تكنولوجيا تصنيع كتل الرغوة: تحضير المواد الخام ، تشكيل كتلة الرغوة ، صب القوالب وتصلب الكتلة. المعدات اللازمة

حول كتلة الرغوة والمواد

اليوم ، ليس من الضروري جذب قوة العمال المستأجرين لبناء ملحق كوخ صيفي.

على سبيل المثال ، يمكنك بشكل مستقل:

• صنع الطوب
• ملء الأرضيات
• سد السقف.

في هذه الحالة ، سنركز على تصنيع كتل الرغوة ، والتي سيتم استخدامها كمواد بناء رئيسية. سعرها معقول جدًا ، ومع ذلك ، إذا كانت لديك المعرفة التقنية اللازمة ، فلديك كل فرصة للادخار حتى في هذه المرحلة. عادةً ما يكون إنتاج كتل الرغوة مربحًا بنسبة 300 ٪ ، ويمكن تنظيمه دون الكثير من الاستثمار المادي.

في الصورة - تنظيم الإنتاج المستقل للكتل الرغوية

تسمى كتلة الخرسانة الرغوية بالخرسانة الرغوية ، وهي محاطة بشكل معين. قبل أن تتعلم كيف تصنعها بنفسك ، يجب أن تتقن عملية إنتاج الخرسانة الرغوية.

تحضير المواد التالية للعمل:

• الأسمنت M400 وما فوق ، مع تجنب أي إضافات في تركيبته ؛
• الرمل ، لكن تذكر أنه عند صنع الخرسانة العازلة للحرارة ، ليست هناك حاجة ؛ إذا كانت كثافة الخرسانة مطلوبة 550 كجم / م 3 أو أكثر ، أضف الرمل المكسر أو الطبيعي ؛
• ماء؛
• عامل الرغوة (أضف رغوة إلى خليط متجانس ، كثافته تتراوح من 80-85 جم / م 3: إذا كان أقل ، سيزداد عدد المسام في كتلة الرغوة ، وسيؤدي ذلك إلى تدميرها السريع ؛
• معدات خاصة.

معدات لإنتاج الخرسانة الرغوية في المنزل

تقنية

إذا كنت تعتقد أنك بحاجة إلى الكثير من المواد لصنع الخرسانة الرغوية ، فإننا نسارع إلى إرضائك ، وستكون التكاليف أقل بكثير مما هي عليه عند شراء كتل الرغوة ذات العلامات التجارية. الأسمنت هو الأغلى ثمناً ، والمكونات الأخرى لا تمثل سوى ربع التكلفة الإجمالية.

تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية المستمرة

موافق ، الصورة ممتعة للغاية ، ولكن يجب أيضًا مراعاة الصعوبات التي قد تنشأ في إنتاج كتل الخرسانة الرغوية ، والتي قد تستلزم تكاليف إضافية. من الضروري أيضًا حساب تكلفة المعدات الخاصة ، بالإضافة إلى حقيقة أنك ستصنع الخرسانة الرغوية لأول مرة. هناك أيضًا احتمال كبير ألا تتمكن في المرة الأولى من تحقيق الجودة المطلوبة للحل.

انتبه بشكل خاص للأشكال ، لأن المظهر المستقبلي للكتل الرغوية وأبعادها الإجمالية سيعتمد عليها. من بينها ، المعلمة الرئيسية هي العرض ، لأنها تؤثر على سمك البناء.

صنع كتل الخرسانة الرغوية بصبها في قوالب

إذا قررت بناء مرآب - 200 مم يكفي ؛ عند بناء منزل ، لا يمكن أن يكون أقل من 300 مم. يمكنك صنع المعدات اللازمة بنفسك أو شرائها من شبكة بيع بالتجزئة.

يجب أن يقال على الفور أن الجهاز الذي تم شراؤه قد لا يناسبك في بعض الأحيان لعدد من الخصائص ، فسيتعين عليك تعديله بنفسك. أسهل طريقة هي صنع قوالب للكتل الخرسانية الرغوية باستخدام أي مادة ، ولكن يجب أن يكون لها صفتان رئيسيتان - التكافؤ والحفاظ على الأبعاد تحت وزن الخرسانة.

صنع النماذج

يجب أن تكون خلايا في صندوق كبير بأبعاد تتوافق مع أبعاد الكتلة المستقبلية.

يمكنك صنعها من:

• فلز؛
• الخشب الرقائقي.
• المجالس.

شكل معدني

الميزة الرئيسية للإنتاج الذاتي للكتل الرغوية هي الشكل والحجم التعسفي للمنتج النهائي. لبناء منزل ، تعتبر المنتجات ذات الأبعاد 600x300x300 مم مناسبة ، على الرغم من أنه يمكنك استخدام الآخرين ، ولكن يجب أن تلتزم بالقاعدة - يجب أن يكون الطول مضاعفًا للعرض أو الارتفاع.

مثال على قالب الخشب الرقائقي

1. قطع الجزء السفلي من ورقة الخشب الرقائقي ، والتي تتوافق أبعادها مع طول وعرض الصندوق.
2. نحن أيضا نصنع جدرانه الخارجية.
3. لقد قمنا بهدم 5 فراغات من الخشب الرقائقي بحيث تشبه الصندوق. علاوة على ذلك ، يجب أن تكون أبعادها أكثر بقليل من مضاعفات طول وعرض الأرقام. ويرجع ذلك إلى سماكة الأقسام التي يجب أخذها في الاعتبار أيضًا.

على سبيل المثال ، بطول 1500 مم ، سيتسع الصندوق لـ 5 كتل و 4 أقسام بينها. يتم حساب عرض النموذج أيضًا.

1. قم بتثبيت الفواصل في الدرج النهائي وتأمينها بالمسامير.

1. قم بلف مواد التنجيد المصنوعة من البولي إيثيلين قبل ملء القالب بالخرسانة. سيحمي هذا الخشب الرقائقي من الرطوبة ، وسيكون من السهل إخراج الكتلة النهائية من الخلية ، حتى بدون تفكيكها. للعمل المستقل ، يكفي تكوين حوالي 60 خلية أو أقل.

2 معدات لإنتاج كتل الرغوة - ما هو المطلوب؟

يتم إنتاج الخرسانة الرغوية في المنزل باستخدام تقنية بسيطة. لتنفيذه ، يتم استخدام الأجهزة والوحدات التالية:

• مولد الرغوة
• ضاغط؛
• خلاط الخرسانة؛
• مضخة؛
• نماذج.

يمكن صنع مولد الرغوة باليد. مبدأ تشغيل هذه الأجهزة أساسي. يتم توجيه خليط تركيز الرغوة إلى قسم الخلط بزاوية 90 درجة ، حيث يتم مزجه مع تدفق الهواء. تبدأ قوة الضغط في العمل على المحلول. يتم تغذية الخليط في فوهة خاصة (لها شكل مبتور). في ذلك ، يتقلص التكوين أولاً ثم يتوسع. ثم يتم ضغط المحلول تحت الضغط في خرطوشة خاصة ، حيث يتم الحصول على الرغوة.

لإنشاء مولد محلي الصنع ، تحتاج إلى شراء هذه العناصر وتوصيلها في سلسلة (باستخدام أدوات التوصيل) - صمامات الإغلاق والتحكم لتزويد الهواء والمزيج ، وغرفة الخلط ، وفوهة مقطوعة (تباع في المتاجر تحت اسم Laval الجهاز) بقطر 1 سم ، خرطوشة فوم. ستحتاج أيضًا إلى فوهة مع غسالة شبكية وخيط. يستخدم بعض الحرفيين غسالة نفاثة بدلاً من فوهة لافال. لكن من الأفضل عدم القيام بذلك ، لأن كفاءة مولد الرغوة يمكن أن تنخفض بنسبة 20-40 ٪.

يتم تشغيل وحدة الرغوة محلية الصنع بواسطة ضاغط. ستحتاج إلى جهاز يوفر ضغطًا يبلغ حوالي 5.5-6 أجواء ، بسعة لا تقل عن 0.5 متر مكعب في الساعة. يُسمح بتحضير مركز الرغوة مباشرة في حاوية منفصلة بسعة 150-200 لتر. يتم توفير الخليط للمولد باستخدام أي مضخة محلية.

يمكن شراء مولد الرغوة من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر

إذا كنت لا تريد عناء استخدام مولد بخار محلي الصنع ، يمكنك شرائه من متجر بناء متخصص. تكلفة هذه المعدات معقولة نسبيًا. لكن من المنطقي أن تفعل الأشكال بنفسك. يمكن صنعها من صفائح من الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة ، والتي يجب تغطيتها بإطار معدني ، أو من صفائح معدنية يبلغ سمكها حوالي 3.5 سم ، والشكل عبارة عن صندوق عادي بالحجم الذي تحتاجه. حدد مسبقًا عدد الكتل التي تخطط لعملها في وردية عمل واحدة. بناءً على ذلك ، قم بإسقاط العدد المطلوب من النماذج. لا يسمح بإعادة استخدامها.

تكنولوجيا إنتاج كتل الرغوة في المنزل

توفر تقنية إنتاج كتل الرغوة في المنزل الأعمال التالية:

كلما طالت مدة عجن التركيبة ، كلما تم تدمير الرغوة ، وهو أمر غير مقبول ، لأنه محفوف بانخفاض كبير في القوة والخصائص الأخرى للخرسانة الرغوية النهائية

1. تحضير مكونات البداية بكميات تتناسب مع الوصفة.
2. تحضير الحجم المطلوب لعامل الرغوة من مركز الرغوة.
3. خلط الملاط الأسمنتي بالرمل في خلاطة الخرسانة.
4. إضافة الماء وإدخال الرغوة ثم الخلط.
5. صب خليط الخرسانة الرغوية في حاويات الصب.
6. ترسيب الكتل الجاهزة في حاويات.
7. إزالة المنتجات من القوالب لمزيد من التجفيف.

إنتاج نموذج مسبق التجهيز للكتل الرغوية

يوفر صنع صندوق قولبة لصب كتل الرغوة بأيديكم فرصة لا تقتصر على الأبعاد القياسية للمنتجات. عند تصميم حاوية القولبة ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار عدد الكتل التي سيتم سكبها في وقت واحد.

يتم استخدام المواد التالية لصنع القالب:

• الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة.
• صفيحة معدنية
• المجالس المسطحة.

عملية تصنيع حاوية التشكيل بسيطة:

1. قم بإعداد رسم عمل أو رسم لمربع القالب.
2. انقل أبعاد الرسم إلى المادة التي تستخدمها.
3. قطع الجانب والقطع المتقاطعة للأبعاد المطلوبة.
4. قطع قاع وعاء التشكيل.

بعد عمل العناصر الفردية ، قم بتجميع القالب. عند استخدام الخشب الرقائقي ، ضع البولي إيثيلين داخل الخلايا لتسهيل إزالة المنتجات النهائية ومنع المواد من امتصاص الرطوبة. قم بتشحيم سطح الصندوق المعدني بالزيت المستخدم.

حاول أن تصنع أشكالاً بأشكال هندسية صحيحة.

تحضير ملاط ​​الأسمنت والرمل

تتم عملية تحضير خليط الأسمنت الرملي وفقًا للخوارزمية التالية:

1. نظف الرمال من الشوائب باستخدام منخل.
2. وزن الكمية المطلوبة من الاسمنت والرمل البورتلاندي.
3. ضع المكونات في الخلاط.
4. يقلب لمدة 5 دقائق حتى يصبح ناعمًا.

عامل الرغوة الذي يجب استخدامه للخرسانة الرغوية

تؤثر جودة عامل الرغوة على خصائص أداء الخرسانة الرغوية. يتم استخدام عوامل رغوة مختلفة:

• تم شراؤها ، المعروضة في المتاجر المتخصصة. وهي عبارة عن تركيز مخفف إلى الحالة المطلوبة وفقًا لتوصيات الشركة الصانعة ؛
• صناعة شخصية. يحتوي عامل الرغوة محلي الصنع على صودا كاوية بكمية 0.15 كجم و 0.06 كجم من غراء الخشب وكيلوغرام من الصنوبري. يتم خلط المكونات مع تسخين طفيف حتى يصبح القوام متجانسًا ، يليه إضافة الماء.

عامل الرغوة المحضر بشكل مستقل ليس أقل جودة من التركيز النهائي.

نسكب محلول الخرسانة الرغوي الجاهز

يتم تعبئة حاويات الصب بطرق مختلفة:

• يدويا بكميات صغيرة من إنتاج كتل الخرسانة الرغوية ؛
• استخدام مضخة الخرسانة في صناعة الكتل بأحجام صناعية.

المعدات والأدوات

عند صنع كتل الرغوة في المنزل ، قد تحتاج إلى المعدات والملحقات التالية:

• مغذي للأسمنت والرمل.
• مولد رغوة بسعة لا تقل عن 200 لتر / دقيقة ؛
• تركيب بارو
• مبرد مياه مستعمل

• شاشة تهتز (غربال المواد الخام) ؛
• خرطوم مخرج الخلط الجاهز ؛
• ضاغط؛
• خلاطة خرسانية بحجم لا يقل عن 250 لترًا ؛
• أشكال خاصة للكتل أو آلة القطع.

لن يكون من الصعب شراء المعدات اللازمة لإنتاج مواد البناء في المنزل اليوم. إذا رغبت في ذلك ، لا يمكنك شراء خط إنتاج كامل فحسب ، بل يمكنك أيضًا شراء مكوناته الفردية. يجدر النظر في أن معدات إنتاج كتل الرغوة في المنزل ليست ثابتة فحسب ، بل إنها محمولة أيضًا. يمكن أن يكون الخط ناقلًا أو آليًا. تحدد هذه العوامل تكلفة المعدات المشتراة.

يوجد مولد الرغوة في قلب أي مجموعة من المعدات. يمكن أن يوفر مثل هذا الجهاز يوميًا إطلاق حوالي 100-110 متر مكعب من المواد. السمة المميزة للخطوط الثابتة هي إنتاجيتها العالية إلى جانب الجودة الممتازة والتكلفة المنخفضة. بالنظر إلى أن هذه المجموعة ستكلف حوالي 1.5 مليون.روبل ، وهذا يدعو للتشكيك في شرائها.

لا يتطلب مصنع الخرسانة الرغوية المتنقل شراء مولد رغوة باهظ الثمن ، مما يجعله مطلوبًا في سوق البناء. ومع ذلك ، إلى جانب ذلك ، لا يمكنها التباهي بالأداء العالي. كقاعدة عامة ، في هذه الحالة ، يتم استخدام إعداد ضغط ، ولكن بكل قوته ، لا يمكنه إنتاج أكثر من 40-45 مترًا مكعبًا من المواد النهائية يوميًا.

قوتهم أقل شأنا من نظائرها التي تم إنشاؤها على خطوط ثابتة. يمكن أن يتراوح سعر المجموعة الكاملة للإنتاج المنزلي من 50 إلى 300 ألف روبل. في الوقت نفسه ، كقاعدة عامة ، فإن المعدات عالية الطاقة لها تكلفة عالية. على سبيل المثال ، يمكن أن تعطي مجموعة 300000 روبل حوالي 72 مترًا مكعبًا من الخرسانة الرغوية يوميًا.

يحتاج الخط الأوتوماتيكي إلى مساحات كبيرة ، وهذا غالبًا ما يمثل مشكلة ، لأنه لم يتم توفيره في البداية. عادةً ما تتطلب هذه الخطوط إنشاء صناديق للأسمنت والماء والرمل بالإضافة إلى المواد المضافة بجرعات تلقائية. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى التفكير في مناطق تجفيف الخرسانة الرغوية ، وصبها في أشكال ، وكذلك التثبيت للقطع. هذه المعدات قادرة على إنتاج حوالي 80-100 متر مكعب من المواد في المتوسط ​​يوميًا ، ولكن لا يستطيع الجميع تحمل مثل هذه الرفاهية ، لأن المجموعة ستتكلف من 1.5 إلى 3 ملايين روبل.

عندما لا يكون هناك ما يكفي من المال في المرحلة الأولية ، فإنهم يشترون المعدات المستعملة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، يجب أن تكون مستعدًا لحقيقة أن بعض الأجزاء قد تحتاج إلى الاستبدال بسرعة كافية.

يمكن أن تكون النماذج المشتراة للخرسانة الرغوية مختلفة. اليوم هم مصنوعون من الفولاذ والخشب الرقائقي والبلاستيك. تختلف سعة المنتجات ، على سبيل المثال ، يمكنك شراء قوالب بلاستيكية بأبعاد 390 × 190 × 288 مم ، وخيارات خشب رقائقي بأبعاد 588 × 300 × 188 مم ، نظائر فولاذية بمعلمات 600 × 300 × 200 مم

عند شرائها ، من المهم مراعاة دقة الهندسة ، لأن جودة المواد النهائية ستعتمد بشكل مباشر على ذلك. حتى أدنى انتهاك للتماثل غير مقبول

عند اختيار أشكال صب كتلة الخرسانة الرغوية ، يجب الانتباه إلى مادة تصنيعها

بالنظر إلى أنه يمكن دمج القوالب ، فإن هذا مهم بشكل خاص. على سبيل المثال ، إذا لاحظ البائع أن الإصدار المعدني المزود بإدخالات بلاستيكية شديدة التحمل قادر على تحمل أعلى درجات الحرارة ، فلا يجب أن تثق بهذا بشكل أعمى.

على سبيل المثال ، إذا لاحظ البائع أن الإصدار المعدني المزود بإدخالات بلاستيكية شديدة التحمل يمكن أن يتحمل أعلى درجات الحرارة ، فلا يجب أن تثق بهذا الأمر بشكل أعمى.

الحقيقة هي أن مثل هذه الأشكال هي في الواقع قصيرة العمر. في عملية تجفيف وتصلب كتلة الخرسانة الرغوية ، سيتم إطلاق كمية كبيرة من الحرارة.

خطة عمل

يعد إنتاج كتل الرغوة كعمل تجاري مهنة مربحة ومربحة للغاية ، حيث يتزايد الطلب على هذه المواد باستمرار. ومع ذلك ، لا يزال من الضروري إجراء تحليل للطلب والقدرة التنافسية في منطقة معينة من أجل تحديد عدد المشترين المحتملين وأحجام إنتاج الشركات القائمة.

إذا كنت تخطط لفتح مصنع صغير لإنتاج الكتل ، فأنت بحاجة إلى شراء معدات خاصة واستئجار غرفة وإنشاء خطة عمل.

تعتمد مساحة المبنى على حجم الإنتاج المخطط له. على سبيل المثال ، لإنتاج 30 مترًا مكعبًا من المواد يوميًا ، يلزم مساحة 300 متر مربع.

معدات إنتاج كتل الرغوة (الحد الأدنى ، التكلفة):

• خلاطة الخرسانة (138.000 - 140000 روبل) ؛
• مولد الرغوة (23000-27000 روبل) ؛
• ضاغط (حوالي 37000 روبل) ؛
• 20 نموذجًا (6000-7000 روبل).

هذا يعني أن الخط بأكمله لإنتاج كتل الخرسانة الرغوية سيكلف من 200000 روبل.

إذا تم تصلب الخرسانة في الأوتوكلاف ، سيزداد سعر المعدات بشكل كبير

إذا تم شراء آلة جاهزة (التثبيت) للإنتاج ، فمن المهم اختيار المورد المناسب لهذه المعدات.يجب أن يساعد في التثبيت وتقديم خدمة الضمان.

الربحية (النفقات / الدخل)

بالإضافة إلى المعدات ، ستحتاج إلى عدد معين من الموظفين ، بالإضافة إلى تكاليف المصاريف العامة (الإيجار ، الكهرباء ، المياه).

إذا كنت تنتج 30 م 3 من الكتل الخرسانية الرغوية يوميًا ، فستحتاج إلى:

• 9300-9600 كجم من الأسمنت ؛
• 6300-6600 كجم من الرمل ؛
• 3000-3300 لتر من الماء لمونة الأسمنت و 165-180 لترًا من الماء لعامل الرغوة ؛
• مركز رغوة 45 لتر.

من الناحية النقدية ، سيصل هذا إلى ما يقرب من 60 ألف روبل بالإضافة إلى 500 روبل للكهرباء.

تشمل تكلفة كتلة الرغوة أيضًا تكلفة الأجور والإيجار. هذا يعني أن إنتاج 30 م 3 سيكلف حوالي 66000 روبل.

من الممكن بيع 30 م 3 من الكتل الخرسانية الرغوية مقابل 90000 روبل وكسب حوالي 24000 روبل على هذا.

إذا كنت تنتج 10 م 3 يوميًا وتبيع المنتجات ، فيمكنك أن تكسب من 200000 روبل شهريًا. في هذه الحالة ، سيتم سداد التكاليف الأولية في غضون شهر إلى شهرين.

مراحل العمل

إذا كنت مهتمًا بكيفية صنع الخرسانة الرغوية في المنزل ، فأنت بحاجة إلى دراسة تقنية صنع كتل الرغوة بعناية وإيجاد أفضل وصفة. بعد ذلك ، يمكنك تنفيذ الإجراءات المطلوبة خطوة بخطوة ، باتباع التعليمات بدقة.

محلول عامل الرغوة

توفر تقنية الخرسانة الرغوية لتحضير ملاط ​​الأسمنت. يتم إنشاؤه بنفس طريقة الخرسانة التقليدية. يوصى باستخدام منتجات من العلامات التجارية M400 أو M500 كمزيج أسمنت.

من المهم التأكد من أن الرمال جافة وخالية من الشوائب أو الإضافات غير الضرورية. لتخفيف المكونات ، يتم استخدام الماء البسيط من نظام إمداد المياه المركزي .. تتم إضافة الرغوة إلى المحلول النهائي.

يُباع مولد الرغوة في كل متجر لاجهزة الكمبيوتر أو مصنوع من وسائل مرتجلة

يضاف الرغوة إلى المحلول النهائي. يُباع مولد الرغوة في كل متجر لاجهزة الكمبيوتر أو مصنوع من وسائل مرتجلة.

صب المحلول في قوالب

الخطوة التالية هي صب الاتساق المحضر في أشكال معدة. قبل القيام بهذا الإجراء ، يتم تشحيم الحاويات بمحلول خاص. يعرف البناة طريقتين لكيفية صنع كتل الرغوة بأيديهم:

1. صب الحقن.
2. قطع.

تتمثل التقنية الأولى في صب المحلول في قطع العمل. عندما تصلب ، يمكنك إخراجها من القالب والانتظار بضع ساعات أخرى حتى تصلب نهائيًا. استخدام هذه التقنية له عدة عيوب. بادئ ذي بدء ، هذا هو الضرر المحتمل للمعدن ، وكذلك تشوه الكتل أثناء الإزالة.

من الصعب جدًا تثبيت الهياكل ذات الأشكال الهندسية غير المتساوية ، في حين أنها ذات نوعية رديئة وليست قوية بما يكفي. ومع ذلك ، فإن طريقة القطع أكثر تكلفة لأنها تتطلب شراء معدات خاصة.

تقنية القطع

يتضمن الإنتاج باستخدام تقنية القطع تقسيم اللوحة النهائية إلى عدة أقسام منفصلة. في غضون 6-9 ساعات ، تكتسب المواد الخام الدرجة المثلى من القوة ويمكن إزالتها من القوالب. ثم يتم نقل الكتلة المعدة عن طريق العبور إلى معدات القطع ، ويبدأ الاختصاصي في عملية القطع.

تتميز هذه التقنية بأعلى دقة ، حيث لا يتجاوز الانحراف المسموح به 1 مم. تم تجهيز مجمع القطع بمسمار خاص لإزالة الخيوط العلوية والملفوفة التي تقطع المادة. للحصول على أحجام مختلفة للكتل ، يقوم الأخصائي بتغيير موضع أوتار القطع. 1 دورة تستمر لمدة 5-7 دقائق.

بعد انتهاء الحدث ، يتم وضع الحاوية ذات الكتل في مكان حتى تجف. بالفعل بعد 12-24 ساعة ، اعتمادًا على كفاءة التجفيف ، يتم إخراج كتلة الرغوة من البليت ونقلها إلى موقع التخزين.

تتميز هذه التقنية بالمزايا التالية:

1. اتضح أن هندسة الكتل متساوية وصحيحة.
2. الحواف ليس لها انحرافات.
3. يتم استبعاد أي رقائق ومخالفات.

تشمل العيوب ما يلي:

1. تكاليف إضافية لشراء المعدات.
2. إذا لم تتصلب الخرسانة ، فسوف تنهار عند القطع.

إنتاج المصنع لمنتجات الخرسانة الرغوية: ميزات التصنيع والربحية

يعد إنتاج كتل الخرسانة الرغوية عملاً مربحًا ، وهذا هو السبب في أن فكرة إنتاجها تجذب انتباه ليس فقط أصحاب الأراضي الاقتصاديين ، ولكن أيضًا رجال الأعمال المهتمين. مخطط إنتاج الخرسانة الرغوية

مخطط إنتاج الخرسانة الرغوية

اختيار المعدات

يتطلب تنظيم شركة لإنتاج الخرسانة الرغوية تكاليف كبيرة. إنها مرتبطة ، أولاً وقبل كل شيء ، بشراء المعدات واستئجار المباني وشراء المواد الخام اللازمة.

• يشمل الحد الأدنى من المعدات: الخلاط ، ومولد الرغوة ، وقوالب الكتل ، والضاغط ، ومضخة الخرسانة الرغوية.
• سيكون الخيار الأفضل هو شراء التثبيت الآلي. يكاد يستبعد تماما التدخل البشري. تتمثل المزايا الرئيسية لاستخدام مجموعة شاملة في السرعة والجودة العالية. السعر ، بالطبع ، أعلى بكثير ، لكن النتيجة مناسبة أيضًا.
• يجب التعامل مع اختيار المورد بمسؤولية خاصة. يمكن للشراكة مع الشركات التي لديها سجل حافل في توريد معدات التصنيع أن تؤثر بشكل كبير على النجاح المستقبلي للمؤسسة.

لضمان الامتثال الكامل للعملية التكنولوجية وظروف التخزين ، تحتاج المنظمة إلى معدات تقنية إضافية وتوافر معدات متنوعة.

ويشمل:

• غرفة مستودع مناسبة لتخزين الكتل الجاهزة ؛
• المنصات التي تلبي متطلبات GOST
• معدات المعالجة الحرارية لمنتجات الخرسانة الرغوية ؛
• خزان آلي للأسمنت والرمل ، قادر على تعبئة مواد الخلط ؛
• ناقل لتوريد الرمل (حزام) ؛
• مكان لتخزين الرمل ، يجب فيه الحفاظ على درجة حرارة ومستوى رطوبة معينين.

أنواع الإنتاج والتكنولوجيا

الطرق الرئيسية لتصنيع الخرسانة الرغوية في المصنع:

1. تتيح لك تقنية الشريط توفير جميع المكونات الضرورية للخلاط تحت تأثير الضغط. يتم خلط المكونات في الجرعة المطلوبة ويتم توفير محلول جاهز عند المنفذ ، والذي يتم إرساله إلى النماذج. في هذه الحالة ، لا يلزم استخدام مولد الرغوة.
2. تسمح تقنية قطع المسام بتنفيذ العملية مباشرة في موقع البناء ، حيث تستخدم هذه الطريقة معدات متحركة. تُصنع الرغوة في قدر بخاري يغذيها عبر الخط الرئيسي ، ويدخل الخليط النهائي القوالب عبر الخرطوم.
3. تُستخدم التقنية الكلاسيكية ، التي سبق ذكرها أعلاه ، أيضًا في الإنتاج ، لكن العملية أكثر آلية. هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا على الإطلاق.

Porizator على عجلات

ضع في اعتبارك كيف تستمر الدورة الكاملة لعملية تصنيع الخرسانة الرغوية باستخدام تقنية أكثر حداثة من التركيبات محلية الصنع. في هذه الحالة ، يعد تشغيل الآلات أمرًا ضروريًا وعمليًا لا يتطلب تدخلًا بشريًا.

مخطط خطي آلي

الخط الحديث

تعليمات موجزة لتشغيل الخط الآلي:

• يبدأ المشغل في عملية تجميع المواد (الأسمنت والرمل والماء) ؛
• يتم تشغيل مثقب تغذية الأسمنت تلقائيًا ويغذيه إلى الحجرة المناسبة. تنتهي التغذية بعد طلب المبلغ المطلوب ؛
• يأتي بعد ذلك توريد الرمل بواسطة سير ناقل ، وهو أيضًا مؤتمت بالكامل عن طريق القياس مع البريمة ؛
• بالتوازي مع هذه العمليات ، يتم جمع جرعة من الماء ، وعند جمع الجزء المطلوب ، يتم تفريغ المواد السائبة ؛
• الرغوة هي آخر رغوة تدخل الوحدة.
• يُسكب الخليط النهائي في قوالب ويجف.
• بعد انقضاء الوقت المطلوب لاكتساب القوة المثلى ، تتعرض الكتلة للتجريد والقطع اللاحق.

ستلبي نتيجة إنتاج الخرسانة الرغوية باستخدام هذا الخط جميع المتطلبات ومؤشرات الجودة. سيوضح الفيديو في هذه المقالة المبدأ العام لمثل هذا التثبيت.

ناقل الفرقة

اوجير الاسمنت

الخرسانة الرغوية

منتجات الخرسانة الرغوية هي جيل شاب إلى حد ما من مواد البناء الصديقة للبيئة ، والتي تخطو في أعقاب الجيل الأكبر سناً.

الآن ، منذ التسعينيات ، نما إنتاج واستخدام الخرسانة الرغوية بشكل كبير من حيث الحجم ويشهد طفرة حقيقية.

تم اختراع المادة نفسها وحصولها على براءة اختراع مؤخرًا نسبيًا - في عام 1924 من قبل المهندس المعماري السويدي أ. إريكسون. بالمعايير التاريخية ، هذه فترة قصيرة.

تصنع منتجات الخرسانة الرغوية في شكل كتل ، متراصة ، باستخدام تقنيات القطع أو الملء ، عن طريق الأوتوكلاف والطرق الخالية من الأوتوكلاف. في الواقع ، يمكن إعطاء هذه المادة بأي شكل.

الخصائص المادية

لحساب خصائص المادة بشكل صحيح ، استخدم الجدول رقم 1 الوارد هنا:

أتاح استخدام الخرسانة الرغوية على شكل كتل أو أحجار متراصة في بناء كائنات البناء الحصول على خصائص لا يمكن تحقيقها عند استخدام مواد أخرى:

• أولاً ، تعتبر الخرسانة الرغوية صديقة للبيئة تمامًا ، نظرًا لبنيتها المسامية ، يمكن أن تُعزى بشكل مشروط إلى مواد "التنفس" ، مما يساهم في تكوين مناخ محلي طبيعي في المبنى (الغرفة).
• ثانيًا ، إنها الحرارة (مقاومة الصقيع) وعزل الصوت ، وآخرها حوالي 60 ديسيبل. إذا كان كل شيء واضحًا مع عزل الصوت ، فهناك شيء يمكن إضافته بشأن العزل الحراري. يمكن تعديل العزل الحراري في المنازل بسبب نفس مسامية الخرسانة الرغوية. يعد العفن أو العفن الفطري أو تعفير الزجاج في البيوت الخرسانية الهوائية أمرًا نادر الحدوث للغاية. يعمل الهواء الموجود في مسام المادة كوسادة إضافية ، ويمنع فقدان الحرارة أو ، على العكس من ذلك ، البرودة ، ويمنع توازن درجات الحرارة الداخلية والخارجية.
• ثالثًا ، المتانة والسلامة من الحرائق بسبب مقاومة المادة للحريق. مع مقاومة الحريق ، يكون كل شيء واضحًا أيضًا - ويتحقق ذلك من خلال حقيقة أن كتل الرغوة لا تحتوي على مواد قابلة للاشتعال في جوهرها ، وبالتالي لا تحترق ولا تذوب ولا تتشقق ، وحتى في درجات الحرارة العالية تحافظ على شكلها ، لا تفقد قوتها ولا تنهار. إن متانة الخرسانة الرغوية مماثلة للخرسانة العادية ، والتي تكتسب أيضًا قوة بمرور الوقت. ترتبط متانة المادة بمقاومة عالية للطقس ويفسر ذلك بامتصاص الرطوبة المنخفض للمادة.
• رابعًا ، إنها بيئة العمل والاقتصاد. المنتجات المصنوعة من الخرسانة الرغوية ، تخضع للامتثال لمتطلبات معايير الدولة (GOST 12.1.007–76 ، GOST 25485-89 "الخرسانة الخلوية. الشروط الفنية") ، وفقًا لدرجة التعرض للمواد الضارة للجسم (السمية) الخصائص) تنتمي إلى فئة غير خطرة - مواد منخفضة الخطورة. في الواقع ، هذه درجة قريبة من الصداقة البيئية المطلقة ، والتي لا يمكن تحسينها حتى لو كان السطح المسامي للكتل مليئًا بهواء نقي بيئيًا لمروج جبال الألب. ترجع بيئة العمل والكفاءة إلى التكلفة المنخفضة للمواد أو المنتجات المصنوعة منها والحجم والوزن. لذلك ، مع حجم الكتلة المتوسطة (60 سم × 30 سم × 20 سم) ، ما يقرب من ثلاثة عشر ضعف حجم الطوب العادي (25 سم × 12 سم × 8.8 سم) ، فإن وزنها يزيد قليلاً عن 23 كجم. مع نسبة حجم الخرسانة الرغوية إلى الطوب أو الخشب (1 متر مكعب) - 1/1 ، تكون الخرسانة الرغوية أرخص من الخشب بمتوسط ​​30٪ ، والطوب بنسبة 40. انخفاض في الوزن مع زيادة الحجم ومسموح تقلل القوة من وزن المبنى بأكمله ، وتقلل من الضغط على الأساس.
• وأخيرًا ، خامسًا ، سهولة المعالجة. هذه المادة منشورة ومعالجة تمامًا ولا تخترق عمليًا. ليست هناك حاجة إلى معدات خاصة أو باهظة الثمن للمعالجة. منشارا عاديا جيد.

ما هي كتل الرغوة

كتلة الخرسانة الرغوية عبارة عن خرسانة مغطاة بشكل معين. كيف تصنع كتلة رغوة؟ لهذا سوف تحتاج:

• يبني؛
• رمل؛
• وكيل رغوة؛
• ماء؛
• معدات للحصول على خليط.
• نماذج.

للحصول على 1 متر مكعب من الكتل الجاهزة ، تقريبًا:

• 200 كجم من رمل البناء ؛
• 320 كجم من الأسمنت PC 500 DO أو درجة لا تقل عن M 400 ؛
• 1-1.5 لتر من عامل الرغوة ؛
• مقسى.
• الماء عند الطلب
• كهرباء.

رسم تخطيطي لمولد رغوة محلية الصنع.

من حيث المال ، هذا أرخص بكثير من شراء كتل في متجر. أغلى عنصر هو الاسمنت. تكلفتها حوالي 75٪ من تكلفة جميع المواد المستلمة. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى إنفاق الأموال على المعدات الخاصة. ويشمل:

• مولد الرغوة
• خلاط الخرسانة؛
• ضاغط؛
• المانومترات.
• نماذج.

الأشكال مهمة جدا في صناعة الكتل. أبعاد الكتل النهائية تعتمد عليها. لبناء حمام أو مرآب ، يمكنك صنع كتل الرغوة بيديك مقاس 50 × 20 × 20 سم ، ومن الأفضل أن تجعل الكتل بعرض 30 سم لبناء جدران المنزل. يمكن شراؤها واستئجارها وتصنيعها بنفسك. النماذج بسيطة للغاية في صنعها من مواد الألواح المختلفة. من الأفضل استخدام الصفائح المعدنية. من الضروري عمل صندوق كبير وتجهيزه بخلايا لها أبعاد الكتل المستقبلية. يمكن أن تكون هذه الأحجام أي.

يمكن أن تكون الأشكال والأقسام مصنوعة من خشب رقائقي 10 مم. في هذه الحالة ، يوصى بتغطيتها بالبولي إيثيلين بحيث لا يتم امتصاص مادة الخليط في الخشب ويمكن إزالة الكتل النهائية بسهولة من الخلايا. ليست هناك حاجة لأحجام ضخمة ، في الشكل يكفي أن تحتوي على 40 خلية. إذا كان لديك نموذجان من هذا القبيل في عملك ، فيمكن إجراء عملية صنع الكتل وتركيب الجدران منها في وقت واحد. الكتل النهائية.

إيجابيات وسلبيات المنازل المبنية من الطوب اللبن

سلبيات:

1. غير مقاوم للماء ، خائف حتى من الفيضانات قصيرة المدى ، يجب حمايته من المطر ، ومجهز بالمنحدرات والأفاريز المتزايدة ؛
2. لا يتم البناء إلا في فصلي الربيع والصيف في الطقس الجاف.

الايجابيات:

1. الود البيئي للمواد ؛
2. رخص المواد وتوافرها ؛
3. استرطابية ، هياكل طينية قادرة على امتصاص وإطلاق الرطوبة بكميات أكبر ؛
4. القدرة على تخزين الحرارة.
5. القدرة على البناء بأيديكم وأي تصميم.

من الضروري البدء في بناء منزل مصنوع من الخرسانة الطينية باختيار مكان. من الأفضل بناء مثل هذه المنازل في مكان جاف على تل أو على أساس مرتفع خوفًا من حدوث فيضانات قصيرة المدى.

يُنصح ببدء البناء في الربيع ، بحيث يكون الوقت قد حان ليجف جيدًا.