قاطع للمعادن للحفر كبديل لآلة الطحن

أنواع الأدوات وميزات تصميمها

يتم إنتاج القواطع في تصميمات مختلفة ، ويمكن استخدام مواد مختلفة لتصنيعها كما ذكر أعلاه.

من خلال هيكل النتوءات يمكن أن يكون هناك:

• تصميم مخروط واحد
• مخروط مزدوج.
• ثلاثة مخروط.

يمكن أيضًا تغيير شكل رأس هذه الأداة. لذلك ، هناك مخاريط برأس مخروطي أو أسطواني أو كروي أو بيضاوي أو شبه بيضاوي. يعتمد اختيار هذا النوع أو ذاك من الأدوات على طبيعة المهام التكنولوجية والمعلمات الهندسية للمنتج المراد معالجته.

أشكال رؤوس المخاريط العاملة

تختلف القواطع أيضًا في مادة التصنيع. اعتمادًا على هذه المعلمة ، يمكن أن تكون هذه:

• أدوات مصنوعة من الفولاذ الكربوني.
• قواطع الماس ، جزء العمل منها مغطى برقائق الماس ؛
• القواطع الكاشطة ، والتي يمكن أيضًا رشها على جزء العمل أو مصنوعة بالكامل من مادة كاشطة ؛
• قواطع من سبائك صلبة ، على ساق معدنية ملحومة برأس عامل مصنوع من سبيكة صلبة.

شفرات دوارة مصنوعة من الفولاذ الكربوني

غالبًا ما تستخدم القواطع ، التي يستخدم فيها الفولاذ الكربوني ، للعمل جنبًا إلى جنب مع المثقاب الكهربائي أو مفك البراغي. يمكن أن يكون كل من قواطع الخشب للحفر ، وأداة مصممة لمعالجة المنتجات المعدنية. واحدة من المزايا الرئيسية لمثل هذا الأزيز هو سعره المنخفض.

يتم ارتداء أسنان القطع المصنوعة من الصلب الكربوني بشكل كبير عند العمل مع المعادن الصلبة

باستخدام هذه الأداة المعدنية ، حتى في البيئة المحلية ، من الممكن معالجة فترات الاستراحة ذات التكوين المعقد ، والقضاء على الحواف الحادة على المنتجات ، وإنشاء ثقوب متساوية وأنيقة وزيادة قطر تلك الموجودة.

قواطع الماس

تعد قواطع الماس ، التي يمكن استخدامها أيضًا مع الأدوات الكهربائية المحمولة باليد ، أداة احترافية بالفعل. يمكن استخدامه لأداء طحن جيد وثقب الثقوب. تثبت هذه الأدوات فعاليتها ليس فقط عند معالجة المواد الهشة مثل الزجاج أو السيراميك ، ولكن أيضًا عند العمل باستخدام مواد عالية القوة ، حيث تكون قواطع المعادن بلا قوة.

بت الماس المهنية

قاطع الماس هو بالضبط الأداة التي تم تجهيز آلات النقش بها ، مما يسمح لك بمعالجة أصغر التفاصيل ، وتطبيق أنماط ونقوش مختلفة على سطح المنتجات. يتميز السطح المعالج بقاطع الماس بأقل درجة من الخشونة.

قواطع جلخ

من وجهة نظر التطبيق ، لا يختلف القاطع الكاشطة المصنوع عن طريق الرش كثيرًا عن أداة من النوع الماسي. نظرًا للصلابة العالية لجزء العمل ، يمكن استخدام قاطع الكشط بنجاح في معالجة المواد مثل المعادن والبلاستيك والسيراميك والزجاج والخرسانة والحجر الاصطناعي والطبيعي والطوب وما إلى ذلك مثل أدوات الفئتين السابقتين ، يمكن إجراء القاطع الكاشطة بأي شكل وأحجام ، ويمكن استخدامه أيضًا مع المثقاب ومفك البراغي.

قواطع اكسيد الالمونيوم

يتم تصنيع جزء العمل ، الذي تم تجهيز القاطع الكاشطة به ، عن طريق الرش أو مصنوع بالكامل من مادة كاشطة ، والتي غالبًا ما تستخدم كهرمون كهربائي.إن لقمة مخروط الأسطوانة المصنوعة من المواد الكاشطة منخفضة التكلفة ، ولكنها تخدم أيضًا أقل بكثير من الأداة المعدنية.

قواطع كربيد

تستخدم القواطع ، التي يتكون جزء العمل منها من سبيكة صلبة ، بشكل أساسي في ظروف الإنتاج. تستخدم قواطع الكربيد ، المجهزة بأدوات كهربائية قوية وعالية السرعة ، لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية - الحديد الزهر ، والمقاومة للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك التيتانيوم ، إلخ.

قواطع للمعادن برأس كربيد

تعتبر القواطع من هذا النوع المعين الخيار الأفضل في الحالات التي يكون فيها من الضروري معالجة اللحامات الملحومة بجودة عالية. تتميز أدوات الكربيد ، التي يمكن أن يكون جزء العمل منها أيضًا من تكوينات مختلفة ، بعمر خدمة طويل للغاية.

اختيار الأداة

يتم تحديد الكفاءة العالية لهذا النوع من الأدوات من خلال عدد من المعلمات المحددة. ومن بين مؤشرات الأداء أهمها:

1. طبيعة العملية التي يتم إجراؤها ؛
2. خصائص المواد المصنعة
3. الأبعاد الهندسية للجزء.
4. شكل الرأس؛
5. نوع قطع الشقوق
6. خصائص أداة الطاقة.

عند اختيار جهاز ، يوصى أيضًا بمراعاة قوة وعدد الثورات للمعدات المجهزة. يجب أن تتوافق الخصائص التقنية للمنتج مع المؤشرات المترية للأداة.

يمكن أن يكون للصنفرة المعدنية بقطع دقيق وعالمي ودقيق للغاية وللعمل مع المعادن الناعمة شكل رأس محدد. تعتمد فعالية الجهاز على شكل وموقع جزء القطع ؛ يمكن أن تحتوي الأداة على:

1. أسنان نادرة لمعالجة سبيكة من الألومنيوم والنحاس ؛
2. الأسنان القياسية للشحذ ونزع الحواف ؛
3. أسنان متعددة الاتجاهات للعمل مع المعادن الصلبة.

لمعالجة المنتجات المعدنية غير الحديدية ، يوصي الخبراء باستخدام صنفرة اكسيد الالمونيوم مع شحذ مقوى. سيساعد القاطع الماسي أو الكاشطة ، بالإضافة إلى أداة ذات الجزء الرئيسي من الشحذ المزدوج ، في إزالة النتوءات. عند طحن أسطح المنتجات ، يتم استخدام لدغ مخروطي بقطع رفيع للغاية.

الميزات عند العمل مع المثقاب

عند العمل مع معدات طحن الأسطح المعدنية ، يمكن أن يكون هناك خياران لموقع الأداة بالنسبة لقطعة العمل التي تتم معالجتها:

1. امسك المثقاب بين يديك. طريقة المعالجة الأكثر شيوعًا وملاءمة. يعمل المعلم فقط باستخدام أداة ، وتبقى قطعة العمل ثابتة. ومع ذلك ، عند التحكم يدويًا في الحفر ، يجب أن تأخذ في الاعتبار زاوية الأدوات بالنسبة للجزء. إذا تم اختياره بشكل غير صحيح ، فستبقى الأخاديد والمخالفات والنتوءات على السطح.
2. أداة ثابتة. يشبه هذا النوع من المعالجة العمل باستخدام أداة آلية. تزداد جودة ودقة الطحن. ومع ذلك ، من غير الملائم تحريك قطعة العمل ، ومن الصعب الوصول إلى الأماكن التي يصعب الوصول إليها.

قبل البدء في العمل مع الجهاز ، تحتاج إلى التحقق من سلامة الطلاء الكاشطة ، ومدى جودة تثبيته في ظرف الظرف. يجب ألا ننسى مدة عملية الطحن. يمكن معالجة بعض الأسطح لعشرات الساعات

من المهم ترك الأداة ترتاح بعد كل 10 دقائق من الاستخدام القوي. هذا يقلل من مخاطر الرفض وفشل العناصر المتحركة للحفر.

لإنشاء نسيج على سطح قطعة العمل ، من الضروري معالجته بفوهة بألياف معدنية ، وتغطيتها بالورنيش في الأعلى.

يتم استخدام ملحقات الطحن للأسطح المعدنية عند العمل بمواد مختلفة. يتم اختيار نوع المعدات اعتمادًا على نوع السطح المراد تشكيله وشكل قطعة العمل ودرجة الطحن المطلوبة. مع الأخذ في الاعتبار قوة المثقاب وسرعة الدوران ، فمن الممكن تجنب تعطل المعدات وتلف المواد.

الميزات المادية

البلاط المعدني عبارة عن صفائح مجلفنة من الصلب المجلفن ، يتم وضع طلاء بوليمر عليها ، مما يحمي المادة من الصدأ والتلف الميكانيكي. تحتوي البوليمرات المستخدمة في إنتاج الأسقف (pural ، plastisol ، polyester) على نقطة انصهار منخفضة بدرجة كافية ، لذلك لا يوصى باستخدام أداة جلخ لقطع البلاط المعدني. استخدام مثل هذه الأجهزة له العواقب التالية:

• عندما يعمل قرص الطحن بسرعة عالية ، يذوب طلاء البوليمر على طول حواف القطع ، ونتيجة لذلك تتشكل "بقع صلعاء" من المعدن غير المحمي على سطح البلاط المعدني.
• عند قطع البلاط المعدني بأداة جلخ بسرعات عالية ، يتم تسخين الحواف المقطوعة إلى درجة حرارة كبيرة ، ونتيجة لذلك تتغير خصائص الفولاذ إلى الأسوأ ، تذوب طبقة الزنك.
• بعد 1-2 سنوات من التشغيل ، تصبح الأماكن التي تتعرض فيها طبقات البوليمر والزنك للتلف بسبب استخدام أداة القطع الكاشطة مراكز للتآكل ، مما يؤدي إلى تدمير بنية المادة بشكل لا رجعة فيه.

هيكل الصفيحة المعدنية

لأعمال الخشب

لا تسبب معالجة الفراغات الخشبية صعوبات مثل العمل مع المعدن. بمساعدة قواطع حفر الأخشاب ، يمكنك إجراء كل من التخشين والتشطيب لقطع العمل. بالنسبة للأدوات اليدوية ، يتم استخدام القواطع ، حيث يبلغ قطر السيقان 8 أو 12 مم. يتم استخدام أنواع مختلفة من القواطع عند معالجة المواد الخشبية المختلفة. أنواع قواطع الخشب:

• كاليفوشني. تستخدم لتقريب الزوايا.
• القرص. تخدم لقطع الأخاديد والأخاديد المختلفة.
• فيليه - لإنشاء أخاديد نصف دائرية.
• على شكل حرف V. تستخدم لقطع الأخاديد على الأسطح المستوية.
• الأشواك - لعمل أخاديد تتوافق.
• الشحذ - لمعالجة حواف المنتجات.
• أسطواني - للأسطح المستوية.
• النهاية - لإنتاج التجاويف والأخاديد.
• مدبب - حواف مشطوفة.
• تدريبات مصممة لعمل ثقوب في الخشب.

لإجراء عمليات تكنولوجية مختلفة ، يتم تحديد نوع الأداة المطلوب. عند العمل باستخدام أدوات القطع ، يجب عليك اتباع قواعد السلامة. في عملية المعالجة ، تتطاير قطع من المواد المعالجة ، ومن الممكن حدوث تعطل لأداة القطع. لأسباب تتعلق بالسلامة ، يجب ارتداء النظارات الواقية والقفازات.

أنواع مختلفة من أجهزة الطحن

فوهات في تمرين ل يمكن تقسيم التسطيح إلى 6 مجموعات رئيسية. أي جهاز حفر هو عنصر يتكون من جزأين:

1. الساق هو الجزء الأسطواني من الفوهة الذي لا يحتوي على خشونة أو مادة كاشطة. مصمم ليتم تأمينه في ظرف أداة كهربائية.
2. رأس العمل. إنه جزء من أداة يتم وضع طبقة من مادة كاشطة عليها. بفضله ، تحدث المعالجة السطحية.

اعتمادًا على الأنواع المختلفة للفوهات ، وشكل جزء العمل ، ونوع المادة الكاشطة ، وتغير الحجم.

مجموعة متنوعة من ملحقات الطحن

فوهة لوحة

يمثل لوحًا مستديرًا مسطحًا للاصطدام يتكون من قاعدة ووسادة كاشطة. يمكن أن يكون من نوعين:

• بلاستيك؛
• ممحاة.

يتم تثبيت ورق الصنفرة بأحجام حبيبات مختلفة على القاعدة. الجسيمات الكبيرة مطلوبة للمعالجة الخشنة. تتم أعمال التشطيب باستخدام ورق الصنفرة بمادة كاشطة دقيقة.

أوعية خاصة

ملحقات طحن تشبه الأوعية المقلوبة. القاعدة مصنوعة من المعدن أو البلاستيك. يتم تثبيت الزغابات المعدنية عليه ، والتي يتم من خلالها معالجة السطح. باستخدام هذا الجهاز ، يتم صنع نسيج يشبه الخشب. من الأعلى يتم تنظيفه بعجلة تلميع مغطاة بطبقة واقية (وصمة عار ، ورنيش).

فوهات القرص

يمكن مقارنة هذا النوع من الحفارات بأوعية خاصة.الأقراص عبارة عن منتجات تتكون من قاعدة بلاستيكية مثبت عليها كومة معدنية. ومع ذلك ، على عكس الأوعية ، ينتقل اتجاه الزغابات من المركز إلى حواف القرص. تستخدم أقراص الوبر المعدنية لتنظيف الأماكن التي يصعب الوصول إليها. للقيام بذلك ، يجب أن تكون لديك مهارات عملية حتى تتمكن من استخدام قرص به كومة معدنية بشكل فعال.

فوهات اسطوانية

الاسم الثاني لهذه الحفارة هو الطبول. إنها تمثل قاعدة أسطوانية ، يتم في نهايتها تثبيت شريط بمادة كاشطة. القاعدة مصنوعة من المطاط المتين. يتم تثبيت البرغي في الجزء المركزي من الجانب المقابل للساق. هناك حاجة لاستبدال المواد الكاشطة. تغيير المواد الكاشطة:

1. قم بإزالة المزلاج.
2. قم بإزالة الشريط الكاشطة القديم.
3. ضع شريطًا جديدًا من ورق الصنفرة مُلصق بأسطوانة.
4. اربط مسمار الضبط.

بمساعدة المعدات الأسطوانية ، تتم معالجة الثقوب بأقطار مختلفة ، ويتم غطى الأسطح المعدنية بالرمل.

نصائح ناعمة

عندما يكون من الضروري إنهاء الطلاء الواقي ، يتم استخدام الأدوات الناعمة. ويشمل الجلد الناعم ، اللباد ، المطاط الرغوي. المادة الناعمة مثبتة بغسالة. لا تخدش السطح المعالج وتزيل طبقة من المخالفات والحطام والغبار.

نهاية الدائرة

هم أحجار جلخ من مختلف الأشكال. يتم استخدامها أثناء معالجة المواد المختلفة. أكثر ملاءمة للتشطيب النهائي. تستخدم المواد الكاشطة الخشنة لمعالجة نهايات وحواف قطع العمل. الصغار يقومون بمعالجة الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، والمجوهرات. تسمح عجلة التلميع المصنوعة من مادة الكشط الدقيقة بالمعالجة الناعمة للمعادن والخشب والحجر والبلاستيك.

متطلبات الحفر

يشير الطحن إلى معالجة الكائن باستخدام قاطع الطحن ، ويقع في مبيت المحرك. يتحكم السيد في عمليات العمل ، وينظم سرعة الثورات وعمق الاختراق في قطعة العمل. عند العمل على آلة الطحن ، يتحرك الجزء المشكل.

المثقاب الكهربائي مع المرفقات

عند استخدام المثقاب ، يتم تحريك الجهاز نفسه ، والذي يجب أن يكون مناسبًا للطحن. مطلوب دقة أكبر من هذه العمليات ، حيث تكون القوة الرئيسية على محرك الأقراص.

إذا كنت تخطط للقيام بأعمال طحن صغيرة في ورشة العمل التي لا تعد بأحمال خطيرة ، فإن الجهاز الكهربائي العادي سيفي بالغرض.

يعتمد مبدأ تشغيل هذه الأداة على سرعة العمود ، ويتم توفيره بواسطة المحرك. من الجزء الوظيفي ، يتم نقل الحمل إلى المشغل المثبت - قاطع الحفر أو الطحن.

عناصر المعدات

هذه هي عناصر الجهاز ، وعليهم القيام بإجراءات محددة مع المادة:

• أخذ العينات في العمق
• درجة كفاف
• قطع الأخاديد أو الحواف.

يتم ضبط عنصر القطع مع مراعاة:

• قوة وحدة الطاقة
• طرق الإدارة؛
• حفر العلامات التجارية
• مركز الجاذبية.

فقط عند السرعة العالية يمكن معالجة الجسم بشكل نظيف. على آلة خاصة ، تصل إلى متوسط ​​25000 دورة في الدقيقة. هذا الرقم هو 4500 وحدة لأعلى تدريبات تسريع. لا يمكن لأي نموذج أن يحقق نفس جودة جهاز توجيه الإنتاج ، ولكن لا تكون هناك حاجة إليه دائمًا في ورشة العمل بالمنزل أو حتى في موقع البناء. من أداة كهربائية محمولة باليد تنقل الحركات الدورانية إلى منصة الحفر ، يلزم توفر الشروط التالية:

• دوران العمود بسرعة لا تقل عن 1500 دورة في الدقيقة ، من المستحسن أن يتم تنظيم الثورات ؛
• قوة الميكانيكا مع هامش أمان ، حيث يحدث الطحن بأحمال جانبية كبيرة ؛
• تركيب ظرف يوفر إمساكًا آمنًا للساق.

إذا كنت تطحن بمثقاب في الموضع الخاطئ ، فمن الخطأ توجيه قوى المقاومة:

• سيتغير ناقل الحمل ، مما يؤدي إلى إخراج علبة التروس من حالة العمل مع ضغط إضافي على المادة ؛
• سيحتاج المحرك إلى إيقاف تشغيل متكرر لتجنب ارتفاع درجة الحرارة ؛
• المرساة مشوهة
• لن تتحمل الخرطوشة تأثير القوة المفرطة.

لقطع تجاويف الملف الشخصي في الفراغات ذات فترات الاستراحة أو التجاويف أو الأخاديد المختلفة ، لا تحتاج إلى تحديد المثقاب فحسب ، بل أيضًا جزء القطع وفقًا للتكوين والعرض.

ميزات التصميم

كما هو مذكور أعلاه ، فإن كل نوع من أنواع أجهزة الطحن تقريبًا له ميزات تصميم مميزة. هذا ينطبق بشكل خاص على الأصناف النهائية. لكن في نفس الوقت ، هناك منتجات بأشكال مختلفة من الأسنان.

عنصر مهم هو الأسنان

الأسنان الشائكة للقاطع لها عيب خطير

تتصرف الأسنان القذالية بشكل مختلف تمامًا. إنهم لا يخافون من الشحذ المتكرر أو العمل الشاق بالمعدن. لذلك ، فهي أكثر موثوقية ودائمة. بالنسبة إلى التدريبات ، وفي الواقع للأدوات الآلية ، يعد هذا خيارًا مثاليًا.

هل قاطع الطحن كامل؟

بالإضافة إلى الاختلافات في الشكل ، تنقسم القواطع أيضًا إلى نماذج صلبة ومسبقة الصنع. يتم إنتاج الخيار الأول من فراغ واحد. لتجنب الهدر غير الضروري للمواد باهظة الثمن ، يتم تصنيع العديد من القواطع الصغيرة من شريط واحد. لذلك ، فإن هذا النهج يقلل بشكل كبير من تكلفة المنتج.

هناك أيضا نماذج مسبقة الصنع. كما يوحي الاسم ، يتم تصنيع القاطع بشكل فردي ثم يتم توصيل جميع المكونات ببعضها البعض. غالبًا ما يكون الجسم مصنوعًا من أنواع رخيصة من الفولاذ ، بينما تصنع الأسنان من مواد صلبة (غالبًا ما تكون سبائك). بالطبع ، تزداد تكلفة الهيكل ، ولكن بفضل هذا الجهاز ، يمكن للمرء بسهولة استبدال أحد المكونات بآخر.

ميزات العمل مع المثقاب

عند استخدام المثقاب بدلاً من جهاز التوجيه ، من الضروري مراعاة خصائص العمل باستخدام هذه الأداة.

من المهم أن تتذكر:

• سرعة دوران المثقاب أقل من سرعة جهاز التوجيه ، لذلك سيكون القطع أبطأ.
• يسخن محرك المثقاب الكهربائي أثناء الاستخدام المطول. يلزم أخذ فترات راحة لتبريد الجهاز.
• تم تصميم محامل عمود صندوق التروس للأحمال الطولية ويمكن أن تتلف أثناء القطع المستعرض. لا تستخدم قوى كبيرة في الاتجاه العرضي. هذا يزيد من وقت المعالجة.
• قد لا يتحمل ظرف المثقاب الكهربائي الأحمال الجانبية ، مما يؤدي إلى تلف الجزء.