الطوب الخام ، تكنولوجيا التصنيع ، الميزات

أنواع الطوب وطرق التصنيع والتطبيقات

يصنف الطوب إلى أربعة أنواع رئيسية: السيليكات ، والكسوة ، والحرارية ، والسيراميك. لفهم الغرض منها وخصائصها ، من الضروري مراعاة كل نوع على حدة:

• سيراميك - طوب أحمر كلاسيك. وهي مصنوعة من طين مخبوز. تتميز مواد البناء بقوة عالية ، وهي متعددة الاستخدامات ، وبالتالي فهي تستخدم على نطاق واسع في البناء. مبنى القرميد الخزفي متين وموثوق. اليوم هناك منتجات من أي لون تقريبًا. من خلال هيكلها ، يمكن أن يكون الطوب صلبًا أو مجوفًا - تعتمد تكلفته وقوته على هذا المعيار. • سيليكات - طوب ابيض. وهي مصنوعة من الرمل والجير. تكنولوجيا الإنتاج هي توليف الأوتوكلاف. من أجل اكتساب مواد البناء خصائص أداء إضافية أو ظل آخر ، تتم إضافة أصباغ التلوين والإضافات الوظيفية. يتميز طوب السليكات ، على عكس نظيره الخزفي ، بعزل صوت أعلى ، ولكنه مقاوم للرطوبة منخفضة ، لذلك لا يتم استخدامه في بناء المنشآت ذات المتطلبات المبالغة في تقدير المتانة والقوة. • الطوب الحراري. يتم إنتاجه من الطين المخبوز المقاوم للحرارة - الشاموت. من أجل زيادة القوة ، يضاف الجرافيت أو فحم الكوك إلى التركيبة. تنقسم مواد البناء هذه ، بدورها ، إلى أربعة أنواع - الألومينا والكوارتز والكربون والجير المغنيسي. يشيع استخدام الطوب الحراري في بناء المداخن والمواقد والمواقد. • الطوب المواجه هو مادة بناء موثوقة ومتينة. تتميز بعمر خدمة طويل ومظهر أنيق. الطوب يحمي جدران المبنى بشكل مثالي من جميع الظروف الجوية وهطول الأمطار. الطوب مصنوع من الأسمنت ، وهو مكون صبغ وحجر جيري باستخدام تقنية الضغط. نطاق التطبيق هو ترميم واجهات المباني القديمة وزخرفة المباني الجديدة ، ووضع الممرات والأرصفة ، وبناء الأسوار والجدران والعناصر المعمارية. يتم الحفاظ على المظهر الأصلي للطوب لسنوات عديدة ، ولا يتلاشى ولا تتراكم الأوساخ.

تطبيق

يمكنك العثور على عدة أنواع من طوب السليكات ، حسب الغرض:

• يستخدم طوب السليكات العادي لوضع الجدران العادية والحاملة ، ويمكن استخدام الأسطح الأمامية لوضع أسطح الواجهات. في الوقت نفسه ، ينتجون الطوب بسطح أملس أو محكم ، وكذلك الطوب مع طلاء زخرفي. يستخدم هذا الطوب لمواجهة فتحات النوافذ وحل أفكار التصميم المختلفة.
• يحتوي طوب السيليكات على عدد من العيوب التي تحدد نطاق تطبيقه. العيب الرئيسي هو القدرة على امتصاص الرطوبة. لذلك فهي غير مناسبة لأعمال البناء والتكسية في الغرف ذات الرطوبة العالية مثل حمامات السباحة والساونا والحمامات وما إلى ذلك.
• يقتصر استخدامه في ظروف درجات الحرارة المرتفعة ، والاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة ، في ظروف عمل الوسائط العدوانية ، وكذلك المواد العدوانية في المياه الجوفية. في هذا الصدد ، من المستحيل وضع أقبية المباني والأساسات بالطوب السليكاتي لبناء المواقد والمدافئ.
• عند استخدام طوب السيليكات ، تنشأ مسألة استخدام حلول الترابط. في هذه الحالة ، من الأفضل التشاور مع الشركة المصنعة للطوب السيليكات فيما يتعلق باستخدام تركيبة خليط الملاط ، مما سيسمح بعمل بناء أفضل. من الممكن ألا يتم الاستغناء عن ملاط ​​رمل أسمنتي بسيط.
• في حالة استخدام طوب السليكات كمواد البناء الرئيسية ، واستخدام الطوب الخزفي كواجهات ، يجب أن تأخذ في الاعتبار حقيقة أن لديهم معاملات مختلفة للتمدد الحراري. هذا يعني أنه من المستحيل ربط عناصر البناء من هذا الطوب ببعضها البعض ، حيث قد تظهر الشقوق لاحقًا. الخيار الأفضل في هذه الحالة هو توفير فجوة من 1-2 سم بين البناءين.

انتباه: إذا كنت تقوم بصنع مبيت من هذه المادة ، فأنت بحاجة على الفور إلى التفكير في السعة الحرارية للغرفة. ستكون هذه المواد مطلوبة أكثر بكثير مقارنة بالطوب الطيني.

أو سيتعين عليك القيام بالعزل الإلزامي. لذلك ، يرتفع سعر البناء بشكل كبير.

قواعد النقل

لا يحتاج طوب السليكات إلى ظروف تخزين ونقل خاصة. الشيء الرئيسي هو أنه لديه أقل اتصال ممكن مع الظروف ذات الرطوبة العالية ، بسبب الرطوبة.

يمكن تخزينها أو تحميلها إما يدويًا أو باستخدام معدات خاصة.

• كقاعدة عامة ، تسعى المؤسسات الحديثة ، العامة والخاصة ، إلى أتمتة جميع عمليات إنتاج الطوب والجير الرملي ، بما في ذلك عمليات التخزين والتعبئة والنقل.
• يتم تكديس المنتجات النهائية على منصات خشبية خاصة ، مما يسمح باستخدامها في النقل والتحميل ، والرافعات الشوكية ، ويتم تغليف الطوب نفسه في غلاف بلاستيكي ، مما يضمن إحكام الطوب ، أثناء التخزين وأثناء النقل.

انتباه: عند تخزينه في الموقع ، يجب عليك اختيار ارتفاع. خلاف ذلك ، بعد المطر ، فإنه يكتسب الكثير من الرطوبة.

من الضروري أيضًا تغطية الجزء العلوي بمواد غير قابلة للنقع.

أنت تعرف الآن ما هو مصنوع من الطوب والجير الرملي والآن لديك فكرة جيدة عنه. ستساعدك التعليمات على فهم نطاق العمل الكامل الذي يجب القيام به للإنتاج. لذا انظر إلى الصورة ، وادرس العملية برمتها ويمكنك بالفعل التفكير من الإنتاج.

ماركات شاموت

يحدد الخصائص التقنية وتكوين طوب النار:

1. SHA ، SHB ، SHAK هي كتل عالمية. يمكنك صنع موقد ومدفأة منها. إنها متينة للغاية ويمكن أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية. القيمة مقابل المال مثالية.
2. ШУС ، - تتميز هذه الكتل بسعة حرارية عالية. يتم استخدامها في صناعة تبطين (حماية) جدران المناجم وقنوات الغاز.
3. PB. تستخدم المنتجات لوضع أفران الشواء.
4. PV. تستخدم كتل هذه العلامة التجارية لبناء الجدران الداخلية للمواقد.
5. ShK. لا غنى عن العلامة التجارية في تصنيع مرافق إنتاج فحم الكوك.
6. SHL. هذا شاموت خفيف الوزن مناسب للأفران ذات درجة حرارة تسخين منخفضة (حتى 1300 درجة مئوية).
7. ShTSU. تستخدم هذه الكتل لوضع هياكل الفرن الدوار.

كل علامة تجارية لها حجمها ووزنها وتكوينها. قبل الشراء ، من الضروري دراسة العلامات بعناية ، وبعد ذلك يمكنك البدء في اختيار كتلة.

تحضير الطوب الخرساني

في هذا القسم ، سوف نطلعك على عملية صنع الكتل الخرسانية في المنزل.

• يبدأ العمل بإعداد مساحة العمل ، فمن الضروري العثور على منطقة مسطحة تناسب طاولة الاهتزاز وخلاط الخرسانة ومواد الطوب.
• خصص أيضًا بعض مساحة التخزين حيث سيتم تخزين قطع العمل.

ملحوظة! كما قلنا بالفعل ، من الأفضل تجفيف الطوب الخرساني لفترة أطول قليلاً من أسبوع ، حتى يكتسبوا قوة متزايدة. تمت الإشارة أيضًا إلى شروط ذلك سابقًا ، الآن ، تعديل صغير - يمكن إخراج الفراغات من القالب في موعد لا يتجاوز 6 ساعات (مع إضافة مادة ملدنة).

• وفقًا للقسم الخاص بكيفية تحضير الهاون ، قم بخلط جميع المكونات في خلاطة الخرسانة وانتظر حتى يتم الحصول على خليط متجانس.
• املأ النموذج بالحل.
• قم بتشغيل طاولة الاهتزاز ووضع القالب عليها.
• انتظر حتى يستقر المحلول قليلاً وأضف الكمية المفقودة.
• انتظر ما لا يزيد عن دقيقة واحدة وقم بإيقاف تشغيل الجهاز.
• أزل القالب واتركه جانباً حتى يجف.

سوف تساعدك الثقوب القابلة للإزالة في الجزء السفلي من القالب على الوصول دون ألم إلى قطعة العمل

يجب أن يتم ذلك مع كل نموذج ، اعتمادًا على عددهم لديك. إذا سمحت طاولة الاهتزاز ، فيمكن وضع عدة أشكال عليها مرة واحدة.

انتظر بضع ساعات ، قم بإزالة الفراغ من القالب وكرر الخطوات المذكورة أعلاه. هذا هو بالضبط كيف يمكنك ، بدون تعديلات غير ضرورية ، صنع كتلة خرسانية أو طوب طيني في منطقة الضواحي الخاصة بك.

هناك خيار آخر ، وهو كيفية صنع لبنة من الخرسانة بيديك - قم بشراء الماكينة المشار إليها في الصورة بنموذج وهزاز مدمج

مواد التشطيب الخرسانية

ومع ذلك ، فإن الطوب ليس كل ما يمكن القيام به بمفردك ، باستخدام جميع الأدوات نفسها ، على سبيل المثال ، تعتبر مواجهة البلاط الخرساني تحت الطوب مادة فعلية. مكونات الطهي هي نفسها ، ولكن يجب شراء النماذج أو صنعها بنفسك.

هناك الكثير من النماذج المباعة ، لذا فليس من الحقيقة أنك ستختار "لبنة"

الخيار الثاني شاق ومضني للغاية ، حيث ستحتاج إلى لحام شكل مربع أو مستطيل مع العديد من الجوانب المستعرضة ، تقليد البناء بالطوب... وأيضًا مراعاة سمك التماس والحواف غير المستوية للكتل الطينية.

تجدر الإشارة إلى أن طوب البناء يسمى طوب البناء لأنه مخصص لبناء الهياكل في أي مساحة وارتفاع. في حين أن الطوب المصنوع من الخرسانة لا يزال مقبولاً بشكل أكبر للمباني منخفضة الارتفاع أو المباني الخارجية أو الأسوار. على الرغم من أن استخدام المواد الخام عالية الجودة يجعل من الممكن تحدي مزايا المواد المحروقة.

في الفيديو المقدم في هذه المقالة ، ستجد معلومات إضافية حول هذا الموضوع (تعرف أيضًا على وزن وأبعاد طوب النار).

الخصائص الأساسية للطوب

عند اختيار الطوب ، يجب الانتباه إلى خصائصه التقنية التي تعتمد عليها جودة الهيكل المستقبلي. معرفة ما هو مصنوع من الطوب ، يمكنك تحديد خصائصه: • المسامية

تحدد درجة ملء حجم الطوب بالمسام هيكلها. يؤثر عامل المسامية على خصائص أداء المادة ، مثل التوصيل الحراري ، ومقاومة الصقيع ، إلخ. • كثافة. يتم تحديد المعلمة بنسبة حجم وكتلة الطوب. يعكس المؤشر إلى حد ما الموصلية الحرارية ومسامية المادة. • متانة. هذا المعيار مرقّم. تشهد قوة الطوب على مقاومته لظروف وأحمال معينة دون تلف أو تشوه. يشار إلى الحمل المسموح به على أساس 1 متر مربع. انظر مباشرة بعد الحرف "م". على سبيل المثال ، M100 أو M300. كلما زاد الرقم ، زادت القوة. • توصيل حراري. يشير إلى قدرة الطوب على نقل الحرارة إلى الأسطح الأخرى أو الغلاف الجوي عندما يكون هناك اختلاف في درجة الحرارة. • مقاومة الصقيع. تعتبر المعلمة مهمة للغاية لمناطق تلك البلدان التي يتغير فيها المناخ. يؤخذ في الاعتبار في صناعة الطوب ويشار إليه من قبل الشركة المصنعة. تشير مقاومة الصقيع إلى مقدار التجمد والذوبان (الدورات الكاملة) التي ستحافظ على قوة المادة. يتم تمييز مقاومة الصقيع بالحرف "F" ، وبعد ذلك يتم كتابة رقم يشير إلى عدد الدورات. على سبيل المثال ، F25 أو F100. لبناء المباني السكنية ، عادة ما يتم استخدام لبنة من الحد الأدنى للعلامة F35.

• المسامية. تحدد درجة ملء حجم الطوب بالمسام هيكلها. يؤثر عامل المسامية على خصائص أداء المادة ، مثل التوصيل الحراري ، ومقاومة الصقيع ، إلخ. • كثافة. يتم تحديد المعلمة بنسبة حجم وكتلة الطوب. يعكس المؤشر إلى حد ما الموصلية الحرارية ومسامية المادة.• متانة. هذا المعيار مرقّم. تشهد قوة الطوب على مقاومته لظروف وأحمال معينة دون تلف أو تشوه. يشار إلى الحمل المسموح به على أساس 1 متر مربع. انظر مباشرة بعد الحرف "م". على سبيل المثال ، M100 أو M300. كلما زاد الرقم ، زادت القوة. • توصيل حراري. يشير إلى قدرة الطوب على نقل الحرارة إلى الأسطح الأخرى أو الغلاف الجوي عندما يكون هناك اختلاف في درجة الحرارة. • مقاومة الصقيع. تعتبر المعلمة مهمة للغاية لمناطق تلك البلدان التي يتغير فيها المناخ. يؤخذ في الاعتبار في صناعة الطوب ويشار إليه من قبل الشركة المصنعة. تشير مقاومة الصقيع إلى مقدار التجمد والذوبان (الدورات الكاملة) التي ستحافظ على قوة المادة. يتم تمييز مقاومة الصقيع بالحرف "F" ، وبعد ذلك يتم كتابة رقم يشير إلى عدد الدورات. على سبيل المثال ، F25 أو F100. لبناء المباني السكنية ، عادة ما يتم استخدام الطوب مع الحد الأدنى من العلامات F35.

بالإضافة إلى ما هو مصنوع من الطوب ، يجب الانتباه إلى حجمه وشكله. في سوق البناء ، يمكن للمستهلكين الوصول إلى مجموعة واسعة من المواد التي تسمح لهم بتنفيذ أي حلول تصميم على أعلى مستوى.

ما يصنع الطوب غير المحروق

اليوم ، تُستخدم مواد مختلفة على نطاق واسع في النشاط الاقتصادي - الطوب والكتل التي تم الحصول عليها من خلال التقنيات التالية غير المشتعلة:

• تصلب الأوتوكلاف من خليط الجير والرمل ؛
• الضغط المفرط لمزيج من الصخور الجيرية المسحوقة بالماء والأسمنت.

بغض النظر عن نوع المواد الخام ، فإنهم متحدون بسبب عدم وجود معالجة ذات درجة حرارة عالية لفراغات الطوب.

طوب سيليكات

من الأمثلة الشائعة للمواد التي تم الحصول عليها عن طريق تعقيم خليط الرمل والجير طوب السليكات الأبيض. يشتمل التركيب الأساسي لطوب السيليكات على ما يقرب من 9 أجزاء من رمل الكوارتز وجزء واحد من الجير. يؤدي ترطيب الخليط بالماء إلى بدء تفاعل التبريد لمكون الجير ، ونتيجة لذلك يتم تكوين كتلة بلاستيكية ، تتشكل منها فراغات من الطوب ، والتي تخضع للتعقيم - المعالجة بالبخار عند درجة حرارة 170-200 درجة مئوية و ضغط 8-12 أجهزة الصراف الآلي. في بعض الأحيان يتم إدخال الأصباغ والمواد في الخليط مما يساهم في مقاومة الطوب للطقس.

مزيج المكونات

الرمل عبارة عن كتلة سائبة طبيعية أو اصطناعية (نفايات صناعية) صغيرة متجانسة ، من 0.1 إلى 5 مم ، حبيبات من معادن مختلفة. تحدد جودة الرمل الموجود في الطوب جودة المنتج النهائي وميزات تقنية الإنتاج. الشكل الهندسي والملمس لسطح حبيبات الرمل مهمان لسهولة إعطاء الخليط الخام الشكل المطلوب وشدة التفاعل مع الجير عند تسخينه في الأوتوكلاف. الرمال الجبلية ذات الزوايا الحادة ، على عكس رمال النهر الملساء ، تلتصق بشكل أفضل بالجير. يجب تنظيف رمل المحجر مسبقًا من الشوائب الأجنبية.

المكون التالي هو الجير ، الذي يتم الحصول عليه عن طريق التكسير بحجم 40-100 مم ثم الحرق اللاحق عند درجة حرارة 1100-1200 درجة مئوية من الصخور التي تحتوي على ما لا يقل عن 90٪ من كربونات الكالسيوم - الطباشير والحجر الجيري والحجر الجيري والحجر والرخام. تحت تأثير درجة الحرارة ، يتحلل الحجر الجيري إلى ثاني أكسيد الكربون والجير. في جميع مراحل تصنيع الطوب الرملي ، يتم استخدام المياه من الآبار الارتوازية.

أيضًا في إنتاج الطوب ، يتم استخدام مخاليط الجير والخبث ورماد الجير مع الاستبدال الكامل أو الجزئي للرمل بالنفايات الصناعية المحتوية على السيليكا - الرماد من محطات الطاقة الحرارية والخبث. مصنوعة من النفايات والطوب العادي والجير الرملي متطابقة في صفاتها.

طوب مضغوط بشكل مفرط

المادة الخام للطوب غير المحروق عبارة عن خليط يتكون من الأسمنت البورتلاندي أو الجير كمادة رابطة ، ومواد مالئة معدنية مختلفة (الرمل ، صخور القشرة المكسرة) ، والماء والأصباغ غير العضوية. في التقنيات غير المشتعلة ، يعد الماء ، وترطيب مكونات الروابط الهيدروليكية ، ضروريًا لإنشاء هيكل يشبه الحجر بشكل مصطنع ، نظرًا لأن عيب هذا الطوب هو مقاومته المنخفضة للحرارة.عندما يتم الوصول إلى القيم الحرجة ، كقاعدة عامة ، فوق 300 درجة مئوية ، يتم تشغيل تفاعل إطلاق الماء المرتبط كيميائيًا ، مما يجعل الطوب يفقد قوته بسرعة.

ميزات التكنولوجيا

في مراحل تحضير المواد الخام وصب الفراغات ، تشبه تقنية عدم الاحتراق تصنيع الكتل من الخرسانة ، ومع ذلك ، فإن مصدر مادة هذا الطوب يتضمن حشوًا مضغوطًا بالضغط - صخور القشرة المكسرة ، ومعالجة نفايات الحجر ، إلخ. بما أن الماء يستهلك فقط من أجل ترطيب الأسمنت ، فالمطلوب ماء أقل بكثير. يتم إعطاء الشكل النهائي عن طريق الضغط المفرط - قوي ، يصل إلى عدة أطنان لكل 1 متر مربع. سم ، عن طريق ضغط الخليط في شكل خاص ، وبعد ذلك يتم تخزين المنتجات أو إرسالها للتبخير من أجل تسريع عملية الحصول على القوة المطلوبة.

إن بساطة التكنولوجيا ، بسبب عدم وجود مراحل باهظة الثمن ذات درجات حرارة عالية ، جعلت من الممكن جعلها في كل مكان ، غالبًا على حساب جودة المنتج النهائي.

هذه هي المواد والتقنيات الرئيسية المستخدمة في تصنيع مختلف أنواع الطوب والكتل والمواد المستخدمة في البناء السكني والصناعي.

ما هو الملاط المطلوب للبناء

يجب أن تمتثل قذائف الهاون المصممة بشكل صحيح للمعايير التالية:

1. اختيار مناسب لوصفة ملاط ​​البناء ونسب الرمل والأسمنت وأحجام المواد الخام.
2. استخدام مكونات الجودة.
3. تحضير دقيق للمواد.
4. الامتثال لتكنولوجيا الإنتاج.
5. اللدونة المثلى للخليط. تساهم هذه المعلمة في الملء الفعال للفواصل في طبقات البناء.
6. النقاهة. كميات كبيرة من الملاط التي تتصلب بسرعة غير صالحة للاستعمال. للقضاء على هذه الظاهرة ، تحتاج إلى إضافة الجير إلى التركيبة.
7. زيادة القوة. عندما يصلب الخليط ، ستزداد خصائص قوة طبقات الأسمنت ، وسيصبح جدار القرميد مقاومًا للتشوهات والعوامل السلبية الأخرى.

لضمان التكوين الفعال لـ CPL الصلبة ، من الضروري تحديد نسب الحل بشكل صحيح. في عملية تفاعل المكونات مع الماء ، تزداد مؤشرات القوة ، ويجمع مكون الموثق مواد البناء في هيكل متكامل.

بغض النظر عن الصيغة المستخدمة ، يجب أن تشتمل ملاط ​​البناء ونسب الرمل والأسمنت على المكونات التالية:

1. جزء الحياكة. في معظم الحالات ، يتم استخدام الأسمنت الحجري ، والذي يبدأ في التصلب عند التفاعل مع السائل ، ويتحد مع بقية الملاط.
2. مادة حشو. مصمم لتحسين الأداء وزيادة حجم الخليط.
3. سائل. يستخدم الماء للتفاعل مع الجزء القابض للمادة المضافة ويساعد في الترطيب الطبيعي.

يمكن لعب دور مادة ذات خصائص قابضة من خلال الأنواع التالية من المواد الخام:

1. الاسمنت البورتلاندي.
2. جير.
3. خليط الجير والأسمنت.

عند تحديد الاسمنت الأفضل لوضع الطوب ، من الضروري مراعاة نوع المهام التي سيتم استخدامه من أجلها وخصائص العلامة التجارية.

يجب أن تحتوي ملاط ​​الأسمنت للطوب أيضًا على مكونات إضافية ، بما في ذلك:

1. إضافات لزيادة مقاومة الصقيع. مهمتهم هي منع تبلور السائل تحت تأثير الصقيع وتطبيع الماء.
2. إضافات الملدنات. أنها تساهم في قابلية تكوين العمل وتسهيل تشغيله.
3. تصلب. إنها تحسن عملية بلمرة إضافات الموثق وتقليل فترة مجموعة مؤشرات القوة.
4. الأصباغ. بمساعدة الأصباغ الملونة ، يمكنك تغيير مجموعة المواد وتحسين الخصائص الجمالية للجدار.

يتم تحديد الدرجة النهائية للتكوين من خلال نسب الرمل والأسمنت لأعمال الطوب. مع زيادة محتوى الرمل ، تنخفض الدرجة ، وتزداد نسبة الأسمنت.لخلط الملاط ، تُستخدم ماركات مختلفة من خليط الأسمنت والرمل في أعمال البناء بالطوب ، ولكن الأكثر شيوعًا هو M75. في هذه الحالة ، يتم تحديد نسب الأسمنت والرمل لأعمال الطوب بنسبة 1: 5: 0.8.

يمكن أن تختلف ملاط ​​البناء في نسبة مختلفة من المكونات. يتم اختيارهم مع مراعاة الغرض ونطاق التطبيق.

جير

لبناء الأسوار من الطوب وهياكل الجدران ، من المعتاد استخدام مدافع الهاون لأعمال الطوب ذات اللدونة العالية. لذلك ، يضاف الجير مع الرمل إلى تكوينها. يتم خلط المضافات الجافة جيدًا ، ثم يتم ملؤها بالسائل. ثم يتم خلط المكونات مرة أخرى حتى يتم تكوين قوام كريمي بدون كتل وشوائب صلبة.

يتم اختيار النسب المثلى بمعدل جزء واحد من الجير إلى 2-5 أجزاء من الرمل.

يبني

المهتمين بكيفية تحضير ملاط ​​لوضع الطوب ، يجب اختيار نسب الرمل والأسمنت مع مراعاة بعض المتطلبات. اعتمادًا على العلامة التجارية للمكون الثاني ، يتم تحديد نسبة المكونات: على سبيل المثال ، يمكن أن يمثل جزء واحد من الأسمنت 3-6 أجزاء من الرمل.

الأسمنت الجير

يتم إنشاء تركيبة ملاط ​​البناء على أساس خليط الأسمنت والجير من المكونات التالية:

1. الجير المطفأ ، المخفف في الماء حتى يصبح سميكًا. يتم ترشيح كتلة الجير بعناية.
2. الأسمنت الجاف للبناء والرمل.

كل جزء مختلط تمامًا. يزيد وجود الجير في تركيبة الأسمنت من ليونة الخليط ويسمح باستخدامه مع أي نوع من الطوب.

مزيج بسيط

يتم إنشاء خليط بسيط على أساس عامل الربط والرمل. يمكن استخدام الطين باعتباره الخيار الأول ، ولكن هذا الخيار مطلوب فقط للمهام الضيقة.

مزيج معقد

العجن المعقد عبارة عن تركيبة من الإضافات المختلفة وقاعدة قابضة. وتشمل هذه الطين الأسمنت والجير والطين وغيرها من الحلول. يساهم وجود الطين في التركيبة في الحصول على تصميم سهل وأنيق.