آلة بيضاوية
معالجة وقطع الملامح ذات الجدران السميكة ، وكذلك الألواح التي يزيد سمكها عن 2 مم - هذا هو مجال تطبيق طاحونة الزاوية. عادة ما يتم العمل بدعم من اليد. يُنصح أي شخص يقوم بتقطيع المنتجات بشكل متكرر بشراء حامل مناسب.
إبزيم صلب
يتطلب قطع المواد بآلة بعض المهارة ولا يمكن إجراؤها إلا باستخدام عجلات طحن خاصة. يجب تثبيت قطعة العمل بإحكام. لا تقم بإمالة الجهاز أثناء التشغيل.
حماية
يجب استخدام جلاخة الزاوية فقط مع النظارات الواقية والقفازات والملابس غير القابلة للاشتعال. يمكنك استخدام قناع الغبار وسماعات الرأس العازلة للصوت. إذا تم تنفيذ العمل في غرف مغلقة ، فيجب عزل المواد القابلة للاشتعال ، حيث يحدث الانحناء أثناء القطع.
يمكن لطاحونة الزاوية قطع المواد السميكة. إمكانيات الآلة محدودة فقط بقطر عجلة القطع.
إزميل
من الأفضل القيام بوظائف مثل ثقب الثقوب في الألواح السميكة ، أو تقطيع المكسرات الصدئة ، أو التقطيع من خلال الأسلاك السميكة باستخدام الإزميل.
يجب أن يكون لشفرة الأداة زاوية حادة تتراوح بين 40-60 درجة ، وأن يتم شحذها بحدة وتصلبها جيدًا. إذا أصبحت حافة القطع غير حادة أو مشوهة بعد بضع ضربات ، فمن الواضح أن الأداة غير مناسبة لمزيد من العمل.
الأكثر استخدامًا هي الأزاميل المسطحة والقطع المتقاطعة. قسم القطع للإزميل المسطح هو نفس عرض المقبض. في صليب Meisel ، توجد الشفرة عبر المقبض وهي أضيق كثيرًا. لقطع الفتحات المنحنية ، يمكن شحذ الشفرة قليلاً على طول الحواف ، مما يعطيها شكل محدب.
التزم بقواعد السلامة
ارتدِ نظارات واقية عند العمل بإزميل: يمكن أن يؤدي ارتداد القطع المعدنية إلى إصابة عينيك بجروح خطيرة! من الضروري أيضًا العمل على بطانة فولاذية سميكة (15-20 مم) والتأكد من استخدام القفازات.
يتم وضع الإزميل على خط التأشير بميل طفيف - تحت تأثير المطرقة ، تقطع الشفرة المواد.
كيف تصنع منشار شريطي للمعادن بيديك
في متاجر الأجهزة ، تكون المناشير الشريطية باهظة الثمن. مع الحد الأدنى من المهارات ، يمكن صنع الأداة بشكل مستقل. يمكن تصنيع بعض الأجزاء يدويًا من مواد معاد تدويرها ، ويمكن شراء الأجزاء المفقودة من المتجر (بتكلفة منخفضة).
المواد والأدوات
قبل البدء في تصنيع المنشار الشريطي اليدوي للمعادن ، من الضروري تحضير المواد والمعدات اللازمة:
- طاحونة؛
- مفك براغي؛
- جهاز الطحن
- الملحقات الاستهلاكية (شريط كهربائي ، لحظة لصق ، مثبتات ، إلخ) ؛
- عدد يدوية (مفكات ، براغي ، سكين ، مقص).
لتجميع آلة من مواد الخردة ، عليك أن تجد:
- الألواح الخشبية (سيتم استخدامها أسفل القاعدة وسطح العمل) - إذا تم استخدام اللوح ، فيجب لصق عدة طبقات لضمان مؤشرات القوة اللازمة ؛
- قناة ، قضبان فولاذية (مطلوبة في مرحلة إنشاء الأساس لتوتير محاور الدوران) ؛
- المطاط (أنابيب الدراجات أو الإطارات) - سيتم استخدامها لتأمين شريط القطع على البكرات ؛
- حزام (مفيد للأقراص الدوارة) ؛
- خشب رقائقي مقاوم للماء بسمك 10 مم (سيتم استخدامه لصنع غطاء واقي) ؛
- المحرك والأسلاك (يعتمد الاختيار على الطاقة المطلوبة للجهاز).
قواعد اختيار شفرة الشريط
- عند شراء شفرة القطع ، انظر إلى الحافة: يجب أن تكون جميع الأسنان متشابهة ، ومتباعدة بشكل متساوٍ عن بعضها البعض ؛
- اختر لوحة قماشية يمكن شحذها مرة أخرى ؛
- حدد نوع المكون المطلوب اعتمادًا على تنسيق العمل:
- ثنائي المعدن - يستخدم عند قطع المواد المتينة ، والتي تتميز بالقوة المتزايدة (ستستمر الأداة لفترة طويلة ، والمنشار مقاوم للدموع والتوتر) ؛
- الماس - مصمم للعمل مع الرخام والجرانيت والكوارتز والحجر ؛
- كربيد - ضروري لنشر الحديد الزهر والتيتانيوم ، ويمكن استخدامه عند معالجة قطع العمل المعقدة ؛
- مصنوعة من فولاذ الأداة - الشفرة الكلاسيكية ، المناسبة للعمل لمرة واحدة مع الخشب والمعدن ، هي الأقل تكلفة.
إرشادات خطوة بخطوة لصنع منشار شريطي يدوي للمعادن
- تحديد الغرض المقصود من استخدام الجهاز ، والأبعاد المطلوبة للأداة.
- قم بالتنزيل من الإنترنت أو قم بعمل رسم للجهاز بنفسك.
- جهز مكان عملك وأدواتك وموادك.
- صنع بكرات: أنت بحاجة إلى خشب رقائقي أو لوح خشب ، والقطر الموصى به هو 24-26 سم.
- يجب صقل البكرات ولصقها بالمطاط من الداخل.
- اصنع محورًا رأسيًا: يمكنك استخدام قناة معدنية أو أنواع متينة من الخشب.
- جهز قاعدة القاعدة (أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ سيفي بالغرض).
- أدخل البطانات على جانبي القاعدة ، حيث تقوم بتثبيت البكرات (البند 4). يجب أن تكون البكرات مستوية وغير مائلة.
- إذا كان ذلك متاحًا ، قم بتثبيت مخمد (أسفل سطح الطاولة): سيقلل من الاهتزازات والاهتزازات أثناء تشغيل الماكينة.
- قم بإصلاح المحرك ، وتأكد من اتصاله الثابت بالجزء الدوار من الأداة (البند 5).
- قم بتجميع سطح العمل من الألواح الخشبية الموجودة ، إذا رغبت في ذلك ، قم بتغطيتها بطبقة عازلة. ضع سطح العمل على قدم متينة وثابتة.
- إذا كنت بحاجة إلى إجراء تخفيضات طولية مستقيمة في العمل ، فأنت بحاجة إلى تثبيت أدلة.
- قم بتثبيت نظام تزييت قابل للضبط فوق سطح الطاولة: يجب أن يتدفق الزيت عن طريق الجاذبية على شفرة المنشار (يتم تحديد الكمية بشكل تجريبي أثناء تشغيل الماكينة).
- قم بتركيب غطاء واقي على البكرة العلوية: من الضروري منع انزلاق شفرة المنشار. يجب أن يغطي الغطاء المحرك بالكامل والإلكترونيات لمنع نشارة الخشب من دخول الآلية.
- إذا كنت تشك في أن المحرك سيتعامل مع كميات كبيرة من العمل ، فمن الأفضل تثبيت جهاز التيار المتبقي (RCD).
- اقطع جميع الزوايا الحادة ، وصقل سطح الأداة.
- قم بتثبيت شفرة الشريط ، وشدها قدر الإمكان (لا يُسمح بارتخاء السلسلة). يجب أن يكون الشريط موازيًا تمامًا للقاعدة حتى لا تنفجر اللوحة القماشية.
- قم بإجراء اختبار تشغيل للآلة ، وقم بعمل اختبار لقطعة رقيقة من الفولاذ أو المعدن.
ميزات اختيار منشار الفرقة
قبل اختيار نموذج أو آخر للمنشار الشريطي للمعادن أو المواد الأخرى ، تذكر أنه للاستخدام في الإنتاج الصناعي الكبير للاستخدام المتكرر ، من الأفضل اتخاذ الخيار الأكثر تكلفة مع مؤشرات القوة العالية. ولكن بالنسبة للاستخدام المنزلي غير المنتظم ، سيكون الخيار الأرخص مع مؤشرات القوة القياسية كافياً.
رأى الاختيار حسب الحجم
يجب أيضًا تحديد طول وعرض الأداة وفقًا لظروف الاستخدام. لذلك ، تحتاج إلى ربط تعليمات الجهاز بمعلمات أداة القطع.
إذا لم يتم تضمين هذه البيانات في شهادة المنشار ، ففكر في ما يلي:
- سيكون القطع أكثر سلاسة إذا كانت شفرة المنشار أوسع ؛
- عند العمل مع قطع العمل المعدنية الخشنة ، تتشوه شفرة المنشار الرقيقة بسرعة ؛
- كلما قل سمك المعدن الذي تنشره ، زادت احتمالية تشوه الأجزاء إذا كان المنشار سميكًا جدًا ؛
- لأداء القطع الكنتوري أو المجعد ، تحتاج إلى ربط عرض عنصر القطع والقدرة على قطع المعدن بالزاوية المطلوبة.
يتراوح عرض المنشار في أغلب الأحيان من 14 إلى 80 ملم. الخيار الأمثل هو حوالي 40 ملم.
اختيار معلمات أسنان المنشار الأيمن
- كلما زاد عدد الأسنان ، كان قطع المعدن ذي الجدران السميكة أفضل ؛
- وإذا كان هناك عدد أقل من الأسنان ، فسيتم تقليل الحمل على كامل مساحة شفرة المنشار ؛
- عند قطع المعدن ، يتم توزيع الضغط بالتساوي على كامل سطح المنشار بعدد كبير من حواف القطع.
في معظم الحالات ، يختلف عدد الأسنان على المنشار الشريطي من 3 إلى 24.
تحتاج أيضًا إلى مراعاة ليس فقط عدد الأسنان ، ولكن أيضًا أحجامها. ستكون توصيات الاختيار على النحو التالي:
- ستكون الأسنان الكبيرة قادرة على عمل جروح عميقة ، على سبيل المثال ، من الأفضل أخذها لقطع جذوع الأشجار ؛
- لقطع الصفائح المعدنية رقيقة الجدران ، من الأفضل أن يكون لديك حافة قطع منخفضة.
أيضًا ، يجب أن يتطابق ميل الأسنان مع حجم النظير الموجود على الجهاز. بشكل أكثر كفاءة ، متطلبات الخطوة هي كما يلي:
- عند تشكيل صفيحة معدنية رفيعة ذات حجم صغير ، اختر خطوة خشنة ثابتة ؛
- لقطع اللوحات الكبيرة ، تحتاج إلى اختيار نماذج ذات وضع خاص وحتى للأسنان ؛
- لمعالجة المواد اللينة ذات الطبيعة المختلفة ، خذ سنًا متغيرًا ، بينما المنشار لا ينسد وستكون سرعة العمل أكبر.
أيضا ، معلمة مهمة هي تحديد الأسنان. يؤثر على جودة العمل نفسه ومستوى الاهتزاز. تحتاج إلى الاختيار وفقًا للتوصيات التالية:
- ملف تعريف مموج مناسب للمعدن الرقيق أو قطع العمل الصغيرة ؛
- يتم استخدام ملف تعريف قياسي ، حيث يتم وضع جميع عناصر حافة القطع بالتساوي على كلا الجانبين مع سن إضافي واحد في المركز ، لقطع المعادن الضخمة أو لقطع الكنتور أو لتركيب آلة عمودية ؛
- الملف الشخصي المتغير لديه زوج من الأسنان على اليمين واليسار. كفاءة القطع في هذه النماذج أعلى ، والحمل على عنصر القطع أقل. وفقًا لذلك ، فإن تكلفة هذه النماذج أعلى بكثير من تكلفة النماذج التقليدية.
رأى شحذ الجودة
تأكد من الانتباه إلى جودة شحذها عند اختيار المنشار الشريطي. يمكنك التحقق من هذه المعلمة مثل هذا:
- فحص الأسنان من أجل الحدة.
- تأكد من أن مادة البناء موحدة ؛
- تحقق من مدى استقامة الخط على حافة القطع.
أيضًا ، عند اختيار نموذج المنشار الأنسب لك ، تأكد من توضيح ما إذا كان من الممكن إعادة شحذ المنشار ، إذا لزم الأمر ، وكذلك عدد دورات تجديد الحواف الموجودة لنموذج منشار من نوع النطاق المحدد.
ما الذي يجب مراعاته عند اختيار المنشار الشريطي؟
بادئ ذي بدء ، عليك أن تقرر ما يلي:
- ما هي أحجام العمل القادم؟
- كم مرة ستحتاج إلى استخدام شريط المنشار ؛
- ما نوع المواد التي ستحتاج إلى النشر ؛
- كيف يجب أن تكون جودة شحذ الأسنان وشكلها وحجمها وكذلك حجم النصل ؛
- منتجات،
ما هي الشركة المصنعة التي تهتم بها.
مع الاختيار الصحيح للمنشار الشريطي ، ستحصل على:
أ) خطوط قطع مستقيمة ؛
ب) عدم وجود اهتزازات أثناء العمل.
ج) ضمان ضد التشققات أو الشقوق.
اعتمادًا على المادة التي تم تصميم منشار معين لقطعها ، فإنه يعتبر منشار قطع:
- حجر؛
- فلز؛
- خشب؛
- مواد اصطناعية.
يعتمد سعر المنشار الشريطي على الغرض من الشفرة ونوعها.
لإنتاج المناشير ، يتم استخدام كل من الفولاذ الكربوني العادي وسبائكه الصلبة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك شفرات ثنائية المعدن ، وكذلك شفرات بأسنان مع لحام كربيد.
عادةً ما يتراوح عرض شفرات المنشار الشريطي (التي يتم توفيرها غالبًا إما على شكل ملفات أو أحزمة ملحومة) من 13 إلى 80 ملم. ولكن بالنسبة للآلات ذات طريقة القطع الرأسية ، يتم إنتاج المناشير بعرض أصغر (يصل إلى ستة ملليمترات).
مع الأخذ في الاعتبار تنوع مجالات تطبيق المناشير الشريطية ، تم تطوير تصنيف لشفراتها حسب الأنواع:
- شفرة ثنائية المعدن M42 - تستخدم لقطع المواد من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ منخفض الكربون.
- شفرة ثنائية المعدن M51 - تستخدم لقطع المواد المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون أو السبائك.
- شفرة SP ثنائية المعدن - هي الخيار لقطع السبائك ذات درجات الحرارة العالية والغريبة.
- شفرة كربيد التنجستن من النوع TST - موصى بها لقطع المواد من السبائك الصلبة الخاصة ، وكذلك مع بنية غير متجانسة.
يتم تحديد أبعاد الشفرة (عرضها وطولها) اعتمادًا على طراز الماكينة المصممة لها.
بالإضافة إلى ذلك ، عليك أن تعرف ما يلي:
أ) يمكن أن تتشوه الشفرة الرقيقة عند قطع قطع العمل السميكة ؛
ب) كلما كانت شفرة المنشار أوسع ، كان القطع الناتج أكثر سلاسة ؛
ج) كلما كان قطع الشغل أرق ، زادت احتمالية ثنيها عند استخدام منشار سميك جدًا ؛
د) إذا كان من الضروري قطع الكفاف ، فمن الضروري اختيار عرض الشفرة اعتمادًا على المنعطفات بالزاوية المطلوبة أثناء التشغيل.
معايير الاختيار
لا يوجد منتج واحد يناسب الجميع يمكنه تلبية جميع احتياجات العملاء
لذلك ، عند الشراء ، سيتعين عليك الانتباه إلى عدد من النقاط. على سبيل المثال ، يجب تحديد العرض بناءً على نوع العمل
يتراوح في حدود 14-80 ملم. يعتبر المعيار 31-41 ملم. حتى لا يتم الخلط بينكما ، يمكنك الرجوع إلى التعليمات الخاصة بالجهاز الحالي. كقاعدة عامة ، يشير دائمًا إلى الخصائص الرئيسية للقماش المطلوب. باتباع المعلمات المحددة ، يمكنك شراء الخيار الصحيح ، والذي بفضله ستعمل الماكينة بإنتاجية عالية.
نوع الأسنان
أسنان شريط القطع لها ترتيب خاص. إنه ليس مستقيماً ، ولكنه ينحرف إلى الجانبين عن مستوى الحزام الرئيسي. يسمى نوع هذا الترتيب الأسلاك ، والتي يمكن أن تكون مختلفة. اليوم ينقسم إلى ثلاثة أنواع: مستقيم ومائج ومتعاقب.
يسمح الانحراف البديل للأسنان إلى الجانبين الأيمن والأيسر بقطع أوسع. هذا يمنع الشريط من الوقوع في قطعة العمل التي تتم معالجتها. في كثير من الأحيان اليوم يشترون اللوحات التي يكون التصميم فيها كما يلي:
- يمين ، مستقيم ، يسار ؛
- يمين ، يسار بدوره ؛
- موجة مع تغير في زاوية ميل السن.
تستخدم الشفرات من النوع الأول في العمل مع عبوات الفراغات الصلبة والأنابيب والمقاطع. يعتبر الخيار الثاني عالميًا ، ومع ذلك ، كما تظهر الممارسة ، فإنه يظهر بشكل أفضل عند العمل مع المعادن اللينة. يتم استخدام النوع الثالث من الأسلاك عند العمل باستخدام أنابيب رقيقة الجدران وقطع عمل صغيرة الحجم.
الاستمارة
يختلف أيضًا شكل أسنان شفرات الشريط. تتيح لك الحلول القياسية المطورة اختيار خيار ، مع مراعاة احتياجات المشتري.
- يتم وضع الحافة المسننة العادية لأعلى بالنسبة للشفرة. لا يحتوي هذا النموذج على شطب ؛ حيث يتم استخدامه عند قطع الأجزاء الفولاذية عالية الكربون.
- HOOK لديه إمالة أمامية بمقدار 10 درجات. يمكن قطع قضبان صلبة من أقسام مختلفة مصنوعة من سبائك الصلب بمثل هذه الأسنان. أيضًا ، يمكن لهذه الشفرة أن تقطع قطع العمل ذات الجدران السميكة.
- تتميز نسخة RP بانحدار 16 درجة لحافة القطع. يتم شراء الشفرات بهذا الشكل من الأسنان للعمل مع السبائك غير الحديدية. يمكنك أيضًا استخدام مثل هذا الشريط لقطع الدرجات التي يصعب قطعها.
- يعتبر نموذج MASTER عالميًا والأكثر شيوعًا.يمكن أن يكون منحدر الشطب 10 و 15 درجة ، وهناك أيضًا طحن للحافة الطولية ، مما يسمح لك بتقليل خشونة الحافة المعالجة.
يمكن أن تختلف شفرات مناشير الشريط المعدني أيضًا في عدد الأسنان. يؤثر اختيار الملعب بشكل مباشر على جودة القطع. مع درجة ثابتة ، يمكن أن يتراوح عدد الأسنان من 2 إلى 32 لكل بوصة. في هذه الحالة ، كلما زاد عددهم ، يجب أن يكون سمك قطع قطعة العمل أصغر. في النظير مع درجة متغيرة ، يختلف عدد الأسنان في النطاق من 2 إلى 14 لكل 1 بوصة. يتم تحديد اختيار خطوة السن الصحيحة مع مراعاة سماكة جدران الأنابيب والملامح ، والتي سيتعين عليك العمل بها في المستقبل.
سرعة القطع
يعتمد وضع القطع على معلمات مختلفة. واحد منهم هو المواد المصنعة. يجب أن تأخذ في الاعتبار مجموعة الفولاذ والسبائك ، وكذلك حجم الجزء نفسه وميل السن. هنا سيتعين عليك اختيار علامة تجارية معينة ، لأن هذا العامل يحدد أيضًا جودة اللوحة القماشية وكفاءتها.
سرعة دوران الأحزمة ليست هي نفسها ، سيشير البائعون إلى ذلك عند الشراء
من المهم أيضًا تحديد معدل تغذية الشريط ، لأنه من الناحية المثالية ، يجب أن يقطع كل سن منشار شريحة بسماكة معينة. كل آلة لها سرعتها المحددة ، وبالتالي سيكون عليك تحديد القيمة المطلوبة بناءً على ذلك
بالطبع ، يمكنك الذهاب للتجربة ، وشراء شريط وإلقاء نظرة على فعاليته بالفعل على نشارة الخشب. ومع ذلك ، من الأفضل تحديد الخيار المطلوب مبدئيًا ، لأن جودة العمل المنجز تعتمد بشكل مباشر على ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم أن نفهم أن أداء الويب وموارده ليسا بلا حدود.
تعتبر سرعة الحزام والتغذية من المعايير الأساسية. بناءً عليها ، يختارون تعديلات اللوحات ، ودرجة الأسنان ، والإعداد.
رأى سرعة الفرقة.
يتم تحديد وضع القطع من خلال عدة معلمات ، أولاً وقبل كل شيء ، هذه هي مادة قطعة العمل. من الضروري أن تأخذ في الاعتبار أي مجموعة من الفولاذ والسبائك التي تنتمي إليها. تحتاج أيضًا إلى معرفة حجم قطعة العمل المراد معالجتها واختيار درجة السن المناسبة.
في الوقت نفسه ، ليس من الأهمية بمكان الشركة التي أنتجت اللوحة. يقدم بائعو المنشار الحزامي توصيات لاختيار السرعة المثلى للمنشار الشريطي لنوع معين من المعدات
أثبتت المعدات التي تنتجها الشركة الأمريكية JET نفسها بشكل جيد - تم تجهيز الطرز التي تحتوي على مؤشر VS بمغير سرعة غير متدرج ، مما يجعل من الممكن تحديد سرعة القطع على النحو الأمثل لمجموعة معينة من المواد. بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز هذه الآلات بمقياس إجهاد مدمج للتحكم في شد المنشار ، وهو أمر مهم أيضًا لزيادة عمر المنشار.
تحديد سرعة تغذية شفرة المنشار. يتطلب القطع الأمثل أن تقطع كل سن من أسنان المنشار سمكًا معينًا للرقائق. من الناحية العملية ، يتم اختيار العلف وفقًا لتوصيات الشركات المصنعة للمعدات أو وفقًا لنوع الرقائق التي يتم الحصول عليها أثناء القطع. للرقائق الرقيقة أو المتربة ، قم بزيادة سرعة تغذية الشفرة أو تقليل سرعة القطع. تشير رقائق الشباك الخفيفة إلى وضع القطع الصحيح. تشير الرقائق السميكة أو الزرقاء إلى زيادة معدل التغذية أو زيادة سرعة القطع.
بورجوندي
دونات: دونات ، دونات ، دونات. "توهج". بورجوندي ولحاء بورجوندي ولحاء دونات 150 دونات بورجوندي ، لحاء ، لحاء ، نتوء. SINK، BUTTER، BUTTER، BUTTER ÑÐ ° Ð ± оÑÐμ по ÑÐ ° Ð »'овол Ñно вÐμÐ »Ð¸Ðº.
صندوق تذبذب نسيم عنابي وبورجوندي. خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، خط ، وردة ، وردة ، وردة ، وردة ، وردة.