المشابك: مشابك نجارة للصق ألواح الأثاث ، ومشابك ضغط ميكانيكية وهوائية لتجميع الواجهات. ما هذا

مبدأ تشغيل المنشآت

تتميز المشابك الخاصة بألواح الأثاث بتصميم بسيط إلى حد ما ، بما في ذلك العقد لتحديد موقع مجموعة الفراغات وتثبيتها والضغط عليها. على الإطار المعدني المستقر ، يتم تثبيت السدادات ، والتي تعمل على منع التشوهات عند تكديس العبوة وهي مصنوعة في شكل مساطر ثابتة ومتحركة. توفر القدرة على تغيير موضع عناصر تحديد الموقع تعديلاً سريعًا لمعلمات التشغيل عند العمل مع قطع العمل ذات الأحجام المختلفة.

تعمل قوة المعدات الهيدروليكية أو الهوائية على تحريك عناصر التثبيت ، بمساعدة الهيكل الذي يتم تجميعه. يتم تحقيق القوة التكنولوجية للاتصال بسبب القوة المطبقة على الأجزاء ووقت الاحتفاظ الدقيق للحزمة أثناء الضغط. في الأجهزة التي تحتوي على عناصر تسخين ، يتم تقليل وقت المعالجة بسبب التأثير الحراري على قطعة العمل ، مما يسرع من معالجة المادة اللاصقة. يتم تغيير معلمات الضغط في النظام من لوحة التحكم.

أين وكيف يتم استخدامها؟

يعتمد مظهر وأداء أي منتج خشبي بشكل مباشر على دقة وموثوقية توصيلات جميع العناصر الهيكلية. خلاف ذلك ، سيتم انتهاك تقنية الإنتاج ، والتي بدورها ستؤثر سلبًا على الخصائص المقابلة للهياكل. بالنسبة للغالبية العظمى من أنواع الوصلات المستخدمة في النجارة ، من الضروري ضمان ضغط الأجزاء بضغط معين خلال فترة زمنية محددة.

إنها اللفافات التي تسمح لك بتهيئة الظروف المطلوبة. بفضل استخدام مثل هذه التركيبات ، من الممكن تقليل مخاطر الفجوات في المفاصل والقضاء عليها تمامًا في كثير من الأحيان. بمساعدة المطابع المشتراة والمحلية ، يتم تنفيذ العمليات التالية:

الاتصال بطرق مختلفة للعناصر الهيكلية من أي شكل تقريبًا ؛
تكسية الأسطح المسطحة ، وكذلك الأسطح المزخرفة وحتى الحجمية ؛
إنشاء هياكل الإطار من أي تكوين ؛
إنتاج درجات السلم.
إنتاج العناصر الفردية وتجميع الأثاث ؛
ألواح الإلتصاق والأخشاب.

للحصول على معلومات حول كيفية تكوين رابطة بيديك واستخدامها بشكل صحيح ، انظر الفيديو التالي.

مراحل العمل

يبدأون في صنع المشبك بأيديهم. من الضروري تحضير أنبوب جانبي مستطيل بأبعاد 60x30x3 مم. يجب أن يكون طول الأنبوب 120 سم.

تم اختيار أبعاد العارضة المحملّة نظرًا لحقيقة أنه غالبًا ما يكون من الضروري لصق صفائح كبيرة أو عمل أبواب خشبية. لذلك ، يجب أن يكون المشبك ذا أبعاد بحيث يمكن إصلاح قطع العمل ذات الأبعاد الكبيرة فيه.

نادرًا ما يتم تنفيذ قطع العمل الكبيرة جدًا. في معظم الحالات ، سيتم إنتاج ألواح أثاث صغيرة وسلالم وسيطة. من الضروري توفير تدابير مسبقة بحيث لا يسقط الغراء على سطح الجهاز أثناء تصنيع الدرع.

في الحالات التي لا يسمح فيها طول المشبك بقطعة عمل كبيرة ، فأنت بحاجة إلى لصق هذا الدرع في أجزاء. أولاً ، يتم لصق قطع العمل بهذا العرض معًا ، والتي يمكن تثبيتها في المشبك. ثم يتم تجميع الفراغ الواسع من الدروع الضيقة. لهذا ، يتم استخدام المشابك المتحركة.

ثم تحتاج إلى عمل مسامير وصواميل. البرغي مصنوع من مسدس طوله 300 مم بقطع 28 مم. يجب أن يكون لها خيط متري طوله 2 سم ، وتكون الصامولة على شكل مسدس 32 مم وطول 60 مم.

توضع الجوانات بسمك 1 سم تحت الصواميل ، ثم يتم لحامها. بعد ذلك ، يتم عمل المشبك من قضيب معدني 5 سم.

من غير المرغوب فيه عمل مشبك بقطر أصغر. خلاف ذلك ، فإنه سوف يدفع من خلال الفواصل الخشبية ، والتي يتم وضعها بين قطعة العمل والمشابك. إذا كنت لا تستخدم الفواصل ، فيمكنك تشويه قطعة العمل.

تحتاج إلى حفر ثقب 1 سم في نهاية المسمار على جانب المشبك. 2 كروي مثبتة في هذه الفتحة لتقليل الاحتكاك.

ثم يتم لحام المكسرات. تأكد من أن البرغي موازٍ للملف الشخصي. خلاف ذلك ، سيتم دفع قطعة العمل من خلال.

من الضروري إحكام ربط البرغي والصمولة تمامًا. ثم يتم وضع المشبك على الأخدود. بعد ذلك ، يتم وضع الجوانات تحتها.

بمساعدة المستوى ، يتأكدون من أن الأجزاء تقع بشكل متوازي تمامًا. الأجزاء ثابتة ثم ملحومة.

يتم إجراء اللحام بشقوق صغيرة لمنع تشوه المادة عند تسخين المعدن أثناء اللحام.

ثم تصنع المشابك من زاوية بأبعاد 60 × 60 مم. الزاوية ملحومة بالملف الشخصي. الملف الشخصي ملحوم من زاويتين. يتم تعديلها بحيث تكون هناك إمكانية لحرية الحركة وفي نفس الوقت لا توجد فجوات كبيرة.

اربط المشابك. لهذا الغرض ، يتم حفر ثقوب بقطر 12 مم. وضعوا دبابيس فيها. بفضل هذا ، يمكنك تغيير موضع قطع الأثاث بسرعة أثناء التصنيع.

إذا تم قلب قطعة العمل من الداخل للخارج أثناء العمل تحت الضغط ، فقد يكون السبب في ذلك هو الوضع غير العمودي للتوقف بالنسبة للحزمة الداعمة. لذلك ، تحتاج إلى التحقق من الموقع الصحيح للأجزاء باستخدام المربعات ومستوى المبنى.

ثم يتم حفر حفرة ، ويتم عمل خيط وربط المسمار. يمكن ضبط الموضع الصحيح لقطعة العمل بمسمار.

عند حفر الثقوب ، ضع في اعتبارك أن المسمار ذو الإيقاف المتحرك يتحرك بمقدار 200 مم. عند تثبيت السدادة الثابتة ، يجب أن تكون المسافة بين الثقوب 150 مم. خلاف ذلك ، قد تظهر المناطق التي لا تناسب قطعة العمل.

أولاً ، يتم عمل ثقب من خلال المشبك. بعد ذلك ، ضعه في مكانه ، واضغط عليه بمشبك. ثم يتم حفر ملف تعريف شعاع التحميل من خلال هذه الفتحة. هذا يسمح بربط الأجزاء بدقة.

يمكنك عمل مشبك يمكنك من خلاله الضغط على الدرع إلى ملف تعريف المحمل. هذا التصميم أكثر موثوقية ، لكن تصنيعه أكثر صعوبة.

هذا هو المكان الذي ينتهي فيه العمل على صنع مشبك محلي الصنع.

يسمح لك تصميم المشبك بأداء أعمال عالية الجودة على ألواح الأثاث اللاصقة ذات الأحجام والسماكات المختلفة.

في الموقع ، يمكنك شراء مشابك لصق ألواح الأثاث من أبرز الشركات المصنعة. في المخزون وعند الطلب أكثر من 13 نموذجًا من المشابك للدروع بأفضل الأسعار. صفقات رائعة فقط مع الأوصاف والصور التفصيلية. تحقق من الأسعار مع المديرين.

تعليمات العمل

تتضمن كل الأعمال المتعلقة بإنتاج المشابك بأيديكم عدة مراحل:

مخطط تجميع المشبك

تحضير أنبوب الملف الشخصي. طوله 1.2 م.
تجميع الهياكل المسدودة. سيكون من الملائم لحام عناصر المشبك معًا. للتجميع على الزوايا ، بطول 250 سم ، يتم توصيل القناة على نفس المسافة.
يجب أن تكون حافة القناة 1 والزاوية القصيرة متعامدة مع بعضها البعض ، وتقع بين الأجزاء الطويلة. من الضروري وضع جوانات تحت الصواميل ، بسمك 1 سم.
لحام المفاصل. لم تتم معالجة المفصل الداخلي للزاوية القصيرة والقناة. إذا لم يتم استيفاء هذا الشرط ، فإن التماس الناتج عن اللحام سيخلق مشاكل عند لصق الفراغات الخشبية.
صنع المشابك من قضيب معدني. قطرها 5 سم ، ويتم حفر ثقب 1 سم في نهاية المسمار ، ويتم تثبيت 2 كروي بداخلها لتقليل الاحتكاك.
لحام الجوز.في هذه الحالة ، يجب أن يكون المسمار موازيًا للملف الشخصي. إذا لم يتم مراعاة هذه القاعدة ، فسيحدث لقط الجزء باللكم.
عمل المشابك من الزاوية وتثبيتها. للتثبيت ، يتم حفر ثقوب في المادة ، يبلغ قطرها 1.2 سم ، ويتم إدخال دبابيس هنا ، مما يسمح لك بتغيير موضع قطعة العمل أثناء تصنيع منتج خشبي.

يتم لحام نقاط التوقف في الجزء السفلي من الهيكل الناتج ، وبفضل ذلك سيكون مستقرًا. أثناء تصنيع المشابك بيديك ، تحتاج إلى التأكد من أن جميع الأجزاء موجودة بشكل متوازٍ. لهذا ، يتم استخدام مستوى المبنى. يجب أن تكون طبقات اللحام صغيرة

في عملية تثبيت الأجزاء ، من المهم التأكد من عدم تشوه المعدن أثناء التسخين.

ميزات صنع مشبك بسيط من البراغي والأخشاب

يحتاج الحرفي أحيانًا إلى مشبك كبير لصنع قطعة واحدة. هذا لا يتطلب هيكل دائم. يمكنك عمل مشابك يمكن التخلص منها بيديك. لصنع الأداة سوف تحتاج:

شعاع خشبي
مسامير طويلة دائمة التنصت الذاتي.
بانوراما أو منشارا ؛
مفك براغي؛
فأس النجار.

لبناء هيكل بشكل صحيح ، تحتاج أولاً إلى رسمه. تقنية صنع السند البسيط هي كما يلي:

يتم وضع العناصر الخشبية أفقيًا على سطح مستو ؛
ضع الشغل. المسافة بين العناصر 40 سم ؛
على جانبيها ، يتم وضع شريط طويل بشكل موازٍ تمامًا ، مثبت على العارضتين بمسامير ذاتية التنصت ؛
لضغط الشغل ، يتم تثبيت القابض بأوتاد خاصة ؛
بمجرد لصق المنتج ، يجب تفكيك المشبك. يمكن استخدام عناصرها لأغراض مختلفة.

تعتبر مشابك النجارة `` افعلها بنفسك '' أداة ممتازة لصنع الأبواب والخطوات وإطارات النوافذ. حتى لو لم يكن الشخص منخرطًا في إنتاج الأثاث ، فيمكنه تقليل تكلفة إصلاح منزله بشكل كبير.

في هذه المقالة سوف تجد تعليمات مفصلة لعمل فايمز
افعلها بنفسك.

إذا كنت منخرطًا في صناعة الأثاث ، فلا يمكنك الاستغناء عنه المشابك النجارة
... ليس عليك شرائه لهذا الغرض. يمكن عمل مشبك غراء افعلها بنفسك
.

ما هذا؟

بغض النظر عن نوعه وخصائصه ، فإن أي مشبك هو آلية ضغط. تستخدم هذه الأجهزة على نطاق واسع لإنتاج:

قطع أثاث مختلفة
إطارات مصنوعة من الخشب
لوحات الأثاث
إطارات وأكثر من ذلك بكثير.

تعتبر أجهزة الضغط مسؤولة عن التثبيت الأكثر موثوقية للعناصر الهيكلية المثبتة حتى تجف المواد اللاصقة تمامًا. وتجدر الإشارة إلى أن الفراغات اللاصقة ذات الأحجام الكبيرة ، على عكس نظائرها المصنوعة من الخشب الصلب ، تكون أقل عرضة لظاهرة مثل الالتواء. علاوة على ذلك ، تعتمد جميع الخصائص ومؤشرات الأداء بشكل مباشر على جودة الترابط. في هذه الحالة ، ستكون النقاط التالية هي الأهم:

سمك قطعة العمل المستقبلية وجميع عناصرها ؛
ميزات الغراء المستخدم ؛
اتجاه الطبقات
كمية العناصر.

الآن في صناعة الأثاث ومجالات أخرى ، يتم استخدام هياكل التثبيت المختلفة على نطاق واسع. بفضل مساعدتهم ، يقومون بسرعة وكفاءة بتوصيل ليس فقط الأخشاب بالدروع الخشبية

إذا قمنا بتحليل الصفات التشغيلية الرئيسية التي تتمتع بها مشابك الضغط الحديثة ، فمن الجدير التركيز على المزايا الواضحة التالية لاستخدامها

أقصى توزيع موحد للضغط على السطح بالكامل ، مما يضمن الجودة المناسبة للمنتجات المصنعة من أي نوع من الخشب ، بغض النظر عن ميزات التصميم.
تقليل مخاطر الفجوات بين الأجزاء المراد ربطها بعد جفاف المادة اللاصقة.
إمكانية تحديد المواقع الفردية لكل عنصر ، اعتمادًا على خصائص المنتج المستقبلي.
العديد من الأجهزة صغيرة الحجم نسبيًا ، وهي أيضًا محمولة قدر الإمكان. نتيجة لهذا ، فإن عملياتهم لا تنص على تخصيص غرفة منفصلة.
تتميز الغالبية العظمى من النماذج بالبساطة القصوى في التصميم والتشغيل. هذا يسمح حتى للحرفيين المبتدئين باستخدامها بنجاح. الشيء الرئيسي هو مراعاة توصيات الشركة المصنعة.

ما هي المواد المطلوبة

لبناء مشبك محلي الصنع ، تحتاج أولاً إلى جمع المواد والأدوات اللازمة. للعمل سوف تحتاج:

أنبوب جانبي ، زاوية معدنية أو قناة ؛
السحابات: المكسرات ، مسامير ، مسامير.
توقف.
مستوى البناء والمربعات.
البلغارية؛
آلة لحام المعادن
الفواصل الخشبية.

يجب أن تكون مشابك النجارة `` افعلها بنفسك '' قوية وقوية ، وإلا ، بجهد كبير ، يمكنك ثني الهيكل أو كسره. لمنع حدوث ذلك ، يجب أن تكون المحطات مقاومة للأحمال الثقيلة وأن تكون مثبتة جيدًا على العارضة. من الضروري التأكد من أنها يمكن أن تتحرك بسهولة في الاتجاه الطولي. لتكون قادرًا على التعامل مع قطع العمل كبيرة الحجم بيديك ، فأنت بحاجة إلى تثبيت المشابك على المشابك بحيث يمكن نقلها.

يجب أن تتمتع السحابات أيضًا بقوة عالية. من الأفضل إعطاء الأفضلية للهيكل المقوى والصواميل. بسبب الحمل العالي ، تتفكك مواد التخزين بسرعة. للحصول على مشابك نجارة عالية الجودة وفعالة ، يجب عليك طلب أدوات التثبيت والتوقف من المخرطة.

يمكن إجراء أدوات التثبيت والتوقف ذات الجودة الأفضل باستخدام مخرطة أو طلبها من الإنتاج

صنع المشبك بيديك

أساس بناء القابض محلي الصنع هو شعاع قوي الحاملة. وهي مصنوعة من أنبوب مستطيل أو مربع الشكل. أيضًا ، يمكن صنع الأخشاب من ملف تعريف معدني: زاوية أو علامة تجارية.

يجب أن تكون العارضة الحاملة ذات قوة عالية وتتحمل أحمال الانحناء. يعد ذلك ضروريًا حتى لا ينحني هيكل القابض أو يتشوه أثناء التشغيل.

لضغط لوح الأثاث ، تحتاج إلى بذل الكثير من الجهد. لذلك ، إذا كانت الحزم الداعمة لا تتمتع بالقوة الكافية ، فسيتم ثنيها جنبًا إلى جنب مع قطعة العمل.

إذا كان يجب أن يكون للوح الأثاث ، الذي سيتم تصنيعه على المشبك ، أبعاد كبيرة ، فحينئذٍ ، يجب اختيار مادة القاعدة الأكثر متانة. في بناء المشبك ، توجد جميع المحطات والبراغي فوق العارضة الداعمة. لذلك ، كلما زادت نقاط التوقف والبراغي ، زادت قوة أحمال الانحناء التي تعمل على الهيكل بأكمله. لهذا ، يجب أن يحتوي المشبك على قاعدة صلبة جدًا.

عندما يعمل المشبك ، سيتم ممارسة الكثير من الضغط على جميع المحطات. لذلك ، يجب أن تكون المحطات مصممة للأحمال الثقيلة. خلاف ذلك ، قد ينحني.

خصائص المشبك لألواح الإلتصاق

تتوفر الأجهزة الحديثة لتجميع الهياكل الخشبية باستخدام طريقة الضغط في مجموعة واسعة من الأصناف ، ويتم تحديد الغرض منها حسب نوع المنتج الذي يتم إنشاؤه. مع الإنتاج المتسلسل للإطارات ومنتجات الألواح ، هناك فرصة لشراء مشابك للألواح ، وأجهزة خاصة للالتصاق القوي للمواد باستخدام مشبك جانبي.

تعتبر آلات تجميع الغراء للأجزاء تحت الضغط نوعًا ضروريًا من المعدات في المصانع لتصنيع واجهات الأثاث ومجموعات المداخل والنوافذ. يتيح التوزيع المنتظم للمشابك على طول مستوى العبوة إنتاج منتجات ذات أداء عالٍ وخصائص زخرفية. الغرض الرئيسي من مشبك الألواح اللاصقة هو إنشاء قوة تثبيت بمستوى ضغط مثالي ، والذي يوفر:

عدم وجود فجوة بين العناصر المتاخمة ؛
موضع دقيق للغاية للأجزاء المراد ربطها ؛
معلمات هندسية واضحة لشكل معين ؛
إرساء قوي وقوي للعناصر.

لا تتطلب الوحدات المدمجة قاعدة خاصة ، وتشغل الحد الأدنى من المساحة في مرافق الإنتاج ، وهي اقتصادية في الاستخدام وسهلة الصيانة. تضمن الآلات الإنتاجية والموثوقة تصنيع المنتجات مع الامتثال الكامل للمتطلبات الفنية للخشب اللاصق. تعود تكاليف شراء أدوات التثبيت بسرعة إلى المؤسسة ، وتسهم جودة المنتج المحسنة في زيادة المبيعات ونمو الربح الحقيقي.