كيفية طهي الألمنيوم بنظام نصف أوتوماتيكي للمبتدئين

كيفة تختار؟

الغرض الرئيسي من سلك اللحام هو ملء اللحام المتشكل في عملية الانضمام إلى الهياكل المعدنية. بعبارات بسيطة ، تقلل المواد المضافة من فقد منتجات المعادن الأساسية. الشيء الرئيسي هو اختيار المادة المضافة المناسبة. يدعي عمال اللحام أن هناك قاعدتين فقط يجب اتباعهما عند اختيار سلك لحام عالي الجودة.

يجب أن تكون المادة المضافة مطابقة لتكوين المنتج المراد لحامه.
لهذا السبب ، عند اختيار السلك ، من المهم للغاية التعرف على تكوينه. على سبيل المثال ، للحام على الحديد الزهر ، من الأفضل استخدام سلك صلب بسماكة مناسبة.
ومع ذلك ، قد تشمل هذه القائمة أيضًا مواد ضارة بصحة الإنسان ، مثل الكبريت والفوسفور.

وفقًا لذلك ، يجب على عامل اللحام توخي أقصى درجات الحذر عند العمل مع هذه المادة المضافة.
يجب أن تكون نقطة انصهار المادة المضافة أقل من تلك الخاصة بالهيكل المراد ربطه. يمكن أن تؤدي درجة حرارة الانصهار العالية للسلك إلى إتلاف الهيكل القابل للحام ، مما يترك بقعًا محترقة على المعدن.

عند اختيار سلك وفقًا للعلامة ، يجب الانتباه إلى عدة فروق دقيقة:

• يجب أن يكون قطر اللحام المستهلك مطابقًا لسمك المعدن ؛
• لا ينبغي أن تحتوي المادة المضافة على أي أثر من الصدأ والطلاء والمركبات الكيميائية الأخرى ؛
• يجب أن يكون اللحام النهائي خاليًا من الخبث والشقوق وحتى الحد الأدنى من المسام.

2 ميزات التشغيل

يتم الآن استخدام اللحام الذي يتم باستخدام سلك ذو قلب متدفق على نطاق واسع.

هذا يرجع إلى المزايا التي لا يمكن إنكارها لهذه المواد الاستهلاكية. على سبيل المثال ، عند إجراء اللحام التقليدي ذي التدفق المحفور ، قد تنشأ بعض الصعوبات المرتبطة بعدم القدرة على توجيه القطب إلى بقعة لحام يصعب الوصول إليها.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن مراقبة عملية تشكيل التماس ستكون صعبة أيضًا. في كثير من الأحيان ، تنشأ مثل هذه الصعوبات في عملية اللحام شبه التلقائي.

تتميز طريقة اللحام هذه بالعديد من المزايا.

يمكن أن تنشأ أيضًا صعوبات غير متوقعة عند تنفيذ العملية باستخدام غاز واقي ، على سبيل المثال ، يمكن أن يتزعزع تدفق الغاز بواسطة تيار.

في ظل هذه الظروف ، من الأنسب استخدام ما يسمى بالسلك ذو القلب المتدفق. هذا يرجع إلى حقيقة أن هذا المنتج يجمع بين الصفات الإيجابية للأقطاب الكهربائية مثل:

• صناعة السبائك.
• درجة عالية من الحماية
• إزالة الأكسدة المعدنية
• أداء عالي المستوى.

بالإضافة إلى ذلك ، لا يحتاج السلك ذو القلب المتدفق إلى أسطوانة غاز ، وخراطيم إضافية ، ومخفضات ، ومعدات تدفق ، وفي الواقع ، تدفق.

عند إجراء عملية اللحام ، من الممكن بدرجة كبيرة من السهولة إنتاج اتجاه القطب إلى الأخدود.

في هذه الحالة ، هناك فرصة جيدة لمراقبة عملية تشكيل التماس الناتج.

2.1 أنواع الأسلاك ذات التدفق المتدفق

يمكن أن يكون تصميم المواد الاستهلاكية المعروضة من عدة أنواع:

• بسيط؛
• أنبوبي؛
• مع طيات الصدفة
• اثنين من طبقة.

يتم إنشاء الانحناءات بحيث يتمتع السلك بدرجة الصلابة المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك ، تمنع الطيات صب المسحوق غير المصرح به أثناء ضغط المواد بواسطة بكرات التغذية لآلة اللحام شبه الآلية.

بناء سلك ذو قلب متدفق (عرض مقطعي)

يحتوي حشو المسحوق على خليط من الخامات والسبائك الحديدية والمواد الكيميائية والمعادن.

وتتمثل مهمتها الفورية في حماية المعدن بشكل موثوق من التعرض للهواء ، وضمان استقرار تفريغ القوس ، وإزالة الأكسدة ، وسبائك وتشكيل هيكل اللحام.

وفقًا لتصنيف تكوين المنتج ، قد يكون هناك:

• الروتيل.
• روتيل عضوي
• روتيل فلوريت
• كربونات فلوريت.
• الفلوريت.

للغرض المقصود منها ، يتم تقسيم المنتجات إلى نوعين:

1. درع ذاتي - يتم لحامهم بدون حماية غازية إضافية.
2. منتجات اللحام في بيئة ثاني أكسيد الكربون.

عند استخدام الأسلاك بخصائص التدريع الذاتي ، تكون عملية اللحام مبسطة إلى حد كبير. ويرجع ذلك إلى اختفاء الحاجة إلى استخدام أسطوانات الغاز الضخمة.

إذا تم استخدام الأسلاك ذات القلب المتدفق ، والتي توجد في بيئة من ثاني أكسيد الكربون ، فإن الخصائص الميكانيكية للخط ستزداد بشكل كبير.

2.2 ميزات تقنية اللحام

يشير السلك ذو القلب المتدفق عند اللحام إلى استخدام خرطوم نصف أوتوماتيكي.

نظرًا لأن اللحام سيكون متاحًا باستمرار للمراجعة ، فإن تقنية اللحام بأعقاب وشرائح لا يمكن تمييزها عمليًا عن اللحام باستخدام الأقطاب الكهربائية المستهلكة.

هناك أوقات يمكن أن يدخل فيها الخبث المتكون على الحافة العلوية لسطح اللحام الناتج في الفجوة التي تكونت بواسطة الحافتين.

عند اللحام ، الذي يتكون من عدة مراحل ، يتم تنظيف جميع اللحامات المشكلة بالفعل بشكل مكثف من أجل التخلص من الخبث الزائد.

من المعروف أن السلك ذو القلب المتدفق لا يحتوي على معايير عالية للقوة الميكانيكية والصلابة.

لهذا الغرض ، من الضروري استخدام آلية خاصة توفر تغذية تلقائية مستمرة للأسلاك. توفر الآلية زيادة محدودة في نسبة الضغط باستخدام بكرات التغذية.

2.3 اللحام شبه التلقائي باستخدام سلك ذو قلب متدفق (فيديو)

بوابة حديد التسليح »شبكة» سلك »مزايا السلك ذو القلب المتدفق لآلة اللحام - الجهاز شبه التلقائي

لحام الأجزاء غير القابل للصدأ بجهاز نصف آلي

يتطلب لحام المعادن غير القابل للصدأ مقاربة خاصة لنظافة الحواف المراد ربطها وتحضيرها للعمل. عند العمل بالمعدن السميك ، من الضروري إزالة الحواف بزاوية 45 درجة إلى 60 درجة ، وتنظيف الوصلات بمطحنة زاوية. بالإضافة إلى ذلك ، بمساعدة المذيبات ، من الضروري تقليل مكان اللحام ، ويجب تثبيت الأجزاء بفجوة 1.5 مم لضمان الاختراق الكامل من خلال سمك المعدن بالكامل. بعد ذلك ، من الضروري ضبط إمداد الغاز الخامل أو خليط الغاز ، مع مراعاة سمك قطع العمل.

يتم إجراء الإعدادات المسبقة للجهاز شبه التلقائي بناءً على النسب التالية ، وهي:

• بسمك معدني أقل من 1 مم ، يتم استخدام سلك من 0.6-0.8 مم بمعدل تغذية يبلغ 150 م / ساعة ومعدل تدفق غاز يبلغ 6-7 لتر / دقيقة ؛
• يتم لحام المعدن بسمك 1.5 مم بسلك قطره 0.8-1 مم بسرعة تتراوح من 150 إلى 200 م / ساعة وإمدادات غاز التدريع من 6-8 لتر / دقيقة ؛
• يتم توصيل الفولاذ المقاوم للصدأ 2 مم بمنتجات يبلغ قطرها 1-1.2 مم ، وسرعة 200-250 م / ساعة ، واستهلاك الغاز من 7 إلى 9 لتر / دقيقة ؛
• بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ 3 مم ، استخدم سلكًا من 1.2-1.4 مم ، بسرعة 250-300 م / ساعة وبإمداد غاز من 9 إلى 11 لتر / دقيقة ؛
• للأجزاء التي يزيد سمكها عن 4 مم ، يلزم وجود سلك يبلغ 1.4-1.6 مم عند التحرك فوق 300 م / ساعة ، ويتم توفير الغاز بمعدل تدفق يزيد عن 11 لترًا / دقيقة.

يعتمد جهد القوس على طوله ويتم ضبطه من 19 فولت إلى 30 فولت مع اختيار تجريبي ، بالإضافة إلى التمسك بالقطب الكهربي. في عدد من محولات MIG / MAG المتطورة ، يوجد وضع تعديل الحث ، والذي يحدد عمق الاختراق وعرض اللحام.

الإعدادات المسبقة استشارية بطبيعتها ويتم اختيارها بشكل فردي اعتمادًا على تركيبة المعدن ونوع السلك وخليط الغاز وسرعة اللحام.

بعد اختيار سلك اللحام بجهاز شبه آلي مطبق على مادة قطع العمل ، من الضروري وضع الأسطوانة على العمود وإدخال السلك في وحدة التغذية. ثم اضبط سرعة السفر ، والتي ترتبط عادةً بقوة تيار اللحام ، فكلما زادت السرعة ، زادت القيمة المطبقة. المرحلة الأخيرة من التحضير للعمل هي ضبط معلمات خليط الغاز وضبط الجهد والحث.

من المهم اتباع التعليمات الخاصة باستخدام العاكس شبه التلقائي واتباع قواعد السلامة الخاصة باللحام.

تكنولوجيا لحام الألومنيوم شبه الأوتوماتيكي

تعتمد جودة اللحام الذي تم الحصول عليه على العديد من العوامل - الجهاز المستخدم ، مادة الحشو ، جودة الأرجون (في اللحام بقوس الأرجون) ، مهارات اللحام. كيف يتم لحام الألومنيوم بجهاز نصف آلي؟ يعتمد على طراز الجهاز ، ولكن مهما كان ، من الضروري القيام بالإجراءات التالية:

تحضير أسطح الشغل. قم بإزالة جميع أنواع التلوث بخرقة. بعد ذلك ، تحتاج إلى إزالة الأكاسيد. يتم إزالتها باستخدام فرشاة معدنية وجلاخة زاوية وحفر بمذيبات وكواشف خاصة. في الوقت نفسه ، يلتزمون بهذه القواعد. يجب ألا تضغط الفرشاة بقوة على المنتج ويتم التنظيف في اتجاه واحد فقط. يجب إزالة بقايا سوائل الحفر باستخدام مذيبات الأسيتون أو الشطف. بالنسبة للمنتجات التي يزيد سمكها عن 3 مم ، يتم قطع الحواف. زاوية الأخدود 60 0 ؛

تدفئة. نفذت في الأفران أو باستخدام الموقد. هذا ينطبق بشكل خاص على قطع العمل ذات السماكات المختلفة. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التسخين 110 درجة مئوية ؛

إعداد الجهاز. بغض النظر عن نوع الجهاز المستخدم ، يتم تحديد قطر السلك وقطر الطرف والتيار والجهد. في أغلب الأحيان ، يستخدمون جداول خاصة متوفرة في التعليمات الخاصة بالمنتج. الأكثر فائدة هي الأجهزة من النوع النبضي ، المزودة ببرنامج خاص. يقوم عامل اللحام بتعيين القيمة الحالية فقط ، ويختار المتحكم الدقيق باقي المعلمات في الوضع التلقائي ؛

تحديد موضع الشعلة وسرعة عملية اللحام. يجب أن يكون بزاوية لا تزيد عن 20 0 إلى العمودي ، ويتم اللحام بسرعة عالية فقط من اليمين إلى اليسار

يجب إيلاء اهتمام خاص لنهاية التماس. إنها ملحومة ، تعود 20 مم ، دون إيقاف قوس اللحام.

تتأثر نتيجة اللحام بمؤهلات عامل اللحام ومهاراته. يجب أن يستخدم معدات واقية - قناع وجهاز تنفس وزرة وأحذية وقفازات. لا ينبغي أن يكون لدى عامل اللحام مناطق مفتوحة من الجسم ، حيث من الممكن أن تتعرض للحرق من الأشعة فوق البنفسجية.

بضع كلمات عن أسباب الزواج. في أغلب الأحيان ، بعد اللحام ، تم العثور على حرق ، وشقوق ، وحفرة ملحومة بشكل غير صحيح. تحدث التشققات بسبب انتهاك العملية التكنولوجية.

عندما يتم تجاوز درجة حرارة التسخين ، تتمدد السبيكة ، وإذا لم يتم ضمان التبريد البطيء ، يحدث ضغط سريع ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات وتمزقات. سيضمن استخدام وسادات تبديد الحرارة جودة اللحام. كما أن التحضير غير العادل للمنتج لعملية اللحام يؤثر سلبًا على الجودة.

آلة اللحام شبه الأوتوماتيكية لحام الألمنيوم هي جهاز يسمح لك بزيادة إنتاجية العمالة. سيكون استخدامه فعالًا إذا تم مراعاة جميع متطلبات الشركة المصنعة للجهاز ، والمشار إليها في جواز السفر. لذلك ، من الضروري دراسة التعليمات بعناية واتباع تعليماتها.

اختيار وتكوين المعدات

آلة لحام نصف أوتوماتيكية للألمنيوم

لحام الألمنيوم بآلات MIG القياسية مشروط ، أي يمكنك الطهي به ، لكن لا يجب أن تتوقع نتيجة جيدة.

الحل الأمثل في الاختيار هو جهاز نصف آلي لحام الألمنيوم مع وضع النبض. تخترق النبضات طبقة الأكسيد ، وتقلل من ارتفاع درجة حرارة الألمنيوم وتقلل من احتمالية الاحتراق.

لحام ألومنيوم نابض بالتيار المستمر

أجهزة القوس النبضي التآزري المزودة ببرنامج خاص تجعل المهمة أكثر سهولة. يحتاج عامل اللحام إلى اتخاذ قرار بشأن اختيار السبائك التي سيتم لحامها وتحديد البرنامج المناسب. بعد ذلك ، قم بتعيين القيمة الحالية باستخدام منظم الضغط على الزر.يتم اختيار باقي المعلمات بواسطة وحدة التحكم الدقيقة تلقائيًا.

أود أن أشير إلى أن هذه الأجهزة شبه الآلية ليست متعة رخيصة ولها ما يبررها في الاستخدام المهني. في المنزل ، من الممكن تمامًا التعامل مع المعدات بدون برامج فاخرة ، ومع ذلك ، فإن جودة اللحام ستكون لا تضاهى.

عند شراء جهاز لحام شبه أوتوماتيكي عالمي في النطاق السعري يصل إلى 40 ألف روبل ، مصمم لحام المعادن غير الحديدية ، بما في ذلك. الألومنيوم ، يمكنك إلقاء نظرة فاحصة على النماذج التالية:

• Svarog REAL MIG 200 (N24002)
• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Svarog PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• جروفرز MULTIMIG 200 SYN
• أورورا برو أوفرمان 180

سلك نصف أوتوماتيكي

عند لحام الألومنيوم بجهاز شبه آلي ، يتم فرض متطلبات معينة عند اختيار سلك اللحام

نقاط مهمة يجب الانتباه إليها:

• يجب أن تكون درجة حرارة انصهار السلك مماثلة لدرجة حرارة المعدن الذي يتم لحامه. انتشار أقل - تكون عملية اللحام أسهل ؛
• قطر السلك الأمثل 1.2-1.6 مم ؛
• قطر أكبر - تغذية أسهل في منطقة اللحام.

الأنواع الشائعة من أسلاك لحام الألومنيوم هي ER4043 و ER5356. مصمم للحام وإصلاح المنتجات المصنوعة من الألمنيوم وسبائكه التي لا تزيد نسبة السيليكون عن 5٪.

أوضاع اللحام لأسلاك ER4043 و ER5356

سلك لحام ألومنيوم ER 4043

شعلة اللحام

تستخدم شعلة اللحام دليل Teflon لتقليل احتكاك السلك. من المرغوب فيه أن يكون غلاف اللحام المصنوع من الألومنيوم مخصصًا فقط للحام الألومنيوم وليس طويلًا جدًا - 3 أمتار.

شعلة الدفع

يجب تصميم طرف التلامس من أجل لحام الألمنيوم (بالإضافة إلى قطر السلك ، يتم ختم علامة AL عليه) ؛ لا تناسب الأطراف البسيطة المستخدمة في لحام المعادن الحديدية والفولاذ المقاوم للصدأ. هذا بسبب التوسع القوي للألمنيوم أثناء التسخين. يجب أن يكون قطر الثقب أكبر بحوالي 0.4 مم من قطر السلك ، وفي نفس الوقت ليس كبيرًا جدًا لضمان اتصال كهربائي جيد.

من الصعب استخدام سلك ألمنيوم بقطر 0.8 مم بسبب ليونة المعدن وتعقيد التثقيب. يمكن أن يكون حل هذه المشكلة هو استخدام شعلة لحام Push Pull. ستعمل آلية مدمجة خاصة على تحسين تغذية السلك وتسمح بطول أطول للشعلة.

الأسلاك المغذية

نظرًا لزيادة ليونة ونعومة أسلاك الألمنيوم مقارنة بالفولاذ ، يجب أن تتمتع وحدة التغذية بعدد من الميزات ، مثل:

• تغذية أربع بكرات. ضروري للضغط المنتظم لكل زوج من البكرات ؛

• لفات التغذية ذات الأخاديد U المصممة خصيصًا لأسلاك الألمنيوم.

غاز التدريع

غاز التدريع الأكثر استخدامًا هو الأرجون ، والذي له تأثير تنظيف جيد واختراق جيد في حوض اللحام. عند لحام سبائك الألومنيوم التي تحتوي على نسبة عالية من المغنيسيوم ، يتم استخدام مخاليط الأرجون مع الهيليوم (حتى 75٪ هيليوم في الخليط) كغاز تدريع. تمنع هذه الخلائط تكوين أكاسيد المغنيسيوم.

هنا قد يطرح السؤال ، كيف تطبخ الألومنيوم في جو من ثاني أكسيد الكربون أو بدون غاز على الإطلاق ، لأن الأرجون مكلف للغاية؟

لن يعمل ثاني أكسيد الكربون الأرخص ثمناً المستخدم في لحام الفولاذ منخفض الكربون في هذه الحالة. يعتبر ثاني أكسيد الكربون غازًا نشطًا ، فهو يحمي حوض اللحام من الهواء ، ولكنه في نفس الوقت يتفاعل مع الألومنيوم ، مما يمنع تكوين مفصل قوي. لذلك ، في هذه الحالة ، يتم استخدام غاز خامل.

يمكن اللحام بجهاز نصف أوتوماتيكي بدون غاز باستخدام سلك خاص ذو قلب متدفق يحمي حوض اللحام.

هندسة السلامة

يعد استخدام معدات الحماية شرطًا أساسيًا للحام.من الضروري استخدام قناع التنفس والقناع الواقي والملابس والأحذية الخاصة للحماية من توهج قوس اللحام وبقع المعدن المنصهر. الدخان الأبيض الحاد المنبعث من لحام الألمنيوم يثير السعال والصداع.

يجب إيلاء اهتمام خاص لحماية المناطق المكشوفة من الجسم من آثار الأشعة فوق البنفسجية. عند لحام الألومنيوم ، يكون أكثر كثافة من لحام المعادن الأخرى

إذا حاولت اللحام في "شورت" و "تي شيرت" ، فإن تأثير مقصورة التشمس الاصطناعي يتم توفيره لك بالفعل بعد 30 دقيقة.

لا يمكن مقارنة اللحام شبه الأوتوماتيكي للألمنيوم من حيث الجودة باستخدام TIG ، ومع ذلك ، يتم تعويضه أكثر من خلال الإنتاجية الكبيرة. إنه حل ممتاز للتسليح الصلب أو ملء الفجوات الكبيرة. في الظروف الصناعية ، يكون استخدام الأجهزة شبه الآلية أكثر ملاءمة نظرًا لمتطلبات الحجم والسرعة العالية. يسمح استخدام الأجهزة الصناعية والتأهيل العالي للحام بتحقيق نتائج ممتازة.

مزايا

• الاستخدام الإضافي للتدفق وحسابه بنسبة معينة غير مطلوب ؛
• تصبح عملية اللحام أفضل وتقل نسبة الرفض ؛
• يصبح استخدام الأسلاك أبسط وأكثر كفاءة ؛
• تتلاشى العديد من الفروق الدقيقة السلبية للمعادن التي يصعب لحامها في الخلفية بسبب المواد الاستهلاكية الإضافية المختارة بشكل صحيح ؛
• يتم تسريع الاتصال ، نظرًا لأن السلك ذو القلب المتدفق يسمح له بالتلامس مع المعدن الأساسي بسرعة أكبر ؛
• بالنسبة للأجهزة الأوتوماتيكية ، يعد هذا أحد أفضل الخيارات ، مما يضمن اتصالاً أكثر موثوقية ؛
• لا يوجد خطر من دخول أي عناصر إضافية في التماس المنصهر مع التدفق.

تحضير الأسطح المراد لحامها

يعد تنظيف الألومنيوم قبل اللحام هو المفتاح لنجاح الانضمام إلى الأجزاء. يمكن استخدام فرش الفولاذ المقاوم للصدأ أو مذيبات وكواشف التخليل لإزالة أكاسيد الألومنيوم.

قواعد تنظيف المعادن:

1. لا تستخدم فرشاة تم استخدامها لتنظيف أي فولاذ مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني.
2. لا تضغط بشدة على الفرشاة - مع الضغط القوي ، تخترق الأكاسيد قطعة العمل.
3. يتم التنظيف بفرشاة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ في اتجاه واحد فقط ؛
4. في حالة استخدام سوائل النقش ، يجب الحرص على إزالتها من سطح قطعة العمل قبل اللحام بالأسيتون أو المذيب.

نزع الألمنيوم قبل اللحام

أنواع مختلفة من الأسلاك للأجهزة شبه الآلية

يجب أن يتم اختيار سلك اللحام للأجهزة شبه الآلية لربط نوع معين من المعدن. يؤدي استخدام مادة مستهلكة مضافة إلى تحسين جودة التماس بشكل كبير ، ويمنع تكوين المسام والمخالفات في المفصل.

يتم عرض المزايا الرئيسية لاستخدام المادة المضافة عند إجراء اللحام:

• تسريع عملية اللحام.
• سهولة الاستخدام في المجال الصناعي ؛
• انخفاض كبير في احتمال حدوث عيوب بسبب نقص الطلاء المضاف ؛
• مجموعة كبيرة من المواد الاستهلاكية ، مما يسمح لك بتحديد المادة المضافة المثلى لكل حالة محددة ؛
• انخفاض مستوى تكوين الخبث أثناء اللحام.

عيوب استخدام مكون حشو عند اللحام:

• الحاجة إلى الحماية المستمرة ؛
• صعوبة تخزين الأسطح الكبيرة ؛
• صعوبة في اختيار القطر الأمثل للمادة المضافة ؛
• الحاجة إلى استخدام التدفق باستمرار.

جدول درجات الأسلاك.

تنقسم جميع أنواع أسلاك اللحام عمومًا إلى:

1. النحاس مطلي.
   يستخدم هذا النوع من الأسلاك في لحام أجزاء الكربون والفولاذ منخفض السبائك. تضمن حشوات الفولاذ المطلية بالنحاس لحامًا جيدًا وبقعًا معدنيًا منخفضًا.
2. مسحوق.
   المكونات المضافة لهذه الدرجات مصنوعة على شكل أنبوب مجوف مصنوع من الفولاذ الطري. يتم وضع مزيلات الأكسدة والمواد المكونة للخبث داخل الخزان ، مما يضمن الاستخدام المريح للحام شبه الأوتوماتيكي دون حماية الغاز. تساعد أسلاك الحشو ذات القلب الصهور على تقليل تكوين الخبث بشكل كبير وتقليل الوقت اللازم لعمل اللحام.
3. قسم صلب.
   يختلف هذا النوع من الأسلاك عن النوع المعتاد في أن أقطاب اللحام مصنوعة منه.
4. غير مطلي بالنحاس.
   تُستخدم الإضافات من هذا النوع بشكل أساسي للعمل مع منتجات الصلب منخفضة الكربون.
5. مفعل.
   إضافات المساحيق المستخدمة عند اللحام في جو ثاني أكسيد الكربون.
6. اللحام بالغاز.
   بالنسبة لدرجات الكربون والفولاذ الطري ، من الأفضل استخدام مستهلكات اللحام بالغاز.
7. الألومنيوم.
   أحد أنواع الأسلاك القليلة المناسبة لحام أجزاء الألومنيوم. عند العمل باستخدام مادة مضافة من الألومنيوم ، تكون مسامية اللحامات منخفضة. تستخدم هذه المواد المضافة بنشاط في صناعة السفن وصناعات الألبان.
8. ستانلس ستيل.
   يسمح مكون الحشو بلحام منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ويمنع تآكل اللحام الناتج.
9. تدفق.
   يستخدم هذا النوع من أسلاك الحشو على نطاق واسع للانضمام إلى درجات الكربون المتوسطة والكربون المنخفض والفولاذ الكربوني. نظرًا لوجود تدفق مدمج ، يمكن استخدام هذه المواد المضافة عند اللحام بدون غاز التدريع.
10. مخدر.
    من أفضل مكونات اللحام في أي خليط غاز ومع أي نوع من المعادن.

سلبيات

• سلك اللحام القوسي المغمور له تكلفة عالية نسبيًا ، وبالتالي فإن تكلفة عملية الانضمام ليست مفيدة دائمًا ؛
• هذه الأصناف ليست شائعة مثل الأصناف القياسية ؛
• في بعض الحالات ، لا يتم حل مشكلة ضعف قابلية اللحام ولا تزال هناك حاجة إلى أموال إضافية ؛
• سمك هذه المواد أعلى ، مما يعقد اختيار القطر المطلوب لوضع التشغيل المحدد.

الخصائص الفيزيائية والكيميائية

السلك ذو قلب التدفق شبه الأوتوماتيكي لديه ليونة جيدة ويعمل بشكل جيد مع نظام تغذية الآلة. في الوقت نفسه ، تتمتع المادة بمقاومة تآكل كبيرة ، مما يجعل من السهل نقلها وتخزينها والتلامس مع الأسطح الأخرى. يتم ذلك لحماية طبقة التدفق من التلف. يحتوي سلك اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي على نقطة انصهار أقل من المعدن الأساسي. تسمح لك خصائص المواد الفولاذية بالعمل مع كل من قطع العمل منخفضة الكربون وعالية الكربون.

سلك لحام القوس المغمور

تضمن خصائص اللحام المحسّنة بسبب المعادن اللينة المختارة ووجود عناصر إضافية احتراقًا ثابتًا للقوس عند استخدام لحام القوس بالأرجون. تحتوي المادة على الحد الأدنى من الهيدروجين والمواد الأخرى التي تؤثر سلبًا على حالة اللحام ويمكن أن تسبب تشققات ومسام وعناصر أخرى للزواج. وهذا يؤدي إلى تكوين قشرة خبثية صغيرة نسبيًا على السطح ، بحيث يمكن إزالتها دون مشاكل.

أصناف

سلك اللحام بالقوس المغمور يختلف من حيث القطر وفي المعدن الأساسي الذي سيتم لحامه به. يعتمد التدفق الذي سيتم استخدامه على هذا:

• بالنسبة للصلب ، يتم فصل المادة ، اعتمادًا على مستوى صناعة السبائك ، حيث يمكن استخدامها للفولاذ عالي السبائك لاستبدال العناصر التي فقدت أثناء المعالجة الحرارية. ينطبق هذا أيضًا على لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.
• بالنسبة للنحاس ، فإن السلك ذو القلب المتدفق 08 مم ، المصمم للعمل مع الأجزاء النحاسية ، يساعد على تحسين الترابط بين هذا المعدن المقاوم للصهر في درجات الحرارة العادية.
• بالنسبة للألمنيوم - عند لحام الألومنيوم ، يلزم وجود تدفق ، لذلك سيكون هذا المنتج خيارًا ممتازًا للقيام بكل شيء بأعلى جودة وتقليل احتمالية الزواج.

تحديد

ميزات الاختيار

0.8 مم سلك ذو قلب متدفق يستخدم لأرق الأجزاء. بالنسبة للإجراءات الأخرى ، يكون 2 مم مناسبًا إذا كان المعدن بسمك 2-4 مم. للإنتاج ، غالبًا ما يتم استخدام إصدارات أكثر سمكًا تصل إلى 6 مم

عند الاختيار ، من الضروري الانتباه ليس فقط إلى القطر ، ولكن أيضًا إلى التكوين ، لأن هذه معلمة أكثر أهمية. يجب أن يكون مشابهًا قدر الإمكان للمعادن الأساسية.

ليس من الضروري تحديد التدفق ، حيث يتم تحديد كل شيء تلقائيًا بواسطة الشركة المصنعة. للاستخدام الخاص بأحجام صغيرة ، من الأفضل شراء أسلاك اللحام للآلات شبه الأوتوماتيكية ذات التدفق في الكاسيت ، وللعمل على نطاق واسع - في ملفات.

ميزات اللحام

السمة الرئيسية لحام قوس التدفق هي عدم وجود استعدادات طويلة. الشيء الوحيد الذي يجب القيام به هنا هو شطف حواف الوصلة إذا كان المعدن أكثر من 4 مم ، وكذلك المعالجة بالمحاليل إذا كان المعدن عرضة لتشكيل فيلم أكسيد. يحتوي سلك اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكي ، بالإضافة إلى أنواعه الأخرى ، على كل ما تحتاجه لضمان اتصال عالي الجودة في المنطقة التي يتم استخدامه فيها.

الشيء الرئيسي هنا هو ضبط معدل التغذية بشكل صحيح ، نظرًا لوجود مواد إضافية ، يمكن أن تكون درجة حرارة الانصهار أقل بشكل ملحوظ من نظائرها غير المتدفقة والمعدن الأساسي. يتجلى ذلك جيدًا نظرًا لحقيقة أن السلك يبدأ في الذوبان دون أي مشاكل معينة ، حتى عند العمل بسماكات صغيرة ، لا يؤدي إلى إثقال كاهل المعدن.