شفرة منشار دائري DIY

أدوات ومواد العمل

يمكن أن تكون المادة الخام المستخدمة في صنع سكين الحرف اليدوية أي مكون قطع جديد أو مستخدم مصنوع من الفولاذ المقوى. في دور المنتج شبه النهائي ، يُنصح باستخدام عجلات المنشار للمعادن والخرسانة وعجلات المنشار للمناشير الطرفية البندول والمناشير اليدوية. ستكون المادة اللائقة عبارة عن منشار بنزين مستعمل. من الممكن تشكيل شفرة من سلسلتها وصنعها ، والتي في خصائصها ومظهرها لن تكون أسوأ من شفرات دمشق الأسطورية.

لإنشاء سكين من قرص دائري بيديك ، ستصبح المعدات والمواد التالية ضرورية:

• زاوية طاحونة؛
• آلة الصنفرة
• الحفر الكهربائية؛
• مسطرة؛
• شاكوش؛
• ورق زجاج؛
• كتل شحذ
• الملفات.
• لكمة مركز؛
• الايبوكسي.
• سلك نحاس؛
• قلم شعر
• وعاء بالماء.

لإنشاء مقبض ، يفضل استخدام:

• السبائك غير الحديدية (الفضة والنحاس والبرونز والنحاس) ؛
• خشب (البتولا ، ألدر ، بلوط) ؛
• زجاج شبكي (بولي كربونات ، زجاج شبكي).

يجب أن تكون مادة المقبض صلبة ، دون تشقق أو تعفن أو عيوب أخرى.

كيفية تحديد البلى؟

يعد فحص اهتراء شفرة المنشار مسألة مهمة يجب أن تحظى باهتمام خاص. يؤدي الضرر العميق إلى استحالة شحذ الدائرة

هناك ثلاث علامات رئيسية يمكنك من خلالها فهم أن المنشار يحتاج إلى الشحذ أو الاستبدال:

1. التسخين المفرط للغطاء الواقي وتشكيل الدخان. يحتوي المنشار الدائري على غطاء خاص يشير عندما يصبح المنشار غير حاد بسبب التسخين. في المواقف الصعبة بشكل خاص ، قد يظهر دخان منه.
2. في بعض الأحيان ، يشتمل جهاز المنشار على تغذية ميكانيكية (إذا كنت بحاجة إلى ضبط الضغط بيديك). في مثل هذه الحالة ، يمكن ملاحظة التآكل إذا كان يجب زيادة الضغط.
3. إذا تم تشكيل رواسب الكربون ورائحة كريهة قوية على قطعة العمل عند نشر الخشب.

جميع المواقف الموضحة أعلاه تطلب من المستخدم شحذ الجهاز.

طرق المعالجة الأخرى للجزء

إذا لم تتمكن من صنع سكين منك لسبب ما ، وليس لديك المواد اللازمة ، فاستبدلها. لتصنيع نصل ، فإن زنبرك السيارة مناسب تمامًا ، حيث يكون المعدن أكثر نعومة من المنشار. لمعالجة مثل هذا الشغل ، ليس عليك استخدام مبراة ، لكنك ستحتاج إلى منشار معدني لقص شكل الشفرة. نظرًا لأنه من الأسهل التعامل مع المعدن ، يمكن ضبط حواف قطعة العمل بملف. سوف يستغرق الأمر وقتًا أطول للعمل على صنع السكين بهذه الطريقة ، لأن كل مرحلة من مراحل المعالجة تتضمن عملًا يدويًا.

صنع السكين من المنشار عملية شاقة ، لكن النتيجة تستحق العناء. بعد أن صنعت سكينًا من منشار بيديك ، ستحصل على شفرة عالية الجودة وفريدة من نوعها.

قررت أنا وصديقي صنع سكاكين من نفس الفولاذ ونفس الشكل ، لكنني أصنعها يدويًا ، ويستخدم أدوات كهربائية.

كنت أتساءل كم من الوقت سيستغرق مني صنع سكين للخرسانة أو المعدن باستخدام ملفات الإبرة فقط و حفر ويديك... كنت راض جدا عن النتيجة.

قواعد للعمل مع المعدن

لكي تكون الشفرة قوية ومرنة ، من الضروري في عملية تصنيعها اتباع قواعد العمل مع المعدن. وهم على النحو التالي:

1. يجب ألا تحتوي قطع العمل على تلف مرئي وخفي. قبل صنع السكين ، يجب فحص الفراغات واستغلالها. جزء لا يتجزأ يبدو رنينًا ، والجزء المعيب يبدو أجوفًا.
2. عند تصميم شكل الشفرة ، يجب تجنب الزوايا. في مثل هذه الأماكن ، يمكن أن ينكسر الفولاذ.يجب أن تكون جميع التحولات سلسة ، بدون مكامن الخلل. يجب أن تكون قطع المؤخرة والمقبض والواقي مقذوفة بزوايا قائمة.
3. عند النشر والشحذ ، لا تفرط في تسخين الفولاذ. هذا يؤدي إلى انخفاض في قوتها. تصبح الشفرة الساخنة هشة أو طرية. أثناء المعالجة ، يجب تبريد قطعة العمل باستمرار عن طريق غمرها تمامًا في دلو من الماء البارد.
4. عند صنع سكين من شفرة منشار ، عليك أن تتذكر أن هذا المنتج قد مر بالفعل بدورة تصلب. يتم تكييف مناشير المصنع للعمل مع أقسى السبائك. إذا لم تقم بتسخين القماش أثناء عملية الطحن والتشطيب ، فلن تضطر إلى تقويته.

يجب ألا تكون ساق الشفرة رفيعة جدًا. في هذا الجزء من المنتج ، سينخفض ​​الحمل الأكبر.

دليل خطوة بخطوة لإنشاء معول خشب

ابتكار منتجات نصف منتهية لشفرة التقطيع

عناصر شفرة القاطع مصنوعة من قرص دائري مستعمل. للقيام بذلك ، يتم قطع القرص وفقًا للعلامات بواسطة طاحونة زاوية إلى عدة شرائح مستطيلة بحجم 20 × 80 ملم تقريبًا. كل شريط هو القاطع في المستقبل.

تشكيل القواطع الرئيسية

يحتاج كل قاطع إلى تشكيله حسب التكوين المطلوب. يمكن تنفيذ العملية بطريقتين: الشحذ على الآلة والتزوير. يعتبر الحدادة ضروريًا لإنشاء انحراف ، والدوران ضروري لتشكيل تكوين موحد للشفرة.

شحذ

لشحذ الشفرة ، تحتاج إلى آلة صنفرة بحجر حصى صغير. يتم إجراء الشحذ بزاوية 45 درجة تقريبًا ، ويكون طول الجزء المدبب في مكان ما بين 20-35 ملم ، مع مراعاة الطول الإجمالي للقاطع. يمكن شحذ الشفرة نفسها يدويًا وعلى منصة.

عمل مقبض لنحت مريح

لجعل استخدام الأداة مريحًا للغاية ، ستحتاج إلى عمل مقبض خشبي. يتم تنفيذ المقبض على معدات خاصة أو باليد ، عن طريق التسوية والطحن اللاحق بورق الصنفرة.

إرساء النصل بالمقبض

يتم إدخال الشفرة الفولاذية داخل المقبض الخشبي. للقيام بذلك ، يتم حفر ثقب داخل المقبض على عمق 20-30 ملم. ستكون شفرة القاطع في الخارج ، والقاعدة نفسها مطرقة في تجويف المقبض.

تركيب التاج

تم تركيب حلقة مبكرة فولاذية لتأمين الشفرة. يتم قطع كفاف خاص على المقبض الخشبي تمامًا بحجم الحلقة. ثم يتم قطع الخيط ويتم تثبيت حلقة التاج نفسها على الخيط المصنوع بالفعل. نتيجة لذلك ، يجب ضغط المقبض الخشبي من جميع الجوانب ، ويجب تثبيت الشفرة بإحكام في "جسم" المنتج.

طحن النصل

لكي يكون نحت الخشب بأعلى جودة ، تحتاج إلى ضبط الشفرة. لهذا الغرض ، يتم استخدام حجر مشحذ جيد أو سيراميك عادي. يُسكب القليل من الزيت على سطح الشفرة (من الممكن استخدام زيت المحرك) ، ثم يتم شحذ القاطع بزاوية 90 درجة.

للحصول على معلومات حول كيفية صنع سكين من قرص دائري بيديك ، انظر الفيديو التالي.

سكين سلسلة بالمنشار

سلاسل المنشار مصنوعة من سبيكة عالية الجودة يمكنها تحمل الاحتكاك طويل الأمد ودرجات الحرارة المرتفعة. عملية صنع الشفرة طويلة وشاقة ، لكن النتيجة هي سكين جميل وفريد ​​ومتين للغاية. للعمل ، ستحتاج إلى سندان ثقيل وشواء وفحم. لتسهيل التعامل مع قطعة عمل ساخنة ، تحتاج إلى شراء ملقط حداد.

يجب أن يتم صنع شفرة من سلسلة بالمنشار بالتسلسل التالي:

1. قم بإعداد ملابس وقفازات من القماش السميك وقناع واقي. يُسكب الفحم في الموقد ويُشعل النار بسائل خاص.
2. اطوِ الشغل من قطعة واحدة من السلسلة. في المكان الذي سيكون فيه المقبض ، يمكنك إضافة بعض القطع من السلسلة. يجب أن نتذكر أن نتيجة العمل يجب أن تكون منتجًا واحدًا مترابطًا.بشكل منفصل ، لم يتم عمل مقبض السكين.
3. ضع الشغل على الفحم. وفر تدفق الهواء لرفع درجة الحرارة. انتظر حتى يتحول الفولاذ إلى اللون الأحمر الداكن. في هذه الحالة ، تصبح مزورة دون أن تفقد خصائص الجودة.
4. أزل السلسلة الساخنة من النار وضعها على السندان. ببضع ضربات قوية ، قم بتسويتها بحيث تندمج الروابط معًا ، وتتحول إلى جزء واحد متجانسة.
5. خطوة بخطوة ، عن طريق تسخين قطعة العمل في الفرن وتشكيلها بمطرقة ، اصنع سكينًا به مقبض وشفرة. بعد أن تبرد قطعة العمل ، قم بشحذها وصقلها.
6. قم بتلطيف المنتج. للقيام بذلك ، يجب تسخينه مرة أخرى وغمره في الماء البارد. بعد ذلك ، يمكنك إنهاء السكين. تستخدم آلة نقش وحمض. يتم تلميع الشفرة النهائية مرة أخرى وغسلها بالماء الدافئ والصابون.

عند صنع شفرة بنفسك ، يجب أن تلتزم بمعايير معينة حتى لا يندرج المنتج النهائي ضمن فئة الأسلحة ذات الحواف.

صنع سكين وهمي

تتمثل الخطوة الأولى في إنشاء نموذج لسكين المستقبل من المنشار. في هذه المرحلة من العمل ، يمكنك تحديد شكل شفرة الشفرة المستقبلية وشكل المقبض. من الأفضل أن يكون التصميم مصنوعًا من الورق المقوى السميك أو الخشب الرقائقي الرقيق. يمكن أيضًا استخدام البلاستيك السميك. سيسمح لك القالب الصلب بفهم كيفية وضع السكين من المنشار الدائري في يدك ومدى ملاءمة استخدامه.

عند عمل تخطيط ، من المهم الالتزام بالقواعد التالية:

• يجب تجنب الزوايا اليمنى. الزاوية الصحيحة هي مكان تركيز الضغط. غالبًا ما ينكسر نصل السكين أو يتشقق في هذا المكان بالذات.
• يجب اختيار شكل الشفرة بناءً على الغرض من السكين المستقبلي. الأشكال الأكثر تنوعًا هي بعقب مستقيم أو تنازلي. يمكن لمثل هذه الشفرة أن تقطع وتطعن بنفس القدر.
• يجب أن تتوافق أبعاد النموذج مع حجم شفرة المنشار.

سكين فارغ

عند صنع نموذج ، يجب أن نتذكر أيضًا أنه يمكن تصنيف السكين كسلاح مشاجرة. كل هذا يتوقف على الشكل والحجم. يُعاقب على تصنيع وتخزين الفولاذ البارد جنائياً. لذلك ، لكي لا تندرج تحت مادة القانون الجنائي ، من الضروري إنشاء مخطط يتوافق مع القواعد التالية:

• يجب ألا يتجاوز طول النصل أو جزء القطع 9 سم. إن تجاوز هذا الطول حتى بمقدار 1 مم سيسمح بتصنيف الشفرة محلية الصنع على أنها سلاح مشاجرة.
• السكين بسمك نصل يزيد عن 2.6 مم هو أيضًا سلاح مشاجرة. يمكن إهمال هذه المعلمة لأن سمك شفرة المنشار عادة ما يكون 2 مم.
• يجب ألا تتجاوز الصلابة 42 وحدة. تشير هذه المعلمة إلى التصلب ، لذلك نتخطاه أيضًا في مرحلة صنع القطعة.
• يجب أن يكون للمقبض محدد بارز لا يزيد عن نصف سنتيمتر خارج حدوده. إذا لم يكن هناك توقف ، فيجب أن يكون عمق أخدود الإصبع الفرعي أقل من 4 مم.

بعد رسم التصميم الذي يلبي نص القانون والتفضيلات الشخصية ، يمكنك المتابعة لنقل التصميم إلى شفرة المنشار. يتم تطبيق القالب على شفرة المنشار ويتم تحديده بعلامة. من الأفضل استخدام قلم تحديد دقيق. سيسمح لك الخط الرفيع بقطع قطعة العمل بدقة أكبر وتجنب المعالجة غير الضرورية لقطعة العمل بملف.

الخطوة 11: حرر المعدن

الآن أنت بحاجة إلى التخلي عن المعدن. للقيام بذلك ، قم أولاً بتنظيف السكين فارغًا من طبقة المقياس المتكونة أثناء التصلب. نقوم بتسخين الفرن إلى 190 درجة مئوية ، ونضع قطعة السكين هناك لمدة ساعة. بعد ساعة ، أغلق الفرن واتركه ليبرد دون فتح الباب.

بمجرد أن تبرد قطعة العمل إلى درجة حرارة يمكن التعامل معها ، أخرج قطعة عمل السكين. بعد التقسية ، اكتسب المعدن لونًا برونزيًا خفيفًا أو خفيفًا. الآن قم برمل قطعة العمل ، بدءًا من ورق صنفرة 220 حبيبة رملية وقم بتغيير درجة الكشط تدريجيًا إلى 400 حبيبة رملية.لقد قمت بطحن قطعة العمل في اتجاه واحد - من المقبض إلى الحافة ، مما أعطى السطح المعدني مظهرًا موحدًا.

كيفية صنع مقبض السكين

أسهل طريقة هي لصق المقبض من قطعتين مقطوعتين ومعدتين من الخشب أو زجاج شبكي. جعله أسهل بكثير من إرفاقه بذيل السكين. بطبيعة الحال ، يمكنك اختيار خيار متواضع ولف المقبض بشريط كهربائي ، ولكن لماذا تحاول جاهدًا أن ينتهي بك الأمر إلى تدمير المظهر الجمالي للسكين؟

والآن تأتي المرحلة الأكثر أهمية في العمل. نظرًا لأنه سيتعين عليك الحفر في ساق السكين ، يمكن أن تنفجر الشفرة بسهولة. لذلك ، كن يقظًا وحذرًا.

الصلب مادة صلبة ولكنها هشة. مع التوزيع المتساوي للضغط عند تشغيل المنشار ، يكاد يكون من المستحيل كسره. ولكن مع الحفر الموضعي ، يزداد الضغط ويمكن أن يتشقق المعدن بسهولة. لذلك ، من الأفضل حفر حفرة بسرعات منخفضة للماكينة ولا تنس إضافة الزيت إلى موقع الحفر. في هذه الحالة ، يعد مفك البراغي أداة مثالية لتحقيق هذا الهدف ، نظرًا لأنه يحتوي على عدد أقل من الثورات ، فإن احتمال كسر الجزء ليس مرتفعًا جدًا.

بعد الانتهاء من الخطوة السابقة وعمل ثقوب في المقبض ، قم بحفر نفس الثقوب في نصفي المقبض. اصنع برشام من النحاس أو الألومنيوم. للتأمين ، يمكنك لصق المنطقة التي سيوضع فيها البرشام بالغراء ، لكن من الأفضل أن يكون لديك إبوكسي.

تشكيل الجزء العلوي من المقبض

يتم تحضير الجزء العلوي من المقبض مسبقًا لسبب أنه بعد لصق المقبض على السيقان ، ستكون معالجة الجزء العلوي صعبة. أيضًا ، أثناء المعالجة ، يمكنك خدش الشفرة ، وهو أمر غير مرغوب فيه للغاية. يتم حفر ثقوب المسامير وفقًا للعلامات الموضوعة أثناء عملية التحضير. يتم إدخال شريط بقطر مناسب فيها. يسمح لك بتوصيل كلا الجزأين من قطعة العمل بشكل صارم ولن يسمح لهما بالتحرك أثناء المعالجة.

مقبض السكين النهائي

يتم التكوين باستخدام الملفات وورق الصنفرة

في هذه المرحلة ، من المهم أن نتذكر الأبعاد المسموح بها للمحدد ، أخدود الإصبع الفرعي

تتم المعالجة النهائية باستخدام حبيبات الصنفرة 800. قبل اللصق ، يجب إزالة الشحوم من جميع الأجزاء تمامًا. يمكن القيام بذلك باستخدام الأسيتون أو المذيب. بمجرد أن يجف مزيل الشحوم ، يمكن وضع الغراء أو الإيبوكسي.

طحن وتلميع مقبض السكين

يتم الانتهاء من الصنفرة باستخدام ورق الصنفرة. من خلال زيادة الحبيبات تدريجيًا ، من الضروري إزالة جميع المخاطر الخشنة من الورق بحبوب أكبر. يكفي إكمال عملية طحن مقبض السكين بورق 600 حصى. ستكون الخطوة الأخيرة في تصنيع المقبض هي التشريب.

هناك عدة طرق لتلقيح المقبض للحفاظ عليه بشكل أفضل. هذا هو التشريب بالزيت أو التشريب بالشمع أو الطلاء بالورنيش.

كل أسلوب له مزاياه وعيوبه. لذلك ، على سبيل المثال ، يجب أولاً إذابة الشمع عن طريق تسخينه ، وللتسخين تأثير ضار على قوة الغراء الذي يتم لصق المقبض به. تحتاج الزيوت إلى التجديد بشكل دوري. والورنيش له وظيفة حماية السطح فقط.