طاولة لمنشار دائري بيديك. الرسومات والصور والنصائح

المواد

عند تجميع طاولة للنشر من اللوح بيديك ، يجب أن تحافظ على التوازن الأمثل بين الوظيفة والسلامة والوقت والمال. يمكن تحقيق ذلك عن طريق اختيار الأجزاء والمواد بالمعلمات المطلوبة. من الممكن تقليل التكاليف باستخدام الأجزاء القديمة من الهياكل الأخرى - الأثاث وإطارات المنازل الخشبية والمباني الملحقة.

سطح الطاولة

المتطلبات الرئيسية لطاولة المنشار هي مقاومة الأحمال الثقيلة والصدمات والاهتزازات. يجب أن يكون سطح الطاولة أملسًا بدرجة كافية للتحرك ، ولا يتدلى تحت وزن 50 كجم أو أكثر. قد تكون الخيارات المناسبة:

1. معدن (صلب أو دورالومين) بسمك 3-5 مم. مزايا أسطح العمل المعدنية هي القوة العالية ، وعمر الخدمة غير المحدود تقريبًا ، والعيوب هي الوزن المرتفع والتكلفة اللائقة.
2. الخشب الرقائقي أو الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة بسمك لا يقل عن 2 سم. ستكون تكلفة هذا الخيار هي الأكثر ربحية ، لكن القوة تقل بشكل ملحوظ.
3. نسيج سميك 15-20 مم. المادة أقوى من الخشب الرقائقي ، لكنها أدنى من المعدن. من حيث التكلفة ، توجد أيضًا أسطح عمل من القماش بين الصفائح المعدنية والخشب الرقائقي.

لا ينصح باستخدام البلاستيك أو اللوح أو OSB للكونترتوب. لن يكون الهيكل المصنوع من هذه المادة الخام مقاومًا للاهتزاز من المنشار. من الممكن صنع طاولة بالكامل من الخشب الطبيعي - لكنها باهظة الثمن.

معدن
اللوح
نسيج

ستانينا

في قاعدة الطاولة لألواح النشر ، يمكن أن تكون هناك عوارض خشبية مثبتة تحت غطاء لزيادة الصلابة. يتم وضع عناصر ذات مقطع عرضي لا يقل عن 5 × 5 سم ، وتتراجع 50-90 مم عن حافة سطح الطاولة. بالنسبة لطاولة النشر ، يوصى باختيار قضبان من الخشب الصلب - الزان ، شعاع البوق ، البلوط. مزايا الخشب منخفضة التكلفة وسهلة التركيب باستخدام مسامير. العيوب - قوة أقل وعمر خدمة أقل ، احتمالية عالية للحريق.

غالبًا ما يتم صنع الجزء العلوي من إطار الطاولة لنشر اللوح والمواد الأخرى يدويًا من نفس الألواح التي تم اختيارها لسطح الطاولة. بالنسبة لأرجل الهيكل الخشبي ، يوصى باستخدام شريط ، وتثبيته بزوايا معدنية. تتشابه مزايا وعيوب الدعامات الخشبية مع تلك الخاصة بالإطار المصنوع من نفس المادة.

يمكن أن تكون قاعدة الجدول لألواح التقطيع والنشر معدنية. يتم زيادة الثبات باختيار زوايا معدنية أو قنوات بجوانب 25-50 مم. لتوفير المال ، يتم شراؤها من نقاط تجميع الخردة المعدنية أو استبدالها بأنابيب مشكلة. أجزاء الإطار متصلة باللحام. لا يُنصح باستخدام الوصلات المُثبتة بمسامير بسبب إمكانية فكها بسبب الاهتزاز. أسباب اختيار السرير المعدني هي القوة القصوى والموثوقية وسهولة الصيانة. سلبيات - تكلفة عالية ، الحاجة إلى استخدام آلة لحام.

معدن
عوارض خشبية
الخشب الرقائقي
اللوح

ملامح منشار دائري

تعتبر معرفة هذه الميزات مهمة للغاية ، يجب أن تأخذ في الاعتبار أوضاع تشغيل المنشار ، ومعرفة نوع الأحمال واتخاذ جميع التدابير الممكنة لتقوية أهم المكونات. باستخدام هذا النهج فقط ، يمكنك تحقيق تشغيل طويل الأجل وآمن لآلة محلية الصنع.

ما هي السمات العامة لآلات النجارة؟

سرعة عالية لأسنان المنشار. هذا يضمن جودة النشر. لكن الثورات العالية لشفرة المنشار تسبب إصابات خطيرة ؛ أثناء تصنيع الماكينة ، يجب إيلاء اهتمام كبير لاحتياطات السلامة.يجب تثبيت جميع الأجهزة المتوفرة على النسخ الصناعية دون فشل.
لا تعتقد أن بعضها غير ضروري ، ويمكنك ترقية عينات المصنع للأفضل. جميع نقاط قواعد السلامة مكتوبة في دماء المصابين ، فلا تكرر الأخطاء المأساوية.

قوة كل عقدة

يشير هذا إلى عدم القدرة على تحمل الأحمال الساكنة الكبيرة ، على الرغم من أن هذا مهم للغاية. يمكن للطاولة أن تمتص بسهولة قوى كبيرة من هذا النوع ، ولكنها تهتز في نفس الوقت من تأثير الأحمال الديناميكية متعددة الاتجاهات غير المهمة نسبيًا. ليس لهذه الحالة تأثير سلبي على السلامة ، ولكنها تؤدي إلى تدهور جودة القطع بشكل كبير.

على سطح الخشب المنشور ، توجد آثار ملحوظة للأسنان ، ومن الصعب الحفاظ على الأبعاد الخطية المعينة ، إلخ.

السلامة من الحريق والكهرباء. على الإطلاق ، يجب تثبيت جميع الأجهزة الكهربائية والمحركات والمبتدئين والتجهيزات الخاصة الأخرى بما يتفق بدقة مع متطلبات PUE. عليك أن تعرف أن نشارة الخشب الجافة لا تحترق تمامًا فحسب ، بل تشكل أيضًا خليطًا متفجرًا بتركيز معين في الهواء. بالمناسبة ، من الصعب إطفاء نشارة الخشب المحترقة ، فهي تطفو على الماء وتستمر في الاحتراق.

ليس من الضروري صنع أبسط آلة باستخدام أجهزة السلامة ، اتبع بدقة توصيات المصممين. حدد ما تحتاجه ، آلة نجارة أم مشكلة جديدة؟

النصيحة

• قبل استخدام المنشار الكهربائي على الطاولة ، يجب أن تتحقق من شفرة المنشار نفسها باستخدام مربع ، نظرًا لأن بعض الشركات المصنعة عديمة الضمير لا تقوم بتثبيت الشفرة تمامًا بزاوية 90 درجة ، ونتيجة لذلك ، تصبح القطع مشطوفة.
• إذا كنت تخطط أثناء العمل لاستخدام الجدول أيضًا لتخزين الأدوات عليه ، فيجب أن تكون أبعاد سطح الطاولة أكثر من متر مربع في المنطقة.
• بالنسبة للتصنيع ، من الأفضل استخدام مواد عالية الجودة ومتينة ، وإلا فلن يستمر الجدول طويلاً.
• يمكن استكمال الطاولة بأي شيء تريده ، على سبيل المثال ، يتمكن البعض من إرفاق مكنسة كهربائية خاصة أو سكين تجريف مع حماية قرصية ، بحيث لا تتطاير الرقائق والمخلفات الناتجة عن قطع الخشب.
• اختر مكانًا للجدول مسبقًا ، وتأكد أيضًا من أن الأرضية التي سيتم تثبيت الطاولة عليها مستوية.
• إذا كانت لديك الرغبة ومهارات معينة ، يمكنك صنع منضدة قابلة للطي أو طاولة رفع ، لكن هذا سيستغرق المزيد من الوقت والمواد.
• إذا اهتزت الطاولة أو اهتزت أثناء التشغيل ، فاضبط القدم بقطع مطاطية مناسبة.

منشار دائري الجدول

عند اختيار منشار دائري ، يجب أن تسترشد بالخصائص التالية:

• رأى القوة. إذا كان حجم العمل كبيرًا جدًا ، فمن المستحسن استخدام أداة بقوة لا تقل عن 1.2 كيلو واط.
• عمق القطع. يعتمد سمك المادة المراد معالجتها على هذه المعلمة. للمناشير اليدوية 40-70 ملم. ولكن عند تثبيته في الجدول ، سيكون هناك انخفاض في المنطقة بمقدار 10 ملم.
• وضع الأزرار. يجب أن يوفر تصميم طاولة النشر وصولاً مجانيًا وآمنًا إلى جميع أزرار التحكم ، وإلا فسيكون من الضروري تعديل نظام التحكم بنفسك.
• سرعة الدوران. لقطع الأخشاب ، تعتبر سرعة الدوران العالية أولوية. هذا يؤثر على جودة القطع. بالنسبة للبلاستيك ، على سبيل المثال ، هذا ليس جيدًا جدًا. يسخن البلاستيك من السرعة العالية للعجلة. تحتاج إلى اختيار الخصائص المتوسطة. 3-4 آلاف دورة في الدقيقة ستكون كافية.

3 اختيار المنشار الدائري المناسب والمواد اللازمة

للاستخدام الأساسي الخشب الرقائقي أو اللوح 2 سم أو أكثر. بمثل هذه الأبعاد ، يتم تثبيت منشار دائري بوزن كبير بشكل موثوق. من الأفضل تناول مادة مغلفة - سيوفر السطح انزلاقًا جيدًا لقطعة العمل.بدون مثل هذا الطلاء ، سوف تتشبث ، وتنعيم ، يتطلب طحن سطح الطاولة بعض الجهد ، مع مرور الوقت تظهر العيوب مرة أخرى.

ستحتاج أيضًا إلى شراء:

• لوح 100 × 50 مم ؛
• شرائح 50 × 50 مم أو أقل قليلاً للأرجل ؛
• غراء ومسامير ومطهر وطلاء.

سيحتاج العمل إلى استخدام الأدوات: مثقاب أو مفك براغي أو بانوراما أو آلة طحن أو مسوي. سوف تساعد المشابك ، ورق الصنفرة ، شريط القياس.

العنصر الرئيسي للتصميم محلي الصنع هو منشار دائري. عندما يكون الاستحواذ عليها في الخطط ، مع الأخذ في الاعتبار أنه سيتم استخدامها مع جدول ، فإنها تسترشد بالخصائص التالية:

1. 1. الطاقة - وحدات 1.2 كيلوواط موصى بها - هذا ما تمتلكه أدوات إنترسكول المنزلية. إذا كان أقل ، فمن الصعب معالجة كميات كبيرة من الخشب. أكثر - ستحتاج إلى هيكل قوي مصنوع من الخشب السميك أو الفولاذ.
2. 2. يؤثر حجم القرص على عمق القطع - سيكون من الممكن قطع قطعة عمل بسمك أقل بمقدار 10 مم. يؤخذ في الاعتبار أن هذا الجزء من أداة العمل يخفي سطح الطاولة. يبلغ قطر منتجات ماكيتا 85-355 ملم.
3. 3. تتأثر نظافة القطع بعدد دورات المحرك. مع الزيادة ، تزداد الجودة ، ولكن إذا كنت تعمل بالبلاستيك ، فإنه يسخن بسرعة ، وتذوب الحواف. المؤشر العالمي هو 3-4 آلاف دورة في الدقيقة. الخيار المثالي هو منشار كهربائي مع تحكم سلس في السرعة.
4. 4. يمكنك تثبيت أي دائري على طاولة محلية الصنع ، لكن مادة النعل تلعب دورًا مهمًا في التثبيت بالمسامير. أفضل قاعدة حديدية ، يلقي عند حفر ثقوب في بعض الأحيان الشقوق.

الشرط المهم هو ضمان التشغيل الآمن للمعدات. الزر القياسي غير مناسب لهذا الغرض.

مطلوب مفتاح بعيد ويتم تثبيته على اللوحة الجانبية.

اختيار الأبعاد

يجدر اختيار حجم طاولة النشر حسب مربع الورشة. تتيح لك المساحة الصغيرة للغرفة استخدام سطح طاولة مقاس 50 × 50 سم ، وليس من المنطقي تقليل طاولة النشر - سيكون من الصعب استخدامها عند معالجة قطع العمل الطويلة. الحجم العالمي ، الذي يوفر نشرًا مناسبًا للرقائق الخشبية ، هو 80 × 80 سم.

للامتثال لمتطلبات السلامة ، يوصى بوضع المنشار في منتصف سطح الطاولة على مسافة لا تقل عن 25 سم من الحافة - وهذا المؤشر هو الذي يؤدي إلى عرض بحد أدنى 500 مم. يعتمد موقع شفرة المنشار أيضًا على كيفية القيام بذلك كيف سيتم استخدامه بالضبط... هناك ثلاثة أنواع من التصميم إجمالاً:

• للنشر الطولي
• للقطع المستعرض
• عالمي.

يعتمد عمق وموقع تركيب القرص على قطع العمل التي يتم تشكيلها على الماكينة. بالنسبة للألواح الخشبية والخشب الرقائقي ، يجب أن تبرز بنسبة 50-80 مم فوق سطح الطاولة ، وللقطع الخشبية - بمقدار 110-125 مم. يمكن أن يتراوح ارتفاع الجزء العلوي من الإطار المصنوع من الخشب الرقائقي أو الألواح الخشبية بين 35-40 سم ، وإذا قمت بإنشاء الإطار من شريط فقط ، فإن هذه المعلمة تعتمد على القسم. يتم تمثيل باقي الهيكل بأرجل خشبية ، وعادة ما يتم اختيار حجمها من قبل الحرفيين لارتفاعها. يبلغ الارتفاع الإجمالي لمنضدة المنشار حوالي 1.0-1.1 متر ، ولكن يمكن تقليله إلى 900 ملم.

متطلبات السلامة

يعتبر أحد أكثر أسباب الإصابة شيوعًا عند استخدام المنشار الدائري هو فضلات العمل.

بالإضافة إلى ذلك ، من المهم مراقبة استقرار وقوة جميع مكونات النظام تمامًا ، وفي حالة عدم التوازن ، استخدام التدابير لإزالة الصعوبات.
قبل توصيل المنشار ، تأكد من تأمينه جيدًا. إذا لزم الأمر ، أحكم ربط المسامير اللولبية / المسامير اللولبية.
يمنع منعا باتا الاحتفاظ بالمواد بالقرب من موقع القطع! إنه خطر من خلال ارتداد العقد أو نشارة الجلد في العين أو في الأجزاء المفتوحة من الجسم.

لا بد من ارتداء النظارات قبل العمل والملابس ذات الأكمام.

إن صنع طاولة لمنشار بنفسك ليس مهمة صعبة كما قد تبدو. إذا كانت لديك مادة جيدة في متناول اليد ، ويتم اختيار خصائصها بشكل صحيح ، وتتراوح قوة الجهاز من 500 إلى 1000 واط ، فإن التعليمات المذكورة أعلاه ستكون أساس العمل.

لا تغفل عن حقيقة أنه في أي مرحلة من مراحل إنتاج الجدول ، يجب عليك التحكم في دقة العمليات الخاصة بك. خلاف ذلك ، إذا كانت هناك انحرافات في حجم أو تشوه الساقين عند شد الأضلاع ، فسيكون من الصعب جدًا استعادة الاستقرار. ومع ذلك ، فإن صنع طاولة دائرية بيديك هو مهمة حقيقية تمامًا لعدة ساعات.

5 ملحقات لعمل مريح

على سطح العمل ، بالتوازي مع القرص ، بعد 10 سم ، يتم رسم خطوط تساعد في قطع الخشب حسب الحجم. العلامات وحدها لا تكفي ، ستحتاج إلى توقف طولي. من الملائم استخدام أنبوب جانبي لتصنيعه. يجب أن تتحرك بحرية على سطح الطاولة لتعيين الحجم المطلوب وتثبيتها في الموضع المطلوب.

أحد الخيارات: في سطح الهيكل ، من الضروري عمل أخاديد عرضية بعرض 10 مم. في شريط الإيقاف ، يتم حفر فتحتين على طول حواف البراغي M10. يقومون بإصلاح التركيز ، وخيوط كونترتوب وشرائح من خلال الجسم. هذه الطريقة تضعف المنتج قليلاً.

استخدم خيارًا آخر. يتم قطع السدادة بمقدار 20 سم أكثر من طول الطاولة. يتم لصق 10 سم من قضيب على كل جانب ، وهو ما يعادل سمك قاعدة الهيكل. يتم تثبيت ألواح الحديد 3-5 مم عليها بمسامير. اتضح أن القوس الذي يتمسك بالطاولة. حفر ثقوب ولحام الجوز M8. مسامير ملولبة ، ويفضل أن يكون ذلك مع الحملان. يقومون بإصلاح التركيز في الموضع المطلوب.

من أجل القطع المتقاطع المريح ، يتم عمل شريحة. يتم ضغط الهيكل على الطاولة ويتحرك على طول القرص.