمعدات إضافية باستخدام دبوس للتثبيت ، ويتم استخدام الخيط في الآلات المتخصصة.

تتنوع أشكالها وتصاميمها وتتكيف مع أنواع مختلفة من العمل. على هذا الأساس ، يمكن تصنيفها إلى عدة مجموعات.

سنفرة الخشب بقمة الحفر

طبق

فوهة مستديرة ذات قاعدة مسطحة يتم لصق ورق الصنفرة عليها. تتمثل الصعوبة الرئيسية في العمل باستخدام هذه الأداة في الحاجة إلى إمساك المثقاب بزاوية قائمة على السطح ، وهو أمر غير ممكن دائمًا. وبسبب هذا تظهر عيوب على الشجرة. لتقليل مخاطر تلف المنتج ، من الأفضل اختيار الأغطية المطاطية بدلاً من الأغطية البلاستيكية. أيضًا ، عند الشراء ، تحتاج إلى التأكد من وجود طبقة ناعمة بين القاعدة وطبقة الصنفرة.

يتم استخدام فوهة الصنفرة هذه أثناء العملية الأولية أو النهائية - فهي تعتمد على صلابتها وتحببها. لسهولة الاستخدام ، يتم إجراء اختلافات مع القدرة على ضبط زاوية الميل.

فنجان

يساعد هذا الصنف على شكل وعاء على التخلص من الطلاء القديم من السطح وصنفرة الخشب وإبراز قوامه. لكل نوع من أنواع العمل ، يمكنك العثور على فرشاة خاصة. يحرر الخشب المعدني أليافه أثناء المعالجة.

لذلك ، بعد استخدامه ، يجب صنفرة السطح بفوهة لوحة ، ثم يمكن وضع طبقة من الطلاء أو الورنيش. سوف يبرز نمط الخشب الطبيعي على المنتج. ملحق الكوب المملوء برفق مناسب للتنظيف والتلميع الجيد.

القرص

أجهزتهم تشبه فوهة الكأس. لكن لديهم ميزة واحدة - يتم توجيه الشعيرات من وسط القرص إلى حوافه. يحدث التفاعل مع السطح في النهاية. كما أنها تشبه المروحة على شكل مروحة عندما يتم تثبيت الشفرات بالتوازي مع القاعدة.

الغرض الرئيسي منها هو معالجة الأماكن التي يصعب الوصول إليها وإزالة التشطيبات القديمة. لاستخدامها ، تحتاج إلى بعض الخبرة والمهارة ، لذلك من الأفضل التدرب على منتج غير ضروري.

طبل

يتم تصنيع مرفقات الطحن هذه للحفر على شكل أسطوانات ، يتم لصق ورق الطحن على السطح الجانبي لها. تستخدم في تجريد الخشب أو المعدن أو الزجاج. غالبًا ما يتم استخدامها لصقل الثقوب بالداخل وللأجزاء النهائية للمنتج.

على شكل مروحة

يمكن أن يطلق عليها أيضا بتلة.هذا الملحق عبارة عن قرص طحن يتم تثبيت مجموعة من الشفرات عليه على المستوى بأكمله. إنها بتلات ورق الصنفرة ، ويمكن استخدام مواد كاشطة أخرى.

هناك نوع آخر مصنوع على شكل أسطوانة ، ويتم تثبيت البتلات على طول السطح الجانبي للأسطوانة. لقم الثقب هذه ملائمة لمعالجة الأجزاء الخشبية المعقدة الشكل.

لين

يتم استخدامها حيثما يتطلب الأمر تلميعًا لطيفًا. هذه المرفقات مصنوعة من المطاط الرغوي أو الجلد أو اللباد أو الحبل الملتوي. مناسب لمعالجة المنتجات المطلية أو المطلية ، وكذلك لإزالة الأوساخ عن الأسطح الحساسة للتآكل.

عجلة طحن الوجه

هذا حجر طحن مصنوع على شكل كرة أو أسطوانة أو مخروط. هناك اختلافات في المواد اللينة. يُنصح باستخدامه على أجزاء صغيرة ، في أماكن يصعب الوصول إليها.

يتم استخدام لقمة الحفر الكاشطة للمنتجات المعدنية والزجاجية. مبدأ التشغيل مثل الملف ، فقط بسبب السرعة وزيادة الإنتاجية.

هناك حاجة لأقراص تلميع ناعمة لإنهاء المنتج.

أنواع رئيسية

كاشط

هذه الأقراص مناسبة للمعالجة الخشنة للفولاذ المقاوم للصدأ وأنواع مختلفة من المعادن والحجر والخرسانة والخشب والبلاستيك. تستخدم قبل الانتهاء من التلميع.

تكوين البلورات الدقيقة في عجلات جلخ:

• العقيق. إنها مادة مرنة ومرنة مناسبة لمعالجة الأسطح الخشبية. يزيل رقائق الخشب ونشارة ؛
• كربيد السيليكون. مادة جلخ صلبة لتلميع الخشب والحجر والأسطح المعدنية. مقاومة لدرجات الحرارة القصوى ودخول الرطوبة ؛
• سيراميك. هذا الطلاء سوف يتعامل مع أي خدوش. مقاومة للحرارة وتستمر لفترة طويلة ؛
• أكسيد الألمونيوم. يسمح بالتلميع الناعم بدون خدوش أو خطوط أو بقع.

الانخراط الذاتي

مناسب لكل من الطحن اليدوي والأدوات الآلية أو المطاحن. يتم استخدامها لتلميع الأثاث والهياكل المعدنية والسيارات. تعلق مع الفيلكرو على لوحة الدعم.

عجلة تلميع جلخ للسيارات

بركاني

قاعدتهم مطاط مبركن مع إضافات وبلورات دقيقة. تستخدم في طحن الأسطح المعدنية ، حيث تتميز بسعة حرارية عالية.

شعور

أقراص تلميع السيارات مصنوعة من قماش ناعم يتخلص من الخدوش والشقوق والكسور. يمكن معالجة أي سطح. قبل التلميع ، يتم ترطيب القماش بمستحلب يسمى البولندية.

رغوة

هذه الأقراص مصنوعة من رغوة البولي يوريثان.

لها ألوان وتكوين مختلفين:

• أسود - بهيكل مسامي ؛
• أزرق - متوسط ​​النعومة ؛
• برتقالي - متوسط ​​الصلابة
• تلك البيضاء مصنوعة من المطاط الرغوي الصلب.

تأتي الأقراص الرغوية بأشكال مختلفة:

• منقوش - برد السطح جيدًا عند التلميع بمطحنة ؛
• أملس - يزيل الخدوش والخدوش من الأسطح المصقولة أو المطلية.

عجلات من الكبريت لتلميع السيارات

شعر

هذه الدوائر مصنوعة من الصوف الكثيف والمضغوط. مناسب للطحن بمطحنة أو آلة. إزالة العيوب من الأسطح المعدنية والحجرية. قم بتخزين الأقراص المصنوعة من هذه المادة في مكان نظيف وجاف. يتم استخدام حجر الخفاف لتنظيف الأوساخ من عجلة اللباد.

ما الأداة التي يجب أن تختارها؟

في حالة الاستخدام المنتظم للمثقاب لتلميع السيارة ، يمكن أن تفشل الأداة بسرعة. هذا يرجع إلى حقيقة أن المثقاب مصمم للتحميل بخط مستقيم. أي عند معالجة المواد المختلفة ، يتم وضع مفك البراغي على جانبه. نتيجة لذلك ، تفشل البطانات الموجودة في المثقاب. لذلك ، من غير المرغوب فيه ، ولكن من الممكن ، استخدام مثقاب لتلميع المواد المختلفة.

تعتبر المطحنة الخاصة بأعمال التلميع أكثر ملاءمة من مفك البراغي ، لكن لا تنس أن مطحنة الزاوية لها عدد دورات أكبر من المطحنة.

آلة التلميع هي الخيار الأفضل. في مثل هذه الأداة ، يتم توفير منظم السرعة بالفعل في المصنع. وأيضًا عند أدنى سرعة ، تمارس آلة التلميع ضغطًا أقل تحديدًا على سطح العمل من المطحنة أو المثقاب.

انتهاء

أصبح من الواضح الآن كيف تؤثر تقنية التلميع على العملية وكيف يمكنك تقليل المشكلات وتحسين الكفاءة والنتائج ، وتغيير التقنية حسب الموقف. يمكن أن تؤثر شدة العيوب وصلابة الطلاء وحتى المناخ على التقنية المستخدمة. نظرًا للتنوع الهائل في أنظمة الطلاء ، إذا قمت بتطبيق نفس تقنية التلميع على جميع الماكينات ، فسوف تفقد عيوبًا بشكل دوري. سيستخدم الطفل الجيد مجموعة متنوعة من التقنيات ، اعتمادًا على الظروف الأولية. من الضروري دراسة LCP وبناءً على ذلك ، التصرف بطريقة معينة.

تقنيات الكشط

يتم استخدام ثلاث تقنيات تلميع لتغيير قوة الكشط (قدرة القطع للعجينة الكاشطة). إنه تباين في السرعة دوران عجلة التلميع ، الضغط على العجلة ، سرعة حركة الماكينة. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كيفية تطبيق هذه التقنيات.

سرعة عجلة التلميع

يدور محور دوران آلة التلميع الدوارة على محور واحد فقط ، مثل المثقاب. عادة من 600 إلى 3000 دورة في الدقيقة. يمكن استخدام نطاق rpm من 600 إلى 1500 لتلميع أي آلة تقريبًا. اعمل على عدد دورات أقل في الدقيقة وقم بزيادتها تدريجياً.

عند استخدام عجلات الصوف ، يحدث أقوى تأثير عند 2000-2500 دورة في الدقيقة. بعد ذلك ، يمكنك إكمال العمل في 1100-1300 دورة في الدقيقة باستخدام دوائر مطاطية رغوية. من الممكن تلميعها بقوة أقل باستخدام عجلات صوفية عند دورة في الدقيقة 1600-1800.

تعتمد سرعة الدوران المطلوبة على العديد من المتغيرات مثل صلابة الطلاء والتقنية المستخدمة وصلابة العجلة. إذا كان الطلاء صعبًا ، فيمكن أن يكون الدوران سريعًا جدًا ، بينما مع طلاء ناعم مع نفس الإعدادات ، يمكن أن يسخن الطلاء.

• تؤثر سرعة دوران العجلة على قدرة العجينة على التقطيع. كلما كان تأثير الكشط أسرع ، كان المعجون أبطأ وأكثر نعومة.
• كلما كان الدوران أبطأ ، قل عدد العيوب التي يتم التخلص منها ، ولكن كان من الأسهل التحكم في الماكينة. تؤدي السرعة المنخفضة إلى تسخين الطلاء بدرجة أقل.
• كلما كان الدوران أسرع ، كلما تم القضاء على العيوب بشكل أفضل ، ولكن كلما زاد ارتفاع درجة حرارة الطلاء. كما يتم تشكيل المزيد من الخدوش الدائرية الصغيرة.
• لا يوصى بتجاوز 1800-2000 دورة في الدقيقة.

ضغط الدائرة

• يمكن أن يتنوع تأثير الكشط عن طريق زيادة ضغط عجلة التلميع على سطح الطلاء. ومع ذلك ، فإن الضغط الزائد سيمنع العجينة الكاشطة من العمل بشكل صحيح. يجب ألا يكون الضغط على الدائرة قوياً. في أغلب الأحيان ، يكون وزن الملمع نفسه كافيًا.
• من الضروري في بعض الأحيان الضغط على العجلة أثناء التلميع من أجل تعزيز التأثير في أماكن معينة حيث لا يمكن إزالة الخدش أو البليد بالحركة المعتادة للعجلة. كما ذكرنا سابقًا ، يمكنك إمالة الدائرة قليلاً إلى جانب واحد لتركيز الحركة في مكان واحد. بقية الوقت ، يجب أن يكون الضغط على الدائرة ضئيلًا.
• لتقليل تأثير الكشط ، يمكنك رفع الماكينة قليلاً. هذا يقلل من ضغط عجلة التلميع على الطلاء.

سرعة السيارة

يجب تحريك الآلة الدوارة باستمرار أثناء التلميع حتى لا تتركز الحرارة في مكان واحد. يمكن أن يسخن الطلاء في ثوانٍ ويفرك الورنيش. تلميع بضربات بطيئة ومتساوية.

اتجاه حركة العجلة عند التلميع. يجب أن تتداخل كل تمريرة مع السابقة بنسبة 50٪.

كلما كانت حركة الآلة أبطأ على السطح ، تم القضاء على المزيد من العيوب. يؤدي تدوير العجلة بسرعة كبيرة وتحريك الماكينة ببطء إلى زيادة خطر ارتفاع درجة حرارة الطلاء وتلفه.

• مع الحركة السريعة للماكينة ، تتم إزالة عيوب أقل. إذا قمت بتحريك الماكينة بسرعة كبيرة ، فلن يكون للمعجون الكاشطة وقت للتأثير على أعمال الطلاء. ستبقى الخدوش والبلادة.
• غالبًا ما تتضمن الحركات السريعة للقص إمالة العجلة والتلميع بحافة ، مما يؤدي إلى ظهور الصور المجسمة ، ولكن يبدو أن أداة التلميع تعمل بسرعة وكفاءة.
• عليك أن تتعلم كيف تشعر بالسرعة اللازمة للجهاز عند بدء التمرين.

كيف تستعمل؟

المطحنة لديها جهاز تقني بسيط. وهي مجهزة بمحرك كهربائي متصل بترس مائل. يوفر دوران العمود بسرعة عالية تصل إلى 1000 دورة في الدقيقة (عند العمل بالخشب ، تكون هذه السرعة مثالية). تتطلب الموديلات القوية مصدر طاقة ثلاثي الطور ؛ للاستخدام المنزلي ، يعتبر مصدر طاقة قياسي بجهد 220 فولت مناسبًا.يجب عليك العمل مع الأداة بنقطة دعم واحدة ، مع تثبيت المطحنة على الوزن. يمكن أن يؤدي الانحراف إلى رعشة ، لأن هذا المعلم المبتدئ يحتاج إلى اكتساب مهارات جادة للعمل.

سيسمح العمل بشكل صحيح مع الماكينة بالامتثال لإجراءات السلامة ، وهي:

الإهمال في هذا الأمر غير مقبول ؛
من أجل استبعاد الإصابات عند استخدام المطاحن الزاوية ، لا تتم إزالة الغلاف الواقي من القرص ؛
لا تعمل بالخشب باستخدام تغذية قوية ؛
قبل بدء العمليات ، تأكد من ارتداء النظارات والقفازات السميكة ؛ الأذرع محمية بأكمام طويلة ، ويجب ألا تكون الملابس خفيفة ، حيث يمكن أن تسقط الشرر على الجسم ؛
من المهم أخذ فترات راحة أثناء العمل حتى لا تتعب يديك ولا تنزلق الماكينة.

من المريح العمل باستخدام أداة لها مقبض دعم. الأكثر أمانًا هي تلك المطاحن المزودة بسلسلة من المنشار. في حالة انحشار أداة القص بشكل غير متوقع ، يستمر القرص في الدوران ، مما يقلل من خطر الإصابة

من المهم أيضًا تحريك الماكينة بسلاسة عبر سطح الأرض ، وخالية من الاهتزازات. قبل البدء في العمل ، يجب أن تتأكد مرة أخرى من أن العجلة مثبتة بشكل آمن ودقيق على المحور.

من الأفضل أن تبدأ في إتقان الأداة باستخدام قواطع ذات أسنان صغيرة. كلما كانت الأسنان أصغر ، كانت العمليات أسهل وأكثر أمانًا. في عملية العمل ، يرتدي أي قرص ، يتغير قطر الدائرة ، يلزم الاستبدال. يتم تغيير الأقراص عند التبديل من نوع معالجة إلى آخر أثناء عملية الطحن.

يجدر الالتزام بالتعليمات التالية خطوة بخطوة:

1. افصل الأداة عن التيار الكهربائي ، وأوقف دوران العمود بالضغط على زر الحظر ، وبعد ذلك يُسمح بفك القرص وإزالته ؛
2. قم بفك الجوز المحتجز - تتم إزالة السدادة بمفتاح ربط ، إذا تم شد الجوز بإحكام شديد على القرص ، فستحتاج إلى مفتاح غاز ، يتم تسخينه وتبريده قبل الاستخدام ، ويتم قطع باقي القرص باستخدام منشارا.
3. قم بإزالة القرص غير القابل للاستخدام ؛
4. ضع واحدة جديدة وقم بتثبيتها باستخدام قفل الجوز ، وقم بإصلاح الخيط بإحكام على قرص تم وضعه بدقة ، ثم يمكنك الاستمرار في العمل.

شاهد الفيديو التالي لمزيد من التفاصيل.

الحفر الكهربائية. الآراء

إذا كنت تتذكر الأداة القديمة ، فقد تم تغيير الخرطوشة الموجودة بها فقط بمساعدة مفتاح.

هناك العديد من الخيارات الرئيسية لهذه الأداة:

• طبول. عملية تأثير الخواص الميكانيكية. مصمم للعمل مع مواد ذات خصائص قوة جيدة.
• بهيج. تستخدم لحفر ثقوب في ركائز أقل متانة.
• ركن. للاستخدام في الأماكن الضيقة.
• عجانات. مزود بمقابض إضافية ، مما يعطي راحة إضافية عند خلط الملاط.
• لحفر الماس.

عند اختيار التدريبات ، يجب الانتباه إلى الخصائص الرئيسية:

• قوة. للأغراض المنزلية ، مؤشر 1500 واط مناسب.
• سرعة الدوران (تصل إلى 3000 واط نموذجي للمثاقب الكهربائية للاستخدام المنزلي).
• قطر الحفر. للاستخدام المنزلي ، لا يلزم وجود معلمات كبيرة.

كلما زاد نطاق كل قيمة ، أصبحت الأداة أكثر تنوعًا. يختار الجميع تدريبًا بناءً على احتياجاتهم. شخص ما يحتاج إلى محترف ، شخص ما يحتاج إلى أسرة عالمية. لكن هناك شيء واحد مؤكد: عندما تكون هناك فرصة لتحويل العملية الميكانيكية إلى "أكتاف" أداة كهربائية ، فلن يرفض أحد القيام بذلك. وفي الوقت نفسه ، يمكنك أيضًا توفير مبلغ كبير عند شراء معدات إضافية.

تسلسل العمل

النصيحة:

• من المستحيل القيام بالعمل في ضوء الشمس المباشر ، فالطلاء يتعرض لحرارة إضافية.
• أولاً ، يتم غسل السيارة ومسحها بإسفنجة وإزالة الأوساخ بمواد كيميائية منزلية بسيطة أو شامبو السيارة.
• يتم إزالة التلوث الثقيل بالقطران أو البيتومين بالطين ، ويتم اختيار مزيل شحوم مناسب.
• غالبًا ما تتسبب الروح البيضاء في تآكل الورنيش ، لذلك تستخدم المذيبات العدوانية لمعالجة الحديد النقي.
• بالنسبة للبلاستيك ، يعتبر الكحول الصناعي مناسبًا ، حيث تتم إزالة الدهون بمنظف غسل الصحون المخفف في الماء بنسبة 1: 500.
• امسح الطلاء النظيف وجفف بمناشف ورقية صلبة.
• بدون صنفرة ، يتم إجراء التلميع في حالة تلف الطبقة العليا فقط ، وتكون الخدوش ضحلة.
• يزيل معجون GOI الشقوق الكبيرة ، ويفرك بمطحنة ، ولا يتم تنفيذ المعالجة اليدوية.
• في بعض الأحيان ، يكفي استخدام ورق الصنفرة والمعاجين الكاشطة ذات الأحجام المختلفة للحبوب ، ولكن فقط الدوائر المصقولة واللينة هي التي تعطي أفضل النتائج.
• يتم إجراء التلميع بسرعة ، وتنقسم المساحات الكبيرة إلى عدة أجزاء ، ويتم تطبيق التركيبة بالتناوب.
• تم ضبط الجهاز على دورات 1200-1800 ، يتم وضع دائرة صلبة.
• يتم طحن المعجون بالتفصيل ، وتتم معالجة الأماكن الصعبة يدويًا.
• تُمسح بقايا العجينة ، وتُغسل الآلة بدون مواد كيميائية.

الإجراءات عند إزالة الرقائق:

1. يتم إزالة الطلاء من المنطقة المتضررة.
2. يتم تطبيق مركب تلميع.

يتم اختيار مواد التلميع بعناية ، حيث يزيل الجل الكاشطة الورنيش ويزيل العيوب المرئية. هناك العديد من الأدوية في السوق لتفتيح اللون. يتم إزالة البقع بعد هطول الأمطار مع طلاء مختزل يحتوي على مادة مضافة للطحن. بالنسبة للطائرات العمودية ، يوصى باستخدام الخلائط السميكة ؛ وتضاف إليها المواد التي تعمل على تحسين السطوع. تعتبر الأيروسولات فعالة وتستهلك اقتصاديًا ، ولكن هناك القليل من التلميع في العلب.

NS