كل شيء عن لقم الثقب

تخزين مناسب للمثاقب والقواطع

لنتحدث عن التركيبات لتخزين المثاقب والقواطع، الذي يستخدمه الماجستير في الإنتاج والمنزل.

تخزين المثاقب والقواطع على منصات خاصة

يعد استخدام حامل به ثقوب طريقة رائعة لتنظيم نظام تخزين المثقاب أو القاطع. قم بشراء نموذج مناسب وقم بتثبيته في ورشة العمل أو العمل في منزلك.

الصورة رقم 4: حامل لتخزين المثاقب والقواطع

بالمناسبة ، إذا كنت لا ترغب في إنفاق الأموال ، فيمكنك إنشاء نظام تخزين للمثاقب والقواطع من الخشب أو الزجاج الشبكي بيديك. سنخبرك كيف تفعل ذلك.

1. خذ قطعة مستطيلة من الخشب ، أو نظيرتها من زجاج زجاجي ، بحجمها وفقًا لأبعاد أدوات الأشغال المعدنية التي تحتاج إلى تخزينها. إذا لم يكن لديك فراغ مناسب في متناول اليد ، فاصنعه بنفسك من عدة ألواح من الخشب الرقائقي.

2. حفر ثقوب في قطعة العمل ، والتي تتوافق أقطارها مع أقطار المثاقب و / أو القواطع. في هذه الحالة ، قم بعمل الثقوب في صفوف من أجل زيادة الأقطار.

3. إزالة النشارة. في حالة استخدام الخشب أو الخشب الرقائقي ، قم برمل المنتج وتطبيق التشريب. حامل الحفر جاهز الآن.

صورة رقم 5: حاملات أدوات منزلية

تخزين المثاقب في عبوات فردية محلية الصنع

هذا خيار آخر لتنظيم نظام تخزين لأدوات تشغيل المعادن.

صورة رقم 6: تخزين المثاقب في عبوات فردية محلية الصنع

تتميز طريقة تخزين الأدوات هذه بالمزايا التالية.

1. ضيق تام. الأدوات محمية قدر الإمكان من التلف الميكانيكي وتأثير العوامل البيئية السلبية.

2. راحة. يمكنك حمل عدد كبير من المثاقب في نفس الوقت دون خوف من تلف حواف القطع ، على سبيل المثال ، في كيس أو كيس.

3. بحث سريع. يمكنك بسهولة العثور على التدريبات التي تحتاجها من خلال النظر إلى لون المقابس والمعلومات الموجودة على الملصقات.

العيب الوحيد هو الحاجة إلى إضاعة الوقت في صنع العلب والمقابس. سنخبرك كيف تصنعها بنفسك.

1. شراء خراطيم شفافة بالأقطار المطلوبة. أفضل الخيارات لتنظيم نظام تخزين الحفر هي 10 و 12 و 15 و 30 ملم. تعتمد الأطوال على عدد الأدوات التي يجب تخزينها.

2. شراء مسدس الغراء والعصي بثلاثة ألوان. على سبيل المثال ، الأحمر والأخضر والأزرق.

3. صنع المقابس. للقيام بذلك ، قم بقطع الخراطيم إلى أطوال 10 مم. ومع ذلك ، تذكر أنك ستحتاج إلى قطعتين لكل حاوية. ضعها على سطح مستو واملأها بالغراء فوق الحواف مباشرة. بعد أن تصلب ، قم بقطع الخراطيم بعناية. نتيجة لذلك ، سوف تتشكل الاختناقات المرورية.

الصورة رقم 7: أغطية للحاويات محلية الصنع

قطع الخراطيم إلى الطول المطلوب. يجب أن تكون أطول بمقدار 30-40 مم من التدريبات التي يجب تخزينها.

ضع الأدوات في أقسام الخرطوم وأغلقها بسدادة ملونة. على سبيل المثال ، استخدم سدادات زرقاء لحاويات حفر المعادن ، وسدادات خضراء وحمراء لحاويات الأدوات الخشبية والخرسانية.

قم بعمل ملصقات بأي طريقة مناسبة. الخيار الأسهل والأرخص هو كتابة الأقطار على قطع مستطيلة من الورق الملون بعلامات متناقضة ولصقها على حاويات محلية الصنع بشريط لاصق. لكن يمكنك القيام بذلك بشكل جميل ، على سبيل المثال ، مثل هذا.

الصورة رقم 8: ملصقات حاوية محلية الصنع

ضع الملصقات على الحاويات وفقًا لأنواع الحفر وأقطارها. كل شيء جاهز.

كما ترى ، لا يوجد شيء صعب في التنظيم الصحيح لأنظمة التخزين للمثاقب والقواطع في الحياة اليومية وفي الإنتاج. بالمناسبة ، يمكنك أيضًا إنشاء خزانات أدوات ورفوف ورفوف بيديك وفقًا للرسومات المختلفة المتاحة في المجال العام. حظا سعيدا في عملك!

الجهاز والأنواع والخصائص

من الناحية الهيكلية ، يتكون مثقاب الطحن من ساق وجزء طحن وحفر. عادة ما يتم تصنيف المنتجات ذات سطحين للعمل وفقًا للمعايير التالية:

• مادة (فولاذ عالي السرعة لأداة عالية السرعة ، سبائك صلبة) ؛
• تصميمات قسم الذيل (أسطواني ، عرافة) ؛
• طول الساق (قصير ، ممدود ، طويل) ؛
• المواد المعالجة (للمعادن والخشب والعالمية) ؛
• طريقة التصنيع (صلب ، مركب) ؛
• قطر (من 3 إلى 12 مم) ؛
• الطول الاجمالي؛
• طول أجزاء العمل
• صلابة (61 ÷ 68 HRC).

قاطع الطحن والحفر ، الذي يعمل للمعادن ، هو أداة قطع عالمية. يجرون عمليات لعمل ثقوب مشكلة في أي مادة رقيقة الجدران. تشمل مزايا المنتج ، أولاً ، حقيقة أنه بمساعدة أداة واحدة ، من الممكن إجراء عمليتين ، مما يقلل من الوقت اللازم لعمل ثقب في التكوين المطلوب. هذه الحقيقة تزيد من إنتاجية العمل ، وهو عامل حاسم في الإنتاج. ثانيًا ، يمكن استخدام أي أداة بها جهاز تثبيت مناسب لتدوير مثقاب الطحن.

هذا مهم لمصنعي DIY وورش العمل الصغيرة. يمكنهم استخدام مثقاب المطرقة أو المثقاب أو آلات الثقب أو الطحن من نوع المنضدة.

ثالثًا ، المنتج خاضع لإعادة الطحن ، أي أنه يمكن استعادة زاوية شحذ المثقاب في حالة البليد.

شحذ القواعد

لإجراء عملية شحذ عالية الجودة لتدريبات Forstner ، يمكنك استخدام التوصيات التالية:

بالنسبة إلى التدريبات من هذا النوع ، لا يجب أبدًا شحذ الحافة ، حيث يجب وضع جزء العمل منها بدقة في نفس المستوى ، ومن المستحيل تحقيق ذلك ببساطة عن طريق التوضيح اليدوي.
يجب إيلاء اهتمام خاص لشحذ القواطع الداخلية ، حيث يمكنك استخدام حجر شحذ دقيق الحبيبات أو ملف به أصغر درجة أو مبراة من نوع الحزام. يتم شحذ الحافة الأمامية فقط لكل قاطع ، وبعد ذلك يتم إزالة النتوءات من جانبها الخلفي ، والتي يمكن استخدام الحجر الدقيق لها.
تتم استعادة المعلمات الهندسية للقواطع الداخلية بشكل جيد باستخدام مبراة الحزام

لا تقم بإزالة الكثير من المعدن ، خاصةً في المنطقة القريبة من الإطار.

يتم شحذ حافة القطع الخارجية فقط من الداخل بحيث لا يتغير حجم الحافة

لإنهاء حواف القطع ، من الأفضل استخدام أحجار شحذ دقيقة الحبيبات بدلاً من الملفات.

تدريبات تويست

ربما كان المثقاب الملتوي في كل مكان هو أداة القطع الأولى التي بدأ كل منا في استخدامها ، بشكل جيد ، على سبيل المثال ، في المثقاب الكهربائي اليدوي. في حين أن المطاحن النهائية متاحة فقط للأدوات الآلية ، فإن المثاقب الملتوية متوفرة في منزل كل هاوٍ تقريبًا.

لكن كل شيء ليس بهذه البساطة كما يبدو للوهلة الأولى. تشير الإحصائيات إلى أن الثقوب تشكل الغالبية العظمى من جميع العمليات التي يتم إجراؤها على آلات CNC. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدل إزالة المواد باستخدام المثاقب الملتوية مرتفع جدًا وعادة ما يتجاوز معدل المطاحن الطرفية. في بعض الأحيان يكون من المنطقي حفر ثقوب متعددة ثم تشكيل الشبكة بين الثقوب باستخدام مطحنة نهاية.

مثل المطاحن الطرفية ، تأتي المثاقب الملتوية في مجموعة متنوعة من الأحجام والطلاء والمواد والأطوال.

أبعاد الحفر تويست

تتميز المثاقب الملتوية بمجموعة متنوعة من الأقطار والأحجام أكثر من المطاحن الطرفية. ومع ذلك ، فإن هذا ليس مفاجئًا ، نظرًا لانتشار عمليات صنع الثقب وصعوبة استخدام مثقاب واحد لأقطار ثقب مختلفة ، في حين أن المطاحن النهائية أكثر مرونة في هذا الصدد.

بالإضافة إلى الأحجام المترية والإمبراطورية ، هناك أيضًا أحجام خاصة مثل الأرقام والحروف.

فولاذ عالي السرعة وكوبالت وكربيد التنجستن + مطلي أو غير مطلي

إذا كنت بحاجة إلى صلابة ومتانة كربيد التنجستن من أجل المعالجة السريعة للمواد القاسية ، فلا يوجد بديل. خلاف ذلك ، ما عليك سوى شراء مجموعة كاملة من مثاقب HSS أو الكوبالت.

الطلاء ، أو عدمه ، مسألة ذوق. يمكن أن تكون الطلاءات مفيدة ، على الرغم من أنها ليست بنفس القدر في المطاحن النهائية ، ربما لأن معظم التدريبات الملتوية ليست مصنوعة من كربيد التنجستن.

آلة خيوط وطول سلسلة قصيرة

يمكن أن يختلف طول المثقاب الملتوي. يستخدم معظم غير المتخصصين تدريبات الالتواء ذات السلسلة القصيرة. إليك كيف تختلف:

طول الحفر لآلة الخيوط له نفس القطر ، ولكنه أقصر بكثير من مثقاب السلسلة القصيرة. كما أنها أكثر متانة.

لأنها أقصر ، فهي أقوى أيضًا. ستكون الفتحة الناتجة عن مثل هذا المثقاب أكثر دقة ، وستكون احتمالية كسر المثقاب أقل. يفضل معظم مشغلي الآلات استخدام المثاقب الملتوية لآلة الخيوط على وجه التحديد بسبب هذه المزايا.

قليلا عن القواطع

من الناحية الهيكلية ، يوجد عدد كبير من أدوات القطع ، اعتمادًا على المهام التي يتم تنفيذها وأداة الطحن المستخدمة والمواد المراد معالجتها وشكل الأجزاء المعالجة. أكبر قسم للقواطع حسب نوع التثبيت على أداة الطحن. وفقًا لهذا النوع ، تتميز طواحين النهاية وقواطع القشرة.

تسمى قواطع الصدفة أيضًا قواطع القرص ، لأنها أقراص في الفتحات الموجودة في الوسط ، والتي يتم تثبيتها على محور آلات الطحن الأفقية والعالمية.

مثال على قاطع القرص.

تستخدم المطاحن النهائية أسطح القطع الموجودة عند طرف قاطع الطحن ، والتي يتم تثبيتها في محور دوران آلة الطحن مثل المثاقب الموجودة في ظرف الحفر. علاوة على ذلك ، فإن العديد من القواطع تشبه المثاقب في المظهر.

مثال على مطحنة نهاية.

ومع ذلك ، هناك فرق جوهري بين التدريبات وطواحين النهاية ، بغض النظر عن مدى تشابهها. الحقيقة هي أن التدريبات مصممة لأعباء العمل فقط في الاتجاه المحوري. أي إزاحة أو انحراف عن الحمل المحوري محفوف بتدمير المثقاب. تستخدم المطاحن ، بالمعنى الأكثر عمومية ، فقط في عمليات الإزاحة المكانية خارج المحور ومعالجة المواد في اتجاهات مختلفة. يمكن أن تكون حواف القطع لهذه القواطع على طول الجزء المحوري وعلى طول نهاية القاطع.

إن وجود العديد من أسطح القطع والقدرة على استخدامها للمعالجة المكانية للمادة هو أيضًا سمة مميزة لمصانع الأقراص ، مما يميزها عن عجلات القطع.

هذه القدرة - استخدام أسطح قطع متعددة للمعالجة المكانية ، بدلاً من المعالجة المحورية أو المسطحة للمادة - هي التي تجعل القواطع أداة متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها لأي غرض ومهمة تقريبًا. ويتيح لك الجمع بين آلة الطحن CNC إنشاء أعمال فنية حقيقية وحتى معجزات.

أمثلة على العمل في آلة الطحن.

يتم تمثيل المطاحن الطرفية الهجومية من خلال مجموعة كبيرة من قواطع الطحن التي يمكن استخدامها في كل من الأجهزة المنزلية وآلات الطحن اليدوية ، وكذلك لأغراض الإنتاج. قواطع الحز ، قواطع الحواف - قولبة ، شرائح ، إلخ ، بالإضافة إلى مجموعات مختارة خصيصًا لأعمال الطحن الأكثر شيوعًا.بالإضافة إلى التشكيلة الواسعة ، تتميز قواطع الهجوم بالدقة والدقة في معالجة السطح وعمر الخدمة الطويل.

قاطع الطحن والحفر هو نوع من أدوات القطع التي تستخدم في تصنيع الثقوب ، بما في ذلك الثقوب المجعدة ، في المواد ذات الأغراض المختلفة. يجمع بين وظائف المثقاب وقاطع الطحن. يتم عمل ثقب بجزء الحفر ، ويتم توسيعه إلى الشكل والحجم المطلوبين بواسطة قاطع ، وهو الحافة الجانبية للأداة. ينتج المصنعون من مختلف البلدان قواطع مثاقب وطحن عالمية أو لإجراء عمليات على مادة معينة - الفراغات الخشبية أو المعدن. يشار إلى ذلك في بيانات جواز السفر التي تضعها الشركة المصنعة على عبوة المنتج. نظرًا لوجود سطحين للعمل ، تسمى الأداة مثقاب الطحن.

باستخدام قواطع الحفر ، يتم الحصول على الثقوب ليس فقط في الفراغات المعدنية والخشبية ، ولكن أيضًا في الخشب الرقائقي ، والجدران الجافة ، والألواح الليفية ، والألواح الخشبية ، و MDF ، والبلاستيك. لتدوير الأداة ، استخدم آلة ثقب أو حفر أو حفر وطحن.

ما هي سرعة دوران المثقاب الذي تفضله

عند المعالجة باستخدام تدريبات Forstner ، يجب عليك الالتزام بالتوصيات التالية لاختيار سرعة الدوران.

• بالنسبة للمثاقب ذات القطر الأكبر ، من أجل منع ارتفاع درجة حرارتها ، يجب ضبط سرعة دوران أقل.
• على عبوة أي مثقاب Forstner ، يشار إلى السرعة القصوى ، والتي لا ينبغي تجاوزها تحت أي ظرف من الظروف.
• حتى عند الحفر بمثل هذه التدريبات بسرعة منخفضة ، فلن تقلل من جودة الثقب الذي يتم تشكيله ، ولكنك ستقلل بشكل طفيف من إنتاجية المعالجة.

لفهم التكرار الأمثل الذي يجب أن تدور فيه مثقاب Forstner بقطر معين ، يمكنك استخدام جداول مرجعية خاصة.

طرق الحفر بمختلف المواد

قواطع الطحن العمودية تفعل ذلك بنفسك

من الصعب جدًا العمل باستخدام مثقاب ، حيث يتم تثبيت مثل هذه الفوهة في الخرطوشة ، ويكاد يكون من المستحيل الحصول على نتيجة نهائية. إذا لم يكن لديك آلة طحن في متناول اليد ، ولكنك تحتاج إلى استخدام فوهة طحن لأداء العمل الشاق ، فحينئذٍ ستعمل مثقاب عادي. للقيام بذلك ، يوصى بإصلاحه في وضع عمودي وتأمينه بشكل آمن.

إنه ممتع! لكي تكون قادرًا على تنظيم سرعة دوران ظرف الأداة ، يوصى باستخدام منظم الجهد.

آلة طحن محلية الصنع

من أجل إجراء معالجة خشنة للخشب ، ستحتاج إلى مجموعة مناسبة من قواطع الأخشاب ، بالإضافة إلى آلة محلية الصنع من المثقاب ، والتي يمكنك القيام بها بنفسك. لا يتطلب تصنيع التركيب أي مهارات ومعرفة ، وقد يختلف التصميم في كل حالة على حدة. القاعدة الأساسية لهذا التثبيت هي تأمين الأداة بشكل آمن.

لصنع آلة طحن محلية الصنع من مثقاب بيديك ، ستحتاج إلى تنفيذ عدد من الإجراءات التالية:

1. يتم صنع طاولة تحتاج إلى خشب. تعتمد كمية الخشب المطلوبة لصنع طاولة على حجم الجهاز المستقبلي.
2. إنشاء منصة ذات محدد. سيتم تثبيت المثقاب في هذا الموقع ونقله باستخدام الأدلة المناسبة. لتصنيع الموقع ، يمكنك استخدام الألواح الخشبية والأنابيب الفولاذية.
3. تركيب الجهاز على المنصة. لتأمين الأداة ، استخدم الألواح الفولاذية والموصلات الملولبة على شكل براغي وصواميل
4. صنع مقبض تتحرك بواسطته الأداة عموديًا لأعلى ولأسفل

آلة طحن الخشب محلية الصنع

آلة الطحن من المثقاب جاهزة للعمل. يمكنك تثبيت القواطع المناسبة في ظرف الظرف والبدء في اختباره

لا تنس أن العمل يجب أن يتم بحذر شديد ، لأن أدنى حركة خاطئة ، ويمكن للأداة الانسحاب من هيكل التثبيت

إذا اجتاز الجهاز المصمم الاختبار الأول بيديك ، فيمكنك إنشاء لوحة تحكم له لتسهيل العمل. تتمتع هذه الأداة بميزة واحدة مهمة - يمكن استخدامها للطحن والحفر. في أي وقت ، يمكن إزالة المثقاب واستخدامه خارج الهيكل. لا تنس التأثير السلبي على المثقاب عند العمل مع المرفقات ، مما يقلل بشكل كبير من عمر خدمة الأداة.

المنشورات ذات الصلة

القاطع للمعادن على المثقاب ، أنواع الغرض والتطبيق

شفرات المناشير اليدوية للمعادن - الاختيار الصحيح والأنواع والتركيب

طحن وتلميع مع المرفقات لأنواع وأغراض المثقاب والمفك

حفر لتمرين لاختيار تصميم الخرسانة ونصائح للاستخدام

تدريبات ذات قطر كبير

مجموعات الحفر اللولبية القياسية لها أقطار تصل إلى 14 مم فقط. بالنسبة إلى الثقوب الأكبر ، يمكنك استخدام ساق مستدقة أو قواطع ساق مخفضة (في الغرب ، تسمى التدريبات المماثلة تدريبات Silver-Deming).

هذه المثاقب لها ساق 14 ملم ومزامير أكبر. السيقان صغير وبالتالي يناسب خراطيش الحفر القياسية.

ما أود أن أقوله أيضا. أولاً ، ظرف الفك القياسي ليس دقيقًا للغاية ، وللتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، غالبًا ما نستخدم كوليت بدلاً من ذلك. ثانيًا ، تتطلب مثاقب الالتواء الكبيرة مغزلًا قويًا ، لذا تأكد من أن جهازك يمكنه سحب المثقاب الأكبر.

أخاديد مكافئة للثقوب العميقة

يعد حفر الثقوب العميقة حقًا أمرًا صعبًا. بمجرد أن يصبح الثقب عميقًا بدرجة كافية ، يصبح من الصعب جدًا إزالة الرقائق مع الاستمرار في الحفر. إذا تراكمت الرقائق وسدت المزامير ، فسوف ينكسر المثقاب الملتوي في الحفرة ، وهو أمر صعب لإصلاحه دائمًا. الابتكار الذي يساعد بشكل كبير عند حفر ثقوب عميقة يسمى "الأخاديد المكافئة". تعد هذه الأنواع من المثاقب أغلى من المثاقب الملتوية التقليدية ، لكنها يمكن أن تنتج ثقوبًا أعمق بكثير وتستحق الشراء إذا كانت عملياتك تتطلب مثل هذه الثقوب العميقة. يعتمد العمق على قطر المثقاب الملتوي.

على الحافة

ستستخدم المثاقب الملتوية كثيرًا ولا يوجد شيء مزعج أكثر من أداة حادة. إذا تمكنت من شحذ المثقاب ، فيمكن أن يخدمك لفترة طويلة. تتوفر آلات الحفر في نطاقات أسعار مختلفة. من الممكن أيضًا شحذ المثاقب يدويًا على حجر الشحذ.

التدريبات الموضعية والوسطى

هذه تدريبات من نوع خاص ، لكن نطاق تطبيقها واسع جدًا. من الناحية النظرية ، ليس من المنطقي استخدام مثقاب مركزي على آلة طحن. تم تصميم التدريبات المركزية لإنشاء ثقوب في نهاية قطعة العمل ، للحصول على ريشة على مخرطة. رأسهم "الطيار" الثانوي يجعلهم أرق من المثاقب الموضعية. ومع ذلك ، فإن معظم المشغلين سوف يأخذونهم بكل سرور إذا كانوا مرتاحين وسيستخدمونهم كتدريبات موضعية.

حفر بقعة على اليمين ، مركز الحفر على اليسار

التدريبات من هذا النوع لا تحتوي على مزامير طويلة جدًا. يتم استخدامها فقط لتمييز المسافات البادئة الصغيرة قبل بدء التدريبات الملتوية. ليس من الضروري دائمًا رسم الثقب.

حفر مع الربط الميكانيكي للوحات متعددة السطوح

بالنظر إلى عدد المرات التي يتعين على أجهزتنا فيها إنتاج ثقوب ، وفوائد أدوات الإدخال القابلة للفهرسة للطحن بمطاحن النهاية والنهاية ، فليس من المستغرب وجود مثاقب إدخال متعددة الحواف. من الأفضل استخدامها بشكل عام في الثقوب الكبيرة. لا تحتاج إلى معرفة المزيد عنها في هذه المرحلة. فقط تذكر عنهم وأنه يمكنهم تسهيل العمل.

أنواع القواطع الدوارة لأعمال النجارة

كمواد لتصنيع القواطع الدوارة ، والتي يتم من خلالها قطع الخشب والنقش على المعدن أو البلاستيك أو الحجر ، يتم استخدام المعدن بشكل أساسي. بالنسبة للمواد الأكثر ليونة ، فإن الأدوات المصنوعة من الفولاذ الكربوني مناسبة. لنفس الشيء ، من أجل القيام بقطع المنتجات من الأخشاب ذات الأنواع الأكثر صلابة ، من الضروري استخدام الأقماع مع غبار الماس أو مع جزء القطع المصنوع من السبائك الصلبة.

وبطبيعة الحال ، فإن النتوءات الأقل تكلفة مصنوعة من الفولاذ الكربوني ، ولكن مدة خدمتها أقصر بكثير من عمر أدوات الماس والكربيد. لا تحتوي قواطع الكربيد على موارد استخدام متزايدة فحسب ، بل تتيح لك أيضًا معالجة الأخشاب الصلبة بكفاءة ، فضلاً عن سطح المنتجات المصنوعة من المعدن.

المعلمات الهندسية للدغ

يتكون أي قاطع دوار ، بغض النظر عن الغرض منه ، من عنصرين رئيسيين:

• ساق يتم تثبيت الأداة به في المعدات المستخدمة ؛
• جزء العمل الذي يؤدي العمل الرئيسي.

يمكن أن يكون لجزء العمل (أو القطع) من نتوء الخشب تكوينات مختلفة. إن شكل جزء القطع هو الذي يحدد ملف تعريف الأخدود المقطوع على سطح قطعة العمل.

أشكال القاطع الدوار

تستخدم نحات الخشب نتوءات ذات حافة قطع مخروطية أو بيضاوية أو نصف دائرية أو مستديرة. من أجل الحصول دائمًا على الأداة المطلوبة في متناول اليد ، من الأفضل شراء مجموعة من الأقماع على الفور ، يتم فيها تجميع نتوءات بأحجام مختلفة وبأشكال مختلفة لجزء القطع. في الوقت نفسه ، من الأفضل شراء قواطع دوارة من شركة مصنعة موثوق بها: ستستمر لفترة أطول وستسمح لك بأداء قطع الأخشاب بجودة أعلى.

تتوفر قواطع الأخشاب بأسنان وسيقان وتشطيبات مختلفة

يجب على النجار الخشبي المبتدئ اتخاذ تدابير السلامة على محمل الجد. نظرًا لأن قطع الخشب يتم باستخدام مثقاب يدور بسرعة عالية ، فإن قطع المواد المقطوعة تطير خارج منطقة القطع في جميع الاتجاهات. بالإضافة إلى ذلك ، ليس من غير المألوف ليس فقط قطع أسنان الأداة أن تنكسر في عملية مثل هذه المعالجة ، ولكن أيضًا رأس عملها بالكامل. مثل هذه المواقف نموذجية لاستخدام قواطع دوارة منخفضة الجودة. في هذا الصدد ، من أجل حماية نفسك من الإصابة ، يجب تنفيذ جميع الإجراءات الخاصة بمعالجة المنتجات الخشبية باستخدام نظارات وقفازات واقية.

القواعد العامة لتخزين القواطع والمثاقب

سيؤدي الامتثال للقواعد التالية لتخزين القواطع والمثاقب وأدوات تشغيل المعادن الأخرى إلى زيادة عمر خدمتها والحفاظ على خصائص القطع.

1. قم بتخزين القواطع والمثاقب في غرفة ساخنة ذات رطوبة هواء عادية. في هذه الحالة ، لن تتآكل المنتجات المعدنية. خزانات وصناديق الأدوات هي الأنسب لتخزين القواطع والمثاقب.

الصورة رقم 1: خزانة أدوات خاصة لتخزين القواطع

استخدم الأدوات اللازمة فقط في العمل. اترك القواطع والمثاقب غير المطلوبة في الوقت الحالي في أماكن التخزين.

رتب الأدوات بترتيب أقطار متزايدة. سيكون التنقل بهذه الطريقة أكثر ملاءمة.

تذكر أن تقوم بتنظيف وتشحيم الأدوات قبل التخزين.

يمنع منعا باتا تخزين القواطع والمثاقب بكميات كبيرة. التأثير الأكثر سلبية على الأداء وعمر الخدمة للمنتجات هو ملامسة حواف القطع. لا يُسمح بالتخزين بالجملة إلا إذا كانت كل أداة في عبوة واقية خاصة بها.

الصورة رقم 2: التخزين غير الصحيح للقواطع

الصورة رقم 3: مثال على التخزين المناسب للأزيز

يُنصح بتخزين أدوات الماس في عبوات فردية بشكل دائم.

يجب تغطية الأرفف في الخزانات والأرفف بأغطية ناعمة أو مطاطية.

قواعد استخدام الأقماع للتمرين

لا تسمح الطريقة اليدوية لاستخدام هذه الرؤوس بجودة سطح مثالية ، والتي تظل غير متساوية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن هذا يؤثر سلبًا على الأداة نفسها ، والتي لها حواف مسننة ونتيجة لذلك ، يتم تقليل عمرها التشغيلي.

جعل ظهور CNC من الممكن تحسين خصائص معينة. بادئ ذي بدء ، يمكن للمصنعين الآن تحديد التردد المطلوب وعمق الأخاديد ، وتركيزها ، وكذلك زاوية الميل. كل هذا جعل من الممكن زيادة عمر خدمة الفوهة. نتيجة لذلك ، أصبح من الممكن توفير نتيجة معالجة أكثر كفاءة.

تتمثل اللحظة السلبية للمعالجة اليدوية في التآكل المتزايد لجزء العمل من القاطع

لزيادة العمر التشغيلي للأداة ، من المهم اتباع قواعد تشغيلها بالضبط.

بادئ ذي بدء ، عليك الانتباه إلى النقاط التالية:

من المهم تحقيق التفاعل الأكثر اكتمالا بين الأزيز وقطعة العمل. نتيجة لهذا ، يمكن تحسين جودة المعالجة.

ومع ذلك ، أثناء هذه العملية ، من المهم عدم السماح لقطعة العمل بالتلامس مع ساق الأداة ، حيث يمكن أن يحدث ارتفاع في درجة الحرارة بسبب هذا ، وهذا محفوف بتدمير اللحام.
يجب تجنب الضغط الكبير على النتوءات. إذا كان الحمل على الرأس كبيرًا ، فسيؤدي ذلك إلى تقليل سرعة المعالجة. سيؤدي الضغط المتزايد إلى ارتفاع درجة حرارة الأداة ، ونتيجة لذلك ، يقلل من عمرها التشغيلي.
يجب استبدال القواطع البالية حسب الضرورة. إذا كان الرأس مهترئًا بدرجة كافية ، يضطر المشغل إلى ممارسة المزيد والمزيد من الضغط على قطعة العمل. وغالبًا ما ينتهي الضرر ليس فقط بالفوهة نفسها ، ولكن أيضًا بالآلة الهوائية.
من الضروري معالجة الأداة بانتظام بمواد تشحيم خاصة ، مما سيساعد على تجنب التحميل الزائد وتحسين انزلاق الريشة. لضمان أداء أفضل ، يُنصح بغمس الفوهة بشكل دوري في مادة تشحيم خاصة ، والتي عادة ما تكون مادة اصطناعية أو شمع سائل.

في عملية استخدام أداة القطع ، من المهم ضمان سرعة معالجة عالية ، والتي لن تؤدي فقط إلى إطالة عمر خدمة الأداة ، بل تساعد أيضًا في تجنب التكاليف غير الضرورية. عند العمل في وضع السرعة العالية ، يتم تقليل مخاطر التباين والتثاقل على قطعة العمل

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إجراء معالجة مجانية لأخاديد وزوايا المعدن العامل. كما أنه يقلل من احتمالية أن تعلق النتوءات. عند اختيار السرعة ، يوصى بالتركيز على المؤشر التالي - 450-950 مترًا في الدقيقة.

تعتبر هذه المعلمة مثالية لضمان التشغيل الفعال للآلة الهوائية. يتم تحديد القيمة الدقيقة مع مراعاة قطر الفوهة المستخدمة

بالإضافة إلى ذلك ، من المهم تقديم خدمة دورية لأنظمة الإمداد الجوي في مكان العمل. إذا تم تحديد سرعة العمل بشكل صحيح ، فستوفر نتيجة عالية الجودة وتسريع المعالجة.

للعمل مع المنتجات المعدنية ، من المهم اختيار الأداة المناسبة للمعالجة ، بما في ذلك المرفقات المستخدمة. هذا هو السبب في أنه يوصى لكل من المحترفين والهواة باستخدام مثل هذا النوع من الأدوات كقواطع للتمرين.

بالإضافة إلى حقيقة أنهم قادرون على تبسيط هذا العمل ، يصبح من الممكن تقليل الوقت اللازم لمعالجة المعدن العامل.

ومع ذلك ، على أي حال ، فإن الخطوة الأولى هي تحديد نوع الفوهة المناسب ، حيث يجب مراعاة قوة المادة المراد معالجتها. هذه هي المعلمة الرئيسية التي يمكن أن تؤثر بشكل كبير ليس فقط على كفاءة معالجة منتج معدني ، ولكن أيضًا على عمر خدمة الأداة.