ما هي حبيبات البولي إيثيلين وأين يتم استخدامها؟

أعد تدوير البلاستيك بنفسك

أساس العمل الواعد موجود خارج المشروع أيضًا. جمع المواد الخام والفرز اليدوي أرخص من الطرق الميكانيكية. يتم الحصول على قماش كثيف مقاوم للماء ومواد عازلة للحرارة من فيلم البولي إيثيلين. لا تتطلب معدات باهظة الثمن ، ويكفي الحديد والنسيج وورق الألمنيوم.

ازالة أكياس البولي ايثيلين، التي يمكن للجميع الوصول إليها ، تتضمن عملية الاحتراق ، لكن هذا يثير إطلاق كمية كبيرة من المواد الضارة في الغلاف الجوي. في المنزل ، إعادة التدوير محظورة ، فقط الشركات المرخصة قادرة على ذلك. يشير هذا إلى إعادة التدوير على أنها حياة جديدة للمنتج المعالج.

التخلص من النفايات البلاستيكية ليس بالأمر السهل. غالبًا ما يتم استخدام تقنية الانحلال الحراري الفعالة والآمنة - التحلل الحراري للبلاستيك في درجات حرارة عالية.

مخاطر الإضرار بالبيئة أقل بكثير من المشاكل التي تنشأ من نمو مدافن النفايات.

التعرف على تقنيات المعالجة

من الممكن استخدام الـ LDPE الثانوي في روسيا بفضل تقنيتين:

• من خلال معالجة البولي إيثيلين إلى حبيبات ، مما يسمح بعودة البوليمرات في شكل مواد أولية إلى الإنتاج.
• عملية الانحلال الحراري ، والتي ينتج عنها إنتاج سوائل وغازات ذات قيمة حيوية تستخدم كزيت تدفئة أو مادة خام لإنتاج المواد العضوية.

أثناء المعالجة ، يترافق تحلل البولي إيثيلين مع تغيرات في سلاسل البوليمر. في درجات الحرارة العالية والتحريك ، يحدث فقدان للخصائص الميكانيكية بسبب تقصيرها.

يتأكسد البولي إيثيلين المعاد تدويره باستخدام الأكسجين الجوي.

التكنولوجيا الحرارية الميكانيكية لإنتاج الحبيبات

إعادة التدوير الحراري الميكانيكي هي تقنية يتم من خلالها الحصول على الحبيبات باستخدام نفايات البولي إثيلين المنخفض الكثافة. مع هذا الإنتاج ، من المستحيل تحويل LDPE إلى HDPE أو العكس ، لأنه من المستحيل تغيير الوزن الجزيئي وهيكل البوليمر. لكن إضافة نوع واحد من البوليمر إلى نوع آخر يسمح لك بمنح المادة صلابة أكثر ، وجعلها أكثر مرونة أو بلاستيكية.

تتكون معالجة حبيبات HDPE أو LDPE الثانوية من المراحل التالية:

1. جمع وفرز المواد الخام التي يتم إنتاجها يدويًا أو باستخدام الآليات. عند فرز النفايات ، يؤخذ في الاعتبار تكوينها وحجمها ودرجة تلوثها وسلامتها.
2. الطحن باستخدام الكسارات والكسارات ، وفصل المواد الصلبة والجزيئات الثقيلة باستخدام حوض تعويم أو جت سكي.
3. التنظيف ، إذا لزم الأمر.
4. إزالة الرطوبة الزائدة عند التجفيف في جهاز طرد مركزي وغرفة مع تجفيف حراري.
5. التكتل عند الضغط مع درجة حرارة مرتفعة ، عندما يتم صهر نفايات HDPE و LDPE جزئيًا وتدفقها إلى أسفل.
6. التحبيب في معدات خاصة. داخل المحبب ، يتم تسخين المادة إلى حالة الانصهار ، وتنظيفها من الشوائب ، وإزالة الغازات. تحت الضغط ، تدخل المادة المختلطة في الثقوب ، والتي تسمى تشكيل القوالب ، وبعد ذلك يتم تبريدها بالماء والهواء المضغوط ، وتقطيعها إلى حبيبات.

المعالجة الكيميائية الحرارية: الانحلال الحراري

تُستخدم تقنية الانحلال الحراري عند معالجة HDPE ، ومن الصعب إنتاج حبيبات ثانوية منها. في هذه العملية ، يتم الحصول على HDPE الثانوي من الأفلام متعددة الطبقات ونفايات البولي إيثيلين المتصالب مع تلوث كبير. لا يحتوي على مركبات من النيتروجين والكبريت والفوسفور ، مما يجعل المادة أفضل وأكثر أمانًا للآخرين. وفقًا لتقنية الانحلال الحراري ، يتم الحصول على المواد الخام المصنعة من خلال ثلاث مراحل:

• تقسيم الفروع
• تكسير سلسلة الكربون
• تحلل المخلفات

في المرحلتين الأوليين ، هناك إطلاق من الراتنجات والغازات والشموع الثقيلة.

تعزز المرحلة الثالثة تحلل الكسور الثقيلة إلى أجزاء خفيفة.

تم الحصول على ميزات المواد البوليمرية بطرق مختلفة

تختلف الطرق الحديثة لإنتاج بوليمرات الإيثيلين في نوع ومعلمات عملية التركيب وتصميم الأجهزة وحالة المنتج النهائي. عند الخروج من السلسلة التكنولوجية ، يتم الحصول على البوليمرات في شكل ذوبان ، ومحاليل ، مع شوائب غازية وسائلة وصلبة. تم تجهيز خطوط الإنتاج بمعدات لإزالة الغازات ، وتنظيف المذيبات ، وأجهزة الطرد المركزي ، والشاشات الاهتزازية ، والمجففات.

البولي إيثيلين الذي يتم الحصول عليه بطرق الضغط العالي هو ذوبان بمنتجات ذات وزن جزيئي منخفض وإيثيلين مذاب فيه.

تحتوي البوليمرات التي يتم الحصول عليها بطرق الضغط المنخفض على كسور شمعية ذات وزن جزيئي منخفض ، وبقايا محفزات زيجلر-ناتا ، وماء ، ومذيبات (هكسان ، وبنزين ، وكلوروبنزين) ، وسوائل غسيل (كحول ميثيل وإيثيل ، وكحول أعلى ، وأحماض).

تؤدي الشوائب إلى إضعاف المقاومة الكيميائية وخصائص البولي إيثيلين الضوئية والعازلة والقوة.

معدات لخطوط التكوير

عملية تحبيب البولي إيثيلين هي عملية متعددة المراحل مؤتمتة للغاية: تحضير المواد الخام ، إزاحة المكونات ، التحبيب والتعبئة للمنتج النهائي نفسه

قد يختلف تصميم الأجهزة لخطوط التحبيب وفقًا للغرض ونوع المواد الخام المعالجة. يمكن أن تتكون السلسلة التكنولوجية من واحد أو عدة آلات بثق - محبب (مع أو بدون مناطق تفريغ الغاز) ، وأجهزة القطع ، ولوادر التفريغ المستمر ، والمضخات ذات المرشحات المصهورة ، وشاشات الاهتزاز ، وأحواض التبريد ، والناقلات ، وصناديق الأعلاف ، والمطاحن.

النماذج الأكثر شيوعًا لأجهزة البثق لخطوط التكوير هي أربع مناطق تسخين. لتكثيف العملية ، يتم استخدام ثمانية أقسام أو أجهزة بها عدة براغي عمودية.

يمكن تجهيز مداخل حبيبات البولي إيثيلين بقواديس ساخنة أو مبردة مع فواصل مغناطيسية ومحرك لمنع الأقبية.

يتيح التحبيب الحصول على تركيبات البولي إيثيلين بمواد مضافة مختلفة (الأصباغ ، الملدنات ، المصافي ، الشمع لإضفاء اللمعان) بدرجة عالية من التجانس للمعالجة إلى منتجات لغرض معين.

أين تأخذ هذه النفايات

نظرًا لخصائص استخدام البولي إيثيلين ، يصعب تقديمه للمعالجة. غالبًا ما يستخدم البولي إيثيلين كغلاف للبضائع ، مما يؤدي إلى ملامسة الأوساخ والمواد العضوية والسوائل والمواد الكيميائية. للمعالجة ، من الضروري تنظيف المواد الخام الواردة بالكامل من الشوائب. لا يمكن تنظيم معالجة البولي إيثيلين إلا عند فصل المادة عن بقية النفايات وقت التكوين.

لا توجد خيارات كثيرة لمكان تسليم البولي إيثيلين: نقاط تجميع للمواد القابلة لإعادة التدوير (10-35 روبل لكل 1 كجم) ، حاويات لجمع النفايات بشكل منفصل. هناك مشكلة إضافية في التسليم إلى نقاط التجميع وهي الوزن الأدنى للمواد الخام التي سيتم تسليمها. كقاعدة عامة ، تقبل نقاط التجميع المواد الخام من 1 كجم. مع الأخذ في الاعتبار وزن وحدة واحدة من منتج البولي إيثيلين (5-20 جرام) ، فإن هذا يجعل من الضروري تجميع عدة عشرات أو مئات الوحدات من نفايات البولي إيثيلين.

آلات التحبيب وغيرها من المعدات

يشمل إنتاج البولي إيثيلين الحبيبي عدة مراحل.

في البداية ، تخضع المواد الخام للتحضير ، أي الطحن. اعتمادًا على الفئة التي تنتمي إليها المادة المعالجة ، هناك عدة أنواع من آلات التقطيع:

• عينات لأغشية البوليمر - مثالية لبقايا البولي بروبلين والاكريليك وكذلك النايلون والـ PVC وغيرها من المنتجات المماثلة في شكل فيلم ؛
• المطاحن - مناسبة لمعالجة المنتجات البلاستيكية الرقيقة مثل زجاجات PET ؛
• الكسارات - ضرورية لسحق المنتجات الضخمة ، مثل شرفة PVC وغيرها من الهياكل العامة.

يتم غسل المواد الخام المعدة لذلك يتم استخدام "الكسارات الرطبة" ،

تتم إزالة الرطوبة الزائدة باستخدام وحدات التجفيف ، كقاعدة عامة ، يتم استخدامها:

• أجهزة الطرد المركزي.
• التجفيف بالهواء الساخن
• التجفيف بالهواء المضغوط
• مكابس تدور
• فواصل المياه نوع المسمار.

قد تحتوي المواد البلاستيكية التي تم تقطيعها وتنظيفها وتجفيفها على بقايا بوليمر لأن الفرز اليدوي الأولي لا يوفر فصلًا بنسبة 100٪. لإزالة جميع العناصر غير الضرورية ، يتم إدخال آليات فصل متخصصة في هيكل خطوط الإنتاج الخاصة بمعالجة البلاستيك.

دعنا نصف التقنيات الأكثر شيوعًا لفصل الرقائق البلاستيكية.

• فصل التعويم. تعتمد الطريقة على الاختلاف في معلمات الترطيب للمواد المراد فصلها. لإجراء الفصل ، يدخل الخليط المحضر إلى وعاء به ماء غني بالأكسجين. يتم تغطية جزيئات المادة الكارهة للماء على الفور بفقاعات الهواء وتطفو. تتراكم المواد المحبة للماء في قاع الخزان.
• الفصل الالكتروستاتيكي. تعتمد هذه الطريقة على الاختلاف في التوصيل الكهربائي وقابلية المواد لتراكم الكهرباء الساكنة على السطح. أثناء المعالجة ، تخضع جزيئات المادة لخلط مكثف ، ونتيجة للاحتكاك ، يكون سطحها مكهربًا بدرجة عالية ، وبالتالي يكتسب شحنة كهربائية بحجم معين. يسمح لك الفصل بفصل المواد ذات الخصائص المختلفة في مجال كهربائي.
• الفصل الضوئي. يعتمد تشغيل هذه الآلية على فصل البلاستيك وفقًا للخصائص البصرية ، أي الانعكاسية واللون.

المرحلة الأخيرة في أي عملية لتصنيع البلاستيك الحبيبي هي التحبيب المباشر ، لذلك يتم استخدام محبب البولي إيثيلين. يتيح لك هذا الجهاز حل العديد من المشكلات في وقت واحد:

• تقديم عرض تقديمي للمنتجات النهائية ؛
• للحصول على مواد مركبة بإضافات مختلفة.

يعمل محبب البولي إيثيلين بشكل مشابه لماكينة البثق. يتم خلط الفراغات البلاستيكية الموجودة فيه عن طريق براغي متحركة خاصة ، وكذلك تمر عبر مناطق تختلف في درجة حرارة التسخين. تحت تأثير قيمها المتزايدة ومن الاحتكاك الناشئ أثناء الخلط ، تبدأ الكتلة في الذوبان ، والمخرجات عبارة عن ألياف ذات معلمات المقطع العرضي المحددة. لمنعها من الالتصاق ببعضها البعض ، يتم ريها بالماء. بعد قطعها بجهاز خاص ، التمسك بطول معين. هذه هي الأجزاء التي تسمى الحبيبات. للتبريد ، يتم وضع الحبيبات الساخنة في أنبوب حلقي مملوء بالماء ، ومن هناك يتم نقلها إلى جهاز طرد مركزي ، حيث تتخلص الكتلة من المكون السائل. ثم تدخل المواد الخام إلى غرفة التجفيف ، وفي المرحلة النهائية يتم نقل المادة المجففة إلى وحدة التعبئة.

يسمح لك محبب البولي إيثيلين بتحويل بوليمر ضخم إلى مادة قوية وكثيفة. حبيبات الخروج لها شكل وحجم موحد ، وهيكل موحد.

لماذا من المربح إعادة تدوير HDPE و LDPE

يعد إعادة تدوير البولي إيثيلين أحد أكثر أنواع الأعمال البيئية الحديثة ربحية:

• يعد شراء البولي إيثيلين عالي الكثافة في الحبيبات أكثر ربحية من استخدام البولي إيثيلين الأساسي. يتطلب تركيبه الزيت ، وعملية التوليف معقدة من الناحية التكنولوجية. من السهل إنتاج البولي إيثيلين المعاد تدويره ، لذا فهو أرخص بعدة مرات من البولي إيثيلين الأولي.
• يمكن تخزين البولي إيثيلين المعاد تدويره في حبيبات ، وتعبئته في أي حاوية (عادة ما تستخدم أكياس كبيرة) ، في مستودع لعدة سنوات. إنه لا يخاف من الرطوبة العالية أو الظروف غير المواتية الأخرى.
• تتمتع الشركات العاملة في معالجة البولي إيثيلين المعاد تدويره بنسبة عالية من الربحية ، نظرًا لأن تكاليف المواد الخام الخاصة بها ضئيلة ، والعملية التكنولوجية ليست معقدة ولا تتطلب معدات باهظة الثمن ، كما أن الطلب على المنتجات النهائية مرتفع ومستمر.
• من خلال إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية والأكياس ومواد التغليف الأخرى المستخدمة بشكل نشط ، من الممكن تقليل المساحة المخصصة لمدافن النفايات بشكل كبير للتخلص من العبوات المستعملة ، وتحسين الوضع البيئي في المدينة والبلد والعالم. عند التحلل (فترة التحلل حوالي 300 عام) ، يطلق البولي إيثيلين مواد ضارة في الغلاف الجوي. بالنظر إلى حجم إنتاجها ، يمكن أن يصبح هذا مشكلة خطيرة في المستقبل.

إعادة تدوير البولي إيثيلين عمل مربح وصديق للبيئة. يسمح باستخدام الموارد المتاحة للإنتاج ، مما يوفر بشكل كبير احتياطيات المعادن على هذا الكوكب ويقلل من تكلفة منتجات البوليمر الناتجة.

ما هو مصنوع من الحبيبات المعاد تدويرها؟

وجدت حبيبات البولي إيثيلين المعاد تدويرها تطبيقًا في تصنيع:

• التعبئة والتغليف (فيلم مطاطي ثانوي ، فيلم تقني ، أكياس بلاستيكية) ؛
• زجاجات للسوائل غير الكحولية أو منخفضة الكحول ؛
• أدوات المائدة المتاح؛
• عناصر الديكور
• مواد للعزل المائي والحراري ؛
• أنابيب المياه (المستخدمة في أنظمة الضغط المنخفض) ؛
• بلاط البوليمر
• أثاث الحدائق البلاستيكية
• أي منتجات أخرى يجب ألا تتحمل أثناء التشغيل ضغوطًا جسدية وكهربائية كبيرة. وهذا يعني أن عزل الكابلات الكهربائية ، على سبيل المثال ، من البولي إيثيلين عالي الكثافة "الثانوي" النقي لم يعد يتم تصنيعه. لكن في بعض الحالات يتم استخدامه في شكل مواد مضافة - تصل إلى 50٪ من الكتلة ، من أجل تقليل تكلفة الإنتاج.

يستخدم البولي إثيلين المنخفض الكثافة المعاد تدويره في صناعة التركيبات والأنابيب ، وقطع غيار السيارات ، والخراطيم ، والمواد غير المنسوجة ، وعزل الكابلات ، ومواد التسقيف ، وألواح البوليمر ، وحالات للآلات والآليات المختلفة ،

إعادة تدوير البولي إيثيلين إلى حبيبات

من الأعمال الفعالة للغاية إعادة تدوير البولي إيثيلين إلى حبيبات ، حيث أن هذه المهمة تلبي المصلحة العامة المرتبطة بالتخلص من كمية ضخمة من نفايات البولي إيثيلين ، وفي نفس الوقت تلبي حاجة المنتجين إلى البولي إيثيلين الحبيبي.

يوفر هذا المشروع العمل فقط مع أفلام HDPE الشفافة ، لأن التخصص الضيق يزيد بشكل كبير من كفاءة المؤسسة.

سيكون التسليم عبارة عن حبيبات شفافة من الدرجة الأولى ، وربحية إنتاجها أعلى بكثير ، والطلب عليها أكبر من منتجات البولي إيثيلين الملون المعاد تدويره.

تعد التكنولوجيا المستخدمة في معالجة البولي إيثيلين إلى كريات نموذجية جدًا لمعالجة البلاستيك والعديد من المواد الأخرى.

يتم تكسير المواد الخام ، وبعد ذلك يتم إزالة الأوساخ والعناصر الغريبة منها بمساعدة الغسالة. بعد إزالة الماء في جهاز الطرد المركزي والتجفيف الكامل ، تمر الكتلة الخام من خلال تكتل مضغوط وتدخل في عملية التحبيب ، والتي تكمل العملية التكنولوجية لإعادة تدوير البولي إيثيلين إلى حبيبات.

حجم الإنتاج المتصور من قبل المشروع لا يتطلب منشآت عملاقة متعددة الأطنان ، والتي تتطلب مباني متخصصة وأساسات قوية. ليست هناك حاجة لخط فرعي وطرق وصول ومحطات كهرباء فرعية وتوفير الصرف الصحي الصناعي.

بالنسبة للإنتاج المقترح ، فإن ورشة العمل العادية التي تحتوي على أماكن لتخزين المواد الخام والمنتجات النهائية مناسبة تمامًا.

يمكن تقدير الحجم المطلوب لمنشآت التخزين بناءً على حقيقة أن إنتاجية المعدات المخططة للشراء تبلغ 250 كيلوجرامًا من الكريات في الساعة ، ونسبة معالجة المواد الخام قريبة من 100 في المائة.

من خلال العمل بنظام الفترتين ، تبلغ الطاقة الإنتاجية حوالي 75 طنًا من المنتجات شهريًا.

لبدء المشروع ، مطلوب استثمار 4.5 مليون روبل.

لا تزيد فترة الاسترداد للمشروع عن 6 أشهر. الربح الشهري المتوقع 1.4 مليون روبل.

يُعرض على المستثمر 50 في المائة من الأرباح المستلمة.

حاليًا ، هناك اتفاق مع شركات الفرز الكبيرة ، المستعدة لتوريد ما يصل إلى 120 طنًا من نفايات الأفلام شهريًا ، والتي سيتم استخدامها كمواد خام. في الوقت نفسه ، أعربت شركتان بالقرب من موسكو بالفعل عن استعدادهما لشراء حجم الكريات المنتج بالكامل بسعر متفق عليه.

تم التخطيط لفتح الإنتاج على أراضي منطقة موسكو بالقرب من مستوطنة بودولسك ، حيث تم بالفعل اختيار منشأة إنتاج مناسبة ، والتي لديها جميع الاتصالات اللازمة والطاقة الكهربائية المطلوبة.

يمر طريق Domodedovskoe السريع في المنطقة المجاورة مباشرة لمرفق الإنتاج ، مما يبسط الخدمات اللوجستية للمواد الخام والمنتجات المصنعة.

المبادر في المشروع هو رجل الأعمال الروسي ج. جولوتا.

جورجي ميخائيلوفيتش خريج كلية جميع القديسين في ولاية أستراليا الغربية الأسترالية وحاصل على دبلوم من المعهد الدولي للإدارة MGIMO (U) التابع لوزارة الشؤون الخارجية في الاتحاد الروسي.

جورجي ميخائيلوفيتش جولوتا منظم ممتاز ولديه خبرة واسعة في نشاط ريادة الأعمال. لقد طور خطة عمل مفصلة لهذا المشروع ، والتي تتضمن تفصيلاً كاملاً لجميع التكاليف ، وقائمة بالمعدات الضرورية ، والاتصالات مع الموردين المحتملين للمواد الخام ومشتري المنتجات المصنعة.

جهات الاتصال: الهاتف ، البريد

• نوصي بقراءة:
• إنتاج بيليه الخشب مربح للغاية
• تم إصدار براءة اختراع لمحرك لا يمكن أن يكون
• سيدة الأعمال الناجحة مارينا بوغاتشيفا ، التي بدأت عملها من الصفر
• خبيرة التطوير التنظيمي أولغا بودروفا ، عضو فخري في النادي

مقاومة كيماويات البولي ايثيلين

يتمتع البولي إيثيلين في المنتج بمقاومة جيدة لتأثيرات المواد الكيميائية العدوانية المختلفة: حمض النيتريك بتركيزات مختلفة ، والأمونيا (غازية ، جافة ، 100٪ ، محلول مائي نقي مشبع في البرد) ، أسيتون تقني ، بنزين ، حمض الطرطريك ، أي نبيذ ، الماء (المقطر ، المنزوع المعادن ، المنزوع المعادن ، المعدني ، مياه البحر) ، أملاح البوتاسيوم ، الهواء المضغوط المحتوي على الزيوت ، أملاح النحاس والمغنيسيوم ، الغازات العادمة من أنظمة الصرف الصحي ، إلخ ، التي تحتوي على ثاني أكسيد الكربون ، حمض الهيدروكلوريك ، ثاني أكسيد الكبريت ، الزئبق ، الهيدروجين كبريتيد ، كبريت ، يوريا ، محلول صابون ، إلخ.

تكنولوجيا المعالجة

يتم الحصول على حبيبات البولي إيثيلين من تكتل LDPE - رقائق البولي إيثيلين. تتكون عملية المعالجة من المراحل التالية:

1. فرز. يتم إنتاجه في مكب النفايات أو مباشرة في مصنع المعالجة. يتم فرز المواد الخام حسب النوع - الزجاجات ، والأكياس ، وعزل الأسلاك ، وما إلى ذلك ، حسب الحجم ، ودرجة التلوث. لا يتم استخدام المواد الخام المتسخة جدًا ، أو يتم غسلها جيدًا.
2. طحن المواد الخام إلى حجم يمكن معالجته بواسطة ماكينات الشركة - في المتوسط ​​من 0.5 إلى 15 ملم.
3. الغسيل في غرف غسيل خاصة. ضروري ، لأن المواد الخام المتسخة ستنتج بولي إيثيلين حبيبي عكر ومنخفض الجودة. تعتمد جودة المنتج الناتج بشكل مباشر على جودة ونقاء المواد الخام.
4. النفخ في أجهزة الطرد المركزي لإزالة الرطوبة الزائدة.
5. التجفيف المسبق.
6. التكتل هو ذوبان جزئي للفتات المغسولة والمجففة متبوعًا بالتلبيد. صنعت تحت الضغط. المرحلة الأولية قبل الحصول على حبيبات البولي إيثيلين.
7. التحبيب - معالجة البولي إيثيلين إلى حبيبات. في المؤسسات الحديثة ، يتم إنتاجه بالتزامن مع التكتل في ضواغط بلاستيكية. على معدات الجيل السابق ، كانت مرحلة منفصلة من العملية.

محبب LDPE عبارة عن جهاز يقوم بتسخين كتلة البولي إيثيلين في وقت واحد مع آخر ترشيح نهائي لها من الشوائب المحتملة للمعادن والشوائب الأخرى. بعد الذوبان (يتم تسخين كتلة البولي إيثيلين إلى درجة حرارة 200 درجة مئوية) ، يتم تغذيتها تحت ضغط لقالب - إطار شبكي ناعم. بالمرور من خلاله ، يأخذ الذوبان شبه السائل شكل النقانق الرقيقة ، والتي يتم تقطيعها في جزء من الثانية بسكاكين البريمة. علاوة على ذلك ، يتم إرسال حبيبات البولي إيثيلين الناتجة للتبريد والتعبئة والتغليف.

في هذه المرحلة ، ينتهي إنتاج حبيبات البولي إيثيلين.

خطر البولي ايثيلين

لا يتم صنع الكثير من خيارات المنتجات من المواد ، فالأمر كله يتعلق بالحجم. كل يوم ، يتم إلقاء الملايين من أكياس القمامة في الشارع ، حيث يوجد العديد من أكياس التعبئة والتغليف ، و 2-3 زجاجات بلاستيكية ، وزجاجات وأشياء أخرى غير ضرورية. لا تخاف المادة من البرد أو الماء ، ولا يمكن تدميرها بالأملاح والأحماض والقلويات. عند التواجد في الأرض ، لا يتعفن البلاستيك ويتحلل لسنوات عديدة ، ويتم إطلاق المواد الضارة تحت تأثير أشعة الشمس.

يحث دعاة حماية البيئة على التخلي عن البولي إيثيلين واستبداله بعبوات ورقية. لكن من الصعب الحد تمامًا من استخدام مثل هذه المواد المريحة في الحياة اليومية. ستساعد المعالجة الخالية من النفايات لمنتجات البولي إيثيلين في تقليل التأثير السلبي على البيئة.

أنواع نفايات البولي إيثيلين

البولي إيثيلين هو نتاج بلمرة الإيثيلين (C2H4) ، وهو هيدروكربون غازي غير مشبع ، وهو الأول في سلسلة الأوليفين. لا يوجد المركب عمليًا في الطبيعة ، ويتم الحصول عليه في الصناعة بطرق تكسير المكونات ذات الوزن الجزيئي العالي الزيت ونزع الهيدروجين من الإيثان وتجفيف الكحول الإيثيلي.

عملية البلمرة هي تدمير إحدى الروابط في جزيء H2C = CH2 ودمج مونومر -H2C-CH2 في سلسلة غير دورية. تتأثر العملية بدرجة الحرارة والضغط ونوع المحفز المستخدم.

يتم تصنيع أربعة أنواع من البولي إيثيلين على نطاق صناعي ، تختلف في التركيب والخصائص:

1. البولي إيثيلين منخفض الكثافة (البولي إيثيلين عالي الضغط) مادة شفافة ومرنة ذات قوة شد منخفضة. يحتوي جزيء المادة على عدد كبير من الفروع الجانبية التي لا تسمح بإنشاء بنية بلورية. عند درجة حرارة 103 - 110 درجة مئوية ، يصبح البوليمر سائلاً وله سيولة عالية. يستخدم البولي إثيلين المنخفض الكثافة لإنتاج مواد التعبئة والتغليف: أغشية وحاويات وأكياس.
2. HDPE (البولي إيثيلين منخفض الضغط) أكثر متانة وصلابة مقارنة بـ LDPE. تحتوي خيوط البوليمر على هيكل خطي مع عدد صغير من الفروع ، ونتيجة لذلك ، في درجة حرارة الغرفة ، يكون حوالي 80 ٪ من المادة في حالة بلورية. نقطة الانصهار هي 125-132 درجة مئوية. HDPE مقاومة لمعظم المواد الكيميائية. يتم تصنيع أكياس القمامة وحاويات الزيوت والأحماض والمذيبات وأنابيب التدفق الحر.
3. PSD (بولي إيثيلين متوسط ​​الضغط) - خليط من HDPE و PSD. تجمع المادة بين مزايا كلا النوعين من البوليمرات وتستخدم في إنتاج الأغشية والأكياس والحاويات السميكة الجدران المنفوخة.
4. LPVD (البولي إيثيلين الخطي عالي الضغط) مادة مرنة وناعمة ذات مقاومة عالية للتمزق والثقوب وأنواع التدمير الأخرى. نظرًا لقابليتها للطلاء ، تُستخدم معظم هذه البوليمرات لإنتاج الأغشية المرنة والرقائق والرقائق.

في السنوات الأخيرة ، تم استخدام نوع آخر من البولي إيثيلين على نطاق واسع في روسيا - PEX ، أو البولي إيثيلين المتقاطع. يتم الحصول عليها من HDPE.

تحت تأثير الكواشف أو الإشعاع المؤين ، تنفصل ذرات الهيدروجين عن سلاسل البوليمر ، وتتفاعل الروابط الحرة في الكربون مع بعضها البعض على الفور.

والنتيجة هي شبكة ثلاثية الأبعاد ذات هيكل بلوري واضح.

المادة لديها نقطة انصهار عالية ولها ذاكرة الشكل.

إنهم يصنعون منه:

• أنابيب المياه؛
• عزل الكابلات
• مواد قابلة للتقلص بالحرارة.

كيف يتم استخدام الحبيبات المعاد تدويرها في تصنيع السلع النهائية؟

مع مراعاة المراحل التكنولوجية المناسبة ، واستخدام المعدات وفرز المواد الخام ، تتمتع الحبيبات الثانوية بالخصائص والصفات الضرورية التي لا تقل عن المواد الخام الأولية. تتيح الجودة العالية والخصائص التقنية للبولي إيثيلين الحبيبي استبدال البولي إيثيلين المركب به.

يمكن أن تكون المكونات التي تساعد في إعادة تدوير النفايات:

• مسحوق PEX
• بولى بروبلين
• المطاط واللدائن الأخرى

تتكون العمليات التكنولوجية لتصنيع منتجات البولي إيثيلين من:

• البثق ، حيث يتم إجبار المصهور من خلال رأس تشكيل ينتج مقطعًا عرضيًا للحصول على شكل محدد: مقاطع جانبية للنوافذ والأفلام والمنتجات ذات الأطوال المختلفة ، بما في ذلك الأنابيب.
• الصب ، عندما يسكب الذوبان تحت الضغط في قالب ، يتم تبريد المنتجات المتسلسلة للقطعة. يتم استخدام آلة لدن بالحرارة ، مما يجعل من الممكن تصنيع منتجات مقواة أو مجوفة أو رغوية من أي تكوين.

المنتجات المصنوعة من البولي إيثيلين المعاد تدويره

يمكن لأي رائد أعمال إتقان إعادة تدوير البولي إيثيلين المعاد تدويره ، بينما يحتاج إلى مراعاة فترة استرداد المعدات المشتراة وانتظام توريد المواد الخام وإنشاء مبيعات منتظمة للمنتجات النهائية. إذا أخذنا في الاعتبار أن البولي إيثيلين يتحلل لفترة طويلة جدًا ، فإن التخلص من البولي إيثيلين مفيد للسلامة البيئية ، لتقليل كمية النفايات المنزلية التي تلوث البيئة. بالإضافة إلى ذلك ، تعد إعادة تدوير البولي إثيلين المنخفض الكثافة عملاً مربحًا.

من أين يأتي البولي إيثيلين المعاد تدويره؟

يقوم مصنعو حبيبات HDPE و LDPE بتجديد مخزون المواد الخام عن طريق شراء حاويات بلاستيكية مستعملة - زجاجات من أي لون وحجم ، وأفلام مطاطية ، وما إلى ذلك. تقوم المؤسسة بفرز المواد الخام حسب اللون.

ثانوي بولي إيثيلين منخفض الضغط يتم الحصول عليها بشكل أساسي من إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية. إن أحجام إغراقها اليومي في المدن الكبيرة هائلة ، فهي تصل إلى عشرات الأطنان ، على الرغم من خفة المادة الخام. كما تستخدم إعادة تدوير الصناديق البلاستيكية والأنابيب والنفايات المماثلة الأخرى. تتم معالجة نفايات مواد التغطية غير المنسوجة ، فيلم الانكماش ، بعض أنواع نفايات البناء ، إلخ.

بالنسبة للإنتاج "الثانوي" لحبيبات البولي إثيلين المنخفض الكثافة ، يتم أيضًا استخدام نفايات البولي إيثيلين عالي الضغط الأولي المركب. في هذه الحالة ، من الضروري فقط التأكد من عدم السماح بدورة إعادة التدوير الثالثة. من المستحيل معالجة البوليمرات للمرة الثالثة - جودة البضائع تتدهور بشكل حاد.

ضرر على البيئة

يرتبط خطر نفايات البولي إيثيلين على البيئة بحصة كبيرة (تصل إلى 10٪) ، وهي المادة الموجودة بين النفايات المنزلية. من الصعب حساب القيم الدقيقة نظرًا لحقيقة أن الإحصائيات تأخذ في الاعتبار جميع البوليمرات: البلاستيك والبولي فينيل كلوريد وغيرها. أدى الاستخدام الواسع لتغليف البولي إيثيلين إلى حقيقة أن المادة ، عند إعادة تدويرها ، ينتهي بها المطاف في مدافن النفايات إلى جانب المواد العضوية وأنواع أخرى من النفايات الصلبة. هذا يجعل فرز وفصل المواد للمعالجة الإضافية أكثر صعوبة.

نظرًا لكونه في منطقة معرضة لخطر نشوب حريق كبير (مدافن النفايات) ، فإن البولي إيثيلين عرضة للاحتراق وإطلاق مواد سامة ضارة في الغلاف الجوي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المواد التي يتم الحصول عليها بالوسائل الكيميائية تتحلل في الظروف الطبيعية في غضون 500-1000 عام.