طوب Fireclay

طوب النار تفعل ذلك بنفسك

من المثير للاهتمام معرفة أنه يمكنك صنع لبنة حرارية بيديك إذا كان لديك المعدات اللازمة. لهذا تحتاج:

1. طين النار... نحن بحاجة إلى البلاستيك والحراريات.
2. شاموت... يمكن استخدام الطوب المكسر من إطلاق النار السابق.
3. نشارة الخشب... من الأفضل أن تأخذ نشارة الخشب الصغيرة من صناعة الأثاث.
4. غراء ورق الحائط... يزيد من قوة الطوب.
5. صابون سائل... يستخدم بثمن بخس في زجاجات كبيرة ، فهو يمنع البكتيريا من المواد.

كيفية صنع حل القولبة:

1. قم بتخفيف 5 كجم من الطين الجاف بالماء ، وأضف 1 كجم من الشاموت ، و 50 جم من الصابون ، و 50 جم من غراء ورق الحائط.
2. صب 4 كجم من نشارة الخشب في الخليط على دفعات صغيرة.
3. اترك الحل للوقوف لمدة يومين.

كيفية قولبة طوب النار:

1. تحضير قوالب بالحجم المطلوب مع مراعاة أن الطوب سينخفض ​​بنسبة 10-15٪ عندما يجف.
2. تشكيل الخام في قوالب.
3. جفف الطوب على لوح أو لوح ألياف لمدة 2-3 أيام.
4. احرق المادة في فرن محلي الصنع ، داخل الحجرة ، التي تحتوي على لولبيات. تستغرق العملية 7 ساعات ، يتم خلالها زيادة درجة الحرارة تدريجياً إلى 1200 درجة مئوية و 3 ساعات أخرى بنفس درجة الحرارة.
5. بعد إطلاق النار ، طوب fireclay جاهز للاستخدام.

كيف تقطع طوب النار؟

من المهم معرفة كيفية قطع الطوب الحراري ، لأن هذه المادة متينة للغاية. ينصح البناة ذوو الخبرة باستخدام طاحونة مع قرص ماسي لهذا الغرض ، ويمكن استخدامه لفترة طويلة

يجب أن يكتب عليها أنها مخصصة للطوب أيضًا. من الأفضل نقع الطوب في الماء لمدة 20 دقيقة قبل التقطيع. ثم ضع علامات عليها وابدأ في النشر. لتقليم المواد ، يمكنك أن تأخذ طاحونة بعجلة جلخ.

مزايا وعيوب الطوب الحراري

مثل أي مواد بناء أخرى ، فإن طوب fireclay لها مزايا وعيوب محددة. تشمل المزايا ، أولاً وقبل كل شيء:

• مقاومة عالية للحرارة... بالإضافة إلى ذلك ، تتحمل كتل الحماية النارية أحمال درجة الحرارة الدورية بشكل جيد ؛
• الموصلية الحرارية المنخفضة. يمكن أن يؤدي استخدام الكتل المقاومة للحرارة إلى تقليل درجة الحرارة خارج غرفة الاحتراق بشكل كبير ؛
• التوسع الطفيف الحجمي والخطي. عند تسخينها ، لا تتغير أبعاد وشكل الهيكل عمليا ؛
• الاحماء البطيء. نظرًا لمعدل التسخين المنخفض لسطح العمل من الطوب ، تتم إزالة منتجات الاحتراق الساخنة على الفور من خلال المدخنة ؛
• فترة طويلة من العملية;
• قوة ميكانيكية عالية.

من بين العيوب ، أهمها:

• غالي السعر. طوب النار عالي الجودة أغلى بنسبة 50-200٪ من مثيلاتها من السيراميك التقليدي. في هذا الصدد ، يُنصح باستخدام الطوب المقاوم للحرارة حصريًا للبناء المقاوم للحرارة ؛
• مقاومة الرطوبة غير كافية. عندما تدخل الرطوبة إلى هيكل المادة ، يؤدي المزيد من التسخين إلى تكوين بخار ، مما يؤدي إلى ضغوط داخلية في الكتل ، مما قد يؤدي إلى تدميرها المبكر ؛
• الحاجة إلى استخدام مخاليط لاصقة خاصة... لوضع الطوب المقاوم للحريق ، يتم استخدام تركيبات باهظة الثمن من طوب النار كمواد ربط ؛
• المواد صعبة الآلة.

على الرغم من العيوب الكامنة في المادة ، فإن الطوب الحراري المقاوم للحريق هو الخيار الأفضل لوضع الهياكل التي تعمل في درجات حرارة عالية.

المميزات والعيوب

تميز معظم تقييمات العملاء طوب مقاومة للحريق بسبب مزيج جيد من السعر والجودة. ولكن لتهيئة الظروف المثلى لتشغيل أفران المصانع ، تظل الأنواع الكربونية والأساسية هي السائدة.لديهم سعر أعلى ، لكن لديهم عمر خدمة أطول في الظروف الصعبة.

في الصورة ، وفقًا لخصائص وضع الطوب الحراري ، يمكن للمرء تقييم مدى تعقيد العمل: إن وجود أدنى مخالفات أمر غير مقبول. يمكن أن تؤدي طبقة غير متساوية من الملاط إلى تدمير الجزء الضيق من المفصل تحت تأثير درجة الحرارة. يجب أن يتوافق الخليط نفسه مع قوانين البناء. يسمح لك الوضع الصحيح للطوب الحراري بالحفاظ على سلامة الهيكل الصناعي لسنوات عديدة

من المهم بنفس القدر تنفيذ بناء مدفأة أو موقد منزلي. في هذا ، سيتم مساعدة المستخدمين من خلال مجموعات الفيديو الاحترافية مع تعليمات التخزين والاستخدام اللاحق لأنواع مختلفة من الطوب الحراري.

أنواع مختلفة من الطوب واستخداماتها

تحتاج أولاً إلى تحديد الأهداف - ما الذي تحتاج إليه بالضبط؟ على سبيل المثال ، تحتاج إلى بناء منزل - في هذه الحالة ، من الأفضل استخدام الطوب الطيني ، والذي يسمى أيضًا السيراميك. بشكل عام ، يتميز هذا الطوب بالقوة الكافية ، وله كثافة كافية ، ويتحمل الصقيع جيدًا ، وله عمر خدمة طويل.

لتكسية الجدران الداخلية والخارجية ، يتم إنتاج الأسقف وطوب السيليكات ، والتي يتم إنتاجها عن طريق خلط الجير والرمل العادي. هذا النوع من الطوب له سطح كثيف وناعم. لكن مقاومته للحرارة والرطوبة أقل بكثير من مقاومة السيراميك.

إذا تعرض مبنى من الطوب لدرجات حرارة عالية ، فستكون هناك حاجة إلى نوع خاص من الطوب ، ولن يذوب فقط ولن يغير شكله ، ولكنه أيضًا لن يفقد خصائصه عند تبريده. نظرًا لهذه الصفات ، يتم استخدام الطوب الحراري في بناء المواقد والمدافئ والمواقد - أي حيث يلزم عزل الحريق والقدرة على التراكم وإعطاء الحرارة.

اعتمادًا على إضافة الكوارتز أو فحم الكوك أو مسحوق الجرافيت إلى التركيبة ، يتم الحصول على أنواع مختلفة من الطوب الحراري ، وتستخدم لأغراض مختلفة. يعتمد اختيار نوع معين من الطوب على درجة حرارة التسخين والخصائص الكيميائية للمادة المدرجة في تركيبها ، وعلى خصائص الوقود والرماد.

تنتج الصناعة عدة أنواع من الطوب الحراري: الكوارتز والكربون الأساسي والألومينا.

طوب كوارتز ، غير مناسب للتلامس مع القلويات ، الجير ، أكاسيد الحديد. من الأفضل استخدامه لتصنيع خزائن المواقد والمدافئ.

يتم استخدام الطوب الأساسي والكربون في الصناعات المعدنية والخاصة.

يتم تشكيل طوب Fireclay أو الألومينا عند إضافة المزيد من الطين المقاوم للحرارة ومسحوق خاص إلى تركيبة الطوب. هذا المسحوق - شاموت - أعطى الاسم لهذا النوع من الطوب. إذا كنت تفرط في تعريض مثل هذا الطوب ، فسيبدو سطحه مثل الزجاج. سيعطيها هذا قوة أكبر ، لكن سيكون من الأسوأ بكثير الارتباط بالمحلول. لذلك ، من الأفضل عدم استخدام مثل هذا الطوب عند بناء المواقد والمدافئ ، ولكنه مناسب فقط لوضع الأساس.

طوب Fireclay

على عكس طوب الكوارتز ، يمكن أن يتحمل طوب النار المقاوم للحرارة درجات حرارة أعلى بكثير ولا يتأثر بالمواد القلوية وأكاسيد الحديد. يقوم هذا الطوب بتوصيل الحرارة جيدًا ، مما يساهم في التسخين السريع للغرفة. وتنوع أشكال هذا الطوب رائع. على سبيل المثال ، على شكل إسفين ، والتي تستخدم عند وضع الأقواس والأقواس. في ضوء كل هذه الخصائص ، فإن مواد البناء هذه أفضل من غيرها للاستخدام المنزلي. في المظهر ، يختلف عن الآخرين في اللون - من البني الفاتح إلى الأصفر الرملي ، مع مزيج من الشوائب الحبيبية.

اعتمادًا على التركيب والكثافة ، تحتوي مادة البناء هذه على عدة علامات. الأنسب لوضع الأفران والمداخن هو الطوب الذي يحمل علامة А-5 و ШБ-5 و А-8 و ШБ-8. هذا يرجع إلى متوسط ​​الكثافة والوزن.تم توحيد التركيب الكيميائي للطوب الحراري بواسطة GOST 390-96 ، ويتم تحديد الأبعاد بواسطة GOST 8691-73. عند وضع مثل هذا الطوب ، من الضروري تعديلها بعناية مع بعضها البعض بحيث تكون اللحامات رقيقة قدر الإمكان . كحل ، يتم استخدام خليط خاص من الطين الحراري والطوب الحراري المكسر. أحد هذه الحلول يسمى مدافع الهاون شاموت.

مؤشرات مادية مهمة

طوب Fireclay من العلامات التجارية А و ШБ و مصنوع من مكونين: طين الكاولين المقاوم للحريق ومسحوق النار الناعم المستخرج من المعادن القائمة على أكسيد الألومنيوم. يتم خلط المكونات بنسب معينة. المنتجات الحرارية مصنوعة من الخليط عن طريق الصب والمعالجة الحرارية باستخدام معدات متخصصة. صنع حجر النار في المنزل غير واقعي.

على عكس طوب السيراميك والسيليكات ، يتم إنتاج طوب النار بأشكال متنوعة:

• خط مستقيم قياسي
• سمك الأبراميس؛
• بلاط الموقد
• إسفين لوضع أقبية نصف دائرية ؛
• شبه منحرف.
• مضلع؛
• كعب؛
• موقوف عن العمل.

مخطط إنتاج طوب النار.

في بناء المساكن الخاصة ، غالبًا ما يتم استخدام طوب النار المباشر ، وتستخدم باقي الأصناف في الإنتاج الصناعي. تلعب المادة دور الغلاف الداخلي للأفران لأغراض مختلفة ، حيث تصل درجة الحرارة إلى 1400 درجة مئوية وما فوق. يتم تسهيل ذلك من خلال الخصائص التقنية الخاصة للمواد الواردة في وصف GOST 390 لعام 1996 ، والتي يجب أن تمتثل لها:

1. أقصى درجة حرارة مسموح بها (معامل حراري) للصف А - 1690 ° C ، ШБ - 1650 ° C ، ШВ - 1630 ° C.
2. درجة حرارة العمل - 1400 درجة مئوية.
3. كثافة المقاومة للحرارة من 1500 إلى 1700 كجم / م 3 ؛
4. يبلغ وزن الحجر القياسي ШБ 5 3.6 كجم ، بينما تبلغ أبعاده 230 × 114 × 65 ملم.
5. معامل التوصيل الحراري من 0.6 إلى 0.7 واط / م درجة مئوية. للمقارنة: بالنسبة للطوب السيليكات ، يكون 0.95 واط / م درجة مئوية ، للسيراميك - 0.35 واط / م درجة مئوية.
6. لا يزيد حجم المسام المفتوحة لدرجات SB عن 24٪. لا يتم إنتاج أحجار fireclay جوفاء.
7. الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن تتحمله القطعة دون تدمير هو 20 نيوتن / مم 2.

تنتج بعض الشركات المصنعة أحجار بناء مقاومة للحريق وفقًا لمواصفاتها الخاصة ، والتي لا تتوافق مع متطلبات GOST. هذه الحراريات لها علامة مختلفة ، على سبيل المثال ، الطوب 8 (الحرف الثاني مفقود). يعني الحرف "W" أن المنتج يحتوي على نسبة من مسحوق شاموت لا تقل عن 30٪ ، ويشير الشكل إلى الأبعاد التي تحدد قيمها في المعيار. يشير الحرف الثاني إلى الفئة وفقًا لـ GOST ، على سبيل المثال ، طوب النار ШБ 2 بأبعاد 230 × 85 × 65 ملم.

تكنولوجيا التصنيع

لا يمكن الحصول على طوب النار عالي الجودة إلا بالالتزام الصارم بتقنية إنتاجه. وإلا فإنه يفقد بعض خصائصه. يتم تعريف المنتج المطابق من خلال:

• بالشكل الهندسي الصحيح ؛
• حواف رفيعة
• سطح خشن؛
• هيكل حبيبي متميز
• لون رملي مميز
• الرنين المعدني الذي يصنعه عند الاصطدام.

مخطط مقارنة حراري

الحصول على fireclay

تتمثل خصائص صنع طوب النار في إطلاق الطين المقاوم للحرارة بمسحوق النار عند درجة حرارة عالية. جميع المواد الخام المستخدمة في خليط المواد الخام الأصلية شديدة المقاومة للحرارة.

الشاموت هو مسحوق يتم الحصول عليه عن طريق إطلاق مكثف للكاولين عند 1300-1500 درجة. تفقد سيليكات الألومنيوم المائية ، التي تتكون منها ، جزيئات الماء أثناء الحرق وتتلبد جزئيًا. الطين يفقد اللدونة. اعتمادًا على تكوين المواد الخام المستخدمة ، يمكن أن يكون شاموت:

• عالية الألومينا.
• اكسيد الالمونيوم.
• الزركون.

تحدد درجة التلبيد نوع الشاموت:

• تحتوي الشاموت المحترق بشدة على نسبة استرطابية تتراوح من 2 إلى 10٪ ؛
• مؤشر الرطوبة للطوب منخفض الاحتراق هو 20-25٪.

تحضير المواد الخام للحرق

يتكون الطين المقاوم للحرارة ، عند دخوله الإنتاج ، من كتل ذات أحجام مختلفة ، يتم سحقها وطحنها. ثم يتم فرزها حسب الحجم. بعد إضافة جميع المكونات ، يتم خلط الكتلة الخام حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة ، وفي نفس الوقت يتم إدخال المكونات السائلة فيها.

في المرحلة الأولية ، يتم تجفيف الكتل. يتم توزيع الكتلة النهائية على أشكال معدة مسبقًا. يتم تغطيتها من الداخل بمركب خاص يمنع ارتفاع درجة حرارة الكتلة في أي جزء. أثناء التجفيف ، تحدث العمليات الفيزيائية والكيميائية في كتلة الشاموت المرتبطة بتدمير الروابط وإزالة جزيئات الماء. أثناء عملية التجفيف ، يتم تقليل محتوى الرطوبة في المنتجات إلى 2-4٪.

حرق الطوب

تعتمد جودة المرحلة النهائية من الإنتاج على ظروف مسارها. عند إطلاق الطوب الخام ، تتم العمليات التالية:

• تبخر الرطوبة المتبقية ؛
• تحلل الكاولين ، مصحوبًا بانكماش طفيف في المنتجات ؛
• تحلل أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم.
• تلبيد كتلة متجانسة.

مخطط إطلاق الطوب

سيؤدي انتهاك واحد على الأقل من معلمات العملية المحددة إلى انخفاض جودة كتلة fireclay. يشير السطح الزجاجي والظل الأغمق إلى تجاوز وقت إطلاق النار.

يمنح التعرض المفرط في الفرن الطوب قوة إضافية ، ولكنه يقلل من حرارته ، ويقلل الفيلم الأملس من التصاق الطوب بالملاط. أدى تعرض الطوب في الفرن إلى زيادة الرطوبة ومقاومة منخفضة للتشوه.

تحديد

أثناء تشغيل الفرن ، تؤثر النار ونواتج احتراقها بشكل مباشر على الطوب الحراري. علاوة على ذلك ، فإن ملامستها للأحماض والقلويات والوسائط العدوانية الأخرى تكاد تكون معدومة.

وفقًا لذلك ، لا تفرض الشركة المصنعة والمشتري أي متطلبات خاصة لمتانة المادة.

نظرًا لخصائصها التقنية ، لا يُنصح بشراء طوب fireclay لبناء الهياكل التي ستكون على اتصال مباشر بالأحماض وممثلين آخرين لبيئة عدوانية.

تراكم الرطوبة

يتم إنتاج مادة مقاومة للحريق على أساس الطين الذي يتم إطلاقه ، ونتيجة لذلك يتغير هيكلها (يصبح الطوب مساميًا).

إطلاق الفرن

تساهم الفراغات الموجودة في الطوب نفسه في التراكم الضئيل للرطوبة التي تحدث أثناء ملامسة الماء. يمكن أن تتراكم الطوب المسامي المقاوم للحرارة بنسبة 40 بالمائة من الرطوبة. يجب أن تؤخذ هذه الميزة الخاصة بالمواد المقاومة للحريق في الاعتبار أثناء التخزين والتخزين.

مقاومة الصقيع ومقاومة الحريق

تتميز المنتجات التي يستخدم فيها الطوب المقاوم للحرارة ، نظرًا لتصميمها ، بمقاومة عالية للصقيع ومقاومة للحريق. وفقًا للوائح الحالية ، يتم تقييم هذه الخصائص من خلال القدرة على تحمل دورة التجميد والذوبان المحددة.

دعنا ننتبه إلى مؤشرات SHAK و SHA و B و B. في هذه الحالة ، لا يمكن أن تكون أكثر من 15 دورة

لا ينبغي استخدام المواد المقاومة للحرارة في بناء الهياكل السفلية. كما أنها ليست مناسبة للكسوة الخارجية.

عندما يتم تزويد المبنى بتدفئة موقد ، من الضروري دائمًا الحفاظ على درجة حرارة إيجابية. سيؤثر التبريد إلى درجات حرارة منخفضة للغاية بشكل منتظم على التشوه والكسر المحتمل.

يتم تقديم مواد حرارية من أنواع مختلفة في السوق في 11 حجمًا قياسيًا ، كل منها يتميز بطوله وسمكه وارتفاعه.

يمكن أن يكون للطوب الحراري من أنواع مختلفة انحرافات قصوى:

• الطول. يسمح بخطأ لا يزيد عن 0.5 سم ؛
• العرض. يسمح بخطأ لا يزيد عن 0.3 سم ؛
• سماكة. يسمح بخطأ لا يزيد عن 0.1 سم.

قبل دخول السوق ، يجب أن تخضع المنتجات النهائية للتحكم في دقة التصنيع وكذلك مطابقة الأشكال.لهذا ، يتم إنشاء إدارات مستقلة خاصة في المؤسسات. يتم فحص المنتجات بشكل انتقائي من كل دفعة منتجة.

مؤشرات القوة

سوف يقاوم الطوب الخاص المقاوم للحريق هذه العوامل. تعتمد قوة جميع المنتجات المستقبلية على الالتزام الصارم بالمعايير والوصفات التكنولوجية. تبرز القوة القصوى المسموح بها للطوب الناري. مؤشر ماركة SHAK يساوي 23 نيوتن / مم 2.

غالبًا ما تستخدم هذه المواد لبناء الهياكل المنزلية والتكنولوجية في المنشآت الصناعية. غالبًا ما يتم شراؤها لترتيب المواقد والمواقد. عندما يختار المشتري نوعًا معينًا من الطوب ، فإن القوة تلعب دورًا حاسمًا هنا.

مؤشرات التعرض لدرجات الحرارة

عند إطلاق النار ، لا يمكن لمجاري وأنابيب المداخن الاستغناء عن منتجات الاحتراق ذات درجة الحرارة العالية. لذلك ، يجب أن تتميز المواد المستخدمة التي تم شراؤها لبناء الهياكل الموصوفة أعلاه بمعايير درجة حرارة متزايدة.

المتطلبات التي يجب أن تفي بها مواد المكونات الأخرى للموقد أو الموقد ليست صارمة للغاية. لذلك ، يمكن لبنة المدخنة تحمل ما يصل إلى ستمائة درجة مئوية.

الماركات والأحجام

وفقًا لـ GOST 8691-73 ، يتم تمييز العلامات التجارية التالية لكتل ​​الفرن:

1. ША عبارة عن لبنة حرارية عادية يمكنها تحمل درجة حرارة تسخين +1730 درجة مئوية. كثافته الظاهرة 2-2.1 طن / م 3. بالرغم من المحتوى العالي لأكسيد الألومنيوم.
2. ШБ - نفس الشاموت ، ولكن للأغراض العامة ، والذي يعمل عند +1670 درجة مئوية. يزن أقل بقليل من А (1.9-2.0 طن / م 3) ، وهو مشهور بين بناة القطاع الخاص.
3. PB و PV - طوب النار شبه الحمضي ، والذي يحتوي على كمية كبيرة من أكسيد السيليكون (SiO₂ ). تبلغ نسبة الفراغ حوالي 30٪ وكثافة 0.9 طن / م 3 ، مما يسمح لها بالتسخين بشكل أبطأ والتبريد بنفس المدة. تُستخدم هذه العلامات التجارية في بناء حفلات الشواء والتندور وحفلات الشواء والمداخن - يمكن شراؤها بسعر مناسب جدًا.
4. SHL هي مادة مقاومة للحرارة ذات وزن منخفض سبق مناقشتها أعلاه.

هناك أنواع أخرى من الحراريات ، لكنها مطلوبة أكثر في الصناعات المعدنية والكيميائية. بغض النظر عن العلامة التجارية ، يجب الحفاظ على أبعاد طوب النار التي أنشأتها GOST. يمكنك تحديد المعلمات القياسية لمنتج واحد معين من خلال الفهرس الذي يأتي مباشرة بعد تعيين الحرف.

طريقة عمل قانونية بالفعل لتوفير المال. يحتاج الجميع إلى معرفة ذلك!

يمكن صنع الطوب من طين fireclay بطرق مختلفة: الصب من الانزلاق أو الذوبان أو الصب شبه الجاف أو الضغط الساخن أو البلاستيك الحراري. وهذه ليست قائمة كاملة بالتقنيات الحالية ، حيث أن العديد من المصانع تعمل بجدية اليوم في تطوير طرق جديدة لإنتاج الحراريات بخصائص مختلفة.

يتم إيلاء اهتمام خاص للطرق التي تجعل الطوب مقاومًا أيضًا لدرجات الحرارة المنخفضة للغاية.

بالنسبة للمستهلكين ، فإن التصنيف الأكثر فائدة هو المكان الذي يتم فيه تقسيم المواد المقاومة للحرارة أنواع في الشكل والحجم:

• مستقيمة وذات شكل إسفين (يمكن شراء الأخير لوضع فتحات وأقبية مقوسة).
• شكل - وجد تطبيق في أعمال التشطيب.
• معلق - انتقل أيضًا إلى الخزائن الداخلية ، ولكن بالفعل في أفران صناعية قوية.

يستخدم Chamotte أيضًا في صناعة الأنابيب والأغلفة المقاومة للحرارة والبوتقات المختبرية وغيرها من المنتجات.

الغرض والتطبيق

حددت درجة حرارية طين شاموت النطاق الرئيسي لاستخدام المنتجات المصنوعة منه. هذا هو بناء أفران مختلفة أو تبطين الأفران والمداخن. بعد كل شيء ، يؤدي احتراق الوقود في غرفهم وإزالة الغازات المتوهجة إلى زيادة درجة حرارة العناصر المعدنية إلى مستوى عالٍ بحيث يذوب الطوب العادي عند التلامس ويفقد اللدونة ويتفتت عندما يبرد.

تسمح مقاومة درجة الحرارة غير المسبوقة لـ chamotte باستخدام الطوب الحراري ليس فقط لبناء وتبطين مواقد الساونا أو المواقد المنزلية. يزداد الطلب عليه في الصناعات الساخنة: التعدين ، ومحطات الطاقة الحرارية ، والصناعات الكيماوية ، وصناعة نفخ الزجاج.

تحديد

تحتوي مواد بناء Fireclay المصنوعة وفقًا للتكنولوجيا الحالية على عدد من الميزات التشغيلية:

• يجب أن يكون لون المنتج أصفر فاتح ، بدلاً من القش مع مزيج من البقع البنية ؛
• هيكل القرميد حبيبي فقط.
• عند الاصطدام بالطوب ، يسمع رنين مثل المعدن ؛
• تتميز المادة بدرجة متزايدة من القوة ، وبالتالي ، مع وجود ضرر طفيف ، يظل هيكل الشاموت دون تغيير.

تشمل المزايا المعلمات التالية.

تعتبر الهندسة الصارمة للأجزاء مهمة للغاية عند استخدام مواد ذات شطبة إسفينية الشكل.
مقاوم للحرارة. لا يتأثر الهيكل الداخلي للقرميد بأي شكل من الأشكال بالتعرض المطول لدرجات حرارة مرتفعة ، يمكن لمثل هذه المادة أن تتحمل التسخين حتى 1500 درجة أو أكثر

وتجدر الإشارة إلى أنه ، من حيث المبدأ ، فإن التسخين لأكثر من 1000 درجة من جميع أنواع الطوب لا يمكن إلا أن يتحمل النار.
الموصلية الحرارية المنخفضة. هذه الخاصية ، بالإضافة إلى الكثافة المنخفضة لأنواع معينة من المواد ، تجعل من هذا الطوب الخيار الأفضل لتركيب المداخن والأنابيب المختلفة.
قلعة. تتمتع مواد Fireclay بالقدرة على تحمل الإجهاد الميكانيكي القوي إلى حد ما.
مقاومة كيميائية. المنتجات المصنوعة من شاموت تتحمل تمامًا تأثيرات مختلف المحاليل الحمضية القاعدية وتقاوم العديد من الكواشف الكيميائية الأخرى.

ومع ذلك ، لم يتم اختراع أي شيء مثالي حتى الآن ، وطوب النار ليست استثناء. هناك أيضًا جوانب سلبية مرتبطة باستخدامه.

• إذا لم يتم اتباع تقنية الحرق بشكل صحيح ، فإن أبعاد المنتجات ومستوى جودتها تتغير بشكل كبير.
• مواد Fireclay ليست منخفضة التكلفة على الإطلاق ، لذلك لا يمكن اعتبارها في متناول معظم مواطنينا.
• ليست كل الحلول مناسبة للبناء. عادة ما يتم استخدام مركب خاص يسمى "الهاون" ، ويجب أن يطبق بحذر شديد ، بحيث تكون الطبقة رفيعة للغاية.
• القوة المتزايدة تحد بشكل كبير من القدرة على قطع المواد. لا يمكن قطعه إلا بشفرة ماسية خاصة للحجر.

الأحجام القياسية

اعتمادًا على نوع المادة المضافة وطريقة الحرق والغرض من الخصائص الحرارية ، يتم تقسيم المنتجات إلى 4 فئات:

• الكوارتز (من الحجر الرملي أو الكوارتز) ؛
• fireclay أو الألومينا (منتجات الطين مع إضافة fireclay) ؛
• أساسي (يختلف في التركيب الجيري المغنيسي) ؛
• كربوني (من الجرافيت المضغوط أو فحم الكوك).

النوعان الأخيران يستخدمان في المؤسسات الصناعية. يمكنهم تحمل درجات حرارة عالية. بالنسبة للمواقد المنزلية والحمامات والساونا ، عادة ما يتم أخذ عينة من الشاموت. طوب الكوارتز يتحمل درجات الحرارة بشكل جيد ، ولكن يتم تدميره بواسطة الأحماض والعوامل الكيميائية الأخرى.

يخبر الفيديو عن أبعاد الطوب الحراري:

في البناء ، يتم استخدام الأشكال التالية من المواد المقاومة للحرارة:

• مباشرة؛
• ركن؛
• إسفين.

يمكن استخدام لبنة جيدة للموقد دون خوف على جودة العمل.

كل نوع له علاماته الخاصة وأحجامه القياسية. من المستحيل الجمع بين جميع أنواع وأنواع الطوب الحراري في حجم عالمي واحد. في البداية ، لم يكن لديهم أي معيار على الإطلاق. تم تحديد حجمها في vershoks (بوصة). ظهر المعيار فقط في القرن التاسع عشر. حتى ذلك الوقت ، كانت كل ورشة تنتج الطوب بحجمها الخاص.

ظهر المعيار الأول على أراضي روسيا عام 1927. تم أخذ الطوب الألماني كعينة. أبعادها: 250 × 120 × 65 ملم تعتبر قياسية اليوم. تم تضمينهم في GOST.من المقبول عمومًا اعتبار هذا الحجم القياسي تنسيقًا عاديًا. يتم تمييزه بالحرفين "NF" (تنسيق عادي).

يمكن العثور على خصائص الطوب الخزفي وميزاته الأخرى في المقالة.

من السهل استخدام عينة من التنسيق العادي: من الملائم للسيد الاحتفاظ بها في يده. جميع الأحجام الأخرى مشتقة من التنسيق العادي. وعليه تكون الوسم كما يلي:

• 1 NF - 250 × 120 × 65 مم (فردي) ؛
• 1.4 NF - 250 × 120 × 88 مم (واحد ونصف) ؛
• 2.1 NF) - 250 × 120 × 140 ملم (مزدوج).

يمكن العثور على حجم طوب Fireclay وخصائص أخرى في المقالة.

في GOST ، هناك أحجام منتجات أخرى أقل شيوعًا. هذا هو ما يسمى طوب اليورو - 0.7 NF (250x85x65 مم) ووحدة واحدة 1.3 NF - (288x138x65 مم).

يوضح الفيديو حجم الطوب الحراري للفرن:

وفقًا لـ GOST 530-2012 ، كل الوجوه لها اسم:

تبدو الألواح الجدارية التي تشبه الطوب جيدة جدًا للديكور الخارجي والخارجي.

الحجم الصحيح يجعل المهمة أسهل. يستخدم التوحيد في تطوير الرسومات والتخطيطات. تشير الوثائق عادة إلى حجم ثابت للمنتجات.

المميزات والعيوب

الاختلافات الرئيسية من الطوب الأحمر هي الصفات الإيجابية للمادة.

بالإضافة إلى القوة والمقاومة العالية للحريق والسعة الحرارية ، تلعب اللدونة دورًا مهمًا وتوفر مجموعة واسعة من الأشكال. تبدو منتجات Fireclay متناغمة مع المعادن والخشب والمواد الطبيعية الأخرى

العمر التشغيلي الطويل والمظهر الذي لا يتطلب المزيد من التشطيب هي أيضًا مزايا. شاموت مقاوم لدرجات الحرارة القصوى والتأثيرات البيئية السلبية.

هناك أيضًا عيوب - رطوبة المادة. كما أن الطوب الحراري أغلى من الطوب الأحمر. بسبب كثافته العالية ، يصعب قطع المادة. لتسهيل العمل ، استخدم طاحونة بقرص ماسي. مطلوب حل خاص للتصميم. يوجد أيضًا خليط جاف جاهز - "ملاط النار". يمكنك عمل الحل بنفسك ، لا داعي للتحضير لذلك. سيكون كافيًا طحن كسر الشاموت ، والنخل وإضافة الطين الحراري بنسبة 2: 1.

تعتبر مواد Fireclay آمنة ، لأن المكون الرئيسي - الطين ، وهو مادة صديقة للبيئة ، لا يعتبر ضارًا بالصحة. وحتى عند تسخينها ، فإن كتلة الطوب لا تنبعث منها أي مواد خطرة في الغلاف الجوي. لذلك فإن الشائعات حول ضرر الكتل لا أساس لها. سينتج الضرر المحتمل عن المواد المستخرجة لإنتاج الطوب في المناطق الملوثة أو الملوثة.

أنواع وعلامات الطوب الحراري المقاوم للحريق

يمكن تصنيف الكتل المقاومة للحريق وفقًا لعدة معايير:

عن طريق طريقة الصب

يوفر تصميم أشكال وميزات العملية التكنولوجية الأنواع التالية من القوالب:

• الصب من الانزلاق أو الذوبان ؛
• تشكيل شبه جاف
• ذوبان.
• الضغط الساخن
• الضغط بالحرارة.

عن طريق تكوين الكتلة

من أجل وضع الهياكل المختلفة ، تنتج الصناعة الأنواع التالية من طوب النار:

• إسفين
• شبه منحرف.
• مستطيل (مستقيم) ؛
• الملف الشخصي المقنطر.

عن طريق التركيب الكيميائي

اعتمادًا على الإضافات المستخدمة التي تؤثر على الثبات الحراري والخصائص الميكانيكية ، وخصائص تقنية الإنتاج ، يتم تمييز التعديلات التالية للكتل المقاومة للحرارة:

• أساسي. في صناعة مثل هذه الطوب ، يتم استخدام طين التشاموت المقاوم للحريق ، والجزء الكتلي منه في خليط العمل هو 70 ٪. يمكن استخدام مسحوق فحم الكوك أو الجرافيت كمواد مالئة. تُستخدم هذه المادة في مواجهة الأفران المصممة لصهر فولاذ بيسمير ؛
• كربوني. يتميز هذا التعديل بنسبة عالية من الكربون. الغرض الرئيسي من كتل الكربون الحرارية هو تبطين الفرن العالي ؛
• كوارتز. بسبب استخدام أكسيد السيليكون ، تزداد المقاومة الحرارية للطوب بشكل كبير ، ومع ذلك ، يؤدي التلامس مع وسط قلوي إلى تدمير مكثف للمادة ؛
• الألومينا. يستخدم أكسيد الألومنيوم كمادة مضافة خاصة. يمكن أن تعمل طوب الألومينا فيريكلاي لفترة طويلة في درجات حرارة تتراوح من 1100 إلى 1300 درجة مئوية وليست شديدة التأثر بالتغيرات المتكررة في درجات الحرارة. يستخدم هذا النوع من الكتل المقاومة للحرارة على نطاق واسع عند وضع المواقد المنزلية والمدافئ والمداخن.

يتضمن وضع علامات على الطوب الناري أحرفًا وأرقامًا تعكس الخصائص الكيميائية والفيزيائية والأبعاد الكلية للمادة. فيما يلي العلامات الخاصة بالتعديلات الأكثر شيوعًا.

SHA ، SHB ، SHAK. تتمتع المواد بقوة عالية ومقاومة للحرارة (1600 - 1700 درجة مئوية) ، مما يسمح باستخدامها في جميع مجالات البناء الصناعي والمدني. تحتوي على سيليكات الألومنيوم ، مما يضمن عمر خدمة طويل ومقاومة للتلف الميكانيكي. ميزة أخرى هي نسبة السعر / الجودة المثلى.

ШВ، ШУС. يستخدم الطوب على نطاق واسع في الصناعة. تسمح مؤشرات السعة الحرارية العالية باستخدام كتل ШВ و ШУС لبناء قنوات الغاز لمولدات البخار ؛ من هذه الكتل ، يتم إنشاء هياكل مغلقة لحماية أعمدة الحمل الحراري.

ShK. يستخدم هذا التنوع لبناء المنشآت الصناعية التي تنتج فحم الكوك.

SHL. يتميز طوب SL بمسامية عالية وثقل نوعي منخفض. درجة الحرارة القصوى المسموح بها التي تحتفظ بها الكتل هي 1300 درجة مئوية. المجال الرئيسي للتطبيق هو بطانة الفرن.

ShTSU. طوب نهاية على الوجهين. في أغلب الأحيان ، يتم وضع العناصر الدوارة للأفران من كتل ShTSU.

PB. يتميز هذا التعديل بمحتوى مرتفع من الطين ، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة الحرارة للكتل ، لكن سعر المنتجات ميسور التكلفة لمجموعة واسعة من المستهلكين.

PV. تستخدم المنتجات للبناء الداخلي للمواقد والمواقد. توفر الكتل الكهروضوئية فترة طويلة من تشغيل البناء وقادرة على العمل في درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية. نطاق المواد محدود بسبب تكلفتها العالية.