نسب لتحضير الخرسانة م 200

نسب الخرسانة من مختلف الماركات

يتم الحصول على هذه المجموعة المتنوعة والطيف من الصفات باستخدام نفس المواد ، بكميات مختلفة فقط. لتحقيق الخصائص المطلوبة ، يجب مراعاة النسب الموصى بها بدقة.

عند بناء منزلك ، فأنت تريد أن تفعل كل شيء على أفضل وجه ممكن ، وبالتالي ، عند إنشاء الخرسانة ، هناك رغبة في إضافة المزيد من الأسمنت: لجعله أقوى. ولا ينبغي القيام بذلك. من غير المحتمل أن تتحسن الحالة ، لكنها أسوأ - بسهولة. لمعالجة الخرسانة ، يلزم وجود كمية معينة من الماء ومكونات أخرى. إذا كان هناك القليل من الماء ، فهناك الكثير من الأسمنت ، وتتكون الروابط بين الجزيئات بكميات غير كافية ، مما قد يتسبب في تكسير الخرسانة وانهيارها. الأمر نفسه ينطبق على عدد العناصر النائبة. والكثير من محتواها ، وغير كافٍ ، يؤثر سلبًا على صفات الحجر الخرساني.

عادة ما يتم عرض النسب الملموسة في كسور. يتم أخذ كمية الأسمنت كوحدة ، ويتم وصف المكونات المتبقية فيما يتعلق بها. يتم تقديم البيانات في شكل جداول للعلامات التجارية المعنية ، ووحدات القياس مطلوبة. يمكنك أن ترى مثل هذا الجدول للمكونات الخرسانية أدناه.

نسب الخرسانة بدرجات مختلفة من الأسمنت البورتلاندي M400 و M500

كيف تحدد النسب المطلوبة من الخرسانة من هذا الجدول؟ ابحث عن درجة الخرسانة التي تريدها في العمود الثاني. على سبيل المثال ، أنت بحاجة إلى M250. اعتمادًا على نوع الأسمنت البورتلاندي الذي ستستخدمه M 400 أو M 500 ، اختر واحدًا من سطرين. العمود الثالث يوضح نسب الخرسانة بالكيلوجرام: 400 أسمنت 1 / 2.1 / 3.9. هذا يعني هذا: للحصول على الخرسانة من الدرجة M 250 ، يجب إضافة 1 كجم من الأسمنت البورتلاندي M400 و 2.1 كجم من الرمل و 3.9 كجم من الحجر المسحوق. بطريقة مماثلة ، يمكنك تحديد نسب الخرسانة M200 - البيانات الخاصة بها في الجدول أعلى قليلاً ، أو الخرسانة M 300 أقل قليلاً.

يُظهر العمود الرابع الكسور الحجمية: تُعطى جميع المكونات لكل 10 لترات. يتم اختيارهم بنفس الطريقة.

لا تشير هذه الجداول إلى كمية الماء. يعتمد ذلك على مدى ثخانة الحل الذي تحتاجه. يتم إعطاء نسبة الماء إلى الأسمنت في جداول منفصلة. على سبيل المثال ، يوجد أدناه بيانات عن عدد المدخلات بالنسبة إلى كيلوغرام من الأسمنت ، بافتراض استخدام الركام متوسط ​​الحجم.

كمية الماء اللازمة للحصول على الخرسانة بالدرجة المطلوبة عند استخدام الحجر المسحوق والرمل متوسط ​​الحجم

على سبيل المثال ، للحصول على درجة الخرسانة M 300 ، يتم تحديد نسب الأسمنت M 500 والماء على أنها 0.61. وهذا يعني أن 0.61 لترًا من الماء (610 مل) يضاف إلى المحلول لكل 1 كجم من الأسمنت. ينتج عن ذلك محلول بلاستيكي متوسط ​​، والذي يستخدم في أغلب الأحيان. > ومع ذلك ، عند صب الأساسات أو الهياكل الأخرى ذات التسليح السميك ، قد تكون هناك حاجة إلى ملاط ​​بلاستيكي. بعد ذلك ، عند تحديد كمية الماء ، بالإضافة إلى العلامة التجارية للأسمنت ، من الضروري أيضًا مراعاة حجم الركام ومدى انسياب المحلول. يتم عرض هذه البيانات في الجدول أدناه.

تعتمد كمية الماء في الخرسانة على حجم الحجر المسحوق / الحصى وسيولة المحلول

في بعض الأحيان يكون من الضروري تحديد كمية الأسمنت التي ستحتاجها لمهمة معينة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى معرفة مقدار الأسمنت الموجود في متر مكعب من الخرسانة. سوف تجد بيانات عن درجات الخرسانة والأسمنت في الجدول أدناه.

كمية الأسمنت لكل مكعب من الخرسانة

كيفية عمل 200 علامة ملموسة

لتحضير خليط خرساني من مائتي درجة ، يجب عليك:

• اختر وصفة حسب العلامة التجارية للأسمنت البورتلاندي المستخدم ؛
• تحديد طريقة مكونات الجرعات (الوزن أو الحجم) ؛
• تحضير المعدات والأدوات ؛
• تأخذ الكميات المطلوبة المكونات المطلوبة للخلط.

إجراء إضافي:

1. يخلط الأسمنت البورتلاندي جيداً بالرمل.
2. أضف الصقيع أو أي إضافات أخرى حسب الحاجة.
3. اخلطي المكونات بالماء تدريجيًا.
4. يضاف الحجر المسحوق ويقلب الخليط لمدة 3-5 دقائق.

يرجى ملاحظة أن الانحراف عن النسبة الموصى بها يجب ألا يتجاوز 1٪

التكوين والنسب

يتضمن تكوين الخرسانة M500 فقط المواد عالية النقاء التي تلبي متطلبات معينة. يتم استخدام العناصر التالية كعناصر نائبة:

• حجر الجرانيت المكسر لكسر واحد من 30 إلى 50 مم ، نفس الحجم ضروري حتى يتم توزيع الحمل بالتساوي على متراصة ، الجرانيت الذي صنع منه الحجر المكسر متين للغاية ؛
• يسمح لك الرمل من الفئة الأولى فقط ، النهر أو المحجر المغسول ، بالحفاظ على القوة والكثافة ؛
• لا ينبغي أن تشتمل المياه النقية على شوائب غريبة أو أملاح أو شوائب عضوية.

كمادة رابطة ، يتم استخدام الأسمنت من الدرجة 500 ، وهو المسؤول عن قوة الخليط والالتصاق عالي الجودة للحشوات.

تعتبر نسبة مكونات الخلائط الخرسانية معلمة رئيسية في التصنيع. يشار إليها في نسبة الكتلة من الأسمنت والرمل والجرانيت المسحوق والماء. بالنسبة لـ M500 ، تكون هذه النسبة 1: 1.1: 2.3 و 5 أجزاء من الماء ، على التوالي.

تم تصنيع هذا الجهاز في ظل ظروف صناعية ، مع رقابة صارمة على الجودة. يجب أن يتحمل عبءًا كبيرًا على العناصر الداعمة للهيكل ، وبالتالي فإن التضمينات الأجنبية التي تقلل من مؤشر الجودة غير مقبولة فيه. لا يتم استخدامه لبناء الأرصفة والجدران الخارجية للمباني منخفضة الارتفاع ، حيث أنه غير مربح.

لا تسمح تكلفة الخرسانة M500 باستخدام المواد عند القيام بأعمال البناء الأساسية. لكن بناء الهياكل الخاصة التي تعمل تحت أحمال ديناميكية وثابتة واهتزازية عالية لا تكتمل بدون استخدام مواد البناء الفريدة هذه.

نسب الطبخ

لتحضير درجة الخرسانة M400 ، يتم استخدام مجموعة قياسية من المواد ، والتي يتم خلطها بالنسب المناسبة. يمكن استخدام الأسمنت M500 و M400 في الإنتاج. اعتمادًا على العلامة التجارية للموثق ، قد تختلف الكسور الكتلية للمكونات قليلاً. نسب إنتاج 1 متر مكعب من محلول الخرسانة موضحة في الجدول:

بمعرفة النسبة الدقيقة للمكونات ، يمكنك حساب كمية المواد وتكاليف الإنتاج بدقة لإنتاج الكمية المناسبة من الخرسانة. من المعروف أن تكلفة مكعب واحد من مواد البناء هذه تتراوح بين 3700 و 4300 روبل. هذا سيجعل من الممكن حساب العنصر الاقتصادي للمشروع بدقة أكبر. لزيادة حركة الخليط ، لا ينصح باستخدام المزيد من الماء ؛ لذلك ، يتم استخدام الملدنات الخاصة ، والتي تتطلب حوالي 7.5 كجم. للحصول على الامتثال الكامل للجودة المعلنة ، من الأفضل طلب هذه المواد في مصنع الخرسانة. في الوقت نفسه ، من الضروري التقيد الصارم بجدول التسليم ووضع هذه المواد ، حيث يتم ضبطها بسرعة.

ولكن في الإنتاج الصغير أو الخاص ، تُستخدم الكسور الحجمية لتصنيع خليط الخرسانة. غالبًا ما يكون المقياس في هذه الحالة عبارة عن دلو عادي ، يبلغ حجمه 10 لترات. ليصنع متر مكعب واحد سيتطلب الخرسانة M400 العدد التالي من المكونات:

• الأسمنت البورتلاندي M400 - 32.3 دلاء ؛
• النهر المكرر أو رمل الكوارتز - 41.7 دلو ؛
• الحجر المسحوق من الحصى أو الجرانيت - 80.4 دلاء ؛
• ماء بدون أملاح وشوائب عضوية - 19 دلو.

بناءً على هذه النسبة ، يمكنك معرفة عدد الجرافات لأي حجم من الخرسانة. على سبيل المثال ، لإعداد 100 لتر أو 10 دلاء من الملاط ، يجب فقط تقسيم عدد دلاء الأسمنت والرمل والحصى والماء على 10. يمكنك خلط الملاط باستخدام خلاطة الخرسانة أو يدويًا باستخدام حاوية مناسبة و مجرفة. في كلتا الحالتين ، من الضروري تحقيق الخليط الأكثر تجانسًا من قوام القشدة الحامضة السميكة.

غالبًا ما تستخدم خلاطات الخرسانة المحمولة لصنع الخرسانة في الإنشاءات الخاصة أو في الصناعات الصغيرة. في الوقت نفسه ، يتم شراء أسمنت أرخص M400. يحتوي الخزان القياسي لهذا الخلاط على حوالي 150 لترًا ، ولكن من أجل تجنب الخسائر أثناء التصنيع ، لا يتم ملؤه بأكثر من الثلثين ، أي 100 لتر. لصنع مثل هذا المقدار من الخرسانة M400 أو B30 ، سوف تحتاج إلى أن تأخذ:

• الأسمنت M400 - 3.2 دلاء ؛
• الرمل - 4.2 دلاء ؛
• أنقاض - 8 دلاء ؛
• القليل من الماء - دلاء 2.

بعد الخلط الكامل ، يتم الحصول على خليط بلاستيكي جاهز للاستخدام من جميع النواحي المطابقة للخرسانة M400. عند صنع هذه المادة النسب الدقيقة مطلوبة حتى لا تقلل من أدائها. في الوقت نفسه ، يجب أن تدرك أنه بعد المعالجة الكاملة لمدة 28 يومًا ، ستكون الكتلة المتراصة مقاومة للمعالجة ، وسيتعين عليك استخدام أقراص الماس والمثاقب لقصها أو حفرها.

الميزات والتطبيقات

تصنف الخرسانة من الفئة B15 على أنها خرسانة هيكلية. تصنع منها إطارات تحمل المباني (الألواح ، الألواح ، الأعمدة) التي لا تؤدي وظائف الحماية من الحرارة. من حيث الكثافة ، B15 ثقيل. عن طريق استخدام الأدوية القابضة - فئة ملموسة B15 يتم تصنيع M200 على أسمنت بورتلاند M400 أو M500. تشتمل التركيبة ، بالإضافة إلى الأسمنت ، على الحجر المسحوق والرمل والماء مع بعض الخصائص والنسب المختارة لها.

بالنسبة للسلالم الخرسانية ومواقع الصب التي تشهد تغيرات في درجات الحرارة (سلبية وإيجابية) ، استخدم الخرسانة B15 مع مقاومة الصقيع F75 أو F150. يتم تحديد مقاومة الصقيع F50 عن طريق اختبار عينة لقدرة الهياكل على الحفاظ على درجة قوة التصميم بنسبة 85٪ عند 50 دورة تجميد-تذويب.

يمكن صنع أساس المنزل من ماركات مختلفة ، سواء من حيث القوة أو مقاومة الصقيع. قد لا يتم توحيد درجة الخليط للجدران الحاملة الداخلية لأساس المبنى الساخن لمقاومة الصقيع. هذا يرجع إلى حقيقة أن خليط الفئة B15 لديه بالفعل مقاومة الصقيع. وينطبق المتطلب الإضافي لعدد الدورات على الهياكل التي يمكن أن تتلقى 50 أو 75 دورة خلال فترة الخدمة بأكملها.

يمكن فرض عدد من المتطلبات الخاصة على التصميمات. على سبيل المثال ، في الهياكل الهيدروليكية ، يجب أن تكون علامة العزل المائي على الأقل w4. في بناء أفران الصهر ، يتم استخدام الخرسانة المقاومة للحرارة القائمة على الأسمنت البورتلاندي مع إضافات خاصة (الكروميت والمغنسيت). لا يتم إتلاف تركيبة الخليط عند درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية.

يتكون استيفاء متطلبات الخرسانة من عدة مراحل:

• على العقد الخرسانية ، يتم تحديد التكوين المستقبلي للعلامة التجارية B15 في المائة.
• يتم اختبار النماذج الأولية في المختبرات من أجل الامتثال لقوة العلامة التجارية ، ويتم إدخال البيانات في جواز السفر.
• في موقع البناء ، يلتزم المقاول بملء مكعبات اختبار قياس 150 × 150 × 150 مم من كل دفعة. يجب أن يكون للعينات نفس شروط المعالجة مثل الهياكل الرئيسية.
• في اليوم الثامن والعشرين ، تختبر مؤسسة البناء عينات التحكم ، ويتم تسجيل النتائج في سجل إنتاج العمل. يتم تقديم الوثائق التنفيذية للعميل لقانون تشغيل الكائن.
• يجب تحويل قوة مكعب العينات إلى قوة العلامة التجارية وفقًا لجدول التحويل.

نصائح وحيل DIY

غالبًا ما يتعهد العديد من مالكي الأراضي بإنتاج الخرسانة بأيديهم. بالنسبة للأحجام الصغيرة ومتطلبات التراخي لخصائص القوة ، فإن هذا الإجراء له ما يبرره تمامًا.

أدوات

لصنع مزيج الخرسانة M300 بيديك ، ستحتاج إلى خلاطة خرسانة وأدوات يدوية.

خلاطة الخرسانة - يعتمد نوع هذه الآلية وحجم أسطوانةها على الكمية المطلوبة من مزيج الخرسانة. لتصنيع ممرات المشاة ، وسكب مساحات صغيرة في الفناء ، يكفي استخدام خلاطة خرسانية بحجم أسطوانة 60-80 لترًا.

عند ترتيب أساس مرآب أو حمام أو غرف مرافق ، يجب أن تكون الإنتاجية لمرة واحدة لخلاط الخرسانة بالفعل 100-120 لترًا ، ومن أجل تحضير الكمية المطلوبة من الخرسانة لبناء أساس مدفون أو بلاطة من مبنى سكني ، قاعدة لسور حجري ، هناك حاجة إلى آلة أكثر صلابة - 150-250 لترًا.

الأداة اليدوية عبارة عن مجرفة لتحميل المكونات السائبة ، ودلاء لصب الماء في الخلاط ، وقياس الحاويات لمراقبة نسب التركيب بدقة.

إجراءات الإنتاج

يجب أن يتم الإنتاج بالترتيب التالي.

صب في الخلاط حوالي من كل الماء المطلوب وفقًا للحسابات. قم بتشغيل دوران الأسطوانة أو الشفرات (حسب نوع خلاطة الخرسانة). أضف الكمية المطلوبة من الأسمنت إلى حجم العمل. نتيجة لخلط الماء والاسمنت ، يتم الحصول على اسمنت ، والذي يتمتع بأفضل خصائص الالتصاق. الإضافة التالية للتكوين هي الحجر المسحوق ، والأخير - الرمل.

لا يوجد فرق جوهري في ترتيب إضافة المكونات ، لكن تجربة البناة تظهر أن هذا الترتيب هو الذي يقلل من وقت الخلط ويحسن تجانس الخليط. يجب أن يستغرق التقليب 5 دقائق على الأقل. يمكن الحكم على تحقيق الجودة المرغوبة ونهاية الإجراء من خلال حقيقة أنه من المستحيل تحديد اللون الأولي لجزيئات الحجر المسحوق والرمل في الخليط - فقد اكتسبوا جميعًا لون ملاط ​​الأسمنت.

عند استخدام الخرسانة المصنعة ، يجب أن نتذكر أنه منذ لحظة التلامس بين الماء والأسمنت ، بدأت عملية تكوين الروابط الصلبة ، أي أن الخليط بدأ في التصلب ، لذلك من الضروري العمل بسرعة وبشكل مستمر. يتناقص وقت تصلب الخرسانة مع زيادة درجة الحرارة المحيطة ومكونات الخليط.

مكونات الخلطة الخرسانية

يسمى حل الخرسانة المتصلب بالخرسانة. يتم تمثيله بمزيج من اللدونة الجيدة ، بما في ذلك مكون الموثق والجص والركام من تجزئة مختلفة. في بعض الحالات ، لإضفاء الخصائص المطلوبة ، يتم إضافة العديد من الملدنات والمثبتات والمواد الطاردة للماء إليها. الخيار الأفضل كمواد رابطة هو الأسمنت البورتلاندي (الأسمنت M400 ، M500) الممزوج بالماء.

الركام الناعم عبارة عن رمل بحجم حبة 0.14-3.5 مم. والحصى بالحجر المكسر يعمل كحصى كبير. يتم خلط جميع المكونات بالنسب المطلوبة ويمكن بالفعل استخدام الخليط.

مكونات الخلطة الخرسانية.

إذا كان من الضروري زيادة خصائص قوة الخرسانة ، يتم تقويتها بإطار فولاذي (شبكة فولاذية).

قبل النوم في خليط الرمل المحضر ، يتم تنظيفه عن طريق الغربلة وإزالة الشوائب الغريبة الكبيرة.

يجب أن يكون حجم حبيبات الحصى كركام خشن حوالي 50 مم ، بحد أقصى 70 مم. يجب ألا يزيد خليط الجسيمات الغريبة عن 1: 100 من الحجم الكلي للمادة.

عند التخطيط لاستخدام الحجر المكسر ، يتم التحقق من أنه في غالبية كتلته له شكل مستدير. الأحجار المسطحة غير مناسبة لهذه الأغراض. بالنسبة للحصى ، يجب أن يلبي حجم الكسور أيضًا متطلبات هذه المادة.

يتم تحضير المحلول على أساس ماء الصنبور منخفض الحموضة وكمية صغيرة من الكبريتات مع الأملاح.

المضافات الاصطناعية (بالإضافة إلى تلك المذكورة أعلاه ، وكذلك مثبطات التآكل) تجعل من الممكن تحسين جودة الخليط للاستخدام.