Arbolit: التكنولوجيا ، التركيب والنسب ، معدات إنتاج كتل الخرسانة الخشبية ، مراجعات لأصحاب المنازل

تكوين خط الإنتاج

يشمل الخط التكنولوجي لتصنيع منتجات الخشب الخرساني المعدات التالية:

• قاطع رقائق الخشب المطلوب لتقطيع رقائق الخشب (آلة التقطيع) ؛ هذه الآلة ضرورية إذا كنت لا ترغب في شراء رقائق الخشب من مؤسسة خارجية ، لكنك تخطط لإنشاء إنتاجها بنفسك ؛
• مجفف لرقائق الخشب (يمكن استخدام مسدس حراري بنجاح لهذه الأغراض) ؛
• خلاطة الخرسانة للخرسانة الخشبية من النوع القسري (خلاطة الملاط) ، تستخدم لتحضير الملاط ؛
• موزع خليط
• طاولة الاهتزاز أو الصحافة الاهتزازية ؛
• نماذج؛
• حاويات مخروطية للأسمنت والرمل من الصفائح المعدنية ؛
• ناقل لتزويد المواد الخام.
• ناقل لتزويد خليط الخرسانة الخشبية إلى منطقة الصدم ؛
• قادوس الاستلام ، والذي يتم من خلاله نقل الرقائق إلى آلة التقطيع ؛
• المنصات المعدنية للكتل الخشبية الخرسانية.

آلة صنع رقاقة (قطع رقاقة)

جذوع الأشجار ، والجذور ، وأغصان الأشجار ، وشظايا الجذع ، فضلاً عن النفايات من صناعات معالجة الأخشاب - كل هذا يمكن معالجته في رقائق باستخدام آلات التقطيع (مصطلح آخر يستخدم على نطاق واسع - آلات التقطيع). وتسمى أيضًا آلات تقطيع الخشب أو آلات التقطيع أو ببساطة رقائق الخشب.

غالبًا ما تستخدم آلات تقطيع الأسطوانات كرقاقات خشبية. يتم تغذية المواد الخام المعالجة على ناقل أوتوماتيكي. علاوة على ذلك ، يتم التقاط المادة بواسطة الأسنان في نافذة الاستقبال الخاصة بالماكينة ويتم إدخالها تدريجياً في غرفة المعالجة. يتكون قاطع الرقائق من براملين: واحد داخلي به ثقوب يتم من خلالها سكب الرقائق الجاهزة ، والآخر خارجي ، وهو عبارة عن حماية من تناثر المواد الخام للخشب. يتم تثبيت العديد من السكاكين الفولاذية على المحور داخل قاطع الرقائق هذا. في عملية الدوران ، خطوة بخطوة ، يتم قطع القطع الصغيرة من الخشب ، ثم يتم إلقاؤها على ناقل التفريغ. الأسطوانة مثبتة بالإطار وتدور بمحرك كهربائي. حجم الرقائق التي تم الحصول عليها هو 5-30 ملم ، اعتمادًا على امتداد السكين والإعدادات. بعد صنع الرقائق ، يجب تجفيفها إما في الداخل منطقة جيدة التهوية، أو في غرفة التجفيف. آلة قطع الخشب هي آلة لا غنى عنها لإنتاج الخرسانة الخشبية.

في المذكرة! تتميز الرقائق التي مرت بمرحلتين من المعالجة (أولاً في آلة التقطيع ثم في مطحنة المطرقة) بأفضل الخصائص.

مجفف الرقائق

أحد الشروط الرئيسية للحصول على كتل عالية الجودة هو استخدام الرقائق الجافة في الخليط.

لذلك ، التجفيف عملية مهمة للغاية. وحدة التجفيف نفسها عبارة عن جهاز يتكون من طبلين: واحد خارجي به فتحات لتزويد الهواء الدافئ من مسدس حراري وأسطوانة دوارة داخلية لخلط الرقائق

خلاط هاون

المرحلة التالية من الدورة التكنولوجية هي تحضير الخليط في خلاطة الخرسانة ، وهي عبارة عن وعاء يمكن حساب حجمه بناءً على الإنتاجية المخطط لها. على سبيل المثال ، لتصنيع كتل الخرسانة الخشبية بكمية 800-1000 قطعة ، سوف تحتاج إلى حاوية بحجم حوالي 5 متر مكعب. يوجد داخل الحاوية شفرات تقلب المحلول. يتم تشغيلها بواسطة محرك مركب فوق محرض لإنتاج الخرسانة الخشبية.

نماذج

القوالب مصنوعة من المعدن ، مع مقابض جانبية وأغطية علوية وسفلية قابلة للإزالة. يجب أن يتطابق حجم النموذج مع حجم الكتلة.يوصى بتجهيز المصفوفات بمزالج تثبت الغطاء في وضع يتوافق مع ارتفاع الكتلة في الوقت الذي يتم فيه ضغط الخليط.

طاولة تهتز

المنضدة الاهتزازية عبارة عن سطح صلب متصل بالسرير بواسطة نوابض. يهتز الجدول بسبب دوران غريب الأطوار (حمل بمركز ثقل مزاح) ، مثبت على محور محرك مركب على الجانب السفلي من الطاولة (يمكن العثور على الرسومات وتعليمات التصنيع على الإنترنت).

اهتزاز

يتيح استخدام مكبس اهتزازي لتصنيع الخرسانة الخشبية الحصول على منتجات ذات كثافة متزايدة. يُسكب الخليط في قالب فولاذي ، مغطى بغطاء ويوضع في مكبس اهتزازي ، حيث تتقلص المادة تحت تأثير الرافعات والاهتزاز.

تجفيف الكتل الجاهزة

إذا أردت أن لتسريع عملية تجفيف الكتل ، من الضروري تنظيم منطقة للمنتجات النهائية في غرفة بالقرب من مجفف الرقائق. وفي الصيف يمكنك استخدام المنطقة للتجفيف. في الهواء الطلق بالقرب من منطقة الإنتاج تحت مظلة المطر. يُسمح بتكديس الكتل فوق بعضها البعض بعد 4-5 أيام من إنتاجها ، ويوصى بتخزين المنتجات في صفوف (في الارتفاع) بعد 8-10 أيام.

تشكيل كتل الخرسانة الخشبية

عندما يصبح المحلول جاهزًا ، يُسكب في وعاء مناسب والآن يجب استخدامه في غضون 15 دقيقة. لتشكيل وصنع كتل خرسانية خشبية بأيديكم ، تم اختراع الكثير من الطرق - في الإنتاج هي قوالب قابلة للطي تتكون من 6 إلى 12 قطعة ، وعادة ما يتم تصنيعها في المنزل قطعة واحدة في كل مرة في الإستنسل محلي الصنع.

من طرق التصنيع على الفيديو:

توفر تقنية تصنيع الخرسانة الخشبية خيارين للقولبة:

• تجريد سريع - بعد الإعداد الأولي للأسمنت. في الواقع ، هذه عملية لا تتوقف - تشكيل كتلة (ملء المحلول في قالب) ، الضغط (أو الضغط بالاهتزاز) ، التجفيف والإرسال للتجفيف. جنبًا إلى جنب مع إعداد المحلول ، يمكن لشخص واحد أن يصنع 80-100 قطعة في اليوم. ميزة الطريقة هي سرعة تصنيع كتل الخرسانة الخشبية الجديدة وعملية بدون توقف.
• تجريد في يوم واحد - بعد الضغط ، تُترك الكتلة في القالب لمدة 24 ساعة ، وبعد ذلك يتم إجراء التجفيف والتجفيف فقط. يمكن أن يكون صنع كتل الخرسانة الخشبية بيديك بهذه الطريقة أسرع ، ولكن فقط إذا كان هناك عدد كافٍ من الأشكال التي يمكن أن تترك فيها الخرسانة الخشبية بين عشية وضحاها. مزايا هذه الطريقة هي الشكل القريب للكتلة المثالية ، والتي ، بعد تثبيت الخرسانة ، ليس لديها إمكانية حتى لأدنى تشويه.

كلما كانت هندسة الكتل أسوأ ، كلما كانت الوصلات الأسمنتية بينها أكثر سمكًا ، مما يشكل جسورًا باردة. لتقليل التوصيل الحراري ، يتم إعطاء الكتل شكلًا متعرجًا يكسر مثل هذا الجسر ، ويمنع التدفق الحراري المباشر.

لتشكيل الكتل ، يتم استخدام آلة خاصة أو الإستنسل - كل هذه المعدات للكتل الخشبية الخرسانية يمكن تصنيعها يدويًا.

باستخدام الجهاز

يمكن استخدام كلا الجهازين في أي من الطرق ، ولكن غالبًا ما يتم تصنيع أجهزتهما للفك السريع ، لزيادة معدل الإنتاج. ميزتها التي لا جدال فيها هي الضغط على منضدة اهتزازية. عملية التشكيل نفسها بسيطة ويمكن الوثوق بالمعدات من قبل العمال بأقل قدر من التدريب.

عمل الآلة شبه الآلية على الفيديو:

• يُسكب الخليط النهائي في وعاء قياس (1) ، والذي يتم إزاحته على الموجهات (2) ، صب المحلول في القالب (3).
• فوق المحلول ، يتم تثبيت غطاء المكبس (5) (يمكن تعديل ارتفاعه بواسطة دبابيس (6) للأشخاص من ارتفاعات مختلفة) والضغط عليه بواسطة الرافعة (7).
• بعد الضغط لأسفل ، يتم تشغيل منضدة الاهتزاز (8). يعمل لمدة 20-30 ثانية ويتم إيقاف تشغيله تلقائيًا (يمكنك استخدام أبسط مرحل زمني) - لا يمكنك الكبس لفترة أطول ، لأنه بعد ذلك سيتم اهتزاز الأسمنت إلى أسفل الكتلة.
• يميل الذراع للخلف (9) ، ويتم إزالة غطاء الضغط (10) ويرفع القالب (11) ، حيث يتم الضغط على الدواسة.

يمكن أخذ كتلة الخرسانة الخشبية الجاهزة للتجفيف (12). بعد 2-3 أيام ، ستكتسب قوة كافية للنقل.

لاستخدام طريقة التجريد ، في يوم واحد ، يكون القالب قابلًا للطي وقابل للإزالة ، ويمكن تثبيت الغطاء العلوي فيه بمزالج أو بطريقة أخرى مناسبة. بعد الحشو ، تتم إزالة الكتلة مباشرة من القالب وإرسالها للاستقرار.

أربوليت باستخدام الاستنسل

هناك نوعان رئيسيان من القوالب المستخدمة - على شكل صندوق بدون قاع وأعلى ، وكذلك قابل للطي ، على شكل حرفين "G" ، يلتف حول الجزء السفلي لتشكيل صندوق صلب ، مغطى بقطعة جفن العين. وهي ، بدورها ، مثبتة أيضًا بمزالج منفصلة ، مقطوعة في الجدران الجانبية.

بغض النظر عن القالب المستخدم ، فإن الخوارزمية الأساسية هي كما يلي:

• يتم تحضير الصندوق لملء خليط الخرسانة الخشبية. يتم وضع الممر على سطح صلب (1) مغطى بالسيلوفان (بحيث لا تلتصق الكتلة) ، يتم ترطيب الصندوق بالكامل من الداخل.
• تُسكب الطبقة الأولى من الخليط وتُضغط ، وتُضاف طبقة ثانية في الأعلى ، إذا لزم الأمر ، طبقة ثالثة وتُغطى بغطاء. في المربع من خلال (2) يكمن القهر (وزن أو شيء مناسب) ، في الجزء العلوي القابل للطي مثبت بمزالج (3).
• إذا كان لديك لكمة في متناول اليد ، يمكنك تمريرها فوق الغطاء ، وهذا سيحل محل المنضدة الاهتزازية.
• اعتمادًا على التكنولوجيا المستخدمة ، تتم إزالة القوالب أو ترك القالب قائمًا.

إذا تم تجريد الصندوق الداخلي بسرعة ، فسيكون أولًا هو الذي يرتفع لأعلى (4) ، ثم تتم إزالة الانحناء وإزالة الغطاء. يتم إرسال الكتلة للتجفيف مع القاعدة التي تم تشكيلها عليها.

مزايا وعيوب كتل الخرسانة الخشبية

تمنحه تكنولوجيا التصنيع وتكوين المواد العديد من الصفات المفيدة للبناء.

1. السلامة البيئية للمستهلك (الكتل لا تنبعث منها مواد ضارة للإنسان والحيوان في الغلاف الجوي).
2. الموصلية الحرارية المنخفضة (أقل من المنتجات المصنوعة من أنواع الخرسانة الأخرى ، باستثناء بعض أنواع الخرسانة الرغوية).
3. عزل صوت ممتاز (4 مرات أعلى من الطوب التقليدي).
4. غير قابلة للاشتعال.
5. مقاومة جيدة للصقيع.
6. قوة كافية ، والتي تضمنها الرقائق الملتصقة بإحكام.
7. مادة خفيفة الوزن ، مما يسهل عملية التثبيت ويقلل من الحمل على الأساس.
8. انكماش صغير (حتى 0.5٪).
9. سهولة المعالجة ، مما يسمح لك بقص المنتجات وتركيب أدوات التثبيت فيها.
10. مقاومة لتكسير الإجهاد.
11. لا حاجة لاستخدام شبكة الجص عند تزيين الجدران.

مزايا الكتلة

ومع ذلك ، من الضروري مراعاة بعض عيوب كتل الخرسانة الخشبية:

• امتصاص عالي للرطوبة (حتى 85٪) ، والذي يجب التعامل معه بمساعدة العزل المائي ؛
• الهندسة السيئة ، التي تتطلب زيادة في استهلاك ملاط ​​البناء وتؤدي إلى فقدان الحرارة ؛
• تكلفة عالية للمنتجات النهائية ؛
• ليس المظهر الجمالي للمادة ، الأمر الذي يتطلب تشطيبًا إلزاميًا ؛
• أثناء التمديد ، يدخل جزء كبير من المحلول في التجاويف ، وهي عوازل حرارية (لكن الهيكل يصبح أقوى).

قبل شراء المنتج ، من الضروري التحقق من الوثائق ، وإلا فهناك فرصة للتصدي للمنتجات المصنوعة "الحرف اليدوية" ، مما يؤدي غالبًا إلى انخفاض جودتها.

هندسة هذه الكتل تترك الكثير مما هو مرغوب فيه.

عادةً ما تحدث مشكلات الهندسة بسبب تجريد الكتلة مباشرة بعد الضغط. يتمدد الخليط المرن ، ونتيجة لذلك يمكن أن يصل الانحراف في الأبعاد إلى 2 سم.

يتم التخلص من عدد من العيوب في نوع جديد من المنتجات - كتلة خرسانية خشبية بطبقة خارجية من الخرسانة الرغوية.في الوقت نفسه ، يجب استخدام مادة عضوية كعامل إرغاء من أجل الحفاظ على السلامة البيئية للمنتجات.

كتلة خرسانية خشبية مسامية

كيفية تنظيم المبيعات

قبل الشروع في تنظيم الإنتاج ، ينبغي للمرء أن يفكر في أسواق المبيعات للمنتج النهائي. الحملات التسويقية والإعلانية المنظمة بكفاءة ، والمشاركة في المعارض والمنتديات ، والتعاون مع شركات المقاولات ستحقق النتائج المرجوة بسرعة.

للعمل مع كميات كبيرة من المنتجات ، من الأفضل تنظيم بيع كتل الخرسانة الخشبية بالجملة.

يمكنك بيع المنتجات:

• من خلال قواعد البيع بالجملة والتجزئة والتجزئة ومخازن مواد البناء ؛
• فرادى؛
• تنظيم الحملات الإعلانية وتقديم الإعلانات لوسائل الإعلام.

لا ينبغي خصم مبيعات التجزئة. سيكون الخيار الأفضل هو الجمع بين مبيعات الجملة والتجزئة للكتل الخرسانية الخشبية.

على الرغم من المنافسة الشديدة في صناعة البناء ، فإن إطلاق مصنع لإنتاج الخرسانة الخشبية سيؤتي ثماره بسرعة كافية. يزداد الطلب على مواد البناء هذه ، وتقنية التصنيع الخاصة بها بسيطة للغاية ، والمواد الخام رخيصة الثمن وبأسعار معقولة. ما عليك سوى العثور على مكان مناسب وشراء المعدات وبدء الإنتاج.

07.03.2020

تعليمات DIY

تحضير المواد الخام

1. نخل رقائق الخشب من خلال منخل ناعم لإزالة الغبار والرمل والشوائب الصغيرة.
2. صب 6 دلاء من الحشو في الخلاط. ابدأ الاسطوانة.
3. قم بإذابة 300-400 مل من المادة الكيميائية المضافة في دلو واحد من الماء.
4. صب الماء ببطء في الأسطوانة الدوارة. انتظر بضع دقائق حتى يتم ترطيب الرقائق بالتساوي بالمحلول.
5. أضف دلوًا واحدًا من الأسمنت الجاف M500 إلى الأسطوانة في أجزاء صغيرة. اجعل الخليط في حالة متجانسة.

صب

صب الخليط النهائي في حوض أو منصة نقالة ، حيث سيكون من المناسب التقاطه بمجرفة.
قم بتغطية البليت الذي ستشكل الكتل عليه بورق احباط.
ضع القالب في زاوية البليت.
املأ القالب حتى أسنانه بمجرفة ، وقم بتدوير الكتلة بقضيب. سيكون انكماشه حوالي 30٪

قم بتعبئة الخرسانة إذا لزم الأمر.
ضع الغطاء في القالب ، واضغط عليه بالتساوي بمطرقة حتى يصل إلى علامات ارتفاع الكتلة الداخلية.
بحذر ، مع الحفاظ على الوضع الرأسي ، قم بإزالة الصندوق من الوحدة.

• انزع الغطاء.
• ضع صندوق القالب على بعد 15-20 سم من المنتج النهائي وابدأ في تشكيل القالب التالي.

للحصول على أعلى جودة للكتل ، يجب أن يتم التجريد في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد تكوين المنتج. خلال هذا الوقت ، ستصل قوة الكتلة إلى 30٪. في هذه الحالة ، من الأفضل عمل عشرات القوالب الخشبية ، والتي يمكن إزالتها واستخدامها كل 2-3 أيام. ستصل قوة الكتل إلى 100٪ بعد 30 يومًا من التخزين في مكان دافئ محمي من الأمطار والرياح.

حساب استهلاك المواد الخام

احسب الكمية المطلوبة من الخرسانة الخشبية بناءً على المساحة الإجمالية للجدران الحاملة مطروحًا منها مساحة الفتحات.

• إذا كنت تنوي صنع كتل قياسية بحجم 20 × 30 × 50 سم ، فإن كتلة واحدة في مستوى الجدار تأخذ 0.20 × 0.50 = 0.1 م².
• بقسمة مساحة الجدار الإجمالية بالمتر المربع على 0.1 متر مربع ، ستحصل على عدد كتل الخرسانة الخشبية في القطع.
• يتم قياس كمية مواد الجدار النهائية بالمتر المكعب. حجم الكتلة الواحدة 0.03 متر مكعب.
• 1 متر مكعب من الخرسانة الخشبية يتكون من 33 قطعة.

لتصنيع 1 متر مكعب من الخرسانة الخشبية سوف تحتاج إلى:

• 250-300 كجم من الاسمنت البورتلاندي.
• 250-300 كجم حشو جاف.
• 400 لتر ماء.
• 8-10 كجم من المضافات الكيماوية.

المعدات والأدوات

هناك آلات لصنع كتل الخرسانة الخشبية في المنزل للبيع. إنها تسهل وتسرع العمل الذي يستغرق وقتًا طويلاً ، ولكنها باهظة الثمن. إذا كنت بحاجة إلى مواد حائط لمنزلك فقط ، ولا تخشى طول العملية ، فيمكنك الاستغناء عن معدات باهظة الثمن.

سوف تحتاج:

• خلاطة الخرسانة بالإجبار
• مجرفة؛
• أشكال للكتل
• فيلم البولي ايثيلين
• المنصات الخشبية
• شاكوش؛

• شريط العبث.

لتصنيع الخرسانة الخشبية ، يتم استخدام خلاطة الخرسانة بالقوة

القالب مصنوع من ألواح الصلب أو القوالب الخشبية. يتكون القالب المعدني من جزأين. الصندوق مصنوع من الفولاذ بقسم 1.0-1.5 مم. مقاسها 30 × 50 سم ، ارتفاعها 30 سم ، الغطاء مصنوع من الفولاذ بقسم 3.0 مم ومقاس 33 × 53 سم.على الجدران الداخلية للصندوق على ارتفاع 20.5 سم من الأسفل ، ضع علامات واضحة للعيان. من الأفضل أيضًا لحام خطافات بارتفاع 5 مم على طول خط العلامة ، والتي ستثبت الغطاء بسماكة الكتلة المحددة.

قالب الكتل الخشبية الخرسانية مصنوع من الصلب بقطع 1.0-1.5 مم

يمكن صنع القوالب الخشبية من الألواح ذات الحواف: صندوق بحجم 31 × 51 سم على طول الجدران الداخلية وغطاء مكبس 33 × 53 سم ، وارتفاع الصندوق 30 سم ، والجدران الداخلية للصندوق والصندوق يجب لصق الجزء السفلي من الغطاء بمشمع حتى لا تلتصق الكتلة الخرسانية بسطحها.

نقوم بتجميع عقد قاطع الرقائق

نقوم بالتجميع بالترتيب التالي:

1. نقوم بتجميع كتلة التقطيع: نضع محامل ، قرص به سكاكين ومطارق على العمود ؛
2. نقوم بإعداد الجسم للتثبيت: قطع الثقوب لعمود العمل ، واستقبال القادوس ورقائق التفريغ ؛
3. نقوم بحفر الثقوب اللازمة لمسامير التجميع ولحام قمع القادوس بزاوية ؛
4. نقوم بتجميع محرك الأقراص: نصلح المحرك على الإطار ، ونركب البكرات ونضع حزامًا (يمكنك استخدام حزام السيارة) ؛
5. نعلق وحدة التقطيع بالإطار ونغلقها بحافظة واقية (لتجنب الحوادث) ؛
6. نجري اختبارًا خاملًا.

قاطع رقائق الخشب ، آسى

إذا كانت الآلة مطلوبة حصريًا لأغراضك الخاصة ، فمن المنطقي أن تصنع قاطعًا للخرسانة الخشبية بيديك ، لأنه إذا قمت بشرائه في إصدار المصنع ، فلن يكلفك ذلك بثمن بخس. يمكن وضع آلة قطع الخشب المصنوعة تحت مظلة في الحديقة أو في المرآب.

كيف تصنع قاطع رقائق الخشب بيديك: الرسومات ، جهاز البناء

في المرحلة النهائية ، تسقط الرقائق بمساعدة الشفرات على المنخل وتطير من قاطع الرقائق عبر فتحة التفريغ. عند المدخل ، تم تصميم قادوس الاستقبال كقمع من أجل تبسيط توريد المواد الخام للمعالجة ولجعل هذه العملية آمنة للأيدي.

مع زيادة سرعة دوران العمود باستخدام قرص ، يمكن طحن كمية معينة من المواد الخام الخشبية في الغبار بشكل طبيعي ، وهذا أمر سيء ، على الرغم من زيادة أداء قاطع الرقائق.

فيما يلي الرسومات اللازمة ، والتي بموجبها يمكن صنع كسارة مطرقة دوارة محلية الصنع لإنتاج الخرسانة الخشبية. نظرًا لأن الجهاز محلي الصنع ، يجب تحديد أبعاد الأجزاء بناءً على المواد الخاصة بها. قد تختلف رسومات العمل لرقائق الخشب المختلفة في الحجم وفي وجود وحدات معينة ، لكن مبدأ التشغيل يظل كما هو. بعد تطبيق الجهد B على الجهاز ، ينقل المحرك الكهربائي دورانه عن طريق ناقل حركة V-belt إلى أسطوانة ذات شفرات 4 عبر بكرة 14 وعمود.

من الضروري فقط وضع نفايات الخشب في قادوس التغذية ، والتي تتم معالجتها على الفور في رقائق بطول مثالي يصل إلى 25 مم. بعد أن قمت بتجميع قاطع رقاقات الخرسانة الخشبية بيديك والحفاظ على المسافة بين المطارق في كسارة الخرسانة الخشبية ، يمكنك إنتاج رقائق خشب يصل طولها إلى 25 ملم وعرضها حوالي 5 ملم. تعتبر هذه الرقائق مثالية لصنع كتل خرسانية خشبية أو صنع خرسانة خشبية متجانسة. يتم إجراؤه بزاوية معينة ، بسبب عدم إرجاع الفروع.

إذا كنت تخطط لبناء منزل من كتل خرسانية خشبية ذاتية الصنع أو خرسانة خشبية متجانسة ، فأنت بحاجة إلى رقائق خشبية. باستخدامه ، ستعمل على تحسين جودة الكتل بشكل كبير ، وبعد ذلك ، بعد الانتهاء من جميع أعمال البناء، سيكون مفيدًا كآلة تقطيع الحدائق لمعالجة النفايات المتبقية بعد حصاد الخريف من الحديقة ، وكذلك تقليم الشجيرات والأشجار.يمكنك عمل قاطع رقائق الخشب للخرسانة الخشبية باستخدام مجموعة معينة من الأدوات والمواد المتاحة. الوحدات الرئيسية للماكينة هي قرص تقطيع بسكاكين ودوار بمطارق وشفرات.

قبل إنشاء قاطع رقائق الخشب بيديك ، تحتاج إلى إعداد كل التفاصيل. لعمل قرص ، تحتاج إلى صفيحة معدنية بسمك مم.

ما يتكون منه قاطع الرقائق

يجب أن يكون قطر المنتج النهائي مم تقريبًا. يتم عمل ثقب في المركز حيث يتم وضع المفتاح ، ويتم عمل فتحات متناظرة على طول المحيط الخارجي. سيتم تفريغ الرقائق من خلالها.

يتم تحضير الثقوب لتثبيت السكاكين. يمكن تجميع قاطع الرقائق بيديك باستخدام قرص مكتمل. في أي حال ، سيكون القرص في نفس الوقت دولاب الموازنة.

لتحضير السكاكين ، يجب أن يحتوي كل منها على فتحتين ، يوصى غالبًا بأخذ الينابيع من السيارة. يتم تثبيت سكاكين التقطيع بمسامير ، يتم فكها وتشديدها بمفتاح ربط سداسي. تفسر هذه الحقيقة من خلال حقيقة أن مسامير مفك البراغي ليست مشدودة بإحكام. تُفهم المطارق على أنها صفائح معدنية مسطحة ، يبلغ سمكها حوالي 5 مم.

تقع على الدوار. هذه هي الأجزاء التي من الأفضل شراء الملابس الجاهزة. من الضروري تحضير غربال. عند تثبيت السكاكين في آلة التقطيع ، من الضروري التأكد من المحاذاة المطلوبة للسكاكين خلف مستوى القرص.

يجب ألا يتجاوز الفرق في معرض السكاكين 0.2 مم.

وضع الطحن

يجب أن تكون حواف القطع للسكاكين في نفس المستوى ، ويجب أن تكون الفجوة بين سكاكين القطع والسكاكين المضادة موحدة 0.

بعد شحذ السكاكين بالزاوية المطلوبة ، قم بإجراء شحذ إضافي على الجانب الخلفي للشطب بعرض 0. بعد كل إعادة طحن ، يجب أن تكون السكاكين في حالة راحة لمدة x ساعة على الأقل لتخفيف إجهاد التعب. ملحوظة: سكاكين التقطيع المصنوعة من درجات فولاذية أخرى مرفقة بمعلومات إضافية للتعليمات.

عن الشركة. معرض الصور معرض الفيديو. متوفر في المستودعات: 26 وحدة شحنة Junkkari hjg chipper إلى Drovokol آلة تقسيم الخشب الهيدروليكية Japa Finland الكمية: 1 قطعة. باكر حطب بالكس موتي الكمية: 4 قطع.

باكر باكر الحطب الكمية: 2 قطعة. HJ - ماكينة تقطيع خشب تعمل بالجرارات مزودة بتغذية هيدروليكية الكمية: 3 قطع. ماكينة شحذ - IRM الكمية: 1 قطعة. المنشرة الشريطية ZL- 60V الكمية: قطعة واحدة. W-Forrest - نشارة دوارة حتى قطر مم. الكمية: قطعة واحدة طلب قطع غيار. ماكينات التقطيع ماكينات تقطيع الخشب. معدات شق الخشب آلات تقطيع الخشب والسواطير.

تكنولوجيا الإنتاج

في حالة وجود كتل داخل القالب ، يقوم المتخصصون بإجراء التجريد متبوعًا بتزييت الأجزاء باستخدام الإيمولول. بعد الانتهاء من الإجراء ، يتم إجراء التجميع. بعد ذلك ، تبدأ دورة قياسية ، وفقًا لها يتم إنتاج الكتل من الخرسانة الخشبية. لا يستغرق الأمر أكثر من 15 دقيقة لإكماله مع عمل 4 موظفين.

تسلسل الإجراءات في إنتاج كل كتلة خرسانية خشبية على النحو التالي.

1. يتم تحميل الركام في الموزع. الأخير مثبت بمصعد يغذي المواد إلى داخل الخلاط. تنص بعض نماذج معدات الإنتاج على استخدام آلية لرفع الموزع.
2. يضاف محلول تمعدن إلى الركام ، ثم الأسمنت البورتلاندي.
3. تقوم التقنية بخلط المكونات بشكل مستقل لمدة ثلاث إلى خمس دقائق ، وبعد ذلك تغذي الخليط النهائي في مكبس اهتزازي مع طاولة اهتزاز.
4. يتم تسوية الخليط ، تتلقى كل خلية لوحة الاتصال الخاصة بها. ثم يتم رفع منضدة الاهتزاز لتصل إلى مستوى ألواح الصدم. هنا يتم ضغط المواد باستخدام مكبس وعفن.
5. يقوم المتخصصون في `` افعل ذلك بنفسك '' بتثبيت المشابك للوحة الاتصال التي تتفاعل مع النموذج.

مزايا وعيوب مواد البناء

تتميز كتل Arbolite بكفاءة عالية في استخدام الطاقة ، مما يسمح باستخدامها لتجهيز جدران المنزل من الخارج. لا تسمح كثافة مواد البناء باستخدامها في تشييد المباني متعددة الطوابق ، وبالتالي ، فإن هذه الكتل مناسبة فقط لبناء المباني منخفضة الارتفاع. تقاوم المادة الأحمال أثناء التقلبات الحادة في درجات الحرارة ، مما يساهم في تكوين تشققات على جدران المنزل.

تتعدى خصائص العزل الحراري للمادة خصائص الطوب والخرسانة النقية. يمتص كل أفضل صفات الخشب ، بينما يظل مقاومًا للحريق ، لا ينهار ولا يدخن تحت تأثير درجات الحرارة العالية والنار المباشرة. يحتفظ المنزل المصنوع من كتل الخرسانة الخشبية بالحرارة لفترة طويلة عند إيقاف التدفئة ، حتى في درجات الحرارة السلبية بالخارج. تعتمد مدة خدمة المادة بشكل مباشر على جودتها وإجراءات التشغيل. يحتفظ بخصائصه في نطاق درجة الحرارة من +25 إلى -500 درجة مئوية. مع تناوب الصقيع والذوبان الشديد ، يتم تقليل العمر الافتراضي للخرسانة الخشبية.

المواد غير مكلفة نسبيًا ، ومن السهل تعديلها إلى الحجم المطلوب ، ومع ذلك ، فإن الكتل لا تختلف في المظهر الجمالي ، لذلك ، لإعطاء الهيكل مظهرًا محترمًا ، ستكون هناك حاجة إلى الكسوة. يمكن أن تتسبب الأخطاء في أبعاد الكتلة ، والتي يصعب تجنبها أثناء عملية الإنتاج ، في حدوث تفاوت في وضع التماس. يسمح لك الوزن المنخفض للكتل بالتوفير في جودة الأساس ، حيث لن يتم تطبيق الأحمال العالية عليه.