ملء الأرضية بالطين الموسع
يعد صب الأرضية بالطين الموسع أمرًا بسيطًا للغاية في تقنيتها ، لذلك يمكن حتى لغير المحترفين التعامل معها
النقطة الوحيدة التي يجب مراعاتها عند صب ذراع التسوية هي سماكة طبقتها. الحجم الأدنى - 30 ملم
إذا كان من المخطط أن يزيد سمك ذراع التسوية عن 10 سم ، فلا ينبغي أن يكون مصنوعًا من خليط نقي من الرمل والأسمنت. نظرًا لأنه في هذه الحالة ، يزداد احتمال حدوث كسر في ألواح الأرضية الخرسانية بشكل كبير ، لأن لديهم أيضًا هامش أمان خاص بهم. لذلك ، يوصي الخبراء باستخدام مواد مالئة خفيفة الوزن ، والتي تشمل فتات الطين والرغوة ، أو يمكنك وضع GVL.
العمل التحضيري
عند تسوية أي أرضية ، عليك أولاً تحديد المستوى الذي ستصل إليه القاعدة الجديدة. للقيام بذلك ، ستحتاج إلى أي نوع من المستويات ، مثل المستوى المائي أو مستوى الليزر.
من المهم جدًا تنفيذ الإجراء بالكامل بدقة: قم بعمل علامات على شكل خطوط على الجدران ، بحيث يتم تسوية السطح على طولها
المرحلة الثانية تتكون من ترقيع العيوب الكبيرة في الأرضية. يعتقد معظم الناس أن ذراع التسوية نفسها سوف تملأ جميع الشقوق والثقوب والأخاديد والرقائق ، ولكن إذا قررت صنع ذراع تسوية موسعة من الطين ، فهناك احتمال ألا يتم القضاء على جميع العيوب. لذلك ، هذا ليس شيئًا يستحق التوفير. للختم ، يتم استخدام محلول سائل ، كما هو الحال في ذراع التسوية.
تركيب منارات
المرحلة الثالثة هي تركيب منارات. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تحديد أعلى نقطة في القاعدة التناسلية. سيتم تثبيت المنارة الأولى عليها. المنارات عبارة عن شرائح معدنية موضوعة على طول الغرفة وعبرها ، وتقسمها إلى أقسام. يسكب الطين الموسع بينهما فقط.
لتثبيت المنارات في الطائرة ، توضع تحتها بطانات خشبية مختلفة السماكة. لكن هناك طريقة أسهل. لهذا الغرض ، يتم تخفيف الجبس بالماء ويتم وضع الكتلة الناتجة على شكل شرائح على طول خط وضع المنارة المثبتة عليها. علاوة على ذلك ، باستخدام المستوى المعتاد ، يتم وضعه أفقيًا ، ويتم وضع ملاط الجبس تحت المناطق المنخفضة.
لمحاذاة المنارات في مستوى واحد ، يتم استخدام مستوى أو قاعدة طويلة بطول مترين. يتم تعيين المسافة بين ملفات التعريف بحيث يكون من المناسب لك وضع القاعدة على شريحتين متجاورتين أو من خلال واحدة. على سبيل المثال ، عندما يكون عرض الغرفة 4 أمتار ، يجب ألا تزيد المسافة بين الملامح عن 70 سم ، وبالتالي فإن المستوى سيغطي بهدوء ثلاثة منارات في نفس الوقت.
ردم الطين الموسع
المرحلة التالية هي الردم بالطين الموسع. هذه هي أسهل طريقة للقيام بذلك ، لأنه سيتعين عليك ملء المادة تمامًا وفقًا لأبعاد المناطق التي تحددها المنارات.
النقطة الوحيدة التي يجب الانتباه إليها هي ارتفاع طبقة الردم الطينية الموسعة. يجب توزيع المادة بحيث يكون لديك مساحة لذراع التسوية.
وبالتالي ، يجب أن تكون المسافة من طبقة الطين الموسعة إلى الحافة العلوية للمنارات حوالي 15-20 ملم. قم بتغطية الأرضية بالطين الموسع وقم بتسويتها جيدًا.
صب الإيجارات الأسمنتية
قم الآن بإعداد حليب الأسمنت ، الذي تحتاج إلى سكبه في الطين الموسع. الحليب عبارة عن مادة رابطة ويخلق ظروفًا يكون فيها السير على طبقة الطين الممتدة آمنًا. كما أنه يغطي الحبيبات بفيلم يحميها من اختراق الرطوبة من ذراع التسوية.
هذا أمر مهم ، لأنه إذا بدأ ملاط الأسمنت في فقدان الرطوبة بسرعة ، مما يقلل من خصائص جودة ذراع التسوية ، مما يؤدي إلى ظهور تشققات ورقائق وعيوب أخرى عليه
حليب الأسمنت عبارة عن ذراع أسمنت رملي فقط في شكل سائل.يُسكب الماء في خليط من الرمل والأسمنت أكثر بثلاث مرات من صب الماء في ذراع التسوية. املأ مساحة صغيرة بالطين الموسع ، إذا مر الحليب من خلالها دون أن يترك أثراً ، فهذا يعني وجود الكثير من الماء. إذا بقي المحلول على سطح الطين الموسع ، فهناك القليل من الماء. أنت بحاجة إلى إيجاد حل وسط.
بعد ملء السطح بالكامل بالرغوة الأسمنتية ، اترك الأرضية لمدة يوم على الأقل حتى تجف.
سكريد هاون
الخطوة الأولى هي تحضير محلول ذراع التسوية. لهذا الغرض ، يتم أخذ الأسمنت من ماركة M400 (أعلى ، ولكن ليس أقل) ورمل البناء (وليس النهر). نسبة الرمل والاسمنت 3: 1. يتم تحضير المحلول باستخدام خلاط وليس باستخدام مجرفة.
يرجى ملاحظة أنه ، كقاعدة عامة ، هناك 10 كجم من الخليط الجاهز مقابل 2 لتر من الماء. لكن الخبراء يقولون إنه من الضروري صب الخليط في الماء ، وعدم صب الماء في الخليط. بعد ذلك ، يُحرَّك المزيج بالكامل بخلاط لمدة خمس دقائق. بعد ذلك ، تعطى الرواسب 5 دقائق ، وتقلب مرة أخرى لمدة دقيقتين. يمكن الآن سكب المحلول على الأرض.
يتم تسوية الخليط بمجرفة ، ولتوزيعه بالتساوي على كامل سطح الأرض ، يمكنك أن تأخذ قاعدة عن طريق وضعها على المنارات لتمديد الكتلة على طول الموقع.
استهلاك مواد البناء
استهلاك ملاط الأسمنت ل | حسب معدلات الاستهلاك 404 قطعة. طوبة واحدة لكل 1 م 3 من البناء. معدل استهلاك الحل لكل 1 م 3 - 0.25 م 3 |
---|---|
استهلاك الملاط الأسمنتي للكتل الحوائط | استهلاك الملاط أثناء التمديد أقل بمرتين مما هو عليه عند وضع جدار من الطوب |
الاستهلاك التقريبي للخرسانة الرملية M - 300 لكل ذراع تسوية. الكثافة التقريبية لخليط الخرسانة الرملية: 1.7-1.75 كجم / متر مكعب. د م | |
ل 1 م / 2 بسمك 1 سم = 18-20 كجم. يمزج | |
استهلاك لاصق البلاط | يبلغ استهلاك لاصق البلاط لكل 1 م 2 من البلاط 10 كجم. خليط جاف بسمك طبقة من المحلول النهائي 10 مم. |
استهلاك لاصق ل | يبلغ استهلاك الغراء للخرسانة الرغوية لكل 1 م 3 من البناء الرغوي 40 كجم. جاف مخلوط. |
استهلاك أرضية التسوية الذاتية | يبلغ استهلاك أرضيات التسوية الذاتية لكل 1 م 2 من المحلول النهائي 6 كجم. خليط جاف بسمك طبقة موصى بها 5 مم. |
استهلاك الجص | يبلغ استهلاك الجص لكل 1 م 2 من المحلول النهائي 10 كجم. خليط جاف بسماكة طبقة موصى بها 10 مم. |
استهلاك المعجون | استهلاك المعجون لكل 1 م 2 من المحلول النهائي هو 0.9-1.0 كجم. مخاليط. |
استهلاك الجص | يبلغ استهلاك الملاط لكل 1 م 2 من البلاط 120 جم ، مع سماكة الوصلة الموصى بها 2 مم. |
استهلاك الخليط العالمي M -150 |
يبلغ استهلاك خليط M-150 الشامل لكل 1 متر مكعب من المحلول النهائي 1450 كجم. جاف مخلوط. |
استهلاك خليط البناء M-200 | يبلغ استهلاك خليط البناء M-200 لكل 1 م 3 من البناء 350 كجم. خليط البناء الجاف. |
استهلاك مواد العزل المائي | سيتطلب استهلاك العزل المائي لكل 1 متر مربع من السطح 700 غرام. خليط جاف مخفف لحالة الحمأة للتنظيف بالفرشاة (أسطوانة). |
استهلاك الدهان | يبلغ استهلاك الطلاء لكل 1 م 2 من الجدران أو الأسقف أثناء التطبيق الأول على سطح مستوٍ مُجهز 0.3 لتر ، أما الطبقة الثانية عند تطبيقها بشكل صحيح فهي 0.2 لتر لكل 1 م 2. |
استهلاك أرضيات البولي يوريثين | يبلغ استهلاك أرضية التسوية الذاتية من مادة البولي يوريثين عند وضعها على طبقة أولية خالية من الغبار 1.5 كجم لكل 1 م 2 من سطح الأرضية الخرسانية ، بسمك 1 مم. |
كمية الاسمنت في البناء | لتحضير 1 م 3 من الملاط الأسمنتي ، هناك حاجة إلى 8 أكياس من الأسمنت ، كل منها 50 كجم. ويعجن بما يتناسب مع الرمل 1: 4 ، حيث يساوي جزء واحد من الرمل 50 كجم. |
استهلاك المواد (باستثناء الخسائر) لبناء 1 م 2 من سطح جدار من الطوب بسمك ربع الطوب هو: | |
الأسمنت (بدرجة محلول M-100) - 5 كجم ؛ | |
الأسمنت (بدرجة محلول M-75) - 4 كجم ؛ | |
الأسمنت (بدرجة محلول M-50) - 2.5 كجم. | |
كمية الأسمنت والرمل والحجر المكسر في 1 م 3 من الخرسانة | 1 م 3 م من الخرسانة 150 يحتوي على: 220 كجم أسمنت ، 0.6 م 3 رمل ، 0.8 م 3 من الحجر المسحوق. |
1 م 3 م من الخرسانة 200 يحتوي على: 280 كجم أسمنت ، 0.5 م 3 رمل ، 0.8 م 3 من الحجر المسحوق. | |
1 م 3 م من الخرسانة 250 يحتوي على: 330 كجم أسمنت ، 0.5 م 3 رمل ، 0.8 م 3 من الحجر المسحوق. | |
1 م 3 م من الخرسانة 300 يحتوي على: 380 كجم أسمنت ، 0.5 م 3 رمل ، 0.8 م 3 من الحجر المسحوق. | |
محلول الطين والرمل | ملاط الطين هو نسبة 1: 3 ، حيث يوجد جزء واحد من ملاط الطين وثلاثة أجزاء من الفيرميكيولايت. يُسكب المحلول الناتج بطبقة تصل إلى 50 مم |
لعمل طبقة من ملاط الطين والرمل لذراع التسوية الدافئة أو بناء جدران أكثر دفئًا ، فأنت بحاجة إلى خلط ملاط من الطين والرمل بنسبة 1: 1 مع نشارة الخشب أو الأرضيات (القش المفروم جيدًا). يسكب المحلول المحضر بطبقة 20-30 سم. | |
نسبة فتات الخرسانة والرغوة | من أجل إنشاء مثل هذا الحل ، والذي يستخدم بشكل أساسي لعزل الأرضيات وأرضيات الحمامات ، تحتاج إلى خلط جزء واحد من ملاط الأسمنت العادي (أو ملاط خرساني جاهز) و 3 أجزاء من فتات الرغوة |
عدد الكتل في 1 م 3 من البناء | الحجم 200 × 300 × 600 - 27 قطعة في 1 م 3 |
الحجم 200 (188) × 200 (188) × 400 - 62 قطعة في 1 م 3 | |
أسرار الطوب أو ملاط البناء + التماس الأسود | الاستهلاك - 1-1.5 دلاء من المحلول لكل 1 م 2. بدلًا من الملدنات باهظة الثمن ، كبسولتان من الشامبو الرخيص (لللدونة) دفعة 1 / 4.1 لتر. علبة من الصبغة السوداء ، ولتجنب التفتح 200 جرام. 9٪ محلول خل. |
استهلاك اختراق Penecrite والعزل المائي والاختراق | Penecrite غرام لكل درزة 25x25 مم لكل 1 متر تشغيل |
Penetron (لطبقتين وفقًا للتقنية) من 0.8 كجم إلى 1.1 كجم لكل 1 م 2 ، اعتمادًا على رخاوة السطح وعدم استواءه |
تقنية صب الأرضيات بالطين الموسع
في صناعة البناء والتشييد ، هناك خياران رئيسيان للأرضيات:
يُسمح باستخدام الطين الموسع بأي طريقة من الطرق ، ولهذا السبب ، يجب مراعاة الجوانب الإيجابية والسلبية لكل حالة.
يتم ترتيب أرضيات التسوية الذاتية في المنازل أو الشقق منخفضة الارتفاع. يقلل جهاز قدد التسوية الخشنة والنهائية من ارتفاع المبنى بمقدار أربعة إلى خمسة سنتيمترات ، ويعتمد هذا المؤشر على المنحدر والمناطق المعيبة على سطح الأرض. تعمل الكتلة المتراصة ، كما كانت ، على تقليل الاهتزاز والطنين ، وتستبعد إمكانية ظهور الطفيليات تحت الأرض. لكن هناك وجهًا آخر للعملة - المتراصة عبارة عن جسر بارد. للحفاظ على الأرضية دافئة ، يجب أن تكون مجهزة بنظام تدفئة.
تشمل المزايا أيضًا:
- كفاءة أعمال التركيب
- فترة تشغيل طويلة
- ارتداء المقاومة؛
- مقاومة عالية للضرر الميكانيكي ؛
- مجموعة واسعة من المواد للتشطيب والتشطيب.
فقط هذه الأرضيات لا تحتوي على عزل طبيعي وتتميز بأدنى حد من عزل الصوت.
إصدار الأرضية المرصعة أكثر تعقيدًا. أولاً ، تحتاج إلى إعداد قاعدة إطار ، حيث سيتم بعد ذلك صب الطين الموسع أو وضع مادة عازلة أخرى ، سيتم سكب ذراع التسوية فوقها. العملية شاقة ، لكن النتائج مبررة تمامًا.
الصفات الإيجابية لهذا الطابق هي:
- درجة عالية من عزل الضوضاء
- عزل طبيعي
- خفض التكاليف المالية لتنفيذ ذراع التسوية التقريبي ؛
- مقاومة درجات الحرارة القصوى.
بالإضافة إلى المزايا المذكورة ، هناك أيضًا جوانب سلبية:
- مدة أعمال التركيب
- ارتفاع الإطار وطبقة التعبئة حوالي عشرة سنتيمترات ؛
- هناك احتمال كبير للضرر من التأثيرات الميكانيكية.
إذا أخذنا في الاعتبار الجانب الجمالي للقضية ، فإن اختيار خيار الأرضيات يعتمد فقط على ارتفاع السقف. من وجهة نظر الممارسة ، يريد الجميع الحصول على نتيجة جيدة. إذا كان من الضروري ترتيب التدفئة تحت الأرضية في منزل خاص ، فمن المستحسن اختيار تصميم إعداد النوع.
الأدوات والمواد
تدل تقنية إنتاج الخرسانة وانسكاب الطين الموسع بالحليب الأسمنتي على وجود المواد والأدوات التالية:
- توسيع الطين والرمل ومواد الاسمنت.
- معاول مجرفة
- خلاطات الخرسانة أو سعة كبيرة لصنع الخلطات ؛
- أنظمة؛
- مستوى البناء
- الملف المعدني
- دك أو الأسطوانة.
تحضير القاعدة
يتم تنظيف قاعدة الأرضية الخرسانية القديمة من الحطام والغبار. من أجل جعل الأرضية الجديدة متساوية ، يتم تعيين منارات. أسهل طريقة هي استخدام مقاطع معدنية. يتم ضبط الشرائح من جدار إلى آخر بخطوة تساوي طول القاعدة.يستخدم المستوى لتحديد زاوية الميل. إذا كانت اختلافات الأرضية ملحوظة ، فيجب وضع الحجارة أو الألواح تحت الشرائح. يعتبر استخدام المسامير والحبل كمنارات أكثر اقتصادا. ولكن في هذه الحالة ، يجب أن تأخذ في الاعتبار الحد الأقصى من سيولة المحلول بحيث يكون السطح مسطحًا.
يتم الحشو بخرسانة طينية ممددة جاهزة. للقيام بذلك ، قم بدمج ثلاثة أجزاء من الرمل ، مادة اسمنتية واحدة وطين موسع. مثل هذا الحل لديه مؤشر قوة جيد. مع زيادة نسبة الطين الممتد ، تصبح الأرضية أكثر دفئًا ، لكنها سرعان ما تبدأ في التصدع والانهيار. يحدث نفس الموقف بالضبط عند التلاعب بالرمل. يجب أن يكون الحل ضئيلًا لملء جميع الفراغات والمخالفات.
ملء ذراع التسوية الخام
دعنا ننتقل إلى خطوة العمل التالية. يُسكب المحلول المُجهز على الأرض في أقسام مرتبة بشرائح معدنية. بعد ذلك ، يتم تسوية الكتلة وصدمها. للعمل بشكل مريح ، يجب أن تبدأ من الجدران البعيدة وتتجه تدريجيًا نحو المخرج. يجب أن تقف الأرضية المستوية في غضون ثلاثة أيام. يتم تسخين ذراع التسوية الخشنة يوميًا بالماء حتى لا تظهر التشققات.
صب سكريد الانتهاء
يعد هذا العنصر ضروريًا عندما يتم التخطيط لاستخدام أرضية التسوية الذاتية ذاتية التسوية. تباع المواد ، كقاعدة عامة ، في حالة معدة للعمل ، وكل ما تبقى هو صب محتويات الدلاء بعناية على السطح.
ولكن إذا تم كل شيء بشكل صحيح عند تثبيت ذراع التسوية الخام ، فإن الأرضية تكون مسطحة بدرجة كافية لوضع البلاط أو الباركيه أو اللوح الرقائقي على سطحه.
الحليب الأسمنتي واستخداماته
يتم استخدام العديد من المواد في البناء. يتطلب العمل معهم معرفة وتقنيات خاصة. إحدى هذه المواد هي حليب الأسمنت ، وهو عبارة عن نفايات إنتاج وحل خاص ضروري للعمل مع هذه المادة أو تلك. لا يتم تنظيم استخدامه وفقًا لمعايير GOST ، وبالتالي فإن النسب الصحيحة والتطبيق يعتمدان فقط على معرفة السيد.
حليب أسمنتي. تعريف. التكوين والنسب
هناك مفهومان للحليب الأسمنتي: 1. الحليب الأسمنتي عبارة عن خليط مائي-أسمنتي مخفف إلى حالة سائلة ، دون استخدام الرمل أو الحشو. لا توجد نسب دقيقة لإعداد مثل هذه الخلائط الأسمنتية ، يتم اختيارها في كل حالة محددة. 2. أثناء بناء الهيكل الخرساني المسلح ، يتم إطلاق القليل من السوائل عن طريق الاهتزاز ، وهذا هو الحليب الأسمنتي. بعد إطلاقه ، من الضروري إيقاف الاهتزاز حتى لا يتراكم المحلول. يمكن أن يكون أساس تكوين الحليب عبارة عن محلول مائي من هيدروكسيد الكالسيوم ، والذي ، بعد وضع الغلاف ، يظهر على السطح ويتحول ، بالتفاعل مع ثاني أكسيد الكربون ، إلى طبقة غير قابلة للذوبان في الماء من كربونات الكالسيوم.
يمكن تشكيلها أيضًا من أملاح المعادن القلوية في الخرسانة ، أو نفايات الرماد من محطات توليد الطاقة ، أو غيرها من الشوائب المضافة إلى الخرسانة. عند إنشاء ملاط أسمنت مائي ، يتم تفحيم التفاعل مع المواد الأخرى في الخليط وعند الخروج في الهواء (تحت تأثير ثاني أكسيد الكربون). يمكن أن يكون سوء استخدام الماء في المحلول سببًا آخر لتكوين الجلد. يتداخل الفيلم مع التصاق القاعدة الخرسانية ومواد التشطيب. يجب إزالة الحليب ، وإلا فسوف يتقشر ويسقط مع الطلاء. بدلاً من كتلة متراصة ، يتم الحصول على ثلاث طبقات من المواد ، مما يقلل القوة المتوقعة إلى النصف. تقبل كل طبقة الحمل بشكل منفصل ، وليس ككل. إذا تم إطلاق الكثير من السوائل ، فهذا يعني أن توازن الماء والأسمنت أو عدد المكونات قد اختل.
كيفية إزالة الاستئجار الاسمنت؟
تتم إزالة الفيلم بفعل كيميائي أو ميكانيكي.تتمثل الطريقة الكيميائية في استخدام المحاليل الحمضية ، التي لا تدمر الفيلم فحسب ، بل تؤثر سلبًا على الخرسانة نفسها. الطرق الميكانيكية لإزالة الحليب هي "الكشط" بالرمال أو آلات السفع بالخردق ، وعيوب استخدام هذه الطريقة هو أن استخدام المعدات الضرورية عملية شاقة ومكلفة ، وفي نفس الوقت لا تعمل بشكل جيد في للوصول إلى الأماكن. أسهل طريقة لإزالة الفيلم ، على الرغم من أنها ليست الأكثر فعالية ، هي استخدام نفاثة مائية أو نفاثة مائية / هواء. لا يمكن استخدام هذه الطريقة عند تشكيل أغشية غير قابلة للذوبان في الماء ، لأنه بدلاً من إزالتها ، تتشكل طبقة زيتية لاصقة على السطح. يتم التنظيف الجاف الميكانيكي أيضًا يدويًا باستخدام فرش معدنية ومكانس.
يعتبر قشط الحليب باستخدام حمض الهيدروكلوريك أو حمض الأسيتيك طريقة مقبولة ولكنها غير معقولة. للحماية من التأثير السلبي لحمض الهيدروكلوريك البارد على الأسمنت ، يتم تحييده باستخدام القلويات المركزة ، والتي يتم وضعها على طلاء الخرسانة ، وبعد ذلك يتم غسل السطح بالماء. هذا يقلل من تآكل الطلاء ، ولكن على أي حال ، قبل الطلاء اللاحق للقاعدة بمادة زخرفية ، يجب إزالة الغبار عن السطح.
حليب الأسمنت - التطبيق
يستخدم الحليب الأسمنتي على النحو التالي: • مثبت السطح ، عندما يكون ضروريًا لحماية سطح الحجر من تأثيرات البيئة الخارجية ، فهذه طريقة للكي بالخرسانة ، • الحماية من التآكل داخل الخزانات المعدنية ، • كحماية مكون من الجزء الأسمنتي لأساس خفيف مصنوع من حبيبات الخبث أو الطين الممتد (جزء واحد من الأسمنت وجزءان من الماء) ، • المرحلة الأولى عند استخدام مضخات الخرسانة.
الحليب الأسمنتي هو منتج يتم إطلاقه من خليط الماء والأسمنت بعد وضعه. إنه يشكل فيلمًا على سطح الطلاء ، مما يمنع الاتصال المتجانس للقاعدة والطلاء الزخرفي ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الهيكل. لإزالة الإسمنت ، يتم استخدام الطرق الكيميائية والميكانيكية ، ولكل منها مزاياها وعيوبها في الاستخدام.
أنواع التركيبات ومتطلباتها
السمة الرئيسية لملاط الأسمنت هي قوتها. يرجع ذلك إلى نسبة الأسمنت والرمل. يمكن تغيير تركيبة المنتج لكل قطعة ، مما يجعل من الممكن الحصول على عدة أنواع من المخاليط. كل واحد منهم مخصص للاستخدام في بيئة معينة.
لذلك ، من المهم إعداد المنتجات بشكل صحيح أثناء إنشاء المرافق المختلفة.
أنواع
أحد معايير تقسيم مخاليط الأسمنت إلى أنواع هو نسب المكونات الداخلية
تجدر الإشارة إلى أنه يمكن أن توجد علامة تجارية واحدة فقط من الأسمنت في تركيبة واحدة. لكن يمكنهم أيضًا التغيير ، لأن القوة ستعتمد فقط على تركيز المكونات.
يتم تقسيمها تقليديا إلى عدة علامات تجارية.
- M100 (M150) - تتميز هذه الخلائط بقوة منخفضة. لتحضيرها ، يمكنك استخدام درجات الأسمنت M200 - M500. ولكن في الوقت نفسه ، من الضروري تحديد نسب مكونات الرمل الأسمنتي بشكل صحيح.
- يعد M200 أحد أكثر أنواع الحلول شيوعًا. يتم استخدامه في كثير من الأحيان في الحياة اليومية لبناء المسارات و / أو تشكيل الطلاءات التي لا تصلح لأحمال كبيرة. يجف هذا الخليط بسرعة نسبيًا ، ولكنه يتطلب في الوقت نفسه الامتثال لظروف مناخية مناخية معينة.
- M300 - يمكن أن يُعزى هذا النوع من الحلول بالفعل إلى أنواع الخرسانة. يتم استخدامه لتحضير الخرسانة ، والتي يتم من خلالها صنع بلاطات أرضية قوية ، وصب الأساسات وأكثر من ذلك بكثير.
- M400 عبارة عن خرسانة متينة تتكون من درجات أسمنتية عالية الجودة (M350 ، M400 ، M500). يتم استخدامه في بناء الأساسات للمباني متعددة الطوابق. يشكل هذا الحل الأساس لتصنيع ألواح الأرضيات الخرسانية المسلحة وغيرها من المنتجات المماثلة.
- M500 هي الخرسانة الأكثر متانة التي يمكنها تحمل الأحمال العالية جدًا. يحتفظ بخصائصه الأصلية لسنوات عديدة وتحت تأثير المهيجات المختلفة.
إضافات
جودة الأسمنت يعتمد على كل ما يقرب من المكونات الموجودة في الداخل. في بعض الأحيان لا تكون خصائص خليط الأسمنت الرملي كافية ، لذلك تحتاج إلى تكييفها مع ظروف معينة.
يتم استخدام العديد من المنتجات اليوم كمضافات ملاط الأسمنت.
جير. يتم استخدام الأنواع المروية فقط كإضافات. يتيح لك إدخال هذه المادة زيادة نفاذية وقوة البخار بشكل طفيف. ولكن من أجل تحضير مثل هذه المنتجات ، يجب مراعاة النسب الدقيقة. في كثير من الأحيان يتم صنع اللصقات على أساس الجير ، والتي يتم تطبيقها بشكل مثالي على الجدران.
PVA. يعمل اللاصق على تحسين الالتصاق واللدونة في الملاط
من المهم اختيار التركيز الصحيح للمادة المضافة من أجل الحصول على خليط جيد.
منظفات. تؤثر هذه المنتجات على مرونة المحلول.
يتم إضافتها إلى التركيبة فقط بعد الماء. هنا ، أيضًا ، يجب مراعاة الجرعة الدقيقة للشوائب لكل وحدة حجم.
أسود الكربون أو الجرافيت. لا تؤثر هذه المواد عمليًا على الخصائص الفيزيائية للخليط. يتم استخدامها فقط كأصباغ لتغيير لون المنتج النهائي.
كيف يتم عرض المنارات؟
يتم اختيار أعلى نقطة كنقطة مرجعية. يتم وضع المنارة "الرئيسية" عليها بارتفاع 6 مم على الأقل. ينبغي معادلة الآخرين به. يتم تثبيتها بمدافع الهاون الأسمنتية أو المرمر. لو فقط وقفوا بأمان. في هذه الحالة ، يجب أن يتم كل شيء بسرعة كافية.
باستخدام مستوى من أي نوع ، يتم وضع علامة على الحافة المقصودة لذراع التسوية على الجدران. يتم رسم الخطوط على طول العلامات ، وعادة ما يتم استخدام خيط صبغ
اتصال الخطوط مهم! يتم تقسيم الأرضية الأساسية بالكامل بواسطة المنارات إلى أجزاء بعرض 1 متر مع وجود نقطة مرجعية على الخط
من السهل عليهم تسوية طبقة الطين الموسعة في المستقبل.
عند وضع العلامات ، ضع في الاعتبار ارتفاع طلاء التشطيب في الغرف الأخرى. هذا ضروري لتجنب العتبات غير الضرورية. يجب أن تفكر أيضًا في وجود الأسلاك والمنصات وما إلى ذلك. لتركيب أكثر موثوقية للمنارات ، يمكن سكب الطين الموسع بمزيج. من حقيبتين (50 كجم) لكل 1 م 2 ، ستخرج طبقة 4 سم.
ملاط البناء بالطوب: التركيب والنسب
أثناء بناء مبنى ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من قذائف الهاون للبناء ، لأن كل شيء هنا يعتمد على عدد طوابق المبنى ، وحركة التربة ونوع الهيكل الذي يتم تشييده. دعنا نتعرف على ملاط البناء بالطوب المطبق في هذه الحالة أو تلك.
أولاً ، دعنا نتعرف على أنواع قذائف الهاون لأعمال الطوب. لا يوجد سوى ثلاثة منهم: الجير والجير الأسمنت والأسمنت. مونة الاسمنت بسبب قوتها المنخفضة ، نادرًا ما يتم استخدامها ، على الرغم من تحسين صفات الأسمنت - نعم.
ملاط الأسمنت الجيري يتكون من الجير المطفأ ، المخفف بالماء لسمك الحليب والأسمنت والرمل. لتحضير مثل هذا المحلول ، يتم خلط الأسمنت والرمل جيدًا ، وبعد ذلك يضاف الجير المصفى. تتيح لك هذه التقنية البسيطة زيادة مرونة المحلول ، لذلك من الأسهل بكثير التعامل معه. يمكن استخدام هذا الملاط تقريبًا لأي نوع من أعمال البناء بالطوب.
طبيعي ملاط الاسمنت كثيرا ما تستخدم أيضا في البناء. يتكون من الرمل والاسمنت. تعتمد كمية الرمل في ملاط الأسمنت فقط على جودة الأسمنت المشتراة. ملاط الأسمنت أقل شأناً من الجير الأسمنتي من حيث الحركة ، وبالتالي يصعب التعامل معه.
الآن دعونا نلقي نظرة على العلامات التجارية للحلول. التي تستخدم في البناء
من المهم جدًا معرفة العلامة التجارية ، نظرًا لأن نسب الهاون لوضع الطوب تعتمد بشكل مباشر عليها
حل M50 تستخدم عادة لسد الشقوق والدرزات في الداخل أثناء الإصلاحات. مسييه 75 تستخدم للفواصل والجدران في الداخل.بالنسبة للبناء الخارجي ، يتم استخدام هذا الحل فقط لبناء الهياكل المؤقتة.
حل العلامة التجارية M100 تستخدم لملء طبقات الألواح ، سكريد الأرضية ، الطوب الحجري (من الطوب الصلب والكبير). يُسمح باستخدام الملاط لوضع الجزء تحت الأرض من أساس الطوب.
حل العلامة التجارية M150 تستخدم لملء طبقات الهياكل المصنوعة من الخرسانة الثقيلة وأذرع التسوية. يحتوي هذا المحلول على قوة عالية جدًا ، لذلك ، فيه ، وكذلك في الدرجات العليا ، من غير المقبول استخدام المكونات التي توفر مرونة أكبر (الجير والجبس والطين).
بالنسبة لأعمال البناء ، لا يتم استخدامها أبدًا تقريبًا حل M250... نظرًا لأنه يستخدم بشكل أساسي لتصنيع قدد التسوية القوية بشكل خاص ولتركيب أرضيات متجانسة غير محملة.
الآن دعونا نتعامل مع نسب مكونات الحل... عادة ، يتم استخدام النسبة التالية لتحضير المحلول: من 1: 3 إلى 1: 6 (رمل أسمنت). كمية الرمل تعتمد على جودة الأسمنت. كلما زادت جودة الأسمنت ، زادت الحاجة إلى المزيد من الرمل لتحضير الملاط.
لتحضير M100... كواحد من أكثر الملاط شيوعًا للبناء ، يتم استخدام نسبة بسيطة 1: 4 (إذا كانت درجة الأسمنت M400) أو 1: 5 (الأسمنت M500). لجعل المحلول أكثر مرونة ، يمكن إدخال الجير فيه ، وفي هذه الحالة ستكون نسب M100 كما يلي: 1: 3: 0.2 (الأسمنت M400 ، الرمل ، الجير) أو 1: 4: 0.3 (الأسمنت M500 ، الرمل ، جير).
عند تحضير حل جيد ، يجب أن تأخذ الكمية المثلى من الماء... بالنسبة لملاط الأسمنت التقليدي ، تعتبر الكمية المثلى هي 0.8 جزء من الماء لكل جزء من الأسمنت. لتحضير الخليط ، استخدم الماء البارد والنظيف فقط!
من نواح كثيرة ، تعتمد جودة المحلول على الرمال. يجب أن تكون نظيفة ، بدون حجارة مختلفة. لاستخدام مدافع الهاون رمل البناء بحجم حبيبات من 2 إلى 2.5 مم... قبل تحضير المحلول ، يجب نخل الرمل ، لأنه بهذه الطريقة يمتزج بشكل أفضل مع الأسمنت.
أبدا لا تعد الكثير من الحل... بعد كل شيء ، بعد 30 دقيقة فقط ، يصبح غير قابل للاستخدام. ضع في اعتبارك أيضًا أنه يجب تقليب المحلول النهائي من وقت لآخر. عندما تستقر الجزيئات الثقيلة في القاع ، يصبح المحلول غير متجانس وطبقي. من المستحيل عمل البناء بمثل هذا الحل.
نصائح شعبية
- اختبار سعة الاطلاع الصعب: 10 ندعوك لتجربة يدك ...
- اختبار سعة الاطلاع: إتقان 10 عشرة أسئلة ، وفي كل منها ...
- اختبار: هل لديك شيء صغير مستقر حدث خطأ ...
- اختبار سعة الاطلاع الذي تم اجتيازه هز معرفتك في الشركة؟ ...
- اختبار سريع للسعة الاستيعابية من جرب اختبارنا و ...
- اختبار سعة الاطلاع: أظهر كيف أن الفضول هو سمة جيدة جدًا ...
- اختبار سعة الاطلاع وهو ناجح ندعوك لاختبار معلوماتك ...
- ما الذي لا يجب أن يقال أمام المرآة؟ المرآة موضوع الاستخدام المتكرر ...
- اختبار سعة استيعاب صعب: عشرة أسئلة فقط ، أربعة إجابات محتملة ، ...
- اختبار مثير للاهتمام: أي نصف كرة من الدماغ هناك نظرية مفادها أن اليسار و ...
تكنولوجيا الطبخ
قبل صنع حليب الأسمنت ، من الضروري تحديد نطاق العمل وإجراء الحسابات وقياس حجم المكونات. عادة ما تكون النسبة: جزء من الأسمنت و 2-3 أجزاء من الماء.
تحضير الحل:
- قياس الحجم المطلوب من الاسمنت.
- إضافة كمية صغيرة من الماء إلى المسحوق ، وخلط المزيج جيدًا حتى يصبح ناعمًا.
- قم بإضافة الماء تدريجيًا دون إيقاف تقليب المحلول حتى الوصول إلى مستوى السيولة المطلوب.
إذا كان هناك القليل من الأسمنت ، فيمكن استبدال جزء صغير منه بالتناسب مع الجير المطفأ (ولكن ليس كثيرًا ، لأن هذا سيؤثر على جودة الخليط). في بعض الأحيان لخلط المحلول ، يتم اختيار مادة أولية كمكون مكمل.يجب أن نتذكر: لكي يكون حليب الأسمنت متجانسًا ، يفضل غربلة الأسمنت من خلال غربال ناعم.
لم يتم تحديد النسبة الدقيقة للمكونات لتحضير حليب الأسمنت في المعايير و GOST. لذلك ، يعد كل سيد مزيجًا بناءً على حدسه الخاص ونصائحه المهنية.
عدة وصفات مثالية لخلط المحلول:
اعتمادًا على التركيبة ، يمكن أن يكون للحليب قوام ومظهر مختلفان - من محلول سائل رمادي إلى معلق أو عجين. من الأفضل خلط المحلول باستخدام مرفق خاص لحفر كهربائي أو مثقاب مطرقة (سيساعد ذلك على تجنب مخاطر الكتل). يضاف الجير المطفأ لزيادة ليونة الخليط. إذا تم تعجن الحليب من أجل سكبه ، فيجب أن يكون قوامه قوام الزجاج السائل.
يتبع العديد من الأساتذة أيضًا هذه القاعدة: للحصول على المزيج الأمثل من حليب الأسمنت ، أضف 3 مرات ماء أكثر مما هو مذكور في الوصفة. ولكن قد تكون هناك فروق دقيقة ، لذلك يجب التحقق من الاتساق.
كيفية معرفة الاتساق الأمثل لصب الطين الموسع:
- إراقة منطقة ردم صغيرة بالمواد.
- الانتظار لمدة 15-20 دقيقة ومراقبة الطبقة: إذا تسرب المحلول تمامًا ، واختفى دون أثر من السطح ، فهو سائل جدًا. عندما يكون كل المحلول (على الأقل معظمه) على السطح ، فمن الأفضل إضافة الماء.
- الخيار الأمثل هو عندما يتسرب 75٪ من الحليب من خلال الطين الممتد ، لكن لا يوجد الكثير في الأعلى.
تكوين ونسب حل الجودة
يتم تحديد نسب الملاط لوضع الطوب بناءً على مؤشرات مثل عدد طوابق المبنى ونوع الهيكل الذي يتم تشييده ونوع التربة وما إلى ذلك.
بالنسبة للبناء في المباني المكونة من طابق واحد ، يتم استخدام ملاط الجير ، والذي يتميز بسهولة التركيب و "تماسك" ممتاز. النسب المثلى للرمل والجير هي 4: 1.
تستخدم ملاط الأسمنت عند وضع الجدران التي يقل سمكها عن 0.25 متر. يجب أن تكون نسبة الأسمنت الرملي من 3: 1 إلى 6: 1 ، اعتمادًا على خصائص الهيكل الذي يتم بناؤه وعلى ماركة الأسمنت.
يتم تحضير ملاط وضع الطوب على مرحلتين: أولاً ، يتم خلط المكونات الجافة ، ثم صب الماء. يجب أن يكون الماء نظيفًا وباردًا.
الاستهلاك الأمثل للمياه لمدافع الهاون الأسمنتية والرمل هو 0.8 جزء من الماء لكل جزء من الأسمنت.
تم تحضير العلامة التجارية الشهيرة لملاط الطوب 75 من الأسمنت والجير والرمل بالنسب التالية: 1. 0.8. 7. يمكن إضافة أصباغ خاصة إلى ملاط الطوب المواجه لتحقيق أفكار تصميم معينة ، مثل الجمع بين الطوب الأصفر المواجه مع وصلات بنية اللون.
بالنسبة للهياكل المصنوعة من الطوب المقاوم للحرارة ، والتي من المتوقع أن تتعرض لدرجات حرارة عالية ، يتم استخدام محلول خاص من الطين الرملي مع إضافة الطين المقاوم للحرارة أو مسحوق النار. هذا الحل مثالي لوضع مواقد من الطوب أو المواقد.
تحضير الخليط
تقنية تحضير ملاط الأسمنت بسيطة للغاية. أولاً ، احسب مقدار العمل المفترض إنجازه. بناءً على ذلك ، قم بحساب وقياس الكمية المطلوبة من الأسمنت
من المهم أن تتذكر أنه يجب أن يكون هناك 2-3 مرات ماء أكثر من الأسمنت. مثل هذا الحل لا تنظمه أي قواعد ، وبالتالي ، اعتمادًا على المهمة المحددة
ما يلي بسيط جدًا:
- إضافة كمية صغيرة من الماء إلى الكمية المقاسة من الأسمنت والتقليب ، مما يؤدي إلى اتساق متجانس ؛
- دون توقف عن التدخل ، أضف الماء تدريجيًا لجعل الحليب أكثر سلاسة وتجانسًا ؛
- في حالة عدم وجود أسمنت كافٍ لتحضير الكمية المطلوبة من الخليط ، يمكن للجير المطفأ أن ينقذ الموقف. يمكن أن يعمل كبديل لجزء صغير من مسحوق الأسمنت.
في بعض الأحيان ، لتحضير حليب الأسمنت ، يستخدم التمهيدي أيضًا كمكون إضافي. بعد التقليب ، يمكن تمرير خليط البرايمر من خلال غربال لإزالة أي تكتلات وحطام. سيساعد ذلك في الحصول على خليط أكثر تجانسًا.
في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الأنواع التالية من وصفات الطهي ، اعتمادًا على العمل الذي يجب القيام به:
- إذا كانت المهمة هي إصلاح التشققات بمحلول ، فأنت بحاجة إلى خلط مسحوق الأسمنت بالماء بنسبة 1: 2 ؛
- لتقوية ذراع التسوية ، يجب ألا يكون الأسمنت موجودًا في المحلول بأكثر من الثلث ؛
- لعمل طبقة بينية تحت الأساس ، تحتاج إلى خلط الأسمنت بالماء أيضًا بكميات متساوية ؛
- إذا كانت المهمة هي ملء طبقة من الحليب بعد ملء الطين الممتد ، يجب أن يكون الخليط أكثر سيولة. من الضروري مراعاة النسب - جزء واحد من الأسمنت إلى 3 أجزاء من الماء ؛
- لتزيين الجدران ، يتم أيضًا استخدام كتلة أكثر مرونة ، والتي يمكن الحصول عليها عن طريق خلط مسحوق الأسمنت بالماء بنسب 1: 3. في الوقت نفسه ، لا يوجد فرق بين تنفيذ الزخرفة الداخلية أو الخارجية للجدار.
للحصول على تناسق أكثر اتساقًا للحل النهائي ، يُنصح باستخدام مثقاب بفوهة خاصة على شكل خفقت. سوف يتخلص من الكتل بعد الخلط. وعن طريق إضافة الجير المطفأ إلى خليط الأسمنت ، يمكنك تحقيق قدر أكبر من اللدونة. الاتساق في هذه الحالة يشبه الزجاج السائل.
لصب الطين الموسع ، تحتاج إلى تحضير محلول بكثافة مثالية. للتحقق مما إذا كان ملاط الأسمنت الذي تم الحصول عليه يلبي المتطلبات المحددة ، قم بتنفيذ التسلسل التالي من الإجراءات:
- على سطح مغطى بالطين الموسع ، حدد مساحة صغيرة ، واملأها بالمزيج الناتج ؛
- انتظر 20 دقيقة حتى يجف السائل ويشبع الطين الموسع ؛
- بعد الوقت المخصص ، تحقق من النتيجة ؛
- في حالة هروب المحلول داخل الطين الممتد ولم يتبق شيء على السطح - يتحول الحليب إلى سائل. أضف المزيد من الأسمنت إليها ؛
- إذا بقي معظم المحلول على السطح - تبين أن الحليب كثيف جدًا ، قم بتخفيفه قليلاً بالماء ؛
- سيكون الخيار الجيد هو الخيار عندما يتسرب معظم المحلول إلى الطين الموسع ، لكن تبقى طبقة رقيقة من صب الأسمنت على السطح. وبالتالي ، سيتم لصق جزيئات الطين الممتدة بشكل موثوق به ، وسيكون سطحه أكثر نعومة وتساويًا ، بسبب الطبقة الرقيقة المجمدة من الملاط.