تكوين الخرسانة البوليمرية

ميزات استخدام درجات مختلفة من الخرسانة البوليمرية

سوف يفاجأ معظم الناس بمعرفة عدد الأدوات المنزلية المصنوعة من الخرسانة البوليمرية في تركيبتها. على سبيل المثال ، من راتنجات البوليستر والحشو من الحجر الطبيعي المطحون بدقة - الجابرو والبازلت والرخام والكالسيت والأحجار الاصطناعية والمنحوتات والعناصر الزخرفية وبلاط الواجهة مصنوعة للتشطيب مثل الحجر. يتم صب كونترتوب وعتبات النوافذ من خرسانة بوليمر غير مكلفة ، وستتكلف تكلفة منتج مماثل مصنوع من الرخام الطبيعي أو الجرانيت 2-3 مرات أكثر.

عناصر الاتصالات مصنوعة من الخرسانة البوليمرية الإيبوكسية - الأنابيب ، الخزانات ، الآبار ، المزاريب وحتى المجمعات الكاملة. بمساعدة صب الأسمنت البوليمر ، من السهل جدًا إصلاح الهياكل الداعمة للخرسانة ، وإغلاق ذراع التسوية واستعادة إحكام الحاوية. تتمتع خرسانة البوليمر ، التي تشتمل على راتنجات الإيبوكسي ، بمقاومة عالية للغاية ، لذلك غالبًا ما تستخدم لإصلاح الثقوب والمفاصل في الألواح الخرسانية في المباني الشاهقة.

من الميثاكريلات المملوءة بمسحوق الزجاج المطحون وغبار الرخام ، من الممكن الحصول على مثل هذا التقليد عالي الجودة للحجر الطبيعي الذي تم استعارة مثل هذه المواد واستخدامها من قبل المرممين المحترفين. يمكن إضافة حبيبات كبيرة من الرخام أو الكالسيت إلى التركيبة. يتم تصنيع جميع أنواع اللصقات البوليمرية والمعاجين والمواد اللاصقة للبلاط والحشو على أساس الخرسانة البوليمرية ، أي تقريبًا جميع مواد التشطيب الزخرفية للمنازل.

بشكل منفصل ، من الضروري أن تتذكر الأرضيات ذات التسوية الذاتية. في هذه الحالة ، بدلاً من حشو الزجاج ، يتم استخدام رمل الكوارتز المكسر في الغبار. أغلى الدرجات ، والتي تشمل ميثاكريلات المعالجة الإجبارية المعدلة ، بعد التصلب ، تعطي سطحًا أملسًا تمامًا ، متفوقًا في القوة على ذراع التسوية الأسمنتية.

كيفية صنع أبسط خرسانة بوليمر في المنزل

من أجل تحضير الخرسانة البوليمرية بيديك ، ستحتاج إلى مكونين ، الراتنج والحشو. للحصول على أبسط نسخة من الخرسانة البوليمرية ، يمكنك استخدام غراء الإيبوكسي أو الراتينج والمصلد والحشو. من الأفضل استخدام الأسمنت ورمل النهر المغسول والمجفف أو غبار الجرانيت في تكوين المادة ، والتي يمكن العثور عليها في أي ورشة لتصنيع الآثار.

يتم تخفيف الراتينج بمزيج الأسيتون أو الكحول والأسيتون. تتطلب الماركات المختلفة من راتنجات الايبوكسي مذيبات علامتها التجارية الخاصة ، لذلك يجب اختيار مخفف لتحضير الخرسانة البوليمرية. أضف مادة صلبة إلى الراتينج ، وحركها وأضف مادة مخففة إلى التركيبة. بعد 10 دقائق ، يمكن إضافة مادة حشو إلى الكتلة اللاصقة في أجزاء صغيرة. بعد 3-10 دقائق أخرى من الخلط ، ستكون الخرسانة البوليمرية جاهزة للاستخدام.

§ 70. استخدام البوليمرات في الخرسانة والملاط

خرسانة الأسمنت - مادة البناء الرئيسية - لا تخلو من العيوب. على وجه الخصوص ، فإن مسامية الخرسانة تجعلها غير مقاومة للصقيع والتآكل بشكل كافٍ وقابلة للاختراق للسوائل. يتم تدمير خرسانة الأسمنت بسرعة بواسطة الأحماض. في بعض الحالات ، لا يمكن استخدام الخرسانة بسبب هشاشتها ومقاومتها المنخفضة للتآكل ، بالإضافة إلى أن الخرسانة الطازجة لا تلتصق جيدًا بسطح الخرسانة القديمة. لا تحتوي هذه العيوب على خرسانة ، حيث يتم استبدال المادة اللاصقة المعدنية جزئيًا أو كليًا بالبوليمرات: مواد الأسمنت البوليمر ، والبوليمرات الخرسانية والخرسانة البوليمرية.

مواد الأسمنت البوليمر يتم الحصول عليها عن طريق إضافة البوليمر مباشرة إلى خليط الخرسانة أو الملاط.كمادة مضافة للبوليمر ، يتم استخدام الراتنجات القابلة للذوبان في الماء والتشتت المائي للبوليمرات وأوليغومرات التصلب الحرارية السائلة غير القابلة للذوبان في الماء (الراتنجات) ؛ يتم إدخال الأخير في خليط الخرسانة باستخدام المستحلبات. كمية البوليمر المضافة تتراوح من 1 إلى 30٪ بوزن الأسمنت ، اعتمادًا على نوع البوليمر والغرض من تعديل الخرسانة أو الملاط. الأكثر انتشارًا هي ملاط ​​الأسمنت البوليمر والخرسانة مع إضافة مشتتات مائية للبوليمرات (على سبيل المثال ، أسيتات البولي فينيل والتشتت الأكريليكي ، المطاط الصناعي اللاتكس). تستخدم إضافات البوليمر أيضًا لتعديل مواد الجبس.

تتميز ملاط ​​الأسمنت البوليمر والخرسانة بالالتصاق العالي لمعظم مواد البناء ، ونفاذية منخفضة للسوائل ، ومقاومة عالية للتآكل ومقاومة الصدمات.

تُستخدم مواد الأسمنت البوليمر لتغطية أرضيات المباني الصناعية ، ومدارج المطارات ، وللتشطيب الخارجي على الأسطح الخرسانية والطوب ، ولترتيب خزانات المياه والمنتجات النفطية.

في الآونة الأخيرة ، بدأ استخدام مدافع الهاون البوليمرية الأسمنتية في وضع جدران المباني في المناطق الزلزالية ؛ هنا يتم استخدام خصائص الالتصاق الجيدة والتشوه العالي لمثل هذه الحلول.

بوليمر خرساني يتم تشريب الخرسانة بعد تصلبها بمونومرات أو أوليغومرات سائلة ، والتي ، بعد المعالجة المناسبة ، تتحول إلى بوليمرات صلبة تملأ مسام الخرسانة. نتيجة لذلك ، فإن قوة الخرسانة (R_يعصر = 80 ... 120 ميجا باسكال) ومقاومة الصقيع. البوليمرات الخرسانية مقاومة للماء عمليًا. للحصول على بوليمر خرساني ، يتم استخدام ستيرين وميثيل ميثاكريلات بشكل أساسي ، بلمرة في الخرسانة ، على التوالي ، إلى بوليسترين وبولي ميثيل ميثاكريلات.

عيب كبير في البوليمر الخرساني هو تعقيد كبير لتقنية الخرسانة: يجب تجفيف منتج الخرسانة المتصلب قبل التشريب ، والتشريب تحت التفريغ. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب العمل مع المونومرات التقيد الدقيق باحتياطات السلامة.

الخرسانة البوليمرية - نوع من الخرسانة ، تستخدم فيه بوليمرات التصلد الحراري بدلاً من مادة رابطة معدنية: إيبوكسي ، بوليستر ، فينول فورمالدهيد. يتم الحصول على الخرسانة البوليمرية عن طريق خلط مادة رابطة البوليمر والركام. يتكون الموثق من أوليغومير سائل ، ومصلب وحشو معدني مطحون ناعماً ، مما يقلل من استهلاك البوليمر ويحسن خصائص البوليمر الخرساني. تصلب الخرسانة البوليمرية في درجة الحرارة العادية في غضون 12 ... 24 ساعة ، وعند تسخينها - حتى أسرع.

الخاصية الرئيسية للخرسانة البوليمرية هي مقاومتها الكيميائية العالية في كل من البيئات الحمضية والقلوية. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع خرسانة البوليمر بقوة عالية (R_يعصر = 60 ... 100 ميجا باسكال ، ص_منفى = 20 ... 40 ميجا باسكال) ، والكثافة ، ومقاومة التآكل ، والتصاق ممتاز بالمواد الأخرى. إلى جانب ذلك ، تتميز خرسانة البوليمر بإمكانية تشوه متزايدة ومقاومة منخفضة للحرارة.

على الرغم من أن تكلفة الخرسانة البوليمرية أعلى بكثير من تكلفة الخرسانة التقليدية ، إلا أن استخدامها له ما يبرره اقتصاديًا للحصول على طلاءات واقية وهياكل كاملة تعمل في ظروف العدوان الكيميائي (مصانع المواد الكيميائية والغذائية) ، ولإصلاح الهياكل الحجرية والخرسانية (من أجل على سبيل المثال ، ترميم السطح ، سد الشقوق ، إلخ). NS.).

مزايا المادة

الميزة الرئيسية للمركب:

• زيادة مقاومة اختراق الرطوبة في الكتلة المركبة. تتبخر قطرات الماء بسرعة من سطح المادة ، وليس لدي وقت لتشبعها بالرطوبة المدمرة.
• مقاومة درجات الحرارة القصوى ، مما يسمح للخرسانة البوليمرية بالحفاظ على سلامتها ، بغض النظر عن مدة وعدد دورات التجميد.

  تعتبر هذه المادة من الأنواع الجديدة للخلطات الخرسانية حيث يتم استخدام البوليمر بدلاً من السيليكات أو الأسمنت (يستخدم أثناء تحضير الخرسانة العادية)

• مقاومة المادة للمواد العدوانية ، الكواشف الكيميائية ، مما يسمح باستخدام الخرسانة البوليمرية في مناطق مختلفة دون حماية السطح باستخدام طلاء خاص.
• إمكانية استعادة المناطق المتضررة ميكانيكياً من المصفوفة المركبة باستخدام خليط ترميم.
• خصائص قوة متزايدة مع كتلة صغيرة نسبيًا من المركب ، مما يسمح بتصنيع منتجات مختلفة بخصائص تشغيلية ممتدة.
• عدم وجود خشونة على سطح أملس تمامًا وغير زلق تمامًا للمادة. تسمح هذه الخاصية للحجر الاصطناعي بالبقاء نظيفًا لفترة طويلة ، وإذا لزم الأمر ، يمكن إزالة الملوثات المختلفة بسهولة من سطح المادة.
• مجموعة ألوان موسعة من الخرسانة البوليمرية التي تشبه الرخام الطبيعي والملكيت والجرانيت. يصعب تمييز الحجر الاصطناعي المُنشأ عن الحجر الحقيقي ، مما يجعل من الممكن توفير مجموعة واسعة من التطبيقات للمركب.
• إمكانية المعالجة الثانوية ، واستخدامها في تصنيع المخلفات التكنولوجية ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة المنتجات المصنعة بتقنية خالية من النفايات.

الإيجابيات: القوة ، الوزن الخفيف ، مقاومة الصدمات ، المرونة أعلى بعدة مرات من الخرسانة العادية

تكنولوجيا تصنيع الخرسانة البوليمرية DIY

يمكنك صنع الخرسانة البوليمر بيديك في المنزل. الشيء الرئيسي هنا هو الحصول على جميع المكونات الضرورية وحساب حجمها بشكل صحيح. خوارزمية العمل بسيطة: تحتاج أولاً إلى خلط الراتنجات والحشوات بشكل منفصل ، ثم صبها في القوالب أو القالب.

المراحل الرئيسية لإنتاج الخرسانة البوليمرية:

1. تحضير دقيق لجميع المكونات.
2. الخلط اللطيف للمحلول وفقًا للتكنولوجيا.
3. حشوة بخليط سائل.

طريقة تحضير المكونات

تحتاج أولاً إلى شطف الحشو (الحصى أو الحجر المكسر) وتنظيفه جيدًا من الأوساخ. يتم غربلة الرمل ، تتم إزالة أي شوائب تمامًا. ثم يجف كل شيء حتى تصل نسبة الرطوبة إلى 0.5-1٪. محتوى الرطوبة في الحجر المسحوق أعلى من 1٪ غير مقبول ، لأنه يمكن أن يقلل بشكل كبير من قوة المحلول النهائي.

تحضير الخليط

يتم تحميل المكونات في حاوية الخلط بالترتيب الصحيح: الحجر المكسر والرمل والحشو. إنهم يعملون مع مادة الربط بشكل منفصل: يقومون بتليينها إلى تناسق معين عن طريق التسخين أو باستخدام مذيب. تتم إضافة مادة مثبتة وملدنات ومواد أخرى إلى الراتينج حسب الحاجة. يتم خلط كل شيء بشكل منفصل عن الحشوات.

بعد ذلك ، قم بخلط المادة اللاصقة والحشو لمدة دقيقتين ، وأضف مادة صلبة إلى التركيبة ، وحركها لمدة 3 دقائق أخرى ، ويمكن استخدام الخرسانة البوليمرية. يمكن سكب الخليط الناتج على الفور في القوالب أو القالب ، ويتم ضبطه بسرعة كافية ، لذلك تحتاج إلى طهي صب واحد فقط في كل مرة.

يملأ

قبل الصب ، يُنصح بتشحيم سطح القالب بالفازلين أو الزيت لتجنب خطر الالتصاق. تملأ الحاوية بمركب ثم تسويتها. يُنصح بملء القالب بخرسانة بوليمر بدون تجاويف هوائية ، مضغوطة على طاولة اهتزازية لمدة 2-3 دقائق على الأقل. عندما يظهر جزء سائل على السطح ، يمكن للمرء أن يحكم على استعداد المادة للتصلب.

يجب تنظيف خلاطة الخرسانة من بقايا الخرسانة البوليمرية بسرعة حتى يتجمد المحلول. يمكن إزالة القالب من المنتج النهائي في يوم واحد. إذا تم تنفيذ تخطيط الخليط النهائي عدة مرات ، فمن الضروري ضغط كل مرحلة.

الخرسانة البوليمرية هي مادة عالية الجودة وقوية ومتينة تفوق في كثير من النواحي خليط الأسمنت المعتاد في الخصائص. هذا يؤدي إلى الاستخدام الواسع النطاق للخرسانة البوليمرية في الإصلاح والبناء والديكور وإنتاج المنتجات المختلفة.

طرق إنتاج حجر الصب

يمكن أن تكون عملية صنع البوليمر الخرساني مستمرة أو دفعة واحدة.

الإنتاج المستمر

في هذه الحالة ، نتحدث عن إنتاج واسع النطاق ، والذي سيكون من الضروري شراء المعدات المناسبة له:

• طاولة تهتز.
• التحريك.
• نظام ضاغط بمسدس.
• مصفوفات السيليكون.
• غطاء الشفاط.
• آلات طحن وتلميع.

لشراء كل ما تحتاجه ، سيتعين عليك إنفاق حوالي 250000 روبل. حتى إذا كنت تأخذ في الاعتبار أنك ستصنع بعض المعدات بنفسك ، فسيتعين عليك شراء أغلى الأدوات. لذلك ، لن نتطرق إلى طريقة الإنتاج هذه ونفكر في تقنية يسهل الوصول إليها.

صنع الأسمنت البوليمر في المنزل

بمعرفة ماهية الخرسانة البوليمرية ، يصبح من الواضح سبب استخدام هذه المادة في أغلب الأحيان لإنتاج أسطح العمل والعناصر الزخرفية لمنطقة الضواحي. لحسن الحظ ، لا تحتاج إلى معدات متخصصة للإنتاج "المنزلي".

لصنع الأسمنت البوليمر بيديك:

1. اشطف ونظف الركام. ثم جففه حتى تصل نسبة الرطوبة في الأنقاض أو الحصى إلى 0.5-1٪. إذا كنت تستخدم الركام الرطب ، فسوف تنخفض قوة المنتج النهائي.
2. نخل الرمل وإزالة الشوائب منه.
3. صب الحجر المسحوق في خلاطة الخرسانة أولاً ، ثم الرمل والركام وخلط المكونات لمدة دقيقتين.
4. يضاف الماء ويقلب مرة أخرى.
5. قم بتليين المادة اللاصقة (الراتنج) بمذيب أو ببساطة عن طريق تسخين الكتلة الصلبة.
6. أضف الملدنات والمثبتات والمكونات الأخرى إلى الراتينج. امزجهم بشكل منفصل عن الركام لمدة دقيقتين.
7. أضف مقوي.
8. قلب جميع المكونات لمدة 3 دقائق على الأقل حتى تحصل على خليط كريمي.
9. صب الخليط الناتج في مصفوفة مشمع البارافين أو القوالب الجاهزة. حاول أن تملأ على الفور حجم التركيبة التي تملأ النموذج بالكامل. يتم تثبيت الخرسانة البوليمرية بسرعة كبيرة ، لذلك تحتاج إلى التصرف بسرعة.
10. قم بتنعيم السطح وضغط الخليط على طاولة اهتزاز.
11. انتظر يومًا وقم بإزالة المنتج النهائي من المصفوفة.

في هذا الصدد ، يمكن اعتبار إنتاج الخرسانة البوليمرية منتهية.

ما هذا؟

الخرسانة البوليمرية هي مادة بناء جديدة نسبيًا تكتسب شعبية بين المستخدمين. هذا يرجع في المقام الأول إلى العدد الكبير من الخصائص الإيجابية التي تتميز بها. يتضمن تكوين المادة (بالإضافة إلى الرمل التقليدي والمألوف والحجر المكسر) العديد من المكونات الإضافية التي توفر خصائص الجودة لخرسانة البوليمر مثل القوة وخصائص الأداء العالي والتأثير الزخرفي والعديد من المكونات الأخرى.

دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في المزايا الرئيسية للمادة.

استقرار. زادت الخرسانة البوليمرية من خصائص المقاومة فيما يتعلق بالتأثيرات البيئية السلبية المختلفة ، على سبيل المثال ، الرطوبة الزائدة ، درجة حرارة الهواء غير المستقرة ، المواد الكيميائية العدوانية ، وما إلى ذلك. لذلك ، بسبب الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة ، يتبخر الماء الزائد بسرعة وسهولة من سطحه. نظرًا لمقاومتها لظروف درجات الحرارة غير المستقرة ، لا تتشقق الخرسانة البوليمرية حتى بعد عدة دورات تجميد.

إمكانية الشفاء بسرعة وسهولة. في هذا الصدد ، نعني حقيقة أنه حتى في حالة التلف الميكانيكي ، يمكن استعادة الخرسانة البوليمرية بسرعة وسهولة ، وإذا لزم الأمر ، تصحيح شكلها. يتم تنفيذ هذا الإجراء باستخدام خليط ترميم مصمم خصيصًا.

الخضوع ل. تتميز الخرسانة البوليمرية بخصائص عالية القوة. وفقًا لذلك ، تتمتع جميع المنتجات المصنوعة من هذه المواد بخصائص أداء ممتدة.

سطح أملس.يجب أن يؤخذ في الاعتبار ، على الرغم من السطح الأملس (الذي لا يحتوي على أي خشونة أو عيوب أو عيوب أخرى) ، فهو ليس زلقًا. في هذا الصدد ، يمكن تنظيف الخرسانة البوليمرية بسرعة وسهولة من أي تلوث.

مجموعة متنوعة من الألوان. بناءً على تفضيلاتك واحتياجاتك ، يمكنك اختيار الخرسانة البوليمرية التي تشبه الرخام والجرانيت والملاكيت وما إلى ذلك في المظهر. في الوقت نفسه ، من الصعب التمييز بين الخرسانة البوليمرية والحجر الحقيقي. نظرًا لهذه الخاصية الخاصة بالمادة ، يمكن استخدامها لأغراض متنوعة. وأيضًا ستتناسب الخرسانة البوليمرية تمامًا مع أي جزء داخلي تقريبًا.

قابلة لإعادة التدوير. وبالتالي ، فإن بقايا الخرسانة البوليمرية لا تلوث البيئة. هذا يرجع في المقام الأول إلى حقيقة أن إنتاج المواد خالٍ من النفايات.

في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه على الرغم من وجود مثل هذا العدد الكبير من المزايا ، فإن الخرسانة البوليمرية ليست مادة مثالية ، كما أن لها عددًا من العيوب. لذلك ، تشمل العيوب ما يلي:

• شديدة الاشتعال
• تكلفة عالية نسبيًا (مقارنة بالخرسانة التقليدية).

مزايا المادة تفوق عيوبها بشكل كبير.

عناصر إضافية

وتجدر الإشارة إلى أنه يمكن فقد جميع خصائص ملاط ​​الأسمنت البوليمر في حالة حدوث عملية مثل التخثر أو تخثر الملاط أثناء إضافة مشتت البوليمر. في أغلب الأحيان ، لتجنب مثل هذه النتائج السلبية ، يتم استخدام مثبتات مختلفة. السطحي (السطحي) - عادة ما يتم اختيار OP-7 أو OP-Yu على أنها. من الممكن أيضًا استبدالها بمجموعة صغيرة من الإلكتروليتات ، مثل الزجاج السائل. بدون إضافة عامل استقرار ، يمكن فقط لمحلول البوليمر الأسمنتي ، الذي تم خلطه على أساس تشتت PVA الملدن ، القيام بذلك.

ومع ذلك ، فإن إدخال المواد الخافضة للتوتر السطحي لا يمر مرور الكرام. في أغلب الأحيان ، تعمل هذه المواد كعوامل رغوة قوية ، كما أنها قادرة على سحب الهواء إلى خليط الملاط. إذا حدث هذا ، فإن أصغر فقاعات الهواء التي تم حبسها يمكن أن تصل إلى 30٪ من الكتلة الكلية للمحلول.

أنواع أنظمة البوليمر

يعني مصطلح الخرسانة البوليمرية مجموعة واسعة من مخاليط البناء ، تختلف في التركيب وطرق الإنتاج.

مجموعة الخرسانة البلاستيكية

الخرسانة البلاستيكية عبارة عن خليط يعتمد على الراتنجات الاصطناعية. لا يستخدم الاسمنت في تصنيعه.

تستخدم الخرسانة البلاستيكية في إنتاج مواد التشطيب.

هناك نوعان من المواد:

1. مملوء. كمية الموثق 20-50٪. يملأ الراتنج الفراغ بين الركام والركام.
2. إطار سلكي. له هيكل مسامي. يستخدم البوليمر لربط قلب اللب. لا يتعدى حجم المادة الرابطة في الخليط 6٪.

يتم تحديد خصائص المواد حسب نوع الحشوات المضافة والبوليمرات والمواد المضافة الإضافية. لا يمكن استخدام خلائط الأسيتون فورفورال لإنهاء المبنى. مركبات الإيبوكسي والميثاكريلات آمنة للإنسان والحيوان.

بالمقارنة مع الخرسانة الكلاسيكية ، تتمتع الخرسانة البلاستيكية بمقاومة أعلى للرطوبة ومقاومة الصقيع والمرونة. العيب هو التآكل السريع.

أنظمة الأسمنت البوليمر

وتشمل هذه المواد الاسمنت.

أرضيات من الأسمنت البوليمر.

يتم الحصول على الخليط بثلاث طرق:

1. خلط القاعدة بالمحاليل المائية للبوليمرات - أسيتات البولي فينيل أو المطاط الصناعي.
2. إدخال مشتت البوليمرات أو المونومرات. الأكثر استخداما فيوران كحول وراتنجات الايبوكسي.
3. ... يتم إدخال المكونات البوليمرية ، مثل اليوريا أو الستايرين ، إلى العمق المطلوب.

الحجم الموصى به للموثق هو 15-20٪. هذا يسمح لك بالحفاظ على هيكل تركيبة الأسمنت. مع زيادة محتوى البوليمر ، تفقد المنتجات قوتها.يستخدم الرمل أو الحجر المكسر الناعم كمواد مالئة. تُستخدم خلائط البوليمر والأسمنت لإنشاء أغطية أرضيات مقاومة للاهتراء.

تركيبات البوليمر الخرسانية

البوليمر الخرساني عبارة عن خليط من الأسمنت المقوى ، يتم تطبيق تشريب سائل على سطحه. تشتمل تركيبة المادة على راتنجات الأكريلات المعدنية والعوامل الحفازة ، والتي تتصلب في هيكل الإطار المعدني.

هذه العيوب تقلل من القوة والمقاومة للمواد العدوانية. يساعد ملء المسام بالبوليمر على تحسين أداء التركيبة.

عمود مصنوع من الخرسانة البوليمرية.

الخرسانة الأرضية

في البناء ، بدأ استخدام المواد بشكل متزايد في إنتاج المكونات الطبيعية المستخدمة. تشبه الخرسانة الجيوبوليمرية الخرسانة الكلاسيكية ، لكن خصائص الأداء مختلفة إلى حد ما. الهيكل يشبه الحجر الطبيعي.

التكلفة المنخفضة تجعل المواد مطلوبة بين المطورين الفرديين. تستخدم الخرسانة الأرضية في تشييد المباني متعددة الطوابق وإنشاء عناصر زخرفية.

متطلبات تقوية اللدائن

يوصى باستخدام درجات البولي أوليفين (البولي إيثيلين والبولي بروبيلين) كمكون تقوية. لقد نجحوا في الجمع بين القوة والمرونة ، مما يسمح لهم بعدم الانكسار عند التعرض للضغط.

البولي أوليفينات مقاومة للصقيع ، مما يسمح للمادة المضافة المقواة بمقاومة العوامل الجوية وحتى العمل في درجات حرارة منخفضة.

لذلك ، يمكن الحصول على مادة تقوية عالية الجودة وصحيحة عن طريق بثق وقطع البوليمر المقابل على آلة التقطيع.

هذه التقنية أكثر تكلفة وشاقة ، ولكن يمكن استخدام البلاستيك المقوى الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة حتى في الإنشاءات الصناعية.

إذا لم تكن المهمة هي الحصول على خليط خرساني للمبنى الأساسي ، فيمكنك استخدام البلاستيك المسحوق إلى أجزاء صغيرة.

للتوزيع المتساوي للبوليمر فوق المصفوفة ، من الأفضل معالجته مسبقًا باستخدام مادة تشحيم.

هذه هي مركبات السيليكون ، على سبيل المثال ، طارد للماء أو أساس أساس السيلان. أنها تغطي المكسر بطبقة رقيقة ، مما يمنع التكتل.

الكتل الخرسانية في البناء ووظائفها

يعد تركيب الجدران المصنوعة من الكتل الخرسانية الحديثة مناسبًا تمامًا نظرًا لحجم الكتل ، بالإضافة إلى أن التقنيات الحديثة لإنشاء الألواح والكتل تحسن بشكل كبير من جودتها وفترة تشغيلها. إذا تم استخدام كتل الخرسانة البوليمرية في كثير من الأحيان للعمل الداخلي ، ثم في البناء الخارجي ، يتم وضع الجدران من كتل خرسانية طينية موسعة. هذه أيضًا كتل عالية الجودة تحتفظ بالحرارة بشكل أفضل من الخرسانة العادية ، وهي مريحة في البناء والتشغيل. يمكن عزل الجدار الخرساني الطيني الموسع من الداخل والخارج. إذا كانت هذه مساحة للمعيشة ، فيمكن عزلها بناءً على طلب المالك ، وإذا كانت غرفة منافع ، فإن الديكور الداخلي أو الجص بدون عزل كافٍ. يتضمن تركيب الجدران الخرسانية استخدام ملاط ​​الأسمنت للبناء. إذا تم تركيب التشطيبات الزخرفية في الداخل ، فاستخدم الغراء أو السيليكون أو الملاط الأسمنتي.

بوجود سطح خرساني للجدران في المنزل ، فأنت بحاجة إلى معرفة كيفية تثبيت العناصر التقنية وتثبيتها بشكل صحيح في الجدران: المقابس ، القاعدة ، الكورنيش ، إلخ.

التركيب الفني للحل

يتكون مونة الأسمنت البوليمر للخرسانة من تركيبات معينة مناسبة للتشطيب الزخرفي. يشملوا:

• منتج قابض معدني
• رماد الكالسيوم العالي
• الاسمنت البورتلاندي
• طين منخفض الحرق
• النائبة
• اللاتكس.
• ماء.

عند اختيار الشركات المصنعة الأخرى ، قد تختلف التركيبة قليلاً. بالمقارنة مع ملاط ​​الأسمنت التقليدي ، فإن هذه الخلائط لها بنية مسامية دقيقة ، ومرونة متزايدة ، ومقاومة الانحناء والالتصاق.إذا تمت ملاحظة إضافة البوليمرات إلى الأسمنت بشكل صحيح ، فسيكون الخليط مشبعًا بخصائص تقلص أقل.

تحتوي معظم إضافات البوليمر على وظيفة حبس الهواء. لذلك ، عند خلط مثل هذا المحلول ، يخترق الأكسجين التركيبة ويكون محلول الأسمنت البوليمر مشبعًا بالهواء ، ليصبح أكثر مسامية من مخاليط الأسمنت التقليدية.

عند اختراق مسام التركيبة ، تضيق إضافات البوليمر ، وبسبب هذا ، يتم تحقيق بنية دقيقة الحبيبات. يحتوي البوليمر على عامل ربط قوي ، فهو يجمع بين الحشو والأسمنت ، بينما يصلب الحجر المستقبلي.

مجالات تطبيق الخرسانة البوليمرية

تُستخدم الخرسانة البوليمرية اليوم في مجموعة متنوعة من المجالات - سواء لمهام البناء الأساسية أو الهياكل ، أو لإنتاج عناصر معينة. تُستخدم المواد في صنع أسطح المطبخ ، والحمامات ، والأحواض ، والمدافئ ، وعتبات النوافذ ، والدرابزين ، والدرابزين ، والمصارف ، والخطوات ، والأعمدة ، والمزهريات ، والأرضيات ، والآثار ، والأسوار ، وقوالب الواجهة ، والنوافير ، إلخ.

كونترتوب المطبخ

تبدو أسطح كونترتوب البوليمر الخرسانية أنيقة للغاية ومكلفة ويمكن أن تكون من أي لون وملمس. في الوقت نفسه ، تعتبر هذه المنتجات غير مكلفة للغاية (مقارنة بالحجر الطبيعي ، والتي يمكن تقليدها ، على سبيل المثال) ، وعملية ، ومقاومة للاهتراء ، ودائمة.

هناك مجموعة كبيرة من الخيارات في السوق ، من بينها لن يكون من الصعب اختيار الخيار المناسب لديكور الغرفة. أسطح العمل مريحة في الاستخدام: لطيفة الملمس وسهلة التنظيف ولا تتطلب عناية خاصة.

بصريًا ، لا يختلف سطح الطاولة هذا عمليًا عن الحجر الطبيعي ، ولكن من حيث الخصائص ومقاومة التأثيرات العدوانية ، فهو أفضل بكثير.

طوابق

يتم إنشاء الأرضيات الخرسانية البوليمرية بسهولة وسرعة - يتم صبها بنفس طريقة الأرضيات الخرسانية العادية بسرعة وسهولة. لكن هذه الأرضيات جاهزة بالفعل للاستخدام ، لأنها ناعمة ، وحتى لا تولد الغبار ، كما أنها سهلة التنظيف. الطلاء لا يخاف من الأحمال العالية ، فهو من البلاستيك ، وأقل فترة ضمان له هي 10 سنوات ، بشرط أن يكون الطلاء بسماكة 2 ملم. كلما كانت الطبقة أكثر سمكًا ، كانت أقوى وأكثر متانة.

تبدو الأرضيات الخرسانية البوليمرية لطيفة للغاية وأنيقة ، ويمكن أن تكون ذات ألوان وأنسجة مختلفة. غالبًا ما يتم تصنيعها ليس فقط في المباني السكنية ، ولكن أيضًا في الورش الصناعية والمستودعات وحظائر الطائرات والمرائب والمطارات.

ديكور الواجهة

بالمقارنة مع الحجر الطبيعي ، فإن مزايا الخرسانة البوليمرية في إنشاء هياكل الواجهة مهمة. خارجياً ، تحاكي المادة أي نسيج - سواء كان ذلك من الجرانيت أو الرخام ، ولكن في نفس الوقت يكون وزنه أقل بكثير ، مما يجعل الكسوة بسيطة وسريعة ، دون الحاجة إلى تكوين أساس جاد وتحصينات إضافية.

تقاوم الخرسانة البوليمرية الصقيع والأمطار بسهولة ، وهي سهلة التركيب ، ولديها لوحة ألوان كبيرة وملمس أصلي ومتانة وتكلفة معقولة. الأعمدة والنقوش البارزة والأعمدة والأفاريز وعناصر أخرى من زخرفة الواجهة مصنوعة من المواد. يتم الحصول على المنتجات النهائية بأشكال واضحة ، قوية وموثوقة ، ويمكن تثبيتها بسهولة على سطح الواجهة.

آثار

الآثار المصنوعة من الخرسانة البوليمرية قوية ومتينة مثل الرخام أو الجرانيت. تعتبر الخرسانة البوليمرية جيدة لأنها تتسامح بشكل أفضل مع التأثيرات السلبية - هطول الأمطار والصقيع والثلج دون أن تكون مغطاة بالشقوق والأضرار الأخرى. السطح اللامع والناعم يجعل المنتج ممتعًا من الناحية الجمالية ويوفر أقصى تعريف للنمط.

المميزات والعيوب

على عكس الدرجات M200 و M300 وغيرها ، تُظهر الخرسانة M500 قوة عالية للغاية ومتانة ومقاومة للبيئات والتأثيرات المختلفة. لكن تكلفة المادة مرتفعة أيضًا ، لذلك ، قبل استخدامها في البناء ، من الضروري دراسة جميع الخصائص بعناية وتحديد جدوى إعداد الحل.

المزايا الرئيسية للخرسانة M500:

• قوة ضغط عالية ، أنواع مختلفة من الضغط الميكانيكي - لا يمكن إلحاق الضرر بالمادة إلا بأداة خاصة مطلية بالماس
• نسبة التصلب العالية ليست أسمنت سريع الجفاف بالطبع ، لكن الخليط لا يزال يتماسك بسرعة ، حتى في ظروف الرطوبة العالية
• مؤشرات ممتازة لمقاومة الرطوبة - نظرًا لحقيقة أن التركيبة تستخدم الرمل الناعم ، والذي لا يعطي فرصة لدخول الماء إلى مسام الكتلة المتراصة: بفضل هذا ، يمكن تشغيل الهيكل حتى تحت الماء
• يضمن تكوين الخرسانة M500 مقاومتها للرياح القوية والأشعة فوق البنفسجية وهطول الأمطار في الغلاف الجوي ، إلخ.
• عمر خدمة طويل - لا تخضع الهياكل والأشياء التي تم إنشاؤها من المواد لتشوهات مستقلة على الإطلاق

من بين أوجه القصور ، تجدر الإشارة ، أولاً وقبل كل شيء ، إلى أن M500 باهظ الثمن وأن خصائصه المتزايدة ليست ذات صلة في الحياة اليومية ، حيث تظل غير مطالب بها. وسيتطلب إعداد الحل تكاليف وجهود كبيرة. في موسكو والمنطقة ، ومناطق أخرى ، يمكنك شراء مزيج جاف (لا يوجد سوى حجر مكسر فيه) ، ولكن العجن يتطلب معدات خاصة.

تكوين الخرسانة البوليمرية

يتضمن تكوين خليط المبنى المكونات التالية:

1. حشو خشن. يتم استخدام الزجاج المكسور والحجر المكسر والرمل كعنصر.
2. حشو دقيق الحبيبات. إدخال مثل هذا المكون يقلل من تكلفة المنتج. الحشو هو الجرافيت أو الكوارتز.
3. رابط الإتصال. يتم إدخال راتينج بوليمر في الخليط ، على سبيل المثال ، بوليستر ، فيوران ، يوريا فورمالدهيد أو إيبوكسي. تحتوي الخرسانة البوليمرية على 5٪ مادة رابطة.
4. إضافات إضافية. وتشمل هذه المواد التي تزيد من المرونة ومقاومة الصقيع ، مما يعطي التركيبة اللون المطلوب.

تكوين

يعد الرماد المتطاير أحد أهم مكونات الخرسانة البوليمرية. هذه المادة هي نتاج احتراق الفحم. استخدام الرماد كمادة مضافة له تأثير ملء على مزيج الخرسانة الطازج. يعتمد تأثير الملء على قدرة أصغر جزيئات الفحم على ملء جميع الفراغات والتكوينات المسامية. كلما كانت جزيئات الرماد أصغر ، كلما لوحظ هذا التأثير بشكل كامل. بفضل ميزة الرماد المتطاير هذه ، تصبح الخرسانة المعالجة أقوى وأقوى من المعتاد.

مكون آخر مهم للخلطة الخرسانية هو زجاج الماء. لديها التصاق ممتاز وتكلفة منخفضة. ستكون إضافته إلى الخرسانة البوليمرية مفيدة للغاية إذا كان الهيكل النهائي سيكون بالخارج أو معرضًا للتعرض المستمر للماء.

الخصائص التقنية للخرسانة البوليمرية أعلى من تلك الخاصة بالخرسانة القياسية الأخرى ، علاوة على أنها صديقة للبيئة - يمكن استخدامها في تشييد المباني في صناعة المواد الغذائية. المتوسطات هي كما يلي:

• انكماش خطي 0.2-1.5٪ ؛
• المسامية - 1-2٪ ؛
• قوة الضغط - 20-100 ميجا باسكال ؛
• مقاومة الحرارة - 100-180 درجة مئوية ؛
• قياس الزحف - 0.3-0.5 كجم / سم 2 ؛
• مقاومة الشيخوخة - 4-6 نقاط.

يستخدم هذا النوع من الخليط كمواد تشطيب هيكلية وزخرفية.