أسمنت الألومينا

تحديد

عند إنتاج مخاليط الألومينا ، يسترشد المصنعون بمتطلبات GOST:

• ينظم GOST 11052-74 توسيع الأسمنت الجبسي والألومينا. تعتمد الخصائص التقنية لهذه المادة على نسبة البوكسيت ، في هذه الحالة تصل إلى 55 ٪ ؛
• يتم إنتاج تركيبات الألومينا التقليدية من الدرجات 40 و 50 و 60 ، بالإضافة إلى الأسمنت عالي الألومينا ، على أساس GOST 969-91. يتراوح محتوى البوكسيت من 35٪ للأنواع القياسية من المواد وما يصل إلى 82٪ للأسمنت الذي يحتوي على نسبة عالية من البوكسيت في المزيج.

اعتمادًا على العلامة التجارية للأسمنت ، يجب أن تفي المادة بالمعايير التالية:

أسمنت الألومينا: الخصائص والميزات والتطبيق

أسمنت الألومينا عبارة عن خليط رابط عالي القوة يتصلب بسرعة في الماء والهواء ، ويستخدم بشكل أساسي في تصنيع الملاط الخرساني والمقاوم للحرارة.

للحصول على هذه العلامة التجارية ، يأخذ المصنعون خليطًا متخصصًا من المواد الخام غنيًا بالألومينا ، ويحرقونه في أفران الصهر أو أفران القوس الكهربائي قبل تلبيده وطحنه جيدًا. في هذه الحالة ، تتم إزالة المواد الخام غير الضرورية مثل الحديد والسيليكا من الطحن.

الخصائص العامة لأسمنت الألومينا

يبدأ أسمنت الألومينا المحضر والمطبق في التصلب بعد حوالي 45 دقيقة من التطبيق وعلاجه بالكامل في غضون 10 ساعات. يمكن استخدامه بنجاح في بيئة رطبة ، ولا تمنعه ​​الرطوبة من أن يصبح قويًا بدرجة كافية.

غالبًا ما يضاف هذا الأسمنت إلى الخرسانة لجعل الأخير مقاومًا للماء (عند بناء الهياكل الموجودة بالقرب من الخزانات بمياه عذبة أو كبريتات)

بالإضافة إلى ذلك ، تزيد درجة الألومينا من مقاومة الصقيع ومقاومة التآكل ، وهو أمر مهم للتعزيز

أين يتم استخدام أسمنت الألومينا

كقاعدة عامة ، يتم استخدام خليط من هذا النوع في الإنشاءات الصناعية ، في الأماكن التي يتعين على المرء فيها التعامل مع المياه العدوانية أو درجات الحرارة المرتفعة أو بيئات الغاز.

ومن الأمثلة على ذلك أجهزة التدفئة التي يجب أن تعمل في درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية. مثال آخر هو بناء المناجم (المياه والغازات العدوانية) ، والتعدين ، وبناء الهياكل تحت الأرض ، وما إلى ذلك.

يستخدم البناؤون أيضًا الأسمنت أثناء القضاء على الحوادث (بمساعدته في سد الثقوب في سفن الأسطول البحري) ، في إصلاح وبناء الجسور والمباني الصناعية. في بعض الأحيان يصبح الخليط مكونًا في الملاط والمواد اللاصقة للمواد الكيميائية للبناء.

ميزات العلامة التجارية. أنواع الخليط وخصائصه

بالنسبة للاختلاف الرئيسي من هذا النوع عن العلامات التجارية الأخرى ، يعتبر أسمنت الألومينا بحق أحد أكثر أنواع الأسمنت مقاومة للحريق. بالمقارنة مع الأسمنت البورتلاندي ، فإن مقاومة الألومينا للحريق أعلى قليلاً.

في الواقع ، يمكن استخدام هذا الخليط في الهياكل التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية.

كما هو مذكور أعلاه ، يمكن أن يكون جزءًا من مركبات أخرى (عن طريق الاختلاط مع حشوات مقاومة للحرارة مثل خام الكروميت والمغنسيت والشاموت) ، مما يجعل من الممكن الحصول على ملاط ​​حراري صلب هيدروليكيًا وخرسانة.

هناك ثلاثة أنواع من أسمنت الألومينا: GC-40 ، GC-50 ، GC-60 - والتي تختلف في متغيرات القوة:

الخصائص

أول ما يميز أسمنت الألومينا عن غيره هو قدرته على التصلب بسرعة كبيرة في الهواء أو في الماء. لتحقيق هذا التأثير ، تتم معالجة المواد الخام بطريقة خاصة ، وحرقها ، وسحقها. لذلك ، فإن المادة الخام الأولية هي بالضرورة التربة المخصبة بالألمنيوم ، ويتم استكمالها بالألومينا.بسبب المواد الخام الخاصة ، انتقل الاسم الثاني لأسمنت الألومينا - ألومينات.

كما ذكر أعلاه ، فإن أسمنت الألومينا لديه وقت إعداد أقصر بكثير من الأنواع الأخرى. يتم إمساك هذا النوع في غضون 45 دقيقة بعد التطبيق. يحدث التصلب النهائي بعد 10 ساعات. في بعض الحالات ، يصبح من الضروري تسريع عملية عابرة بالفعل. ثم يضاف الجبس إلى التركيبة الأصلية ، للحصول على مجموعة متنوعة جديدة - نسخة الجبس والألومينا. يتميز فقط بإعداد أسرع وفترة تصلب مع الحفاظ الكامل على خصائص القوة العالية.

يمكن دمج جميع الخصائص الإيجابية لأسمنت الألومينا في قائمة كبيرة.

• خصائص قوة ممتازة. حتى تحت الماء ، ستكون المادة مقاومة للتأثيرات الخارجية الكيميائية والميكانيكية. لا يتآكل ، لا يخاف من درجات الحرارة المنخفضة للغاية. كل هذا يفتح فرصًا هائلة لاستخدامه.
• سرعة عالية في التثبيت والتصلب. هذا صحيح بشكل خاص إذا كنت ترغب في بناء أي هيكل في أسرع وقت ممكن (على سبيل المثال ، في ثلاثة أيام).

• مناعة ضد المكونات العدوانية للبيئة الخارجية. نحن نتحدث عن جميع أنواع المركبات الكيميائية التي تؤثر على هيكل الأسمنت النهائي لفترة طويلة ، على سبيل المثال: المياه المحتوية على الكبريتيت الصلب أثناء عمليات التعدين ، والغازات السامة ، والتدفئة الشديدة.
• التصاق ممتاز لجميع أنواع المواد. ومن الأمثلة على ذلك ، على سبيل المثال ، التعزيزات المعدنية ، والتي غالبًا ما تستخدم لإغلاق كتل أسمنت الألومينا.

• مقاومة لفتح النار. لا داعي للخوف من أن يجف الأسمنت وينهار. إنه يتحمل تمامًا كل من التعرض لدرجات الحرارة العالية وتيار النار المباشر.
• يمكن استخدامه كمادة مضافة للأسمنت التقليدي. هذا مهم عندما تحتاج إلى جعل الهيكل مقاومًا للصقيع ، مع توفير المال. على أساس المواد الخام من الألومينا ، يتم تصنيع خلائط أسمنتية سريعة التوسع وغير متقلصة ، والتي تستخدم في الإنشاءات الصناعية أو أثناء أعمال الإصلاح العاجلة.

هناك خيارات وعيوب الألومينا.

الأول والأهم هو التكلفة العالية لإنتاج المواد.

من المهم هنا ليس فقط المعدات ، التي يجب أن تكون فائقة القوة وذات قدرات متزايدة ، ولكن أيضًا الالتزام الصارم بالتكنولوجيا ، والحفاظ على ظروف درجة الحرارة أثناء إطلاق النار والفروق الدقيقة الأخرى

العيب الثاني يرتبط بميزة الخليط. نظرًا لحقيقة أن صنف الألومينا يولد الحرارة عند التصلب ، فهو غير مناسب لصب المساحات الكبيرة: قد لا يتصلب الأسمنت بشكل صحيح وينهار ، ولكن في مائة بالمائة من الحالات سيفقد خصائص قوته بشكل كبير. لا يمكنك صب هذا الأسمنت حتى في درجات الحرارة الشديدة ، عندما يظهر مقياس الحرارة درجة حرارة تزيد عن 30 درجة. كما أنه محفوف بفقدان القوة.

أخيرًا ، على الرغم من المقاومة العالية لنسخة الألومينا للأحماض والسوائل والغازات السامة ، إلا أنها غير قادرة تمامًا على تحمل الآثار السلبية للقلويات ، وبالتالي لا يمكن استخدامها في البيئات القلوية.

ينقسم أسمنت الألومينا إلى مجموعتين كبيرتين: موسعة ومختلطة. إن خصوصية المادة المتوسعة هي قدرة المادة الخام على الزيادة أثناء عملية التصلب. لن تكون التغييرات ملحوظة بالعين ، ومع ذلك ، فإن هذا له تأثير إيجابي على الكثافة الناتجة من كتلة الأسمنت المتجانسة. يحدث التمدد في حدود 0.002-0.005٪ من الحجم الأصلي.

يتم تصنيع العينات المختلطة بشكل أساسي لغرض خفض التكلفة ، وبالتالي ، سعر المنتج ، ومع ذلك ، في بعض الحالات ، توفر الإضافات خصائص إضافية. لذلك ، على سبيل المثال ، يضمن الجبس معدل ضبط أعلى ، بينما تزداد تكلفة الأسمنت.على العكس من ذلك ، فإن الخبث والإضافات المعدنية النشطة الأخرى تزيد من وقت الإعداد ، لكن سعر هذا الأسمنت المختلط أقل بشكل ملحوظ.

أسمنت الألومينا: الخصائص والميزات والتطبيق

أسمنت الألومينا عبارة عن خليط رابط عالي القوة يتصلب بسرعة في الماء والهواء ، ويستخدم بشكل أساسي في تصنيع الملاط الخرساني والمقاوم للحرارة.

للحصول على هذه العلامة التجارية ، يأخذ المصنعون خليطًا متخصصًا من المواد الخام غنيًا بالألومينا ، ويحرقونه في أفران الصهر أو أفران القوس الكهربائي قبل تلبيده وطحنه جيدًا. في هذه الحالة ، تتم إزالة المواد الخام غير الضرورية مثل الحديد والسيليكا من الطحن.

الخصائص العامة لأسمنت الألومينا

يبدأ أسمنت الألومينا المحضر والمطبق في التصلب بعد حوالي 45 دقيقة من التطبيق وعلاجه بالكامل في غضون 10 ساعات. يمكن استخدامه بنجاح في بيئة رطبة ، ولا تمنعه ​​الرطوبة من أن يصبح قويًا بدرجة كافية.

غالبًا ما يضاف هذا الأسمنت إلى الخرسانة لجعل الأخير مقاومًا للماء (عند بناء الهياكل الموجودة بالقرب من الخزانات بمياه عذبة أو كبريتات)

أين يتم استخدام أسمنت الألومينا

كقاعدة عامة ، يتم استخدام خليط من هذا النوع في الإنشاءات الصناعية ، في الأماكن التي يتعين على المرء فيها التعامل مع المياه العدوانية أو درجات الحرارة المرتفعة أو بيئات الغاز.

ومن الأمثلة على ذلك أجهزة التدفئة التي يجب أن تعمل في درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية. مثال آخر هو بناء المناجم (المياه والغازات العدوانية) ، والتعدين ، وبناء الهياكل تحت الأرض ، وما إلى ذلك.

يستخدم البناؤون أيضًا الأسمنت أثناء القضاء على الحوادث (بمساعدته في سد الثقوب في سفن الأسطول البحري) ، في إصلاح وبناء الجسور والمباني الصناعية. في بعض الأحيان يصبح الخليط مكونًا في الملاط والمواد اللاصقة للمواد الكيميائية للبناء.

ميزات العلامة التجارية. أنواع الخليط وخصائصه

بالنسبة للاختلاف الرئيسي من هذا النوع عن العلامات التجارية الأخرى ، يعتبر أسمنت الألومينا بحق أحد أكثر أنواع الأسمنت مقاومة للحريق. بالمقارنة مع الأسمنت البورتلاندي ، فإن مقاومة الألومينا للحريق أعلى قليلاً.

في الواقع ، يمكن استخدام هذا الخليط في الهياكل التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية.

كما هو مذكور أعلاه ، يمكن أن يكون جزءًا من مركبات أخرى (عن طريق الاختلاط مع حشوات مقاومة للحرارة مثل خام الكروميت والمغنسيت والشاموت) ، مما يجعل من الممكن الحصول على ملاط ​​حراري صلب هيدروليكيًا وخرسانة.

تحديد

تتقلب الخصائص التقنية لأسمنت الألومينا اعتمادًا على العلامة التجارية التي تنتمي إليها. وفقًا لـ GOST 969-91 ، الذي تم تطويره في السبعينيات ، وفقًا لقوته ، ينقسم هذا الأسمنت إلى GC-40 و GC-50 و GC-60. أيضًا ، تعتمد نسب بعض المواد في التركيبة على الخصائص التي يجب تحقيقها وفي أي منطقة سيتم استخدام الأسمنت. ليس من المنطقي أن نعطي هنا الصيغ الكيميائية للمواد التي يتكون منها الأسمنت ، ولكن للمقارنة ، تجدر الإشارة إلى أن أسمنت الألومينا العادي يحتوي على 35٪ إلى 55٪ من البوكسيت ، بينما يحتوي الأسمنت عالي الألومينا المقاوم للصهر على 75 ٪ إلى 82٪. كما ترى ، الفرق كبير.

فيما يتعلق بالخصائص التقنية ، على الرغم من أن أسمنت الألومينا هو خيار سريع الإعداد ، إلا أن هذا لا ينبغي أن يؤثر على سرعة إعداده. وفقًا للقواعد واللوائح ، يجب أن يكون 30 دقيقة على الأقل ، ويحدث العلاج الكامل بعد 12 ساعة من التطبيق (كحد أقصى). نظرًا لأن المادة لها بنية بلورية خاصة (جميع البلورات الموجودة في المادة كبيرة) ، فهي ليست عرضة للتغيرات التشوهية ، وبالتالي يمكننا أن نتحدث بثقة عن كتلتها غير الانكماشية والصغيرة نسبيًا.

تختلف المتغيرات في الخصائص وتعتمد على طريقة إنتاجها.في المجموع ، يتم تقديم طريقتين فقط: الذوبان والتلبيد.

كل واحد منهم لديه تفاصيله الخاصة.

علميًا ، الطريقة الأولى تسمى طريقة إذابة خليط المواد الخام. يتضمن عدة مراحل ، كل منها يستحق اهتماما وثيقا. تحتاج أولاً إلى تحضير المواد الخام. بعد ذلك ، يتم صهر خليط الأسمنت الخام وتبريده تدريجيًا ، ومراقبة مؤشرات درجة الحرارة عن كثب لضمان أفضل خصائص القوة. أخيرًا ، يتم سحق الخبث عالي القوة وطحنه للحصول على أسمنت الألومينا.

باستخدام طريقة التلبيد ، يحدث كل شيء في الاتجاه المعاكس: أولاً ، يتم سحق المواد الخام وسحقها ، وعندها فقط يتم إطلاقها. هذا محفوف بحقيقة أن الأسمنت الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة ليس قويًا كما هو الحال في طريقة الإنتاج الأولى ، لكن الخيار الثاني أقل شاقة.

يمكن أن تختلف المعلمات التقنية لتكوين أسمنت الألومينا في نطاق واسع إلى حد ما (وهذا ينطبق أيضًا على الصيغ الكيميائية للمادة) ، ولكن لا ينبغي أن يؤثر ذلك بشكل كبير على خصائصها الرئيسية ، مثل سرعة التصلب والقوة ومقاومة الرطوبة ، ومقاومة التشوه. إذا لم يتم اتباع التقنية أثناء التصنيع ، وفُقدت بعض الخصائص المدرجة ، فإن المادة تعتبر معيبة ولا تخضع لمزيد من الاستخدام.

أنواع ووضع العلامات

اعتمادًا على التكوين والخصائص ، يتم تمييز الأصناف التالية:

• VRC عبارة عن أسمنت تمدد مقاوم للماء يتميز بمعدل تصلب عالي ومقاومة متزايدة للرطوبة. يتم استخدامه في ترميم وبناء المنشآت تحت الأرض وتحت الماء ، والعزل المائي للمناجم والأنفاق.
• RC عبارة عن أسمنت بورتلاند موسع يتماسك بسرعة أثناء التبخير.
• NTs - أسمنت مضغوط ، موصى به لخرسانة الهياكل ذات التعزيز متعدد الاتجاهات ، على سبيل المثال ، أنابيب الضغط أو المنتجات الخرسانية رقيقة الجدران. هذا التنوع ، بدوره ، ينقسم إلى NTs 10 (غير متقلصة) و NTs 20 (إجهاد) و NTs 40 (توسيع ذاتي).
• GGRTS - الجبس والألومينا ، المعدة لتحضير الجص والخرسانة المقاومة للماء.

الخصائص والخصائص الرئيسية

جميع أنواع الموثق المذكورة أعلاه عبارة عن مادة رابطة هيدروليكية سريعة التصلب ، ومثبتة بالماء وتكتسب القوة في ظروف الرطوبة العالية. تعتمد الخصائص التقنية للأسمنت بهذه القدرات على التكوين ووقت الإعداد والمؤشرات الأخرى التي تختلف باختلاف العلامات التجارية:

تشمل الخصائص الإيجابية للمونة القائمة على التمدد والضغط على الأسمنت ما يلي:

• عالية الالتصاق ، وكذلك مع التركيبات المعدنية ومواد البناء القديمة.
• مجموعة متسارعة من القوة - تصل معظم العلامات التجارية إلى 80٪ من الحد الأقصى خلال اليوم الأول ، ويُنصح بالشراء مع فترة عمل محدودة.
• عدم الانكماش ، مقاومة الشقوق ، التوزيع المنتظم للحلول داخل التجاويف.
• مقاومة التآكل والتأثيرات العدوانية ودرجات الحرارة القصوى والقلويات والرطوبة.
• قوة ضغط جيدة - تصل إلى 600 كجم / سم 2.
• متانة.

أسمنت ألومينا سريع التركيب

في الوقت الحالي ، يعتبر الأسمنت بجدارة أحد أهم مواد البناء. لقد تم استخدامه على نطاق واسع لأكثر من 160 عامًا. هناك أيضًا مجموعة متنوعة مثل الألومينوس. هذا النوع مادة شديدة التحمل تصلب بسرعة في الهواء والماء. يتم الحصول عليها عن طريق إطلاق النار إلى حالة تلبيد أو ذوبان خليط غني بالألومينا وأكسيد الكالسيوم.

التكوين والخصائص

المواد الخام لمواد البناء هذه هي الحجر الجيري والبوكسيت النقي. هذا الأخير عبارة عن صخرة تتكون من هيدرات الألومينا والشوائب. يستخدم عنصر مثل البوكسيت على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية: لتصنيع الألمنيوم ، والحراريات ، والمواد الكاشطة ، والمواد الماصة.

<?php related_posts(); ?>

التركيب الكيميائي كنسبة مئوية: CaO (أكسيد الكالسيوم) - 35-45٪ ؛ А12О3 - 30-50٪ ؛ SiO2 - 5-15٪ ؛ Fe2O3 - 0-15٪. يهيمن على التركيب المعدني مكون مثل ألومينات أحادي الكالسيوم ، والذي يحدد العديد من الخصائص الأساسية. الألومينات مثل CA2 و C12A7 موجودة أيضًا فيه.

تشمل الخصائص الرئيسية ما يلي:

• قوة عالية؛
• القدرة على التصلب بسرعة ؛
• مقاومة البيئات العدوانية ؛
• التصاق مثالي للتركيبات.
• الحران.

تم التصنيع وفقًا لـ GOST 969-91 ، ثلاث درجات فقط ، بما في ذلك: GC-400 ، و GC-500 ، و GC-600. يتم تحديد العلامة التجارية ، كقاعدة عامة ، في عمر ثلاثة أيام من تاريخ الصنع. في إطار العينة قيد الدراسة ، هناك مجموعتان رئيسيتان: مختلطة ومتوسعة.

يتم الحصول على المختلطة عن طريق الجمع بين المضافات المعدنية النشطة ، والخبث مع مواد رابطة غير عضوية. العينات الرئيسية لهذه المجموعة:

الأسمنت البوزولاني البورتلاندي. كقاعدة عامة ، يتم تصنيعه باستخدام مادة مضافة معدنية نشطة. تتميز هذه العينة بفترات طويلة من التصلب والتثبيت ، ومقاومة الصقيع المنخفضة وانخفاض سطح الرحم. أنتجت تحت العلامات التجارية 300 و 400.
الأسمنت البورتلاندي الخبث. عادة ما يتم تصنيعها عن طريق طحن الكلنكر وإضافة الجبس والخبث الحبيبي. يتم إنتاجه في ثلاث درجات: GC-300 ، و 400 ، و 500. وله قوة التصاق ممتازة ، سواء مع التسليح أو في الخرسانة المسلحة.

من المهم أيضًا أن يكون لهذا الخيار أقل تكلفة.

الأسمنت الموسع بالألومينا هو نوع آخر. السمة الرئيسية لهذا النوع هي أنه أثناء التصلب ، يتم إنشاء زيادة معينة في حجم المواد الخام. هذا يرجع إلى حقيقة أنه أثناء تفاعل المكونات الأولية ، تتشكل هيدرو سلفو ألومينات الكالسيوم.

1. VRC عبارة عن أسمنت قابل للتمدد مقاوم للماء. إنه سريع التصلب لاحتوائه على الجبس شبه المائي وهيدروالمينات الكالسيوم القاعدية. يتم إنتاجه كأسمنت ألومينا بدرجة 500. ويختلف من حيث أنه لا يمكن استخدامه إلا في درجات حرارة موجبة ، نظرًا لأنه يتمتع بمقاومة منخفضة للصقيع.

2. الأسمنت غير المتقلص - VBC - والذي يتكون من نفس العناصر تمامًا ، مع استخدام نسب مختلفة قليلاً.

الإنتاج والتطبيق

هناك طريقتان للإنتاج تعتمدان على طريقة إطلاق النار. إنها طريقة تلبيد وطريقة ذوبان. وفقًا للطريقة الأولى ، يتم تلبيد المواد الخام المحضرة. تتم في أفران دوارة أو أفران عمودية في درجات حرارة لا تقل عن 1300 درجة مئوية. هذه الطريقة مكلفة للغاية وبالتالي لا تحظى بشعبية.

الطريقة الثانية أرخص وأكثر ملاءمة.من أجل الصهر ، يتم استخدام أفران العمود ذات الغلاف المبرد بالماء. يتم سحق الكلنكر مباشرة بعد التبريد.

يُنصح باستخدام أسمنت الألومينا:

• في عملية إقامة مرافق النقل الدفاعية والعسكرية ؛
• ترميم مباني النقل العسكرية المدمرة ؛
• عند بناء الجسور والطرق السريعة والهياكل الاصطناعية (خاصة عند ضيق الوقت) ؛
• عند إقامة مثل هذه الهياكل التي قد تتعرض بشكل دوري لتأثيرات المد والجزر - في هذه الحالة ، يمكن أن تكون هذه الموانئ أو السدود أو السدود ؛
• للعمل المنجز في درجات حرارة منخفضة ؛
• لأعمال الإصلاح العاجلة ، من أجل البناء السريع للمؤسسة ؛
• في الحالات العاجلة التي قد تنشأ في ممارسة البناء (الإصلاحات بعد الحرائق ، القضاء الفوري على الحوادث).

يقدم سوق مواد البناء مجموعة واسعة. يتم عرض الأسعار التالية في موسكو والمنطقة.

النصيحة

في الختام ، من الضروري تقديم المشورة حول كيفية التمييز بين الأسمنت الأصلي والمزيف. تعد الألومينا وخيارات الحراريات عالية الألومينا باهظة الثمن ، لذا يمكنك غالبًا العثور على منتج مزيف في هذا السوق. وفقًا للإحصاءات ، فإن حوالي 40 ٪ من الأسمنت في السوق الروسية مقلد.

هناك عدد من الإرشادات لمساعدتك على اكتشاف الصيد على الفور.

القاعدة الأكثر وضوحًا هي شراء الأسمنت من موردين موثوقين وموثوقين. تشمل الشركات الراسخة Gorkal و Secar و Ciment Fondu و Cimsa Icidac وعدد قليل من الشركات الأخرى.

لتبديد الشكوك الأخيرة ، عليك أن تطلب من البائع إظهار النتيجة الصحية والوبائية. تنص على أن المادة آمنة تمامًا لصحة الإنسان. يضيف بعض المصنعين عديمي الضمير مواد مشعة إلى مخاليط الأسمنت. على الرغم من وجودها بكميات صغيرة ، إلا أنها يمكن أن تسبب ضررًا كبيرًا للصحة. يصل معدل محتوى النويدات المشعة الطبيعية إلى 370 بيكريل / كغم.

• إذا ظلت الشكوك قائمة بعد التحقق من هذا الاستنتاج ، فننصحك بالتحقق من عنوان السلطة التي أصدرت الاستنتاج الصحي والوبائي. على العبوة وفي الخاتمة نفسها ، يجب أن يكون هذا العنوان هو نفسه.
• تحقق من وزن الحقيبة وفقًا لـ GOST. يجب أن تساوي 49-51 كجم ولا تتجاوز هذه الحدود بأي حال من الأحوال.

بعد اختيار التركيبة ، قم أولاً بشراء حقيبة واحدة لعينة. في المنزل يعجن الأسمنت ، وإذا قمت بتقييمه على أنه عالي الجودة فلن تجد فيه أي إضافات دخيلة على شكل حجر مكسر أو رمل ، فهذا يعني أنه ذو جودة عالية

أخيرًا ، انتبه إلى تاريخ انتهاء الصلاحية. إنه صغير للغاية - فقط 60 يومًا من يوم التعبئة

تأكد من أخذ هذا المعيار في الاعتبار عند الاختيار ، وإلا فإنك تخاطر بشراء مادة سيكون أداؤها أسوأ بكثير من المتوقع.

انظر أدناه لمزيد من التفاصيل.

ميزات التصنيع

المواد الخام مثل الأسمنت عبارة عن مجموعة منتجات تشتمل على مواد هيدروليكية قائمة على الألومينات والسيليكات التي تتشكل أثناء المعالجة الحرارية للمكونات.

يتم إعطاء مكان خاص في خط هذه المنتجات لنوع سريع المفعول من خليط البناء ، السمة الرئيسية لها هي قدرة المادة على التجميد ليس فقط عند ملامستها للهواء ، ولكن أيضًا في الماء. هذا المنتج يسمى اسمنت الألومينا. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أسماء منتجات أخرى مثل الأسمنت الألوميني.

يتم إنتاج المواد الخام باستخدام تقنية خاصة ، يتم خلالها إثراء المكونات الأساسية بالإضافة إلى الألومينا. بعد ذلك ، يتم معالجة التركيبة بالحرارة في أفران الصهر أو أفران مصانع القوس الكهربائي ، ثم يتم سحقها إلى حجم الجسيمات المطلوب. تتيح الصيغة الكيميائية والخصائص التقنية لهذه المنتجات إمكانية استخدامها لإعداد الخرسانة المقاومة للحرارة.السمة المميزة الرئيسية لأسمنت الألومينا عن المواد الخام للعلامات التجارية الأخرى هي مقاومة الحريق ، وهي أعلى بعدة مرات من المؤشرات المماثلة لمنتجات الشركات الأخرى ، على سبيل المثال ، الأسمنت البورتلاندي. وفقًا للخبراء ، فإن تكوين الخليط يسمح بتشغيله في درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية.

غالبًا ما يستخدم أسمنت الألومينا كأحد المكونات في تركيبات مختلفة ، ممزوجًا بالمغنسيت أو شاموت ، مما يجعل من الممكن إنتاج ملاط ​​مقاوم للحريق هيدروليكيًا.

يتم إنتاج الأسمنت على أساس البوكسيت والحجر الجيري مع عدد من المواد الأخرى المسؤولة عن خصائص معينة للتكوين. تستخدم مرافق الإنتاج الحديثة طريقتين لإنتاج التركيبة وفقًا لـ GOST - التلبيد والذوبان. يعتمد اختيار طريقة الإنتاج على خصوصية تركيبة البوكسيت ومستوى المحتوى في عناصر الشوائب المختلفة ، على سبيل المثال ، أكسيد الحديد.

أثناء اختيار طريقة الإنتاج الأخيرة ، يتم فرض متطلبات عالية جدًا على جودة البوكسيت. تبدأ العملية بغمر التركيبة في فرن مبرد بالماء. يوفر الهواء الساخن ، الذي يتم توفيره من خلال الأنابيب ، إجراء انصهار التكوين. في نهاية المعالجة ، يتم تبريد المواد الخام وسحقها.

غالبًا ما يلجأ إلى طريقة ذوبان القوس ، والتي بسببها تصبح أعلى خصائص الجودة متأصلة في الأسمنت.

بعد الإنتاج ، يتم إجراء مزيد من التحضير للتكوين ، والذي يتضمن خلط جميع المكونات. ثم يتم تحبيبها أو تشكيلها.

عند استخدام أفران الصهر لإنتاج أسمنت الألومينا ، يتم تكوين خبث عالي الألومينا نتيجة للإنتاج ، حيث لا يوجد حديد ، ولكن يوجد محتوى كبير من السيليكا. هذه المنتجات لها عيب مرتبط بأدنى مؤشرات القوة. التكوين في البداية تصلب. في الإنتاج المحلي ، أصبحت طريقة إنتاج خليط الأسمنت عن طريق صهر الفرن العالي شائعة جدًا.

عملية التلبيد هي طريقة لصنع أسمنت الألومينا في أفران المصانع التقليدية ذات التسخين المنخفض. في سياق التبريد التدريجي للمادة الخام ، يتبلور الجينيلايت ، وهو جزء من تركيبته ، ويكتسب بنية زجاجية. يعد التحكم في مستوى التسخين أثناء عملية التصنيع أمرًا أساسيًا ، لأن التسخين غير الكافي سيعزز تبلور ألومينات الكالسيوم.

عند الخروج من الجهاز ، تكون التركيبة حبيبية. وستسمح جودة الأسمنت التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة للمنتجات بالتميز بالقيم القصوى لقوة المواد الخام.

في بعض الحالات ، يتم استخدام طريقة الصهر الكهربائي للتكوين. ميزة هذه الطريقة هي تنقية التركيبة من حمض السيليك.

توسيع الأسمنت الجبس والألومينا GOST 11052-74

توسيع الأسمنت الجبس والألومينا GOST 11052-74 (GOST 11052-74)

الأسمنت الجبسي المتوسع هو نوع من أسمنت الألومينا وهو خليط من خبث أفران الألومينا المطحونة ناعماً وحجر الجبس بنسبة مئوية (70:30)

التركيب الكيميائي, %

• مقاومة الشد لمدة 3 أيام لا تقل عن 280 كجم / سم.

• بدء الإعداد في موعد لا يتجاوز 10 دقائق.

• التمدد الخطي بعد 3 أيام من لحظة عمل العينات يجب ألا يقل عن 0.1٪ ولا يزيد عن 0.7٪.

• الخرسانات والمونة المحضرة على هذا الأسمنت مقاومة للماء عند ضغط الماء الزائد بمقدار 10 ضغط جوي.

خصائص البناء

• يمكن أن تتصلب الهياكل والأجزاء المصنوعة من الخرسانة والملاط الموجودة على الأسمنت المتمدد بالجبس والألومينا في الهواء والماء. تحت ظروف الماء من التصلب ، الخرسانة الموجودة على الأسمنت الجبس والألومينا غير قابلة للانكماش ، وفي ظروف الهواء تتقلص 1.5-2 مرة أقل من الأسمنت الألومينا.وبالتالي ، بالنسبة للأسمنت المتوسع بالجبس والألومينا ، فإن التصلب في ظل ظروف الرطوبة العالية ضروري للغاية.

• الخرسانة القائمة على الأسمنت المتمدد بالجبس والألومينا مستقرة بدرجة كافية ومتينة في القوة.

• يمكن تبخير مدافع الهاون والخرسانة الأسمنتية القابلة للتمدد بالبخار بنجاح ، ولكن لا ينبغي استخدامها فوق 100 درجة.

• الخرسانة القائمة على الإسمنت الممتد من الجبس والألومينا تصلب بشكل أسرع من الخرسانة القائمة على أسمنت الألومينا الأصلي (عند عمر ثلاثة أيام ، وبها 85٪ من قوة 28 يومًا).

• تمتلك مقاومة عالية للعوامل الجوية ، ومقاومة الصقيع ، ومقاومة الكبريتات.

• لديهم ميزة على الخرسانة القائمة على الأسمنت البورتلاندي في الهياكل الضخمة المتجانسة وصب براغي الأساس.

• مقاومة الأسمنت المتمدد بالجبس والألومينا للحريق أعلى من تلك الموجودة في الأسمنت البورتلاندي ، ولكنها أقل بكثير من تلك الموجودة في الأسمنت الألومينا.

تطبيق

تم تصميم الأسمنت المتوسع بالجبس والألومينا لإنتاج الخرسانة المقاومة للماء والجبس المقاوم للماء:

• في بناء المترو ، يوفر مانع تسرب المياه لأنفاق المترو ، ويسمح بسد اللحامات بين الأنابيب ، لتدعيم الهياكل القديمة وتقويتها.

• في البناء الصناعي والمدني ، يتم استخدامه في بناء الخزانات لتخزين الوقود السائل والأغراض المماثلة الأخرى ، لسد طبقات خطوط المياه عند ضغط تشغيل يصل إلى 10 ضغط جوي.

• في الخدمات البلدية لطلاء العزل المائي لمنشآت المعالجة ، عند تجميع وصلات السوائل المختلفة ، بناء حمامات السباحة ، أثناء إصلاح الحمامات وغيرها من الهياكل.

المستهلكون

المستهلكون الرئيسيون للأسمنت المتوسع بالجبس والألومينا هم:

• منظمات البناء للمترو.

• شركات المرافق.

• منظمات البناء نصب خزانات للسوائل المختلفة.

يتم شحنها في أكياس ورقية (45 كجم) ، حاويات (MKR-1 ، OS) إلى جميع مناطق روسيا.

الهيكل والأنواع

اعتمادًا على حجم الشوائب في المادة ، ينقسم الأسمنت من هذا النوع إلى نوعين رئيسيين: التركيب العادي والألومينا العالية. يتم تحديد درجة الأسمنت بعد 72 ساعة. عادة ما يتم استيراد التركيبة إلى موسكو والمنطقة ، ومناطق أخرى بكميات صغيرة ، وتباع في أكياس أو حاويات خاصة من 40-50 كجم. اعتمادًا على حجم الحديد في التركيب الكلي ومعدل أكسدة المكونات ، يمكن أن يكون أسمنت الألومينا أخضر ، أصفر ، بني ، أسود اللون.

يتم تمييز المنتجات بـ GOST. هناك ثلاثة أنواع رئيسية من أسمنت الألومينا ، والتي تختلف في قدرتها على تحمل الأحمال الانضغاطية: درجات GC-40 و GC-50 و GC-60. بعد 72 ساعة من الصب ، يكتسب خليط GC-40 قوة من 22.5 (ميجا باسكال كل يوم) إلى 40 ميجا باسكال. هذه هي العلامة التجارية الأكثر شعبية ، وهي ذات صلة بأعمال البناء المختلفة. يصل مؤشر قوة GC-50 إلى 50 ميجا باسكال ، على التوالي ، يستخدم الأسمنت في مجال الوقود والطاقة. تصل قوة GC-60 إلى 60 ميجا باسكال ؛ ويستخدم هذا الخليط في قطاع الدفاع وعلم المعادن.

الأسمنت الألومينا مادة تتطلب التشغيل السليم. يُنصح بتكليف العمل بالمزيج للسادة. الأسمنت ذو لزوجة عالية ، ويصعب خلطه ويطول (عند مقارنته بالأسمنت البورتلاندي العادي ، على سبيل المثال) ، لكن تجانس الخرسانة ومقاومتها يعتمدان على الخلط الصحيح.

عادة ما يتم تحضير الخليط في أجزاء صغيرة ، حيث لن يكون من الممكن إبطاء عملية التصلب ، ويكاد يكون من المستحيل استخدام كميات كبيرة من الخرسانة بسرعة. عندما تبدأ التركيبة في التعيين مباشرة بعد التحضير ، يصعب التعامل معها ، وقد يؤثر ذلك على جودة التصميم النهائي.

غالبًا ما يستخدم أسمنت الألومينا لتحضير أنواع مختلفة من المخاليط الممتدة والتركيبات سريعة التصلب.لأي حل من هذا القبيل ، يتم طرح نسبة المكونات والتكوين بشكل منفصل. عادة ، يزداد حجم الخليط أثناء التصلب ، موازنة الانكماش ، وكذلك الضغط الذاتي. للحصول على هذه الخلائط ، يتم خلط أسمنت الألومينا بمواد مضافة مختلفة.

أنواع خاصة من HC:

• بالجبس والخبث المسحوق - يتماسك بسرعة ، ويتمدد في الماء.
• خليط مقاوم للماء مع الحد الأدنى من الانكماش - يتم إضافة نصف هيدرات الجبس والجير المطفأ إلى الأسمنت ، مما يجعل من الممكن الحصول على مادة مناسبة للاستخدام في أعمال العزل المائي.
• توسيع الأسمنت المقاوم للماء - يكتسب القوة بسرعة ، ويستخدم في مقاومة أقفال الشحن والأنفاق وخطوط الأنابيب وحمامات السباحة وما إلى ذلك.

أسمنت الألومينا GC-40 ، GC-50 ، GC-60 GOST 969-91

أسمنت الألومينا GC-40 ، GC-50 ، GC-60 GOST 969-91 (GOST 969-91)

أسمنت الألومينا عبارة عن مادة رابطة عالية القوة تتصلب بسرعة في الماء والهواء ، وهي مخصصة لتصنيع الملاط والخرسانة المقاومة للحرارة.

تم إنتاجه وفقًا لـ GOST 969-91 في ثلاث درجات: GC-40 و GC-50 و GC-60. وهي تختلف عن أنواع الأسمنت الأخرى في قوتها العالية التي تحققت في سن مبكرة.

يمكن تغيير وقت الإعداد عن طريق إدخال مثبطات (حمض البوريك ، البورق ، كلوريد الكالسيوم ، إلخ) أو المعجلات (الجير ، الأسمنت البورتلاندي ، الجبس ، إلخ).

تشمل الخصائص الخاصة

• النمو السريع للقوة في سن مبكرة.

• عندما تصلب الخرسانة على أسمنت الألومينا ، يتم إطلاق كمية كبيرة من الحرارة ، مما يجعل من الممكن استخدام هذه الخرسانة في درجات حرارة سالبة تصل إلى -10 درجات دون تسخين ؛

• يحتوي أسمنت الألومينا على كثافة متزايدة من الحجر الأسمنتي ، مما يحدد مقاومة الخرسانة بشكل أكبر ضد جميع أنواع السوائل والغازات العدوانية مقارنة بالخرسانة القائمة على الأسمنت البورتلاندي.

• أسمنت الألومينا أكثر مقاومة للحريق وثباتاً حرارياً من الأسمنت البورتلاندي. في خليط مع ركام حراري: شاموت وخام الكروميت والمغنسيت وما إلى ذلك ، يمكن استخدام أسمنت الألومينا للحصول على ملاط ​​حراري صلب هيدروليكيًا وخرسانة.

تطبيق

• لتصنيع الهياكل الخرسانية والخرسانة المسلحة ، حيث يجب تحقيق قوة التصميم للخرسانة خلال 1 أو 2 أو 7 أيام.

• لبناء الهياكل البحرية وتحت الأرض حيث يلزم زيادة مقاومة الكبريتات.

• لسد آبار النفط البارد ، سد الشقوق في الصخور بمعدلات تدفق مياه عالية.

• لسد الثقوب في سفن النقل البحري.

• للتثبيت السريع لأساسات الآلات وصب مسامير التثبيت وإعادة بناء الجسور والمباني المتضررة.

• لتصنيع منتجات الخرسانة مسبقة الصب في مصانع الخرسانة سابقة الصب ومواقع البناء ، حيث يلعب أسمنت الألومينا دور مسرع تصلب الخرسانة.

• لتصنيع الحاويات والهياكل الأخرى ، حيث يعطي أسمنت الألومينا مقاومة متزايدة ضد الأحماض العضوية ومركبات الكبريت وحمض الكبريتيك وحمض اللبنيك والمحلول الملحي والنشا.

• لتصنيع الخرسانة المقاومة للحرارة ومنتجات القطع ذات المقاومة الحرارية حتى 1700 جرام. ج.

المستهلكون

المستهلكون الرئيسيون لإسمنت الألومينا هم شركات مجمع الوقود والطاقة ، والمعادن الحديدية وغير الحديدية ، ومجمعات البناء ذات الأهمية الدفاعية.

الأسمنت معتمد ، يتم شحنه في أكياس ورقية (45 كجم) ، حاويات (MKR-1 ، OS) إلى جميع مناطق روسيا ودول رابطة الدول المستقلة.