إنتاج الأسمنت
العنصر الرئيسي في إنتاج الأسمنت هو الكلنكر.
الكلنكر عبارة عن مزيج من المواد الطبيعية (الجير والطين عادة) التي تم خبزها في درجات حرارة عالية في أفران خاصة. يتكون الكلنكر المستخدم في إنتاج الأسمنت عادة من 75٪ من الحجر الجيري و 25٪ من الطين. في بعض الأحيان يتم استبدال الطين بمواد طبيعية أخرى - الدولوميت أو التريفويل.
في البيئة ، هو خبث طبيعي يمكن استخدامه للإنتاج المباشر للأسمنت دون حرق.
هذه الصخرة مارل. نظرًا للقدرة المنخفضة للكلنكر الطبيعي ، فإن استخدامه محدود للغاية ، وبالتالي فإن معظم مصانع الأسمنت الروسية تستخدم الكلنكر ، الذي يتكون من الطين والجير ، لإنتاج الأسمنت.
في إنتاج الأسمنت ، عند طحن الكلنكر ، يتم إضافة ما يسمى بالمواد "الهيدروليكية" - الجص (حجم الكلنكر 3٪) أو الدولوميت (حجم الكلنكر 15٪).
نسب المكونات
يتم الجمع بين مكونات الملاط الخرساني بنسب معينة. باستخدام الدرجة الموصى بها M-500 ، تكون نسبة الأسمنت / الرمل / الحجر المكسر 1/3/4. سيؤدي انتهاك نسبة المكونات إلى تقليل جودة الأساس الخرساني بشكل كبير.
فيما يلي العيوب المميزة التي تنشأ عندما تكون نسبة مكونات المحلول غير دقيقة:
- الرمل الزائد. ينهار المحلول المجفف.
- ماء فائض. يسمي بناة هذا الحل "الهزيل". يتجمد الخليط ببطء ، في الأماكن التي قد لا ينتزعها.
- نقص في المياه. يتماسك الخليط بسرعة ويتشقق عندما يتجمد.
- فقط 2٪ من المياه غير المملوءة / الفائضة ستؤدي إلى تدهور ملحوظ في جودة المحلول.
تحضير الخرسانة لأساسات متداخلة
مقارنة بالأساسات العمودية ، تتغير فقط معادلة حساب الأعمدة الأسطوانية للأكوام المحشورة. تحتاج إلى ضرب الارتفاع في نصف القطر في المربع وبالعدد "Pi" (3.14). مثال على الحساب: اضرب ارتفاع 1 متر في 0.0625 (نصف قطر 0.25 متر مربع) واضرب في 3.14. اتضح 0.19 ، تقريب يصل إلى 0.2 متر مكعب. هذا الحساب لعمود كومة واحد.
بعد صب أي أساس ، تحتاج إلى تغطيته بفيلم واقي ضد التساقط. في يوم الصب بين عشية وضحاها ، اسكب كريم الأساس بغزارة بالماء ، وإلا فقد يحدث تشققات صغيرة في الصباح ، لأن الطبقة العليا تجف بسرعة. في الأسبوع الأول ، رطبي كريم الأساس كل بضع ساعات. من الأسبوع الثاني ، يمكنك مرة واحدة في اليوم.
نسبة الرمل والاسمنت للبناء
اعتمادًا على العلامة التجارية للأسمنت ، يمكن أن تختلف نسبته إلى الرمل - من 1 إلى 3 إلى 1 إلى 6. الخيار الأكثر شيوعًا هو الخليط الكلاسيكي ، الذي يتكون من جزء واحد من الأسمنت إلى ثلاثة أجزاء من الرمل. وعادة ما يتم أخذ الأخير من الفصيل الأوسط. في هذه الحالة ، أولاً ، يتم تعجن المكونات الجافة حتى حالة متجانسة ، وبعد ذلك يتم سكب الماء. في عملية الخلط ، نحقق تناسقًا بحيث لا يتدفق الخليط عند إمالة الحاوية بمقدار 40 درجة. في هذه الحالة ، يجب أن يكون الماء باردًا (15 درجة) ونظيفًا دائمًا. نقدم أدناه النسب حسب العلامة التجارية للأسمنت والمواد المضافة الأخرى:
- مونة أسمنتية رملية بدرجة اسمنتية 500 - جزء واحد من الأسمنت لثلاثة أجزاء من الرمل ؛
- مونة أسمنتية رملية بدرجة أسمنتية 400 - جزء واحد من الأسمنت لـ 2.5 جزء من الرمل ؛
- حل باستخدام الجير - جزء واحد من الأسمنت (500 ، 400 ، 300) ل 3 ، 2.5-4 و 3.5 أجزاء من الرمل ، وكذلك 2/10 ، 1.3 / 10 و 2/10 أجزاء من الجير ، على التوالي.
في هذه الحالة ، تكون كمية الماء عادة 8/10 جزء لكل جزء من خليط الأسمنت والرمل. في حالة المحلول ذو الدرجة 100 ، يتم أخذ جزء واحد من الأخير من ½ إلى 7/10 أجزاء من الماء. الحل الأخير يستخدم فقط لإنشاء جدران من الطوب. في حالة الدرجة 115 ، عادة ما يتم استخدام أسمنت درجة 350 مع الاستهلاك المناسب للمياه والرمل. يعتبر هذا الحل مثاليًا لوضع الطوب داخل الكسوة الخارجية للمبنى.
تحضير محلول لصب الأساس - نسبة الرمل والأسمنت
يتأثر اختيار النسب المستخدمة من الخرسانة للمؤسسة بعدة عوامل: معلمات التربة ، الأحمال المتوقعة ، نوع الأساس. أساس ملاط الأسمنت هو الأسمنت والرمل والحجر المكسر أو الحصى والماء ، وتعتمد خصائصه بشكل مباشر على جودة وتجانس خلط المكونات. تغيير النسب المنظمة غير مقبول ، أدنى أخطاء تؤدي إلى انخفاض في قوة الأساس ، ونتيجة لذلك ، خطر تدمير الهياكل الداعمة للمبنى.
اختيار درجة ملموسة
تشمل المعايير الرئيسية الظروف الجيولوجية للموقع (التضاريس ، المستوى والضغط الجزئي للمياه الجوفية على عناصر الأساس ، المناخ ، عمق التجمد) ، نوع الأساس ، وجود أو عدم وجود قبو ، ارتفاع المبنى وأحمال الوزن الأخرى. العامل المقيد هو ميزانية العمل ؛ فمن غير المجدي اقتصاديًا استخدام درجات عالية الجودة من الخرسانة لبناء المباني الخفيفة في الأكواخ الصيفية. الحد الأدنى الموصى به هو:
- M400 - للمنازل أكثر من 3 طوابق.
- М200-М250 - للمباني الهيكلية واللوحية.
- М250-М300 - للمباني المصنوعة من عوارض خشبية.
- M300 - للمباني منخفضة الارتفاع المصنوعة من الطين الممتد أو سيليكات الغاز أو الكتل الخلوية.
- М350-М300 - عند البناء من الطوب أو صب الجدران الحاملة من الخرسانة المتجانسة.
هذه التدرجات مناسبة لبناء منازل من طابق واحد أو طابقين ؛ عند إضافة طابق آخر ، يُنصح باختيار علامة تجارية أعلى. الأمر نفسه ينطبق على الحلول التجارية الجاهزة ، خاصة إذا تم شراؤها من مصنع لم يتم التحقق منه. بشكل عام ، فإن الحد الأدنى من القوة المسموح بها عند صب أساسات المباني السكنية على تربة ضعيفة بشكل ضعيف هو M200 ؛ عند البناء على تربة أقل استقرارًا ، تزداد.
نسب الأسمنت للمؤسسة
تقف جميع المباني منخفضة الارتفاع ومعظم المباني متعددة الطوابق في روسيا تقريبًا على أسس شريطية أو كتلة مصنوعة من الخرسانة الثقيلة. هذا ليس مفاجئًا ، نظرًا لأن الخرسانة الثقيلة ، نظرًا لدونتها وقدرتها العالية على التحمل وتكلفتها المعقولة ، هي المادة المفضلة لبناء الأساسات للمباني منخفضة الارتفاع ومتعددة الطوابق.
هيكل المبنى هو الأساس ، وهو أساسه الذي يأخذ الوزن: الجدران والأسقف وكسوة الواجهات والديكور الداخلي وألواح الأرضيات وغيرها من الهياكل والعناصر الخاصة بمنزل خاص أو كوخ أو فيلا أو منزل ريفي صغير. لذلك ، التوفير في المواد لبنائها أمر غير مقبول!
يجب أن تتوافق نسب الأسمنت للأساس ، وكذلك نسب المكونات الأخرى للخرسانة لصبها ، مع الدرجة الخرسانية المقبولة. ويجب أن تتوافق درجة الخرسانة المقبولة مع الحمل على الهيكل الذي يتم تشييده.
طرق خلط الخرسانة
هناك طريقتان لتحضير بناء الخرسانة بأيديكم:
- امزج المحلول باليد.
- استخدم خلاطة الخرسانة للخلط.
الخلط اليدوي للخرسانة
- أولاً ، صب الكمية المطلوبة من الرمل في وعاء نظيف ؛
- مع مراعاة النسب بدقة ، صب الأسمنت في الأعلى. اخلطي كلا الحشو جيدًا حتى يصبح لونهما موحدًا ؛
- قم بقياس الكمية المطلوبة من الماء ، وأضفها بكميات صغيرة إلى وعاء به رمل وأسمنت ، مع توزيع وتقليب الخليط على المنطقة بأكملها. نتيجة لذلك ، يجب أن تحصل على كتلة رمادية بدون كتل وبقايا مرئية من الرمل والأسمنت ؛
- المرحلة النهائية هي إضافة الأنقاض إلى المحلول الناتج. يجب أن يتم العجن حتى يتم تغطية كل حصاة بالمحلول. أضف الماء إذا لزم الأمر لإعطاء الخرسانة اللدونة المطلوبة.
من عيوب الطريقة اليدوية ، يمكن تمييز ما يلي:
- عملية شاقة وطويلة للغاية.
- الاستخدام الفوري للمحلول بعد الخلط. خلاف ذلك ، قد يبدأ المحلول في التفكيك ، مما يؤدي إلى تدهور جودته.
العجن بخلاطة الخرسانة
- صب كمية صغيرة من الماء في أسطوانة الخلاطة الخرسانية ، ثم أضف الأسمنت هناك واخلط جيدًا حتى يتم الحصول على الحليب الرمادي. من هذه النقطة فصاعدًا ، يجب أن تدور الأسطوانة باستمرار ؛
- علاوة على ذلك ، وفقًا لحساب النسب ، انتقل إلى ملء الحشوات (الرمل والحصى). يقلب لمدة 2-3 دقائق أخرى.
- أضف بضعة لترات أخرى من الماء إلى الخليط الناتج ، حتى يتم الحصول على تناسق متجانس.
خلط الخرسانة في خلاطة الخرسانة
الميزة الرئيسية لطريقة الخلط هذه هي إمكانية استخدام الخرسانة في غضون ساعة بعد خلط المحلول.
أنواع الأساسات الخرسانية
أكثر أنواع الأساسات الخرسانية أساسية هي العمودي والشريط ، ولكن هناك أنواع فرعية وأنواع أخرى منها:
-
الشريط. يتم تثبيته على شكل شريط متصل ، يتكون من الخرسانة المسلحة ، يوضع تحت جميع الجدران الحاملة للهيكل. يتكون عمق قاعدة المبنى اعتمادًا على مستوى تجميد التربة بالإضافة إلى 20 سم إضافي ، ويمكن استخدام نوعين فرعيين من مؤشرات جودة التربة والمنطقة المناخية:
- على فترات متقطعة؛
- مستمر.
يتم استخدام المواد لهذا النوع من القاعدة:
- الكشك الذي يتميز بمتانة ممتازة. لا تتأثر المادة بدرجات الحرارة المنخفضة وتدفق المياه الجوفية. يتم استخدام حجر البوتا من نفس الجزء. تتطلب عملية البناء الكثير من العمل والمال ، لذلك نادرًا ما يتم استخدامها. لا يتجاوز عمق الإشارة المرجعية 70 سم ، ومتانتها حوالي 150 سنة.
- خرسانة الأنقاض ، والتي تشتمل على مزيج من الملاط الأسمنتي والحشو (الحجر المسحوق ، حجر المحجر الصغير ، شظايا الطوب). من حيث القوة ، فإن صفاته ليست أسوأ من الركام ، ولكن من الأسهل بناؤها وبأسعار معقولة. يتم استخدامه لبناء هياكل مصنوعة من مواد ثقيلة أو تتكون من عدة طوابق.
- الخرسانة. يُعرف هذا النوع من القواعد المنزلية بالهلام ، حيث يتم خلط المادة في خلاطة الخرسانة ، وبعد ذلك يتم ملء القوالب بها. تبلغ مدة خدمة المادة أكثر من 50 عامًا ، وتكلفتها أعلى بكثير بسبب الكميات الكبيرة من الأسمنت المستخدم. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام هذا الخيار في البناء لبناء الجدران من المواد الثقيلة ، وكذلك بناء المنازل الريفية والمنازل.
- عمودي ، والذي يستخدم لبناء هياكل خفيفة الوزن (على سبيل المثال ، الحمامات ، منازل الحدائق ، الحظائر). يتضمن هذا الإصدار من القاعدة مجموعة من أعمدة الدعم الموجودة في زوايا الهيكل وفي الأماكن التي تعاني من ضغوط متزايدة. تتكون الأعمدة من الأنابيب والخرسانة والأنقاض والخرسانة المسلحة. يستخدم هذا الأساس في التربة الصلبة.
- الشريط والعمودي. إنه أرخص نوعًا ما من نوع شريط الأساس ويجمع فقط أفضل الصفات من كلا النوعين من الأساس.
يتيح لك الاختيار الصحيح للمادة ونوع الأساس جعل الهيكل أكثر صلابة ومتانة. هناك فرصة لشراء مواد للمؤسسة في نسخة جاهزة ، في شكل مخاليط في المؤسسات الصناعية. لكن من الأفضل بكثير أن تصنع بنفسك الحل الملموس ، والذي يمكن أن يوفر المال بشكل كبير.
النسب الأساسية
عند تحضير الحلول ، يكون مقياس العمل هو جزء الكتلة أو الحجم من المادة الرابطة ؛ تشمل النسب الأكثر شيوعًا وملاءمة 1: 3: 5 (الأسمنت ، الرمل ، الحصى ، على التوالي). النسب المنظمة ، اعتمادًا على قوة الخرسانة المطلوبة ، هي:
الدرجة النهائية للحل | كسر الكتلة ، كجم | ||
اسمنت М400 | رمل | الحجر المكسر أو الحصى | |
M100 | 1 | 4,6 | 7 |
م 150 | 3,5 | 5,7 | |
M200 | 2,8 | 4,8 | |
م 250 | 2,1 | 3,9 | |
M300 | 1,9 | 3,7 | |
M350 | 1,2 | 2,7 | |
M400 | 1,1 | 2,5 |
تتأثر قوة الخرسانة بشكل أساسي بنسبة الرمل والأسمنت ، ولكن بالإضافة إلى التحكم الصارم في نسبة المكونات الجافة ، تتم مراقبة كمية المياه التي يتم إدخالها. عند استخدام الأسمنت البورتلاندي ، فإن نسب W / C هي:
الصف بيندر | درجة قوة الخرسانة | ||||
150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
M300 | 0,65 | 0,55 | 0,50 | 0,40 | |
M400 | 0,75 | 0,63 | 0,56 | 0,50 | 0,40 |
M500 | 0,85 | 0,71 | 0,64 | 0,60 | 0,46 |
M600 | 0,95 | 0,75 | 0,68 | 0,63 | 0,50 |
عند بناء الأساس على التربة الجافة ، يُسمح بإدخال الجير أو الطين في ملاط الأسمنت ، وهذه المكونات تزيد من اللدونة. النسب الموصى بها عند استخدام الأسمنت البورتلاندي M400 هي:
حصل على درجة الحل | حصة الاسمنت | نسبة الجير | نسبة الرمل |
M100 | 1 | 0,4 | 4,5 |
م 150 | 0,2 | 3 | |
M200 | 0,1 | 2,5 |
في البناء الخاص ، من غير المناسب تحديد كتلة جميع المكونات المراد صبها بشكل منفصل ؛ عادةً ما يتم استخدام دلو كأداة قياس. في هذه الحالة ، يتم وزن جميع مواد الحشو مسبقًا جافة. تعتمد نسبة W / C إلى حد كبير على محتوى الرطوبة في الرمال ، حيث لا يقدم المطورون ذوو الخبرة أكثر من 80 ٪ من النسبة الموصى بها من الماء عند الخلط ، ثم إذا لزم الأمر (تناسق البلاستيك غير الكافي) ، صبها في أجزاء. تتم إضافة الألياف ، PAD وغيرها من الملدنات إلى الخرسانة في النهاية مع السائل ، وعادة لا تتجاوز حصتها 75 جم لكل 1 م 3.
متطلبات المكون
لتحضير ملاط أسمنتي لصب الأساس ، يتم استخدام ما يلي:
- الأسمنت البورتلاندي الطازج ، من الناحية المثالية لا يتجاوز تاريخ الإصدار شهرين قبل بدء صب الخرسانة. العلامة التجارية الموصى بها هي M400 أو M500.
- رمل الأنهار ذات الأحجام الجسيمية في حدود 1.2-3.5 مم بمضافات طينية أو طينية لا تزيد عن 5٪. ينصح بالتحقق من نقاوتها (ملئها بالماء وتتبع التغير في اللون والرواسب) والنخل والشطف والتجفيف إذا لزم الأمر.
- حصى أو حجر مكسر نقي بحجم كسور من 1 إلى 8 سم ، مع تقشر في حدود 20٪. عند تحضير الخرسانة للأساس ، يتم استخدام غربلة الصخور الصلبة ؛ الحجر الجيري غير مناسب بسبب قوته المنخفضة.
- الماء: ماء الصنبور ، خالي من الشوائب والجزيئات الغريبة.
- المواد المضافة: المضادة للتجمد ، والبلاستيك ، وتقوية الألياف. يتم إدخال هذه الشوائب مع الالتزام الصارم بالنسب.
النسب الموصى بها من الأسمنت والرمل لمدافع الهاون هي 1: 3 أو 1: 2. تعتبر النسبة الأولى عالمية ، ويتم اختيار الثانية عند بناء أسس على تربة غير مستقرة. في الممارسة العملية ، هذا يعني أنه بالنسبة لدلو واحد من الأسمنت بدرجة لا تقل عن M400 (M500 عند الأحمال المتزايدة) ، يتم أخذ 2 أو 3 من رمل الكوارتز المنخل ولا يزيد عن 0.8 جزء من الماء. يشبه الخليط المُعد جيدًا معجون الأسنان من حيث الاتساق ؛ لزيادة قابلية التشغيل لكل 1 متر مكعب ، يتم إدخال 75-100 جرام من الملدنات (الصابون السائل أو PAD الأخرى).
كيفية صنع الجص الأساس؟
تبدأ العملية بتحضير المكونات وخلاطة الخرسانة ، ووجود هذا الأخير إلزامي عند خلط الخرسانة للهياكل تحت الأرض. يتم حساب كمية مواد البناء مسبقًا وفقًا لحجم الأساس ويتم شراؤها بهامش صغير
من المهم جدًا تعبئته في يوم واحد ؛ عند تحضير المحلول بنفسك ، يتم غسل وتجفيف جميع المكونات مسبقًا. ثم يتم سكبها في دلاء في خلاطة الخرسانة بالترتيب التالي: جزء من الماء ← رمل وأسمنت ← إضافات جافة وألياف (إذا لزم الأمر) ← حشو خشن ← سائل متبقي في أجزاء صغيرة
بعد ملء مكون جديد ، يتم تشغيل الأسطوانة لمدة 2-3 دقائق ، بعد مرور 15 دقيقة على الأقل ، يتم تفريغ المحلول النهائي.
هناك طريقة تم اختبارها على مدار الوقت لاختيار النسب الصحيحة ، ويتم اختيارها في حالة عدم وجود بيانات عن حجم الحجر المكسر. في هذه الحالة ، يتم ملء الدلو بحشو خشن ، ويتم اهتزازه عدة مرات ومغطاة بالكامل بالماء. يتوافق حجم الماء الناتج مع النسبة المطلوبة من الرمل في المحلول.بعد ذلك ، يُسكب الرمل في الدلو ، ويُملأ بالماء مرة أخرى لتحديد نسبة الأسمنت. لكن هذا النهج يعتبره البعض معقدًا وعفا عليه الزمن ، فكلما كان الأصح هو الطريقة القياسية لإعادة حساب الكسر الكتلي إلى جزء الحجم وصب المكونات في خلاطة الخرسانة.
مكونات الحل
الأسمنت مادة رابطة مسحوقة تتصلب في الماء وفي الهواء الطلق. جنبًا إلى جنب مع الركام الكبير والصغير ، فإنه يضمن قوة وموثوقية الهيكل الذي يتم تشييده.
يتم الحصول على الأسمنت نتيجة طحن خليط من الكلنكر والجبس والمواد المضافة الخاصة بنسب محددة. الكلنكر ، بدوره ، هو منتج من إطلاق الحجر الجيري بالطين ومكونات أخرى ، والتي تعتمد عليها خصائص الاسمنت واسمه. اعتمادًا على المواد الأولية ، يتم تمييز الأنواع التالية من الموثق الهيدروليكي:
- الاسمنت البورتلاندي:
- الأسمنت البورتلاندي الخبث
- البوزولاني.
- جير؛
- ردم.
- مقاومة الكبريتات وغيرها.
عند تكوين خليط الأسمنت والرمل (CPM) من أجل الحصول على الخرسانة بقوة معينة ، من الضروري مراعاة درجة قوة الأسمنت البورتلاندي. يوضح الجدول التالي خصائص قوة المادة للنظام القديم والجديد:
فصل | ماركة | الخضوع ل | |
---|---|---|---|
الآلام والكروب الذهنية | كجم / سم 3 | ||
ح 22.5 | M300 | 22,5 | 300 |
ح 32.5 | M400 | 32,5 | 400 |
ح 42.5 | M500 | 42,5 | 500 |
ح 52.5 | M600 | 52,5 | 600 |
بالإضافة إلى ذلك ، عند اختيار مادة لتحضير الخرسانة بالخصائص المرغوبة ، يتم أيضًا مراعاة الخصائص الأخرى للأسمنت:
- تؤثر صفاء الطحن بشكل مباشر على خصائص قوة الخلطة الخرسانية ، خاصة في بداية التصلب.
- تنعكس الكثافة في قيمة نسبة الماء إلى الأسمنت ، وبالتالي على استهلاك المياه. لتقليله ، مع الحصول على قابلية عمل جيدة للخليط ، يتم استخدام مواد مضافة للبلاستيك.
- تعتبر مقاومة الصقيع مهمة بشكل خاص أثناء البناء في الشتاء أو في المناطق ذات درجات الحرارة الخارجية المنخفضة على مدار العام.
- مقاومة الكراك. يتأثر هذا المؤشر بمفهوم مثل توحيد تمدد الحجم أثناء التصلب.
اعتمادًا على المكونات التي يتكون منها الأسمنت ، تختلف الصفات المذكورة أعلاه على نطاق واسع إلى حد ما.
يتكون الخليط الخرساني ، الذي يشتمل ، بالإضافة إلى الأسمنت ، على الرمل ، وكذلك الحجر المكسر أو الحصى ، اعتمادًا على الغرض من التركيب. ما هي نسب الأسمنت والرمل والحجر المسحوق التي يجب تضمينها فيه يتم تحديدها وفقًا لتوصيات GOST 27006-86 (1989) "الخرسانة. قواعد اختيار التراكيب "و GOST 7473 - 94" الخلائط الخرسانية. الشروط الفنية ".
بالنسبة لمزيج الخرسانة ، يتم استخدام رمل بحجم حبة 1.2-3.5 مم.
عند اختيار هذا المكون ، يتم الانتباه إلى نقاء المادة. من أجل أن يكون خليط الأسمنت والرمل عالي الجودة ، يجب ألا يزيد وجود جزيئات الطمي والطين في الرمل عن 5٪
يمكنك التحقق من ملاءمة الرمال للاستخدام مع الماء. للقيام بذلك ، صب كمية صغيرة من المكون الذي تم فحصه في الحاوية ، أضف الماء ورج التركيبة. إذا كان السائل معكرًا ويحتوي على جزيئات معلقة من الطين ، فإن الرمل غير مناسب لتحضير الخرسانة.
تشتمل تركيبة الخليط الخرساني المستخدم عند صب الأساس على أنقاض أو حصى متوسط الكسر. سيؤدي استخدام الحبوب الخشنة إلى فقدان قوة الأساس لبناء المبنى.
يمكن إنتاج الخرسانة عالية الجودة باستخدام الماء الدافئ والنظيف ، بدون شوائب طفيفة (زيوت ، دهانات).
عند تحضير خليط الأسمنت والرمل ، يجب ألا يغيب عن البال أنه لا توجد مكونات نقية تمامًا. من الناحية العملية ، قد يكون من الصعب حساب نسبة الرمل والأسمنت للمؤسسة بدقة ، خاصة عند صب القاعدة للبناء الفردي.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تأخذ في الاعتبار العامل الذي مفاده أنه بمرور الوقت ، يفقد الأسمنت الخاص بالمؤسسة بعض خصائصه.لمدة ستة أشهر من التخزين ، تقلل المادة صفات الربط بمقدار الثلث. وفقًا لذلك ، تنخفض الدرجة التي تميز مقاومة الانضغاط القصوى.
أنواع الأساسات
يتم تشكيل أساس بناء المباني مع مراعاة الحمل وأنواع التربة والهيكل. اعتمادًا على نوع الأساس وحجمه ، يتم حساب الحاجة إلى المواد.
- قاعدة الشريط عبارة عن حلقة مغلقة مصنوعة من الخرسانة المسلحة ، مرتبة تحت الجدران الحاملة والجدران الداخلية للمبنى. كيف تصنع ملاط أساس من نوع الشريط؟ لحساب متطلبات المواد ، يجب تحديد حجم كل قسم وإضافتها. يجب سكب الخليط بشكل مستمر ، مع ضغط طبقة تلو الأخرى مع مراعاة الطبقة الواقية من التعزيز.
- يستخدم النوع العمودي للقاعدة في الهياكل خفيفة الوزن الموجودة في التربة الكثيفة. في الممارسة العملية ، غالبًا ما يتم استخدام مزيج من كلا النوعين من الأساس.
- يتم استخدام نوع البلاطة من الأساس في التربة الضعيفة والرائعة. مصنوع من الخرسانة المسلحة. يجب أن يتم الصب دفعة واحدة لمنع تشويه الهيكل النهائي. يتم توزيع خليط الخرسانة بالتساوي مع الضغط الإجباري باستخدام الهزازات أو الحربة.
- أسس كومة صدم. يتم حساب حجم الخرسانة وفقًا للصيغة الهندسية: يجب ضرب مساحة المقطع العرضي للبئر بعمق الكومة وعدد القضبان.
بعد صب أي نوع من القواعد ، يتطلب الخليط الخرساني الترطيب ، وإلا فقد يتشقق الهيكل بسبب التجفيف السريع للطبقة العليا. يجب أن يتم سقي الأسبوع الأول بانتظام وتغطيته بفيلم أو قماش القنب.
الخرسانة الأساس DIY
يمكنك استخدام المواد بشكل فردي أو خليط الرمل والحصى الجاهز (النسب في الدلاء: حجم واحد من الأسمنت لخمسة أحجام من الخليط).
يجب خلط مكونات 1 م 3 من الخرسانة بنسبة:
- اسمنت - 300-350 كجم ؛
- حجر مكسر - 1200 كجم ؛
- رمل - 600-700 كجم ؛
- ماء - 150-180 لترًا.
يجب أن يأخذ حساب كمية الأسمنت والرمل والحجر المسحوق والماء في الاعتبار خصائص المواد وتكوينها النوعي وقيمة القوة ووجود الشوائب (قد تكون هناك جزيئات طينية في الرمل).
لعمل ملاط أسمنتي بشكل صحيح لصب القاعدة ، تُسكب المكونات الجافة في خلاطة خرسانية ، وتُخلط لمدة 2-3 دقائق. ثم ، دون التوقف عن التدخل ، يتم سكب الماء في أجزاء. من الأفضل إذابة الإضافات الضرورية في الماء أولاً. يجب ألا تكون عملية الخلط طويلة ، 5 دقائق كافية.
طرق حساب المواد
تتضمن الوصفة الخرسانية للمؤسسة المكونات التالية: الأسمنت ، الرمل ، الحصى أو الحجر المسحوق كركام ، ماء. كل مكون مسؤول عن الجودة. لكي تفي النتيجة النهائية بالمتطلبات التنظيمية ، تحتاج إلى إجراء الحساب بشكل صحيح وتحديد العدد المطلوب من المكونات ، مع مراعاة النسب.
يعد حساب المكونات وإعداد الخرسانة للأساس في الدلاء مناسبًا لأحجام صغيرة من أعمال البناء ، حيث يلزم 1-4 م 3 من الملاط. عادة ما يكون أساس هذا الحساب هو القيمة الحجمية للأسمنت.
ما يجب أن تكون نسبة الرمل والأسمنت لصب الأساس
يختلف كل مكون من مكونات الخلطة الخرسانية في الوزن الحجمي ، لذلك ، في الممارسة العملية ، يتم استخدام النسب التالية: يتم أخذ 5 دلاء من الرمل لدلويين من الأسمنت و 9 أحجار مكسرة أو حصى.
يمكن إجراء الحساب الأولي للمكونات باستخدام الآلة الحاسبة عبر الإنترنت باللتر أو الكيلوجرامات. يتم حساب حالات الطوارئ مع مراعاة متطلبات الخرسانة وخصائص المواد الرئيسية.
على سبيل المثال ، للحصول على 1 متر مكعب من الخرسانة M200 في وجود خلاطة خرسانة لـ 180 لترًا ، وأسمنت M400 ، ورمل وحجر مكسر ، ستحتاج إلى:
- ماء - 215 لتر ؛
- أسمنت - 233 لترًا ؛
- أنقاض - 818 لتر ؛
- رمل - 389 لترًا.
في ظل الظروف المحددة ، ستحسب الآلة الحاسبة الحاجة إلى المواد لدفعة واحدة وعدد التنزيلات.
عندما يكون من الضروري تعديل استهلاك المواد الخام ، مع مراعاة ظروف تشغيل الهيكل الذي يتم تشييده ، ونوع الخليط ، واستخدام الملدنات ، وقيمة معامل تمدد جزيئات الخرسانة ، فمن الضروري استخدم جدول التصحيح.
معلومات عامة
يتضمن تكوين المحلول المستخدم لملء الأساس المكونات التالية:
- يبني؛
- رمل؛
- الحصى أو أنواع أخرى من الحجر المسحوق كمواد مالئة ؛
- ماء؛
- المضافات المختلفة مثل الملدنات وما شابه ذلك.
تعتمد نسب الأسمنت والرمل ومكونات الملاط الخرساني الأخرى لصب الأساس على نوع المادة التي تستخدمها وخصائصها. لذلك ، سنقوم أيضًا بتحليل موجز لكيفية اختيار الأسمنت عالي الجودة وما يجب أن يكون الرمل والحصى.
اختيار الاسمنت عالي الجودة
الأسمنت عالي الجودة هو مفتاح متانة وقوة الأساس ، لذلك يجدر الانتباه إلى هذه المشكلة.
من المهم أن تكون لديك فكرة عامة على الأقل عن العلامات الموجودة على الأكياس. أي أنك تحتاج إلى تمييز وفهم ماهية M300 و M400
أي أنك تحتاج إلى تمييز وفهم ماهية M300 و M400.
إذن ما هي العلامات؟
M - يشير إلى خصائص القوة القصوى للأسمنت.
إذا كان M300 ، فهذا يعني أن المادة قادرة على تحمل الضغط وحمل 300 كجم لكل 1 سم.
يُطلق على M600 اسم الأسمنت "العسكري" لأنه يُستخدم لبناء العديد من المخابئ والتحصينات الأخرى ، ولكن من الواضح أنك لن تحتاج إلى مثل هذا الأسمنت.
تقليديا ، يتم استخدام M300 في معظم أعمال البناء.
اعتمادًا على هذا المؤشر ، تتغير أيضًا نسبة الرمل والأسمنت ، التي يجب إضافتها إلى المحلول.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك مثل هذه التعيينات CEM I و CEM II. في الحالة الأولى ، لا توجد مواد مضافة في تركيبة الأسمنت ، وفي الحالة الثانية ، يجب الإشارة إلى أي منها وبأي كمية.
النصيحة! من أجل صب الأساس ، يوصى باختيار مادة بدون شوائب وإضافات مختلفة.
أنواع الركام
يتم استخدام أنواع مختلفة من الأنقاض كمواد مالئة. تساعد في إنشاء أساس قوي ومقاوم للصقيع.
هناك أنواع من الأنقاض:
- الجرانيت - حجر مصنوع من الصخور الصلبة ، ويستخدم على نطاق واسع في أعمال البناء ، وهناك كسور مختلفة ؛
- الحجر الجيري - يتم الحصول عليه عن طريق تكسير الحجر الجيري ، ويستخدم بشكل رئيسي أثناء أعمال الطرق ؛
- الحصى - نتيجة تكسير صخرة جبلية أو غربلة صخرة محجر ، يتم الحصول على مثل هذا الحجر المكسر ، وهو أقل قوة من حجر الجرانيت المكسر ؛
- الخبث - النفايات أثناء عمليات السبك ، لها سعر منخفض ، وبالتالي تتمتع ببعض الشعبية ؛
- ثانوية - معالجة نفايات البناء إلى حجر مكسر ، وهو أرخص المواد وأكثرها غضبًا.
دعنا نقول ، هذه معلومات عامة للفكر. ولكن لصب الأساس ، فإن الحجر الجرانيت أو الحصى هو الأنسب. الحصى المكسر لديه قوة أقل ، لكنه في نفس الوقت أرخص من الجرانيت.
لذلك ، من أجل صب الأساس للمباني الكبيرة ، من الأفضل استخدام أحجار جرانيتية أكثر متانة.
كسور الحجر المكسر
هذه نقطة أخرى تستحق الاهتمام بها.
هناك فصائل مختلفة ، ولكن الأكثر استخدامًا هي 20x40 أو 10x20. كلما زاد حجم المبنى ، يوصى باستخدام الأنقاض الأكبر. أي أن الجزء 10x20 مناسب للمباني متوسطة الحجم ، ولكن 20 × 40 مطلوب للمباني الكبيرة.
انتبه إلى محتواه الرطوبي ، لأن هذا العامل يؤثر على كمية الماء المطلوبة بعد ذلك لتخفيف المحلول النهائي. لنفترض أن الرمال لا يجب أن تكون مبللة لدرجة أنه يمكنك إخراج كرة ثلجية منها.
يجب أن يكون الرمل نظيفًا ، أي يجب ألا يحتوي على شوائب مختلفة مثل الحصى والعشب والأرض وما إلى ذلك.
يجب إزالة كل هذه الشوائب ، بحيث يجب غربلة الرمال ذات الجودة الرديئة.
يفضل العديد من البناة ذوي الخبرة رمل المحجر ، نظرًا لأن العديد من الجزيئات فيه ذات حواف حادة ، مما يتيح لك تحقيق إعداد أفضل وملاط أقوى في النهاية.
إعطاء خصائص محددة للخرسانة
إذا تم فرض متطلبات إضافية وخصائص خاصة على الهيكل المراد تشييده ، على سبيل المثال ، مقاومة الماء أو مقاومة الصقيع ، فيجب استخدام المواد المضافة والخرسانة الخاصة من فئة التعرض XD أو XF أو XM أو XA.
لإعطاء خصائص خاصة للحل الملموس ، يتم إضافة العديد من الإضافات إليه ، والتي يمكن أن تزيد وتحسن صفات معينة من المواد.
تتطلب الخرسانة ذات المقاومة العالية للصقيع إضافة مادة مضافة مناسبة ، مما يزيد من مستوى مقاومة الصقيع للقاعدة الخرسانية.
تضمن إضافة هذا النوع من المواد المضافة قدرة الأساس على تحمل عدد كبير من دورات تجميد الذوبان.
في حالة تعرض الهيكل للأملاح ، بالإضافة إلى الصقيع ، يتم استخدام مواد مضافة ذات مقاومة عالية للصقيع ومقاومة لأملاح الذوبان التي تعمل على القاعدة.
أيضًا ، يتم استخدام المواد المضافة التي يمكن أن تزيد من مرونة المحلول. عادة ، يتم استخدامها في قوالب الهاون مع تقوية شبكية معدنية متكررة. تساهم هذه المادة المضافة في توزيع أفضل للخليط على طول محيط القوالب بالكامل.
كما يستخدمون أيضًا إضافات تزيد من درجة ثبات أساس الهيكل للتعرية بالمياه الجوفية (الخرسانة المقاومة للماء). يكاد يكون من المستحيل الاستغناء عنها في الأماكن التي تكون فيها التربة مشبعة بالرطوبة. يتم استخدام محلول كثيف الكثافة للمباني التي يتراوح سمكها من 10 إلى 40 سم بحيث لا يتجاوز عمق اختراق المياه 0.6 ، ولهياكل ذات سمك أكبر - 0.7.