الخرسانة الدقيقة الحبيبات

طرق تشكيل فن الخرسانة

يتكون Archibeton بعدة طرق ، اعتمادًا على طريقة العمل والأدوات المستخدمة ومبادئ التأثير ونطاق العملية.

الطرق الرئيسية لتشكيل القوس:

1. الحشو (الصدم) - يسكب المحلول ثم يصدم بعصا أو قضيب (عمل يدوي). بهذه الطريقة ، يتم إنشاء الزخارف الأكثر تعقيدًا وصعوبة.

2. الضغط - يتم إنشاء الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، ومقاومة الصقيع والمتينة في الغالب ، باستخدام القوالب والمكابس الهيدروليكية.

3. الضغط بالاهتزاز - الضغط أثناء الاهتزازات. يتم تنفيذ العمل باستخدام قالب ومكبس اهتزازي. وهكذا ، تصنع ألواح الرصف وأحجار الرصف. الأشياء متينة وسهلة وسريعة التصنيع ، والعملية غير مكلفة نسبيًا.

4. الصب - يتم صب المحلول في قوالب على منصات اهتزازية ، ومن الممكن استخدام هزازات عميقة. المنتجات غير مكلفة ، ولكنها ليست عالية الجودة.

5. النقش - يتم تنفيذ العمل باستخدام المصفوفات المستخدمة للحصول على النسيج المطلوب للقاعدة. غالبًا ما يتم استخدام التكنولوجيا عند الانتهاء من المواقع والمسارات في المنطقة عند تزيين الأسطح الرأسية للهياكل والمباني.

نطاق التطبيق

يرجع استخدام بروميد الميثيل إلى عدم وجود خلائط رملية أسمنتية في منطقة إنتاج الرواسب المفتوحة للصخور مع وجود كسور خشنة.

يؤدي تسليم الحجر المسحوق أو الحصى إلى المناطق النائية إلى زيادة تكلفة الخرسانة بشكل كبير ، مما يؤثر على تكلفة المنتج النهائي. هذا السبب هو الأكثر شيوعًا عند اتخاذ قرار بشأن إنتاج الخرسانة باستخدام الكسور الدقيقة.

بالإضافة إلى الأسباب الاقتصادية البحتة ، هناك العديد من المنتجات والهياكل التي لا يمكن إنتاجها باستخدام خرسانة تقليدية ذات كسور كبيرة. وتشمل هذه:

• رصيف الأسفلت الخرساني
• أنابيب خرسانية كبيرة وصغيرة القطر ؛
• العناصر الهيكلية لبناء الهياكل الهيدروليكية ؛
• أنابيب ذات خصائص خاصة لإزالة المياه العدوانية ؛
• أي هياكل مقواة بجدران رقيقة (على سبيل المثال ، يتم صب المنتجات الكروية من MB ، والتي تتمتع بقوة عالية وفي نفس الوقت منخفضة الوزن) ؛
• ألواح أرضية لتجهيز الحظائر في المباني الزراعية حيث يلزم تغطية مساحات كبيرة ؛
• هياكل المخابئ ، وخزانات كبيرة لتخزين المواد والمواد السائبة والسائلة ؛
• المنتجات ذات التعزيز الكثيف ؛
• هياكل مقوسة قادرة على تغطية المساحات الكبيرة (على سبيل المثال ، عند تجهيز أجنحة العرض).

تكنولوجيا تصنيع الخرسانة المعمارية

من الواقعي تمامًا تكوين تركيبة معمارية ، بعد تحديدها مسبقًا وفقًا للخصائص والخصائص المطلوبة. أولاً ، يجب غربلة جميع المكونات من خلال غربال لتجنب الكتل. ثم امزج الحشو (رمل الكوارتز ، الحجر المكسر ، مواد أخرى) والأسمنت ، أضف صبغة وخلائط خاصة تعزز الخصائص المرغوبة.

يجب أن تحصل على كتلة جافة متجانسة. يصنعون اكتئابًا فيه ويملأونه بالماء. تعتمد نسب المواد على الغرض من إنتاج الحجر الفني ودرجة الأسمنت ، ولكن الأحجام الخاصة بدرجة M-500 الأكثر شيوعًا موضحة أعلاه. علاوة على ذلك ، يمكن استخدام تقنيات معالجة المواد المختلفة.

طرق تزيين الخرسانة المعمارية:

رش

هذا الخيار مناسبة للمعالجة الأسطح العمودية. يتم استخدام صبغة حمضية وزجاجة رذاذ خاصة لتنفيذ العمل. يتم تطبيق الطلاء بالتسلسل ، في طبقات ، على المحلول الخرساني ، وتحقيق الظل المطلوب.

لوحة الاستنسل

هذه هي الطريقة التي يتم بها معالجة الأسطح المسطحة الكبيرة.يمكن شراء الستينسلات جاهزة من المتاجر المتخصصة أو تصنعها بنفسك من أي مادة صفائح مناسبة. غالبًا ما يؤدون أنماطًا مختلفة ، أعمال الطوب.

ختم

طريقة شائعة لتصنيع الأسطح الرأسية والأفقية باستخدام قوالب مصنوعة من السيليكون أو المطاط. يتم طلاء الأختام بإضافات مقاومة للرطوبة والأصباغ ، ثم يتم ضغطها في الخرسانة ، لتحقيق التأثير المطلوب. بعد التصلب ، تتم إزالة سطح القالب ، ويتم تطبيق التشريب الوقائي على الخرسانة الجاهزة.

من الضروري تحضير الخرسانة المعمارية ، حيث تكون تكنولوجيا الإنتاج بسيطة للغاية ، فقط إذا تم حساب جميع النسب والمكونات بدقة. في هذه الحالة ، سيسمح لك المزيد من المعالجة والتصميم بتحقيق نتيجة مثالية.

منطقة التطبيق

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الخرسانة دقيقة الحبيبات في أماكن الإقامة حيث يوجد نقص أو عدم وجود الركام ذي الكسر الخشن (الحصى ، الحجر المكسر ، إلخ). هذا يتجنب التكلفة المالية العالية لشحن المكونات التقليدية كبيرة الحجم. يتم تصنيع رصف الطريق والأنابيب وأنظمة معالجة المياه المختلفة والهياكل الهيدروليكية الأخرى من هذه المواد الخام.

وتشمل هذه القباب والأقبية والأصداف. في الوقت نفسه ، على الرغم من سمك الجدار الصغير ، فإن هذه الهياكل سيكون لها قدرة تحمل عالية ، وستكون خفيفة الوزن وغير مكلفة نسبيًا.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام ملاط ​​الحبيبات الدقيقة للمباني ذات الامتدادات الكبيرة ، والتي تُستخدم لتخزين المواد السائبة أو السوائل المختلفة (الخزانات الخرسانية ، والهياكل من نوع القبو ، والصوامع ، وما إلى ذلك). يمكن استخدامه أيضًا لبناء الهياكل المقوسة ، والتي كان الطلب عليها كبيرًا مؤخرًا لبناء مجمعات المعارض.

تكوين وأنواع الخرسانة الدقيقة

الفرق الرئيسي بين الخرسانة الدقيقة وأنواع الحجر الاصطناعي الأخرى هو بالطبع تكوينها. في عملية تصنيعها ، لا يتم استخدام الركام الخشن. بفضل هذه التقنية ، يكتسب المنتج النهائي بنية متجانسة مع مساحة سطح محددة للكتلة الصلبة والمسامية العالية.

المكونات الرئيسية:

• الأسمنت البورتلاندي أو الأسمنت الناعم الحبيبات. يتم استخدام هذا الأخير في الحالات التي تتطلب إنتاج أي منتجات وهياكل مقواة.
• حشو دقيق الحبيبات. يمكن أن تعمل المواد المختلفة كما هي. على سبيل المثال ، الجير المطحون أو الرماد العادي. ولكن في أغلب الأحيان يتم استخدام الرمل الخشن. عند استخدام الرمل الناعم ، يتم إثرائه بالحصى المسحوق.

بالإضافة إلى المكونات الرئيسية ، اعتمادًا على المنطقة المخططة لاستخدام الخرسانة ، يتم إضافة مكون فريد إليها ، والذي يعطي خصائص خاصة للحجر الاصطناعي. إن إدخال مثل هذه المواد هو الذي يجعل من الممكن تصنيف الخرسانة الدقيقة إلى أنواع مختلفة.

عززت

بالإضافة إلى استخدام المكونات الرئيسية للكسور الصغيرة ، أثناء عملية الإنتاج ، يتم أيضًا تعزيز الحل النهائي بشبكة البناء. يعطي هذا الترادف قوة المنتج النهائي التي تعمل بشكل جيد في كل من الضغط والانحناء. يستخدم هذا النوع من الخرسانة الدقيقة بنشاط في بناء الهياكل الحاملة ذات السماكة المنخفضة.

سيليكات

لزيادة مقاومة المنتجات لتأثيرات البيئة الرطبة ودرجات الحرارة المرتفعة ، يتم إدخال سيليكات الكالسيوم في تركيبتها. يمكن للخرسانة العادية ذات الحبيبات الدقيقة أن تتحمل بسهولة درجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية ، وتزيد القدرة المماثلة للهياكل على الزجاج السائل 4 مرات تقريبًا.

قوة عالية

لزيادة خصائص القوة للخرسانة دقيقة الحبيبات ، يتم إدخال إضافات بلاستيكية إضافية ذات تأثير ضيق في التركيبة. لزيادة التأثير الذي تخلقه ، يتم استخدام رمل الجلوكونيت بدلاً من الركام المعتاد.

المعدل

يتم إضافة إضافات خاصة للخرسانة المعدلة. الآن فقط يتم اختيارهم من بين عدد من التركيبات الكيميائية المعدلة القادرة على تحسين جميع خصائص أداء المادة إلى أقصى مستوى. يتيح لك استخدامها بنسب مختلفة "اللعب" بهيكل الحجر الاصطناعي ، وتحقيق الخصائص والخصائص المرغوبة في كل مرة.

مخاليط العمل

قد يختلف تكوين ونسب تحضير الخليط إلى حد ما من حيث المادة الرابطة والحشو واستخدام الإضافات الخاصة.

تكوين الخليط

يمكن استخدام الأسمنت البورتلاندي من العلامات التجارية M400 أو M500 كموثق. يمكن استخدام الأسمنت البوزولاني المقاوم للتآكل والأسمنت المقاوم للكبريتات حسب ظروف التشغيل.

تحدث بنية متجانسة ودقيقة الحبيبات عند استخدام حشو ناعم. بهذه السعة ، يتم استخدام رمل نهري خشن جيد غسله بحجم حبيبات يتراوح من 0.3 إلى 5 مم.

عند اختيار حجم الرمل ، يجب أن تلتزم بالمتوسط ​​"الذهبي". يؤدي استخدام الجسيمات التي يزيد حجمها عن 5 مم إلى انخفاض في استهلاك الأسمنت وفي نفس الوقت يقلل من قوة المنتج النهائي. يزيد الرمل الناعم (المتربة) من كثافة الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة ، ولكنه يؤدي في نفس الوقت إلى زيادة حادة في استهلاك المادة الرابطة.

يتم الحصول على التوزيع الأمثل لحجم الجسيمات للحشو إذا تم استخدام طريقة تحضير من ثلاث مراحل. في هذه الحالة ، يتم خلط كسور الرمل ذات الأحجام المختلفة بنسبة معينة.

تحضير المكونات الجافة

للحصول على حل عملي بجودة مناسبة ، يجب استيفاء عدد من الشروط:

• يجب ألا يتجاوز تاريخ انتهاء صلاحية الأسمنت الحدود التي وضعها المصنع ؛
• في كتلة الموثق ، لا يُسمح بوجود كتل صلبة ومتكتلة ؛
• يجب أن يكون الحشو خاليًا من الشوائب الطينية والحطام وآثار المواد العضوية.

يتم غربلة الرمل النظيف والمغسول. للحصول على كسور مختلفة ، يتم استخدام طريقة تحضير من ثلاث مراحل على المناخل ذات أحجام الشبكات المختلفة:

• 5-1.25 مم ؛
• 1.25-0.3 مم ؛
• 0.3-0.15 ملم

ثم يتم خلط الكسور الناتجة مع بعضها البعض بنسبة معينة:

• الأول (أكبر جزء) - 50-60٪ ؛
• النسبة المتبقية 50-40٪ تقع على الكسور الأخرى ، والتي يتم أخذها بنسب متساوية.

خلط

بعد ذلك ، يجب عليك خلط الموثق والحشو. اعتمادًا على ظروف التشغيل وخصائص القوة المطلوبة ، قد يختلف تكوين الخرسانة الدقيقة إلى حد ما. يمكن أن تتراوح نسبة الأسمنت إلى الرمل من 1: 1.5 للملاط "الدهني" عالي القوة ، وحتى 1: 3.5 للمركبات "الخالية من الدهون".

يتم تحديد كمية الماء ، وإذا لزم الأمر ، الملدنات المراد إضافتها في كل حالة على حدة. ستكون المعلمة المحددة هي الخصائص الانسيابية لحل العمل. يجب ضمان الكثافة المناسبة وسيولة الخليط وقوة كتلة الخرسانة المتماسكة عند تصلبها.

نطاق تطبيق الخرسانة الدقيقة الحبيبات

• ملء الهياكل المقواة بكثافة. على وجه الخصوص ، الهياكل ، أبعاد الحزام المقوى ، وفقًا لشروط المشروع ، لا تسمح "بسقوط" الخرسانة الثقيلة المحضرة على أساس الحصى أو الجرانيت المسحوق ؛
• أعمال الترميم في مجال التشققات والمفاصل.
• أعمال العزل المائي
• بناء رصف الطرق
• انتاج بلاطات الرصف وحواجز الطرق.

تستخدم الخرسانة دقيقة الحبيبات على نطاق واسع في مناطق الاتحاد الروسي ، حيث لا توجد رواسب كبيرة من الحصى أو حجر الجرانيت - الحشو الرئيسي للخرسانة الثقيلة.

في هذه الحالة ، فإن الارتفاع في تكلفة المنتج النهائي بسبب الزيادة في كمية الأسمنت ، يغطي عدة مرات تكاليف النقل لتسليم الحصى أو الجرانيت المسحوق من مناطق أخرى ، غالبًا ما تكون بعيدة جدًا في الاتحاد الروسي.

درجات وفئات الخرسانة الدقيقة

مثل أي أنواع خرسانية أخرى ، يتم تصنيف "عائلة" الخرسانة دقيقة الحبيبات حسب الدرجات وفئات القوة. وفقًا لهم ، يتم تحديد منطقة الاستخدام المباشرة. يتم عرض كل هذه البيانات في الجدول أدناه.

إن نجاح استخدام الخرسانة الدقيقة ليس فقط المواد الخام عالية الجودة والاختيار الصحيح للتركيب ، ولكن أيضًا الاستخدام الكفء لمواد البناء ، وفقًا لمجالات الاستخدام الموصى بها.

تكوين

المكونات الكلاسيكية للخرسانة الرملية هي الرمل والأسمنت بنسبة 3: 1. بالنسبة للبناء ، يتوفر مثل هذا المزيج الخرساني ، حيث لا يلزم شراء الحصى أو الحصى بالإضافة إلى ذلك ، والتي يتم إدخالها لتوفير الأسمنت.

على سبيل المثال: لاختبار علامة تجارية لمقاومة الانضغاط ، خذ عينة: 0.50 كجم من الأسمنت و 1.50 كجم من الرمل (جزء - 2.5-2.8) ، وحرك وإضافة 200 جرام من الماء ، واخلط حتى يتم تكوين تجانس كامل. يستخدم هذا المزيج لملء نموذج قابل للفك ، وكبش واحتضان لمدة 28 يومًا عند درجة حرارة 20 درجة مئوية. يتم اختبار العينات للضغط (3 عينات على الأقل). إذا حدث تدمير العينة عند ضغط ، على سبيل المثال ، 300 كجم / سم 2 ، عندئذٍ يتم تخصيص درجة M 300 للأسمنت.

عليك أن تعرف أنه من أجل حفظ الأسمنت ، من الأفضل استخدام أجزاء مختلفة من الرمل.

لتحسين بعض خصائص الخرسانة ، يتم إدخال إضافات كيميائية ومعدنية أثناء التحضير.

عملية الطهي

بغض النظر عما إذا كنت بحاجة إلى حل دقيق داخل موسكو أو في المنطقة ، يمكنك طلب مثل هذا الخليط في أي مصنع. يمكنك أيضًا طهيها بنفسك - هناك بعض الفروق الدقيقة في العملية ، ولكن لا ينبغي أن تنشأ صعوبات.

ما يجب الانتباه إليه بشكل خاص:

• يجب أن يكون الأسمنت طازجًا قدر الإمكان من أجل الحفاظ على جميع الخصائص.
• يجب ألا يكون هناك كتل صلبة في المحلول.
• يتم تنظيف جميع الحشوات جيدًا من الأوساخ والطين والشوائب.

توزيع الرمل في كسور

أولاً ، يتم تحضير جميع المكونات الجافة ، مع إيلاء اهتمام خاص للرمل. يجب أن يكون الرمل نظيفًا ومنخلًا من خلال ثلاث غرابيل وخلطه بهذه الطريقة: أكثر خشونة بحجم 50-60٪ من الحجم الكلي ، ويتم نزع الباقي من الكسور المتوسطة والناعمة بأحجام متساوية

ما هي المناخل المستخدمة:

• جزء خشن - 5-1.25 ملم.
• الكسر الأوسط هو 1.25-0.3 ملليمتر.
• جزء دقيق - 0.3-0.15 ملم.

مجمع بيندر

بعد ذلك ، يتم خلط الرمل والأسمنت. عادة ما يأخذون الأسمنت البورتلاندي من الدرجات M400 / M500 ، ومقاومة للتآكل كبريتات ومقاومة. يمكن أن تختلف نسب المكونات اعتمادًا على الغرض من الخرسانة وظروف التشغيل والمتطلبات الأخرى والخصائص المتوقعة. للحصول على خرسانة متينة ، يتم أخذ الأسمنت والرمل بنسبة 1: 1.5 ، يتم الحصول على نسبة أضعف بنسبة 1: 1.35.

الوصفة القياسية (1: 3) غير مناسبة ، لأن الرمل جيد ولن يكون هناك ببساطة أسمنت كافٍ لتغليف كل جزيء. وبالتالي ، فإن الخليط ليس قويًا بدرجة كافية ولا يلبي المتطلبات.

قياس المياه

يمكن أن يختلف حجم الماء والمواد المضافة أيضًا. إذا تم إدخال الملدنات في التركيبة ، يتم إضافتها إلى الماء المقاس. يجب أن يكون هناك ما يكفي من الماء في التركيبة لضمان السيولة والكثافة وقوة المحلول عند ترسيخه في كتلة متراصة. المعلمة المحددة في هذه الحالة هي الخصائص الانسيابية لحل العمل.

توصيل المكونات

يتم خلط جميع المكونات جيدًا في حاوية خلط الخرسانة. هنا يتم تحضير المحلول وضغطه

من المهم جدًا الانتباه إلى خصائص الخليط ، واتباع النسب ، وإذا زاد حجم الأسمنت ، أضف المزيد من الماء.

لكن ليس من المجدي الانحراف كثيرًا عن التكنولوجيا ، لأن مثل هذه التجارب يمكن أن تتسبب في زيادة الكثافة وانخفاض القوة. إذا لم يكن هناك ما يكفي من الأسمنت في المحلول ، فسيؤثر ذلك على راحة البناء وقد ينتهك سلامة الهيكل.

الرش الهوائي

تزداد شعبية هذه التقنية يومًا بعد يوم نظرًا لكفاءتها وجودة النتيجة وسرعتها وبساطتها. تعتبر الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة من حيث المعلمات ممتازة لطريقة التثبيت المحددة المحددة.

يتضمن الرش بالهواء المضغوط استخدام ملاط ​​باستخدام مسدس خاص ومدافع الهاون (الأسمنت والرمل والألياف الزجاجية). يتم إدخال جميع المكونات في وعاء الجهاز في نفس الوقت ، ويتم خلطها بالفعل بالداخل وإرسالها إلى الأنبوب ، حيث يتم إخراج خليط من الألياف والمحلول تحت تأثير الهواء المضغوط. يتم ملء النموذج المعد مسبقًا بمثل هذه المادة ، ثم يتم لف المادة بأسطوانة.

من سمات الإجراء أن الخليط يتعرض باستمرار للهواء المضغوط ، حتى أثناء النقل. تتيح هذه التقنية تحسين جودة الخرسانة عن طريق إزاحة الماء ويختلف النسيج المترابط الناتج عن الأسمنت الرملي في خصائصه للأفضل.

أنواع الخرسانة

يمكن استخدام الخرسانة الثقيلة ، التي يعتمد تكوينها على أعلى المستويات ، لأغراض مختلفة.

اعتمادًا على مجال التطبيق ، يوجد تصنيف المواد التالي:

1. قوة عالية. في عملية الخلط ، يتم إدخال أفضل خليط أسمنت ورمل نظيف وحجر مكسر خشن. يتم الإنتاج باستخدام معدات الاهتزاز ، والتي تمنح الخرسانة كثافة متزايدة للخرسانة الثقيلة. من أجل زيادة القوة ، يتم إدخال مكونات إضافية في التركيبة - الملدنات.
2. خرسانة مسلحة. يتم استخدامه لبناء كتل الخرسانة المسلحة والأرضيات وغيرها من الهياكل الخرسانية المسلحة.
3. إعداد سريع. يحتوي على خليط وعناصر إضافية ، بما في ذلك كلوريد الهيدروجين. يساعد وجود المواد المضافة في تقليل وقت التصلب دون فقدان جودة المنتج النهائي.
4. للهياكل الهيدروليكية. هو نوع خاص من الخرسانة يستخدم لبناء الهياكل في بيئة رطبة.لا تخشى المادة التعرض للماء ، وتحتفظ بمظهرها الأصلي حتى بعد عدة سنوات من الاستخدام المكثف.
5. طريق. يتم استخدامه لتغطية الطرق السريعة ومقاوم للأحمال التقنية الثقيلة.
6. يقذف. يتم إنشاؤه على أساس الأسمنت سريع الإعداد مع الملدنات ومحتوى سائل عالي في التركيبة.
7. بالغة الدقة. يتم إنشاؤه على أساس أحجار الأسمنت بدون مكونات كبيرة وثقيلة. إنه مطلوب عند تشييد المباني ذات الجدران ذات السماكة الصغيرة.
8. مضاد للاحمضه. إنه مقاوم للمواد والأحماض العدوانية ، لذلك يتم استخدامه لبناء المباني من النوع الكيميائي.
9. مقاوم للحرارة. لا يخاف من البقاء لفترة طويلة في بيئة ذات درجة حرارة عالية. على القاعدة ، تم تجهيز الأفران الصناعية ، وتعمل بدرجات حرارة تصل إلى 12000 درجة مئوية.
10. أصناف البوليمر. أثناء عملية الإنتاج ، يتم تشريب المواد الخام براتنجات خاصة وإضافات بوليمر. هذا يوفر درجة متزايدة من القوة والموثوقية.
11. ديكور. يتم إنتاجه باستخدام الأصباغ والمواد المالئة الخاصة مثل حجر الرخام الطبيعي الملون. المواد مطلوبة عند بناء الأزقة والمتنزهات ، وتزيين ممرات وحدود الحدائق ، وتزيين الواجهات ، وما إلى ذلك.

هناك أيضًا أنواع خاصة تختلف في تكوينها وفئتها.

منطقة التطبيق

في معظم الحالات ، يتم استخدام الخرسانة دقيقة الحبيبات لإنشاء الهياكل والمنتجات المقواة. نظرًا لتكرار قضبان التعزيز الموجود ، لا يمكن للحل الكلاسيكي اختراق جميع الأماكن ، ويتم سكب المحلول الدقيق في جميع المناطق التي يصعب الوصول إليها.

الميزة الرئيسية للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة هي قابليتها للتنقل ، لذلك غالبًا ما يستخدم الخليط في إصلاح المفاصل والشقوق وإغلاق التشوهات المختلفة. قبل أعمال العزل المائي ، يتم تحضير ذراع التسوية غالبًا عن طريق سكب محلول دقيق الحبيبات. إنهم لا يستغنون عن حل دقيق في بناء الطرق ، فهو مناسب للإنتاج.

حيث يشيع استخدام الخرسانة دقيقة الحبيبات:

إنشاء منتجات خرسانية بطريقة المد (الأقواس ، الرصيف ، حجارة الرصف ، إلخ).
إنتاج هياكل رقيقة الجدران مع تعزيزات كثيفة أو معقدة.
تحضير الملاط لسد أنواع مختلفة من الشقوق والدرزات في الخرسانة المتجانسة.
تشييد الهياكل والمباني على حفر الرمال والحجر المكسر.
وضع أسطح الطرق - تعتبر المؤشرات العالية لمقاومة الصقيع والقوة ومقاومة الماء للخرسانة الدقيقة ذات صلة هنا.
مجموعة متنوعة من الهياكل الأسمنتية المسلحة.
إنتاج قطر صغير / كبير ، بما في ذلك أنابيب لإزالة المياه العدوانية.
إنشاء عناصر لتركيب الهياكل الهيدروليكية.
صب لتركيب المظلات في المباني الزراعية (حيث من المهم تغطية المساحات الكبيرة).
هياكل مقوسة لتغطية المساحات الرائعة (في معدات أجنحة المعارض ، على سبيل المثال).

هياكل القبو ، تدفق الحاويات الكبيرة لتخزين المواد السائلة / السائبة والمواد.

الخصائص الأساسية

تشمل الخصائص الرئيسية للخرسانة ما يلي:

1. الخضوع ل.
2. مقاوم المياه.
3. المسامية.
4. مقاومة الصقيع.
5. توصيل حراري.
6. الحران.

الخضوع ل

المؤشر الرئيسي للجودة العالية للخرسانة هو قوتها. يجب أن تتعامل الأصناف الثقيلة مع الأحمال الشديدة ، لذلك يتم فرض متطلبات عالية على خصائص القوة.

يجب مراعاتها في كل من مرحلة خلط الخليط وعند حل جميع مشاكل البناء. نظرًا لأن الخرسانة تعتبر مادة ذات بنية غير متجانسة ، فإن التقلبات في القوة تعتبر طبيعية.

مقاوم المياه

تعتبر الخرسانة مادة مقاومة للماء ولا تفقد خصائصها الأولية عند الاحتفاظ بها في بيئة رطبة لفترة طويلة. تعتمد مؤشرات مقاومة الماء على نسبة المكونات في التركيبة وتظهر تحت الحرف W. يختلف نطاق القيمة من W2 إلى W20.

المسامية

حتى أقوى درجات الخرسانة لها خلايا صغيرة تحدد خاصية مثل المسامية. يتم تحديد شدة المسامية حسب نوع الحشو وحجمه ، وكذلك نسبة الماء إلى الأسمنت. تؤخذ أيضًا في الاعتبار درجة معالجة الاهتزاز ومجموعة من العوامل الأخرى. تتراوح القيمة الأساسية من 6 إلى 15٪.

مقاومة الصقيع

تشير درجة مقاومة الصقيع إلى مقاومة المادة للتأثيرات المدمرة لدرجات الحرارة أو الأحمال السلبية أثناء ذوبان الرطوبة بعد شتاء طويل. مقاومة الصقيع تعني الكمية دورات التجميد والذوبان... وكلما زاد عدد هذه الدورات ، ارتفع المؤشر. تتراوح الدرجات المتاحة تجارياً من 50 إلى 300 دورة.

توصيل حراري

نقطة ضعف الخرسانة هي التوصيل الحراري. على الرغم من خصائص القوة المحسّنة وعمر الخدمة الطويل ، تخضع المادة لتجميد شديد ولا يمكنها الاحتفاظ بالحرارة داخل نفسها. مع زيادة الكثافة ، تزداد الموصلية الحرارية.

الحران

تعتبر الحراريات أهم خصائص المادة ، والتي تحدد مقاومتها للحريق. عند التعرض لدرجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية ، تقل خصائص القوة بنسبة 30٪. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 500 درجة مئوية ، يحدث تشوه في الهيكل.

أنواع الخرسانة المعمارية

وفقًا لتكوين الخليط وخصائصه وطريقة تشكيله ، فإن حجر القوس هو:

• هندسي - لإنشاء هياكل متجانسة تقليدية في القوالب ، فهي تشبه في التشغيل البناء من الخرسانة البسيطة.
• زخرفي - لإنهاء الهياكل الجاهزة باستخدام أدوات وتقنيات مختلفة.
• نحتي - لإنشاء تراكيب زخرفية حجمية. يختلف في اللدونة المتزايدة ، ومقاومة التأثيرات الخارجية ، والتصلب طويل الأمد (بحيث يمكنك تعديل شيء ما في هذه العملية). عملية صنع المنحوتات بسيطة: يتم إنشاء إطار ، مغطى بشبكة ، يتم تطبيق الخرسانة عليه ، بعد إمساك خفيف بالأدوات واليدين ، يتم إنشاء شكل.

وفقًا للغرض المقصود منها ، تكون المادة بيضاء اللون (لإنهاء الواجهات والأسطح الداخلية المختلفة) وخفيفة الوزن بيضاء (لإنشاء منتجات وعناصر ذات وزن منخفض). من بين المواد الحديثة للزينة ، هناك مواد ملونة ومصقولة وخرسانة ضوئية وشفافة ومزخرفة بالفورمالين. يتم إنشاء المواد المعقدة فقط في الإنتاج الصناعي على معدات خاصة.

الخصائص الرئيسية

تتمتع الخرسانة عالية القوة ذات الحبيبات الدقيقة بالعديد من المزايا ، مما يؤدي إلى زيادة عمر خدمة المنتجات الناتجة.

يحتوي محلول الخرسانة في صورة سائلة على الخصائص التالية:

• التفريغ ضئيل.
• لا تزيد كمية الأكسجين في الخليط عن 1٪.
• كثافة الهيكل تتراوح من 1-1.4.
• يتم الحفاظ على الخصائص الريولوجية لمدة تصل إلى 4 ساعات.

السمة المميزة للخرسانة عالية القوة هي أنها تحتفظ بخصائص عملها لفترة طويلة.

هذا مهم ، حيث يمكن نقل المواد في غضون ساعتين إلى المكان الذي يتم فيه تنفيذ جميع الأعمال. لكن مؤشر كثافة الخليط يؤثر أيضًا

يجب أن تكون متجانسة ، وإلا فإن احتمال تفكيكها يزداد في المستقبل.

تتميز الأحجار المتراصة المعالجة للخرسانة عالية القوة بالخصائص التالية:

• الانحناء ضئيل.
• مقاومة عالية للتلف.
• قوة الضغط - من 50 إلى 100 ميجا باسكال.

ولكن يجب أن نتذكر أن هناك احتمالية لحدوث تشققات مجهرية في الخرسانة عالية الكثافة عند عصرها وفي نفس الوقت عند ملامستها للماء.

تحضير الخرسانة الدقيقة

تكوين

نظرًا لحقيقة أن تركيبة الخرسانة دقيقة الحبيبات لا تحتوي على ركام خشن ، فإن إحدى النقاط المهمة في تصنيعها هي تحسين التركيب الحبيبي للركام الدقيق للكسور المختلفة.

بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري الانتباه إلى جودة الركام ، التي تعتمد عليها الجودة النهائية للتكوين.

الاسمنت البورتلاندي

يسمح GOST للخرسانة الثقيلة والحبيبات الدقيقة باستخدام حشو متجانس نقي الرمل مع وحدة صفاء لا يزيد عن 2.5 ، مع كسور الحجر الناعم - 2.5 - 5.0 مم. يمكن تحسين جودة المادة بشكل كبير عن طريق إضافة مواد ملدنة. هذا يسمح لك بتقليل الطلب على المياه للمحلول ، ويقلل W / C ، إلخ.

بالنسبة إلى الموثق ، تعتمد الخرسانة الثقيلة والحبيبات الدقيقة وفقًا لـ GOST 26633-91 على:

• الاسمنت البورتلاندي
• أسمنت خبث بورتلاند
• الأسمنت المقاوم للكبريتات والأسمنت البوزولاني ، وكذلك أنواع الأسمنت الأخرى ، اعتمادًا على مجال التطبيق وأنواع الهياكل التي يتم بناؤها.

حشو الخرسانة الدقيقة

ملامح تحضير الخليط

مع قيم W / C تبلغ 0.4 أو أكثر ، يتم تحقيق أفضل قوة للمادة مع نسبة معينة من الرمل والأسمنت. مع زيادة محتوى الأسمنت ، تزداد أيضًا كمية الماء في الخليط ، مما يؤدي إلى انخفاض القوة وزيادة المسامية.

إذا كان محتوى الأسمنت في المحلول أقل من المعدل الأمثل ، فإن بنية المادة تصبح أكثر صعوبة ، مما يؤدي أيضًا إلى انخفاض الكثافة وقوتها.

لذلك ، عند إجراء حل ، من المهم للغاية مراعاة النسب التي تنظمها GOST للخرسانة الثقيلة وذات الحبيبات الدقيقة.

ملحوظة! في بعض الحالات ، عند تحضير خليط الأسمنت والرمل واستخدام النباتات الاهتزازية لضغط التركيبة ، يسحب الخليط الهواء ، ونتيجة لذلك تمتلئ الكتلة بفقاعات صغيرة. هذه الظاهرة تقلل من قوة المادة مع زيادة مساميتها.

يظهر الميل لجذب الهواء بشكل خاص مع زيادة صلابة المحلول.

عند جرعات المكونات ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عندما يكون محتوى الأسمنت في المحلول أكثر من 1: 3 ، فقد لا يكون هناك ما يكفي من معجون الأسمنت لتغليف حبيبات الرمل وملء جميع الفراغات المتكونة. نتيجة لذلك ، تزداد مسامية الكتلة ، مما يقلل بشكل كبير من قوة المادة.

في الصورة - آلة للضغط الاهتزازي للخرسانة

نتيجة لهذا الظرف ، من الصعب الحصول على خرسانة رملية متينة مع استهلاك أسمنت منخفض (في حدود 200-300 كيلوغرام لكل متر مكعب). يمكن تحسين الوضع إلى حد ما باستخدام الرمال النظيفة الخشنة أو إثراء الرمل الناعم بالحصى الناعم أو النخالة الخشنة من تكسير الصخور.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه نظرًا لزيادة الحاجة إلى الماء ، ولإعداد مخاليط مماثلة في الحركة والقوة للخرسانة العادية ، يزداد استهلاك الأسمنت بنسبة 20-30 في المائة.

لتحسين جودة خليط الأسمنت والرمل ، كقاعدة عامة ، يتم ضغطه بالطرق التالية:

• الضغط
• ختم الأسطوانة
• ضغط اهتزازي.
• عن طريق الصدم.

النصيحة! يُنصح بإجراء اختبارات المواد على عينات صغيرة. لتقييم القوة ، يمكنك استخدام أنصاف الحزم بقياس 4 × 4 × 16 سم ، ويتم فحص سيولة المحلول عن طريق السكب على المنضدة.

تحضير الخرسانة

إجراءات تحضير الخرسانة

تعليمات تحضير الخرسانة الدقيقة هي كما يلي:

بادئ ذي بدء ، يجب عليك تحضير الرمل الكسري.

لهذا ، فإن الكوارتز أو الرمل الآخر مبعثر بشكل مبدئي إلى ثلاثة أجزاء:

• 5-1.25 مم ؛
• 1,25-0,315;
• 0.315-0.14 ملم.

ثم يتم خلط الرمل الكسري بالنسب التالية:

• 5-1.25 مم - 57-63٪ ؛
• 1.25-0.315 مم - 17-23٪ ؛
• 0.315-0.14 ملم - 17-23٪.

بعد ذلك ، من الضروري إعطاء جرعة من الأسمنت البورتلاندي والرمل الجزئي والمكون المحتوي على السيليكا ، وهو رمل الكوارتز المطحون بمساحة سطح محددة تساوي 120-170 م 2 / كجم.
ثم يتم جرعات الماء.

مادة لزيادة الليونة

الخطوة التالية هي جرعة الملدن. على سبيل المثال ، يمكنك استخدام Melflux 2651 F.يجب إضافة المنتج إلى الماء المحضر.
علاوة على ذلك ، يجب إضافة جميع المكونات المذكورة أعلاه إلى خلاطة الخرسانة ، حيث يتم خلطها قبل تحضير خليط الخرسانة. في هذه الحالة ، يمكن استخدام التركيبات الاهتزازية لضغط التركيبة.

النصيحة! أظهرت بعض الدراسات الخاصة بالخرسانة دقيقة الحبيبات أنه من المفيد إضافة نتريت الصوديوم إلى التركيبة بمقدار 2٪ بوزن الأسمنت. هذه المادة المضافة سوف تمنع تآكل شبكة التقوية الرقيقة.

هذا يكمل تحضير الخرسانة بيديك.