نصائح مفيدة لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ

1 ميزات الفولاذ المقاوم للصدأ واختيار الحفر

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في التطبيقات المنزلية والصناعية. إنها سبيكة معدنية عالية الجودة مقاومة للتآكل وتأثيرات البيئات العدوانية المختلفة. في الحياة اليومية ، غالبًا ما تُستخدم هذه المادة لتصنيع تركيبات السباكة ، وأسطح العمل ، والأنابيب ، وما إلى ذلك. في عملية الإصلاح أو البناء ، في بعض الأحيان يكون من الضروري حفر جزء أو جزء آخر من هذا المعدن.

هناك فارق بسيط مهم عند حفر الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلى جانب الاختيار الصحيح للمبردات وتكنولوجيا العمل ، وهو مثقاب عالي الجودة. لا يزال العديد من الخبراء يفضلون إصدارات الكوبالت التي تم اختبارها على مدار الوقت والمتينة للغاية (CO-5) ، والتي تعد مناسبة أيضًا لعمل ثقوب في المعادن المقاومة للحرارة أو الحديد الزهر دون الحاجة إلى التمركز المسبق.

تم تصنيع هذه النماذج مسبقًا على أساس سبائك الصلب مع 5٪ كوبالت في تركيبها أو من فولاذ عالي القوة من النوع R-18 مع إضافة هذا العنصر الكيميائي. في الوقت الحاضر ، من الصعب العثور عليها في سوق مواد البناء ، تلك الأنواع التي تتوافق مع المعايير السوفيتية لـ GOST - 10902-77 ، لأنها لا تنتج عمليًا في حجم صناعي.

في أغلب الأحيان ، تقوم غالبية الشركات المصنعة المحلية ببساطة بتغطية الأجزاء بطبقة "ذهبية" من الكوبالت ، ولكن في نفس الوقت يتم تضمينها في قطعة العمل إلى الحد الأدنى أو لا يتم احتواؤها على الإطلاق. تعمل هذه التقنية على تحسين معلمات الانزلاق ، ولكنها لا تضيف أي قوة للقضيب.

يوجد في السوق نظائر لإصدارات الكوبالت "الحقيقية" للإنتاج الأجنبي ، والتي تتوافق خصائصها مع معايير DIN - 338 أو 336 ، وتحتوي العلامة على الاختصار HSS-C أو ببساطة NHSS. هذه الأنواع من المثاقب مصنوعة أيضًا من الفولاذ عالي القوة مع محتوى إلزامي لا يقل عن 5 ٪ من الكوبالت في تركيبة السبائك (من بين الشركات المصنعة ، تجدر الإشارة إلى شركات مثل Bosch و Ruko و Gross و Hagwert و Hilti ، إلخ.

ميزتها هي الصلابة العالية للمادة التي صنعت منها وزاوية حادة بشكل خاص لشحذ الطرف ، مما يجعلها مناسبة للعمل مع جميع أنواع المعادن "الثقيلة". قد يكون العيب الوحيد هو السعر ، وهو أعلى بشكل ملحوظ من مثقاب القياسي التقليدي.

التيجان الفولاذية والمثاقب المخروطية للفولاذ المقاوم للصدأ

بالإضافة إلى خيارات الكوبالت ذات الأقطار والقوة المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ ، تُستخدم أيضًا تدريبات أخرى مصنوعة من سبائك معدنية ذات صلابة عالية مع شحذ حاد للمواد الكثيفة ، والتي ، كقاعدة عامة ، مصنوعة فقط على جانب قطع واحد. يعتمد اختيار أداة الحفر والعمل على درجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسمك قطعة العمل التي تتم معالجتها والعملية التكنولوجية المختارة.

إذا كان من الضروري عمل ثقب كبير (من قطر 14 مم وما فوق) ، استخدم مثاقب أو تيجان حلقية خاصة. لديهم معدات تثبيت إضافية ، رأس ظرف ورأس حفر بأحجام مختلفة ، والتي وفقًا للجداول تتوافق مع معايير البوصة والمترية للأنابيب ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة الأخرى.

باستخدام مؤشرات سُمك صغيرة (1-2 مم) ، يمكنك حفر الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام مثقاب فولاذي بسيط ، ولكن فقط إذا تم شحذ جزء القطع بزاوية 120 درجة. في هذه الحالة ، يتم ضبط الأداة الكهربائية على أقل سرعة ممكنة (100 دورة في الدقيقة) لمنع القاطع من الانكسار ، فضلاً عن ارتفاع درجة الحرارة وفشل الأداة نفسها.

لمعالجة معالجة الألواح والأطعمة وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق (أقل من 0.9 مم) ، يتم استخدام مثاقب خاصة متدرجة أو مخروطية للمعادن. تكمن خصوصيتها في حقيقة أن جزء العمل من الجزء مصنوع على شكل حلزوني مع انتقالات حلقيّة بأقطار مختلفة.

يتيح لك ذلك تحديد الثقب الذي تم إنشاؤه في الحجم في مرحلة معينة من العمل بدقة أثناء الحفر. في مثل هذه الحالات (بسماكة صغيرة جدًا) ، يمكن لهذه الأنواع استبدال مجموعة كاملة من أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، بما في ذلك التيجان المستديرة والمثاقب التقليدية بأنواع مختلفة من الشحذ.

ما هو التدريبات الأفضل للاستخدام

1. أي أداة يوجد فيها الكوبالت. كلما زادت النسبة المئوية لهذا المكون ، كان ذلك أفضل. تختلف منتجات الكوبالت عن المنتجات العادية في صبغة صفراء. لا تخلط بين سبيكة الكوبالت وتطبيق هذا المعدن فقط على الجزء الخارجي من المثقاب عن طريق الطلاء الكهربائي. في الحالة الأخيرة ، لن يكون من الممكن حفر الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. أداة متخصصة باهظة الثمن. يمكن لهذه التدريبات المنتصرة حفر الفولاذ المقاوم للصدأ ، وليس الخرسانة فقط. لديهم زاوية شحذ معينة.
3. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق ، يمكنك استخدام مثقاب سيراميك على شكل ريشة. هذا ليس الخيار الأفضل ، لكنه سيساعدك على البحث في قطعة العمل مرة واحدة.

تطبيق مثقاب الكوبالت

من بين المثاقب السوفيتية القديمة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ستكون العلامة التجارية P6M5K5 أنسب أداة. يحتوي هذا النوع من الأدوات على ما يصل إلى 5٪ من الكوبالت في تكوين السبيكة. بسبب هذا العنصر ، تكتسب الأداة قوة عالية ، ويمكن أن تصل درجة حرارة التسخين إلى 135 درجة مئوية ، مما لا يؤدي إلى تدمير المواد. لا يمكن العثور على منتجات بهذه الجودة إلا في الأسواق التي تُباع فيها المعدات السوفيتية القديمة ، وحتى في هذه الحالة ليس دائمًا. البديل عن مثقاب الكوبالت المنتج محليًا هو نظير أجنبي تحت الاسم التجاري HSS-Co.

نصائح لثقب الفولاذ المقاوم للصدأ

كما ترون من المقال ، فإن عملية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ شاقة للغاية وتتطلب مهارات وتدريبًا معينًا.

لقد أعددنا بعض النصائح المفيدة حول كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ:

• يجب أن تكون نشارة المعدن أثناء الحفر طويلة وتخرج في أقسام متساوية ، بينما تشير النشارة الداكنة الصغيرة إلى أن سرعة الدوران لم يتم تحديدها بشكل صحيح ، وأن حواف القطع للمثقاب محمومة.
• إذا لم يكن هناك مواد تشحيم محضرة في متناول اليد ، يمكنك استخدام زيت نباتي أو زيت زيتون عادي ، كما أن دهن الخنزير أو شحم الخنزير مثالي أيضًا.
• للعمل باستخدام صفائح رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكنك استخدام مثقاب خاص للأواني الحجرية الخزفية.
• يفضل إجراء عملية الحفر بتردد منخفض لدوران أداة القطع ، وإذا لم يكن للحفر وظيفة تنظيم الدوران ، فقم بإجراء الحفر عن طريق التبديل على المدى القصير وإيقافه لمدة 2-3 ثوانٍ.
• إذا لم يكن لديك مثقاب كوبالت ، فيمكنك استخدام أداة منتصرة بزاوية 135 درجة.
• قبل البدء في عملية الحفر ، يجب ثني قطعة العمل لتسهيل توسيط المثقاب.
• عند حفر قطعة عمل بسماكة متزايدة ، من الممكن تسخين موقع المعالجة مسبقًا باستخدام شعلة غاز ؛ أثناء التبريد ، يمكن تكرار التسخين بشكل دوري.
• عند معالجة أجزاء رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ (حتى 1 ملليمتر) ، يمكنك استخدام مثقاب ريش عالي الجودة للخشب ، كما تظهر التجربة ، فإن الثقوب متساوية وبأبعاد دقيقة.

ما هم؟

وفقًا للمواد التي يتم إجراء التدريبات منها ، يتم تمييز عدة فئات من المنتجات.

• تدريبات فولاذية للأداة بحافة مقواة بلوحة صلابة عالية. الاختلاف الرئيسي هو التكلفة المنخفضة.
• تدريبات معدنية بإضافات الكوبالت أو الكوبالت النقي.الأنسب للحفر في السبائك المعدنية الصلبة ، لأنها تتحمل درجات حرارة عالية وأحمال عمل ثقيلة.
• تتشابه أدوات التيتانيوم في القوة مع أدوات الكوبالت. مثالي للعمل مع مجموعة متنوعة من الفولاذ والسبائك. يمكنهم الاحتفاظ بالشحذ الأصلي لفترة طويلة.
• تؤدي تدريبات HSS وظائفها بشكل جيد وتتميز بتكلفة مقبولة. ومع ذلك ، يجب ألا يغيب عن البال أن الشحذ بسرعة يتركها. خاصة إذا تم تجاوز درجات حرارة التشغيل.

عند اختيار التدريبات ، من المهم أيضًا مراعاة وجود نماذج مختلفة تختلف في شكلها. يعتبر النوع الكلاسيكي عبارة عن تدريبات متدرجة لها شكل أسطواني.

يتم استخدامها في أغلب الأحيان لحفر الثقوب في الصفائح المعدنية. كقاعدة عامة ، لتصنيعها ، يتم استخدام الفولاذ بعلامة HSS ، مما زاد من القوة والمتانة.

يعتبر النوع الكلاسيكي عبارة عن تدريبات متدرجة لها شكل أسطواني. يتم استخدامها في أغلب الأحيان لحفر الثقوب في الصفائح المعدنية. كقاعدة عامة ، لتصنيعها ، يتم استخدام الفولاذ بعلامة HSS ، مما زاد من القوة والمتانة.

يتم تقسيم التدريبات أيضًا حسب اللون ، لأنها تتيح لك تحديد جودتها ومكوناتها.

• الرمادي - يعني أن المثاقب المعدنية لم تتم معالجتها بأي شكل من الأشكال. غالبًا ما يتم التخلص من هذه الأدوات.
• يتم الحصول على اللون الأسود إذا تمت معالجة المعدن بالبخار عند درجة حرارة عالية. هذا يمنح المنتجات قوة متزايدة ، ويسمح لها بالتعامل بشكل جيد مع التسخين والتبريد الدوريين ، كما تحتفظ بشحذها الأصلي لفترة طويلة.
• يتم تقوية (تطبيع) المثاقب الذهبية الداكنة ، مما يزيد من قوتها عن طريق تقليل الضغوط الداخلية. هذه الأدوات مناسبة للحفر في المعادن القوية جدًا وسبائك الكربيد.
• يشير اللون الذهبي اللامع إلى إضافة التيتانيوم إلى المعدن. تتوافق هذه التدريبات تمامًا مع سعرها المرتفع وتقوم بعمل ممتاز حتى مع المهام الصعبة للغاية.

حسب طول المثقاب ، من المعتاد التقسيم إلى 3 أنواع.

• تسمى التدريبات التي يتراوح طولها من 56 إلى 254 ملم طويلة. يتراوح قطرها عادة بين 1 و 20 ملم.
• يمكن أن يكون قطر ممدود من 0.3 إلى 20 مم. علاوة على ذلك ، يبلغ الحد الأدنى لطولها 19 مم والحد الأقصى 205 مم.
• يتراوح طول الأدوات القصيرة بين 20-131 مم ، والقطر مشابه تمامًا لقطر الأدوات الممدودة.

1 الحفر في الفولاذ المقاوم للصدأ - اختيار مادة التشحيم

يتفاجأ العديد من الحرفيين المنزليين ، الذين اعتادوا على القيام بكل شيء في الحياة اليومية بأيديهم ، عندما لا يتمكنون من حفر ثقب في "الفولاذ المقاوم للصدأ" باستخدام مثقاب تقليدي. يختلف هذا الفولاذ عن المعادن الأخرى في الصلابة العالية ، لذلك يسخن المثقاب على الفور تقريبًا بمجرد أن يبدأ الشخص في معالجة منتج مصنوع من سبيكة غير قابلة للصدأ.

هذا يعني أن العملية لا يمكن أن تكون ناجحة إلا إذا كنت تهتم بالتبريد عالي الجودة لأداة الحفر.

لتبريد الجهاز المستخدم في حفر الثقوب في "الفولاذ المقاوم للصدأ" ، عادة ما يتم استخدام تركيبة زيت تشحيم خاصة تتكون من الكبريت وزيت الماكينة. يمكن استخدام الكبريت في كل من الغروية والخاصة للتبخير. في متاجر الأجهزة ، يُباع الأخير على وجه التحديد تحت اسم "للتبخير" (في بعض الأحيان يمكن أن يطلق عليه "اللون الرمادي"). يُسمح عادةً باستخدامه دون أي تحضير إضافي. إذا كنت قد اشتريت أجزاء كبيرة من الكبريت ، فيجب عليك أولاً طحنها جيدًا ثم خلطها بزيت المحرك.

سيكون حفر الثقوب في الهياكل الفولاذية المقاومة للصدأ أكثر فعالية بعدة مرات عند استخدام مركب تبريد يعتمد على الأحماض الدهنية وجميع الكبريت نفسه. هذه الأحماض لا تحتاج للشراء من أي مكان ، اصنعها بنفسك.للقيام بذلك ، خذ أرخص صابون غسيل ، وطحنه ، ثم صب الخليط الناتج في الماء الساخن. يضاف حمض الهيدروكلوريك التقني إلى هذه التركيبة وينتظرون حتى تبدأ الأحماض الدهنية التي نحتاجها في الطفو على السطح.

بمجرد ارتفاع الأحماض ، من الضروري صب الماء البارد في الحاوية حيث يتم إجراء العملية (لا داعي للشعور بالأسف لذلك ، فكلما صببت أكثر ، كان ذلك أفضل). نتيجة لذلك ، ستبدأ الأحماض الدهنية في التصلب ، ويمكن إزالتها من سطح السائل دون أدنى صعوبة. يمكن تكرار عملية السبر لعزل المركبات المطلوبة (الصابون في الماء الساخن - التبريد - إزالة الأحماض) عدة مرات (3-5).

يتم خلط المركبات الدهنية مع الكبريت الغروي أو "المدخن" وفقًا لنسبة ستة إلى واحد. أي أنه يجب إضافة ستة أجزاء من الأحماض إلى جزء واحد من الكبريت. يؤكد المحترفون أنه لن يكون من الصعب حفر "الفولاذ المقاوم للصدأ" من أي سمك بمركب التبريد هذا (إذا اتبعت بالطبع التوصيات الأخرى التي سنناقشها أدناه).

3 قواعد ونصائح للثقب في المنزل

من أجل أن يصبح الثقب سلسًا وذو جودة عالية ، يتم استخدام عدة قواعد بسيطة تسمح لك بأداء العمل على الفولاذ المقاوم للصدأ بجودة عالية ، وهي:

عند حفر الأجزاء الموجودة في مستوى أفقي ، يتم دفع المثقاب عبر غسالة مطاطية أو مادة أخرى ذات حجم وخصائص مناسبة (على سبيل المثال ، سدادة بلاستيكية) ، والتي بدورها يتم ملؤها بمركب تبريد وتثبيتها مباشرة فوق مكان القطع المطلوب. أو يتم رش المنطقة بشكل إضافي بمنتجات معدنية عالمية على شكل رذاذ.

بالنسبة للأسطح العمودية ، يمكن تركيب حبة بارافين ، وهي مادة تشحيم جيدة. لتسهيل العمل في أي مستوى ، يوصي الخبراء بعمل علامات أولية (مخاطر محورية) أو قالب خاص مع ملامح محددة بالفعل.

بغض النظر عن نوع الجزء والسمك والمعلمات الأخرى ، يتم ضبط أداة أو آلة كهربائية منزلية باستخدام تعديلات على الحد الأدنى من التغذية في الثورات (100-450 دورة في الدقيقة). سيسمح لك ذلك بالحفر بشكل متساوٍ ودقيق. مؤشر السرعة المحددة بشكل صحيح عبارة عن رقائق معدنية طويلة وموحدة تظهر أثناء التشغيل.

إذا كان سمك منتج الفولاذ أكثر من 7 ملليمترات ، يتم تنفيذ الإجراء في العديد من العمليات التكنولوجية. أولاً ، يتم عمل ثقب أولي بقطر صغير باستخدام مثقاب مناسب (على سبيل المثال ، 4-5 مم) ، ثم يتم حفره بعناية وفقًا للمعايير المطلوبة. يتيح لك ذلك الحصول على الحواف الأكثر تناسقًا وأناقة ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند العمل مع الطعام أو الأنابيب غير القابلة للصدأ الصحية.

لا يعد حفر الفولاذ المقاوم للصدأ في المنزل أمرًا صعبًا إذا كانت لديك أفكار نظرية وعملية حوله واخترت أدوات كهربائية موثوقة ومجموعة من التدريبات عالية الجودة. لا تنسى التبريد المستمر للمعدن واحتياطات السلامة والفواصل التكنولوجية.

قواعد الاختيار

إذا تم شراء أداة الكوبالت من أجل حفر عدد قليل فقط من الثقوب بها ، فيمكنك اختيار المزيد من الخيارات الاقتصادية. للاستخدام المتكرر والمكثف ، يُنصح باختيار منتجات أكثر تكلفة من الشركات المصنعة الموثوقة والتي يمكن أن تستمر لفترة طويلة دون فقدان خصائصها الأصلية.

تشمل تدريبات الكوبالت الأعلى جودة والأكثر موثوقية الأدوات التي تم إنتاجها من قبل شركات الاتحاد السوفيتي السابق. يصبح الحصول على مثل هذه التدريبات أكثر وأكثر صعوبة ، والتي يمكن التعرف عليها من خلال علامة P6M5K5 ، كل عام.المتخصصون ، الذين غالبًا ما يواجهون الحاجة إلى حفر الفولاذ المقاوم للصدأ ، يدركون جيدًا خصائص جودة هذه الأداة ولن يفوتوا أبدًا فرصة شرائها.

مثقاب من سبيكة R6M5K5 - جودة تم اختبارها عبر الزمن

إذا تحدثنا عن تدريبات الكوبالت من الشركات المصنعة الحديثة ، فإن أكثرها جودة وموثوقية هي الأدوات التي يتم إنتاجها بموجب علامتي Bosch و Ruco التجاريتين.

عند اختيار مثل هذه الأدوات ، يجب عليك أولاً الانتباه إلى وضع العلامات عليها ، والتي يمكنك من خلالها تحديد مقدار الكوبالت الموجود في التركيب الكيميائي لمواد التصنيع. لذلك ، فإن الوسم P6M5K5 أو HSSCo5 (وفقًا للتصنيف الأجنبي DIN 338R) ، المطبق على السيقان ، يشير إلى أن مادة الحفر تحتوي على 5٪ كوبالت

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه في مادة تصنيع الأدوات التي تنتمي إلى فئة الكوبالت ، يجب أن يحتوي هذا العنصر على 4 ٪ على الأقل.

وسم حفر الكوبالت

لإنشاء ثقب عالي الجودة ، من المهم ليس فقط اختيار أداة الكوبالت المناسبة ، ولكن أيضًا معرفة كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ بها. لزيادة دقة مثل هذه العملية التكنولوجية ، وكذلك لتقليل معدل تآكل مثقاب الكوبالت المستخدم ، يجب حفره بسرعات منخفضة.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يغيب عن البال أن مثل هذا المثقاب لا يحتاج إلى تبريد متكرر أثناء الاستخدام. علاوة على ذلك ، إذا قمت بإخضاع مثقاب الكوبالت للتبريد المتكرر ، فسوف يتدهور بشكل أسرع.

حفر بالوعة

غالبًا ما يطرح السؤال حول كيفية حفر حفرة في حوض من الفولاذ المقاوم للصدأ

من المهم أن نفهم أنه يجب أولاً تفكيك الحوض حتى لا تتلف عناصر السباكة وطاولة السرير. ثم يجب وضع الحوض على سطح أفقي مسطح.

بعد ذلك ، يتم تحديد مكان الثقب المستقبلي ويتم إجراء التثقيب. إذا كان الثقب مخصصًا لتركيب الخلاط وله قطر كبير ، فمن الأفضل استخدام مثقاب مخروطي الشكل ، لأن معدن جسم الحوض رقيق الجدران.

إذا كنت تشك في كيفية حفر الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام المثقاب ، فلا توجد ميزات كبيرة من التقنية الموضحة أعلاه. الشيء الرئيسي هو استخدام مثقاب مناسب والتأكد من أنه متمركز جيدًا. استخدم مثقابًا بسرعة قابلة للتعديل ، واضبط عزم الدوران على موضع قريب من الحد الأقصى. يمكن أن يساعد المثقاب اليدوي في عمل ثقوب يصل قطرها إلى 10 إلى 12 ملم.