اختيار عجلات القطع للمعدن للمطحنة

كيف تستعمل؟

يبدأ تشغيل عجلة القطع "المطحنة" بمراعاة قواعد التركيب والإزالة.

التركيب

تحقق من موضع صمولة القفل السفلية التي يرتكز عليها القرص. يجب أن تتطابق فتحتها مع فتحة عمود الطاحونة. حرك الدائرة على العمود. يجب أن يكون الجانب الذي يحتوي على بيانات الوسم مرئيًا.

برغي على صامولة القفل العلوي. أمسكها بيدك ، وحاول أن تدير القرص في اتجاه حركته. في عملية قطع المعدن ، يؤدي الاختلاف في اتجاهات دوران القرص والجوز إلى إحداث تأثير شد ذاتي. عند التثبيت ، ليس من الضروري شد الجوز العلوي بمفتاح ربط.

يختار أو ينتقي

انتظر حتى يتوقف الدوران تمامًا. افصل المطحنة من التيار الكهربائي. أدخل "قرون" المفتاح الخاص في فتحات صمولة القفل العلوية واضغط على زر القفل.

قم بتدوير المفتاح عكس اتجاه عقارب الساعة. عندما يتم سحب الجوز من مكانه (بسبب القوة الأولية) ، يمكن فكه يدويًا. أي طاحونة زاوية مجهزة بموصل مقبض. لا تعمل مع المقبض منزوع.

اختيار اقراص القطع

أكثر عجلات القطع المعدنية شيوعًا هي الأدوات ذات التجويف 22.0 و 22.23 مم. هذا يعني أنها مناسبة للمطاحن بعمود 22 مم. حجم الهبوط القياسي الثاني هو 32 ملم ، لكن الحجم الخارجي للدائرة سيكون من 300 ملم ويتم استخدام أداة مماثلة على الآلات. توجد أيضًا أقراص بفتحة 10 ، 13 ، 16 مم ، لكن قطرها الخارجي 50-100 مم واستخدامها محدود.

تُستخدم العجلات التي يبلغ قطرها 115 في المطاحن ذات الزاوية المنخفضة الطاقة. يتم استخدام قرص قطع المعدن للمطاحن بقطر 125 و 150 مم لطاحونة الزاوية ذات الطاقة المتوسطة. في الأدوات الاحترافية ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام عجلات القطع بقطر 180 و 230 ملم.

عند اختيار السُمك ، يتم توجيههم بالقاعدة التالية: كلما كانت الدائرة أرق ، يتم بذل جهد أقل للقطع ، ويتم إنفاق وقت أقل ، والعكس صحيح ، كلما زاد سمك القرص ، زاد الوقت والجهد الذي يستغرقه. نسبة القطع للقرص الرفيع ليست أقل ، لكنها أكثر أمانًا للعمل معها. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المنتجات الرقيقة تتمتع بمرونة أكبر وقدرة على الانحناء أكثر من الدوائر السميكة.

مطابقة سمك الدوائر مع الأقطار الأكثر شيوعًا.

• لقطر خارجي 115 مم ، يكون السماكة القياسية 1.0 ؛ 1.6 ؛ 2.0 ؛ 2.5 ؛ 3.0 ؛ 3.2 مم مع قطر تجويف 22.23 مم ؛
• بالنسبة إلى D = 125 مم ، يتم توفير سمك 0.8 ؛ 1.0 ؛ 1.25 ؛ 1.6 ؛ 2.0 ؛ 2.5 ؛ 3.0 ؛ 3.2 مم وتناسب 13 ، 20 ، 22 ، 32 مم ؛
• D = 150 مم تقابل سمك 0.8 ؛ 1.0 ؛ 1.25 ؛ 1.6 ؛ 2.0 ؛ 2.5 ؛ 3.0 ؛ 3.2 مم ، وتناسب 13 و 20 و 22.23 و 32 مم ؛
• مع D = 180 مم ، يكون الملاءمة 22.23 و 32 مم فقط ، السماكة 1.0 ؛ 1.25 ؛ 1.6 ؛ 2.0 ؛ 2.5 ؛ 3.0 ؛ 3.2 ؛ 4.0 مم ؛
• يتم توفير نفس حجم التجويف لقطر خارجي يبلغ 230 مم ، وبسمك 1.6 ؛ 2.0 ؛ 2.5 ؛ 3.0 ؛ 3.2 ؛ 4.0 ملم

عند اختيار الصلابة ، يتم تطبيق المبدأ - كلما زادت صعوبة معالجة المادة ، يجب أن تكون صلابة أداة الكشط أقل. بالنسبة لأقراص القطع ، عادةً ما يتم استخدام الصلابة CT1 ، CT2 ، CT3 - صلابة متوسطة (O ، P ، Q) أو T1 ، T2 - صلبة (T ، S). يحدث هذا الاختيار غير المنطقي على ما يبدو لأن صلابة العجلة تعني قدرة الرابطة على منع الحبوب الكاشطة من التشقق تحت تأثير المواد المعالجة. إذا اخترت دائرة شديدة الصعوبة ، فإن الحبوب سوف "تشحم" ، وسيتم تقليل كفاءة القطع بشكل كبير.

الباكليت أم الكبريت؟

يتمثل الاختلاف الرئيسي بين عجلات القطع على رابطة الفركانيت من نظيراتها من الباكليت في أنه نظرًا لزيادة مرونة الفلكانيت ، يمكن أن يكون للمنتجات سماكة أصغر وإنتاجية أكبر. يتم استخدامها لقطع المعادن الرقيقة الخالية من القطع. يمكن أن تعمل العجلات الموجودة على رابطة الفركانيت أيضًا في وجود المستحلبات ، لكن الكيروسين يدمرها. العيب الرئيسي للبراكين هو مقاومته المنخفضة للحرارة ، فقط 160-200 درجة. لذلك ، مع زيادة الحمل ودرجة الحرارة ، يبدأ القرص في العمل بشكل أسوأ.

تعتبر عجلات القطع على رابطة الباكليت أكثر مقاومة للحرارة ، ولكن مع التشغيل والتسخين لفترات طويلة حتى 250-300 درجة ، تصبح هشة ومتألقة. بالمناسبة ، من الصحيح تثبيت القرص على الجهاز بحيث يطير الشرر نحوك أثناء التشغيل. بعد ذلك ، إذا تم تدمير القرص ، ستطير الشظايا في الاتجاه المعاكس منك.

المقارنة من قبل الشركات المصنعة والأسعار

نتيجة لاختبار عجلات القطع لأكثر العلامات التجارية شيوعًا ، تم تحديد معامل كفاءة الأقراص. تم قياس تآكل الأداة بعد سلسلة من التخفيضات ، كما تم فحص مقاومة الشد ، حيث تم تسريع العجلات إلى سرعة ضعف السرعة المعلنة تقريبًا.

أود أن أضيف أن السوق يعرض منتجات العديد من الشركات التي لم يتم تضمينها في هذا الاختبار. تقليديا ، يتم إنتاج عجلات عالية الجودة وغير مكلفة بواسطة مصنع Kosulinsky للمواد الكاشطة ومصنع Krasnogorsk للمواد الكاشطة وشركة Ivanovo ISMA JSC. تتمتع أقراص العلامة التجارية NORTON بمراجعات جيدة وفئة سعر متوسط. يبقى الاختيار دائمًا مع المستهلك ، والترويج والسعر المرتفع ليسا مؤشرات للجودة على الإطلاق.

الأصناف وأحجامها

تتميز عجلات القطع بقسم جانبي أصغر - سمك من عجلات الطحن. يستخدم العمل الجزء النهائي ، الذي يلامس المعدن حرفياً. هذا النوع من الأقراص له تكوينان يختلفان في السُمك: 1.5 و 2 مم. فتحة التثبيت المركزية هي نفسها في جميع أنواع الأقراص: فهي تتوافق مع قطر عمود تركيب المطحنة. يوجد معيار واحد لهذه القيمة في القارة الأوروبية الآسيوية. جميع المطاحن الزاوية للأغراض العامة لها نفس قطر عمود التثبيت الذي تم تركيب عجلة الاستبدال عليه.

يتم سرد الأقطار القياسية الموحدة أدناه:

• 115 مم ؛
• 125 مم ؛
• 150 مم ؛
• 230 ملم

توجد دوائر متخصصة مصممة لنشر المنتجات من معادن "مشكلة": لينة ، لزجة ، عالية الكربون. لتمييزها بين الأصناف الأخرى ، يستخدم المصنعون رموز الوسم. بمساعدة هذا الترميز ، يمكنك تحديد الدائرة الأفضل للاستخدام:

• للعمل مع الفولاذ - الصلب ؛
• لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ - inox ؛
• قطع منتجات الحديد - كاستيرون ؛
• نشر المعادن اللينة - الألمنيوم.

ما هذا؟

أقراص قص "المطحنة" - أقراص صلبة ذات لون رمادي داكن ، خشنة الملمس ، مع فتحة تثبيت في المنتصف ، محاطة بحلقة فولاذية مجلفنة. وهي تختلف في مادة التصنيع والحجم والتكوين والخصائص الأخرى التي يحددها نوع العمل الذي يجب تنفيذه باستخدام جلاخات الزاوية. في ممارسة البناء ، تستخدم الدوائر المعدنية على نطاق واسع.

يتم إنشاء تأثير القطع بواسطة مواد اصطناعية عالية القوة ، يتم سحقها إلى شرائح صغيرة. يستخدم Electrocorundum - مركبات فائقة الصلابة ومقاومة للحرارة ومقاومة كيميائياً على أساس أكسيد الألومنيوم.

وفقًا للغرض من الدائرة ، يمكن استخدام الموراند الكهربي على الأسس التالية:

• المغنيسيوم والسيليكون
• التيتانيوم عرجاء
• أحادي اكسيد الالمونيوم.
• الزركونيوم.
• تيتانيك.
• الكروم.

طاحونة زاوية أقراص القطع للمعادن - مادة مستهلكة لا توفرها الشركة المصنعة مع "المطحنة". الشركة المصنعة للأداة ليست مسؤولة عن جودة ومتانة المواد الاستهلاكية.

تقدم

في لحظة تشغيل "المطحنة" ، يجب أن يتم تثبيتها باستخدام قوة كافية للتغلب على عزم دوران البداية. جلاخة الزاوية التي يتم تحريرها من اليدين في لحظة بدء التشغيل يمكن أن تضر بصحة المشغل وتتلف الأسطح النهائية. حافظ على "المطحنة" العاملة مستقيمة ، وتجنب الدوران الحاد لجسمها. اجعل القرص الدوار قريبًا من القطعة المعدنية ببطء. انغمس بدون جهد ، مما يتيح لوزن الوحدة إنشاء معامل الاحتكاك المطلوب.

عندما يتم غمر عجلة القطع في المادة بنسبة 10-20٪ ، يجب الانتباه إلى نعومة النشر.إذا كانت مطحنة الزاوية تتشنج وتميل إلى السحب للأمام ، فقد يكون من المفيد تغيير زاوية ميل جسمها أو تقليل ضغط القرص على المعدن

إذا كانت قطعة العمل المعدنية بها ضغط داخلي ، فقم بقص 90٪ وإنهاء العملية يدويًا. خلاف ذلك ، يمكن أن يؤدي إطلاق الضغط المعدني في وقت النشر إلى نوبة حادة من النصل وتدميرها.

في الفيديو التالي ، ستجد اختبارات لأقراص القطع لطاحونة ومقارنة بين العلامات التجارية المشهورة.

تدابير أمنية

قبل البدء في العمل ، عليك التفكير في كيفية تنفيذ القطع (موضع "المطحنة" في الفضاء بالنسبة لموقع القطع) ، وتحديد اتجاه تدفق الشرر ، والذي سيصاحب غمر القرص في المعدن. قم بإزالة جميع الأشياء والمواد القابلة للاشتعال من خط الشرارة. إذا لزم الأمر ، قم بتغطية الأسطح النهائية المعرضة للشرر بمعدات واقية.

افحص أداة الطاقة نفسها بحثًا عن الماء والأوساخ والرمل وتحقق من سلامة سلك الطاقة. قم بإجراء تشغيل اختباري للتحقق من أن الوحدة تعمل بسلاسة وأن قرص القطع يمكن أن يدور بحرية. قم بتقييم موضوع القطع: يجب أن يكون مثبتًا بإحكام ، ولا يحتوي على إجهاد مشوه ، وأن يكون بعيدًا عن الأسلاك الكهربائية.

يجب حماية العيون بنظارات خاصة توفر رؤية واسعة وواضحة. لا ينصح باستخدام النظارات ذات العدسات الملونة. أسلم حماية للوجه هو قناع شبكي شفاف. إذا انكسر القرص أثناء القطع ، فإن شظاياها تتناثر في اتجاه قوة الطرد المركزي الأولية بسرعة عالية. سيحمي هذا القناع مقدمة الرأس من الدخول إليه. تحتاج أجهزة السمع أيضًا إلى الحماية. لهذا الغرض ، يتم استخدام سماعات البناء أو سدادات الأذن المصنوعة من السيليكون.

يجب أن تستوفي معدات مشغل LBM تدابير السلامة التالية:

• أردية مصنوعة من مواد متينة وطبيعية ؛
• الأكمام فضفاضة إلى حد ما ، ولكن الأكمام الطويلة بشكل مفرط غير مقبولة ؛
• القفازات التي تثبت بإحكام على اليدين ، مصنوعة من مادة قوية يمكنها تثبيت الجرح الأساسي ؛
• أحذية مغلقة بإدراج إصبع القدم المركبة.