كل شيء عن الأسمنت: التركيب والأصناف وطرق الإنتاج في المصنع والمنزل

تكوين

يصنع الأسمنت في مؤسسات متخصصة. تم بناء مصانع الأسمنت بالقرب من مواقع استخراج المواد المصدر.

المواد الخام لانتاجها تم الحصول عليها من الصخور الطبيعية:

• حفريات من نوع الكربونات.
• مواد الطين.

تحتوي الكربونات على بنية غير متبلورة أو بلورية ، والتي تحدد فعالية تفاعل المادة مع المكونات الأخرى أثناء عملية إطلاق النار.

تشمل صخور الكربونات:

• الطباشير.
• مارل (مارلي الحجر الجيري) ؛
• الحجر الجيري ، بما في ذلك الصدف ؛
• صخور من نوع الدولوميت.

مواد الطين هي صخور رسوبية. بامتلاكها قاعدة معدنية ، فهي تتمتع بالمرونة ، ويمكن أن تزيد من حجمها مع الرطوبة الزائدة. تستخدم مواد الطين في طريقة الإنتاج الجاف.

تشمل الصخور الطينية ما يلي:

• طين؛
• طفال.
• الصخر الزيتي القائم على الطين.
• اللوس.

بالإضافة إلى المواد الخام ، تستخدم الإضافات التصحيحية في إنتاج الأسمنت.

يتم الحصول عليها من الحفريات ، والتي تشمل:

• الأباتيت؛
• الألومينا.
• الفلورسبار؛
• السيليكا.

تعمل الإضافات التي يتم تقديمها وفقًا لتقنية معينة على تحسين جودة المواد الموصوفة.

يعتمد تكوين الأسمنت على الخصائص المطلوبة ، والتي تحددها الدرجة المخصصة للمادة.

يتكون الاسمنت البورتلاندي الأكثر شهرة من:

• 60 ٪ من الجير
• 25٪ ثاني أكسيد السيليكون.
• 10٪ أكاسيد الحديد والجبس.
• 5٪ ألمنيوم (ألومينا).

في العلامات التجارية المختلفة ، تختلف نسبة المواد الخام ، وكذلك التركيب نفسه. على سبيل المثال ، يحتوي الأسمنت البورتلاندي الخبث على الخبث. يمكن أن تختلف النسب الكمية أيضًا باختلاف خصائص التكنولوجيا المختارة لتصنيع مواد البناء.

بالنسبة لأي علامة تجارية من الأسمنت ولأي طريقة من طرق إنتاجه ، تظل مكونات الحجر الجيري والطين بدون تغيير. علاوة على ذلك ، فإن الحجر الجيري دائمًا أكثر بثلاث مرات من الطين. تساهم هذه النسبة في إنتاج الكلنكر عالي الجودة ، والذي يصنع منه الأسمنت.

في الصناعة ، تستخدم المكونات التالية لإنتاج الأسمنت:

• الكلنكر.
• جبس؛
• إضافات خاصة.

الكلنكر هو أهم عنصر في الأسمنت. يحدد خصائص قوة المادة النهائية. يدخل الكلنكر في عملية الإنتاج على شكل حبيبات. يتراوح قطر الحبيبات ما بين 10-60 مم. تتم المعالجة الحرارية للمكون عند درجة حرارة حوالي ألف ونصف درجة.

يتم تحديد كمية الجبس حسب فترة التصلب المحددة. في الإصدار الأساسي ، يتم تضمين الجبس على شكل مسحوق في الأسمنت بحجم 6 ٪.

الخصائص

عند مزجها بالماء ، تتصلب هذه المادة المسحوقة الشهيرة في كتلة متحجرة. يحدث العلاج مع الرطوبة الزائدة في الهواء أو وجود سائل

يعد وجود الماء شرطًا مهمًا لتصلب المنتج النهائي

يتم تمييز عدة أنواع من الأسمنت اعتمادًا على التركيب. كل واحد منهم لديه درجة من الصلابة متأصلة فيه فقط ، والتي بموجبها يتم تحديد العلامة التجارية وجودة المنتج. الأسمنت المصنوع من الصخور موثوق للغاية. إنه مصنوع فقط من مواد عالية الجودة.

الأسمنت البورتلاندي هو أكثر أنواع التركيبات المعدنية استخدامًا ، والذي يُطلق عليه أيضًا اسم السيليكات. يتصلب في بيئة مائية وفي محيط الهواء الرطب. تذوب المادة المسحوقة ذات اللون الرمادي والأخضر بسهولة في الماء عند مزجها. بمجرد أن يبدأ الخليط في التماسك ، يبدأ العلاج البطيء.

يتم تضمين الأسمنت البورتلاندي في صياغة جميع مجموعات مخاليط الأسمنت تقريبًا. يعد استخدام هذه العلامة التجارية في شكلها النقي أمر نادر الحدوث.في الأساس ، يتم تضمينه في الخلائط ، وخرسانة البناء ، ومدافع الهاون.

الأسمنت الملدن له مزايا كبيرة على الأنواع الأخرى. يساعد استخدامه على تقليل الهدر والوقت لخلط المزيج الجاف. لا تتعرض التركيبة لدرجات حرارة منخفضة ورطوبة زائدة وتبخر وتأثيرات سلبية أخرى على البيئة الخارجية.

يحتوي الأسمنت الخبث على خبث أفران الصهر والكلنكر المطحون. تحتوي هذه العلامة التجارية على مواد إضافية على شكل مسحوق الجير والجبس. هذا الاسمنت ضروري عند توصيل مخاليط البناء.

يحتوي أسمنت الألومينا عالي الفعالية على تركيبة فريدة. الوقت اللازم لبدء التصلب هو 45 دقيقة فقط. وحتى يصلب المحلول تمامًا ، يستغرق حوالي 10 ساعات. الميزة الرئيسية لهذه التركيبة على غيرها هي أنه بغض النظر عن تشبع الهواء بالرطوبة ، فإنه يتم ضبطه بسرعة. عند إضافة هذا النوع من الأسمنت إلى الخرسانة ، تظهر فيه ميزات نوعية جديدة: مقاومة الرطوبة والتآكل ودرجات الحرارة القصوى.

المكونات الرئيسية لتركيبة الأسمنت المقاومة للأحماض هي سيليكوفلوريد الصوديوم ورمل الكوارتز. في الماء العادي ، لا يمكن الحصول على محلول من هذه المادة. لتحضير خليط من هذا المسحوق ، يتم استخدام الزجاج السائل الذي يعتمد على الصوديوم. تتمثل مزايا الأسمنت المقاوم للأحماض في أنه شديد المقاومة للأحماض المعدنية والعضوية. ولكن مع وجودها وتطبيقها ، تقل مدة الخدمة بسرعة كبيرة.

يحتوي الأسمنت الملون في التركيبة على أسمنت بورتلاند بسيط ، تضاف إليه أصباغ. تستخدم هذه العلامة التجارية لتزيين المباني وهي جزء من التركيبات المستخدمة في بناء الطرق السريعة على أساس الخلطات الخرسانية. عند مزجه بالماء ، يشكل الأسمنت البورتلاندي مادة من البلاستيك. عندما يجف ، يتحول إلى حجر.

مزايا هذه المادة:

• تصلب دون جهود دخيلة ؛
• قوة عالية وصلبة بعد التصلب ؛
• زيادة السلامة الكيميائية ؛
• إنه منتج صديق للبيئة ؛
• السلامة من الحرائق؛
• منخفض الكلفة؛
• براعه.

الأسمنت الأبيض عبارة عن مسحوق يكتسب لونه الفاتح بتقنية إنتاج متخصصة وتركيبة معينة. تحتوي تركيبته على الكلنكر مع محتوى منخفض من الحديد ، ويحتوي على إضافات معدنية من الحجر الجيري ومركبات الكلوريد والجبس. هذه التركيبة تعطي الخليط ظلال خفيفة.

فك علامات وسم الاسمنت وفق معايير جديدة

يعتمد ترميز معلومات المنتج وفقًا لـ GOST 31108-2003 على تقسيم أنواع الأسمنت إلى 5 مجموعات ، يُشار إليها بالأرقام الرومانية. الأحرف الثلاثة الأولى مأخوذة من اسم المسحوق - CEM.

كل جمعية لها علامات تشير إلى خصوصيات التصنيع:

• I - بدون إضافات الأسمنت البورتلاندي ، يتكون من 95-100 ٪ من كلنكر الأسمنت ؛
• ثانياً - تنقسم هذه المجموعة إلى فئات فرعية A بإضافات 6-20٪ و B - 21-35٪. هناك أيضا تحتوي على الأسمنت البوزولاني
• ثالثًا - الأسمنت البورتلاندي الخبث الذي يحتوي على نسبة 36-65٪ من الخبث ؛
• IV - الأسمنت البوزولاني بإضافة 21-35٪ ؛
• V عبارة عن مسحوق مركب يحتوي على 11-30٪ خبث ، وضمن نفس النطاق ، pozzolan.

كل مادة مضافة لها حرفها الخاص في التسمية: I - الحجر الجيري ، Z - الرماد المتطاير ، MK - دخان السيليكا ، K - مادة مضافة مركبة ، G - glyizh ، W - slag ، P - pozzolan. ويتبع ذلك رقم فئة القوة ، متبوعًا بالحروف: H - وقت التصلب العادي ، B - الإعداد السريع. مثال: الأسمنت البورتلاندي الخبث CEM III / A 32.5N GOST 31108-2003. إنها ترمز إلى هذا: قوة الأسمنت 32.5 ميجا باسكال ، وعادة ما تتصلب ، وتحتوي على 36-65٪ خبث.

كيف يتم تحضير الأسمنت في الإنتاج

المواد الرئيسية التي ينتج منها الأسمنت هي الحجر الجيري والطين. يتم تحضير الكلنكر من هذين المكونين بطريقة خاصة ، والتي يتم خلطها لاحقًا مع الإضافات الأخرى التي تحدد الجودة والعلامة التجارية وخصائص الملاط.من بين المواد المضافة المطلوبة: الجبس ، الدولوميت ، السمنتيت.

مراحل إنتاج الأسمنت.

في الطبيعة ، يوجد الكلنكر في شكله النقي - مارل ، ولكن نظرًا للاحتياطيات الصغيرة من هذا المعدن ، من المستحيل استخدامه على نطاق صناعي ، لذلك يقوم المصنعون المحليون والأجانب بإعداد الكلنكر من المواد التقليدية.

مارل.

يتم تقسيم إنتاج الأسمنت إلى المراحل التالية:

• لتحضير الكلنكر ، من الضروري خلط المكونات جيدًا في براميل خاصة ذات سعة كبيرة.
• في المرحلة التالية ، تدخل الكتلة المحضرة إلى الفرن ، حيث يتم إطلاقها لمدة 3-4 ساعات عند درجة حرارة قريبة من ألف ونصف درجة. نتيجة لذلك ، يتكون الكلنكر على شكل كسور صغيرة (يصل قطرها إلى 5 سم).

إطلاق الحمأة.

• علاوة على ذلك ، يتم سحق حبيبات الكلنكر الناتجة في براميل باستخدام شاشات كروية. في عملية معالجة المادة ، من الضروري تحقيق حالة المسحوق للخليط.
• في المرحلة النهائية ، يتم إضافة الإضافات اللازمة إلى الأسمنت الجاهز وإرسالها للتعبئة في أكياس أو علب.

هناك ثلاث طرق لصنع الاسمنت. تختلف في طرق معالجة الكلنكر.

1. طريقة رطبة. يتم إنتاج الكلنكر باستخدام الماء والطباشير والطين. نتيجة لخلط المواد في الأسطوانة ، تتشكل كتلة رطبة - شحنة. يتم إرساله للتحميص ، وبعد ذلك يتم سحق الحبيبات الناتجة وخلطها مع الإضافات اللازمة. تعتبر هذه الطريقة مكلفة للغاية ، لذلك يتم استخدام طرق أخرى في كثير من الأحيان الآن.
2. الطريقة الجافة. يسمح لك بتقصير مرحلة خلط الخليط الجاهز مع الإضافات ، حيث يتم تقليل العملية برمتها إلى تحضير وسحق وخلط المكونات الجاهزة. أصبحت هذه التكنولوجيا أكثر شيوعًا ، حيث يمكنها تقليل تكاليف الإنتاج والسعر النهائي للمنتج بشكل كبير.
3. الطريقة المركبة. تستخدم هذه التقنية أشكالًا مختلفة من إنتاج الكلنكر ، وتجمع بين مراحل الإنتاج المستخدمة في الطرق الجافة والرطبة.

2 الطريقة الجافة

تتطلب العملية الجافة معالجة أي مادة خام دون استخدام الماء. في هذه الحالة ، يتم تكسير الطين والحجر الجيري والمكونات الأخرى ، ثم طحنها إلى حالة مغبرة وخلطها باستخدام إمداد الهواء في صناديق مغلقة.

في صناعة الأسمنت الجاف ، المواد الخام الجاهزة تدخل الفرن للحرق ،
علاوة على ذلك ، لا تحتوي على بخار الماء. لذلك ، بعد المعالجة الحرارية ، نحصل على الأسمنت الجاهز الذي لا يتطلب التكسير.

تقلل الطريقة الجافة بشكل كبير من تكلفة الوقت والطاقة الحرارية والموارد الأخرى. إنه مفيد للغاية وفعال مع التوحيد العالي للطين.

2.1
مجموع

يمكن أن يعتمد الإنتاج على الطريقة الرطبة ويستكمل بالطريقة الجافة ، أو الجافة ، مع استكمالها بالطريقة الرطبة.

في الحالات التي يكون فيها الأساس هو الطريقة الرطبة ، يتم تجفيف المواد الخام بعد الخلط بمجففات خاصة مزودة بمرشحات وإرسالها إلى الفرن شبه جافة. يتيح لك ذلك تقليل تكلفة الطاقة الحرارية ، لأنه يقلل بشكل كبير من التبخر أثناء عملية الحرق. إذا كان إنتاج الكلنكر يعتمد على الطريقة الجافة ، يتم تحبيب الخليط النهائي مع إضافة الماء.

في كلتا الحالتين ، يدخل الكلنكر الفرن بمحتوى رطوبة من 10 إلى 18٪.

2.2
طريقة إنتاج الكلنكر

بالإضافة إلى الطرق التقليدية المذكورة أعلاه ، يمكن أن يتم إنتاج الأسمنت بطريقة خالية من الكلنكر. في هذه الحالة ، تكون المادة الخام هي الفرن العالي أو الخبث الهيدروليكي ، والذي يتم دمجه مع المكونات الإضافية والمنشطات. عند الخروج ، يتم الحصول على خليط الخبث القلوي ، والذي يتم سحقه وطحنه إلى الاتساق المطلوب.

تكنولوجيا إنتاج الأسمنت الخالي من الكلنكر يمتلك الصفات الإيجابية التالية:

• المنتج النهائي مقاوم لأي ظروف بيئية ؛
• يتم تخفيض تكاليف الطاقة الحرارية وتكاليف الطاقة الأخرى بشكل كبير ؛
• تُستخدم النفايات الناتجة عن صناعة المعادن كمادة خام لإنتاج الأسمنت عالي الجودة ، مما يؤثر بشكل إيجابي على نظافة البيئة ؛
• يجعل من الممكن إنتاج المنتج النهائي بخصائص مختلفة وبألوان مختلفة دون تغيير طريقة الإنتاج.

2.3
إنتاج الأسمنت (فيديو)

2.4
معدات لانتاج الاسمنت

نظرًا لأن عملية الإنتاج بأكملها تنقسم إلى مراحل مختلفة تمامًا عن بعضها البعض ، فإن معدات إنتاج الأسمنت تتطلب مجموعة متنوعة من الملامح. يمكن تقسيمها إلى المجموعات الفرعية التالية:

• معدات لاستخراج ونقل المواد الخام ؛
• للتكسير والتخزين
• أفران تحميص
• آلات طحن وخلط الكلنكر ؛
• آلات تعبئة الأسمنت الجاهز.

بما أن إنتاج الأسمنت يتم بطرق مختلفة ، و يتم استخدام المواد الخام بشكل مختلف ، كما يمكن أن تكون المعدات في المصانع مختلفة.

في الآونة الأخيرة ، حظيت المصانع الصغيرة الخاصة لإنتاج الأسمنت بشعبية كبيرة. في بعض الأحيان يتم صنعه في المنزل ، لكننا سنتحدث عن ذلك لاحقًا.

الشيء هو أن المعدات الخاصة بهذه المصانع ليست باهظة الثمن ، ويمكن تركيبها في مناطق صغيرة نسبيًا ، ودفع ثمنها بسرعة مذهلة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن التجميع والتفكيك والنقل لخط الإنتاج يكون أمرًا سهلاً. لذلك ، من الممكن إنشاء مصنع خاص بأي رواسب غير واعدة للمواد الخام ، وبعد الانتهاء من ذلك ، يمكن نقله إلى مكان آخر. سيحرر هذا الخيار الشركة المصنعة من مهمة نقل المواد الخام ، مما سيوفر المال بشكل كبير.

2.5
مما يتكون خط الإنتاج؟

1. كسارات اوجير. مصمم للتكسير والتكسير الخشن للمواد الخام.
2. الكسارات ذات المطرقة.
3. الغربال أو الغربال الاهتزازي. مطلوب لغربلة المواد المكسرة.
4. جهاز تغذية المواد للمرحلة الأولى.
5. الناقلون. يؤدون وظيفة تغذية المواد الخام إلى المرحلة التالية.
6. آلة الفرز.
7. آلات الدرس والمعايرة.
8. مطحنة بأحجار الرحى.
9. آلة خلط الحمأة.
10. فرن الأسطوانة الدوارة.
11. مصنع تجفيف.
12. وحدة التبريد.
13. مطحنة الكلنكر.
14. مصعد دلو مع بريمات.
15. معدات الوزن والتعبئة والتغليف.

كيف يصنع الاسمنت في الإنتاج

يوجد اليوم عدة طرق للإنتاج:

كانت الطريقة الرطبة هي أول تقنية تستخدم في صناعة الأسمنت. إنهم يعملون عليها حتى يومنا هذا ، ومع ذلك ، قليلاً وفقًا لطريقة محسّنة.
الطريقة الجافة هي طريقة أكثر حداثة لإنتاج الموثق ، والتي تتميز باقتصاد أكبر في المواد الخام وموارد الطاقة.

ولكن الأهم من ذلك ، أنه مع هذه التكنولوجيا يتم تقليل الانبعاثات في الغلاف الجوي.
نادرًا ما تُستخدم التقنيات المركبة في روسيا ، خاصة في الشركات التي تعمل مع شركاء أجانب. على سبيل المثال ، مثل مصنع الأسمنت Volsky.

ومع ذلك ، أردت أن أغطي بمزيد من التفصيل الطريقة الرطبة لإنتاج الأسمنت ، حيث تعمل جميع مصانع الأسمنت في روسيا ودول الكومنولث المستقلة تقريبًا. تُظهر الصورة أدناه منشآت إنتاج Uralcement في منطقة تشيليابينسك ، والتي بدأت عملياتها في عام 1957. هنا يتم إنتاج الموثق على أساس الحجر الجيري والطين باستخدام الطريقة الرطبة. يستخدم الغاز كوقود ، ويبدأ الإنتاج في الحفرة المكشوفة باستخراج المادة الخام الرئيسية.

تعدين الحجر الجيري والطينالحجر الجيري المحاجر

علاوة على ذلك ، تتم معالجة المواد الخام المستخرجة وتدخل إلى فرن الطحن الرطب ، حيث تتحول إلى حمأة. بعد ذلك ، ينتقل الحمأة إلى المطاحن الخام وأحواض الحمأة.

معالجة المواد الخام

يتم إرسال الحمأة الدقيقة الناتجة إلى فرن دوار ، حيث يتم إطلاقه عند درجة حرارة + 1450 درجة مئوية. نتيجة هذه العملية الكلنكر.

إطلاق الحمأةالتحكم في الحرائق

يتم تبريد الكلنكر الناتج في وحدات تبريد خاصة ، وبعد ذلك يتم نقله لمزيد من الطحن في المطحنة.

نقل الكلنكرمطحنة الكلنكر

كما يضاف الجبس الناعم والمضافات المعدنية إلى الكلنكر المطحون.

عملية خلط المكونات

يتم إرسال الأسمنت الجاهز للتخزين في صناديق خاصة.

المخابئ

في مثل هذه المؤسسة التصنيعية الكبيرة ، لا يمكن أن يكون هناك ببساطة مختبر ، يقوم موظفوه بمراقبة كل عملية إنتاج وجودة الأسمنت عن كثب.

اختبار الأسمنت

هذه هي عمليات الإنتاج الرئيسية للتكنولوجيا الرطبة. هم متطابقون في جميع المصانع. الشيء الوحيد هو أن التصحيحات يتم إجراؤها للمواد الخام وتفاصيل المعدات. من ماذا وكيف يصنع الاسمنت ، سيخبر الفيديو بالتفصيل.

كيف يصنع الاسمنت

تتمثل تكنولوجيا التصنيع في الحصول على الكلنكر وطحنه لاحقًا. ما يسمى بالحبيبات ، وهي منتج وسيط للإنتاج. تكوينها دائما دون تغيير. إنه مزيج من الحجر الجيري والطين بنسبة 3: 1. في الطبيعة ، يوجد معدن مطابق تمامًا في تكوينه للكلنكر. انها تسمى مارل. ومع ذلك ، فإن احتياطياتها محدودة ولا يمكنها تلبية طلب الإنتاج.

لذلك ، تستخدم المصانع نظيرًا اصطناعيًا للمارل. للحصول عليه ، يتم خلط المكونات الضرورية جيدًا في حاويات كبيرة مع براميل خاصة. يتم تغذية الكتلة المحضرة بهذه الطريقة في الفرن ، حيث يتم إطلاقها لمدة أربع ساعات تقريبًا. درجة حرارة العملية حوالي 1500 درجة مئوية. في ظل هذه الظروف ، يبدأ المسحوق في التكلس إلى حبيبات صغيرة. بعد التبريد ، يتم إرسال حبيبات الكلنكر للطحن. يتم سحقهم في براميل كبيرة مع المناخل الكروية.

في هذه المرحلة ، من المهم طحن الحبيبات والحصول على منتج مسحوق بحجم معين. يتم تحديد الطحن حسب حجم شبكة الغربال

يتم خلط المسحوق الناتج مع الإضافات الضرورية التي تحدد العلامة التجارية وخصائص المنتج.

إنستغرام tsement_82

يتم تسليم مواد الأسمنت الجاهزة للتخزين أو إلى منطقة التعبئة ، حيث يتم توزيعها في حاويات ذات سعات مختلفة أو تحميلها في شاحنات أسمنت خاصة.

على الرغم من التكنولوجيا العامة لإنتاج التركيبة ، اعتمادًا على خصائص المادة الخام ، يمكن استخدام ثلاث طرق.

الطريقة الجافة

يمكن أن تقلل هذه الطريقة بشكل كبير من وقت وتكلفة صنع خليط الأسمنت. يتضمن عدة مراحل:

1. يتم سحق المواد الخام للحصول على الحبوب الدقيقة.
2. يتم تجفيف الحبيبات المحضرة حتى الوصول إلى المحتوى الرطوبي المطلوب. يتم ذلك لتسهيل العمليات اللاحقة.
3. يتم خلط المكونات بنسب معينة. ثم يتم سحقهم ، والحصول على الدقيق.
4. يتم تغذية المسحوق في فرن دوار حيث يتم إطلاقه ولكن لا يتم تلبيده في حبيبات.

بعد التبريد ، يتم إرسال المنتج النهائي إلى المستودع أو منطقة التعبئة والتغليف.

تعتبر الطريقة الجافة الأقل استهلاكًا للطاقة ، وبالتالي فهي مفيدة جدًا للمصنعين. لسوء الحظ ، لا تنطبق على جميع فئات المواد الخام.

طريقة رطبة

في بعض الحالات ، من الضروري ترطيب المواد المعدة للإنتاج. في مثل هذه الحالات ، يتم استخدام الطريقة الرطبة. لتحضير الكلنكر ، الذي يتكون من الحجر الجيري والطين ، يتم خلط خليط من المكونات الرئيسية مع إضافة الماء. والنتيجة هي كتلة لزجة تسمى الحمأة.

يتم وضعها في فرن حيث يتم إطلاق النار. في هذه العملية ، يتم تشكيل الحبيبات من الحمأة ، والتي ، بعد التبريد ، يتم إرسالها للطحن.

انستغرام tabys.cement

يتم خلط المسحوق الناتج من الكلنكر مع الإضافات المطحونة. عندها فقط يكون المنتج جاهزًا للتغليف والتخزين. التركيبة المنتجة باستخدام هذه التقنية لها أعلى سعر تكلفة.

الطريقة المركبة

يتم استخدامه لتقليل تكلفة المنتجات النهائية. إنه نوع من التعايش بين التكنولوجيا الجافة والرطبة.في البداية ، يتم خلط الحمأة ، والتي يتم تجفيفها لاحقًا. هذه هي الطريقة التي يصنع بها الكلنكر. يدخل الفرن الجاف. علاوة على ذلك ، إذا لزم الأمر ، يتم الخلط مع الحشوات ، ويكون المنتج جاهزًا. تظهر العملية بمزيد من التفصيل في الفيديو.

تعتمد جودة الأسمنت بشكل كبير على المواد الخام التي يتم إنتاجها منها ، ودقة الالتزام بجميع المراحل التكنولوجية.

بالنظر إلى أن خصائص مواد البناء المصنوعة منها تحددها جودة الخليط ، يجدر الانتباه إليها عن كثب.

الخصائص الرئيسية

ما هي خصائص الأسمنت التي يجب الانتباه إليها في المقام الأول:

قوة الأسمنت ، مثل الخرسانة ، هي أهم مؤشر حاسم عند اختيار المواد الخام للبناء. يتم اختبار هذه المعلمة بناءً على الحمل الأقصى الذي يمكن أن تتحمله شعاع الأسمنت ؛

عادة ، يمكنك معرفة القوة عن طريق وضع علامة على الكتلة. عادة ما يتم استخدام التعيينات التالية: M400 أو M500. يتم إنتاج أنواع قابضة من الأسمنت من M300 إلى M800.

فحص كتلة الأسمنت للتأكد من قوتها

يعد نشاط التبخير خاصية مهمة أخرى توضح مدى نشاط القار الموثق. تعتمد قوة المادة الرابطة ووقت المعالجة بالحرارة والرطوبة بشكل مباشر على هذا المؤشر. توجد 3 مجموعات للبخار. الأول هو الأفضل والأكثر فعالية ؛

عينات التبخير

هاتان هما أهم خاصيتين للمادة الرابطة المستخدمة في أي صناعة إنشاءات. لذلك ، مع كل دفعة جديدة ، حتى إذا كانت هناك شهادة جودة في متناول اليد ، يتم إجراء اختبارات لهذه الخصائص. بناءً على البيانات التي تم الحصول عليها ، يتم ضبط التكوين.

ضبط الوقت - الوقت الذي يبدأ فيه ضبط تركيبة الأسمنت. عادة هو كذلك من 45 دقيقة إلى 10 ساعات. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زادت سرعة حدوث الضبط ؛

جهاز Vic لتحديد وقت الإعداد

• الكثافة الظاهرية - في حالة فضفاضة ، تكون حوالي 900-1100 كجم / سم 3 ، في حالة مضغوطة - 1400-1700 كجم / سم 3 ، هذه القيمة الحقيقية هي 3000-3100 كجم / سم 3 ؛
• الطلب على الماء - الكمية المطلوبة من الماء لترطيب الأسمنت وخلق ليونة العجين. عادة ، يتم أخذ ما يقرب من 17٪ من كتلة الأسمنت اللازمة للترطيب. ولكن يحدث أن مثل هذا المؤشر يزداد بسبب حقيقة أن الطلب على المياه من الأسمنت نفسه أعلى.

كيف يتم اختبار الجودة العالية لعقار الدواء حتى في مختبرات المصنع ، وعلى أساس هذه الاختبارات ، يتم إصدار جواز سفر عالي الجودة ، نتعلم منه جميع الخصائص. لكننا لا نستلمها إلا بعد شهر ، حيث يتم إصدار جواز السفر على أساس اختبارات العينة في عمر 28 يومًا. لذلك ، يتم اختبار كل دفعة جديدة بشكل مستقل في المختبر لمعرفة مدى جودتها العالية. هذا الأخير يعتمد على تكوين الموثق نفسه.

كيف تصنع الاسمنت في المنزل

على الرغم من عملية الإنتاج المعقدة ، يمكنك صنع الأسمنت بيديك. بالطبع ، ليس وفقًا للتقنية الكلاسيكية مع التكسير الدقيق للكلنكر وإطلاق النار في درجات حرارة عالية. فكر في واحدة من الوصفات الشعبية:

1. يتم استخدام التركيبة الناتجة لسد الشقوق والعيوب الأخرى في الأرضيات وقدد التسوية.
2. سوف تحتاج إلى ماء الجير ورماد الحجر والماء العادي. كل شيء بنسب متساوية.
3. يتم خلط جميع المكونات حتى يتم الحصول على قوام القشدة الحامضة. في هذا النموذج ، يتم استخدام "أسمنت" مشابه.

فقط لا تفعل الكثير منه - مثل هذا التكوين يجف بسرعة.

وصفة أخرى شعبية تعتمد على الجلسرين. انتشرت بسبب قوتها الجيدة:

1. يتم طحن فضلات الرصاص إلى أفضل حالة ممكنة وتجفيفها في أي نوع من الأفران عند درجات حرارة عالية.
2. يضاف الجلسرين إلى "الكلنكر" الناتج.
3. يشبه الأسمنت محلي الصنع المصنوع بهذه الطريقة إلى حد كبير نظيرًا يتم شراؤه من المتجر.

كيفية تحضير ملاط ​​الأسمنت من الجبن

الاسمنت الرائب

هل تساءلت يومًا كيف تحصل على الأسمنت من الجبن القريش؟ اتضح أن هناك مثل هذا الاسمنت. كيف تصنع مثل هذا الخليط؟ بسيط جدا:

1. طبقة رقيقة من الجبن المجفف منزوع الدسم بدون مصل اللبن. تحصل على نوع من المسحوق - جزء واحد.
2. ستحتاج أيضًا إلى الجير الكاوي - 10 أجزاء.
3. يتم خلط هذه المكونات ويضاف إليها الماء. كل شيء مختلط وجلب إلى حالة طرية.

الأسمنت بتقنية غير تقليدية

طريقة غير تقليدية لصنع الأسمنت تحظى بشعبية في الصين. يستخدم دم لحم الخنزير كأحد المكونات الرئيسية. على الرغم من أن الجانب المعنوي والأخلاقي لهذه القضية يثير الكثير من الجدل ، من وجهة نظر القوة والمتانة ، فإن هذه المواد لا تثير تساؤلات.

لذلك ، المكونات الخاصة للسادة الصينيين:

1. مسحوق الشب - 6 أجزاء ؛
2. دم لحم الخنزير الطازج - 40 جزءًا ؛
3. الجير الزغب المطفأ - 54 جزءًا.

يتم خلط جميع المكونات حتى تصبح ناعمة. التركيبة الناتجة لها قوة التصاق جيدة ، لذا فقد حظيت بشعبية كبيرة في الآونة الأخيرة.

نسب ملاط ​​الأسمنت ، أو كيفية تمييع الأسمنت بشكل صحيح

لقد تعلمنا كيفية صنع ملاط ​​أسمنتي من مواد بديلة. والآن سننظر في التركيب الكلاسيكي لملاط الأسمنت ، والذي يستخدم لملء المفاصل والشقوق وإصلاح المنتجات الخرسانية والكتل اللاصقة والطوب. في الواقع ، هذا ملاط ​​حجري عادي ، حيث يتم خلط الأسمنت والرمل تقليديًا بنسب: 1: 3. إذا رغبت في ذلك ، يتم إضافة الملدنات إليه.

لتسوية الشقوق الصغيرة ، من الأنسب تحضير عجينة الأسمنت من مادة رابطة عادية من أي علامة تجارية وماء. يتم خلطها ببساطة بنسب معينة للحصول على تناسق دسم. يملأ مثل هذا الحل الشقوق الصغيرة تمامًا ، ويجف بسرعة ويصلح للصنفرة جيدًا.

الأسمنت هو أساس أي منزل. بطريقة أو بأخرى ، يتم استخدام هذه المواد في مراحل مختلفة. حتى أثناء بناء منزل خشبي ، فإن الأساس الخرساني المسلح هو عنصر الإطار الرئيسي

لهذا السبب ، من المهم الانتباه إلى جودته ، والاهتمام بجميع النقاط التي وصفناها بالتفصيل في المقالة.

إذا كانت لديك أسئلة لمؤلف المادة أو تريد مشاركة تجربتك في استخدام مواد الأسمنت المختلفة ، فاكتب التعليقات.

مواد البناء السابقة مواد التشطيب من النوع العالمي - لوحات DSP: الأحجام والأسعار وطرق التمديد والخصائص
في اليوم التالي مواد البناءببساطة عن المجمع: جدول مقارن للتوصيل الحراري لمواد البناء