هل يمكن صنع سلم مع تزوير من البداية إلى النهاية بيديك ، إذا لم يكن لديك حدادة أو المهارات المناسبة تحت تصرفك؟ سوف تتفاجأ ، لكن الجواب سيكون نعم.
المميزات والعيوب
لنبدأ بالشيء الرئيسي: هل يستحق الشمعة؟ ما مدى جودة فن التشكيل كزخرفة للسلالم والسور؟
كرامة
- الأول والأهم في قائمة مزايا الحل هو ، بالطبع ، مظهر خارجي... مشابك السياج المزورة ، العناصر المعدنية للسلالم جميلة جدًا وتسبب احترامًا حقيقيًا للمبدعين الذين قاموا بإنشائها.
- المعدن متين. لا يتم تهديد الضرر العرضي للسياج أو العناصر الهيكلية الأخرى المزورة.
- أوقات الحياة يمكن اعتبار الفولاذ في الداخل غير محدود. على الأقل - تجاوز مدة حياة الإنسان.
ومع ذلك: في الشارع ، ستوجد شبكة سياج مزورة بسعادة بعد ذلك فقط مع الرعاية المناسبة. كحد أدنى ، سيلزم إزالة الصدأ والطلاء بشكل دوري.
سلبيات
لا يمكنك الاستغناء عنها أيضًا. يتطلب تشكيل السلالم استثمارًا كبيرًا - إما المال أو الوقت. في بعض الأحيان - كلاهما: في كثير من الأحيان ، من أجل التجميع الذاتي للسلالم ، يتم طلب تزوير فني من قبل حرفي متمرس. بالطبع ، يجب دمج العناصر المزورة النهائية مع بقية الهيكل.
قد يؤدي استبدال السياج المطروق بقضيب ملمع إلى تقليل تكلفة الدرج بمقدار 3-4 مرات.
المعركة من أجل الاقتصاد
مع البناء المستقل ، سيكون المال والوقت دائمًا نقطة مؤلمة. هل من الممكن خفض تكاليف كليهما؟
- عند البيع ، من السهل العثور على أسوار جاهزة للسلالم مزورة ، علاوة على ذلك ، فإن سعرها لن يخيف حتى أكثر منشئ اقتصاديًا. تنتشر هذه العناصر على سطح السياج ، ويمكن أن تنعش مظهره بشكل كبير. في الوقت نفسه ، فإن الوقت الذي يقضيه على خلفية الدرابزين الفولاذي التقليدي سيزداد قليلاً.
- البديل هو التطريق على البارد الذي سبق ذكره ، والذي يسمح لك بالتعامل مع الحد الأدنى من التكاليف. ومع ذلك ، سوف يستغرق الكثير من الوقت. لكن في هذه الحالة ، يمكنك أن تكون فخوراً: سيتم تنفيذ كل العمل بواسطتك - من المفهوم إلى أصغر تفاصيل التنفيذ العملي.
تزوير الباردة
مملكة المفارقات
ما هو التزوير بالمعنى المعتاد للكلمة؟ كيف يتم تشكيل الأشكال المعقدة؟
يتم تسخين الحديد في فرن (فرن دفع قسري) إلى الكرز أو حتى توهج أبيض وتشوه بضربات المطرقة على سندان ضخم. في هذه الحالة ، ليس فقط انحناء القضيب أو أي جسم حديدي آخر يمكن أن يتغير ، ولكن أيضًا أبعاده الخطية.
يختلف الفولاذ عن الحديد النقي عن طريق شوائب المعادن الأخرى ، مما يمنحه قوة وصلابة أكبر ومقاومة للتآكل ومجموعة من الخصائص المفيدة الأخرى. ومع ذلك ، عادة ما تتدهور ليونة.
ومع ذلك ، نادرًا ما تُذرف الدموع في هذه المناسبة:
- فن التشكيل لا يحظى بشعبية كبيرة الآن بسبب التكنولوجيا المنخفضة. الوقت المطلوب لكل عنصر كبير جدًا للإنتاج المباشر.
- الآن يدقون بمطرقة يدوية فقط في القرى الصغيرة. عادة ، يتم استخدام آلية هيدروليكية أو تعمل بالهواء المضغوط لهذا الغرض ، وهو أفضل بكثير من شخص يتعامل مع وظيفة المطرقة.
أين التناقض هنا؟ وهو يتألف من حقيقة أنه من أجل تشكيل الفولاذ على البارد في أبسط نسخته محلية الصنع ، لا حاجة إلى مطرقة (يدوية أو ميكانيكية) ولا حدادة ولا حداد.
لكي نكون منصفين: شرعية استخدام مصطلح "تزوير" في هذه الحالة مشكوك فيها إلى حد ما.بالنسبة للحرفيين ، ربما يكون تعريف "التشوه البارد للمعادن" أكثر ملاءمة.
أدوات
إن عدم الحاجة إلى حداد كامل لا يعني أن كل الأعمال يمكن إنجازها بأيديهم.
ما زلنا بحاجة إلى العديد من الأدوات (بما في ذلك الأدوات باهظة الثمن).
- آلة لحام. الأفضل هو العاكس المصنف لـ 160-200 أمبير. بالطبع ، سيكون القناع والحامل وكابل تأريض قطعة العمل والأقطاب الكهربائية في متناول يدي أيضًا.
- طاولة عريضة ناعمة، ليس من المؤسف أن يجلب السطح إلى ... دعنا نقول ، ليس الحالة الأكثر جمالية. تعتبر منضدة العمل الفولاذية العريضة مثالية. كملاذ أخير ، فإن الأرضية الخرسانية المسطحة مناسبة أيضًا.
- البلغارية مع قطع معدنية وعجلات طحن.
- فرشاة معدنية. من المحتمل ألا تذهب دائرة الاجتياح إلى كل مكان.
- حبل. من المهم ألا تمتد.
- علامة.
- ملزمة.
- شاكوش. ليست مطرقة حداد - مطرقة ثقيلة عادية.
- زوج من البراغي M16 وقسم من الملف الشخصي أو الأنبوب الدائري بقطر 30 ملم أو أكثر. بعد أن قمنا بلحام البراغي برؤوسها في الأنبوب ، نحصل على أداة مرتجلة - شوكة ملائمة لثني قضيب.
- موقد غاز أو موقد غاز مفيد إذا كنت تخطط لعمل عناصر منحنية من أنبوب جانبي.
المواد
- ما الذي يجعل إطار عنصر السياج هو حسب تقديرك تمامًا. عادة ما يتم استخدام أنبوب جانبي 20x40 - 40x40 ، ولكن قد يكون للقارئ رأيه الخاص في هذه المسألة.
- العناصر الحجمية المنحنية مصنوعة من أنبوب مربع بقسم 20 × 20 ملم.
- يتكون معظم التكوين الفني من شريط دائري أو مربع. سماكة - 10-12 ملم.
أمر العمل
هل هناك تعليمات حول ترتيب العمليات الأساسية؟ بالطبع.
يمكن أن يكون شيء من هذا القبيل:
- نختار الرسم. يجب أن يكون الرسم بسيطًا بما فيه الكفاية: الصلب ليس أكثر المواد المطيلة. كلما زاد عدد نقاط الاتصال بين العناصر ، كلما كان الدرابزين أقوى.
- نقوم بتنظيف المعدن المشتراة من الصدأ. من الأسهل بكثير تنظيف القضبان والأنابيب المستقيمة بفرشاة أو عجلة طحن من الهيكل النهائي ذي الشكل المعقد.
- وضع الإطار معًا. يتم وضع أقسام الأنبوب الجانبي على الطاولة ومسكة في الزوايا. ثم يتم تقويم قطعة العمل: يجب أن تكون الأقطار المقاسة بحبل هي نفسها. بعد أن يتم لحام الزاوية الأولى ، تحقق من الأقطار مرة أخرى: قد يؤدي الإطار.
- يتم تطبيق الرسم الموجود داخل الإطار مباشرة على السطح الذي يقع عليه.
- بعد ذلك ، بسط الحبل على طول محيط الرسم ، نقيس طول كل عنصر. نقطع الفراغات بهامش صغير.
- لثني الشريط ، نستخدم شوكة من صنعنا. يتم تثبيت إما هي أو نهاية عنصر السياج في نائب.
ثني عنصر ، نتحقق من القالب بشكل دوري. نثني الأنبوب الجانبي ، ونمسكه في نائب ونقوم بتسخين الجانب الداخلي للقسم المنحني بموقد اللحام أو الشعلة. للحصول على منحنى سلس ، نقوم بتحويل منطقة التسخين.
نصيحة: استخدم مفتاح ربط الغاز من رقم 3 إلى 4 أو أنبوبًا أكبر كرافعة.
- بعد وضع عناصر التكوين في إطار ، وإذا لزم الأمر ، قصها ، نقوم بتوصيلها بالمسامير وإجراء التعديلات إذا لزم الأمر ، نقوم بغلي جميع المفاصل تمامًا. بالطبع ، على كلا الجانبين.
- نقوم بتنظيف نقاط اللحام من الخبث والترهل.
سنترك طرق توصيل الدرابزين بإطار الدرج لتقدير القارئ: هذه العملية لن تخلق مشاكل في اللحام.
الغطاء النهائي
يجب تنظيف السياج النهائي من الغبار ونشارة الخشب ، والتي من الممكن أن تبقى عليه بسبب المغناطيسية. ثم يأتي دور الدهانات والفرش.
تقليديا ، تبدأ اللوحة بألكيد التمهيدي. من الأفضل عدم استخدام لون متباين مع الطلاء النهائي: ستكون أدنى عيوب الطلاء مرئية بوضوح.يتم طلاء العناصر الفولاذية بمينا الألكيد العادي PF-115 أو نظيرها المستورد.
اللون الأكثر تنوعًا هو الأسود ؛ إذا كنت ترغب في إضافة مجموعة متنوعة ، فيمكن طلاء جزء من التركيبة بالمينا الذهبية.
النجاح في العمل الإبداعي!
