بناء وصب الخرسانة للخوازيق الممللة

حساب الأساس كومة

عند تصميم أساس كومة ، يجب حسابه للأحمال المتوقعة. للقيام بذلك ، من الضروري معرفة وزن المبنى بأكمله ، وتكوين التربة للقاعدة وقدرتها على التحمل حتى عمق 4 أمتار على الأقل. إذا كانت القاعدة تتكون من تربة ناعمة ، فمن المستحسن أن تمر عبرها إلى طبقة تربة أكثر متانة. إذا لم تصل الأكوام إلى طبقة قوية ، فإنها تسمى أكوام معلقة ، وإذا وصلت إليها ، فإنها تسمى أكوام. وفقًا لقطر الكومة المقبول وطولها ، يتم تحديد قدرتها على التحمل في التربة المعينة.

عند تصميم أساس كومة ، يكون حساب الأحمال المتوقعة إلزاميًا.

علاوة على ذلك ، بمعرفة إجمالي حمل التربة وقدرة تحمل كومة واحدة ، يمكنك العثور على عدد الأكوام لمنزل معين. يتم تثبيت الركائز تحت الجدران الحاملة بخطوة لا تقل عن 2 متر ، وفي الجزء العلوي من الركائز ، يتم ترتيب شبكة خرسانية مسلحة ، والتي يمكن أن تكون إما ضحلة أو مرفوعة بالكامل فوق سطح الأرض.

المتطلبات التنظيمية

في الوقت الحالي ، لا يوجد معيار GOST منفصل لتركيب الركائز المملة ، ولكن هناك قائمة منفصلة من القواعد واللوائح التي يجب على الفني الالتزام بها عند تثبيت أي نوع من أنواع الأساسات. هذه هي SNiP 02.03 و 02.01 و 03.01. تم إدخال كل من هذه القواعد في الإنتاج في نهاية القرن العشرين ، ومع ذلك ، لم تتغير أحكامها العامة ، بسبب التغييرات الطفيفة في عمليات تركيب الخوازيق ، حتى يومنا هذا.

إذا كنت تلتزم بمتطلبات SNiPs ، قبل تثبيت أكوام مملة ، فمن الضروري إجراء حسابات لطبيعة جيولوجية وجيوديسية وهيدرولوجية. بعد إجراء حسابات دقيقة ، يجدر اختيار: النوع المناسب من الأكوام المملّة خصيصًا لمنطقتك ، أو حجم الأكوام أو يدعم نفسها. يمكنك حساب بعض البيانات الجيولوجية والأرصاد الجوية المائية بنفسك ، بمساعدة فني خبير ، أو الاتصال بأقرب مراكز الأرصاد الجوية المائية للحصول على معلومات واقعية.

تفترض معايير SP تأثير العوامل المناخية على عملية التثبيت نفسها. هنا ينصح الفني بما يلي:

• لتنفيذ وضع الركائز المملوءة في التربة الرطبة في ظل الظروف الحرارية للبيئة الخارجية التي لا تقل عن -10 هرتز ؛
• تنفيذ مجموعة كاملة من الإجراءات لمنع تجميد تركيبة الخرسانة قبل عملية صبها في البئر ؛
• لضمان التشغيل السليم للمعدات في ظروف بيئية معينة.

إلى حد كبير ، تتعلق هذه المتطلبات ، بالطبع ، بالظروف البيئية عند قيم درجات حرارة منخفضة ، نظرًا لأن معظم المشاكل تنشأ بسبب عمليات رفع التربة (لتقليل هذه العمليات ، يجب استخدام بيانات حول تجميد التربة في منطقتك) . في درجات الحرارة العالية ، كقاعدة عامة ، لا توجد مشاكل في أداء الجهاز وصب المحلول.

بالإضافة إلى التوصيات الموصوفة ، ينبغي اتخاذ مجموعة معينة من التدابير لإعداد المنطقة لتركيب الركائز المملّة.

يفترض هذا المجمع:

• تركيب حواجز وعلامات تحذير عند حدود العمل ؛
• تحرير الأرض من جميع العناصر التي تقيد الحركة أو البناء - سوف تبطئ عملية البناء ويكون لها تأثير غير ضروري وتحميل على الأرض (إذا كانت الأشياء كبيرة الحجم) ؛
• إزالة الغطاء العشبي وجميع أنواع الشجيرات من موقع البناء - يمكن أن تتداخل عناصر النبات الفردية مع العمل ؛
• تزويد الموقع بهياكل الصرف - وهذا مفيد للتشغيل المستقبلي لمنزل مبني بالفعل ، وسيكون مفيدًا في عملية التطوير نفسها بسبب الظروف الجوية غير المواتية دائمًا أو مستويات المياه الجوفية المرتفعة جدًا ؛
• تنظيم منطقة البناء بطريقة تسمح لجميع المعدات اللازمة للحفر والسكب بالدخول بحرية إلى الكائن والتحرك حوله.

الآراء

حسب التصميم ، المعدات من الأنواع التالية:

1. إسطواني.إنها مصنوعة على شكل أسطوانة ، يوجد بداخلها قسم طولي ، كما هو الحال على طول الهيكل بأكمله.
2. مع دعم وحيد. الجزء السفلي من هذه الأكوام له قطر كبير.

حسب الحجم ، فهي تتميز:

• قصيرة؛
• طويل.

حسب مادة الصنع:

• خشبي؛
• الخرسانة والخرسانة المسلحة
• خرسانة التربة
• مجموع.

تكنولوجيا التثبيت:

1. القيادة. هذه أعمدة خرسانية مسلحة أو خشبية ، وهي عبارة عن قضيب مربع بنهاية مدببة. هم منغمسون في الأرض بطريقة الصدمة.
2. برغي. هذه عبارة عن أنابيب معدنية مجوفة ، يوجد في نهايتها طرف يعمل بمثابة مثقاب.
3. صدم (صدم هوائي ، صدم لولبي ، صدم تردد ، ملل). هذه دعامات ، لتركيبها من الضروري حفر بئر.
4. معجب. هذه هياكل معدنية مغمورة في التربة تحت ضغط أو حمولة عالية.

حسب طريقة التصنيع:

1. يتم تصنيعها عن طريق تركيب أنابيب المخزون. لديهم سدادة مدببة في النهاية ، والتي تُترك في البئر ، ويتم سحب الأنابيب ببطء حيث تمتلئ مساحتها بالخرسانة.
2. صُنع باستخدام طريقة الختم بالاهتزاز - وهذا هو التأثير على خليط الخرسانة من الاهتزاز والضغط الذي يمارسه الختم. تمتلئ الآبار بالخرسانة وضغطها بختم اهتزازي.
3. صنع عن طريق الختم. يتم حفر الآبار الهرمية أو المدببة مباشرة في التربة وتمتلئ بالخرسانة.
4. ماكينات حفر ذات كعب مموه. يُسكب خليط خرساني في بئر مع توسع مموه ويتم غمر كومة خرسانية مسلحة.
5. حقنة. يتم سكب محلول يتكون من الأسمنت والأحجار الصغيرة التي لا يزيد عرضها عن 5 مم في بئر ضحلة بقطر صغير.
6. الحقن. يتم إنزال المثقاب في البئر الذي يوجد بداخله تجويف. يتم إدخال محلول خرساني من خلاله تحت الضغط ، ثم يتم سحبه تدريجياً.
7. أكوام الحقن من نوع RIT. يملأ البئر بمدافع الهاون الأسمنتية والرمل ويعالج بسلسلة من التفريغ الكهربائي. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل عمود الوبر. هذا الإجراء يزيد من كثافة التربة.
8. ركائز الركائز. توضع كومة أسطوانية في البئر وتُسكب بالأسمنت الرملي أو ملاط ​​التربة.

وفقًا لطريقة الجهاز ، يتم تقسيم الأكوام إلى الأنواع التالية:

1. أكوام صلبة. يتم تثبيتها في الآبار التي تقع فوق مستوى المياه الجوفية ، دون معالجة الجدران بمحلول الطين. إذا تم حفر بئر تحت هذا المستوى ، فيجب معالجة جدرانه.
2. أكوام مجوفة ذات مقطع عرضي دائري. يتم تثبيتها باستخدام نواة اهتزاز.
3. ركائز سفلية مضغوطة. يتم وضع قفص تقوية وأنبوب حقن مع كيس مقاوم للماء في نهايته في البئر النهائي. من خلالها ، يتم تغذية ملاط ​​الأسمنت تحت الوبر ، ثم يتم صب الخرسانة. بعد تثبيت الخرسانة ، يتم إدخال ملاط ​​الأسمنت في الكيس المضاد للماء ، والذي يوسع الكيس إلى الحجم المطلوب ، وبالتالي ضمان ضغط التربة تحت الوبر.
4. مع الخامس ، الذي يتم الحصول عليه عن طريق تفجير شحنة في قاع البئر ومليئة بملاط الخرسانة المتساقط.

ميزة التكنولوجيا باستخدام أكوام مملة

غلاف الأنابيب هو وسيلة موثوقة لتقوية جدار التربة في الثقوب التي يتم تشكيلها. تتكون أنابيب الركائز المملوءة من أقسام متصلة بشكل صارم. إن استخدام هذه التقنية في الممارسة العملية فعال ليس فقط في مشاكل التربة ، ولكن أيضًا عند بناء المباني في المدن الكبرى في منطقة صغيرة. تعتمد سرعة التطوير وتكلفة التركيب على العوامل الرئيسية:

• الحالة العامة لمعدات الحفر ؛
• قطر البئر وعمق ؛
• نوع التربة.

مبدأ تقنية جهاز الركائز المملوءة بأنبوب غلاف بسيط للغاية. أثناء تشكيل قضبان عميقة ، يتم تكوين بئر خطوة بخطوة مع التصاق الأنابيب الواحدة تلو الأخرى.من المهم إصلاح الغلاف (لأي مادة) بإحكام وأنت تتحرك بشكل أعمق.

1. يتم تثبيت معدات الحفر في المكان المعد ، مما يجعل الآبار من عرض وعمق التصميم.
2. يتم دفن الغلاف البلاستيكي أو المعدني للأكوام الملولبة عن طريق أنبوب ملولب للبرميل. يتم تحديد المستوى المطلوب مقدمًا في وثائق المشروع.
3. يتم ربط شظايا الأنابيب بالطريقة التي يتم توفيرها للمنتجات المصنوعة من هذه المادة أو تلك ، ما يسمى بـ "الاختراق المتقدم".
4. عندما يتم تشكيل سلسلة الحفر بالكامل ، تتم إزالة التربة التي انهارت أثناء تكوين الحفرة.
5. يتم إدخال إطار مصنوع من التعزيز تحت الأكوام في العمود المعد.
6. يتم تغذية خليط الأسمنت والرمل المحضر في أجزاء - من خلال أنبوب خرساني (تعبئة كومة).
7. تتم إزالة الغلاف من قسم البئر قسمًا.

يُسكب خليط الأسمنت والرمل في البئر المحضر في أجزاء صغيرة

مزايا التكنولوجيا الآمنة لإدخال أكوام مملوءة بأنبوب غلاف:

• القدرة على العمل بالقرب من الهياكل القريبة ، بسبب عدم وجود عمليات الصدمات والاهتزازات أثناء الحفر ؛
• العمل في التربة الصعبة (العوامات ، المشبعة بالماء ، الضعيفة والمتفتتة ، المالحة) ؛
• ضمان جودة حفر رأسية مثالية ومائة بالمائة ؛
• إنتاجية عالية لمعدات الحفر ،
• إمكانية العمل العميق مع الآفاق المتداخلة ؛
• سلامة الركائز
• حماية 100٪ من مناجم الآبار من الانهيار والتحكم في جميع مراحل العملية ؛
• حماية عمود الحفر من المياه الجوفية ؛
• حفظ الخرسانة بصب فعال (بدون أعناق) ؛
• تقليل عدد الحسابات الخاطئة أثناء التثبيت ؛
• الحفر والتوسيع واستخراج الصخور والكسور الخشنة عند العمل باستخدام المثقاب ؛
• مراقبة مطابقة معايير التصميم للعمل العملي ؛
• أقصى قدر ممكن من وظائف التحميل للبئر بسبب الجدار عالي الجودة.

المنتجات البلاستيكية هي أحد أنواع أنابيب التغليف. يتم إنتاج أجزاء البوليمر لأغراض مختلفة من الأنواع التالية من المواد:

• البولي إثيلين منخفض الكثافة - البولي إيثيلين عالي الضغط ؛
• HDPE - البولي إيثيلين منخفض الضغط ؛
• PNP - بولي إيثيلين منخفض الكثافة ؛
• بولي كلوريد الفينيل - كلوريد البوليفينيل.

سمك جدار الغلاف يختلف في حدود 40 مم. تتمتع هذه المنتجات بالعديد من المزايا:

• ضيق الاتصال الكافي ؛
• نقص العمليات المسببة للتآكل
• تكلفة منخفضة مقارنة بالمنتجات المعدنية ؛
• وزن خفيف؛
• مقاومة عالية للوسائط الكيميائية أو العدوانية الأخرى ؛
• تركيب أسرع بسبب التوصيل البسيط لأقسام الغلاف.

لا يمكن استخدام أنابيب غلاف البوليمر إلا في آبار المياه المنزلية

العيب الوحيد هو أن أنابيب التغليف البلاستيكية ليست متينة للغاية ، وهذا هو السبب في أنه من السهل تدمير سلامتها بضربة حادة بأداة حادة وهي غير مناسبة كغلاف مع BNS. يُفضل استخدام هذه المنتجات نظرًا لتكلفتها المنخفضة وعمليتها لحفر الآبار المنزلية لتوفير المياه للمنازل الخاصة.

طرق حفر الآبار للأكوام

لتنفيذ طريقة الدك لتركيب الخوازيق ، يستخدم المحترفون طريقتين لحفر الآبار الدوارة وآبار الإيقاع.

لتنفيذ طريقة الدك لتثبيت الركائز ، يستخدم المحترفون طريقتين لحفر الآبار:

• دوراني
• صدمة.

تستخدم الطريقة الأولى في البناء الصناعي والبناء الخاص في التربة المرنة أو الصلبة. هنا ، تعمل الحفارة أو المثقب البسيط (في حالة القيام بالعمل بيديك) على تطوير التربة بحركات دورانية ، ورفعها على طول شفرات المثقاب. يتم تنفيذ تقنية تطوير الآبار في هذه الحالة بشكل أسرع بكثير في الوقت المناسب.

يتم استخدام طريقة الإيقاع لتطوير البئر في التربة الرملية الناعمة.هنا ، يتم استخدام الرافعة والزجاج المصنوعين من قطعة أنابيب ذات حافة سفلية حادة كمعدات. عندما يرتفع مثل هذا الزجاج ويسقط بحدة في التربة ، فإن الحافة السفلية الحادة للأنبوب تقطع الأرض وتلتقطها. ثم يتم طرق الزجاج بطريقة تأثير أعمق. عندما يكون تجويف الأنبوب ممتلئًا تمامًا أو شبه كامل بالأرض ، يرتفع الزجاج إلى السطح ويتحرر من التربة. ثم تستمر الإجراءات حتى يتم الوصول إلى عمق البئر المطلوب.

فوائد استخدام ركائز صدم

هذا النوع من ترتيب أسس المباني لم ينتشر بعد ، بسبب خصوصية التكنولوجيا المستخدمة لترتيبها. ومع ذلك ، فإن تطوير التكنولوجيا والآلات المستخدمة يجعل من الممكن زيادة الأهمية الاقتصادية الوطنية للقواعد من هذا النوع بشكل كبير. لاستخدامها عدد من المزايا ، بما في ذلك:

إمكانية الإدراك المركّز بواسطة الأكوام الفردية لحمولة كبيرة تصل إلى 1000 طن ، مما يسمح بوضعها تحت الهياكل التي تنقل كتلة كبيرة إلى الأساس. في معظم الحالات ، هذه هي المباني المستخدمة في الصناعة والتصنيع ، أو المباني متعددة الطوابق.

إن إمكانية الإدراك الفردي للأحمال الضخمة بواسطة الأكوام تجعل من الممكن تخفيف هيكل الشواية أو التخلي عن استخدامها من حيث المبدأ. يمكن تركيب وصلة ربط أو انتقالية ، على شكل شواية ، دون استخدام أجزاء إضافية والإشارة إلى العمق.

ميزة أكوام الصدم

إحدى الصفات الإيجابية الرئيسية التي تميز هذا النوع من الكومة هي القيم المطلقة والنسبية غير المهمة لإزاحتها في التربة أثناء عملية الاستقرار.

يتجنب الحمل الكبير الذي يحمله هيكل أحد العناصر الحاملة استخدام أجزاء متعددة من النوع الدافع.

إذا كان من الضروري استخدام أكوام صخرية ذات أبعاد صغيرة ، فيمكن زيادة قدرتها على التحمل عن طريق توسيع السطح السفلي للهيكل. تتيح زيادة السطح الداعم للعناصر الحاملة من 7 إلى 12 مرة زيادة الأحمال المتصورة بشكل كبير.

يمكن استخدام هذا النوع من العناصر الهيكلية لتعزيز هياكل الأساس الموجودة.

الميزات التكنولوجية

عادة لا يتجاوز قطر الركائز المملوءة 880-1200 مم. يمكن أن يصل طولها إلى 35 مترًا ، ولكي تتشكل الركائز ، فإنها تستخدم خليطًا من الخرسانة المصبوبة.

لعمل تصميمات خوازيق مختلفة ، يتم استخدام أربع طرق:

• تقنية اوجير مستمر. يوجد داخلها تجويف لتزويد الخرسانة إلى أدنى نقطة من البئر.
• مع غلاف. يتم غمرها وإزالتها باستخدام سائق كومة اهتزازي. هذا يحمي الجدران.
• مع ملاط ​​البنتونيت ، الذي لا يسمح بانهيار الجدران.
• تكنولوجيا الغلاف ، وهي مغمورة بطريقة الدوران.

تقنية اوجير مستمر

تُستخدم هذه التقنية في التربة الصلبة ، وغالبًا في التربة الطينية.

يحتوي البريمة على أنبوب ، يتم لحام لولب خاص به ، قادر على إزالة التربة. هذه هي الطريقة التي يتم بها حفر البئر على الأرض. تدور البريمة ، ويقوم جزء الحفر بسحق التربة ، ويتم تغذيتها على السطح في شكل حلزوني.

في النهاية ، يتم إغلاق التجويف الداخلي بسدادة بوظيفة صمام فحص: لا يسمح للتربة المحفورة بالدخول إلى التجويف.

أولاً ، يتم تحديد العمق المطلوب ، ويتم فتح القابس ، ويتم تغذية الخرسانة تدريجيًا وتعبئة البئر. عندما يكون ممتلئًا ، تتم إزالة البريمة (بالتناوب أو ببساطة سحبها بدون تدوير).

من أجل تجميد الخرسانة ، يُترك البئر مع حل لفترة من الوقت.

لتركيب الركائز الخرسانية المسلحة ، يتم إنزال إطار من التعزيز في البئر بهزاز.

تكنولوجيا الغلاف

يتم استخدام هذه الطريقة عندما تكون التربة متقلبة أو غير مستقرة.أنبوب التغليف قادر على حماية البئر: فهو لا يسمح بانهيار الجدران أثناء الحفر ، "يحمل" طبقات التربة حول البئر حتى لا تضغط ، ولا يسمح لقفص التسليح بالانهيار عند إدخاله .

عملية التكنولوجيا على النحو التالي:

• من الضروري غمر الأنبوب في أجزاء منفصلة (تحتاج إلى إزالته بنفس الطريقة).
• طريقة الغمر: المسافة البادئة أو الاهتزاز أو الدوران. بعد ذلك ، تحتاج إلى سحب المثقاب وبقية التربة ، وملء الأنبوب بالخرسانة أو قفص التسليح.

يتم وضع التركيبات في وسط البئر للحصول على طبقة واقية من 60-70 مم. المرحلة التالية هي صب المحلول الملموس وضغطه. يمتلئ البئر بالخرسانة ويزال الغلاف تدريجياً.

عند ترتيب رفوف الخوازيق ، لدعمها ، تحتاج إلى توسيع قاع البئر. يجب إزالة التربة حتى قطر 1.5-3 بئر. إذا كان البئر مموهًا ، فيمكن ضغطه بانفجار.

تكنولوجيا غلاف Fundex

أصبحت هذه الطريقة شائعة منذ عدة سنوات بفضل ما يسمى بنظام التجنيب. يتم تنفيذ العمل بدون صدمة أو اهتزاز ، لذلك لا يوجد خطر من إتلاف الهياكل المجاورة. في الوقت نفسه ، تحتفظ التربة بخصائصها الفيزيائية والميكانيكية.

يتراوح قطر المنتجات المصنوعة باستخدام هذه التقنية بين 450-600 مم. تُستخدم هذه التقنية عادةً في المناطق التي يكون فيها الوضع الزلزالي غير مستقر.

يتم حفر البئر باستخدام بكرات مستدقة خاصة مثبتة على عمود مشترك. يتم حفرها في وقت واحد بطريقة الدوران والمسافة البادئة ، والتي لا تسمح للتربة بالسقوط على السطح.

• رأس التدحرج مصنوع من الحديد الزهر. يتم تثبيته في الأرض وتركه بالداخل ، يصبح دعمًا موثوقًا للكومة.
• يتم توصيل الأنبوب إلى التدحرج ، ويتم فحص ما إذا كان هناك ماء في الأنبوب. إذا لم يكن كذلك ، يمكنك تثبيت إطار مصنوع من التعزيز.
• ثم يتم تغذية التمهيدي. يحتوي المحلول الخاص على كميات متساوية من الماء والأسمنت والرمل. لذلك ، فإنه لا يسمح للخرسانة بالتفكيك.
• ثم يتم ملء الأنبوب بالخرسانة المطيلة ويتم سحبه للخارج أثناء الدوران ذهابًا وإيابًا.

يتم اختيار تقنية الوبر على أساس التربة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المكون المالي العام لأساس الركيزة مهم أيضًا.

عادة لا يتم ترك أي غلاف في البئر.

وفقًا للقانون ، لا يمكن تركهم إلا في الحالات القصوى. لنفترض ما إذا كانت التربة منحدرة على المنحدرات أو أن سرعة حركة الجداول تحت الأرض تزيد عن 200 متر في اليوم. يجب وضع مبرر تقني لكل حالة استثنائية.

عيوب في الترتيب

استخدام تقنية حقن الحفر له أيضًا عيوب معينة. لذلك ، أثناء ترتيب هذه الأكوام ، على عكس الدعامات الممتلئة والصدمات ، لا يوجد ضغط اصطناعي للتربة. أي أن قدرتها على التحمل تكون على مستوى الحالة الطبيعية.

غالبًا ما يكون استخدام دعامات الحقن المملّة أمرًا مستحيلًا بسبب تهديد تركيبة الخرسانة التي يتم ضغطها من التربة بواسطة المياه الجوفية حتى تجف تمامًا. يمكن أن تحدث هذه العملية أثناء بناء الأساسات في التربة الرملية المليئة بالمياه ذات معامل الترشيح العالي ، فضلاً عن الحركة النشطة للمياه الجوفية.

يمكن أيضًا أن تحدث بعض الشكوك حول جودة المؤسسات التي تم إنشاؤها بالفعل بسبب تقنية ترتيبها. غالبًا ما تنشأ الصعوبات أثناء غمر قفص التسليح بالخرسانة ، والتي ، عند الضغط المنخفض ، تغوص إلى عمق لا يزيد عن 75-85٪ من طول الدعامة. يؤدي الغمر اللاحق للتعزيز ، والذي يحدث تحت ضغط متزايد ، إلى انتهاك سلامة التعزيز ، وانتفاخه من جدران الدعم. أي أن الجزء السفلي من الكومة يكاد يكون بدون تعزيز.

كيف تصنع هيكل كومة بالملل بيديك؟

بعد حفر جميع الآبار ، يمكن للمطور البدء في صب الركائز المملّة بيديه. تتطلب هذه العملية الالتزام بالتقنيات التي توفر التنفيذ التدريجي لجميع الأعمال.سيتم مساعدة المطور في هذا الأمر من خلال إرشادات خطوة بخطوة ، وبفضل ذلك سيتمكنون من تقليل الأخطاء وبناء هياكل دعم موثوقة ودائمة.

يتم إنشاء مؤسسة بالملل بأيديكم على النحو التالي:

1. يتم بناء القوالب ، ويتم تحديد نوعها بناءً على التكنولوجيا التي سيتم استخدامها للأكوام. إذا كان قطر البئر لا يتجاوز 50 سم ، فيمكن استخدام قطعة من مادة التسقيف ، والتي تتدحرج على شكل أسطوانة وتغمر في الحفرة. عند إقامة الأكواخ والمباني الخفيفة ، يمكن استخدام أنبوب بوليمر للقوالب. بالنسبة للهياكل الأكثر ضخامة ، يجب استخدام أنبوب الأسمنت الأسبستي ، مما يحسن قدرة التحمل لهيكل الأساس. إذا كان قطر الآبار كبيرًا ، فسيتعين على المطور استخدام قوالب الألواح ، والتي تُستخدم عادةً عند صب الأساس العمودي.
2. تعزيز القوالب. يسمح استخدام الإطارات المعدنية عند إنشاء أكوام مملة بتوفير أقصى قدر من القوة والموثوقية والمتانة. لإنشاء إطار ، سيتعين على المطورين استخدام 4 قضبان (رأسية) ، يجب أن يتجاوز قطرها 10 مم. يتم تثبيت حلقة معدنية بين التعزيز في عدة أماكن ، والتي ستثبت قطر الإطار. يتم الربط فوق هذا الهيكل. يتم تثبيت قفص التسليح المصنوع ذاتيًا في البئر بحيث تبرز القضبان العلوية من الخرسانة. يعد هذا ضروريًا من أجل إجراء حزمة من الأكوام لاحقًا باستخدام شبكة.
3. عند صب الركائز المملوءة ، توفر التكنولوجيا استخدام الخرسانة ، والتي تبدأ درجتها من B22.5. يجب تركيب قادوس عند فوهة البئر لمنع انهيار التربة ، مما يؤدي إلى بنية خرسانية غير مستوية. من خلاله ، سيتم إدخال خليط الخرسانة في الحفرة ، والتي تحتوي على صب الخرسانة وهيكل مقوى. إذا كان المطور سيستخدم حشوًا خشنًا للخرسانة ، فعليه استخدام فوهة هزاز عميقة أثناء عملية الصب. تحظر تقنية إنشاء أكوام مملة استخدام الطوب المكسور كمواد مالئة لمزيج الخرسانة.
4. إنشاء الشواية هو المرحلة الأخيرة في تشييد هيكل الأساس الممل. يجب على المطور بناء القوالب حول محيط الأساس بالكامل. يتم تثبيت الدروع ببعضها البعض بواسطة مسامير ، ويتم وضع التعزيز في الداخل. لا يمكن لشبكة هذا النوع من الأساس تمرير الاتصالات الهندسية ، لذلك يتم تنفيذها تحتها.

بعد الانتهاء من صب الخرسانة ، يتم تفكيك القوالب. تتم إزالة الرمل من أسفل الشواية ، وتتم حماية الفراغات الناتجة من الملء العرضي بالتربة بمواد الصفيحة. سيسمح الإنشاء الذاتي لمثل هذا الهيكل الأساسي للمطور بتوفير ما يصل إلى 40 ٪ من ميزانيته.

أكوام بالملل - ما هذا

تتضمن تقنية تركيب الركائز الوتدية عمليتين: حفر الآبار وتعبئتها بالخرسانة المسلحة في موقع العمل مباشرة. بمعنى ، يتم استبعاد الاهتزازات التي تنشأ حتمًا عندما يتم دفع الأكوام النهائية بواسطة طريقة الصدمة أو الاهتزاز. بسبب هذه الاهتزازات ، لا يتم استخدام الحجب في المدينة عمليًا ، وطريقة الاهتزاز محدودة.

فيما يتعلق بالسلامة ، يمكن أن تتنافس الركائز اللولبية مع تلك التي تشعر بالملل. لكنها مناسبة فقط للمباني منخفضة الارتفاع بسبب قدرتها على التحمل المحدودة. قد يتحمل الأساس الملل الحمل من مبنى متعدد الطوابق ، كل هذا يتوقف على معايير الركائز والشواية. على وجه الخصوص ، يمكن أن يصل عمق غمر القضيب الخرساني إلى 30 مترًا أو أكثر.

مزايا أخرى لتكنولوجيا الركائز الملل:

• امكانية استخدامه على التربة مع الحطام.في هذه الحالة ، يكون غمر الأكوام النهائية معقدًا بسبب العوائق الطبيعية وهو مستحيل عمليًا بدون حفر الآبار الرئيسية ؛
• اكتناز المعدات. بفضلها ، يمكن عمل أكوام بالملل حتى تحت الأرض ؛
• الرخص النسبي للعملية - المواد الاستهلاكية الرخيصة ولا تتطلب معدات ثقيلة باهظة الثمن.

يتم تنفيذ تصميم الركائز والأساس ككل على أساس معايير التصميم:

• عمق الغمر
• قسم الجذع
• عدد الأكوام والمسافة بينها.

وهذا يشمل أيضًا وجود / غياب التوسيع. التوسيع (الكعب) إلزامي في التربة الطينية لتجنب دفع الوبر للخارج أثناء رفع الصقيع. في حالات أخرى ، يعتمد ذلك على خصائص التربة والبنية. سيقدم المتخصص لدينا المشورة بشأن هذه المشكلة وغيرها من الأمور الخاصة بكائنك مجانًا.

يتم تحديد معلمات الكومة بناءً على الأحمال المتوقعة على الأساس. تؤخذ الأحمال التالية في الاعتبار:

• كتلة الهيكل
• مقاومة التربة عند سفح الكومة ؛
• مقاومة التربة على السطح الجانبي للقضيب الخرساني.

البيانات الأولية للتربة المختلفة ، والمعاملات الضرورية موجودة في جداول SNiP. يتم عرض الجوانب الفنية والتنظيمية الرئيسية لسير العمل في الخريطة التكنولوجية للأكوام المملّة:

• الجزء التمهيدي - النطاق ؛
• تبرير اختيار التكنولوجيا وخصائصها لكائن معين ؛
• توصيات لتنظيم العمل ؛
• جدول دورة الإنتاج لهذا النوع من الآبار ؛
• حساب تكاليف العمالة
• المؤشرات الفنية والاقتصادية ، الوقت الذي يقضيه في تشغيل المعدات ؛
• قائمة الموارد - المعدات والأدوات والمواد مع إشارة GOST لكل منصب ؛
• مخطط مراقبة الجودة يوضح موقف الشخص المسؤول عن التحكم في كل عملية.

لقد قمنا بتجميع الركائز المملة لأكثر من 10 سنوات

لجميع الأسئلة ، اتصل على: 9-72-72-8 800-800

سنساعدك في اختيار الخيار الأنسب والأكثر اقتصادا لتصنيع الأساس الممل.