الأنواع والفئات الرئيسية لأسلاك الحشو للحام شبه الأوتوماتيكي

صورة لسلك اللحام

نوصي أيضًا بمشاهدة:

• ميزات الصفيحة المدرفلة على البارد
• الميزات الفنية للصفائح المدرفلة على الساخن
• تعليمات حول كيفية اختيار شعاع I
• اختيار أنابيب VGP حسب العقل
• كيفية اختيار وحساب القناة
• كيفية اختيار وتركيب مشابك حديد التسليح
• صفائح فولاذية مموجة
• ما هي أفضل أعمدة السياج
• السقف المعدني
• أبعاد الزاوية المعدنية
• تقوية تقنية الحياكة للأساسات
• تعزيز شبكة البناء
• أي ورقة مجلفنة للاختيار
• شبكة المعاوضة التي تختار
• ما هي ميزات السلك المجلفن؟
• كيفية اختيار أنبوب الملف الشخصي
• شبكة سلكية ملحومة مجلفنة بشكل لفات
• ما هو التعزيز المطلوب للمؤسسة
• سياج اعتصام معدني
• مركب حديد التسليح من الألياف الزجاجية
• سلك مجلفن فولاذي منخفض الكربون
• كيفية اختيار ووضع اللوح المموج للسقف
• أي ورقة احترافية أفضل للسياج
• الأسلاك الشائكة بأنواعها
• ما هو سلك نيتشروم
• صنع الدائرة الفولاذية وتطبيقها
• كيفية اختيار الكرتون المضلع المجلفن

لحام الصف الصلب 12X18H10T

أقطاب كهربائية

غالبًا ما تكون الأقطاب الكهربائية 12x18n10t عبارة عن قضبان مصنوعة من معدن عالي السبائك بطبقة أساسية تحتوي أيضًا على مكونات صناعة السبائك. يشبه تكوين هذه الأقطاب الكهربائية من نواح كثيرة تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه. لذلك ، فإن اللحامات ذات جودة كافية ودائمة. لكن هذه ليست الميزة الرئيسية.

لا يمكن استكمال الاختيار الصحيح للأقطاب الكهربائية فحسب ، بل أيضًا تغيير التركيب الكيميائي للمعدن المودع بشكل طفيف. لا تنس أنه عند الذوبان ، يمتزج القطب مع المعدن الأساسي في حوض اللحام ، لذلك من الممكن تغيير تركيبة اللحام.

لذلك ، يجب اختيار أقطاب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بعناية خاصة. في الواقع ، بمساعدتهم ، يمكنك تغيير الخصائص التشغيلية للحام بشكل كبير

التدفقات

بضع كلمات عن التدفقات. كما أنها تستخدم في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. تدفقات الفلوريد الأكثر استخدامًا. يجب استخدامها مع أسلاك حشو عالية السبائك. في رأينا ، التدفق الأمثل لفولاذ اللحام من النوع 12x18n10t هو ANF-5. إنه لا يحمي حوض اللحام من الأكسدة جيدًا فحسب ، بل يحمي أيضًا معدن اللحام. بما أن التيتانيوم موجود أيضًا في تكوينه.

يمنع تدفق ANF-5 تكوين المسام في اللحام ، والتي توجد غالبًا بسبب كمية الهيدروجين الكبيرة. يمكن أيضًا استخدام التدفقات القائمة على الأكسيد بدلاً من تدفقات الفلوريد.

أساليب

الآن بعد أن حددت الأقطاب الكهربائية والتدفق ، حان الوقت للتفكير في وضع اللحام.

الشيء الرئيسي الذي يجب الانتباه إليه هو كمية الحرارة المدخلة. مدخلات الحرارة هي السرعة التي ينتقل بها التيار من قوس اللحام إلى المعدن.

في حالة اللحام بالفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تكون مدخلات الحرارة منخفضة.

يوصى أيضًا بتشكيل طبقات رقيقة بمقطع عرضي صغير. يمكن تحقيق ذلك باستخدام سلك حشو بقطر صغير يصل إلى 3 مم. يرجى ملاحظة أن الفولاذ المقاوم للصدأ لديه توصيل كهربائي منخفض. حتى لا تصبح هذه الميزة مصدر إزعاج لك ، قم بتقليل العصا من القطب الكهربائي بمقدار مرة ونصف إلى مرتين مقارنة بالعصا الخارجة من لحام الفولاذ الكربوني.

التقنيات

دعنا ننتقل إلى الشيء الأكثر إثارة للاهتمام - التقنيات. عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكنك استخدام تقنية اللحام شبه الأوتوماتيكي في جو محمي ، وتقنية اللحام بالمقاومة ، واللحام باستخدام قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك واللحام بأقطاب كهربائية. غاز التدريع الأكثر استخدامًا هو الأرجون ، وهو خليط من الأرجون وثاني أكسيد الكربون ، وأحيانًا الهيليوم. دعونا نلقي نظرة فاحصة على تقنيتي لحام: قوس الأرجون ولحام القطب غير القابل للاستهلاك.

يتم استخدام لحام الأرغون القوسي باستخدام أقطاب كهربائية مستهلكة وغير قابلة للاستهلاك في أغلب الأحيان في الإنتاج الاحترافي.للقيام بذلك ، نوصي بضبط القطبية العكسية والغليان بالتيار المباشر. كحماية ، حيث أنه ليس من الصعب تخمينه ، يتم استخدام غاز الأرجون. يمكنك استخدام الأرجون النقي أو خليط منه مع ثاني أكسيد الكربون أو الأكسجين. سيؤدي استخدام المخاليط إلى تثبيت احتراق القوس ، وتبسيط تشكيل اللحام وتقليل احتمالية تكوين المسام.

إذا قررت استخدام تقنية قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك ، فاضبط القطبية على الاتجاه المباشر واللحام بالتيار المباشر. استخدم أقطاب التنغستن. من الممكن استخدام التيار المتردد ، لكن ليس من المستحسن دائمًا. إذا كان المعدن يحتوي على كمية كبيرة من الألومنيوم (وهو أمر نادر) ، فيمكنك استخدام كلمة "تغيير".

دعنا نضيف أيضًا بضع كلمات حول اللحام بالعصا. تعتبر هذه الطريقة غير احترافية وتستخدم فقط في المنزل أو في الشركات الصغيرة حيث جودة العمل ليست حرجة. هذه الطريقة جيدة إذا كنت عامل لحام ولا تريد إنفاق أموال على معدات إضافية. كل ما تحتاجه هو الحصول على عاكس بسيط والتقاط الأقطاب الكهربائية. ولكن إذا كنت تقدم طلبًا للحصول على جودة جيدة من اللحامات ، فإننا نوصيك بالاستمرار في اختيار اللحام في بيئة غاز محمية. ولمثل هذا العمل ، فأنت بحاجة إلى جهاز نصف آلي ، واسطوانة غاز ، وسلك لحام أو أقطاب كهربائية. هذا هو الحد الأدنى المحدد للحام عالي الجودة إلى حد ما في ورشة العمل أو حتى المرآب.

4 الأحكام الرئيسية لنظام Gosstandart 14963–1478

ينظم GOST 14963–78 التفاصيل الدقيقة لإنتاج الأسلاك المستديرة المخلوطة لتصنيع الزنبركات ، والتي يتم إخمادها وتلطيفها بعد لفها. يمكن إنتاج منتجات الأسلاك هذه في شكل قياسي (بدون تشطيب السطح) ومع إزالة الطبقة السطحية (مع إنهاء). يمكن استخدام الأسلاك المخلوطة وفقًا للمعيار 14963–78 لللف على البارد أو الساخن. وهي مقسمة إلى فئتين. يستخدم PP من النوع الأول لتصنيع المنتجات الهامة ، والثاني - للزنبركات للأغراض العامة.

يبلغ قطر منتجات الأسلاك السبائكية 0.5-14 مم. وهي مصنوعة من سبائك الفولاذ 70S3A ، 60S2A ، 51HFA ، 65S2VA.

يخضع PP للأنواع التالية من المعالجة السطحية الإضافية:

• طحن؛
• تلميع؛
• تمتد دون طحن وتلميع ؛
• سحبت بعد التخشين أو الدوران أو الطحن.

منتجات الأسلاك السبائك

يجب ألا تزيد خشونة سطح المنتجات النهائية بعد التلميع عن 0.32 - 0.63 ميكرومتر ، اعتمادًا على نوع السلك ، وبعد التلميع ، لا تزيد عن 0.63 - 2.5 ميكرومتر. بالنسبة للمنتجات المسحوبة ، لم يتم إعطاء قيمة الخشونة في GOST 14963–78.

لا يُسمح بإزالة الكربنة لـ PP مع الانتهاء ، بالنسبة للمنتجات التي لا تحتوي على تشطيب ، نزع الكربنة الجزئية بعمق لا يزيد عن 0.03 مم (سلك مع مقطع عرضي 4.8 مم) ولا يزيد عن 0.025 مم (مقطع عرضي يصل إلى 4.8 مم ) مسموح به.

يستبعد GOST 14963–78 تفريغ أو تكسير منتجات الأسلاك المخلوطة مع مقطع عرضي أقل من 0.6 مم لللف البارد بعد لفه حول القضيب لمدة خمس لفات. لا يمكن أن تتجاوز قوة الشد لهذا السلك 105 كجم ق / مم 2.

سلك الربيع GOST 14963–78

يتم إجراء فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور النهائي وفقًا لـ GOST 14963–78 وفقًا للطرق المستخدمة للأسلاك وفقًا لـ Gosstandart 9389 (وصفناها أعلاه). تتم المعالجة الحرارية لعينات الأسلاك المعدنية وفقًا للمخطط التالي:

• تصلب (درجة حرارة حوالي 850 درجة مئوية) ؛
• التبريد (يجب استخدام الزيت كمركب تبريد) ؛
• إجازة (حوالي نصف ساعة) عند درجة حرارة حوالي 400 درجة مئوية ؛
• تبريد آخر في الماء الساخن أو في تركيبة زيت ساخن.

يتم إنتاج البولي بروبيلين الممزوج مع معالجة السطح وفقًا لـ GOST 14963–78 في قضبان. بالنسبة لمتر واحد من طولها ، يُسمح بانحناء يصل إلى 0.5 مم. بناءً على طلب العميل ، يتم إنتاج الأسلاك أيضًا في قضبان بدون معالجة. في حالات أخرى ، يتم إنتاجه في شلات تزن من 0.25 إلى 7.5 كجم.

يتم تجميع القضبان وفقًا لمتطلبات Gosstandart 14963–78 في حزم. إذا كان طول القضبان أكثر من خمسة أمتار ، فيسمح لها بلفها في لفائف. عند استكمال الملفات بمنتجات من نفس القسم والنوع ، يُسمح بتجميعها في ملفات ، والتي يتم معالجتها بمواد تشحيم خاصة تحمي المنتجات من التآكل.

الخصائص الرئيسية

تعني علامة L63:

• لام - نحاس
• 63 - النسبة المئوية الكتلية لمحتوى النحاس في هذه السبيكة.

نظائرها الأجنبية

وضع العلامات الدولية (النظير الدقيق والأقرب) للنحاس l63:

• С27400 - الولايات المتحدة الأمريكية ؛
• С2720 - اليابان ؛
• CuZn37 - السويد ، النمسا ، بولندا ؛
• CZ108 - إنجلترا ؛
• P-CuZn37 ، P-OT63 - إيطاليا ؛
• 2.0321CuZn37 - ألمانيا ؛
• U-Z36 ، CuZn36 - فرنسا ؛
• CW507L ، CuZn36 - الاتحاد الأوروبي ؛
• 423213 - جمهورية التشيك.

التركيب الكيميائي

وفقًا لمعيار Interstate Standard 15527-70 ، يشير النحاس من الدرجة L63 (وفقًا لـ ST SEV 379-76 - CuZn37) إلى سبائك النحاس والزنك المعالجة بالضغط وهو نحاس بسيط (مزدوج). وفقًا لـ GOST ، تحتوي المادة l63 على التركيب الكيميائي التالي:

• نحاس - 62-65٪ ؛
• الرصاص - 0.07٪ ؛
• حديد - 0.2٪ ؛
• الأنتيمون - 0.005٪ ؛
• البزموت - 0.002٪ ؛
• الفوسفور - 0.01٪.

الكمية الإجمالية للشوائب الأخرى 0.5٪. عنصر السبائك الرئيسي ، الزنك ، يمثل 37.5 إلى 34.5٪.

تبلغ الكثافة التقريبية المحسوبة للنحاس L63 8.5 جم / سم.

يتم تحديد الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للنحاس l63 وفقًا لمعايير لنوع معين من المنتجات أو منصوص عليها في اتفاقية بين الشركة المصنعة والمستهلك.

2 ميزات التشغيل

يتم الآن استخدام اللحام الذي يتم باستخدام سلك ذو قلب متدفق على نطاق واسع.

هذا يرجع إلى المزايا التي لا يمكن إنكارها لهذه المواد الاستهلاكية. على سبيل المثال ، عند إجراء اللحام التقليدي ذي التدفق المحفور ، قد تنشأ بعض الصعوبات المرتبطة بعدم القدرة على توجيه القطب إلى بقعة لحام يصعب الوصول إليها.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن مراقبة عملية تشكيل التماس ستكون صعبة أيضًا. في كثير من الأحيان ، تنشأ مثل هذه الصعوبات في عملية اللحام شبه التلقائي.

تتميز طريقة اللحام هذه بالعديد من المزايا.

يمكن أن تنشأ أيضًا صعوبات غير متوقعة عند تنفيذ العملية باستخدام غاز واقي ، على سبيل المثال ، يمكن أن يتزعزع تدفق الغاز بواسطة تيار.

في ظل هذه الظروف ، من الأنسب استخدام ما يسمى بالسلك ذو القلب المتدفق. هذا يرجع إلى حقيقة أن هذا المنتج يجمع بين الصفات الإيجابية للأقطاب الكهربائية مثل:

• صناعة السبائك.
• درجة عالية من الحماية
• إزالة الأكسدة المعدنية
• أداء عالي المستوى.

بالإضافة إلى ذلك ، لا يحتاج السلك ذو القلب المتدفق إلى أسطوانة غاز ، وخراطيم إضافية ، ومخفضات ، ومعدات تدفق ، وفي الواقع ، تدفق.

عند إجراء عملية اللحام ، من الممكن بدرجة كبيرة من السهولة إنتاج اتجاه القطب إلى الأخدود.

في هذه الحالة ، هناك فرصة جيدة لمراقبة عملية تشكيل التماس الناتج.

2.1 أنواع الأسلاك ذات التدفق المتدفق

يمكن أن يكون تصميم المواد الاستهلاكية المعروضة من عدة أنواع:

• بسيط؛
• أنبوبي؛
• مع طيات الصدفة
• اثنين من طبقة.

يتم إنشاء الانحناءات بحيث يتمتع السلك بدرجة الصلابة المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك ، تمنع الطيات صب المسحوق غير المصرح به أثناء ضغط المواد بواسطة بكرات التغذية لآلة اللحام شبه الأوتوماتيكية.

بناء سلك ذو قلب متدفق (عرض مقطعي)

يحتوي حشو المسحوق على خليط من الخامات والسبائك الحديدية والمواد الكيميائية والمعادن.

وتتمثل مهمتها الفورية في حماية المعدن بشكل موثوق من التعرض للهواء ، وضمان استقرار تفريغ القوس ، وإزالة الأكسدة ، وسبائك وتشكيل هيكل اللحام.

وفقًا لتصنيف تكوين المنتج ، قد يكون هناك:

• الروتيل.
• روتيل عضوي
• روتيل فلوريت
• كربونات فلوريت.
• الفلوريت.

للغرض المقصود منها ، يتم تقسيم المنتجات إلى نوعين:

1. درع ذاتي - يتم لحامهم بدون حماية غازية إضافية.
2. منتجات اللحام في بيئة ثاني أكسيد الكربون.

عند استخدام الأسلاك بخصائص التدريع الذاتي ، تكون عملية اللحام مبسطة إلى حد كبير. ويرجع ذلك إلى اختفاء الحاجة إلى استخدام أسطوانات الغاز الضخمة.

إذا تم استخدام أسلاك ذات قلب متدفق ، والتي توجد في بيئة من ثاني أكسيد الكربون ، فإن الخصائص الميكانيكية للخط ستزداد بشكل كبير.

2.2 ميزات تقنية اللحام

السلك ذو القلب المتدفق عند اللحام ينطوي على استخدام خرطوم نصف أوتوماتيكي.

نظرًا لأن اللحام سيكون متاحًا باستمرار للمراجعة ، فإن تقنية اللحام بأعقاب ومفاصل اللحام لا يمكن تمييزها عمليًا عن اللحام باستخدام أقطاب كهربائية قابلة للاستهلاك.

هناك أوقات يمكن أن يدخل فيها الخبث المتكون على الحافة العلوية لسطح اللحام الناتج في الفجوة التي تكونت بواسطة الحافتين.

عند اللحام ، الذي يتكون من عدة مراحل ، يتم تنظيف جميع اللحامات المشكلة بالفعل بشكل مكثف من أجل التخلص من الخبث الزائد.

من المعروف أن السلك ذو القلب المتدفق لا يحتوي على معايير عالية للقوة الميكانيكية والصلابة.

لهذا الغرض ، من الضروري استخدام آلية خاصة توفر تغذية تلقائية مستمرة للأسلاك. توفر الآلية زيادة محدودة في نسبة الضغط باستخدام بكرات التغذية.

2.3 اللحام شبه التلقائي باستخدام سلك ذو قلب متدفق (فيديو)

بوابة حديد التسليح »شبكة» سلك »مزايا السلك ذو القلب المتدفق لآلة اللحام - الجهاز شبه التلقائي

التصنيف والتوسيم

قبل اختيار نوع مكون الحشو ، يجب أن تفهم بوضوح المواد التي سيتم لحامها. هناك عدة مجموعات من الأسلاك التي تحتوي على عناصر صناعة السبائك.

يشمل هذا التصنيف:

• إضافات تحتوي على كمية صغيرة من الكربون ؛
• مواد حشو تحتوي على كمية صغيرة من معادن السبائك ؛
• إضافات عالية السبائك.

يعتمد تعليم سلك اللحام ، أولاً وقبل كل شيء ، على درجة الفولاذ المراد لحامه والجو الذي سيتم فيه تنفيذ العمل.

يعتبر سلك الحشو الفولاذي أحد أكثر الأسلاك شيوعًا وطلبًا.

قضبان حشو للحام.

وفقًا لمعيار الدولة ، اعتمادًا على القطر ، يتم تقسيم سلك اللحام إلى:

1. قطرها من 0.3 إلى 1.6 ملم.
   يتم استخدام الأسلاك المطلية بالنحاس مع هذا المقطع العرضي في لحام الأجزاء المعدنية بآلة لحام شبه أوتوماتيكية في جو وقائي.
2. قطرها من 1.6 إلى 12 ملم.
   يمكن استخدام نوع مماثل من مادة الحشو لإنشاء أقطاب لحام.
3. قطر من 2 إلى 6 مليمترات.
   يستخدم هذا النوع من الأسلاك أثناء لحام التدفق.

رقم تعريف مادة الحشو مطلوب للإشارة إلى تكوين مادة الحشو.

وفقًا للمعيار الوطني ، يتم تمييز مضافات الأسلاك على النحو التالي:

• الأرقام الأولى بأقطار بالمليمترات ؛
• الحروف التي تلي الأرقام هي الغرض من المادة المضافة ؛
• يظهر مؤشر آخر محتوى الكربون في أجزاء من نسبة مئوية ؛
• الكتلة الرابعة من التعيينات هي مؤشر على مكونات صناعة السبائك ؛
• تحتوي الكتلة الخامسة على معلومات حول استخدام المادة المضافة ، على سبيل المثال ، الحرف E يعني القطب ، ويشار إلى مضافة اللحام بالحرف O.

1 ميزات الشبكة والأسلاك

شبكة ربط السلسلة هي نوع خاص من الشبكات المصنوعة من الأسلاك المضفرة. يتم أخذ السلك رفيعًا ، يصل قطره إلى 3 مم. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام عينات ذات حجم مقطع عرضي يبلغ 1-1.5 ملم.

يتم حياكة السلك على آلة خاصة ، متشابكة في شبكة بخلايا مستطيلة بأحجام معينة.

سهولة استخدام شبكة ربط السلسلة واضحة. وزنه منخفض جدًا ، يمكنك تركيب الهيكل بنفسك.استهلاك الأسلاك صغير نسبيًا ويسهل تحديده ولا يصل إلى الميزانية.

في الوقت نفسه ، يؤدي السياج مهامه. أبعاده كافية لحماية الموقع من الشارع نوعياً ، وبالتالي حماية مساحتك من الضيوف غير المرغوب فيهم ، والحيوانات ، وما إلى ذلك.

سياج عادي مصنوع من شبكة ربط السلسلة

يستخدمونها في مجموعة متنوعة من المهام ، بدءًا من السياج بالحيوانات ، وانتهاءً بأسوار كاملة في الشركات الأمنية.

يلعب السلك نفسه دورًا مهمًا. إنه المكون الوحيد والرئيسي للشبكة ، وبالتالي فإن خصائصها وأبعادها وسمكها لها تأثير كبير على النتيجة النهائية.

فيما يتعلق بقطر المقطع ، كما أشرنا بالفعل ، يتم اختيار العينات رفيعة نوعًا ما ، ونادرًا ما يتجاوز سمكها علامة 2 مم.

بالنسبة لشبكة كبيرة الحجم ، يكون استخدامها معقولًا في المنشآت العسكرية أو الصناعية ، يمكن استخدام النماذج والأكثر سمكًا ، ولكن في الظروف المدنية لا توجد مزايا معينة منها ، وتكلفة إنتاج شبكة سميكة من السلسلة- الارتباط أعلى من ذلك بكثير.

1.1 التغطية

النقطة الثانية هي التغطية. يؤثر طلاء السلك على مدة استمراره في ظل ظروف التشغيل.

حسب نوع الطلاء ، يكون السلك الخاص بالسياج رابط السلسلة هو:

1. أسود.
2. المجلفن.
3. مبلمر أو ملدن.

السلك الأسود هو سلك لسياج لم تتم معالجته بأي شيء. إنه مصبوب من الفولاذ الخام من الدرجة القياسية. هذا الفولاذ جيد جدًا ومثالي لتثبيت السياج ، إن لم يكن لمقاومته الضعيفة للتآكل.

ستبدأ شبكة السياج المصنوعة من عينة من الأسلاك السوداء في الصدأ في غضون بضع سنوات ، وبعد عشرات السنين ستصدأ تمامًا. لا يعني ذلك أن هذه مشكلة كبيرة جدًا.

لن ينهار السياج بسبب الصدأ ، لكنه سيفقد عرضه ، وكذلك مؤشرات القوة الأولية.

سلك معالج بالبوليمر

شبكة الأسلاك المجلفنة هي الحل الأبسط والأكثر فعالية. تتحمل الشبكة المجلفنة تأثير العوامل الخارجية لفترة أطول ، وأقل عرضة للتآكل.

ومع ذلك ، ستبدأ المنتجات المجلفنة في التدهور بمرور الوقت ، ولكن بعد ذلك بوقت طويل. لكنه أكثر دواما ، وليس أقل شأنا من الخيار الأول في القوة ولا يكلف أكثر من ذلك بكثير.

الشبكة المبلمرة أو الملدنة هي الخيار الأكثر شيوعًا وملاءمة. هنا ، الأسلاك الفولاذية مطلية بمركبات البوليمر ، لتشكل نوعًا من الغلاف الواقي.

التآكل غير معروف للبوليمرات ، لذلك الشبكة محمية من جميع الجوانب. بالنسبة للسياج المصنوع من الأسلاك المصنوعة من البوليمر ، فإن فترة 50-80 عامًا بعيدة كل البعد عن حدود الاحتمالات.

أنواع مختلفة من الأسلاك للأجهزة شبه الآلية

يجب أن يتم اختيار سلك اللحام للأجهزة شبه الآلية لربط نوع معين من المعدن. يؤدي استخدام مادة مستهلكة مضافة إلى تحسين جودة التماس بشكل كبير ، ويمنع تكوين المسام والمخالفات في المفصل.

يتم عرض المزايا الرئيسية لاستخدام المادة المضافة عند إجراء اللحام:

• تسريع عملية اللحام.
• سهولة الاستخدام في المجال الصناعي ؛
• انخفاض كبير في احتمال حدوث عيوب بسبب نقص الطلاء المضاف ؛
• مجموعة كبيرة من المواد الاستهلاكية ، مما يسمح لك بتحديد المادة المضافة المثلى لكل حالة محددة ؛
• انخفاض مستوى تكوين الخبث أثناء اللحام.

عيوب استخدام مكون حشو عند اللحام:

• الحاجة إلى الحماية المستمرة ؛
• صعوبة تخزين الأسطح الكبيرة ؛
• صعوبة في اختيار القطر الأمثل للمادة المضافة ؛
• الحاجة إلى استخدام التدفق باستمرار.

جدول درجات الأسلاك.

تنقسم جميع أنواع أسلاك اللحام عمومًا إلى:

1. النحاس مطلي.
   يستخدم هذا النوع من الأسلاك في لحام أجزاء الكربون والفولاذ منخفض السبائك. تضمن حشوات الفولاذ المطلية بالنحاس لحامًا جيدًا وبقعًا معدنيًا منخفضًا.
2. مسحوق.
   المكونات المضافة لهذه الدرجات مصنوعة على شكل أنبوب مجوف مصنوع من الفولاذ الطري. يتم وضع مزيلات الأكسدة والمواد المكونة للخبث داخل الخزان ، مما يضمن الاستخدام المريح للحام شبه الأوتوماتيكي دون حماية الغاز. تساعد أسلاك الحشو ذات قلب التدفق على تقليل تكوين الخبث بشكل كبير وتقصير وقت معالجة اللحام.
3. قسم صلب.
   يختلف هذا النوع من الأسلاك عن النوع المعتاد في أن أقطاب اللحام مصنوعة منه.
4. غير مطلي بالنحاس.
   تُستخدم الإضافات من هذا النوع بشكل أساسي للعمل مع منتجات الصلب منخفضة الكربون.
5. مفعل.
   إضافات المساحيق المستخدمة عند اللحام في جو ثاني أكسيد الكربون.
6. اللحام بالغاز.
   بالنسبة لدرجات الكربون والفولاذ الطري ، من الأفضل استخدام مستهلكات اللحام بالغاز.
7. الألومنيوم.
   أحد أنواع الأسلاك القليلة المناسبة لحام أجزاء الألومنيوم. عند العمل باستخدام مادة مضافة من الألومنيوم ، تكون مسامية اللحامات منخفضة. تستخدم هذه الإضافات بنشاط في صناعة السفن وصناعات الألبان.
8. ستانلس ستيل.
   يسمح مكون الحشو بلحام منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ويمنع تآكل اللحام الناتج.
9. تدفق.
   يستخدم هذا النوع من أسلاك الحشو على نطاق واسع للانضمام إلى درجات الكربون المتوسطة والكربون المنخفض والفولاذ الكربوني. نظرًا لوجود تدفق مدمج ، يمكن استخدام هذه المواد المضافة عند اللحام بدون غاز التدريع.
10. مخدر.
    من أفضل مكونات اللحام في أي خليط غاز ومع أي نوع من المعادن.

اختيار وتكوين المعدات

آلة لحام نصف أوتوماتيكية للألمنيوم

لحام الألمنيوم بآلات MIG القياسية مشروط ، أي يمكنك الطهي به ، لكن لا يجب أن تتوقع نتيجة جيدة.

الحل الأمثل في الاختيار هو جهاز نصف آلي لحام الألمنيوم مع وضع النبض. تخترق النبضات طبقة الأكسيد ، وتقلل من ارتفاع درجة حرارة الألمنيوم وتقلل من احتمالية الاحتراق.

لحام ألومنيوم نابض بالتيار المستمر

أجهزة القوس النبضي التآزرية المزودة ببرنامج خاص تجعل المهمة أسهل. يحتاج عامل اللحام إلى اتخاذ قرار بشأن اختيار السبائك المراد لحامها وتحديد البرنامج المناسب. بعد ذلك ، قم بتعيين القيمة الحالية باستخدام منظم الضغط على الزر. يتم اختيار باقي المعلمات بواسطة وحدة التحكم الدقيقة تلقائيًا.

أود أن أشير إلى أن هذه الأجهزة شبه الآلية ليست متعة رخيصة ولها ما يبررها في الاستخدام المهني. في المنزل ، من الممكن تمامًا القيام بالمعدات بدون برامج فاخرة ، ومع ذلك ، فإن جودة اللحام ستكون لا تضاهى.

عند شراء جهاز لحام شبه آلي عالمي في النطاق السعري حتى 40 ألف روبل ، مصمم لحام المعادن غير الحديدية ، بما في ذلك. الألومنيوم ، يمكنك إلقاء نظرة فاحصة على النماذج التالية:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• جروفرز MULTIMIG 200 SYN
• أورورا برو أوفرمان 180

سلك نصف أوتوماتيكي

عند لحام الألومنيوم بجهاز شبه آلي ، يتم فرض متطلبات معينة عند اختيار سلك اللحام

نقاط مهمة يجب الانتباه إليها:

• يجب أن تكون درجة حرارة انصهار السلك مماثلة لدرجة حرارة المعدن الذي يتم لحامه. انتشار أقل - تكون عملية اللحام أسهل ؛
• قطر السلك الأمثل 1.2-1.6 مم ؛
• قطر أكبر - تغذية أسهل في منطقة اللحام.

الأنواع الشائعة من أسلاك لحام الألومنيوم هي ER4043 و ER5356. مصمم للحام وإصلاح المنتجات المصنوعة من الألمنيوم وسبائكه التي لا تزيد نسبة السيليكون عن 5٪.

أوضاع اللحام لأسلاك ER4043 و ER5356

سلك لحام ألومنيوم ER 4043

شعلة اللحام

تستخدم شعلة اللحام دليل Teflon لتقليل احتكاك السلك. من المستحسن أن غلاف لحام الألمنيوم مخصص فقط لحام الألمنيوم وليس طويلاً - 3 أمتار.

شعلة الدفع

يجب تصميم طرف التلامس من أجل لحام الألمنيوم (بالإضافة إلى قطر السلك ، يتم ختم علامة AL عليه) ؛ لا تناسب الأطراف البسيطة المستخدمة في لحام المعادن الحديدية والفولاذ المقاوم للصدأ. هذا بسبب التوسع القوي للألمنيوم أثناء التسخين. يجب أن يكون قطر الثقب أكبر بحوالي 0.4 مم من قطر السلك ، وفي نفس الوقت ليس كبيرًا جدًا لضمان اتصال كهربائي جيد.

من الصعب استخدام سلك ألمنيوم بقطر 0.8 مم بسبب ليونة المعدن وتعقيد التثقيب. يمكن أن يكون حل هذه المشكلة هو استخدام شعلة لحام Push Pull. ستعمل آلية مدمجة خاصة على تحسين تغذية السلك وتسمح بطول أطول للشعلة.

الأسلاك المغذية

نظرًا لزيادة ليونة ونعومة أسلاك الألمنيوم مقارنة بالفولاذ ، يجب أن تتمتع وحدة التغذية بعدد من الميزات ، مثل:

• تغذية أربع بكرات. من الضروري الضغط المنتظم لكل زوج من البكرات ؛

• لفات التغذية ذات الأخاديد U المصممة خصيصًا لأسلاك الألمنيوم.

غاز التدريع

غاز التدريع الأكثر استخدامًا هو الأرجون ، والذي له تأثير تنظيف جيد واختراق جيد في حوض اللحام. عند لحام سبائك الألومنيوم التي تحتوي على نسبة عالية من المغنيسيوم ، يتم استخدام مخاليط الأرجون مع الهيليوم (حتى 75٪ هيليوم في الخليط) كغاز تدريع. تمنع هذه الخلائط تكوين أكاسيد المغنيسيوم.

هنا قد يطرح السؤال ، كيف تطبخ الألومنيوم في جو من ثاني أكسيد الكربون أو بدون غاز على الإطلاق ، لأن الأرجون مكلف للغاية؟

لن يعمل ثاني أكسيد الكربون الأرخص ثمناً المستخدم في لحام الفولاذ منخفض الكربون في هذه الحالة. يعتبر ثاني أكسيد الكربون غازًا نشطًا ، فهو يحمي حوض اللحام من الهواء ، ولكنه في نفس الوقت يتفاعل مع الألومنيوم ، مما يمنع تكوين مفصل قوي. لذلك ، في هذه الحالة ، يتم استخدام غاز خامل.

يمكن اللحام بجهاز نصف أوتوماتيكي بدون غاز باستخدام سلك خاص ذو قلب متدفق يحمي حوض اللحام.

تصنيف

عند اختيار مادة اللحام اللازمة ، يجب أن تفهم نوع العمل الذي سيتم استخدامه. لتسهيل الاختيار ، تم تطوير عدة أنواع من التصنيف. في البداية ، يتم تمييز المجموعات فيما يتعلق بكمية عناصر السبائك في التركيب الكيميائي للسلك ، وهناك ثلاث مجموعات رئيسية:

• بكمية صغيرة من الكربون
• مع كمية صغيرة من مكونات السبائك ؛
• مع كمية كبيرة من مكونات السبائك.

تشتمل المجموعة المنفصلة على سلك ذو قلب متدفق يستخدم في اللحام الأوتوماتيكي وإظهار الجودة المطلوبة للوصل الملحوم.

هيكل سلك حشو

طريقة تصنيف أخرى تحددها من خلال مادة التصنيع. في هذه الحالة ، يتم تقسيم المنتجات وفقًا للمادة الرئيسية. لتصنيع أسلاك اللحام تستخدم الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والصلب ، إلخ.

بالنسبة لأجزاء اللحام المصنوعة من الفولاذ العادي ، يتم استخدام الدرجات التالية من مواد اللحام:

08G1S - يتكون من مادة مغطاة بالنحاس ، يتم استخدامه عند العمل بالفولاذ والمواد ذات المحتوى المنخفض من عناصر السبائك. يستخدم خليط ثاني أكسيد الكربون أو الأرجون كوسيط وقائي. يتم استخدامه للحام على المعدات شبه الأوتوماتيكية.

سلك بقلب متدفق

يتم استخدامه عند ربط الأجزاء المصنوعة من فولاذ منخفض الكربون ومتوسط ​​الكربون. أحد الجوانب المهمة لعملية ناجحة هو غياب الوسائط الغازية. اسم آخر لسلك اللحام بقلب التدفق - الصوف - يرجع إلى حقيقة أن المنتج لا يتكون بالكامل من المعدن ، ولكن جزئيًا فقط ، داخله مملوء بالمسحوق (الصوف).محتوى الأخير هو 15-40٪ ؛ يشار إلى القيمة المحددة في الشهادة للمواد الاستهلاكية.

مزايا استخدام هذه المواد هي جودة الاتصال ، وسهولة إزالة رواسب الخبث ، وقوس مشتعل بثبات عند الانضمام إلى الأجزاء.

• الروتيل العضوي (للفولاذ منخفض الكربون ؛ على سبيل المثال ، PP-AN1) ؛
• روتيل فلوريت (لحام فولاذ منخفض السبائك ؛ PP-AN4 ، PP-AN9 ، PP-AN20) ؛
• الفلوريت كربونات (فولاذ منخفض الكربون ومنخفض سبائك لهياكل حرجة ؛ PP-AN11 ، PP-AN17) ؛
• فلوريت (من حيث الميزات - شيء ما بين النوع الثاني والثالث ؛ PP-2DSC) ؛
• الروتيل (فولاذ متوسط ​​الكربون ؛ PP-AN8 ، PP-AN10).

غالبًا ما يتم الخلط بين السلك ذو القلب المتدفق والصلب. على سبيل المثال ، يُطلق على سلك اللحام esab (esab) اسم الفولاذ من قبل بعض الشركات المصنعة ، في حين أن التدفق محفور بواسطة الآخرين ، مما يضلل المستهلك. من الأصح تحديد تناظرية التدفق في مجموعة منفصلة. والسبب هو أن استخدام التدفق يزيد بشكل كبير من إمكانيات اللحام شبه الأوتوماتيكي. علاوة على ذلك ، يضمن السلك ذو القلب المتدفق اتصالاً أفضل من الفولاذ التقليدي.

يتم تحديد جودة لحام المنتجات المعدنية إلى حد كبير من خلال خصائص العنصر المستهلك المختار. توصية عمال اللحام ذوي الخبرة باستخدام عناصر عالمية (نفس سلك اللحام esab) صالحة ، ولكن ليس دائمًا. على سبيل المثال ، ليس جيدًا جدًا عند العمل دون استخدام الغازات الواقية ، كما تظهر تجربة المتخصصين.

أي من أسلاك اللحام المعدنية الشهيرة التي استخدمتها؟ شارك تجربتك في مناقشة المقال.