نظرة عامة على منتجات البولي يوريثين

خصائص المواد والمواصفات

المادة الأكثر شيوعًا اليوم هي البولي يوريثين. ما هي المزايا التي تتمتع بها ، كما تعلمون بالفعل. الآن دعنا نتعرف على الخصائص التقنية لهذه المادة.

لذلك ، يمكن أن تعمل المادة المقدمة بهدوء في بيئة عدوانية ، بينما لا تتغير خصائص جودتها عمليًا. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استغلال المادة بشكل مثالي في نطاق درجات حرارة واسع إلى حد ما: من -60 إلى +80 درجة. في بعض الأحيان يمكن تسخينها حتى 120 درجة ، لكن هذه العملية لا ينبغي أن تدوم طويلاً ، وإلا ستنهار المادة ببساطة.

البوليمر قادر على تحمل الأحمال الثقيلة وأقل عرضة للشيخوخة من المواد الأخرى. إنه مقاوم للتآكل ، والرطوبة ، ودرجات الحرارة القصوى ، وأشعة الشمس ، والملح ، والمذيبات العضوية. يعتبر البولي يوريثين (ما هو عليه بالفعل) مادة متينة للغاية. علاوة على ذلك ، يمكن برمجة مرونته في عملية الإنتاج. يمكن أن يكون لهذه المادة خصائص مختلفة يعتمد عليها نطاق تطبيقها. وتجدر الإشارة إلى أن البولي يوريثين يمكن أن يتكون من مكون واحد أو أكثر.

كيف تستعمل؟

ينتمي الاستومر البولي يوريثين إلى فئة المواد التي يمكن معالجتها دون بذل الكثير من الجهد. لا تتمتع البولي يوريثان بنفس الصفات ، ويتم ممارسة هذا بشكل مكثف في العديد من مجالات الاقتصاد الوطني. لذلك ، يمكن أن تكون بعض المواد مرنة ، والثانية - صلبة وشبه صلبة. تتم معالجة البولي يوريثين باستخدام هذه الطرق.

1. البثق هو طريقة لإنتاج منتجات البوليمر ، حيث يتم ضغط المادة المنصهرة التي تلقت التحضير اللازم من خلال جهاز متخصص - جهاز بثق.
2. الصب - هنا يتم حقن الكتلة المنصهرة في قالب الصب عن طريق الضغط والتبريد. بهذه الطريقة ، يتم تصنيع قوالب البولي يوريثين.
3. الضغط هو تقنية لإنتاج المنتجات من اللدائن الحرارية. في هذه الحالة ، يتم تحويل المواد الصلبة إلى حالة لزجة سائلة. ثم تُسكب الكتلة في القالب وبواسطة الضغط تجعلها أكثر كثافة. هذا المنتج ، أثناء التبريد ، يكتسب تدريجياً خصائص مادة صلبة عالية القوة ، على سبيل المثال ، شعاع البولي يوريثين.
4. طريقة الصب على المعدات القياسية.

أيضًا ، يتم تشكيل فراغات البولي يوريثين على معدات الخراطة. يتم إنشاء الجزء من خلال العمل على قطعة عمل دوارة مع قواطع مختلفة.

عن طريق مثل هذه الحلول ، من الممكن تصنيع صفائح مقواة ومنتجات مغلفة ومسامية. وهذه مجموعة متنوعة من الكتل ، وملامح البناء ، والأغلفة البلاستيكية ، والألواح ، والألياف ، وما إلى ذلك. يمكن أن يكون PU هو الأساس لكل من المنتجات الملونة والشفافة.

إنشاء مصفوفات البولي يوريثين بنفسك

مادة PU القوية والمرنة هي مادة شائعة بين الحرفيين الشعبيين ، حيث يتم إنشاء المصفوفات لصب مجموعة متنوعة من المنتجات: حجر الزخرفة ، وبلاط الأرصفة ، وأحجار الرصف ، وتماثيل الجبس وغيرها من المنتجات. صب حقن PU هو المادة الرئيسية بسبب خصائصها الفريدة وتوافرها.

خصوصية المادة

يتضمن إنشاء مصفوفات البولي يوريثين في المنزل استخدام تركيبات سائلة مكونة من مكونين من أنواع مختلفة ، ويعتمد استخدام البولي يوريثين على الغرض من الصب:

• لإنشاء مصفوفات للمنتجات خفيفة الوزن (مثل الألعاب) ؛
• لإنشاء حجر التشطيب والبلاط.
• لأشكال الأجسام الكبيرة الثقيلة.

تحضير

قبل البدء في العمل ، تحتاج إلى شراء مادة البولي يوريثين لملء المصفوفات. تُباع التركيبات المكونة من عنصرين في دلاء ويجب أن تكون سائلة وسائلة عند فتحها.

تحتاج أيضًا إلى شراء:

• أصول المنتجات التي سيتم إطلاق الصب منها ؛
• تقليم MDF أو اللوح الرقائقي ومسامير القوالب ؛
• مخاليط التشحيم المضادة للالتصاق المتخصصة ؛
• وعاء نظيف لخلط المكونات ؛
• جهاز التركيب (مرفق المثقاب الكهربائي ، الخلاط) ؛
• مانع تسرب أساسه السيليكون.

ثم يتم تجميع القوالب - صندوق على شكل مستطيل بحجم كافٍ لاستيعاب العدد المطلوب من النماذج.

صنع النموذج

يتم وضع النماذج الأساسية في الجزء السفلي من القوالب على مسافة لا تقل عن 1 سم فيما بينها

لمنع العينات من الانزلاق ، قم بإصلاحها بعناية باستخدام مادة مانعة للتسرب. مباشرة قبل الصب ، يتم ضبط الهيكل العظمي على مستوى المبنى.

في الداخل ، القوالب والنماذج مغطاة بخليط مضاد للالتصاق ، وأثناء امتصاصه ، يتم عمل تركيبة عمل. تُسكب المكونات في وعاء نظيف بالنسب المطلوبة (بناءً على المادة المفضلة) وتُخلط جيدًا حتى يتم تكوين كتلة متجانسة.

لإنشاء القوالب ، يتم سكب البولي يوريثين بعناية في مكان واحد ، مما يسمح للمادة نفسها بطرد الهواء الزائد. يجب تغطية النماذج بكتلة بلمرة بمقدار 2-2.5 سم

يمكنك معرفة ما يمكن صنعه من البولي يوريثين السائل في الفيديو أدناه.

تكنولوجيا إنتاج قوالب البولي يوريثين DIY

نشتري عبوات من الأحجار الاصطناعية التي تعتبر مثالية لداخلك. عادة ما يتم تصميم العبوات لمساحة 1 متر مربع. على حافة لوح أثاث اللوح ، تحتاج إلى نشر نصف مربع من الحجر.

هام: نترك فجوات بين الأحجار ، حوالي 1-1.5 سم ، ثم باستخدام السيليكون ، تحتاج إلى لصق البلاط الحجري على لوح الألواح الخشبية.

بعد ذلك ، باستخدام السيليكون ، تحتاج إلى لصق البلاط الحجري على لوح الألواح الخشبية.

استخدم تقليم بلاطة لعمل دعامة على ارتفاع 2 سم فوق حافة الحجر. علاوة على ذلك ، بمساعدة السيليكون الصحي ، قم بعزل جميع الوصلات ، وهذا ضروري لمنع تسرب البولي يوريثين السائل. للحصول على الشكل الأكثر تساويًا ، قم بمحاذاة السطح باستخدام القوالب المثبتة عليه. لمزيد من العمل المريح ، يمكنك وضع القوالب على الطاولة.

فقط بعد أن يصلب السيليكون يمكن تغطية الدعامة والحجر بفاصل. نمنح الفاصل وقتًا للبلورة وبدء العمل باستخدام البولي يوريثين المصبوب بالحقن.

بعد ذلك ، ننتقل إلى صنع القالب. للقيام بذلك ، من الضروري توصيل قطعتين من البولي يوريثين السائل. جزء واحد برتقالي سائل ، والآخر عديم اللون وسميك. نقيس نفس كمية السائل بميزان ونستخدم خلاطًا لخلطها جيدًا حتى تصبح ناعمة. بعد ذلك ، اسكبه في القوالب.

هام: تأكد من التأكد من خلط السائل من العلب بنسب متساوية. صب القالب حتى أسنانه واتركه يتماسك لمدة 24 ساعة.

مثالية للعمل مع البوليمرات فوق درجة حرارة المحيط صفر. ليس للبولي يوريثين رائحة خاصة ، لكن لا يزال من غير المستحسن استخدامه في الداخل

صب القالب حتى أسنانه واتركه يتماسك لمدة 24 ساعة. مثالية للعمل مع البوليمرات فوق درجة حرارة المحيط صفر. ليس للبولي يوريثين رائحة خاصة ، لكن لا يزال من غير المستحسن استخدامه في الداخل.

بعد حوالي 24 ساعة من كتلة تشبه الهلام ، سيتحول البولي يوريثين إلى شكل ثابت لصب الحجر الاصطناعي.

بعد ذلك ، تحتاج إلى تفكيك القوالب نفسها ، بمساعدة سكين كتابي ، قمنا بقطع أماكن الالتصاق القوي للسيليكون والبولي يوريثين. بعد إزالة القوالب ، افصل القالب عن الطاولة. اترك القالب يجف ، فقد يكون السطح الذي لم يتلامس مع الهواء رطبًا قليلاً. امسح القالب واتركه لبضع ساعات حتى يجف السطح تمامًا. ثم يمكنك البدء في صب الحجر.

أنواع البولي يوريثين السائل لصنع القوالب

أنواع البولي يوريثين:

• صب مبرد
• الصب الساخن.

يعتبر البولي يوريثين المصبوب على البارد هو الأكثر شيوعًا لأنه لا يتطلب مهارات خاصة ومعدات غير اقتصادية. يمكن إجراء جميع عمليات التلاعب بمثل هذا البولي يوريثين في إطار إنتاج صغير أو في المنزل.

يشيع استخدام البولي يوريثين المصبوب على الساخن لصنع منتجات جاهزة للاستخدام النهائي. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في معالجة الأسطح والمفاصل. على عكس البولي يوريثين المصبوب على البارد ، فإن المعدات الخاصة مطلوبة للعمل مع نظيره.

النظائر الرئيسية للبولي يوريثين المصبوب بالحقن السائل هي السيليكون والبلاستيك.

مراحل الإنتاج

1. إنشاء مشروع مصفوفة المستقبل. من الضروري إعادة إنشاء موقع الأقسام بدقة ؛
2. ينشئ هيكلًا مصبوبًا بجدران حول النموذج. الخشب الرقائقي مثالي لهذه الأغراض ؛
3. تخلط مواد الصب حسب تعليمات الشركة الصانعة ؛
4. صب المواد. تُسكب المادة بعناية في زاوية القالب للسماح للحل بالتدفق عبر النموذج الأولي لتقليل التقرح.

التشطيب الميكانيكي للبولي يوريثان

يشمل التشطيب الميكانيكي للبولي يوريثين:

• تحول. يجب أن تحتوي القواطع المصممة من مادة البولي يوريثين على حواجز حادة وشحذ بعناية. عند تدوير الأجزاء الكبيرة ، يجب أن يكون عمق القاطع 2-3 مم عند التغذية و 0.8-1 مم لكل دورة. من الضروري ضمان أكبر فجوة ممكنة بين البولي يوريثين والأداة ، يجب أن تخرج الرقائق كخيط مستمر.
• طحن. استخدم تغذية بطيئة لجعل سطح الصنفرة أكثر سلاسة. يمكن أن يؤدي السماكة الكبيرة للطبقة المزالة إلى ذوبان سطح الجزء. يجب أن تكون سرعة دوران عجلة الطحن 2255-3255 دورة في الدقيقة. تتطلب الصنفرة أحيانًا وجود سائل تبريد ، والماء يؤدي المهمة على ما يرام. يجب أن يكون مجمع مضخة الغبار موجودًا في مكان العمل.
• حفر. سيكون استخدام التدريبات ذات السرعة البطيئة هو الحل الأفضل. استخدم مادة دعم صلبة لتجنب تمزيق البولي يوريثين عند مخرج الحفر. معدل التغذية 0.5 مم لكل دورة.

تكنولوجيا إنتاج البولي يوريثين الرغوي

إنتاج رغوة البولي يوريثان ليس أكثر من
خلط
الأيزوسيانات السائلة والبوليول. في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة النسبة.
نتيجة الخلط هو خليط رغوي متجدد الهواء
تشكل رغوة البولي يوريثان عندما تصلب. لإنتاج منتجات من
PPU مطلوبة:

1. ادوات.
2. مواد أولية.
3. مسدس رش.
4. تشحيم.

في إنتاج رغوة البولي يوريثان ، يجب أن نتذكر أن الامتثال للجميع
تعطي المعايير التكنولوجية منتجًا عالي الجودة ، ويؤدي انتهاكها
للزواج. تشمل المعايير التكنولوجية:

1. درجة حرارة الهواء الداخلي.
2. درجة حرارة المواد الخام.
3. الامتثال للنسبة المعيارية لمكونات المواد الخام.
4. خلط عالي الجودة للمكونات مع بعضها البعض.

في هذه الحالة ، يلعب نظام درجة الحرارة أحد الأدوار الرئيسية ،
لأنه في مؤشرات درجات الحرارة المنخفضة ، يزيد استهلاك المواد الخام و
الجودة في رغوة البولي يوريثان. يمكن أن ينعكس أيضًا بطرق مختلفة.
على المنتجات النهائية.
يملأ الخليط النهائي (الرغوة) في الأشكال. املأهم بطريقة التعبئة.
باستخدام طريقة الصب ، يمكن عمل ألواح العزل الحراري ،
قذيفة لعزل الأنابيب. أيضا عن طريق صب رغوة البولي يوريثان في
يمكن أن تنتج القوالب عناصر زخرفية مختلفة. منذ السائل
رغوة البولي يوريثان "لزجة" تمامًا ، لذلك يجب تشحيم الشكل
زيت خاص أو شحوم السيليكون.

إنتاج رغوة البولي يوريثان عن طريق الصب

لهذه الطريقة ، من المهم أن يكون لديك المعدات اللازمة ، وتوافر المكونات لإنتاج رغوة البولي يوريثان.كما هو الحال في طريقة الرش ، توفر الآلية تغذية مستمرة وخلطًا مكثفًا للخليط.

الميزة الوحيدة هي أن كتلة التفاعل لا يتم توفيرها تحت الضغط ، ولكن يتم سكبها في قوالب أو تجاويف. من أجل الحصول على منتج جيد عند الإخراج ، يتم استخدام مخاليط ذات وقت رغوة بطيء. في أغلب الأحيان ، يتم ملء العناصر على عدة مراحل ، في أجزاء. لأنه ليس من الممكن دائمًا حساب حجم التعبئة بدقة.

صب PPU

الخصائص

في الأربعينيات من القرن الماضي في أوروبا ، بعد تجارب مطولة ، قام تقني كيميائي ألماني يُدعى باير بتصنيع مادة لها خصائص مذهلة. وجد استخدام البوليمر على نطاق واسع بعد ما يصل إلى 20 عامًا. بدأ استخدامه في العديد من فروع النشاط البشري.

يحتوي المنتج أيضًا على مكونات أخرى: الكواشف ، والمستحلبات ، والبوليستر. وتغير المواد المضافة للعوامل الحفازة وعوامل النفخ تمامًا بنية المنتج النهائي. من حيث عدد الاختلافات ، يتفوق البولي يوريثين على البوليمرات مثل PVC والبوليسترين والبولي إيثيلين.

يمكن تقديم البولي يوريثين في عدة حالات ممكنة: في السائل بدرجة عالية من اللزوجة ، مثل المطاط اللين ، يمكن أن يكون طريًا (مطاط رغوي) وصلب (بلاستيك رغوي). يمكن أن يكون لها أيضًا مرونة عالية ومنخفضة ، ويمكن أن تكون رغوية كرغوة البولي يوريثان.

اللون الأولي للبولي يوريثين أصفر-بني. إنه خامل كيميائيًا ، ومقاوم للزيوت والأشعة فوق البنفسجية ، فضلاً عن التأثيرات البيئية العدوانية والفطريات والبكتيريا. المادة سمية منخفضة.

لا يفقد البولي يوريثين في أي من مظاهره خصائصه حتى مع تقلبات درجات الحرارة (في حدود -60 إلى +80 درجة) ، وبالتالي فإن هذه المنتجات تخدم الناس في أقصى الشمال وفي الصحراء. بالمناسبة ، بالمقارنة مع نفس المطاط ، لا يتم تدمير البولي يوريثين بواسطة الأوزون.

معلمات مرونته المذهلة مثيرة للإعجاب - يصل امتداد البولي يوريثان إلى 650٪ دون ضرر كبير. كما أنها تزن قليلاً.

وعلى الرغم من أن المطاط والبلاستيك والمعادن تعتبر المنافسين الرئيسيين لها ، إلا أنها في بعض الخصائص أدنى من البولي يوريثين.

• يتميز البولي يوريثين بمعاملات عالية من المرونة ، ومقاومة التآكل ، والشيخوخة أبطأ من المطاط. إنه يتحمل الضغط الميكانيكي بشكل أفضل ، علاوة على ذلك ، بعد أي تشوه ، فإنه يعود بسرعة إلى شكله الأصلي.
• بالمقارنة مع المعادن المختلفة ، فإن البولي يوريثين خفيف الوزن ومقاوم للمواد الكاشطة. والأهم من ذلك ، أن إنتاج البوليمر أرخص بكثير. تنتج أجزاء الماكينة المصنوعة من البولي يوريثين ضوضاء أقل بكثير.
• يتفوق البولي يوريثين على البلاستيك عند استخدامه في الطقس الحار أو البارد ، ولا يتشقق عند تعرضه للصدمات.

في الإنصاف ، من الضروري قول بضع كلمات حول نقاط ضعف البولي يوريثين. البوليمر محكم الإغلاق ، وتتقلص أجزاء الرغوة. وهناك أيضًا زيادة في الهشاشة والصلابة مع التعرض الطويل للمنتجات في البرد. لكن العيب الأكبر هو صعوبة إعادة تدوير منتجات البوليمر.

إنتاج

يُشتق البولي يوريثين من البوليول والأيزوسيانات ، وهما من منتجات صناعة البتروكيماويات. لتحقيق خصائص تقنية معينة ، يتم إضافة العديد من الإضافات إليها ، أي في إنتاج البولي يوريثين كمادة خام ، يجب أن يؤخذ مجال التطبيق الإضافي في الاعتبار. اليوم هو البوليمر الأكثر رواجًا في العالم في جميع القطاعات الرئيسية للصناعة. يتم عرض كل من المواد الأجنبية والمحلية في سوق البوليمر الصناعي.

في تصنيع المنتجات ، يتم استخدام الأساليب التكنولوجية مثل الصب والبثق والضغط والصب.

تطبيق البولي يوريثين المقولب بالحقن

مكونان من البولي يوريثين المقولب بالحقن يتم استخدامها لمجموعة متنوعة من الأغراض: من صب التروس إلى صنع المجوهرات.

تسمح خصائص الأداء الجيد للأجزاء المصنوعة من هذه المواد باستخدامها في ظروف قاسية نوعًا ما. هذه الأجزاء مقاومة كيميائيًا ولديها صلابة وصلابة جيدة. يستطيعون:

• مختلف الأعمدة والتروس والبكرات - نظرًا لخصائص القوة الجيدة ومقاومة التآكل العالية ، تعمل هذه الأجزاء لفترة طويلة وبجودة عالية ؛
• عجلات للرافعات والعربات: هذه العجلات أقوى من الإطارات المطاطية ويمكن أن تعمل حتى مع تلف المداس الخطير ؛
• بكرات - على سبيل المثال ، بكرات توجيه ودعم للناقلات وأحزمة النقل ؛
• أحزمة نقل مسننة ومسارات ومسارات - فهي أقوى من المطاط وتدوم لفترة أطول ؛
• عناصر مانعة للتسرب ، وامتصاص الصدمات ، وما إلى ذلك - نظرًا للقوة العالية ومقاومة التآكل ، فإن استبدال الأجزاء المطاطية بالبولي يوريثين أمر مناسب تمامًا. في هذه الحالة ، تظل مرونة الجزء على نفس المستوى ؛
• الوصلات ، البطانات ، الأجزاء الحاملة ؛
• الطلاءات الواقية المختلفة
• خطوط الأنابيب - تتيح المقاومة الكيميائية الممتازة جنبًا إلى جنب مع القوة الميكانيكية تصنيع عناصر خط أنابيب من قطعة واحدة وحماية خطوط الأنابيب من الخارج أو من الداخل.

تسمح خصائص البولي يوريثان المكون من عنصرين باستخدامها في صناعة الدهانات والورنيشات والمواد اللاصقة. هذه الورنيش والدهانات والمواد اللاصقة مقاومة للعوامل الجوية ، وتستمر لفترة طويلة وبقوة.

من الشائع أيضًا البولي يوريثين السائل المرن المكون من عنصرين لصنع قوالب لمزيد من المسبوكات ، على سبيل المثال ، للصب من الجص والشمع وراتنجات البوليستر والخرسانة وما إلى ذلك.

تستخدم البولي يوريثان أيضًا في الطب - فهي تستخدم في صنع أطقم الأسنان القابلة للإزالة. يمكنك أيضًا صنع مجوهرات مختلفة من البولي يوريثين.

حتى الأرضيات ذاتية التسوية يمكن أن تكون مصنوعة من البولي يوريثين - فهذه الأرضيات شديدة المقاومة للتآكل ومتينة.

في بعض المناطق ، تكون الأجزاء المصنوعة من البولي يوريثين أعلى من الفولاذ في عدد من المعلمات.

في الوقت نفسه ، فإن سهولة تصنيع هذه الأجزاء تجعل من الممكن تصنيع كل من الأجزاء المعقدة المصغرة التي يصل وزنها إلى جرام والمسبوكات الضخمة التي يبلغ وزنها 500 كيلوغرام أو أكثر.

بشكل عام ، يمكن تمييز أربعة مجالات لتطبيق خلائط البولي يوريثين المكونة من عنصرين:

• الأجزاء الصلبة والمتينة ، حيث تحل البولي يوريثان محل الفولاذ والمعادن الأخرى ؛
• الأجزاء المرنة - مرونة عالية للبوليمرات ومرونتها مطلوبة هنا ؛
• أجزاء مقاومة للتأثيرات العدوانية - مقاومة عالية للبولي يوريثان للمواد العدوانية أو للتأثيرات الكاشطة ؛
• الأجزاء التي تمتص الطاقة الميكانيكية بسبب الاحتكاك الداخلي العالي.

من الناحية العملية ، غالبًا ما يتم استخدام مجموعة معقدة من الاتجاهات ، نظرًا لأن العديد من الصفات القيمة مطلوبة من أجزاء كثيرة في نفس الوقت.

التطبيقات

تتم ممارسة البولي يوريثان بالحقن المكون من عنصرين لمجموعة متنوعة من المهام ، من التروس الصب إلى صنع المجوهرات.

مجالات الاستخدام الهامة بشكل خاص لهذه المواد هي كما يلي:

1. معدات التبريد التقنية (العزل البارد والحراري لمعدات التبريد التجارية والثلاجات المنزلية والمجمدات والمستودعات ومرافق تخزين الأغذية) ؛
2. معدات تبريد النقل (العزل البارد والحراري لوحدات تبريد السيارات ، وعربات السكك الحديدية متساوي الحرارة) ؛
3. بناء منشآت مدنية وصناعية سريعة البناء (خصائص العزل الحراري والقدرة على تحمل حمل البولي يوريثان الصلب في هيكل الألواح العازلة) ؛
4. بناء وإصلاح المباني السكنية والمنازل الخاصة والقصور (عزل الجدران الخارجية وعزل عناصر هياكل الأسقف وفتحات النوافذ والأبواب وما إلى ذلك) ؛
5. البناء المدني الصناعي (العزل الخارجي وحماية السطح من الرطوبة بطريقة رش البولي يوريثين الصلبة) ؛
6. خطوط الأنابيب (العزل الحراري لأنابيب النفط ، والعزل الحراري لأنابيب البيئة ذات درجة الحرارة المنخفضة في المؤسسات الكيميائية عن طريق صبها تحت غلاف مثبت مسبقًا) ؛
7. شبكات التدفئة في المدن والقرى وما إلى ذلك (العزل الحراري عن طريق أنابيب المياه الساخنة من البولي يوريثين الصلب أثناء التركيب الجديد أو أثناء الإصلاح باستخدام طرق تكنولوجية مختلفة: الرش والسكب) ؛
8. الهندسة الكهربائية والراديوية (نقل مقاومة الرياح إلى الأجهزة الكهربائية المختلفة ، وملامسات العزل المائي ذات الخصائص العازلة الجيدة لمركبات البولي يوريثين الهيكلية الصلبة) ؛
9. صناعة السيارات (عناصر التصميم الداخلي المقولبة للسيارة على أساس البولي يوريثان شبه الجامد والمرن والملدن بالحرارة) ؛
10. إنتاج الأثاث (إنشاء أثاث منجد باستخدام المطاط الرغوي (رغوة البولي يوريثان المرنة) ، ومكونات الديكور والجسم المصنوعة من البولي يوريثان الصلب ، والورنيش ، والطلاء ، والمواد اللاصقة ، وما إلى ذلك) ؛
11. صناعة النسيج (إنتاج الجلود والأقمشة المركبة من رغوة البولي يوريثان ، إلخ) ؛
12. صناعة الطيران وبناء العربات (منتجات من رغوة البولي يوريثان المرنة ذات المقاومة العالية للحريق ، المصنوعة عن طريق التشكيل والضوضاء والعزل الحراري على أساس أنواع متخصصة من البولي يوريثان) ؛
13. صناعة بناء الماكينات (منتجات من اللدائن الحرارية والعلامات التجارية المتخصصة من رغاوي البولي يوريثان).

تتيح خصائص PU المكونة من عنصرين استخدامها لإنتاج الورنيش والدهانات والمواد اللاصقة. هذه الدهانات والورنيشات والمواد اللاصقة مستقرة للتأثيرات الجوية ، وتثبت بإحكام ولفترة طويلة.

البولي يوريثين السائل المرن المكون من عنصرين مطلوب أيضًا لإنشاء قوالب للمسبوكات ، على سبيل المثال ، للصب من الخرسانة وراتنجات البوليستر والشمع والجبس وما إلى ذلك.

تستخدم البولي يوريثان أيضًا في الطب - فهي تستخدم في صنع أطقم الأسنان القابلة للإزالة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك إنشاء جميع أنواع المجوهرات من PU.

في بعض المناطق ، تكون المنتجات المصنوعة من البولي يوريثان متفوقة في عدد من الخصائص حتى على الفولاذ.

في الوقت نفسه ، فإن بساطة إنشاء هذه المنتجات تجعل من الممكن إنشاء مكونات مصغرة لا يزيد وزنها عن جرام ومسبوكات ضخمة بحجم 500 كيلوغرام أو أكثر.

في المجموع ، يمكن تمييز 4 اتجاهات لاستخدام خلائط PU المكونة من عنصرين:

• منتجات قوية وصلبة ، حيث يحل PU محل الفولاذ والسبائك الأخرى ؛
• المنتجات المرنة - اللدونة العالية للبوليمرات ومرونتها مطلوبة هنا ؛
• منتجات مقاومة للعدوانية - ثبات عالٍ من البولي يوريثان للمواد العدوانية أو للتأثيرات الكاشطة ؛
• منتجات تمتص الطاقة الميكانيكية من خلال لزوجة عالية.

المعدات التقنية للرش PPU

للرش ، استخدم المعدات
الذي تلقائيًا
جرعات مكونين. علاوة على ذلك ، هذه المعدات
مجهزة بغرفة خلط يتم فيها خلطها بشكل مكثف
مواد أولية. في معدات الرش ، رغوة البولي يوريثان في رذاذ
يتم توفير البندقية تحت الضغط

أيضا ، ليس من غير المهم أن المعدات
لرش رغوة البولي يوريثان مجهزة بوظيفة التحكم في السرعة. وبالتالي
حتى تتمكن من ضبط شدة التطبيق
مادة عازلة للحرارة على السطح المراد عزله

إلى
تم تنفيذ العمل على العزل الخارجي على مدار السنة ، والرش
يجب أن تكون الوحدة مجهزة بخزانات تسخين أوتوماتيكية
عناصر. وأيضًا وظيفة تسخين تدفق المواد الخام مطلوبة. ل
تتميز معدات الرش بالإنتاجية المنخفضة
(1-3 كجم / دقيقة).

الفرق الرئيسي بين الاثنين
أنواع المعدات (للرش والسكب)
هو أن معدات التعبئة لها أداء رائع
الإنتاجية (من 10 كجم / دقيقة). هذه التركيبات مجهزة بجهاز توقيت ،
والتي يتم إيقاف تشغيلها تلقائيًا عند الانتهاء من ملء ملف
كمية. ستساعدك هذه الميزة على استخدام المواد الخام بشكل عقلاني و
تجنب عيوب التصنيع. وفقا لبعض التقارير ، التثبيت
مزود بمؤقت يسمح لك بتوفير ما يصل إلى 40٪ من المواد الخام المستهلكة.

يتطلب إنتاج رغوة البولي يوريثان الامتثال لجميع قواعد السلامة

عملية تصنيع رغوة PU هي نوع خطير
يعمل. بعد كل شيء ، يمكن أن تسبب المواد الخام للإنتاج تهيج الجلد و
الأغشية المخاطية. عندما يتم رشها في الهواء ، يتم تشكيل راسب مع
المكونات التي تستقر على الملابس والمركبات المجاورة
أو العناصر الأخرى يمكن إزالتها ميكانيكيًا فقط. بالضبط
لذلك ، الشخص الذي يعمل مباشرة مع الرش أو
يجب أن يكون صب رغوة البولي يوريثان في بدلة واقية ، تنفسية
قناع ونظارات. هناك عدة قواعد عند العمل بالرش:

• يحظر الرش برغوة البولي يوريثان فيها
  أماكن مغلقة ، بشرط أن يكون الناس بداخلها في مكان غير محمي
  الأزياء ، وكذلك في وجود الحيوانات ؛
• عند رش PPU ، من الضروري التأكد من عدم وجود
  فتح مراكز النار
• يحظر حرق بقايا المكونات والمخاليط ؛
• يجب حماية العاملين بملابس خاصة ،
  قناع ونظارات واقية.

صب بقايا المكونات المختلطة في البالوعة
محرم. جميع مكونات رغوة البولي يوريثان غير المعاد تدويرها
يجب إرسالها للتخلص منها إلى مدافن قمامة متخصصة. لو
ومع ذلك ، في الإنتاج كان هناك تسرب للمواد السامة ، بركة
يرش مع نشارة الخشب. جيدا بعد
سوف تصلب رغوة البولي يوريثان تمامًا ، وتصبح آمنة
الإنسان والبيئة.

الغرفة المجهزة لصب رغوة البولي يوريثان
يجب أن يكون لديه نظام تهوية ممتاز. في الواقع ، في إنتاج رغوة البولي يوريثان
يتم إطلاق بعض العناصر السامة ، والتي عند ملامستها
ينقسم إلى هواء آمن. الإنتاج نفسه ليس كذلك
تضر بالبيئة إذا تم مراعاة جميع قواعد السلامة.

مزايا منتجات البولي يوريثين على البلاستيك

يعطي البولي يوريثين المنتج خصائصه الخاصة:

• تشوه مرن؛
• مقاومة التآكل؛
• قمع ضوضاء الآليات أثناء التشغيل ؛
• تكلفة منخفضة لأعمال الإنتاج التحضيرية ؛
• الحفاظ على المرونة في ظروف درجات الحرارة المنخفضة ؛
• مقاومة التيارات الباردة.
• مقاومة الصدمات.

فوائد التحول إلى مادة البولي يوريثين لتعليق السيارات

لأكثر من 20 عامًا ، تم استخدام ماصات صدمات البولي يوريثين والبطانات والوسائد في بناء تعليق السيارة ، مما يتيح تحقيق جودة ممتازة مقارنة بالمطاط. لكن تكلفة هذه الأجزاء أغلى.

لذلك ، فإن التطبيق الرئيسي للبولي يوريثين هو ضبط تعليق السيارات المدرعة وسيارات الدفع الرباعي والنماذج الرياضية.

ما هي الفوائد الكامنة في البولي يوريثين؟

يؤدي استخدام هذه المواد في أنظمة التعليق وناقلات الحركة ، في أي ظروف تشغيل ، إلى الحفاظ على شكل التعليق والتحكم في التعامل مع السيارة. القيادة ممتعة وسلسة.

استبدال منتجات المطاط لنظائر البولي يوريثين تم حل مشكلة التآكل السريع لأجزاء المطاط الأصلية بشكل جذري.

تتزايد مؤشرات ثبات معلقات المياه العذبة ومياه البحر والزيوت والبنزين والقلويات والأحماض والمواد الكيميائية لمعالجة الطرق الشتوية.

الحفاظ على المرونة على المدى الطويل في فجوة كبيرة من درجات حرارة التشغيل ، ومقاومة التشوه تحت أحمال الطاقة ، والتقشير والتجميد ، مقارنة بالمطاط.

أثناء تحميل الصدمات ، يكون العائد 30-35 ٪ فقط من الطاقة المستلمة ، 70 ٪ الرئيسية - تتحول إلى حرارة وتبدد (كل كتلة صامتة هي ممتص للصدمات).

مقارنة بين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للبولي يوريثين والمطاط

* يمكن تعديل هذه المعلمة أثناء الإنتاج وفقًا لتقديرك.

منافع اقتصادية

عمر الخدمة ، في المتوسط ​​، للمفصلات المطاطية عالية الجودة أثناء العمل الشاق للسيارة هو من 8 أشهر إلى سنة. إذا تم استخدام البولي يوريثين في التعليق ، فإن هذه الفترة تزداد بمقدار 5 مرات ، مما يعني أنه بسعر مساوٍ لتكلفة "الأصل" المصنوع من المطاط ، يتم تحقيق وفورات كبيرة في إصلاح السيارة. إذا كان عليك تغيير الهيكل الكامل للكتلة الصامتة ، كاملة مع ممتص الصدمات ، وقضيب ، ورافعة ، فمن الأرخص صنع منتجات بوليمر مخصصة.

تكنولوجيا تصنيع الأجزاء

يتم إنتاج أجزاء البولي يوريثين بعدة طرق. هناك تقنيات مختلفة: الصب والبثق والضغط والصب.

يعتبر الإرسال إلى حد بعيد هو الأكثر شيوعًا. يستخدم المصنعون هذه التقنية لإنشاء مجموعة متنوعة من الأجزاء. طريقة الصب شائعة بسبب رخص القوالب. نتيجة لذلك ، يكون المنتج الناتج ملحوظًا بسعره المنخفض.

بمساعدة الصب الدوراني ، يتم تغطية المساحات الكبيرة أو الأجزاء الأسطوانية بمواد خام البولي يوريثين. باستخدام معدات محوسبة ، يتم تطبيق هذا البوليمر على عمود الدوران. تتم العملية بدون تدفئة ، ولم يتبق عملياً أي نفايات.

مع الصب الحر ، من الممكن إنشاء أشكال أكثر تعقيدًا. كما أنه يستخدم التحكم المحوسب. يتم إدخال المواد الخام في القالب مع مراعاة التحكم الدقيق في الجرعة ودرجة الحرارة والضغط. المنتجات ذات جودة عالية. إنها تستخدم قوالب مصنوعة من السيليكون ، بمساعدة هذه التكنولوجيا ، يتم إنشاء سلسلة محدودة من الأجزاء بشكل أساسي. من بين المزايا سرعة الإنتاج وانخفاض تكلفة المنتج نتيجة لذلك.

يؤدي استخدام القوالب بالحقن إلى تسريع الإنتاج بشكل كبير - هذه التكنولوجيا ضرورية في تصنيع مجموعات كبيرة من المنتجات.

معدات لانتاج رغوة البولي يوريثان

لاختيار جهاز لتصنيع المطاط الرغوي ، من المهم أن يكون لديك فكرة عن نوع المادة المطلوبة للعمل. رغوة البولي يوريثان هي:

• الصعب. مادة ذات هيكل مسامي مخفي. لا تمتص الرطوبة ، ومناسبة للعزل المائي. يتم استخدامه كعزل في صناعة البناء
• لينة ومرنة. إنه ذو هيكل مسامي مفتوح ، حيث يتم استخدامه في الغالب في إنتاج الإسفنج ، ومناشف الغسيل ، وحشو الأثاث ، وما إلى ذلك.

يجب أن تكون معدات الإنتاج عالية الجودة ومقاومة للتآكل. تشتمل المعدات النموذجية لجهاز تصنيع PPU على مجموعات المعدات التالية:

• آلة توليد الرغوة
• مطحنة وجهاز لخلط المواد الخام.
• موزع؛
• وحدة تشكيل المنتج
• آلة تصنيع رغوة البولي يوريثان الأوتوماتيكية ، والتي توفر القطع إلى أجزاء من المواد النهائية ؛
• آلة التعبئة؛
• جهاز إعادة تدوير النفايات لإعادة استخدامها في الإنتاج.

يتطلب تصنيع التركيبات ذات الوظائف المتقدمة قدرات معدات إضافية - تنظيم نسبة جزء من المواد الخام. يتطلب تشغيل الأجهزة وجود هواء مضغوط ، حيث يتم تنفيذه تحت الضغط

هذه النقطة مهمة في الاعتبار عند الاختيار. توجد وحدات ضغط منخفض وعالي ، اعتمادًا على حجم الإنتاج المخطط له

كلما زاد الرأس ، زاد العائد.

مجمع تعبئة الضغط المنخفض