المشاكل والحلول الممكنة
يمكن أن تنشأ صعوبات مختلفة عند استخدام أصباغ البودرة. يعتقد التقنيون أن السبب الرئيسي لمشاكل المساحيق هو عدم كفاية التأريض للسطح المعد للطلاء. لتجنب صعوبات التأريض ، يوصى بالتحقق منه مسبقًا. يجب ألا يتجاوز مؤشر المقاومة 4 أوم.
يؤدي التأريض ذو الجودة الرديئة إلى العواقب التالية:
- تدهور جودة الحمأة ، وانخفاض إنتاجية أعمال الدهان.
- عدم رسم المناطق وإثارة الزواج.
- زيادة خسائر المسحوق مما يؤدي إلى التجاوزات.
- تدهور جودة الطبقة المتكونة ، والحصول على تأثير "القشرة" ، مما يعني انتقال المعدن ، والميل إلى حدوث تشققات.
- يمكن أن يتسبب صبغ اليد في حدوث صدمات كهربائية للإنسان.
لاحظ العديد من المستخدمين أن لديهم مشاكل مع المواد المخصصة للعمل. يمكن أن يتكتل طلاء المسحوق الخام ويسد الفوهات ويؤدي إلى سوء التغذية. يؤدي هذا إلى إنشاء طبقة غير مستوية أو تعليق العمل أو إنشاء منطقة مرفوضة.
ينهار المسحوق الخام في حالة انتهاك قواعد التخزين أو تهيئة الظروف لضغط الهواء ذي النوعية الرديئة في بداية العمل. لتصحيح الوضع ، من الضروري تغيير نسبة ضغط الهواء. سيوقف التغيير في الضغط تدهور المواد.
> عدم طلاء الزوايا الداخلية لأجزاء التكوين المعقدة - مشكلة ناتجة عن الوضع غير الصحيح للشعلة. يؤدي الاقتراب القريب جدًا من برميل البندقية إلى الزاوية المعالجة إلى انفجار مسحوق ، وتشكيل مناطق غير مصبوغة ، وظهور فجوات.
كيف ترسم المعدن؟
المنتج المناسب هو مفتاح النجاح ، وهذا هو السبب في أن هذا هو العامل الأكثر أهمية عند العمل مع الركائز المعدنية.
مواد متعددة الاستخدامات
يمكن تنفيذ الطلاء باستخدام الأنواع الشائعة التالية من المنتجات:
- الايبوكسي. لتصنيع مثل هذه التركيبات ، يتم استخدام راتنجات السيليكون ، والتي تستكمل بمصلب. نظرًا لسميتها العالية ، يتم استخدامها فقط للعمل في الهواء الطلق. تختلف في تعقيد التطبيق.
- بترول. نسخة تقليدية تعتمد على المواد العضوية. قبل المعالجة بمثل هذه التركيبة ، يكون المعدن مغطى مسبقًا بالتربة. بسبب السمية والرائحة النفاذة ، لن يكون من الممكن طلاء الأجزاء إلا بتهوية جيدة.
- الكيد. لديهم طلب ثابت في الحالات التي يكون فيها من الضروري معالجة منتج معدني. مناسبة للمناسبات الداخلية والخارجية. إذا كانت القاعدة معدة جيدًا ولم تواجه أي مشاكل ، فيمكن عندئذٍ تطبيق التركيبة دون تحضير مسبق.
- أكريليك. نسخة حديثة تعتمد على البوليمرات. تضمن عدم السمية وسهولة التطبيق شعبية المادة. التركيبة مناسبة لطلاء الأسطح المعدنية ، مع مراعاة التحضير الدقيق.
- ممحاة. مناسب للاستخدام في الهواء الطلق ، ومناسب للأسطح أو المناطق المعرضة لهطول الأمطار في الغلاف الجوي.
غالبًا ما يستخدم الطلاء المطاطي للمعدن لإنهاء الأسطح المجلفنة
تعتبر هذه الحلول كلاسيكية وتستخدم في كل مكان. طريقة الطلاء بالمسحوق تستحق موقفًا منفصلاً. إنه معقد من حيث أنه يتطلب استخدام معدات وأدوات خاصة.
الخيارات المتخصصة
لضمان الموثوقية والمتانة ، في بعض الحالات تكون هناك حاجة إلى مواد خاصة:
- المركبات المستخدمة في وجود الصدأ. هم مجموعة متنوعة من الايبوكسي مع إضافات خاصة. إنها تخلق فيلمًا موثوقًا به ، مما يمنع المزيد من التدهور.يتم تطبيقها مباشرة على المناطق الصدئة دون معالجة مسبقة للركيزة.
- لمنع التآكل. تمنح هذه المواد السطح حماية إضافية من الرطوبة والأكسجين ، أي أنها لا تسمح للأجزاء بالتصدأ.
- مركبات هامر. إنها تشكل طلاءًا زخرفيًا مثيرًا للاهتمام يذكرنا بآثار ضربات المطرقة المتعددة. لديهم استقرار جيد. تُستخدم خيارات أساسية مختلفة للإنتاج: إيبوكسي ، أكريليك ، ألكيد.
- التمهيدي المينا. منتج متعدد الاستخدامات يجمع بين الطلاء التمهيدي والحماية من التآكل والطلاء.
- مخاليط الحدادة. تشارك مركبات البوليمر في تصنيعها ، مما يعطي الطلاء مقاومة ممتازة للتآكل. يظهر التصاق جيد.
- طلاء نيترو. تباع في علب الرش. يمتلك سمية عالية.
هناك أنواع أخرى من مخاليط الصبغة - الورنيش والمينا ، والتي تستخدم في معالجة الأفران والمنتجات المماثلة الأخرى. إنها مواد مقاومة للحرارة.
استهلاك مسحوق الطلاء لكل 1 م 2
تتكون اللوحة من تطبيق عامل تلوين مسحوق على الكائن المراد طلائه. تذوب المادة تحت تأثير البلمرة ، مما يجعلها قادرة على تغطية الجسم المطلي بالتساوي.
يتم تطبيق تلوين المسحوق مرة واحدة فقط ، حيث أن طبقته لها نفس سماكة 3 طبقات من أي تلوين آخر.
ميزته الكبيرة هي متانته - يتلقى الكائن المطلي أقصى حماية من التأثيرات الخارجية مثل التغيرات في درجات الحرارة والمواد الكيميائية والتآكل والأضرار الميكانيكية.
يمكن العثور على مجموعة واسعة من خلائط مسحوق الطلاء ، بما في ذلك دهانات البوليستر والإيبوكسي والبوليستر. عند الاختيار ، يجدر التشاور مع متخصص يمكنه اختيار الكمية والتركيب فيما يتعلق بالاحتياجات.
يجدر اختيار مسحوق الطلاء لأنه يفوق الدهانات التقليدية في خصائصه. طلاء المسحوق مناسب لطلاء الأجسام المعدنية الصغيرة مثل:
معلومات استهلاك مسحوق الطلاء.
- بوابات.
- سلم؛
- درابزين.
- اكسسوارات وقطع غيار السيارات.
- عجلات ألمنيوم
- مصدات للمركبات على الطرق الوعرة ؛
- إطارات الدراجات
- قطع غيار السيارات وأجسام السيارات.
- الأجهزة؛
- حاويات المعدات الكهربائية
- رفوف.
- مشعات.
- مصابيح.
- عناصر الواجهة
- المزاريب.
- عتبات النوافذ
- أثاث معدني للحدائق.
متوسط الاستهلاك يختلف في حدود 140 جرام لكل متر مربع. ولكن يمكن أن تختلف اختلافًا كبيرًا عن الأصل تحت تأثير عوامل مختلفة ، بما في ذلك حجم وشكل السطح وتساويها وطريقة التطبيق ونوع الصبغة.
- الحجم. بادئ ذي بدء ، من الضروري حساب مساحة السطح المطلي. إذا كان السطح منحنيًا ، فقد يزيد معدل التدفق.
- النعومة عامل مهم عند حساب استهلاك المواد. كلما كان السطح أكثر نعومة ، ستكون هناك حاجة إلى طلاء أقل. لذلك ، قبل طلاء المنتج ، يجب صقله بالرمل حتى يلمع.
- طريقة التطبيق. ينصح الخبراء بتطبيق الطلاء بمسدس الرش. تتيح طريقة التطبيق هذه تقليل كمية المواد المستخدمة مرتين تقريبًا.
- متنوع. يعتمد الاستهلاك على نوع الطلاء. تشير الشركات المصنعة إلى استهلاك ووزن تركيبة التلوين على الحاوية التي يوجد بها الطلاء. إذا التزمت بجميع القواعد عند طلاء الكائنات ، فسيختلف الاستهلاك قليلاً عن ذلك الموضح على العبوة من قبل الشركة المصنعة.
4 كيفية طلاء الألواح المجلفنة - التقنيات التطبيقية
يمكنك الآن الطلاء المجلفن بالطرق التالية:
- اللوحة الهوائية
- مجموع؛
- كهرباء؛
- بدون تهوية.
تتضمن الطريقة الهوائية استخدام مسدس رش هوائي خاص يستخدم الهواء المضغوط لعمله.إذا اخترت السرعة الصحيحة لإمداد الطلاء ، وشكل شعلة الرش ، ونسبة سرعة الهواء وتدفق تركيبة التلوين ، يمكنك تحقيق سطح مثالي. ولكن لا يمكن دائمًا حتى للمحترف المتمرس أن يأخذ في الاعتبار كل هذه العوامل بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر الطريقة الهوائية منخفضة التكلفة وليست صديقة للبيئة ، حيث يتشكل ضباب كثيف للطلاء والورنيش عند رش الطلاء.
عند العمل مع مسحوق الطلاء
بعد المرور عبر معدات الطلاء بالمسحوق ، تحصل المنتجات على خصائص زخرفية ممتازة ومضادة للتآكل. يتم توفير المواد بنسبة 100٪ تقريبًا هنا (يمكن استخدام الطلاء الذي لم يستقر على السطح مرة أخرى). الخطوط الحديثة للمعدات لطلاء المسحوق والتشطيب الزخرفي للمعادن مؤتمتة بالكامل.
من بين مزايا المسحوق على المينا ، لوحظت القوة الأكبر للطلاءات للضغط الميكانيكي (للتأثير - 100 كجم / م ، للثني - 4-6 مم). ومن الجدير بالذكر أيضًا زيادة الالتصاق (التصاق المسحوق بالسطح - 500 كجم / نانومتر). الطلاء يحسن الأداء المقاوم للتآكل للمنتج. يمكن أن تصمد أمام محاليل القلويات والأحماض والمذيبات العضوية.
العناصر المطلية بطلاء مسحوق قادرة على العمل في نطاق -60 درجة مئوية ... + 150 درجة مئوية. يمكن أن يتراوح سمك الطلاء من 0.05 إلى 0.3 مم. يتم تقديم الدهانات المنتجة من هذا النوع بجميع الألوان وفقًا لبطاقة RAL. حسب نوع تشكيل الفيلم ، يتم تقسيمهم إلى عدة مجموعات رئيسية:
- الايبوكسي.
- البوليستر؛
- بوليستر الايبوكسي
- مادة البولي أميد.
بمساعدتهم ، يمكن تشكيل الأسطح اللامعة وغير اللامعة.
يعتبر التعامل مع المسحوق أكثر ملاءمة للبيئة حيث لا ينبعث منه أبخرة مذيبات سائلة. لا تتطلب معدات طلاء المسحوق تحضيرًا أوليًا للمنتجات. لتطبيق الطلاء ، يكفي تمرير المنتج عبر خط الطلاء مرة واحدة.
توفر هذه الطريقة انخفاضًا في الإنتاج بنسبة 20-40٪ في إجمالي استهلاك الطاقة. تصبح عملية التلوين أسرع وأقل كثافة في العمل. يكاد يكون آمنًا تمامًا للموظفين ولا يتطلب غرفًا فسيحة. الاستنتاج واضح: من نواح كثيرة ، يكون استخدام الدهانات البودرة أكثر ربحية من الدهانات السائلة.
المواد والمعدات المطلوبة
لذلك ، دعونا نعطي وصفًا تفصيليًا لتقنية طلاء مسحوق المعدن. لإنشاء طبقة رش متينة عليها ، ستحتاج إلى:
- فرن (غرفة) للبلمرة: يمكن صنعه بنفسك أو شراؤه من متجر متخصص ؛
- مسدس الرش: نظرًا لأن هذا الجهاز يكلف الكثير ، يمكن أيضًا تجميعه من محول يستخدم غالبًا في ولاعات موقد الغاز ومصدر الطاقة وزجاجة بلاستيكية عادية ؛
- بطبيعة الحال ، الطلاء نفسه.
يجب توصيل أفران التجفيف بمصدر جهد 25 كيلو وات. أثناء التشغيل ، ستنتج 6 كيلو واط ، بينما تسخن قليلاً - 12 كيلو واط. لتصنيعها ، ستحتاج إلى صفائح معدنية سميكة للحالة ، وعناصر تسخين ، ومروحة من النوع العرضي تتحرك فيها الكتل الهوائية في اتجاه واحد ، بالإضافة إلى أي عازل حراري غير قابل للاحتراق للغلاف.
يتم ترتيب عناصر التسخين بالتوازي مع بعضها البعض على الجدران المقابلة للفرن. الجزء الرئيسي من المروحة مركب خارج الغرفة. إنه ملحوم بطريقة تجعل المخرج ضيقًا والمدخل عريضًا بدرجة كافية. من الضروري أيضًا عمل غرفة رش منفصلة في فرن التجفيف. لمعالجة الأجزاء الكبيرة ، من الأفضل توفير عربات من نوع السكك الحديدية.
تقنيات مسحوق الطلاء
على الرغم من أن طريقة الطلاء بالمسحوق كانت معروفة لبعض الوقت ، إلا أن تطورها التقني بدأ مؤخرًا نسبيًا. خلال هذا الوقت ، ظهرت عدة طرق لتنفيذ العملية.
- الأكثر شيوعا وانتشارا هو الرش الالكتروستاتيكي. المبدأ هو أن جزيئات المسحوق تكتسب شحنة كهربائية أثناء مرورها عبر مسدس الرش.في هذه الحالة ، يظل الطلاء المعالج محايدًا كهربائيًا. هذا الاختلاف هو الذي يخلق مجالًا كهربائيًا ، حيث ينجذب المسحوق إلى السطح ويتم تثبيته بقوة. هذه هي المرحلة الأولى من الرسم. علاوة على ذلك ، يتم وضع الجزء المعالج في فرن خاص ، حيث يتم تسخينه عند درجة حرارة حوالي 200 درجة. يؤدي التعرض قصير المدى إلى إذابة الطبقة العليا ، ويتم امتصاصها بشكل موثوق في القاعدة. الشحنة الكهربائية تختفي تدريجياً.
- تعتبر الطريقة الأكثر تعقيدًا طريقة تتضمن التسخين المسبق. أي أن المنتج المعدني المطلي يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة (يتم تحديد المؤشر بشكل فردي). باستخدام مسدس الرش ، يتم تطبيق جزيئات مسحوق الطلاء على الركيزة ويتم صهرها. لا تتضمن الخطوات الإضافية دائمًا إعادة التسخين وتعتمد على نوع الطلاء المطبق.
- بالنسبة للخيار الثالث ، يتم استخدام مسحوق البلاستيك الحراري في الغالب. في العمل ، يتم استخدام أداة رش خاصة مزودة بغرفة بها غاز البروبان المحترق. تضرب الجسيمات المسخنة السطح لتشكيل طبقة واقية قوية. على الرغم من إمكانية استخدام هذه التقنية لطلاء مجموعة متنوعة من المواد ، إلا أن انتشارها صغير نسبيًا.
يفسر الطلب على طريقة الطلاء الأولى بحقيقة أن هذا الخيار له تطور تكنولوجي أكبر. مع الطرق الأخرى ، يكون كل شيء أكثر تعقيدًا: تتطلب الطريقة الثانية اختيارًا دقيقًا لدرجة الحرارة ، وظهرت الثالثة مؤخرًا نسبيًا.
دهان المنزل - تكنولوجيا مسحوق الطلاء
مراحل التحضير:
تنظيف. أي طريقة مطلوبة لحالة معينة مناسبة:
- ميكانيكي - مع طاحونة ، فرشاة ، خرق ... ؛
- عوامل كيميائية (مذيب ، حمض ، قلوي) ؛
- لإزالة الصدأ ، يمكنك القيام بالتنظيف الكاشطة (في آلة تنظيف الرمل) أو معالجة السطح بمركب خاص (منظف المعادن).
التحضير بالدهانات غير العضوية. يتم تطبيق طبقة التحويل - الحماية من الرطوبة والهواء والتلوث تحت الفيلم.
التخميل. يتم معالجة المنتج بمركب صوديوم ، نترات الكروم 3 أو الفوسفات ، مما يمنع الأكسدة الثانوية للمعدن.
الخطوة الأخيرة في التحضير للرسم هي شطف الجزء وتجفيفه وتبريده. تم تحضير المنتج. يمكنك البدء في الرسم.
في غرفة خاصة للرش ، يتم تطبيق صبغة مسحوق على الجسم المعالج ، والذي يجب تأريضه ، حيث يتم استخدام مسدس إلكتروستاتيكي (مسدس رش). يجب وضع الجزء بحيث يمكن الوصول إليه من جميع الجهات. نظرًا للاختلاف في الشحنات الكهربائية ، فإن جزيئات الطلاء الجافة "تلتصق" بسطح قطعة العمل.
المرحلة التالية هي الخبز وبلمرة الطلاء. يوضع المنتج المصبوغ في الفرن. ستتم العملية الرئيسية هناك - إعادة التدفق وتشكيل طبقة الفيلم. يعتمد وقت المعالجة ودرجة الحرارة على تكوين الصبغة. يشار إليها بالضرورة على العبوة. يتم أيضًا أخذ مادة المنتج المراد رسمها في الاعتبار ، وفي أي ظروف سيتم استخدامها.
اللحظة الأخيرة - يجب أن يبرد المنتج تمامًا.
كيف ترسم بالطلاء المسحوق
بعد تجميع جميع المعدات وشرائها وإعدادها ، يمكنك طلاء الأجزاء المعدنية بنفسك.
اختيار الطلاء
تنقسم الدهانات البودرة إلى فئتين:
- لدن بالحرارة. مبدأ الحصول على طلاء هو أن المسحوق يطبق على الجزء المخبوز. تؤثر درجة الحرارة فقط على الطبقة التي تم إنشاؤها. تشتمل هذه المجموعة على تركيبات تعتمد على البولي فينيل بوتيرال ، والبوليمرات ، والبولي أميد ، والبولي إيليفين.
- بالحرارة. جوهر العملية هو أن الاندماج مصحوب بتفاعل كيميائي معين. يتيح لك ذلك الحصول على سطح مقاوم لأي تأثير.خيارات لمثل هذه المخاليط: إيبوكسي ، بوليستر ، إيبوكسي بوليستر ، بولي يوريثين.
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن لون الطلاء المحدد غير ملون.
كلا من اللدائن الحرارية ومركبات التصلد بالحرارة متوفرة في مجموعة واسعة من الألوان
تقنية الصباغة
يتطلب العمل المنزلي خلق ظروف معينة. يتم تقسيم جميع العمليات إلى أقسام لاستبعاد حدوث انتهاك لتقنية الطلاء بسبب الغبار والأوساخ.
إجراء:
معالجة المعادن جارية. يتم تنظيف السطح تمامًا من الطبقة القديمة. إذا كانت هناك آثار للون الأسود أو الأزرق ، فيجب إزالة الطلاء بالكامل.
يتم إزالة الشحوم من الأجزاء التي تم تنظيفها وتجفيفها تمامًا. إذا لزم الأمر ، يتم إجراء الفوسفات. المناطق التي لا ينبغي طلاؤها مغلقة.
يتم وضع المنتج المعالج في كابينة الرش ويتم تأريضه. لهذا ، يتم تعليقه على التعليق. يجب ألا تتداخل الخطافات مع التوزيع الموحد للقطار.
باستخدام مسدس ، يتم رش المسحوق على سطح الجزء
يجب توخي الحذر ، لأنه عند لمسها ، يتم مسح التركيبة بسهولة. إذا حدث هذا ، فسيلزم تطبيق طبقة جديدة.
لهذا ، يعد مرفق الهاتف المحمول هو الحل الأفضل.
بعد المعالجة ، يتم وضع المنتج في الفرن. يتم تحديد وضع درجة الحرارة المطلوبة ، وتستمر عملية التسخين من 10 إلى 30 دقيقة. لطلاء المنتج بشكل صحيح ، تحتاج إلى مراقبة درجة الحرارة لكل طبقة: إذا تم تطبيق الطلاء التمهيدي ، فسيكون حوالي 150-160 درجة مئوية ، للطلاء الأساسي - 170-180 درجة ، وللطبقة الرئيسية - أكثر من 190 درجة مئوية. بطبيعة الحال ، تعتمد المؤشرات على مادة وحجم الجزء.
بعد الخبز ، يتم إخراج المنتج من الفرن. للالتصاق الكامل للطلاء ، يوصى بالانتظار لمدة يوم.
بطبيعة الحال ، للحصول على نتيجة مثالية ، سوف يستغرق الأمر بعض الوقت لإعداد جميع المعدات بشكل صحيح وتطوير تسلسل واضح للعملية التكنولوجية. ولكن إذا تم استيفاء جميع الشروط ، فستتجاوز النتيجة كل التوقعات.
معدات مطلوبة، معدة مطلوبة
لكي لا تختلف عملية الرسم الذاتي عمليًا عن المصنع ، من الضروري اختيار المكان المناسب حيث سيتم تنفيذ العمل.
عندما يتم العثور على المبنى ، تحتاج إلى تجميع وإعداد المعدات اللازمة:
- فرن البلمرة (التجفيف) ؛
- مصدر جهد ثابت (حوالي 25 كيلو فولت) ؛
- بخاخ مسحوق الطلاء (بندقية) ؛
- LMB.
في العمل ، لن تتدخل الدقة والقليل من الخبرة. ولكن إذا لم تكن موجودة ، فلا يهم ، باتباع التعليمات ، يمكنك تجنب معظم الأخطاء والحصول على نتيجة جيدة.
صنع الفرن
تعتبر البلمرة خطوة مهمة في معالجة مسحوق الطلاء. إذا تم حذف نقطة العمل هذه ، فلن تلتصق أعمال الطلاء بالأسطح المعدنية. لذلك ، فإن المعدات مثل الفرن - وتسمى أيضًا غرفة البلمرة - ضرورية في المقام الأول. هذا الشيء غالي الثمن ، لذا يمكنك صنعه بنفسك ، من مواد الخردة. سنحتاج (غرفة البلمرة ستكون لها أبعاد 2x1x1 م):
- أنبوب جانبي
- العزل الحراري غير القابل للاحتراق (لوح البازلت) ؛
- الصفائح المعدنية (يمكن طلبها حسب الحجم) ؛
- مروحة مماسية
- عناصر التسخين.
تتكون تعليمات تجميع الفرن من الخطوات التالية:
- لحام الإطار من الملف الشخصي.
- ضع العزل فيه.
- خيط الجدران بالصفائح المعدنية. قم بإنهاء الجزء الخارجي بألياف الجبس.
- للحمل الحراري في الغرفة ، قم بتثبيت مروحة عرضية ، ولحامها على منفذ ضيق ومدخل عريض.
- أدخل المروحة في الغرفة. سوف يأخذ الهواء من الأعلى ، ويدفعه عبر عناصر التسخين ، ويطرده في الأسفل ، ثم يوزعه في جميع أنحاء الغرفة.
- قم بتركيب عناصر التسخين على طول الجدران المتوازية وربطها حسب التوزيع على مراحل.
- أغلق عناصر التسخين ، واترك المروحة مفتوحة ، ويجب أن يكون الجزء الرئيسي منها خارج الغرفة (حتى لا يذوب اللف).
- قم بتركيب اللوحة الكهربائية.صحيح ، من الأفضل تكليف أخصائي بهذا العمل.
ستحصل المعدات الناتجة - غرفة البلمرة - على طاقة 12 كيلو واط للتدفئة و 6 كيلو واط للتشغيل.
الأهمية! لا يمكن أن يكون ناقل الطاقة في مثل هذه الأفران لتجفيف طلاء المسحوق عبارة عن كهرباء فحسب ، بل أيضًا غاز طبيعي ووقود ديزل.
أداة الرسم - مسدس
لتطبيق مسحوق الطلاء على منتج ما ، يلزم وجود جهاز خاص. هذا هو مسدس رش كهرباء أو مسدس رش مسحوق ثلاثي السكون. لكن شراء معدات باهظة الثمن من أجل الاستخدام النادر غير مستحسن. نظرًا لأن كل شيء في حالتنا يتم تصنيعه يدويًا في المنزل ، فيمكن صنع مثل هذا الجهاز في غضون 10 دقائق.هذا السلاح سهل الاستخدام ورخيص وعملي. يستغرق الانتقال من طلاء إلى آخر بضع ثوانٍ.
تصميم وتجهيز مسدس طلاء المسحوق
كيفية صنع مسدس طلاء مسحوق:
- خذ زجاجة بلاستيكية عادية سعة 1.5 لتر. الشيء الرئيسي هو أنه جاف ونظيف.
- املأه 1/3 ممتلئًا بطلاء مسحوق ، وشد بسدادة معدنية.
- اصنع ثقوبًا صغيرة في الفلين. كلما زاد عدد الثقوب ، كان التطبيق أفضل. قم بفك الجزء الخارجي من الفلين من أي نتوءات متبقية بعد الثقب.
- قم بتوصيل السلك الموجب من مصدر الجهد العالي بالقابس.
لهذا الغرض ، هناك حاجة إلى محول يمكنه تزويد 25000 فولت تيار مستمر. تستخدم في مسدسات الصعق ، ولاعات مواقد الغاز ، والغلايات ، وسخانات المياه. يمكن أن تعمل على البطاريات أو المراكم ، وتحويل 3-6 فولت إلى 25 كيلوفولت المطلوبة.
كن حذرا عند العمل مع الفولتية العالية. من الأفضل تكليف كهربائي مؤهل بتجميع العاكس.
بعد كل التلاعبات تحصل على مسدس لائق جدا.
أشياء صغيرة لا يمكنك الاستغناء عنها
قبل البدء في الطلاء ، يجب توخي الحذر لضمان إجراء جميع العمليات في ظل ظروف مثالية:
- مطلوب إضاءة رائعة. استخدم مصابيح الفلورسنت. دهان المسحوق يلتصق جيدًا بالمصباح العادي.
- بحاجة إلى تهوية جيدة بمحركين (مدخل ومخرج). بالإضافة إلى ذلك ، سوف تضطر إلى ارتداء ضمادة شاش ، أو أفضل ، جهاز تنفس احترافي.
- سيتعين علينا ابتكار طريقة لجمع بقايا مسحوق الطلاء. في المراحل الأولية ، استخدم مكنسة كهربائية قديمة وقوية.
عندما يتم إعداد كل شيء بعناية ، يمكنك البدء في طلاء الأجزاء الضرورية بيديك.
اختيار الطلاء
بعد أن نجهز المعدات ، تأتي اللحظة الأكثر أهمية - اختيار الطلاء. يوجد اليوم عدد كبير من أنواع وعلامات تجارية وألوان مساحيق الأصباغ. من الضروري معرفة نوع المواد التي نحتاجها. عند طلاء الأقراص بيديك ، يتم استخدام أنواع الدهانات التالية:
- الايبوكسي.
- البوليستر؛
- البولي يوريثين.
- سيليكون.
دهانات الايبوكسي مقاومة للقلويات والأحماض. يعتبر البوليستر مضاد للتآكل. البولي يوريثين - مقاوم للمواد الكاشطة والمذيبات. سيليكون - يتحمل أعلى درجات الحرارة.
أشهر مصنعي الطلاء: Pulverit و Infralit و P-EP 45 و Bichon و TFK و Beckers و Radar و Inver و Flycoat. بمساعدة منتجات هذه الشركات ، يمكنك إنشاء تصميم فريد تمامًا للأقراص بيديك. من الممكن ليس فقط اختيار اللون ، ولكن أيضًا لتغيير نسيج الأقراص: من غير اللامع إلى اللامع.
بمساعدة بعض أنواع الدهانات ، من الممكن تغيير هيكل الطلاء بيديك. تتوفر أنواع Shagreen و moire و Antique وأنواع أخرى من الدهانات المنسوجة تجارياً. يتم تحديد نطاق الألوان بواسطة معيار RAL.
يتطلب طلاء الأقراص بالمسحوق في المنزل ملابس خاصة.
استهلاك
جاذبية مسحوق الطلاء أمر لا شك فيه. ومع ذلك ، تحتاج إلى تحديد مدى الحاجة إليها بدقة ، ومعرفة مقدار تركيبة التلوين لكل متر مربع.الحد الأدنى لسمك الطبقة هو 100 ميكرومتر ، لتقليل استخدام الصبغة ، يُنصح برشها. تتيح لك طريقة تطبيق الهباء الجوي إنفاق من 0.12 إلى 0.14 كجم من المواد لكل متر مربع. لكن كل هذه الحسابات تقريبية فقط ، وتسمح لك بتحديد ترتيب الأرقام.
يمكن إجراء تقدير دقيق من خلال معرفة خصائص نوع الطلاء المعين وخصائص الركيزة التي سيتم تطبيقها عليها. تذكر أن المعيار الموضح على الملصقات والتعبئة والتغليف ، والذي يظهر على الملصقات الإعلانية ، يعني ضمناً رسم سطح خالٍ تمامًا من المسام. البلاستيك أو المعدن لهما مسامية طفيفة فقط ، وبالتالي ، حتى عند دهنهما ، ستحتاج إلى استخدام صبغة أكثر بقليل مما هو موصوف من قبل الشركة المصنعة. عندما تحتاج المواد الأخرى إلى المعالجة ، تزداد التكاليف بشكل كبير. لذلك لا تغضب عندما تجد أرقام "مبالغ فيها" في فواتير خدمات الطلاء بالمسحوق.