فرن المرآب DIY

مزايا موقد الحطب

من بين المزايا الرئيسية لموقد حرق الأخشاب ما يلي:

• ميزانية صغيرة لبناء الهيكل ؛
• سهولة الاستعمال؛
• تبديد جيد للحرارة
• حجم صغير
• القدرة على استخدام الموقد بعيدًا عن السكن والاتصالات ؛
• لا حاجة لعمل أساس خاص.

ولكن مع كل صفاته وخصائصه الإيجابية ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن مثل هذا الفرن يتطلب كمية كبيرة من الوقود ، والتي ، على الرغم من أنها غير مكلفة ، يتم استهلاكها بسرعة كافية. هذا يعني أنه من أجل الاستخدام المنتظم ، ستحتاج إلى رعاية مكان لتخزين مخزونه.

مكونات موقد وعاء وعاء

كما ذكرنا سابقًا ، فإن موقد الوقود الصلب هو جهاز بسيط إلى حد ما. يمكن أن يتنوع تصميمه وأبعاده ، حيث يقوم كل مالك بتكييف الموقد ليناسب احتياجاته وقدراته. ولكن هناك أيضًا عناصر أساسية وهي:

• خزان يحترق فيه الحطب يسمى صندوق النار.
• صر لحطب ، يقع داخل الجزء السفلي من الموقد (صر).
• جامع الرماد ومنفاخ.
• مدخنة.

المواقد الرأسية والأفقية

هذا تصميم أساسي ، ولكن يمكن ترقيته لتحسين كفاءة استهلاك الوقود والإنتاجية. للقيام بذلك ، يوصى بلحام أضلاع إضافية من الزوايا المعدنية أو الألواح بسماكة جدار حوالي 5 مم على جانبي الموقد بزاوية قائمة. ستعمل هذه التقنية على زيادة مساحة التلامس بين المعدن الساخن مع الهواء ، وبالتالي تسريع تسخين المرآب وتحسين كفاءة الفرن.

فيما يتعلق بموقع صندوق الاحتراق والمنفاخ ، فإن الأمر يستحق الالتزام بالمبدأ التالي - يجب أن يكون صندوق الاحتراق أعلى وأن يتم فصله بقسم به فتحات لسقوط الرماد. إذا تم تسخين موقد المرآب بحطب كبير ، فلا ينبغي أن تكون الفتحات بالفعل 4 سم ، وستكون 1-2 سم كافية للحطب الصغير أو الفحم.

من الأفضل وضع فتحة غاز المداخن على الجدار الخلفي أو العلوي للموقد ، في حين أن الطريقة الرأسية لاستخراج الدخان تكون أكثر كفاءة. يجب ألا يقل قطر المدخنة عن 12 سم ، ويمكن أن تكون مواد الجسم الرئيسي عبارة عن صفائح معدنية بسمك يزيد عن 5 مم أو أنبوب بقطر كافٍ بجدران متشابهة.

فرن زيت النفايات

عادة ما يتوفر هذا النوع من الوقود بكميات كبيرة في محطات الخدمة ، تعاونيات المرآب الكبيرة. في أغلب الأحيان ، يتم التخلص من الزيت المصفى ببساطة ، وفي الواقع يتم التخلص منه يمكنك تسخين المرآب جيدا في الشتاء.

الجوانب الإيجابية تشمل:

1. لا يؤدي احتراق الزيت إلى تكوين السخام بالأبخرة.
2. يتم استخدام مبدأ تسخين الهواء المباشر. لذلك ، فإن قوة الجهاز يمكن مقارنتها بقوة الأجهزة الكهربائية ذات تكاليف التطوير المنخفضة (من نصف لتر في الساعة).
3. السلامة من الحرائق. الزيت نفسه لا يشتعل ؛ أبخرته تشارك في الاحتراق.
4. بساطة ومتانة التصميم.

لكن هناك سلبي:

تقدم التصنيع

غالبًا ما يتم استخدام الصفائح المعدنية ، لذلك سننظر في مراحل الإنتاج بالتفصيل:

1. يتم قطع شريط بعرض 11.5 سم بسماكة معدنية 4 ملم. بمساعدة معدات خاصة ، يتم ثني المادة بحيث يتم الحصول على دائرة يبلغ قطرها حوالي 35 سم. نحن نلحم النهايات. والنتيجة هي أنبوب حاوية للوقود.
2. دائرة بقطر 0.35 متر مكونة من نفس المعدن - هذا غطاء. نقوم بلحام الأنبوب والغطاء معًا.
3. يؤخذ الفولاذ ، بسمك 6 ملم ، ومنه يصنع شريط بعرض 60 ملم. وبالمثل ، نحصل على أنبوب يبلغ قطره 35.5 سم.
4. يتم قطع غطاء دائري من ورقة من ستة (نفس القطر 35 ونصف). في المنتصف ، قمنا بقطع فتحة نصف قطرها 5 سنتيمترات (للمدخنة) ، إلى اليمين ، يوجد ثقب بقطر 4 سنتيمترات (مكان لصب الزيت). نحن نلحم الأجزاء ونحصل على الجزء العلوي من الحاوية.
5. نقوم بتوصيل الأجزاء العلوية والسفلية بدون لحام (نلبسها ، يجب أن تكون مشدودة). اتضح وجود خزان للعمل.
6. يجري تحضير ماسورة قطرها 10 سم وارتفاعها 36 سم. يتم حفر الثقوب فيه في 6 صفوف (8 قطع متتالية) بقطر 1 سم.
7. يتم لحام الأنبوب في غطاء الحاوية (تم عمل الفتحة مسبقًا لهذا الغرض).
8. الحاوية العلوية مصنوعة من المعدن بسمك 6 ملم وقطر 35 سم. الارتفاع 18 سم. على الغلافين العلوي والسفلي نصنع ثقوبًا بقطر 10 سم بالقرب من حافة الدائرة. عند لحام الخزان النهائي ، توجد الفتحات على الحواف المعاكسة.
9. نحن نلحم صفيحة داخل الخزان العلوي. يجب ألا يلمس الغطاء العلوي وأن يبلغ طوله حوالي 30 سم. لذلك سيبقى الغاز الساخن في الحاوية قبل الخروج ، وتسخينه ؛
10. نقوم بتوصيل الهيكل معًا عن طريق اللحام الكهربائي. نقوم بإدخال مدخنة عمودية بارتفاع 4 أمتار.

أفران الغاز للجراج: الخيارات الأكثر شعبية

يمكن استخدام معدات الغاز لتدفئة المرآب. يمكن أن يكون لمثل هذا الجهاز تصميم مختلف ، والذي يحدد ظروف التشغيل ومستوى نقل الحرارة. ليس من الضروري الاتصال بالطريق السريع المركزي لضمان تشغيله. يكفي شراء الغاز المسال في اسطوانات. نقدم لكم التعرف على الأصناف الرئيسية.

تستخدم الاسطوانات القابلة للاستبدال لتوصيل معدات الغاز

سخانات الحمل الحراري

تم تجهيز هذه الأجهزة بمبادل حراري من السيراميك أو الفولاذ بالداخل ، ويتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة باستخدام لهب مفتوح. بعد ذلك ، يبعث هذا العنصر الحرارة إلى الفضاء المحيط من خلال الحمل الحراري الطبيعي للهواء. من الأسفل ، من خلال ثقوب خاصة ، يدخل الهواء البارد إلى الفرن ، ومن الأعلى إلى الفضاء المحيط الذي يتم تسخينه إلى درجة حرارة عالية يتم التخلص منه.

تستغرق مسخنات الغاز وقتًا طويلاً لتسخين الجزء الداخلي من المرآب. ولكن بعد ذلك يحافظون على درجة حرارة مريحة بشكل جيد لفترة طويلة.

مثالي لتدفئة المرآب على المدى الطويل

تشمل المزايا الرئيسية لهذه الأجهزة ما يلي:

• حرق الوقود في غرفة مغلقة ؛
• استهلاك الغاز الفعال
• التشغيل الآمن بسبب عدم إطلاق منتجات الاحتراق في الفضاء الداخلي. عادة ما تكون هذه المعدات مثبتة على الحائط ومتصلة بمدخنة متحدة المحور.

تقدم الشركات المصنعة نماذج مجهزة بمروحة إضافية لتبادل الهواء القسري. تتميز هذه الأجهزة بزيادة الإنتاجية وقادرة على تسخين مساحة كبيرة. ومع ذلك ، فهي متقلبة.

يجب اختيار موقع الجهاز بشكل صحيح

الحفاز بالأشعة تحت الحمراء والسيراميك

تتفوق معدات الغاز بالأشعة تحت الحمراء بشكل كبير في الكفاءة على نظيراتها الكهربائية. يتم توفير التسخين الحفزي من خلال التأثير الحفاز. يتأكسد الغاز على سطح التسخين المطلي بالبلاتين. العنصر نفسه يسخن حتى 200 درجة مئوية.

المحفز المتضمن في الجهاز يساهم في الاحتراق الكامل للمادة. عند الخروج ، يتكون ثاني أكسيد الكربون والماء. الأجهزة آمنة في التشغيل بسبب المعادلة اللاحقة لـ 95٪ من منتجات الاحتراق. يتطلب التفاعل كمية أكسجين أقل من الحالات الأخرى. ومع ذلك ، فإن هذه الأجهزة لها عمر قصير. عمر الخدمة هو فقط 2-2.5 ألف ساعة.

في الأجهزة الخزفية ، يتم تسخين عناصر خاصة ، ومن ثم يبدأ الهواء المحيط في التسخين. وهي مجهزة بجهاز استشعار الأكسجين وتسرب الغاز. لديك حماية من الحرائق.اعتمادًا على الإصدار ، يمكنهم تسخين 4-40 متر مربع. تفرض هذه الأفران متطلبات متزايدة على جودة التهوية المركبة. في حالة عدم وجود مثل هذا ، فإن الأمر يستحق الاختيار لصالح أجهزة من نوع مختلف.

تعتمد منطقة التسخين على طراز الموقد المحدد الصورة: i.diymall.co

مواقد الغاز

يمكن أن تكون هذه المواقد خيارًا جيدًا لتدفئة المرآب. إنهم قادرون على تدفئة غرفة في منطقة معينة. تسمح لك الموديلات القوية بتهيئة بيئة مريحة بمساحة 200 متر مربع. أثناء التشغيل ، لا تسبب مواقد الغاز الكثير من الضوضاء. كفاءة عالية إلى حد ما: 80-85٪. للمقارنة ، فإن نظرائهم من الخشب لديهم 15-20 ٪ فقط.

يقدم المصنعون مواقد غاز متنقلة يمكن نقلها من مكان إلى آخر إذا لزم الأمر. غالبًا ما يكون جهاز التحكم عن بعد متاحًا ويمكن الحفاظ على درجة الحرارة ضمن نطاق معين. هذه الأفران باهظة الثمن.

يمكن أن يكون المرآب دافئًا

مدافع الغاز الحراري

من بين الأنواع الحالية لمعدات الغاز ، فإن المسدسات الحرارية قادرة على تدفئة أماكن المرآب في أقل وقت ممكن. اعتمادًا على الإصدار ، تكون هذه الأجهزة إما مجهزة بمروحة ، أو تعمل بشكل حصري بسبب التيار الناتج عن غاز الاحتراق. الأول يتعلق بالاتصال بالتيار الكهربائي وله الكثير من القوة.

تنقسم غرف الاحتراق في المدافع الحرارية إلى مفتوحة ومغلقة. في الحالة الأولى ، هناك احتمال دخول كمية صغيرة من منتجات الاحتراق إلى المساحة الداخلية. أثناء التشغيل ، تخلق الأجهزة تدفقًا حراريًا قويًا بدرجة كافية ، مما يؤدي حتماً إلى زيادة تركيز الغبار في الهواء.

لتسخين المساحة الداخلية ، تحتاج فقط إلى توصيل الأسطوانة

موقد وعاء - بسيط وعملي

أبسط ، لذلك ، أكثر أنواع أفران المرآب شيوعًا لبلدنا. لتصنيع البراميل واسطوانات الغاز والأنابيب ذات القطر الكبير والهياكل البسيطة المصنوعة من الصفائح المعدنية الملحومة تستخدم.

مزايا:

1. بداية سريعة لنقل الحرارة. في المتوسط ​​، لا يتم إنفاق أكثر من 10 دقائق على إشعال النار. بعد هذا الوقت ، تبدأ المساحة في التسخين.
2. كفاءة عالية. الموديلات المتقدمة (مقلاة الرماد ، الحارق اللاحق ، إلخ) تتباهى بنسبة 85٪. ولكن حتى أبسط الممثلين لا يمكنهم تحقيق كفاءة أقل بكثير.
3. تدفئة موحدة. علاوة على ذلك ، لا تعتمد هذه الجودة المفيدة على موقع الجهاز. الموقد ، على سبيل المثال ، يمكن أن يصبح عديم الفائدة إذا كان موقع التثبيت غير صحيح.
4. تعدد استخدامات الوقود. أي نوع صلب من الوقود (نشارة الخشب ، الفحم ، الألواح ، النفايات) يحترق في الموقد.
5. سعر منخفض نسبيًا ، خاصة عند مقارنته بالبناء.
6. سهولة التشغيل. أشعلنا الخشب ، وحملنا كمية كافية منه ، وأغلقنا الغطاء ونسينا وحدة التسخين حتى علامة التبويب التالية.
7. إمكانية الاستخدام كموقد. ستتيح لك قطعة من الحديد الزهر في الأعلى صنع الشاي وتسخين العشاء وحتى طهي حساء السمك أو غيرها من الأشياء الجيدة.

سلبيات:

1. عمليا لا تتراكم الحرارة. يبرد موقد وعاء الطعام بسرعة ، ويوقف التسخين.
2. مدخنة عالية. بالنسبة للغاطس العادي ، يوصى بارتفاع أنبوب لا يقل عن 4 أمتار.
3. التنظيف المنتظم للمدخنة. قطر الأنبوب الصغير يعني التنظيف الأسبوعي ، حجم الأنبوب الكبير كل شهرين.

إجراءات التصنيع

يختلف تقدم العمل عند استخدام ألواح الصلب أو أسطوانة الغاز (أنابيب ذات قطر كبير) إلى حد ما ، لذلك سننظر في هذين التصميمين بشكل منفصل.

صفائح فولاذية

الخطوات الأساسية:

1. قم بقص لوح معدني ، بسمك لا يقل عن 5 ملليمترات ، إلى مستطيلات بالحجم المطلوب (يتم تحديد أبعاد المنتج حسب مساحة الغرفة - فكلما زاد حجم المرآب ، زادت الوحدة).
2. جدران الجهاز ملحومة (جانبي ، خلفي). بعد ذلك ، يتم إرفاق الغطاء باللحام.
3. الشبكة متصلة. في هذه الحالة ، يمكنك استخدام تركيبات ملحومة بقطر 16 ملم ، أو صفيحة معدنية بفتحات مثقوبة بقطر لا يزيد عن 20 ملم.

طريقة التثبيت - اللحام على الجدران ، أو التمديد على قناة متصلة مسبقًا:

1. يتم تحضير الجدار الأمامي. يتم قطع فتحات الوقود وحوض الرماد.
2. يتم لحام الصفيحة المعدة بالثلاثة الآخرين.
3. الجزء السفلي متصل.
4. وفقًا للرسم المحدد ، يتم قطع فتحة للأنبوب على الغلاف أو على الجانب.
5. يتم تثبيت المدخنة المحضرة في مكانها.

من المهم مراعاة أنه كلما زاد طول المدخنة ، زادت الكفاءة. سوف يعمل غاز العادم على تسخين الحيز أثناء تدفقه للخارج.

قنينة غاز

يسمح لك سمك المعدن باستخدام أسطوانة عملت على تكوين مواردها. تصنيع:

1. تم الترميز. تم تحديد الخطوط العريضة للباب المستقبلي لتحميل الحطب وفتحة في منتصف الاسطوانة لتثبيت شبكة الرماد. ليس عليك قطع الثقب الثاني ، لكن ببساطة قم بحفر ثقوب في هذه المنطقة ، وهذا أسهل.
2. يتم قطع أو حفر المناطق المحددة. بالتزامن مع هذه ، يتم إعداد مكان للأنبوب.
3. صر يجري.
4. شبكة ملحومة ، تحتها صر بباب (يسمح لك بالتخلص بسهولة من الرماد وضبط شدة الاحتراق).
5. باب الفرن ملحوم (الخيار الأبسط والأكثر تكلفة هو باب المتجر).
6. يجري تركيب أنبوب المدخنة بقطر 100 ملم.

لا يوصى بتوصيل المدخنة بغطاء المحرك النهائي ، فقد لا تكون المسودة كافية. لذلك ، يتم ثقب ثقب في الجدار أو السقف ، حيث يتم إخراج الأنبوب.

ترتيب مدخنة لفرن من الطوب في مرآب لتصليح السيارات

المدخنة هي أهم جزء في الهيكل بأكمله. من الأفضل استخدام مدخنة قابلة للإزالة ، حيث لا يتم استخدام الموقد في الصيف ويمكن إزالة الهيكل

لهذا الغرض ، يكون الأنبوب غير القابل للصدأ مناسبًا ، والذي يتم دفعه إلى الشارع من خلال فتحة في السقف. من المهم ألا تتضرر أرضيات المرآب أثناء بناء المدخنة.

لتوصيل الفرن بالأنبوب ، يتم تغطية الجزء العلوي من الفرن بالطوب ، مما يترك فتحة صغيرة يتم من خلالها توصيل الأنبوب. بعد ذلك ، تحتاج إلى إغلاق جميع الشقوق الموجودة ، وأسهل طريقة هي تغطيتها بمحلول من الطين. بعد ذلك ، يجدر عزل المدخنة بطبقات من المواد المناسبة ، على سبيل المثال ، صوف البازلت.

عندما يكون الهيكل جاهزًا تمامًا ، يوصى بانتظار الفرن حتى يجف ، أو بالأحرى المحلول. سيستغرق هذا حوالي أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع. ثم تحتاج إلى التحقق من المسودة عن طريق حرق كمية صغيرة من الورق أو رقائق الخشب أو غيرها من المواد القابلة للاحتراق في غرفة الفرن الرئيسية.

تلميحات مفيدة

العيب الرئيسي للموقد هو التبريد السريع. لكن هذا الطرح بسيط للغاية لإصلاحه باستخدام شاشة من الطوب ، والتي يجب تثبيتها على ثلاثة جوانب من السخان. تتراكم هذه الشاشة الحرارة وستظل غرفة المرآب دافئة حتى عندما يتوقف الموقد عن الاحتراق.

يوصى بوضع حاجز من الطوب على مسافة خمسة إلى سبعة سم من جدران الموقد. لا ينبغي بأي حال من الأحوال أن يتم تثبيته بجوار الفرن مباشرة. تحتاج أيضًا إلى توفير فتحات تهوية في الشاشة.

وزن الفرن مع شاشة من الطوب كبير جدًا مقارنة بالمواقد التقليدية. في هذه الحالة ، يُنصح بوضع أساس خرساني صغير له جانبًا.

ليس من الصعب أن تملأ مؤسسة فردية بنفسك.

يوصى بأداء هذا النوع من العمل في المراحل التالية:

• بادئ ذي بدء ، يجدر حفر حفرة ، يبلغ عمقها حوالي 50 سم ، وستعتمد جميع الأبعاد الأخرى على أبعاد الموقد وشاشة الطوب.
• بعد ذلك ، قم بملء الجزء السفلي من الأخدود بالرمل (يتطلب ذلك حوالي 3 إلى 4 دلاء) ، ثم يجب أن يتم دك السطح بعناية. ثم يتم تغطية الرمل بطبقة من الحصى وضغطها أيضًا. يجب أن تكون الطبقة حوالي 10-15 سم.

• يجب تسوية السطح الناتج قدر الإمكان ، ثم ملؤه بمحلول أسمنتي مخلوط مسبقًا.يُترك السطح المصبوب ليوم واحد للسماح للمحلول بالتصلب (من أجل الموثوقية ، يمكن تركه لبضعة أيام ، مما سيسمح للمؤسسة بالتصلب تمامًا).
• بعد ترسيخ الخليط ، يجدر تغطية الأساس بعدة طبقات من مواد التسقيف.

بعد هذه الخطوات ، يمكنك البدء في وضع شاشة من الطوب. تجدر الإشارة إلى أنه يجب وضع أول صفين من الطوب ببناء مستمر مباشرة على طبقة مواد التسقيف. يمكن بالفعل عمل فتحات التهوية في الصفوف 3-4 من الطوب. ثم أعد وضع الطوب بالبناء المستمر.

ينصح العديد من الأساتذة بتثبيت شاشة من الطوب دون تداخل. سيساعد هذا في تحسين تبديد الحرارة.

فرن الطوب

إذا كنت بحاجة إلى إنشاء هيكل متين وموثوق يتعامل بشكل مثالي مع تدفئة المرآب ، فلا توجد مادة أفضل من الطوب. سيتطلب التصنيع بعض المهارات ، لكن من الممكن تمامًا القيام بذلك بنفسك.

مزايا:

1. سعة حرارية عالية. للحفاظ على درجة حرارة مريحة على مدار الساعة ، يكفي إشعال الموقد مرتين في اليوم.
2. لا يؤثر على رطوبة الهواء ، على عكس الخيارات الأخرى التي تم النظر فيها.
3. أداء حريق عالي.
4. حماية. الجدار الخارجي لا يسخن لدرجة حرارة عالية ، لذلك لن يكون هناك حروق عرضية.
5. عمر خدمة ضخم.

لكن هناك حجج ضد:

1. القصور الذاتي العالي. من المستحيل تسخين المرآب بسرعة ، حيث يلتقط الطوب درجة الحرارة لعدة ساعات.
2. تكلفة عالية نسبيًا.
3. تعقيد الخلق ، خطر على الحياة مع وضع غير لائق.

تعليمات خطوة بخطوة

تخطيط الصفوف

للعمل ، نقوم بتخزين الطوب الحراري والطين والأسمنت والرمل المنخل الناعم. ضع في اعتبارك أبسط خيار بأبعاد من طوبتين من جميع الجوانب.

كيفية البناء:

1. نضع الصفين الأولين أفقيًا على كامل مساحة الفرن. اتضح نوع من الأساس.
2. من 3 إلى 6 صفوف ، يتم وضع الطوب بشكل مسطح على طول المحيط ، ويتم ترك فترة راحة للباب. لذلك تم وضع الفرن. يجب أن يكون الصف السادس أعلى الباب ، لتأمينه.
3. يتم وضع الصف السابع بطريقة تبقى فيها فتحة بحجم الطوب بالداخل.
4. أصبح الصف 8 مسطحًا مرة أخرى حول المحيط ، مما أدى إلى توسيع المساحة الداخلية.
5. الصف التاسع - لبنة بحافة على طول المحيط الداخلي.
6. 10 صف - على طول المحيط الداخلي ، لكن مسطح. يتم إنشاء انقباض.
7. تسير الصفوف اللاحقة مع نفس التناوب ، مما يؤدي إلى تضييق وتوسعة بديلة.
8. قبل دخول المدخنة ، نقوم بتضييق الموقد ، وبذلك نحصل على المساحة الداخلية لقطر الأنبوب.
9. يتم إدخال مدخنة ، والفجوة مغطاة بالطين ، معزولة بالصوف المعدني.

قبل البدء في الاستخدام ، نحرق القليل من الورق بالداخل ، ونتحقق من الجر.

إيجابيات وسلبيات الحل

لقد صاغنا الشروط. الآن دعونا نرى إلى أي مدى يناسبهم فرن الطوب في المرآب.

كرامة

• فرن الطوب قادر بلا شك على توفير درجة حرارة مقبولة: من خلال ضبط المخمدات والمنفاخ ، يمكنك الحد من معدل احتراق الخشب أو الفحم. إذا كان من الضروري زيادة درجة الحرارة في الغرفة إلى درجة حرارة أكثر راحة ، يكفي فقط إضافة الوقود وضمان تدفق الهواء إلى الفرن.
• يقارن فرن الطوب في المرآب بشكل إيجابي بالفولاذ والحديد الزهر من حيث أنه يبرد لفترة أطول بعد إشعاله: يتم دمج السعة الحرارية العالية المحددة للطوب مع كتلة صلبة من الهيكل.
• ناتج الحرارة الاسمي يعتمد خطيًا على حجم صندوق الاحتراق. كلما قلت متطلبات نقل الحرارة ، كلما كانت الأبعاد النهائية للفرن أصغر. لا مشكلة.
• إذا قمت بكل العمل بنفسك ، فلن تتجاوز التكاليف 10-15 ألف روبل. سيكون عليك شراء الطوب فقط وبعض الأسمنت والحديد الزهر. على خلفية معظم البدائل ، تبدو التكاليف متواضعة إلى حد ما.
• لن تكون تكاليف التشغيل مدمرة أيضًا: بعد الغاز الرئيسي ، يظل الحطب والفحم أرخص مصادر الحرارة.

التكلفة المقارنة للحرارة الناتجة عن طرق مختلفة.

سلبيات

• يعتبر موقد الطوب للجراج جيدًا حقًا لأنه يبرد لفترة طويلة بعد إشعاله. لكنها تسخن أيضًا لفترة طويلة. لن يسمح لك بتسخين الغرفة بسرعة إلى درجة حرارة مريحة.
• ليست هناك حاجة للحديث عن الحكم الذاتي الكامل. يجب إشعال موقد الطوب يوميًا ، وإلا ستنخفض درجة حرارة الغرفة إلى ما دون المستويات المقبولة.
• عندما يكون تدفق الهواء عبر المنفاخ محدودًا ، تنخفض كفاءة الفرن بشكل حاد: يتم نقل منتجات الاحتراق غير الكامل بعيدًا إلى المدخنة بواسطة المسودة. ومع ذلك ، فهذه هي مشكلة جميع المواقد الرخيصة: فقط الغلايات المولدة للغاز هي التي تخلو منها ، والتي من الواضح أنها أكثر تعقيدًا وأكثر تكلفة من الحد الأقصى المعقول لمرآب صغير.
• الحد الأدنى لمبلغ المصروفات يعني البناء من مواد غير مثالية. إذا كان يمكن أن يكلف لبنة البناء 6-7 روبل للقطعة الواحدة ، فإن الطوب الحراري (النار) الذي يعتبر مثاليًا لبطانة الفرن سيكلف 4-6 مرات أكثر. ستؤدي محاولة جعل الفرن أكثر جمالًا باستخدام طوب الفرن إلى زيادة التكاليف بشكل أكبر.

كيف تصنع موقد بيديك

ضع في اعتبارك إجراء التجميع الذاتي لموقد المرآب باستخدام مثال موقد عمودي يعمل بالوقود الصلب. تحتاج أولاً إلى تحضير المواد اللازمة:

• برميل معدني بحجم وقوة كافيين ؛
• قناة؛
• توصيلات؛
• أنبوب مع مقطع عرضي 15 سم.

من الأدوات التي ستحتاجها: مطرقة ، مطحنة ، إزميل ، آلة لحام. قبل البدء في العمل ، يوصى بوضع رسم للهيكل المستقبلي بأبعاد جميع العناصر المشار إليها فيه.

ترتيب الفرن وطاولة الرماد في الفرن العمودي

تسلسل العمل

• نضع علامات تشير إلى أبواب صندوق الاحتراق وحوض الرماد. يجب أن يكون الفرن أعلى وأن يكون حجمه أكبر ، ويجب أن يكون حوض الرماد بهيكل الفرن هذا في الجزء السفلي.
• وفقًا للعلامات ، نقطعها بمطحنة.
• نقوم بتجهيز الأبواب بالمقابض وربطها مرة أخرى بالمفصلات ؛ تحتاج أيضًا إلى الاهتمام بآلية موثوقة لإغلاق المخمدات.
• حوالي 10 سم تحت الفرن ، تحتاج إلى وضع شبكة من التعزيز. تحته ، يجب أن يتم لحام الأقواس بالبرميل من الداخل.
• نعلق قضبان القناة في الأسفل باللحام ، والتي ستكون أرجل الهيكل.
• باستخدام إزميل ، قم بقطع فتحة بقطر 15 سم في الجزء العلوي من البرميل ولحام أنبوب المدخنة بها.
• نخرج المدخنة إلى الشارع.
• نقوم بأعمال التشطيب - طحن الجسم وتغطيته بدهان مقاوم للحرارة.

الفرن جاهز. وبالمثل ، يمكنك صنع موقد وعاء من أنبوب أو لوح معدني.

نصائح لتشغيل موقد الحطب بأمان

حتى لا يتسبب تشغيل الموقد في وقوع حوادث ويكون آمنًا للصحة ، يجب الالتزام بعدد من القواعد:

• لا تضع أكثر من 3 كجم من الوقود في الفرن.
• أغلق باب صندوق الاحتراق بإحكام أثناء الاحتراق.
• نظف وعاء الرماد بانتظام وبشكل كامل.
• لا تلمس جسم موقد العمل.
• لا تستخدم موقد به مدخنة مسدودة.

قد يؤدي فتح المثبط إلى نشوب حريق

انتبه أيضًا إلى الأصوات التي يصدرها الجهاز. يشير الطنين القوي إلى أن الوقود يحترق بشدة ويدخل اللهب إلى الأنبوب

في هذه الحالة ، من الضروري تقليل تدفق الهواء عن طريق تعديله بباب وعاء الرماد.

بناء الفرن

يتم وضع الموقد وفقًا للخوارزمية المحددة. تبدو العملية كما يلي:

1. بادئ ذي بدء ، تم وضع القاعدة. لهذا ، يتم تنفيذ العلامات أولاً وفحص الأقطار. عامل مهم هو الشكل الهندسي الصحيح.
2. تم وضع الجدران في صفوف متواصلة. في هذه الحالة ، يجب وضع الصفين الأولين أفقيًا. أيضًا ، في المستقبل ، يجب فحص كل صف بحثًا عن التشوهات.
3. تم تركيب الأبواب. بدءًا من الصف الثالث ، يتم تثبيت الباب باستخدام مثبتات سلكية ومعدنية.
4. تم وضع غرفة الاحتراق ، تقريبًا من الصف الثالث إلى الصف السادس.
5. في الصف السابع ، يصنع "غطاء" ، به فتحة في المنتصف ، بحجم طوبة واحدة.
6. يجب وضع الصف التالي عبر حتى يظهر الامتداد. ثم ضع واحدة أخرى على الحافة.
7. بعد ذلك ، تحتاج إلى إجراء تضييق ، ووضع لبنة ، كما في الصفوف السابقة. في الختام ، تحتاج إلى عمل الطوب مرة أخرى "على الحافة" ووضع الطوب أيضًا عبر الفتحة.

التصميم القياسي

موقد مرآب لحرق الأخشاب: أفضل الخيارات حسب نوع المادة

غالبًا ما يستخدم الحطب كوقود للجراج. هذا هو الخيار الأكثر تكلفة لمعظم المناطق الروسية. في الوقت نفسه ، يمكن صنع الأفران نفسها من مواد مختلفة.

لتخزين الحطب ، يجب أن تأخذ مكانًا في المرآب

مواقد الصلب والحديد الزهر للجراج

من بين الهياكل الفولاذية أبسط خيار هو موقد عادي. لتصنيعها ، يمكن استخدام ألواح الصلب أو الوسائل المرتجلة. بناءً على ذلك ، يكون هيكل التسخين مستديرًا أو مربعًا. يجب ألا تقل سماكة الألواح الفولاذية عن 5 مم. في حالة استخدام أسطوانة منتهية ، يجب ألا تقل أبعادها العرضية عن 300 مم.

يتضمن تكوين الأجهزة الكلاسيكية عددًا من العناصر الإلزامية

يشمل موقد بوتبيلي الكلاسيكي ما يلي:

• حالة مع شعرية.
• مقلاة الرماد
• الباب الذي يوضع من خلاله الحطب ؛
• مدخنة. يتم اختيار تكوينه بشكل تعسفي اعتمادًا على المساحة الخالية. يتم تنفيذه عموديًا أو أفقيًا. لتصنيع المدخنة ، يمكن استخدام أنبوب به مقطع عرضي 120 مم.

يتم تركيب فرن فولاذي على قاعدة معدة مسبقًا ومصلبة. جدران المرآب محمية بمواد مقاومة للحريق لمنع نشوب حريق محتمل ، حيث ترتفع درجة حرارة الهيكل إلى درجة حرارة عالية أثناء التشغيل.

يمكن أن يكون للفرن أشكال مختلفة

من بين الأدوات المتاحة ، غالبًا ما تستخدم أسطوانة غاز قديمة لصنع فرن فولاذي لمرآب. كيف تصنع مثل هذا الهيكل بيديك ، انظر الفيديو التالي:

بالإضافة إلى الأفران الفولاذية ، غالبًا ما تستخدم نظائرها من الحديد الزهر. تتمتع أجهزة التسخين هذه بعمر خدمة أطول وهي باهظة الثمن إلى حد ما.

هناك طلب كبير على نماذج الحديد الزهر ذات الاحتراق الطويل

أفران الطوب والحجر للجراج

لا يمكن تصنيف أفران الطوب على أنها الأبسط. هذه الهياكل مصنوعة بحجم 2 × 2.5 طوب. هذا يكفي لتسخين مساحة صغيرة. السمة الرئيسية لهذه الأفران هي التسخين البطيء والتبريد البطيء اللاحق. يستغرق الإحماء ساعة ونصف على الأقل. هذا يجعلها غير مربحة للاستخدام قصير المدى للجراج.

لتجهيز فرن من الطوب ، تحتاج إلى الحد الأدنى من المواد

لتصنيع فرن الطوب الحطب ، يتم استخدام الطوب الحراري والطوب الحراري. يتم إدخال كمية معينة من الطين الحراري ومسحوق الشاموت في تكوين ملاط ​​البناء. يقع الفرن على مستوى الصف الثاني أو الرابع. يجب ألا يتجاوز العدد الإجمالي للصفوف تسعة. يجب تجهيز مدخنة مع وصول إلى السطح. يجب تركيب فرن القرميد على قاعدة مقواة.

فرن المرآب صغيريمكنك عمل الموقد في المرآب بيديك.

يشبه الفرن الحجري للجراج في هيكله من الطوب.

أفران جراج مدمجة

غالبًا ما يتم تثبيت الأفران المدمجة في المرائب. تم وضع هذه الهياكل من الطوب ، وصندوق النار مصنوع من المعدن. لا تسمح فقط بتسخين المرآب ، ولكن أيضًا للحصول على بعض الماء الساخن. الخيارات الأخرى ممكنة أيضًا. نقدم لكم مشاهدة الفيديو للتعرف عليهم:

كيفية طي فرن من الطوب في المرآب

بالنسبة للفرن الصغير ، فإن تسلسل الإجراءات بسيط للغاية. في هذه الحالة ، لا تحتاج إلى تقليم الطوب وربطه.ستبدو التعليمات خطوة بخطوة كما يلي:

1. صب كريم أساس صغير ، عادة ما يصل إلى 20 سم. من الممكن أيضًا استخدام صفيحة سميكة من الصلب موضوعة على غطاء الأرضية.
2. يتم بناء الحافة حيث تحتاج إلى وضع الشبكة.
3. تم وضع صندوق الاحتراق ، حيث يتم استخدام الطوب الحراري.
4. يتم تثبيت الأبواب والفتحات التي يدخل الهواء من خلالها لتعزيز الجر أثناء الاحتراق.
5. إذا رغبت في ذلك ، يمكن وضع "غطاء" من الطوب ولوحة معدنية.
6. تم وضع المدخنة التي سيخرج منها الأنبوب.

بناء الفرن