حساب الأساس كومة
حدد نوع الشواية:
معلمات الشواء:
عرض الشواية أ (مم)
طول الشواية ب (مم)
ارتفاع الشواية C (مم)
سمك الشواية د (مم)
درجة ملموسة
M100 (B7.5) M150 (B10) M200 (B15) M250 (B20) M300 (B22.5) M350 (B25) M400 (B30) M450 (B35) M500 (B40) M550 (B45) M600 (B50) M700 ( B55) M800 (B60)
معلمات الأعمدة والأكوام:
عدد الأعمدة والأكوام (قطعة)
قطر العمود D1 (مم)
ارتفاع العمود H1 (مم)
قطر قاعدة العمود D2 (مم)
ارتفاع قاعدة العمود H2 (مم)
حساب التعزيز:
طول حديد التسليح (م)
حساب صب الخرسانة:
عرض اللوح (مم)
طول اللوح (مم)
سمك اللوح (مم)
احسب
مادة لاصقة للكتل الرغوية: الأصناف ودرجة حرارة الاستخدام والاستهلاك
كل مادة بناء لها ميزات محددة ، مع الأخذ في الاعتبار استخدامها في أعمال معينة في تشييد المباني والهياكل. بالإضافة إلى ذلك ، مع مراعاة الخصائص المتاحة ، يتم اختيار تركيبة لكل منتج يمكن أن توفر تثبيتًا موثوقًا به. من بين مجموعة متنوعة من المواد ، يجدر إبراز كتل الرغوة ، والتي تحتاج أيضًا إلى تركيبة لاصقة عالية الجودة.
المميزات والعيوب
عند اختيار مواد بناء سهلة التركيب وعالية الجودة لبناء الجدران ، يفضل الخبراء بشكل متزايد كتل الخرسانة الرغوية. ومع ذلك ، يمكن تقدير السمات الإيجابية للمنتجات فقط عندما لا يتم وضعها على ملاط أسمنتي عادي ، ولكن عند استخدام غراء خاص. تتميز هذه التركيبة بلزوجتها ، فهي تثبت بشكل أكثر كفاءة ، ولا تتميز بالانكماش بعد التصلب ، بالإضافة إلى أن الكتل التي تتميز ببنيتها المسامية لا تمتص الرطوبة منها ، مما يجعلها أفضل من محلول الاسمنت. المنتجات مطلوبة في تشييد المباني الجديدة ، وكذلك في إعادة بناء وتحديث المباني القديمة. تم تشييد المباني السكنية ، وكذلك المنازل الريفية والحمامات والساونا من الكتل. يمكن استخدام المادة ليس فقط في وضع الجدران الحاملة ، ولكن أيضًا كمنتج لتركيب الحواجز ، وأيضًا كمواد خام لأداء العمل لضمان عزل حراري وصوتي للمباني.
بالنسبة للغراء الخاص بالكتل الرغوية ، من الضروري إبراز المزايا الرئيسية لاستخدامه مثل:
- نظرًا لأن التماس الناتج عن المادة اللاصقة أرق من طبقة الملاط الأسمنتي ، فإن ظهور "الجسور الباردة" بين العناصر الهيكلية مستبعد عمليًا ؛
- يعتمد استهلاك التركيبة أيضًا على سماكة الطبقة الصغيرة ، والتي ستكون أقل مقارنة بالتركيبات الأخرى ؛
- نظرًا للحاجة إلى كمية أقل من المادة للعمل ، يمكنك تقليل وقت تحضير الخليط بشكل كبير ، مما يقلل أيضًا من تكاليف العمالة ؛
- لتخفيف التركيبة ، لا يلزم استخدام أجهزة خاصة لخلط المواد ؛ المثقاب العادي مناسب للعمل التحضيري بالغراء ؛
- الخصائص المحددة للمنتجات لها تأثير إيجابي على الخصائص العازلة للصوت والعزل الحراري لمواد البناء ؛
- اللدونة الجيدة للخليط تجعل من الممكن ضبط تكديس الكتل ؛
- التركيبة اللاصقة مقاومة للرطوبة ، لذلك يتم استبعاد احتمال تكوين الكائنات الحية الدقيقة على القاعدة ؛
- نظرًا للحد الأدنى لسمك التماس المتصل ، ليست هناك حاجة إلى معالجة إضافية لقواعد التسوية ، مما يجعل من الممكن تقليل التكاليف المرتبطة بأعمال تشطيب الجدران والفواصل ؛
- يباع الخليط في أكياس صغيرة ، والتي يمكن من خلالها نقل المنتجات في المركبات الخفيفة العادية دون استخدام الشاحنات ؛
- جميع مكونات الغراء آمنة تمامًا للإنسان والبيئة.
بالإضافة إلى الصفات الإيجابية ، فإن هذه التركيبات لها العيوب التالية:
- المنتجات ذات تكلفة عالية ، نظرًا لاستخدامها بشكل أساسي في تشييد المباني الصغيرة ، ومع ذلك ، مع الالتزام بالتوصيات الخاصة بتخفيف التركيبة ، من الممكن تحقيق الاستخدام الرشيد للمنتجات ، والتي لن تؤثر بشكل كبير التكاليف؛
- لا يمكن تحديد جودة الخليط بصريًا.
لتقليل مخاطر شراء سلع ذات خصائص منخفضة الجودة ، من الضروري التركيز على الفروق الدقيقة التالية:
- لأعمال التثبيت في فصل الشتاء في درجات حرارة سلبية ، يجب عليك شراء الغراء ، والذي يتضمن إضافات خاصة مقاومة للصقيع تؤثر على خصائص الخليط بأكمله ؛
- يوصي الخبراء بعدم التسرع في شراء المواد التي تم إصدارها مؤخرًا ، فمن الأفضل اختيار تركيبة بتاريخ لاحق من التصنيع ؛
- لا ينبغي اعتبار المنتجات من العلامات التجارية غير المعروفة للعمل ، حيث يوجد خطر أن يكون هذا المنتج ذا جودة رديئة ؛ نادرًا ما تتمتع منتجات العلامات التجارية المشهورة والمعروفة بخصائص أداء منخفض ، باستثناء المنتجات المقلدة التي تندرج تحت هذه العلامة التجارية ؛
- أثناء حساب الكمية المطلوبة من الخليط المطلوب للتشغيل ، يجب مراعاة بعض الأخطاء ، والتي قد تنشأ على أي حال أثناء وضع كتل الرغوة ، لذلك من الأفضل أن يكون لديك كيس إضافي واحد على الأقل من الغراء في الأوراق المالية.
المساعدة في اختيار مادة لاصقة
السؤال الذي يطرح نفسه: ما هو نوع الغراء الأفضل اختياره ، وما الذي يجب الانتباه إليه؟ هذا ما سوف نفهمه الآن.
مراجعة أشهر الماركات
لا يمكن أن تفتخر المادة اللاصقة الموجهة بدقة لخرسانة البوليسترين بمجموعة واسعة مثل ، على سبيل المثال ، تركيبة للخرسانة الخلوية. ومع ذلك ، لا يزال هناك خيار. علاوة على ذلك ، هناك تركيبات عالمية مخصصة للمنتجات الخرسانية خفيفة الوزن بشكل عام ، والتي يمكن تطبيقها بسهولة في حالة وضع كتلة خرسانية من البوليسترين.
كما ذكرنا سابقًا ، تختلف الخلطات الجافة من ماركات مختلفة عن بعضها البعض. يسعى المصنعون جاهدين للتميز عن المنافسين ، ولهذا الغرض يركزون على خصائص معينة. في أحد الحلول ستكون هناك مرونة متزايدة ، في الآخر - قابليته للتطبيق ، وما إلى ذلك.
سنستخدم الجدول وننظر في بعض الخيارات للتركيبات اللاصقة والبناء في شكل خلطات جافة مخصصة لوضع الخرسانة المصنوعة من البوليسترين.
المواد اللاصقة ومركبات البناء من الشركات المصنعة الشهيرة:
تكوين لوضع كتلة خرسانية البوليسترين "البوليسترين" |
إنه خليط من الأسمنت والرمل. ومع ذلك ، هذا ليس الحل الذي يتم الحصول عليه من خلال الإعداد الذاتي على الإطلاق. يحتوي هذا الخيار على إضافات خاصة تنظم نفاذية الماء واستقرار الغلاف الجوي والبيولوجي.
الخليط متعدد الاستخدامات ومناسب للاستخدام الخارجي والداخلي. درجة مقاومة الصقيع - 200 دورة ، وقت التصحيح 10 دقائق. يمكن أن يكون سمك الطبقة من 2 إلى 8 مم. |
مادة لاصقة Betonkol للخرسانة الخلوية والبوليسترين |
هذه التركيبة مخصصة لوضع معظم منتجات الخرسانة خفيفة الوزن وهذا لا ينبغي أن يفاجئك. بعد كل شيء ، يتشابه جميع ممثلي الخرسانة خفيفة الوزن مع بعضهم البعض من حيث الخصائص.
يختلف التكوين في زيادة الصلاحية - حتى 4 ساعات. لكن وقت التعديل 5 دقائق فقط. تصل مقاومة الصقيع إلى 200 دورة ، تزداد قوة التقشير. سماكة الطبقة الموصى بها هي 2-5 مم. |
غراء "Keraflex" |
مرة أخرى ، المادة اللاصقة مناسبة لكتلة الخرسانة الخلوية والبوليسترين. إنه عالمي. مقاومة الصقيع والمتانة تنافسية للغاية.
عمر الوعاء حوالي 3 ساعات ، والوقت المخصص للتعديل هو 5-7 دقائق. توصي الشركة المصنعة باستخدام الغراء عند درجة حرارة لا تقل عن +5 درجات. يجب أن يتراوح سمك التماس بين 2 مم و 1 سم. |
مادة لاصقة للكتل الخرسانية خفيفة الوزن بولارز |
هذا هو نوع من التكوين الشتوي ، والذي سنناقشه بمزيد من التفصيل لاحقًا.
يمكن أن تنخفض درجة حرارة الهواء أثناء العمل إلى -10 درجة. تبلغ مقاومة الانضغاط حوالي 7.5 ميجا باسكال ، وهي أعلى قليلاً من تلك التركيبات المذكورة أعلاه. في معظم الحالات ، يكون مؤشر الخلائط اللاصقة 5 ميجا باسكال. مقاومة الصقيع - حوالي 50 دورة. وقت التعديل 10 دقائق. يمكن أن يكون سمك الطبقة من 2 إلى 8 مم. |
الغراء "كتلة" |
هذه التركيبة مناسبة لوضع أي منتج خرساني خفيف الوزن تقريبًا. هو أيضا متعدد الاستخدامات.
يختلف في مقاومة الرطوبة وقوة التقشير العالية. تصل قوة الانضغاط إلى 20 ميجا باسكال. عمر الوعاء - 3 ساعات ، وقت تعديل المنتج - 7 دقائق. |
أنواع المخاليط والغرض منها
في المجموع ، هناك نوعان من خليط المواد اللاصقة: المركبات التقليدية ، التي يُسمح باستخدامها في درجات حرارة لا تقل عن +5 درجات ، ومركبات الشتاء ، التي يُسمح باستخدامها حتى في درجات حرارة الهواء السلبية.
فيما يلي ميزات استخدام الغراء مع المواد المضافة المضادة للتجمد:
- إذا كان الطقس دافئًا بالخارج ، ولم يتوفر لديك سوى غراء شتوي ، فمن الممكن تمامًا استخدامه ، ولن يترتب على ذلك أي عواقب سلبية. لكن العكس لا يستحق القيام به.
- لا يعني وجود مادة مضافة مضادة للتجمد أنه يمكن التصفيف بأي درجة حرارة على الإطلاق. في حالة الصقيع الشديد ، يجب تعليق العمل. كقاعدة عامة ، يشير المصنعون إلى حد 10-12 درجة تحت الصفر. هذا هو ، هذه هي درجات الحرارة الدنيا.
- عند استخدام الصمغ ، يُعجن الخليط في أجزاء صغيرة مع توقع أنه سينجح لمدة 20-30 دقيقة.
- يوصى باستخدام الماء الدافئ.
- لا ينبغي تغطية المنتجات الكتلية بالثلج أو الجليد.
يمكن بناء منزل من كتلة خرسانية من البوليسترين في فصل الشتاء
باستخدام هذه النصائح ، ستتمكن من تجنب العواقب غير السارة.
ماذا يجب أن يكون الغراء؟
لماذا الغراء بالضبط للخرسانة الخلوية وليس خليط الأسمنت المعتاد؟ الأمر كله يتعلق بالخصائص الخاصة للخرسانة الخلوية. بالنسبة للبناء ، يمكن استخدام الحلول القياسية ، ولكن لا ينصح بها ، نظرًا لأن سمك المفاصل سيكون كبيرًا جدًا ، يزداد احتمال فقدان الحرارة بشكل خطير. تكون الخواص الفيزيائية للصمغ قريبة قدر الإمكان من تلك الخاصة بمواد البناء ، لكن ملاط الأسمنت لا يمكن أن يتباهى بهذا.
عند استخدام مركب مصمم خصيصًا للعمل ، يكون سمك اللحامات 2-4 مم فقط. في الوقت نفسه ، يتضح أن الخليط مقاوم للرطوبة ، ودائم ، واقتصادي ، ويتحمل بشكل ملحوظ الصقيع الشديد. يتم استخدام المادة اللاصقة للخرسانة الخلوية بنجاح متساوٍ في البناء الخارجي للجدران والأعمال الداخلية ، ولكن في الحالة الأولى ، من الأفضل استخدام أصناف شتوية خاصة ، خاصة عند تنفيذ البناء في المناطق الشمالية. من أجل الاستخدام الصحيح للتكوين ، يجب تنظيف السطح وتجفيفه وإزالة الزيت والبقع الأخرى والغبار. في هذه الحالة ، سيكون الالتصاق ممتازًا ، ولن تنشأ مشاكل أخرى.
طاولة لوضع الكتل على الغراء.
يشتمل الخليط على مكونات مثل:
- اسمنت عالي الجودة
- حشوات معدنية طبيعية
- إضافات البوليمر الخاصة.
نظرًا لوجود الأسمنت ، يتم تنفيذ جميع الأعمال فقط باستخدام القفازات الواقية. للوجه يجب استخدام ضمادة شاش أو كمامة تحمي الجهاز التنفسي. اليوم ، يتم استخدام نوعين من الغراء للعمل:
- محلول أبيض يمكن استخدامه لأداء العمل في فصل الصيف الدافئ.
- ملاط رمادي ، يستخدم للبناء في أي وقت من السنة ، بما في ذلك في فصل الشتاء.
يحتوي الغراء الأبيض على أسمنت بورتلاند خاص.في المظهر ، يشبه هذا المزيج ، وهذه الخاصية تجعل من الممكن التوفير في التشطيبات الزخرفية الداخلية. اتضح أن الجدار خفيف وموحد ، وليست هناك حاجة لإخفاء اللحامات. يحتوي الغراء الرمادي (العالمي ، الشتوي) على إضافات خاصة ، مما يجعل من الممكن استخدام المحلول في درجات حرارة منخفضة. الحد الأدنى هو -10 درجة مئوية.هناك قيود أخرى ، يجب أن تأخذها في الاعتبار عند الاختيار.
اختيار المواد اللاصقة والمواد المضافة
لتركيب البناء ، يجب تطبيق طبقة رقيقة من المادة اللاصقة. يتم تقليل بيانات الاستهلاك المعتادة لهذه التركيبة بسماكة 2 مم بشكل كبير عند مقارنتها بمحلول الرمل والأسمنت ، مما يسمح لك بتحقيق التوصيل الحراري الأمثل.
تركيبة لاصقة عالية الجودة للعمل الشتوي تتميز بمعدل التصاق عالي ومقاومة للرطوبة وظروف درجات الحرارة المنخفضة. تسمح هذه الميزات باستخدامه لملء وتسوية الأسطح. تعتمد التركيبة اللاصقة على خليط من الأسمنت البورتلاندي والرمل الناعم الحبيبات.
تتكون ميزة خاصة من مكونات بوليمر تزيد من قدرات اللصق وتحسن اللدونة. تستخدم عند خلط الغراء والمعدلات ، والتي يتم تقليل ظهور التشققات بها.
يؤكد الخبراء أنه يمكنك استخدام المادة اللاصقة سريعة التصلب حتى أواخر الخريف ، بينما تظل درجات الحرارة الإيجابية مستقرة أثناء النهار. يتلقى الجدار المثبت خلال النهار الخصائص المحددة حتى الصقيع الذي يأتي في الليل. وستلعب الموصلية الحرارية الضعيفة للخرسانة الخلوية دورًا إيجابيًا هنا. اتضح أن هناك وقتًا كافيًا لضبط الغراء تمامًا.
كخيار ثانٍ ، يمكنك التفكير في استخدام مواد مضافة خاصة أو مواد لاصقة مقاومة للصقيع. لا يوجد الكثير منهم ، لكنك ستنجح في حل مشكلة البناء الشتوي.
الاستهلاك لكل 1 م 3 من الخرسانة الخلوية
إذا كانت العبوة تشير إلى أن الاستهلاك يزيد عن 30 كجم ، فإن الغراء مصمم لملء الشقوق والرقائق. يجب عدم السماح بالتجاوزات.
متوسط الاستهلاك
يجب أن تكون البيانات المتعلقة بحساب الاستهلاك على عبوة المنتج نفسه ، على سبيل المثال ، 1.5-1.7 كجم من التركيب الجاف لكل متر مربع ، مع ملاحظة سماكة اللحامات التي لا تزيد عن 1 مم. هذه الأشكال مناسبة فقط عند العمل مع الأسطح الأفقية المسطحة.
ينتج المصنعون ، كقاعدة عامة ، عبوات من خليط لاصق يتراوح من 20 إلى 30 كجم ، وهو ما يكفي لمتر مكعب. البناء. يجب شراء الغراء بهامش لا يقل عن 25٪ من نتيجة الحسابات المنجزة.
ما الذي يحدد المصاريف
قائمة العوامل التي تؤثر على استهلاك الغراء النهائي للكتل لكل 1 م 3 من البناء تشمل:
- وجود عيوب ، مخالفات على سطح الكتل ؛
- درجة تركيز الخليط
- درجة حرارة المحلول
- أداة التطبيق المستخدمة ؛
- الظروف الجوية المتاحة.
يمكن أن تستغرق عملية الإعداد من 5 إلى 30 دقيقة ، كما أن التجفيف الكامل للدرزات في نفس الوقت يستمر يومًا على الأقل
من أجل الحساب الأكثر دقة ، من المهم أيضًا مراعاة ما يلي: ميزات تكوين الخليط (كلما زاد تركيز الرمل أو المكونات الأخرى ، زاد الاستهلاك) ؛
ميزات تكوين الخليط (كلما زاد تركيز الرمل أو المكونات الأخرى ، زاد الاستهلاك) ؛
الطريقة المختارة للوضع (بالنسبة للمبتدئين ، يكون الاستهلاك دائمًا أعلى) ؛
وجود طبقات تقوية تزيد بشكل متناسب من السماكة المطلوبة لمحلول اللصق.
صيغة الحساب
حساب كمية المادة الجافة لمكعب واحد من البناء يتم تنفيذ كتل الخرسانة الخلوية مع الأخذ في الاعتبار الطول (l) ، الارتفاع (h) للسطح ، وكذلك سمك خط التماس للتركيب اللاصق المقصود (ب). يتم قياس أول مؤشرين بالأمتار والسماكة بالمليمترات. يستخدم حساب الكمية (S) أيضًا القيمة التقليدية لحجم التركيز الجاف وهي 1.4.
اساسي التعبئة والتغليف للتكوين الجاف وفقا ل يظل 25 كجم مناسبًا لـ 1 م 3 من البناء.في مثال عملي ، يبدو كالتالي: بعد قياس معلمات الجدار المستقبلي ، تم حساب 64 م 3 من الخرسانة الخلوية. إذا كان سمك المحلول اللاصق 3 مم ، فإن المنتج نفسه سيحتاج إلى 64 كيسًا. إذا تم تقليل خط الالتصاق بمقدار 1 مم ، فإن الغراء نفسه سيحتاج إلى 5-5.5 كجم أقل.
تكنولوجيا تحضير محلول الغراء
يتم تحضير محلول العمل وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة للمركز الجاف. تتضمن الخطوات والمبادئ العامة لإعداد خليط لاصق النقاط التالية:
- لتحضير المحلول ، استخدم حاوية بالحجم المناسب وحفر بخلاط ؛
- قم بقياس الكمية المطلوبة من المزيج الجاف والماء ، كما هو موضح في تعليمات الشركة الصانعة. كقاعدة عامة ، تكون النسب في المتوسط 1: 0.22 ، أي 220 جم من الماء تؤخذ لكل 1 كجم من التركيز الجاف ؛
- نطاق درجة حرارة الماء للمحلول من +15 إلى +60 درجة مئوية ؛
- اعجن الكتلة حتى تصبح ناعمة ، ثم اترك المحلول يستقر لمدة 10-15 دقيقة واخلطه جيدًا مرة أخرى.
يتم خلط المحلول في أجزاء وفقًا لشدة العمل على وضع الخرسانة الخلوية. تبلغ مدة خدمة خليط العمل حوالي 3-4 ساعات ، ولكن قد يختلف هذا الرقم اعتمادًا على العلامة التجارية وظروف العمل وعوامل التصميم الأخرى. لا يُسمح بإضافة الماء إلى المحلول النهائي ، بينما يجب تقليب الغراء بشكل دوري أثناء التشغيل.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن استهلاك الغراء لسيليكات الغاز يعتمد على عدد من العوامل ، بما في ذلك:
- هندسة الكتلة وعيوب السطح ؛
- وجود عناصر التسليح.
- خصائص الأداة لتطبيق تركيبة الترابط ؛
- درجة حرارة وتركيز المحلول ؛
- الظروف الجوية ومؤهلات السيد.
تبدو صيغة استهلاك محلول المادة اللاصقة كما يلي: S = [(l + h) / l * h] * b 1.4 ، حيث:
- S - استهلاك 1 كجم من الخليط لكل 1 متر مكعب من القاعدة ؛
- l ، h - أبعاد الطول والارتفاع بالمتر ؛
- ب - سمك التماس بالملم ؛
- 1.4 - القيمة التقليدية لاستهلاك المركز الجاف بالكيلو جرام / م 2 بسمك طبقة الترابط 1 مم.
من أجل تنفيذ بناء الجدران المصنوعة من الخرسانة المسامية بأعلى جودة ، من الضروري استخدام الخلائط اللاصقة مع مراعاة الغرض منها: للعمل الداخلي أو الخارجي ، لوضع سيليكات الغاز في درجات حرارة محيطة موجبة أو سلبية
يجدر أيضًا الانتباه إلى سرعة ضبط حل العمل ، وتتراوح هذه المعلمة من 5 إلى 25 دقيقة ، اعتمادًا على العلامة التجارية للمنتج
في الوقت نفسه ، فإن الحد الأدنى لفترة تصلب القاعدة اللاصقة في هيكل بلوك هو 24 ساعة ، وللنتيجة النهائية ، يلزم فترة ثلاثة أيام على الأقل بعد التثبيت.
أنواعها وتكوينها
عند اختيار خليط لاصق ، من الضروري مراعاة ظروف التشغيل. وفقًا لهذا ، يتم تقسيم المواد إلى مجموعتين:
- شتاء؛
- الصيف.
في الحالة الأولى ، يمكن استخدام مادة لاصقة للتجميع للخرسانة الرغوية في درجات حرارة داخل + 5 ... + 30 درجة مئوية. في الوقت نفسه ، يحتفظ الخليط بخصائصه ، وسيخدم لفترة طويلة دون فقدان الجودة. لا ينصح بطهي هذا النوع من الغراء بكميات كبيرة.
معدل التجفيف مرتفع - بعد 1-2 ساعة ، تبدأ التركيبة في التصلب. عندما يتغير تناسق الخليط ، لا يمكن استخدامه ، لأن هذا لن يوفر التصاق عالي الجودة بدرجة كافية. عند خلط الغراء الصيفي ، يوصى باستخدامه.
المخاليط الشتوية مخصصة للاستخدام في ظروف أكثر قسوة: تختلف درجة الحرارة التي يمكن عندها تطبيق المادة في نطاق + 5 ... -10 درجة مئوية. هذا يسمح في فصل الشتاء ، دون خوف من انخفاض جودة التصاق المواد.
عيب هذه المواد اللاصقة هو الحاجة إلى استهلاكها السريع بعد الخلط. لذلك ، بعد نصف ساعة ، سيبدأ الخليط في التصلب ، مما يجعل من المستحيل استخدامه مرة أخرى لوضع الكتل. يستخدم الماء الساخن لتحضير الصمغ. كما أنه يحتوي على مكونات مضادة للتجمد.
عند استخدام الغراء الصيفي أو الشتوي ، يجب مراعاة نسبة المكونات. يمكن أن يؤدي التغيير في كمية المواد إلى تدهور خصائص الخليط النهائي.
يحتوي الغراء على المكونات التالية:
يخلق رمل الكوارتز الناعم الحبيبات طبقات رقيقة.
- يسمح لك رمل الكوارتز الناعم بالحبيبات بإنشاء طبقات رقيقة - يصل سمكها إلى 3 مم ؛
- يسمح لك الأسمنت البورتلاندي بالحصول على اتصال قوي ، وتتصلب التركيبة بسرعة ؛
- تستخدم الملدنات أو إضافات البوليمر لزيادة ليونة الكتلة النهائية ، ونتيجة لذلك ، تملأ التسريبات بشكل أفضل ، مما يساهم في زيادة جودة البناء ، حيث يغطي الخليط كامل سطح الكتلة ، بما في ذلك الصغيرة المخالفات.
- مكونات خاصة تساعد على الاحتفاظ بالرطوبة ، وبالتالي زيادة عمر الخدمة للهيكل النهائي ، حيث يتم تقليل مخاطر التكسير.
أنواع مختلفة من الملاط لوضع كتل الرغوة
يتضمن بناء الجدران من كتل الرغوة استخدام أحد الخيارين لربطها: بمساعدة غراء خاص أو ملاط أسمنتي. الخلافات حول هذا الموضوع لا تهدأ حتى الآن ، وهناك العديد من الحجج لصالح كليهما.
ميزات استخدام الغراء
بعد ظهورها ، تم تصميم كتل الرغوة خصيصًا لاستخدام الخلائط اللاصقة لتركيبها. هذه الطريقة في ربط العناصر الهيكلية للجدار هي الأكثر حداثة ولها عدد من المزايا ، من بينها:
- استهلاك خليط منخفض. يتم تطبيق الغراء في طبقة أقل من 5 ملليمترات ، وهذا يتجنب العديد من التلاعبات المرتبطة بطبقة سميكة من الملاط ويقلل من كثافة اليد العاملة الإجمالية للعملية.
- تتميز كتلة الرغوة بأداء عزل حراري ممتاز ، كما أن السماكة الصغيرة للدرزات تمنع فقدان الحرارة عند مفاصل الكتل.
- عند استخدام الغراء ، يكون من الأسهل بكثير تحقيق سطح جدار مسطح تمامًا تقريبًا. هذا يساعد على تبسيط المعالجة اللاحقة ، وتوفير العمالة والمواد.
- توفر المادة اللاصقة رابطة أقوى بين الكتل.
- سرعة عالية في تجفيف الخليط اللاصق.
لاصق للكتل الرغوية
ومع ذلك ، فإن كيفية ظهور الغراء يعتمد على الكتل نفسها. بسبب نحافة الطبقة المطبقة ، يتم فرض متطلبات صارمة على هندستها. لذلك ، من الأفضل استخدام كتل الرغوة التي تم الحصول عليها عن طريق القطع من قاعدة متجانسة. ستتيح لك طريقة التصنيع هذه تحقيق أقصى قدر من التطابق بين حجم العناصر مع بعضها البعض. مع تعبئة منفصلة لكل كتلة ، يمكن أن يكون الاختلاف في أحجامها أكثر من 5 ملليمترات.
ميزات استخدام ملاط الأسمنت
الطريقة الأكثر شيوعًا لصنع كتل الخرسانة الرغوية هي صب المادة في قوالب. لذلك ، تهيمن كتل الرغوة على سوق مواد البناء بهندسة بعيدة عن المثالية. في هذه الحالة ، من الضروري وضع كتل من الخرسانة الرغوية على ملاط أسمنتي رملي دون أي بديل.
ملاط الأسمنت الرملي
في هذه الحالة ، يتقلب سمك التماس عند مستوى سنتيمتر واحد تقريبًا. نتيجة لذلك ، يمكنك بسهولة تسوية التناقض بين أحجام كتل الخرسانة الرغوية. ومع ذلك ، فإن ملاط الأسمنت له عيب كبير - الموصلية الحرارية العالية. طبقات سميكة تخلق ما يسمى بالجسور الباردة. نتيجة لذلك ، تُفقد جزئيًا إحدى المزايا الرئيسية لجدران كتل الرغوة - صفات العزل الحراري العالية.
وتجدر الإشارة إلى أنه بغض النظر عن الخصائص الهندسية ، يتم وضع الصف الأول من كتل الرغوة دائمًا على ملاط أسمنتي. يتم استخدام هذا المقياس لتسوية جميع التفاوتات في الأساس ، لأن جودة الجدار بأكمله تعتمد على كيفية تواجد الصف الأول بالضبط.
العلامات التجارية الرئيسية للخلائط اللاصقة للخرسانة الخلوية
من الصعب تحديد السؤال الذي هو أفضل غراء. إن مصداقية الشركات المصنعة التي تقدم منتجاتها في سوق البناء ، والعلامة التجارية للغراء ، والمعايير الفنية هي النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها قبل اتخاذ القرار النهائي.
لمعرفة الغراء الذي تختاره ، يمكنك اختبار العلامات التجارية المختلفة بنفسك.لكن من الأسهل معرفة رأي المحترفين.
"حقيقة"
يستخدم Clay Real للاستخدام الداخلي أو الخارجي ، مع استخدام إضافات مضادة للتجمد - حتى -15 درجة مئوية.
درجات الغراء الناتج: القوة - M50 ، التنقل - Pk 2 ، كثافة متوسطة - D1500 - D1700 ، مقاومة الصقيع - F50. مع وقت العمل الذي يبلغ 3 ساعات ، يمكن إجراء التعديلات في حوالي 10 دقائق.
الاستهلاك لكل 1 م 3 بطبقة من الغراء 1 مم - من 21 كجم إلى 25 كجم. معجون الخرسانة الخلوية بسمك 4 مم - 5 مم يكفي لإنهاء المنتجات الموضوعة على الغراء الحقيقي.
حل ماركة "ريل"
فولما
الحلول الجاهزة مطلوبة لاستخدامها في 2.5 ساعة ، ووقت الضبط 10 دقائق. يبلغ استهلاك جهاز مساحته 1 م 2 بطبقة 1 مم 1.4 كجم. يوصى بطبقة من 2 إلى 5 مم.
فولما
Ytong
حل Ytong متاح في إصدارات الصيف والشتاء. لديهم قدرة أكبر على الاحتفاظ بالمياه وتجعل من الممكن أداء أعمال البناء ذات الخيوط الرقيقة من 1 مم.
تتميز المواد اللاصقة لهذه العلامة التجارية بخصائص التصاق جيدة وقوة عالية. يتم إنتاج الغراء الرغوي أيضًا تحت هذا الاسم.
Ytong
"كريبس"
تستخدم كريبس لبناء الهياكل الداخلية والخارجية. عند درجة حرارة محيطة + 20 درجة مئوية ، يظل الغراء قابلاً للتطبيق لمدة 4 ساعات.
تتيح إضافة التركيبة المضادة للتجمد "Kreps Antifreeze" إمكانية تنفيذ أعمال البناء في درجات حرارة تصل إلى 10 درجة مئوية تحت الصفر. الحد الأقصى للكسر 0.63 ملم. يوصى بالتطبيق بطبقة 2 مم أو أكثر. يبلغ استهلاك 1 م 2 بسمك 1 مم 1.6 كجم.
كريبس كجم
"بوليغران"
يتكون المضلع من الأسمنت البورتلاندي باستخدام رمل كوارتز دقيق الحبيبات وإضافات معدلة تعطي اللدونة وسهولة الاستخدام.
بعد التصلب ، يتم تشكيل مفصل قوي ومقاوم للصقيع والماء ، وله قوة التصاق عالية بالقاعدة. سماكة التطبيق من 1.5 مم. استهلاك الغراء لكل 1 م 3 - 18 كجم مع خط التماس 2 مم... يحتفظ الخليط بصفاته العملية لمدة 4 ساعات عند درجة حرارة زائد 5-30 درجة ، ساعة واحدة عند درجة حرارة تصل إلى 10 سالب. فئة مقاومة الصقيع F50.
"بوليغران"
ايروك
يتم استخدام لاصق البناء الخاص Aerok في درجات حرارة الركيزة من 0 درجة مئوية إلى + 30 درجة مئوية. مع الإصدار الشتوي ، يمكنك العمل حتى -10 درجات ، على عبوات بها هذا الصمغ ، كقاعدة عامة ، هناك صورة *. بعد تخفيف الغراء بالماء ، يجب استخدام المحلول خلال 3 ساعات. الاستهلاك لكل 1 م 3 من البناء - 25 كجم.
الزهره
"UDK"
تقدم الشركة المصنعة للعلامة التجارية UDK ملاطًا جاهزًا بخصائص تتكيف بشكل أفضل مع الخرسانة الخلوية وتوفر التصاقًا عالي الجودة ودائمًا مع الحد الأدنى من حجم المفصل. يبلغ استهلاك الغراء لـ 1 م 2 بسمك طبقة 3 مم 2.5 كجم.
يودك
"دفئها"
يتم إنتاج "Warmit" في روسيا. اختلافها عن الآخرين هو أن الرماد مدرج في التركيبة. يزيد هذا المكون من قوة خط الغراء. ومع ذلك ، فإن المراجعات على مثل هذه "المعرفة" في منتديات البناء غامضة إلى حد ما. يتراوح الاستهلاك لكل متر مكعب من 11 كجم إلى 20 كجم.
"دفئها"
- تدل الممارسة على أنه على الرغم من بعض الاختلاف في الاستهلاك ، والذي أشار إليه مصنعو ماركات مختلفة من الغراء ، في المتوسط ، فإن كيسًا من الملاط يبلغ وزنه 25 كجم يذهب إلى مكعب واحد من البناء. قم بتخزين المواد فقط في غرف جافة ومدفأة جيدًا ، ويفضل أن تكون في حاويات مغلقة.
- سيساعدك الفيديو في هذه المقالة على اختيار مواد البناء المناسبة للبناء.
- منتج جديد نسبيًا في سوق البناء هو مادة لاصقة برغوة البولي يوريثان. يتم إنتاجه في اسطوانات وهو اقتصادي للغاية: اسطوانة واحدة لكل 1 متر مكعب من البناء.
- سعرها أعلى بكثير من سعر مدافع الهاون الأسمنتية والرملية. إذا كنت تستخدم لاصق البلاط لكتل البناء ، فإن التكلفة الإجمالية لأعمال البناء ستكون أعلى. ومع ذلك ، باستخدام الآلة الحاسبة ، يمكنك أن ترى أن استهلاك المحاليل اللاصقة الخاصة لكل 1 م 3 من البناء أقل بثلاث مرات على الأقل من استهلاك محلول الخرسانة.
من الأفضل عدم التوفير في سعر غراء البناء ، لأن جودته تعتمد عليه عادة.مع الأخذ في الاعتبار المزايا الأخرى لمخاليط الغراء ، غالبًا ما يتم حل السؤال "ماذا يتم لصق كتل الخرسانة الخلوية" لصالح الغراء.