GOST R 52627-2006 مسامير ومسامير ومسامير. الخواص الميكانيكية وطرق الاختبار

9.2 تمييز فئات الملكية

تظهر الرموز التي يجب استخدامها في علامات فئة القوة في الجدول 14.

الجدول 14 - الرموز المستخدمة في وضع العلامات

بالنسبة للمسامير والبراغي ذات الأحجام الصغيرة ، أو عندما تكون رموز الوسم الموضحة في الجدول 14 غير ممكنة بسبب شكل الرأس ، يُسمح باستخدام رموز الوسم الواردة في الجدول 15 لنظام مواصفات الاتصال الهاتفي.

الجدول 15 - نظام طلب لوضع علامات على البراغي والبراغي

نهاية الجدول 15

دقة الترباس

خاصية أخرى مهمة هي الدقة. ينتج المصنعون منتجات من فئتين من الدقة

الفئة أ - تشير إلى أن القضيب يلائم الفتحة بأقل خلوص. لا يمكن أن يتجاوز قطر التجويف سمك البرغي بمقدار 0.3 مم. من السهل تحقيق هذه الدقة في ورشة الإنتاج ، ولكنها تكاد تكون مستحيلة في موقع البناء. يمكن تركيب مشابك من الفئة B و C في فتحات تجويف أكبر من قضيب المنتج بمقدار 2-3 مم.

دقة الوصلة المُثبتة بمسامير لها تأثير ملحوظ على قوتها ومقاومتها للحمل. على وجه الخصوص ، كلما تم إجراء التجويف بدقة أكبر ، قل تأثير الأحمال الناشئة بشكل عمودي على محور القضيب.

التقييم: / 5 -
من الأصوات

9.1 الرموز

العلامات موضحة في الجدولين 12 و 13.

الجدول 12 - تعليم تسميات صواميل فئة القوة وفقًا لـ 3.1

النهايةالجداول
12

الجدول 13 - تعليم الصواميل في فئة القوة وفقًا لـ 3.2

8.5 اختبار حمل إثبات للمسامير والبراغي بالحجم الكامل

يتكون اختبار إثبات الحمل من العمليتين التاليتين:

أ) التطبيقات
الحمل المضاد للشد (انظر الشكل) ؛

ب) قياس المتبقي
الاستطالة الناتجة عن حمل الإثبات.

يجب تطبيق حمولة الإثبات الموضحة في الجداول على البرغي المثبت عند الكسر
آلة الاختبار ، محوريا. يجب أن يعمل حمل الاختبار الكامل
في غضون 15 ثانية. يجب أن يكون طول قسم الخيط المحمل المجاني
يساوي قطر واحد (1د).

بالنسبة للبراغي والمسامير ذات الخيط حتى الرأس ، يكون طول الخيط الحر
يجب أن يتوافق قسم الخيط المحمل مع واحد ، إن أمكن
قطر (1د).

لقياس الاستطالة المتبقية ، يجب أن تكون نهايات البرغي أو المسمار
كن مستعدًا وفقًا لذلك (انظر الشكل). قبل تطبيق حمل الاختبار وبعد إزالة الحمل
قم بقياس طول البرغي أو البرغي بجهاز قياس كروي
نصائح القياس. لتقليل أخطاء القياس
يجب استخدام القفازات أو الكماشة.

يمكن النظر في نتيجة اختبار الحمل الإثبات
مرض إذا كان طول البرغي أو المسمار أو مسمار بعد التطبيق
يظل حمل الاختبار كما كان قبل تطبيق الحمل مع التسامح
± 12.5 ميكرومتر ، مع مراعاة خطأ القياس.

اختبار السرعة ، التي تحددها سرعة الشريحة الحرة
السكتة الدماغية ، يجب ألا تتجاوز 3 مم / دقيقة.يجب أن تكون مقابض آلة الاختبار
التمركز الذاتي لمنع ثني قطعة الاختبار.

أثناء التطبيق الأولي لحمولة الاختبار بسبب التأثير
بعض العوامل العشوائية ، مثل الانحراف عن الاستقامة ،
الانحراف عن المحاذاة (زائد خطأ القياس) ، استطالة دائمة
قد يكون أكثر من المسموح به. في مثل هذه الحالات ، السحابات
يجب إعادة اختباره بحمل أكبر من الحمل الأولي
3٪ ؛ يمكن اعتبار نتيجة الاختبار مرضية إذا
سيكون الطول بعد إعادة الاختبار هو نفسه كما كان قبل هذا الاختبار (مع تفاوت
12.5 ميكرومتر لخطأ القياس).

الترباس بالحجم الكامل

برغي بالحجم الكامل

مطلوب اتصال كروي مخروطي بين نقاط القياس والمثقوب
فتحات مركزية في نهاية الترباس أو المسمار

أد_ح - الصف الأوسط وفقًا لـ GOST 11284 (انظر.
طاولة).

الشكل 2 - تطبيق حمل الاختبار على الحجم الكامل
البراغي والبراغي

8.9 اختبار نزع الكربنة: تقييم حالة الكربون على السطح

استخدام طريقة قياس مناسبة (8.9.2.1 أو 8.9.2.2)
في المقطع الطولي لقسم الخيط ، يتم التحقق مما إذا كان ارتفاع المنطقة غير منزوعة الكربونات (المعدن الأساسي ه ) وعمق منطقة نزع الكربنة الكاملة ( جي ) (انظر الشكل 5).

القيمة القصوى جي والصيغ التي تحدد القيم الدنيا ه ترد في الجدول 3.

1 — تماما منزوع الكربونات منطقة ;
2 — جزئيا منزوع الكربونات منطقة ;
3 — مولداتريكس وسط قطر الدائرة المنحوتات ; 4 — أساسي فلز ( غير منزوع الكربونات منطقة );
ح ₁ — ارتفاع الى الخارج المنحوتات

رسم 5
— المناطق نزع الكربنة

8.9.1 الرئيسية المفاهيم

8.9.1.1 صلابة المعدن الأساسي هي صلابة المنطقة الأقرب إلى السطح (الانتقال من القلب إلى القطر الخارجي) ، وتقاس مباشرة قبل بداية الزيادة أو النقصان في الصلابة ، مما يشير إلى الكربنة أو نزع الكربنة ، على التوالي.

8.9.1.2 نزع الكربنة هو عادة فقدان محتوى الكربون في الطبقة السطحية للمعادن الحديدية المنتجة صناعياً (الفولاذ).

8.9.1.3 نزع الكربنة الجزئية - نزع الكربنة مع فقد الكربون بكمية كافية لتخفيف المارتينسيت المقسى وتقليل الصلابة بشكل كبير مقارنة بصلابة المعدن الأساسي المجاور ؛ في الوقت نفسه ، لا تظهر حبيبات الفريت في دراسات علم المعادن.

8.9.1.4 نزع الكربنة الكاملة - نزع الكربنة مع فقد الكربون بكمية كافية لاكتشاف حبيبات الفريت الواضحة بوضوح أثناء دراسات علم المعادن.

8.9.1.5 الكربنة - زيادة محتوى الكربون في الطبقة السطحية بمقدار يتجاوز محتواها في المعدن الأساسي.

8.9.2 أساليب قياسات

8.9.2.1 طريقة مع استخدام مجهر

تسمح لك هذه الطريقة بتحديد المعلمات ه و جي .

يتم قطع عينة الاختبار على طول محور الخيط على مسافة نصف القطر الاسمي (1/2 د ) من نهاية البرغي أو المسمار أو مسمار المعالجة حرارياً. للطحن والتلميع ، يتم تثبيت العينة في رقصة أو ، ويفضل أن تكون مغطاة بالبلاستيك.

بعد تثبيت العينة ، من الضروري طحن وتلميع سطحها وفقًا لمتطلبات فحص المعادن.

عادة ما يستخدم النقش في محلول 3٪ من النتريك (حمض النيتريك المركز في الإيثانول) للكشف عن التغيرات في البنية المجهرية الناتجة عن نزع الكربنة.

ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك من قبل الأطراف المعنية ، يتم استخدام تكبير مائة ضعف للتحقيق في البنية المجهرية.

إذا كان المجهر يحتوي على زجاج مصنفر ، فيمكن قياس عمق نزع الكربنة مباشرة على المقياس. إذا تم استخدام العدسة العينية في القياسات ، فيجب أن تكون من النوع المناسب ، ومجهزة بمنظار أو مقياس.

8.9.2.2 طريقة قياسات صلابة (طريقة التحكيم لإزالة الكربنة الجزئية).

لا يمكن استخدام طريقة اختبار الصلابة إلا للخيوط ذات الملعب. ر ≥ 1.25 ملم.

يتم إجراء قياسات صلابة فيكرز في ثلاث نقاط ، هو مبين في الشكل 6. القيم ه في الجدول 13. يجب أن تكون الحمولة 300 جرام.

hv₂ ≥ hv₁—
30;

HV₃ £ HV₁+ 30;

1,2, 3 — نقاط قياسات ; 4 — مولداتريكس وسط قطر الدائرة المنحوتات

رسم 6
— قياس صلابة الخامس اختبار تشغيل نزع الكربنة

الجدول 13 - قيم ح ₁ و ه

بالمليمترات

تحديد الصلابة عند نقطة 3 يجب إجراؤها على الشبكة العامة لمتوسط ​​قطر الخيط للخيط المجاور للخيط الذي تم إجراء القياسات عليه عند النقاط 1 و 2.

قيمة صلابة فيكرز عند نقطة معينة 2 (HV ₂ ) يجب أن تكون على الأقل القيمة المقابلة عند النقطة 1 (HV ₁ ) ناقص 30 وحدة فيكرز. في هذه الحالة ، ارتفاع المنطقة غير منزوعة الكربونات ه على الأقل يتوافق مع القيمة المحددة في الجدول 13.

قيمة صلابة فيكرز عند نقطة معينة 3 (HV ₃ ) يجب ألا تزيد عن القيمة المقابلة عند النقطة 1 (HN ₁ ،)، بالإضافة إلى 30 وحدة فيكرز.

لا تسمح طريقة قياس الصلابة هذه باكتشاف منطقة إزالة الكربنة الكاملة حتى القيمة القصوى المحددة في الجدول 3.

9.3 التعريف

9.3.1 البراغي و مسامير مع عرافة و على شكل نجمة رئيس

يجب وضع علامة على البراغي والبراغي ذات الرأس السداسي وتوركس (بما في ذلك المنتجات ذات الحواف) بالعلامة التجارية للشركة المصنعة وتسمية فئة القوة كما هو موضح في الجدول 14.

تعد هذه العلامة إلزامية لجميع فئات الممتلكات ويتم تطبيقها على الجزء العلوي من الرأس بأحرف مرتفعة أو غائرة أو على جانب الرأس بأحرف غائرة (انظر الشكل 7). بالنسبة للمسامير والبراغي ذات الفلنجات ، يجب وضع العلامات على الحافة إذا لم يكن من الممكن أثناء الإنتاج تحديد الجزء العلوي من الرأس.

وضع العلامات إلزامي للمسامير والبراغي ذات الرأس السداسي والنجمي بأقطار الخيط د ≥ 5 ملم.

أ سلعة لافتة الصانع .

ب فصل الخضوع ل .

رسم 7
— أمثلة على علامات البراغي و مسامير مع عرافة و على شكل نجمة رئيس

9.3.2 مسامير مع عرافة و على شكل نجمة تعميق الخامس رئيس

يجب تمييز البراغي ذات المقابس السداسية الشكل والنجمة في رأس مفتاح الربط بالعلامة التجارية للشركة المصنعة وتعيين فئة القوة الموضحة في الجدول 14.

وضع العلامات إلزامي لفئات الملكية 8.8 وما فوق. يوصى بوضع رموز تعليم على جانب الرأس بعلامات غائرة أو على الجزء العلوي من الرأس بعلامات غائرة أو مرتفعة (انظر الشكل 8).

يعد وضع العلامات إلزاميًا للمسامير اللولبية ذات الرأس السداسية والنجمة بقطر الخيط الاسمي د ≥ 5 ملم.

رسم 8
— أمثلة على علامات مسامير مع مأخذ عرافة الخامس رئيس

9.3.3 البراغي مع نصف دائري رئيس و مربع اللوح الأمامي

يجب وضع علامة على مسامير الرأس المربعة ذات فئات القوة 8.8 وما فوق بعلامة تعريف الشركة المصنعة وتعيين فئة القوة الموضحة في الجدول 14.

للمسامير ذات القطر الاسمي د ≥ 5
علامة مم إلزامية. يجب وضع علامة على الرأس بعلامات راحة أو مرتفعة (انظر الشكل 9).

رسم 9
— مثال علامات البراغي مع نصف دائري رأس و مربع اللوح الأمامي

9.3.4 دبابيس الشعر

ترصيع بقطر الخيط الاسمي د يجب تمييز ≥ 5 مم من فئات القوة 5.6 و 8.8 وما فوق بعلامات غائرة مع تعيين فئة القوة وفقًا للجدول 14 والعلامة التجارية للشركة المصنعة على القسم غير الخيوط من مسمار (انظر الشكل 10).

إذا لم يكن من الممكن وضع علامة على مسمار في المنطقة غير الخيطية ، فيمكن تحديد فئة القوة فقط في نهاية الجوز للمسمار (انظر الشكل 10). بالنسبة للأزرار ذات المقاس الثابت ، استخدم العلامات الموجودة في نهاية الجوز مع العلامة التجارية للشركة المصنعة فقط ، إن أمكن.

رسم
10 — العلامات ترصيع

يُسمح باستخدام الرموز الواردة في الجدول 16 كعلامة بديلة لفئات الملكية.

الجدول 16 - الرموز البديلة لوضع العلامات على الأزرار

9.3.5 آخر أنواع البراغي و مسامير

لتمييز أنواع أخرى من البراغي والبراغي ، وكذلك المنتجات الخاصة ، بالاتفاق بين الأطراف المعنية ، يمكن استخدام نفس طرق وضع العلامات كما هو موضح في 9.3.1 إلى 9.3.4.

8.6 اختبار غسالة الشد للمسامير والبراغي بالحجم الكامل

ينتشر اختبار الشد في غسالة الحلمة على البراغي برأس مخفي.

يجب إجراء اختبار الشد على الغسالة على معدات الاختبار المقدمة لاختبار المعادن المتوترة في GOST 1497 ، باستخدام الغسالة ، كما هو موضح في الشكل 3.

يجب أن تكون المسافة من خيط البرغي إلى سطح التلامس لصامولة جهاز التثبيت 1 على الأقلد... يتم تركيب غسالة مقواة ، بأبعاد وفقًا للجدولين 10 و 11 ، أسفل رأس البرغي أو البرغي. يتم إجراء اختبار الشد للتمزق
الترباس.

أد_ح—معدلصفتشغيلGOST 11284 (سم. طاولة
10).

ب—صلابةليسأقل
45 HRC;

مع—نصف القطرأوشطب
45°

رسم 3
—محاكمةتشغيلمنحرف - مائلغسالةبالحجم الكاملالبراغي, مسامير

الجدول 10 - أقطار ثقب الاختبار على الغسالة

بالمليمترات

الجدول 11 - غسالات الزاوية

يعتبر الاختبار مرضيًا إذا حدث التمزق في القلب أو في الحر
الجزء الملولب من البرغي ، وليس مكان توصيل الرأس بالعمود. في هذه الحالة ، يفرض الشرط على الحد الأدنى من قوة الشد الخاصة بي (أو في العملية
إجراء اختبارات الشد على الغسالة ، أو في عملية إجراء اختبار شد إضافي دون استخدام الغسالة) وفقًا للقيم المقدمة لفئة القوة المقابلة.

بالنسبة للمسامير والبراغي الموجودة على جانب الرأس ، يعتبر الاختبار مرضيًا إذا حدث الكسر في الجزء الحر من الخيط ، حتى لو امتد في لحظة التمزق إلى منطقة لوحة المحول أسفل الرأس أو رئيس.

لمسامير من الدرجة الدقة نصف القطرص₁، يجب أن تحسب بالصيغة

ص₁ = ص_الأعلى + 0,2

أينص- نصف قطر المداخن الانتقالية تحت الرأس ،

حيث

أيند_أ- قطر مداخن الانتقال ؛

د_س- قطر الجزء الأملس لقضيب الترباس.

للبراغي والبراغي التي يزيد سطح رأسها عن 1.7 د، مع عدم تحمل اختبارات الشد على الغسالة ، يمكن معالجة الرأس بقطر 1.7 دومن ثم يمكن إعادة اختبار هذه المنتجات لفقد التأريض على النحو المحدد في الجدول 11.

بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للمسامير والبراغي التي يزيد سطح رأسها عن 1.9 ديمكن تقليل زاوية الغسالة التي تساوي 10 درجات إلى 6 درجات.

قوة الترباس

يجب وضع علامة على جميع البراغي ذات السن اللولبي الأكبر من M6. يتم تمييز رأس البرغي بقوة البراغي وفقًا لـ GOST أو ISO ، بالإضافة إلى تصميمها. إذا كان خيط البرغي أو البرغي أكبر من M6 ، ولا توجد علامات على الرأس ، فيجب عندئذٍ تجاهل استخدام مثل هذا البرغي. ضع في اعتبارك ما تعنيه فئة قوة الترباس وكيف يتم الإشارة إليها مباشرة على الرأس.

تُظهر الصورة ثلاثة أنواع من العلامات. الأكثر شيوعًا هو 8.8 قوة الترباس. فئة قوة الترباس 10.9 وبالتالي فهي أقوى من 8.8. تشير علامة "X" الموجودة على رأس البرغي إلى أن البرغي متصلب ، وعادة ما يكون هذا هو التسمية الموجودة على براغي المروحة. توجد فئات قوة الترباس 3.6 ، 4.6 ، 4.8 ، 5.6 ، 5.8 ، 6.6 ، 6.8 ، 8.8 ، 9.8 ، 10.9 ، 12.9. قد تكون الفترة بين الأرقام مفقودة.

الآن دعنا نتحدث عما تعنيه هذه الأرقام. الرقم الأول من الوسم يساوي 0.01 من قوة شد البرغي ، من أجل فهم القوة المطلقة ، نقسم الرقم الأول على 0.01 ونحصل على قوة الشد في MPa. الرقم الثاني هو 0.1 من نسبة مقاومة الخضوع للمسمار إلى قوة الشد. إذا ضربنا الأرقام ، وضربنا النتيجة في 10 ، نحصل على قوة الخضوع بوحدة MPa. دعنا نعطي مثالا على فك التشفير. يتم فك شفرة قوة الترباس 12.9 على النحو التالي:

12 / 0.01 = 1200 (ميجا باسكال) - مقاومة الشد.

12x10x9 = 1080 (ميجا باسكال) - نقطة الإنتاجية.

غالبًا ما تستخدم البراغي من فئة القوة حتى 5.6 في إنتاج الأثاث ، والباقي يستخدم في الهندسة الميكانيكية والبناء. علاوة على ذلك ، يتم استخدام فئة القوة 10.9 و 12.9 ، نظرًا لارتفاع السعر ، في تجميع الوحدات المهمة بشكل خاص.

بالإضافة إلى مسامير الرأس السداسية القياسية ، يتم أيضًا استخدام براغي رأس المقبس ، ومسامير الحافة ، ومسامير الرأس المربعة ذات الرأس الدائري ، وغيرها. يختلف موقع علامات هذه البراغي عن البراغي القياسية. يمكن وضع العلامات على سطح أسطواني أو تحت رأس الترباس.

تُظهر الصورة أمثلة على العلامات الموجودة على مسمار التثبيت (يسار) ومسمار ألين (يمين).

توجد أيضًا مسامير معدة للاستخدام في بعض التجميعات ؛ وقد تحتوي على علامات إضافية. على سبيل المثال ، يمكن تمييز البراغي الخاصة ببناء الجسور بعلامة "" ، مما يعني الاستخدام المسموح به للمسمار عند درجات حرارة تصل إلى -65 درجة مئوية. وأحيانًا يُشار إلى درجة الفولاذ المستخدمة في التصنيع على رؤوس البراغي.

يشار أيضًا إلى فئة القوة على المسامير ، ويتم تطبيقها على الجزء الأسطواني ، حيث لا يوجد خيط ، ولكن مع اختلافين مهمين: 1) على البراغي ، تبرز العلامة فوق السطح ، على الأزرار ، على العكس من ذلك ، فإن الوسم يتعمق في المادة. 2) يتم تمييز الأزرار بدءًا من فئة القوة 5.6. على أقطار مسمار أقل من M12 ، في بعض الأحيان لا يتم تمييز الأرقام ، ولكن العلامات التقليدية ، كل منها يتوافق مع فئة القوة.

يتم تمييز المكسرات بطريقة مختلفة قليلاً. عند وضع علامة على الجوز ، ضع في الاعتبار نسبة ارتفاعه إلى قطر الخيط. وفقًا لنسبة ارتفاع الجوز إلى القطر ، يتم تقسيم الصواميل إلى 5 أنواع: 1) منخفض N / d أقل من 0.8 2) عادي بنسبة ارتفاع إلى قطر الخيط 0.8 3) مرتفع بنسبة 1.2 4) مرتفع جدًا بنسبة 1، 5. 5) منخفض للغاية ، لا يتم وضع علامة عليه عادةً.

بالنسبة للصواميل المنخفضة ، توجد فئتان فقط من فئات القوة - 04 و 05. لحساب مقاومة الشد ، نطوى للخلف بمقدار 0 ونضرب في 100. نحصل على 400 و 500 ميجا باسكال ، على التوالي. بناءً على القيمة التي تم الحصول عليها ، ننظر إلى فئة قوة البرغي التي يجب استخدام الجوز معها.

تحتوي المكسرات العادية والعالية والعالية جدًا على 7 فئات قوة - 4 ، 5 ، 6 ، 8 ، 9 ، 10 ، 12. وبالمثل ، اضرب في 100 واحصل على قيمة مقاومة الشد. لذلك ، من الأفضل استخدام صمولة من الدرجة 8 مع برغي 8.8. في مثل هذه الحالات ، سيكون توزيع الحمل في الخيط موحدًا.

في بعض الأحيان توجد علامات مزلاج أخرى ، ولكن هذا نادر جدًا في العادة.يتم تمييز الغالبية العظمى من البراغي وفقًا لهذا المبدأ.

في المقالة التالية ، سأوضح لك كيفية حساب الترباس للتوتر والقص والقص.

اطرح أسئلة ، اترك تعليقات ، شارك انطباعاتك عن المقال!

4.2 وصلات القص

4.2.1. تحت تأثير طولي
القوة التي تمر عبر مركز ثقل المفصل ، وتوزيع هذه القوة بينهما
يجب أن تكون البراغي موحدة. عند العمل على ثني المفصل
في اللحظة التي يجب أن يتم فيها توزيع القوى بين البراغي بشكل متناسب
مسافات من مركز ثقل الوصلة إلى الترباس المعني (عند
مخططات مثلثة لتوزيع القوى بين البراغي ، الشكل. 2).

أرز. 2

4.2.2. براغي القص من
من الضروري العمل المتزامن للقوة الطولية ولحظة الانحناء
تحقق من الجهد الناتج.

4.2.3. مقدر
يجب تحديد القوة (kN) التي يمكن أن تضرب بمسامير واحدة بواسطة
الصيغ:

على قطع -

ن_{بكالوريوس} = 0,1·ص_{بكالوريوس}·γ_ب1·أ·ن_ب,(4)

ليحطم -

ن_{بي بي}
= 0,1·ص_{بي بي}·γ_ب1Γ_ب2Γ_(ر)·أ_ب,(5)

التسميات المستخدمة في الصيغ (4 ، 5):

γ_ب1 —
معامل ظروف العمل ، مع الأخذ في الاعتبار عدم التزامن بإدراج البراغي في
العمل الذي يجب أن يؤخذ حسب الجدول. 4 ؛

γ_ب2 —
عامل ظروف التشغيل مع مراعاة المسافات على طول القوة من الحافة
عنصر إلى المركز أقرب حفرة وبين مراكز الثقوب التي
يجب أن تؤخذ حسب الجدول. 5 ؛

أ = اختصار الثاني2/4 - المساحة المحسوبة ، المقطع العرضي لقضيب الترباس ، سم 2 ؛

ن_ب - عدد
تخفيضات محسوبة من مسمار واحد ؛

γ_(ر) - معامل في الرياضيات او درجة،
مع مراعاة سماكة العناصر المتصلة المحددة

(6)

ر - أصغر سماكة إجمالية للعناصر المزالة في
اتجاه واحد؛

د_ب —
القطر الخارجي الاسمي لساق الترباس ، انظر.

الجدول 4

الجدول 5

ملحوظة. مسافة ب يجب أن يكون هناك مسافة أكبر أ تشغيل
0.5 على الأقلد... خلاف ذلك
قضية أ = ب-0,5د.

تقدر الجهود التي
يمكن استقبالها بمسامير واحدة من وصلة القص متعددة البراغي بطائرة واحدة
شريحة ، في.

الجهود المقدرة التي يمكن أن تكون
مأخوذ بواسطة مسمار M24 من وصلة متعددة البراغي للتكسير (مع ص_{بي بي} = 1,48·ص_{الأمم المتحدة}، أ = 2د; ب
= 2,5د) ، كما هو موضح في.

4.2.4. كمية ن البراغي في الاتصال تحت تأثير قوة طولية ن (kN) يجب أن تحدد بالصيغة

(7)

أين س_ب - أقل الجهد المحسوب لمسمار واحد ن_{بكالوريوس} و ن_{بي بي}محسوبة حسب متطلبات هذه التوصيات.

4.2.5. الاتصالات التي تنشأ أثناء التشغيل
يجب أن تكون حركة التكسير لكل عنصر ومن تأثير الأحمال القياسية
حدد:

أ) في ن_{بي بي}≤ ن_بس - حسب الجدول. 6.

التعيينات المعتمدة في الجدول.
6:

س_{مستوطنة}. —
القوة المؤثرة على الاتصال من أحمال التصميم ؛

س_أعراف... - من ثم
الشيء نفسه من الأحمال القياسية.

ملحوظة. عند تحديد النزوح
تكسير كل عنصر متصل للقيم الوسيطة ك= س_{مستوطنة}/س_أعراف
يسمح الاستيفاء الخطي.

يسمح لأخذ القيم
إزاحة القص لكل عنصر متصل ش، من عمل الأحمال المعيارية أقل من المعطى
في الجدول. 6 ، في حين أن مقاومة تصميم المفاصل ذات البراغي المفرد للتكسير
يجب أن تحددها الصيغة

ص_{بي بي} = ك·F·ص_{الأمم المتحدة},(8)

أين F
- المعامل يساوي

F = 1,08×ش - عند 0 ش
≤ 0.8 مم ، (9)

F = 0,57+0,4×ش-0,032×ش2 - عند 0.8 ش≤ 3.8 ملم (10)

معامل في الرياضيات او درجة F اعتمادًا على حركة الانهيار لكل اتصال للعنصر ش معطى في؛

مضرب ن_{بكالوريوس}ن_{بي بي}- حسب الصيغ 9 و 10 وحسب ؛ استبدال في الصيغة () ن_{بي بي}
تشغيل ن_{بكالوريوس}.

4.2.6. ضعف قوة العناصر
يجب فحص الثقوب في وصلات القص مع مراعاة كامل
إضعاف المقاطع العرضية بالثقوب.

قوة الترباس

يجب وضع علامة على جميع البراغي ذات السن اللولبي الأكبر من M6. يتم تمييز رأس البرغي بقوة البراغي وفقًا لـ GOST أو ISO ، بالإضافة إلى تصميمها. إذا كان خيط البرغي أو البرغي أكبر من M6 ، ولا توجد علامات على الرأس ، فيجب التخلص من استخدام مثل هذا البرغي. ضع في اعتبارك ما تعنيه فئة قوة الترباس وكيف يتم الإشارة إليها مباشرة على الرأس.

تُظهر الصورة ثلاثة أنواع من العلامات. الأكثر شيوعًا هو 8.8 قوة الترباس. فئة قوة الترباس 10.9 وبالتالي فهي أقوى من 8.8. تشير علامة "X" الموجودة على رأس البرغي إلى أن البرغي متصلب ، وعادة ما يكون هذا هو التسمية الموجودة على براغي المروحة. توجد فئات قوة الترباس 3.6 ، 4.6 ، 4.8 ، 5.6 ، 5.8 ، 6.6 ، 6.8 ، 8.8 ، 9.8 ، 10.9 ، 12.9. قد تكون الفترة بين الأرقام مفقودة.

الآن دعنا نتحدث عما تعنيه هذه الأرقام. الرقم الأول من الوسم يساوي 0.01 من قوة شد البرغي ، من أجل فهم القوة المطلقة ، نقسم الرقم الأول على 0.01 ونحصل على قوة الشد في MPa. الرقم الثاني هو 0.1 من نسبة مقاومة الخضوع للمسمار إلى قوة الشد. إذا ضربنا الأرقام ، وضربنا النتيجة في 10 ، نحصل على قوة الخضوع بوحدة MPa. دعنا نعطي مثالا على فك التشفير. يتم فك شفرة قوة الترباس 12.9 على النحو التالي:

12 / 0.01 = 1200 (ميجا باسكال) - مقاومة الشد.

12x10x9 = 1080 (ميجا باسكال) - نقطة الإنتاجية.

غالبًا ما تستخدم البراغي من فئة القوة حتى 5.6 في إنتاج الأثاث ، والباقي يستخدم في الهندسة الميكانيكية والبناء. علاوة على ذلك ، يتم استخدام فئة القوة 10.9 و 12.9 ، نظرًا لارتفاع السعر ، في تجميع الوحدات المهمة بشكل خاص.

بالإضافة إلى مسامير الرأس السداسية القياسية ، يتم أيضًا استخدام براغي رأس المقبس ، ومسامير الحافة ، ومسامير الرأس المربعة ذات الرأس الدائري ، وغيرها. يختلف موقع علامات هذه البراغي عن البراغي القياسية. يمكن وضع العلامات على سطح أسطواني أو تحت رأس الترباس.

تُظهر الصورة أمثلة على العلامات الموجودة على مسمار برأس عموم (يسار) ومسمار برأس مقبس (يمين).

توجد أيضًا مسامير معدة للاستخدام في بعض التجميعات ؛ وقد تحتوي على علامات إضافية. على سبيل المثال ، يمكن تمييز البراغي الخاصة ببناء الجسور بعلامة "" ، مما يعني الاستخدام المسموح به للمسمار في درجات حرارة تصل إلى -65 درجة مئوية. في بعض الأحيان يتم الإشارة إلى درجة الفولاذ المستخدمة في التصنيع على رؤوس البراغي.

يشار أيضًا إلى فئة القوة على المسامير ، ويتم تطبيقها على الجزء الأسطواني ، حيث لا يوجد خيط ، ولكن مع اختلافين مهمين: 1) على البراغي ، تبرز العلامة فوق السطح ، على الأزرار ، على العكس من ذلك ، فإن الوسم يتعمق في المادة. 2) يتم تمييز الأزرار بدءًا من فئة القوة 5.6. على أقطار مسمار أقل من M12 ، في بعض الأحيان لا يتم تمييز الأرقام ، ولكن العلامات التقليدية ، كل منها يتوافق مع فئة القوة.

يتم تمييز المكسرات بطريقة مختلفة قليلاً. عند وضع علامة على الجوز ، ضع في الاعتبار نسبة ارتفاعه إلى قطر الخيط. وفقًا لنسبة ارتفاع الجوز إلى القطر ، يتم تقسيم المكسرات إلى 5 أنواع: 1) منخفض H / d أقل من 0.8 2) عادي بنسبة ارتفاع إلى قطر الخيط 0.8 3) مرتفع بنسبة 1.2 4) مرتفع جدًا بنسبة 1، 5. 5) منخفض للغاية ، لا يتم وضع علامة عليه عادةً.

بالنسبة للصواميل المنخفضة ، يوجد فئتان فقط من فئات القوة - 04 و 05. لحساب مقاومة الشد ، قم بطي 0 للخلف واضرب في 100. نحصل على 400 و 500 ميجا باسكال ، على التوالي. بناءً على القيمة التي تم الحصول عليها ، ننظر إلى فئة قوة البرغي التي يجب استخدام الجوز معها.

تحتوي المكسرات العادية والعالية والعالية جدًا على 7 فئات قوة - 4 ، 5 ، 6 ، 8 ، 9 ، 10 ، 12. وبالمثل ، اضرب في 100 واحصل على قيمة مقاومة الشد. لذلك ، من الأفضل استخدام صمولة من الدرجة 8 مع برغي 8.8. في مثل هذه الحالات ، سيكون توزيع الحمل في الخيط موحدًا.

في بعض الأحيان توجد علامات مزلاج أخرى ، ولكن هذا نادر جدًا في العادة.يتم تمييز الغالبية العظمى من البراغي وفقًا لهذا المبدأ.

في المقالة التالية ، سأوضح لك كيفية حساب الترباس للتوتر والقص والقص.

اطرح أسئلة ، اترك تعليقات ، شارك انطباعاتك عن المقال!