كيفية صنع سكين من منشار للمعدن

الأدوات والمواد

الادوات

يمكن أن تكون المادة الخام لصنع سكين محلي الصنع أي جزء تقطيع صلب جديد أو قديم. من الأفضل استخدام أقراص القطع لشفرات المنشار المعدنية واليدوية والبندولية كقطعة عمل. يعتبر المنشار القديم خيارًا جيدًا. من سلسلتها ، يمكنك تشكيل ونحت شفرة ليست أقل جودة ومظهرًا من الفولاذ الدمشقي الشهير.

من أجل صنع سكين بيديك ، ستحتاج إلى المعدات والمواد التالية:

• البلغارية؛
• طاحونة؛
• الحفر الكهربائية؛
• مسطرة؛
• شاكوش؛
• ورق زجاج؛
• شحذ القضبان
• الملفات.
• جوهر؛
• لاصق الايبوكسي
• سلك نحاس؛
• علامة؛
• دلو بالماء.

بشكل منفصل ، تحتاج إلى التفكير في مشكلة المقبض. يجب أن يتناسب المنتج النهائي بشكل مريح مع يدك.

لعمل مقبض ، من الأفضل استخدام:

• المعادن غير الحديدية (النحاس والبرونز والنحاس والفضة) ؛
• شجرة (بلوط ، ألدر ، بتولا) ؛
• زجاج عضوي (زجاج شبكي ، بولي كربونات).

يجب أن تكون المادة الخام للمقبض سليمة ، دون آثار للشقوق والعفن والعيوب الأخرى.

ملامح شفرة المنشار

يمكن استخدام المنشار الكهربائي لصنع شفرة في أي حالة تقريبًا. حتى في حالة تلفها وصدأها ، ستظل مناسبة للمنتجات محلية الصنع. المنتج له مزايا كافية:

• سوف يصنع السكين لنفسه ، بحيث يكون فريدًا ويوضع جيدًا في اليد ؛
• مجموعة واسعة من المواد من حيث طول وعرض المؤخرة ؛
• لا يحتاج إلى تصلب
• من الممكن صنع عدة سكاكين من قماش واحد ؛
• سيكون هذا النصل في النطاق السعري 100 دولار وما فوق ، أفضل من "الصين" مقابل 30-40 دولارًا.

هذا هو الحال بالفعل. بعد أن لم تمض الكثير من الوقت ، فهذا يعتمد على الخبرة ، فأنت تحصل حرفيًا على منتج بخصائص تقطيع جيدة مقابل فلس واحد. لا تفرط في تسخينه أثناء صنعه ، وسوف تصنع سكينًا رائعًا.

صنع سكين من المنشار بيديك

بالنظر إلى الشفرة النهائية ، سيفكر الشخص العادي - ما هو الأمر الصعب؟ منشار ، غطى بالرمل ، شحذ وربطه بمقبض. لا. إن صنع السكين هو علم كامل ، وغالبًا ما يتحول تدريجياً إلى فن. للشفرة ذاتية الصنع العديد من الصفات الإيجابية:

• من السهل صنع المقبض تحت راحة مالك المنتج ؛
• لا داعي للقلق بشأن جودة قطعة العمل والمنتج النهائي ؛
• لإعطاء التفرد للمنتج ليس بالأمر الصعب.

رأى سكين افعل ذلك بنفسك.

القطع والمعالجة الأولية لقطعة العمل

المرحلة الأولى من صنع شفرة من شفرة المنشار ، بالمثل من مواد أخرى ، هي رسم أولي. يجب أن يكون لديك فكرة عما ستكون عليه النتيجة. ستساعد العلامات في قطع الفراغ بالشكل المطلوب:

• يجب تجنب الزوايا اليمنى ، حيث يلزم وضع علامات على التصميم بهامش صغير يتراوح بين 1.5 - 2.5 مم ؛
• من الضروري معرفة الغرض المستقبلي للشفرة ، يعتمد شكل الرسم بشكل مباشر على دور استخدام المنتج ؛
• على طول الطريق ، يجدر بنا أن نتذكر قوانين صنع الأسلحة ذات الحواف.

على مواردنا ، يتم النظر في الجانب التشريعي فيما يتعلق بارتداء السكاكين بشكل منفصل. بعد الانتهاء من عمل التصميم ، يجب عليك نقله إلى المنشار فارغًا. من الضروري تحديد الخطوط العريضة بجسم حاد ، يتم استخدام علامة عند الضرورة القصوى. المهمة الرئيسية هي رؤية الخطوط العريضة للرسم.

فارغة لصنع سكين من المنشار.

بعد تثبيت الشغل في الرذيلة ، يتم قطع الشفرة المستقبلية على طول الكفاف. يجب ألا يكون الجزء محمومًا ، فمن الضروري تسقيه بالماء ، سيؤدي التسخين المفرط للفولاذ إلى هشاشة المنتج. يجوز تعريض المساحات الصغيرة لدرجات حرارة عالية ، وقد تم عمل هامش الوسم لسبب ما. من الأفضل إزالتها على طاحونة.

يجوز إجراء مراجعة تقريبية للملفات. بعد إزالة نتوءات ، يجدر البدء في صنع المقبض. ليست هناك حاجة لتصلب النصل ، حرارة المصنع كافية.

صنع قلم

يمنح القرار الذي تم اتخاذه مسبقًا بشأن الطريقة العلوية لربط المقبض الحق الكامل في استخدام المثقاب. إن آلة الحفر هي رفاهية ، بمثل هذه "المعجزة" ، فلا عيب أن نلجأ إلى مساعدتها:

1. وفقًا للرسم ، هناك حاجة لعمل فتحتين أو ثلاثة ثقوب في السيقان. يعتمد على طول المقبض.
2. قم بتقسيم كتلة الخشب المعدة بدقة إلى نصفين.
3. بعد تركيب الفراغات الخشبية على السيقان ، قم برملها في دعامة محكمة. في واحد منهم ، يجب عليك قطع شق للساق.
4. تركيب الأجزاء بشكل مثالي ، يتم عمل ثقوب في البطانة الخشبية.
5. يتم قطع المسامير من شريط نحاسي. التركيب النهائي والتجميع الأولي.
6. يتم تعديل الفراغات الخشبية الخشنة حسب تشريح كف المالك.
7. الصنفرة النهائية للمقبض ، مع عمل دعامة نحاسية.
8. تجميع أجزاء المقبض مع طلاء السيقان والبطانات بغراء الإيبوكسي.
9. القيادة بالمسامير النحاسية. تجفيف المنتج.

مقابض السكين.

يوم واحد يكفي أن يجف الغراء. في آلة الطحن ، اضبط المقبض تمامًا. الرمل بورق الصنفرة الناعم.

المنحدرات والشحذ

في الختام ، يتم شحذ الشفرة وفقًا للاحتياجات الضرورية. تعتمد زاوية شحذ RK على الغرض من السكين. هناك العديد من الطرق لعرض RK الصحيح.

سابق
افعل ذلك بنفسك سكين سريع
التالي
كيف تصنع سكينًا من سلسلة بيديك

القطع والمعالجة الأولية لقطعة العمل

يكون نشر قطعة العمل أسرع باستخدام مطحنة ذات قرص تقطيع رفيع للمعادن. إذا لم يكن من الممكن استخدام المطحنة ، فيمكنك استخدام منشار يدوي للمعادن

من المهم وضع الملف بشكل صحيح في المنشار. يجب توجيه أسنان المنشار للأمام ويجب قطع المنشار عند التحرك "بعيدًا عنك"

قطع وتحضير الشغل

أولاً ، باستخدام القطع المستقيمة ، يتم قطع الشكل التقريبي للسكين. ثم يتم قطع الطيات. من الأسهل قطعها بعدة قطع مائلة تتقارب عند نقطة واحدة.

من المهم ترك بدل قدره 2-3 ملليمترات قبل المخطط المرسوم. هذا يرجع إلى حقيقة أنه عند استخدام مطحنة ، يسخن المعدن في موقع القطع

طحن 2-3 مم بمبرد وورق الصنفرة يمكن أن يزيل حافة المعدن المحموم.

شفرة المنشار

إذا تقرر استخدام شفرة من منشارا كقطعة معدنية فارغة ، فمن الضروري أخذ شفرة من منشار البندول. يقوم هذا المنشار بأعمال معدنية ثقيلة (مثل القضبان) ويلبي متطلبات الصلابة والقوة. يتراوح حجم هذه اللوحات من الطول / العرض / السماكة ، 400-500: 30-40: 2 مم. يتم تحديد اللون حسب نوع المعالجة التصنيعية التي تعرض لها المنشار ويمكن أن يكون أسود أو رمادي.

قبل البدء في تصنيع شفرة السكين ، من الضروري التحقق من سلامة المعدن. يمكن القيام بذلك عن طريق الأذن ، لكنه يتطلب بعض الخبرة والمهارة. اللوحة بأكملها تصدر صوت رنين ، والصوت التالف - أصم. إذا كان من الصعب القيام بذلك عن طريق الأذن ، فمن الضروري فحص قطعة العمل المعدنية تمامًا.

يجب أن تكون زاوية ميل النصل 20 درجة.

علاوة على ذلك ، لا ينبغي أن يكون هذا هو النصل فحسب ، بل يجب أن يكون أيضًا البدل الذي سيتم إخفاؤه بعد ذلك في المقبض. بعد ذلك ، على آلة معدنية (أو طاحونة ثابتة بدقة مع دائرة) ، من الضروري إزالة الفائض تدريجيًا وبعناية.

يجب أن يتم ذلك ببطء ، حيث يمكن أن يسخن المعدن. لتبريده والاستمرار في العمل ، خذ دلوًا من الماء. يجب أن تكون هذه الحاوية كافية لوضع قطعة العمل بالكامل في الماء. نفس الآلة تصنع ملامح النصل.يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن من سمات هذا الفولاذ أنه مع التغيير الحاد في درجة حرارة المعدن ، يمكن أن تتشكل أصغر شقوق فيه. يمكن أن يؤدي هذا إلى حقيقة أنه حتى مع وجود قوة صغيرة ، فإن السكين ينكسر. لذلك ، لا ينبغي السماح بارتفاع درجة حرارة المعدن أثناء معالجته. يجب تنفيذ النقطة بعناية خاصة ، لأنه مع انخفاض السماكة ، يسخن المعدن بشكل أسرع.

أدوات ومواد العمل

اذا حكمنا من خلال آراء سادة السكين ذوي الخبرة. يمكن استخدام أي شفرة منشار سابقة كقطعة عمل. منشار يدوي ، منشار ميكانيكي ، منشار شريطي ، منشار معدني أو خشبي - أي من الخيارات المحددة ، يضمن القوة والمتانة. يتم شحذها جميعًا بشكل مثالي ، بفضل الفولاذ الذي صنعت منه.

في إنتاج أدوات النشر ، يتم استخدام تصلب المصنع. إن صنع السكين من المنشار أمر محفوف بعملية تستغرق وقتًا طويلاً ، ومن الصعب معالجة قطعة العمل بسبب احمرار المعدن. الجهود المبذولة في تصنيع المنتج ستؤتي ثمارها في النتيجة النهائية.

ستحتاج إلى أداة تستخدم في صناعة السكاكين:

• المثقاب الكهربائي ، مع مجموعة من التدريبات بأقطار مختلفة ؛
• آلة الطحن (سيؤدي وجود واحد إلى تبسيط العمل) ؛
• جلاخة زاوية "بلغارية" ، دوائر لأغراض مختلفة ؛
• ملفات من أحجام الحبوب المختلفة ؛
• مسطرة ، قلم رصاص ، ورق ، علامة ؛
• نائب ومطرقة وورق صنفرة بحبوب مختلفة ؛
• وعاء بالماء.

قد تحتاج إلى آلة لحام للحام على السيقان. من الضروري تحديد نوع المقبض بشكل لا لبس فيه - الفاتورة أو المركبة. كلا النوعين أسهل في صنعه من الخشب. دعنا نتناول الخيار الأول. المواد المطلوبة:

• قطعة أو منشار كامل ؛
• قضبان الخشب والغراء الايبوكسي.
• قضيب من النحاس أو القصدير أو النحاس الأصفر أو البرونز ؛
• أدوات للعمل مع الخشب: لب ، إزميل ، إلخ.

لا يهم مطلقًا في أي حالة يتم تعدين شفرة المنشار. لن يتأثر المنتج النهائي.

تشكيل الشغل

يتم إحضار قطعة العمل الخشنة إلى شكلها النهائي باستخدام ملف أو صنفرة. من أجل تجنب ارتفاع درجة حرارة السكين المستقبلي من المنشار ، عند معالجته بالصنفرة ، من الضروري خفضه بشكل دوري في وعاء به ماء. سيسمح هذا لقطعة العمل بالتبريد. عند معالجة قطعة العمل بملف ، لا يلزم تبريد إضافي. سيكون من الأفضل معالجة قطعة العمل تقريبًا على الصنفرة ، ثم ضبطها باستخدام ملف.

سكين فارغ تجهيز

أثناء التشطيب ، يجب إيلاء اهتمام خاص لنعومة الطيات.

من المهم التأكد من أن الطية متساوية ، بدون انخفاضات أو انتفاخات. من السهل التحقق من المنخفضات المصغرة باستخدام ملف

للقيام بذلك ، استخدم العلامة للرسم على النهاية المحددة لقطعة العمل. بعد ذلك ، يتم تنفيذ ملف بضغط خفيف على طول قطعة العمل على طول المنعطف بالكامل. هناك المنخفضات في الأماكن التي يبقى فيها أثر العلامة

من السهل التحقق من المنخفضات المصغرة باستخدام ملف. للقيام بذلك ، استخدم العلامة للرسم على النهاية المحددة لقطعة العمل. بعد ذلك ، يتم تنفيذ ملف بضغط خفيف على طول قطعة العمل على طول المنعطف بالكامل. هناك المنخفضات في تلك الأماكن حيث يبقى أثر العلامة.

تستمر المعالجة حتى لا يبقى الاكتئاب.

علاوة على ذلك ، يتم تنظيف الشغل من نتوءات وصنفرة بورق الصنفرة. يمكنك أن تبدأ بـ 60 حبيبة رملية والانتهاء عند 320. ستظل قطعة العمل معالجة بالحرارة ، لذا فإن الطحن النهائي للشفرة سيكون لاحقًا.

صنع سكين من قماش

صنع سكين

إذا كانت الشفرة كبيرة ولا تحتوي على تآكل قوي ، فيمكن صنع عدة شفرات لأغراض مختلفة منها. الجهد والوقت المبذول يستحق كل هذا العناء.

يتم صنع السكين من منشار دائري بيديك بالتسلسل التالي:

1. يتم تطبيق نقش على القماش ، ويتم تحديد ملامح النصل. يتم رسم الخدوش أو الخطوط المنقطة أعلى العلامة بنواة.لذلك لن يتم مسح الرسم عند قص الشغل وضبطه على الشكل المطلوب.
2. قطع الشغل من شفرة المنشار الدائرية. لهذا ، من الأفضل استخدام طاحونة بقرص معدني. اترك هامش 2 مم من الكفاف. يعد ذلك ضروريًا لإزالة المواد المحترقة بواسطة المطحنة. إذا لم يكن لديك مطحنة في متناول اليد ، فيمكنك طحن قطعة العمل بنائب أو مطرقة وإزميل أو منشارا للمعادن.
3. يتم طحن كل شيء غير ضروري على المطحنة. ستستغرق هذه العملية الكثير من الوقت حتى لا ترتفع درجة حرارة الفولاذ. لمنع ذلك ، يجب خفض قطعة العمل بانتظام في الماء حتى تبرد تمامًا.
4. تم تحديد النصل. هنا يجب أن تكون حريصًا على الحفاظ على محيط السكين ، وليس حرقه والحفاظ على زاوية 20 درجة.
5. يتم محاذاة جميع الأقسام المستقيمة. من المريح القيام بذلك عن طريق وضع قطعة العمل على جانب عجلة الطحن. تم تقريب الانتقالات.
6. يتم تنظيف الجزء من نتوءات. النصل مطحون ومصقول. لهذا الغرض ، يتم استخدام العديد من العجلات القابلة للاستبدال في آلة الطحن.

بشكل منفصل ، يجب أن أسهب في التفكير في كيفية صنع القلم. في حالة استخدام الخشب ، يتم أخذ قطعة متجانسة يتم فيها قطع طولي ومن خلال الثقوب. بعد ذلك ، يتم دفع الفراغ على الشفرة ، ويتم تحديد فتحات السحابات فيه. يتم تثبيت المقبض على الشفرة باستخدام المسامير أو البراغي ذات الصواميل. في حالة التوصيل بمسامير ، يتم غلق رؤوس الأجهزة في الخشب ومليئة بالغراء الإيبوكسي.

عندما يتم تجميع المقبض من البلاستيك ، يتم استخدام طبقتين متماثلتين. لإعطاء السكين أصالة ، يتم طلاء الوسادات البلاستيكية من الداخل. في البطانات ، يمكنك عمل تجاويف مليئة بالمجوهرات ومنتجات من معادن غير حديدية وثمينة وبوصلات صغيرة وصور فوتوغرافية.

بعد التثبيت على الشفرة ، يتم شحذ المقابض حتى تكتسب الشكل والنعومة المطلوبين.

تصلب

ستعطي المعالجة الحرارية السكين الصلابة اللازمة ، ولن تصبح حادة أثناء التشغيل.

للتصلب ، يجب تسخين السكين من المنشار إلى درجة حرارة 750-920 درجة. إذا لم يتم الوصول إلى درجة الحرارة هذه ، فلن يتم تقسية الفولاذ ، وإذا تم تسخينه أكثر من اللازم ، فستكون الشفرة هشة بلا داع.

في المنزل ، لا يمكن تحديد درجة الحرارة بدقة. ومع ذلك ، هناك طريقة للخروج. المغناطيس البسيط مناسب للتحكم في درجة الحرارة. بمجرد أن يتوقف فراغ الشفرة عن المغنطة ، يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة.

بعد أن تصل درجة حرارة قطعة العمل إلى الحدود المطلوبة ، يجب أن تبقى في هذه الحالة لمدة حوالي 1-1.5 دقيقة لكل 1 مم من السماكة. في حالة وجود شفرة منشار محلية الصنع ، يكون وقت التصلب من 3-5 دقائق. سيكون كافيا. ثم يتم غمس قطعة العمل في زيت نباتي أو زيت آلي مسخن مسبقًا إلى 50 درجة

يجب اتباع هذا الإجراء بعناية. يمكن أن تشتعل أبخرة الزيت من قطعة الشغل الساخنة ، لذا استخدم مطفأة حريق في متناول يدك

قليلا عن فرن التصلب. إذا لم يكن من الممكن استخدام المعدات الصناعية ، فيمكن صنع الحدادة يدويًا. للقيام بذلك ، من الضروري إشعال حريق بهذا الحجم بحيث يمكن تسخين الشغل بالتساوي. علاوة على ذلك ، عندما يحترق الخشب ويظهر الفحم ، يتم وضع سكين محلي الصنع عليهم. يمكن استخدام مجفف شعر منزلي أو مضخة مرتبة كمنفاخ.

المواد والأدوات

لصنع سكين محلي الصنع ، تحتاج إلى المعدات التالية:

الرسم البياني لاعتماد سمك السكين على صلابة الفولاذ.

1. آلة النجارة. إذا لم يكن الأمر كذلك ، يمكنك استخدام بانوراما كهربائية لقطع المقبض مسبقًا. للطحن النهائي ، يتم استخدام ورق الصنفرة بأحجام مختلفة من الحبوب.
2. المسامير أو أفضل الأسلاك النحاسية للمسامير.
3. خشب.
4. آلة طحن وشحذ. في حالة غيابه ، يمكنك استخدام طاحونة ، مثقاب مطرقة ، مثقاب عالي الطاقة. بالإضافة إلى ذلك ، أنت بحاجة إلى فوهات أو دوائر يمكنك من خلالها القيام بهذه العمليات. يجب تأمين إحدى هذه الأدوات بشكل صارم ومن ثم إنجاز العمل.
5. ملفات مع أنواع مختلفة من التخفيضات.
6. علامة.
7. صفيحة نحاسية وقضيب إذا لم يتم تثبيت المقبض.
8. لاصق إيبوكسي.

يجب أن يكون للسكاكين مقبض مريح. بالنسبة لها ، فإن أنسب مادة هي الخشب. في أغلب الأحيان تستخدم كتل البتولا والبلوط. هذه الصخور هي الأصعب والأقل عرضة للرطوبة مع الاستخدام المطول. إنها لطيفة الملمس ولها ملمس جميل. نظرًا لأن تصنيع مقبض السكين لا يتطلب كمية كبيرة من مادة البدء ، لهذه الأغراض ، يمكنك استخدام لوح باركيه واحد أو قطعة لوح أو قضيب

من المهم ألا تتضرر قطعة الخشب وتتشقق وخالية من الرقائق أو العيوب الأخرى.

بعد أن تصلب الشفرة بدرجة كافية ، تحتاج إلى تبريدها.

من أجل صنع سكين ، من الضروري استخدام درجات معينة من الفولاذ. يجب أن نتذكر أن خصائصه تعتمد على كيفية تقسية المعدن تقنيًا. على سبيل المثال ، مع زيادة الصلابة ، تزداد هشاشة المنتجات المعدنية. درجات الصلب P6M5 أو P3M3F2 مناسبة للسكين. في هذه الحالة ، سيكون سمك المعدن 2 مم كافياً.

لا تعتمد قوة السكين محلي الصنع على سمك المعدن. تتأثر بأبعادها الهندسية: الطول والعرض وشكل النصل والميزان. مع الاختيار الصحيح لهذه المكونات والعمل المعدني الدقيق ، يتم ضمان السكين الممتازة. تستخدم هذه الدرجات الفولاذية في إنتاج الأقراص والشفرات والأدوات مثل المناشير الدائرية.

كيفية صنع مقبض السكين

أسهل طريقة هي لصق المقبض من قطعتين مقطوعتين ومعدتين من الخشب أو زجاج شبكي. جعله أسهل بكثير من إرفاقه بذيل السكين. بطبيعة الحال ، يمكنك اختيار خيار متواضع ولف المقبض بشريط كهربائي ، ولكن لماذا تحاول جاهدًا أن ينتهي بك الأمر إلى تدمير المظهر الجمالي للسكين؟

والآن تأتي المرحلة الأكثر أهمية في العمل. نظرًا لأنه سيتعين عليك الحفر في ساق السكين ، يمكن أن تنفجر الشفرة بسهولة. لذلك ، كن يقظًا وحذرًا.

الصلب مادة صلبة ولكنها هشة. مع التوزيع المتساوي للضغط عند تشغيل المنشار ، يكاد يكون من المستحيل كسره. ولكن مع الحفر الموضعي ، يزداد الضغط ويمكن أن يتشقق المعدن بسهولة. لذلك ، من الأفضل حفر حفرة بسرعات منخفضة للماكينة ولا تنس إضافة الزيت إلى موقع الحفر. في هذه الحالة ، يعد مفك البراغي أداة مثالية لتحقيق هذا الهدف ، نظرًا لأنه يحتوي على عدد أقل من الثورات ، فإن احتمال كسر الجزء ليس مرتفعًا جدًا.

بعد الانتهاء من الخطوة السابقة وعمل ثقوب في المقبض ، قم بحفر نفس الثقوب في نصفي المقبض. اصنع برشام من النحاس أو الألومنيوم. للتأمين ، يمكنك لصق المنطقة التي سيوضع فيها البرشام بالغراء ، لكن من الأفضل أن يكون لديك إبوكسي.

حفر عرقوب

يمكن تثبيت المقبض الموجود على السيقان بالمسامير أو بالغراء. الطريقة الأكثر موثوقية لإرفاق المقبض هي استخدام المسامير. لتثبيتها ، من الضروري عمل ثقوب في السيقان. تم وضع علامة على الثقوب على الساق بحيث تكون في منتصف المقبض المستقبلي تقريبًا. لمنع انزلاق المثقاب في المرحلة الأولى من الحفر ، يتم ثقب الثقوب.

نظرًا لأن المنشار الدائري مصنوع من فولاذ أداة السبيكة ، فلن يكون من السهل الحفر فيه. لن تدوم مثاقب المعادن التقليدية طويلاً هنا.

يجب أن يتم الحفر باستخدام مثقاب الكوبالت أو مثقاب السيراميك برأس منتصر.

أثناء عملية الحفر ، من المهم إضافة الزيت إلى منطقة الحفر والحفاظ على ارتفاع درجة حرارة الحفار. حفر الصلب هو مهمة صعبة

لذلك ، من الممكن عمل ثقوب في السيقان كهروكيميائية. للقيام بذلك ، يتم توصيل سلك بقطعة العمل ، ثم يتم تغطية السيقان بالكامل بمصطكي البيتومين أو البلاستيسين. في أماكن الثقوب المستقبلية ، يتم خدش الطبقة الواقية لتكشف عن المعدن. علاوة على ذلك ، يتم تحضير محلول مشبع من كلوريد الصوديوم ، حيث يتم إنزال الشفرة بسلك ولوحة معدنية غير ضرورية ، أيضًا بسلك. يتصل كلا السلكين بالبطارية أو شاحن السيارة. يتم تغذية السكين المستقبلي بـ "زائد" من منشار دائري ، ويتم تطبيق "ناقص" على اللوحة. عملية الحفر مصحوبة بتطور الغاز. بعد 30-50 دقيقة ، ستكون الثقوب جاهزة

الحفر من خلال الصلب المقوى مهمة صعبة. لذلك ، من الممكن عمل ثقوب في السيقان كهروكيميائية. للقيام بذلك ، يتم توصيل سلك بقطعة الشغل ، ثم يتم تغطية السيقان بالكامل بمصطكي البيتوميني أو البلاستيسين. في أماكن الثقوب المستقبلية ، يتم خدش الطبقة الواقية لتكشف عن المعدن. علاوة على ذلك ، يتم تحضير محلول مشبع من كلوريد الصوديوم ، حيث يتم إنزال الشفرة بسلك ولوحة معدنية غير ضرورية ، أيضًا بسلك. يتصل كلا السلكين بالبطارية أو شاحن السيارة. يتم تغذية السكين المستقبلي بـ "زائد" من منشار دائري ، ويتم تطبيق "ناقص" على اللوحة. عملية الحفر مصحوبة بتطور الغاز. ستكون الثقوب جاهزة خلال 30-50 دقيقة.

صنع السكاكين في المنزل

يتضمن صنع غمد محلي الصنع في المنزل الخطوات التالية:

1. صنع قطعة من الورق (تحتاج إلى وضع شفرة ملفوفة بشريط عليها ، إضافة 1.5 سم من كل حافة ودائرة) ؛
2. إنشاء أنماط من الجلد أو النسيج الكثيف (النمط محاط بدائرة مرتين في صورة معكوسة) ؛
3. قطع المواد من جانبين بعرض 1.5 سم وجزء على شكل حرف T ، والذي سيصبح بعد ذلك قفلًا ؛
4. معالجة حواف العنصر المتقاطع بالشمع ، وطحن عجلة اللباد في الماكينة ؛
5. خياطة بخيط نايلون لجزء على شكل حرف T وأحد الأنماط الرئيسية ؛
6. إدراج الغراء لهذا الجزء من الغمد ؛
7. تحديد النصف الثاني من النمط بالغراء لهم ؛
8. تحويل حواف الشغل على آلة الطحن ؛
9. خياطة الأجزاء الملصقة.
10. تلميع سطح الغمد ، تلطيخه بالكريم ، إذا كان الجلد ؛
11. عمل ثقوب في نهايات المشبك لتأمين أجزاء الزر.

شاهد الفيديو حول كيفية صنع السكين:

أبسط سكاكين محلية الصنع

السكاكين محلية الصنع ، بسيطة قدر الإمكان ، يتم الحصول عليها من:

• مقص بأحجام مختلفة
• مجرفة حربة
• سكين قديم
• المنشار
• نوابض السيارات.

يمكنك حتى صنع منتج من عصا سميكة إلى حد ما. أبسط إصدار هو سكين محلي الصنع بمقبض خشبي. وإذا كنت تستخدم ملفًا كأساس ، فيمكنك الاستغناء عن الأدوات الكهربائية.

شاهد الفيديو حول كيفية صنع السكين من المحمل:

من المقص

يمكن للمقص أن يصنع 2 سكاكين للاحتياجات المنزلية ، إذا كانت:

• قسّم إلى جزأين عن طريق سحب الحامل من المركز ؛
• خذ نصفًا ، قم بمعالجة الشفرة على المطحنة بالسمك المطلوب (الجانب الحاد - المؤخرة ، الجانب الأكثر حدة - الشفرة) ؛
• جعل النزول ، شحذ حافة حادة ؛
• جعل حجم البطانة مناسبة من الخشب ، وجعل في كل عطلة ، المقابلة لسمك الجزء المعدني من المقبض ؛
• إرفاق الأجزاء الخشبية بالغراء وربط البراغي في الفتحة اليسرى من المقص ؛
• أعط المقبض شكله النهائي ، نظفه من "النتوءات" ، يطحن.

سينتقل السكين بحلقة عند رأس القطع المتبقي من المقص.

من قطعة من المعدن

يمكن تصنيع أي نوع من المنتجات من قطعة معدنية ، إذا كانت كبيرة بما يكفي. أولاً ، يتم إعداد رسم تخطيطي على الورق ، ثم يتم قطع الفراغ وفقًا لهذا القالب. يقومون بمعالجتها على الآلة ، وإحضار الشفرة إلى الشكل المطلوب.حفر 2 فتحات الترباس على الساق.

إذا احتاج المعدن إلى التصلب ، فإنهم يفعلون ذلك بمساعدة فرن الحدادة ، ويتم إجراء تقسية الفولاذ. بعد التنظيف ، قم بطحن وتلميع الجزء المعدني. بعد قطع الوسادات ، يتم تثبيتها بالمقبض باستخدام صمغ التصنيع والمثبتات المعدنية. إذا خرجت ، يجب قطع هذا الجزء وصقله حتى لا يتداخل مع إمساك السكين.

من مجرفة

يمكن صنع أي نوع من السكاكين من مجرفة ، طالما أنها لا تحتاج إلى قطع أشياء شديدة الصلابة. نظرًا لأن هذا الفولاذ عادةً ما يكون ذا جودة منخفضة ، فإنه ينحني بسهولة ، حتى لو كانت الأداة عبارة عن حربة. لا تختلف خطوات التصنيع عما تم وصفه أعلاه. ولكن بسبب هشاشة المعدن ، يجب تقويته. ويجب أن يكون المقبض مصنوعًا من تبطين خشبي ما دام السيقان.

من سكين قديم

يمكنك صنع أداة جديدة من سكين قديم ببساطة عن طريق استبدال وسادات السكين. للقيام بذلك ، يجب تفكيك المنتج. يمكنك تغيير المظهر ، وبالتالي الغرض من الأداة ، إذا كانت كبيرة بما يكفي. على المرء فقط قطع شفرة ذات شكل مختلف ودمجها بمقبض محدث. ليس من الضروري تقوية الفولاذ ، حيث تمت معالجته حرارياً في المصنع.

من العصا

يمكن صنع سلاح حاد إلى حد ما من عصا ، أي عقدة بقطر 3-4 سم:

• قطع قطعة طولها حوالي 15 سم ؛
• نحت شفرة حوالي 6 سم على مخرطة ، 9 سم المتبقية ستكون ساق ؛
• رقيقة حافة حادة باستخدام آلة مع مرفق الصنفرة ؛
• قم بإحضار الشفرة إلى أقصى حد ممكن باستخدام قضيب جلخ.

لا يمكن مقارنة المنتج من حيث الجودة بالمعدن ، لكن من الممكن قطعه تمامًا.

من مواد الخردة الأخرى بدون أدوات

يمكن صنع السكين من مواد خردة ، بالإضافة إلى المواد المذكورة أعلاه ، من:

• منشار ميكانيكي ، تتمتع نصلته بخصائص قطع جيدة ؛
• منشارا للخشب ، يتم الحصول عليها من أدوات المطبخ اللائقة ؛
• نوابض السيارات التي تتطلب طرقًا ومعالجة حرارية ؛
• مثقاب كبير ، ولكنه يحتاج أيضًا إلى تسخينه وتشكيله.

بعد إعادة صياغة المادة الموجودة في متناول اليد في ورقة مسطحة ، تظل تقنية التصنيع كما هي:

1. الرسم على الورق
2. قطع فراغ معدني ؛
3. شحذ ، تصلب ، صقل.
4. تصنيع المقابض والتجميع.

عينة رسم سكين على ورق

سكين بدون أدوات مثل المنشار الشريطي ، يمكن صنع طاحونة من ملف. يكفي تسخينه باستخدام موقد اللحام وتركه يبرد حتى يمكن معالجة المعدن بمنشار. إنها تعطي الشكل المطلوب لقطعة العمل. ثم يتم إجراء المعالجة الحرارية ، والطحن باستخدام الأدوات اليدوية والصنفرة. ويمكنك تجميع المنتج.

صنع المسامير

لا يمكن الاعتماد على ارتباط الغراء للمقبض بالساق. لتجنب كسر المقبض ، يجب تثبيت الألواح الخشبية بمسامير. المسامير مصنوعة من المعدن الذي لا يتآكل. يمكن أن تكون هذه السبائك غير الحديدية أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكنك أيضًا استخدام الأنابيب النحاسية أو النحاسية كمسامير برشام.

صنع المسامير للسكين

يتم قطع فراغ من المسامير المستقبلية من قضيب بطول مناسب. يجب أن يكون أطول من 2-3 ملليمترات من سمك المقبض. قم بتثبيت البرشام في الرذيلة ، واشعل أحد طرفيه بمطرقة. يجب أن تبدو مثل الفطريات على أحد طرفي العارضة. بعد ذلك ، يتم إدخال البرشام ، المشحم مسبقًا بغراء الإيبوكسي ، في الفتحات الموجودة في المقبض ويتم تفريغه أيضًا على الجانب الآخر من المقبض. من الأفضل استخدام كرة من محمل لإشعال برشام مصنوع من أنبوب.

تقنيات مناولة المعادن

لكي تكون الشفرة قوية ومضغوطة ، من الضروري أثناء إنشائها الالتزام بقواعد التعامل مع الحديد.

يجب ألا يحتوي المنتج شبه النهائي على عيوب ملحوظة وغير معبرة. قبل البدء في العمل ، يجب فحص قطع العمل والاستفادة منها. يبدو العنصر الشمولي مرتفعًا والعنصر المعيب مكتومًا.

قرص دائري لصنع السكين.

عند إنشاء مشروع ورسم تكوين القاطع ، تجنب الزوايا. في مثل هذه المناطق ، يمكن أن ينكسر الفولاذ. يجب أن تكون التحولات سلسة ، بدون انعطافات حادة. يجب سحق حواف المؤخرة والوقاء والمقبض بزاوية 90 درجة.

عند القطع والمعالجة ، يجب ألا يسخن المعدن. هذا يؤدي إلى انخفاض في القوة. تصبح الشفرة المفرطة في الطهي هشة أو طرية. أثناء المعالجة ، يجب تبريد الجزء بانتظام ، ثم غمسه تمامًا في وعاء به ماء بارد.

عند إنشاء سكين من نصل المنشار ، يجب ألا تنسى أن هذا العنصر قد اجتاز بالفعل إجراء التصلب. تم تصميم مناشير المصنع للعمل مع السبائك الصلبة. إذا لم تقم بإفراط في تسخين المنتج أثناء الطحن والمعالجة ، فلن تحتاج إلى التصلب.

تشكيل حافة القطع

قبل الشروع في تشكيل حافة القطع ، من الضروري القيام بالأعمال التحضيرية. يتكون من وضع علامة على حافة الشغل. يتم وضع العلامات بالضبط في المركز وتكون بمثابة دليل لعمل ميزان متناسق.

للقيام بذلك ، يتم رسم العلامة فوق الحافة التي سيتم قطعها ، وباستخدام مثقاب مساوٍ لسمك قطعة العمل ، يتم خدش العلامة. المثقاب ذو حافة مدببة. لذلك ، إذا قمت بوضع المثقاب وقطعة العمل على نفس المستوى ، فسيكون طرف المثقاب في المنتصف تمامًا.

قطع الحواف

بعد ذلك ، باستخدام ملف ذي قطع كبير ، يمكنك البدء في تشكيل حافة القطع. في حالة عدم وجود المهارة المناسبة لإنشاء حافة سلسة ، يمكنك استخدام جهاز بسيط. يتكون من قاعدة وزاوية ودليل مع منصة لصنفرة الورق. يتم لصق ورق الصنفرة بحجم حبة 180 على المنصة مع الدليل ، ويجب حفر عدة ثقوب رأسية واحدة فوق الأخرى في الزاوية مسبقًا. يتم تثبيت السكين بشكل مسطح على القاعدة ويتم إدخال الدليل في الفتحة على ارتفاع بحيث تكون الزاوية بين مستوى القاعدة والمنصة مع ورق الصنفرة هي نفسها التي تم اختيارها لتشكيل المنحدرات. الزاوية من 22 إلى 30 درجة عالمية.

بعد الوصول إلى منتصف سمك الشغل ، يتم قلب السكين ، ثم يتم إجراء نفس النسب على الجانب الخلفي. باستخدام مثل هذا الجهاز البسيط ، يمكنك بسهولة تشكيل شفرة متساوية.

كيف تصنع سكينًا من Mechsaw بيديك

عادة ما يكون سمك منشار الفراء 2-2.5 مم ، إلا إذا وجدت خيارًا آخر. هذا يكفي لإكمال جميع مهام السكين. إنها خفيفة في متناول اليد ، واستمر في شحذها لفترة طويلة وستكون قانونية تمامًا. مع واحد طويل فقط لا تخسر. وبالنسبة لبقية الصفات ، فإن السكين لن يندرج تحت بند أسلحة المشاجرة.

رأى الفراء بيديك سكين.

صنع سكين

يمكن تقسيم هذه العملية تقريبًا إلى عدة مراحل. للحصول على وصف مفصل ومفهوم ، سنفعل هذا:

بالطبع ، الخطوة الأولى هي رسم التخطيط. إذا لم تكن التجربة كافية ، فلا تستهين بهذه اللحظة ، فهي مهمة حقًا. قم بقياس قطعة العمل "المنشار" نفسها ، يجب ألا يبرز النموذج خارج الحواف ، ولا تنسى السيقان والمقبض. يجب أن تؤخذ كل هذه النقاط في الاعتبار في البداية.
استخدم علامة سوداء لنقل الرسم على شفرة المنشار. نقوم بتثبيتها في نائب ونقطع قطعة من الطول المطلوب بمساعدة طاحونة الزاوية. في نفس المرحلة ، قم بقطع الساق حتى لا تعود إلى الرذيلة و "المطحنة"

بعد العمل الشاق ، "قم بإزالة" جميع النتوءات التي تحتوي على ملف.
يتم إيلاء اهتمام خاص لأبناء المستقبل. هذه العملية هي الأهم ويجب أن تؤخذ على محمل الجد.

نأخذ "النصل" تقريبًا ونرسم فوقه بقلم تحديد أسود ، ثم نستخدم الفرجار لوضع العلامات. نقيس المنحدرات وفقًا للتخطيط. ثم ارسم بعناية ، والأهم من ذلك ، شريطًا متناظرًا على طول النصل باستخدام الفرجار. يجب أن يظهر خط مخدوش على الطلاء الأسود. نحن نفعل الشيء نفسه على الجانب الآخر.تأكد من وضع دائرة حول العلامات بقلم تحديد فضي ، ويفضل أن يكون ذلك باستخدام مسحوق الألمنيوم.
لإزالة النزول ، من الأفضل استخدام جهاز خاص ، بمزيد من التفصيل في المقالة: "كيفية عمل نزول على السكين". سيكون أسرع بكثير ، والأهم من ذلك ، سيكون أكثر دقة. والآن حول علامة بغبار الألمنيوم ، عند العمل على آلة طحن ، ستسخن قطعة العمل. واحد بسيط سوف "يحترق" ، أي الذي تم وصفه أعلاه ، على العكس من ذلك ، سوف يتجمد ولن يسقط. بفضل هذه الحيلة الصغيرة ، فإن النسب مثالية. الحزام الموجود على المطحنة ليس ضروريًا لصنع المنحدرات بحبوب دقيقة جدًا ، يكفي P80 و P120. يمكنك إحضاره إلى الكمال لاحقًا ، لكن هذه نسخة تقريبية.
ابدأ في عمل نزول من المقبض ، بعد إزالة جانب واحد ، نفعل الشيء نفسه على الجانب الآخر. بعد التأكد من أن كل شيء على ما يرام ، يمكنك المشي في دائرة من اللباد مع المعكرونة. ثم يجب لف الشفرة بشريط لاصق عدة مرات - وهذا حماية ضد الجروح والتحضير للعمل بالمقبض.
المقبض مصنوع من طبقات خشبية متناظرة. نحفر ثقوبًا في السيقان. نحتفل بالشريط ونقسمه إلى جزأين بالضبط. وفقًا للفتحات الموجودة على الشفرة ، نقوم بحفرها على البطانات. ثم تحتاج إلى القطع على طول المقبض ، وفقًا للساق. بعد وضع علامة على كل شيء وتجربته ، نأخذ شكل المقبض ، وهنا نركز فقط على ذوقك. اقرأ المزيد في المقال: "كيف تصنع مقبض للسكين".
عندما تكون الأجزاء جاهزة ، يمكنك توصيلها بالمسامير. السكين جاهز تقريبًا ، يبقى معالجة المقبض بالشمع الساخن. إذا لم يكن لديك واحد ، يمكنك استخدام الزيوت الطبيعية أو التركيبات القائمة على اللاتكس أو السيليكون أو مواد التشريب الخشبية الخاصة.

سكين محلي الصنع من منشار كهربائي.