تطبيق سلك اللحام

AC أو DC

لحام التيار المتردد والتيار المستمر له خصائصه الخاصة.

المزايا الرئيسية للجهد الثابت: توفير في مستهلكات اللحام بسبب انخفاض ترشيشها ؛ الراحة وسهولة العمل المنجز ؛ التماس عالي الجودة أداء لحام عالي عدم وجود مناطق غير مختبرة. العيب هو التكلفة العالية للمعدات القادرة على توصيل التيار المباشر. مزيد من التفاصيل هنا.

المزايا الرئيسية للتيار المتردد هي: الخفة والسعر المعقول للمعدات التي تعمل أثناء فترات الراحة ؛ سهولة اللحام ضمان اتصال الجودة. العيوب الرئيسية: استقرار أقل للقوس. كمية كبيرة من الرش يساهم في استهلاك كبير للمواد. التفاصيل هنا.

يمكن لحام الفولاذ المقاوم للتآكل بعدة طرق. ومع ذلك ، في أغلب الأحيان ، يتم استخدام طريقتين للربط في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. اللحام اليدوي مع الأقطاب الكهربائية المطلية.
2. لحام التنغستن الكهربائي المحمي بالغاز.

اعتمادًا على طريقة اللحام ، يتم استخدام نوع مختلف من الجهد ، وبالتالي يتم استخدام أقطاب كهربائية مناسبة للتيار المتردد أو التيار المستمر.

أقطاب التيار الكهربائي المباشر من الفولاذ المقاوم للصدأ

للبدء ، يجب على السيد أن يقرر أي الأقطاب الكهربائية يمكن استخدامها لطهي الفولاذ المقاوم للصدأ. تضمن المواد الاستهلاكية المطلية الجودة المثلى للمفاصل دون أي مشاكل. يتم إجراء اللحام اليدوي ، كقاعدة عامة ، بجهد ثابت للقطبية العكسية. لذلك ، يتم استخدام العلامات التجارية التالية من الأقطاب الكهربائية غير القابل للصدأ: TsL-11 هي واحدة من أشهر العلامات التجارية بين عمال اللحام ؛ يستخدم على الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم والنيكل. يتميز اللحام المودع باستخدام هذه المواد الاستهلاكية بالعديد من المزايا: القوة ؛ بلاستيك؛ صحة؛ مستوى عالٍ من قوة التأثير ؛ لا تناثر.

تم تصميم أقطاب OZL-8 لهياكل اللحام التي سيتم تشغيلها في درجات حرارة عالية - تصل إلى 1000 درجة مئوية. في الوقت نفسه ، تتشابه مزايا هذه العلامة التجارية في كثير من النواحي مع TsL-11.

يتم استخدام NZh-13 بنجاح في لحام الأجزاء الفولاذية للطعام. المواد الاستهلاكية لهذه العلامة التجارية ملحومة بشكل مثالي سبائك تحتوي على الكروم والنيكل والموليبدينوم. السمة المميزة الرئيسية لهذه الأقطاب الكهربائية هي تكوين طبقة رقيقة من قشرة الخبث ، والتي تنفصل تلقائيًا.

أقطاب NII-48G.

فيما يلي قائمة ببعض الأقطاب الكهربائية الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ:

تم تصميم ZIO-8 للفولاذ المقاوم للتآكل المقاوم للحرارة.

تستخدم أقطاب NII-48G للعمل مع الهياكل الحرجة.

يعتبر OZL-17U مناسبًا للعمل في الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات التي توجد بها أحماض الكبريتيك أو الفوسفوريك.

في القسم المقابل ، يتم تقديم بقية العلامات التجارية لأقطاب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.

أقطاب التيار المتردد للفولاذ المقاوم للصدأ

ليس كل فناني الأداء لديهم معدات جهد ثابت. بسبب ما يطرح السؤال: هل من الممكن طهي الفولاذ المقاوم للصدأ بالتيار المتردد؟

هناك مثل هذه الأقطاب الكهربائية ، على سبيل المثال ، هذه هي العلامات التجارية OZL-14 و LEZ-8 و TsT-50 و EA-400 و OZL-14A و N-48 و ANV-36 وغيرها.
يمكن أيضًا إجراء اللحام بأقطاب التنغستن (في الصورة) في بيئة غازية بتيار متناوب للقطبية المباشرة. يتم استخدام طريقة الاتصال هذه في الحالات التالية:

• لحام المنتجات رقيقة الجدران ؛
• زيادة متطلبات اللحام.

ستساعد هذه المعلومات المؤدي في أي مستوى على تحديد الأقطاب الكهربائية المستخدمة في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مع التيار المتردد في حل مشكلات معينة.

في الختام ، تجدر الإشارة إلى أن أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ AC أقل طلبًا. هذه الحقيقة ترجع إلى انخفاض شعبية الجهد المتناوب مقارنة بالجهد المباشر.

للثابت مجموعة واسعة من المزايا ويستخدمه المحترفون في كثير من الأحيان.

نطاق

سلك ESAB من أنواع مختلفة ، سننظر في الأنواع الأكثر شيوعًا.

Spoolarc - يقلل من تناثر السوائل أثناء اللحام. الطلاء لا يلمع ويضمن جودة عالية من حيث خصائص اللحام. إذا كان الطلاء لامعًا ، فهذا يعني أنه يحتوي على النحاس ، مما يقلل من عمر الأجزاء المنتجة. أسلاك Spoolarc لها تأثير إيجابي على عمر تآكل الطرف على آلة اللحام. خاصة عند تطبيق تيار قوي وسرعة تغذية عالية للأسلاك ، مما يؤدي إلى توفير قطع الغيار لآلات اللحام وتقليل تكلفة العمل.

العلامات

تُستخدم علامات أسلاك اللحام لفهم المواد التي سيتعين على عامل اللحام التعامل معها. يجب أن يكون كل عامل لحام على دراية جيدة بوضع العلامات ، وذلك لتجنب مشاكل العمل النهائي ، وكذلك لضمان سلامتهم.

فك سلك اللحام

تشير الأرقام الأولى من الوسم إلى القطر ، مُقاسًا بالمليمترات. ثم هناك حرفان محددان يشيران إلى الغرض من المنتجات (CB - اللحام ، وما إلى ذلك). يُظهر مؤشر آخر محتوى الكربون في سلك الحشو ، ويقاس بأجزاء من المائة في المائة. علاوة على ذلك ، هناك أحرف تشير إلى وجود بعض مكونات السبائك (X - الكروم ، وما إلى ذلك) إذا كان محتوى هذه العناصر أكثر من 1٪ ، فإن فهرسها يقع بعد الحرف. يعني تعيين الحروف A أو AA النقاء فيما يتعلق بالشوائب الضارة. تحتوي منتجات أسلاك اللحام لإنشاء أقطاب كهربائية في التعيين على الحرف E ، بينما يتم تمييز الأسلاك المطلية بالنحاس بالحرف O.

سلك الحشو وخصائصه

السلك منتج معدني له مقطع عرضي صغير. علاوة على ذلك ، فهي صغيرة جدًا بحيث لا يضاهى حجمها بطولها. لإنتاج الأسلاك ، يتم استخدام أنواع مختلفة من المعادن - سواء الحديدية أو غير الحديدية أو غير القابل للصدأ.

سلك بقلب متدفق

فئة منفصلة من المنتجات هي اللحام. يتم استخدامه في اللحام الأوتوماتيكي وشبه الأوتوماتيكي. يتم استخدامه لصنع الأقطاب الكهربائية والقضبان وغيرها من المنتجات المستخدمة في اللحام اليدوي والأوتوماتيكي للأجزاء.

في الواقع ، إنها تحل محل الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام. من خلاله ، يتم توفير الكهرباء لمنطقة اللحام ، وهو أمر ضروري لإشعال القوس والحفاظ عليه. بالإضافة إلى ذلك ، يشارك السلك في تشكيل اللحامات ويوفر معلماتها الفيزيائية والميكانيكية.

لإنتاج الأسلاك المستخدمة في اللحام ، يتم استخدام أنواع مختلفة من المعدن. في هذه الحالة ، قد يتغير نطاق استخدام السلك النهائي. على سبيل المثال ، يمكن استخدام الألومنيوم في إنتاج أسلاك اللحام. يمكن استخدامه للعمل مع السبائك القائمة على المغنيسيوم والألمنيوم وعدد آخر. إذا كان السلك مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإنه يتم استخدامه عند لحام الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل.

في بناء السفن ، غالبًا ما يتم استخدام الأسلاك ذات القلب المتدفق. بالإضافة إلى ذلك ، يوجد سلك مطلي بالنحاس. يستلزم استخدامه الحصول على طبقات عالية الجودة. منذ وقت ليس ببعيد ، تم استخدام الأسلاك دون أي طلاء على الإطلاق.

سلك حشو مطلي بالنحاس

عند اختيار سلك لحام ، يجب أن تتذكر دائمًا أن هناك عدة أنواع من المنتجات المماثلة في السوق. إنها تختلف عن بعضها البعض ليس فقط في التركيب الكيميائي ، ولكن أيضًا في التركيب ، في كمية مكونات السبائك.

يجب اختيار السلك بناءً على العلامات الموضوعة على سطحه أو عبوته.تخبر العلامات المستهلك عن المعلمات المادية والتقنية للسلك ونطاق تطبيقه.

على سبيل المثال ، في GOST 2246-70 ، هذا مستند يوحد المواصفات الفنية لأسلاك اللحام الفولاذية. لذلك ، ينص على أنه من أجل إنتاج مادة اللحام هذه ، يجوز استخدام الفولاذ منخفض الكربون (Sv-08AA ، Sv-08GA) المخلوط (Sv-08KhN2GMYu ، Sv-08KhN2G2SMYU) والسبائك عالية السبائك (Sv-10Kh16N25AM6 ، SV-09Kh16N25M6AF).

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقسيم سلك اللحام إلى الذي يستخدم لإجراء اللحام والآخر الذي يتم إنتاج الأقطاب الكهربائية منه. يمكن تصنيعها بطلاء نحاسي أو بدونه. يجب مناقشة جميع التفاصيل الدقيقة المتعلقة بقطر ودرجة سبيكة الفولاذ ووجود الطلاء عند تقديم الطلب.

سلك بقلب متدفق: ما هذا

السلك ذو قلب التدفق هو نوع خاص من المواد الاستهلاكية للحام ، والذي يحمي بشكل مستقل التماس الملحوم بسبب مسحوق التدفق داخل السلك. السلك نفسه أجوف من الداخل ، وجدرانه ، التي يُسكب فيها المسحوق الواقي ، مصنوعة من المعدن الذي سيتم لحامه من خلال استخدامه. يتراوح محتوى المسحوق داخل السلك بين خمسين وسبعين بالمائة.

عندما يتم تسخين مثل هذا السلك ، تذوب جدرانه ، ويشكل المسحوق الموجود بداخله سحابة غازية تعمل كحماية لمنطقة اللحام من دخول الأكسجين.

يختلف تكوين المسحوق داخل السلك لكل مصنع ، ومع ذلك ، يتم تنظيم محتوى العناصر الكيميائية فيه بمساعدة GOST الخاص ، والذي يسمح لك باختيار أفضل إصدار من السلك من حيث التركيب ، اعتمادًا على المواد المراد لحامها والتكنولوجيا المستخدمة.

التكلفة التقريبية للأسلاك ذات القلب المتدفق في Yandex.market

أصناف

يجب أن نتذكر أنه لكل معدن تحتاج إلى اختيار النوع المناسب من الأسلاك. ستعتمد جودة اللحام والتماس على هذا. إن استخدام سلك نظيف وغير صدئ وبدون خشونة سيجعل التماس أكثر مرونة وجودة أفضل ، مما يعني أنه سيوفر أقصى حماية ضد التآكل. هناك أنواع من الأسلاك:

• تُستخدم منتجات الأسلاك المطلية بالنحاس في اللحام بالقوس للكربون والفولاذ منخفض السبائك ، مما يضمن التشغيل السلس لأي آلة لحام. عند استخدامه ، فإنه يقلل من تناثر المعادن ويضمن أيضًا جودة اللحامات العالية.
• مسحوق - عادة على شكل أنبوب يتكون من فولاذ طري مملوء بمساحيق خاصة من مزيلات التأكسد والمواد المكونة للخبث. تستخدم عادةً في اللحام الأوتوماتيكي ، فهي تساعد على تقليل تكوين الخبث وتقليل أعمال الكنس.
• يتم استخدام الأسلاك الصلبة في اللحام شبه والأوتوماتيكي ، لتصنيع الأقطاب الكهربائية.
• يتم استخدام الأسلاك غير المطلية بالنحاس في اللحام الآلي ، وكذلك عند العمل بأجزاء مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون والتي لا تتطلب تصحيح جودة اللحامات.
• الأسلاك المنشطة هي منتجات تتكون أيضًا من حشوات مسحوق وتستخدم للحام في ثاني أكسيد الكربون.
• اللحام بالغاز - يستخدم في اللحام بأنواع الفولاذ الكربوني ومنخفض الكربون.
• الألومنيوم - يستخدم على نطاق واسع في اللحام شبه الأوتوماتيكي لهياكل الألمنيوم ، ويعطي مسامية منخفضة للدرزات ويستخدم في صناعات الألبان وبناء السفن.
• يتم استخدام أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ لتوصيل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، حيث يحمي اندماجها من التآكل والشقوق.
• الجريان - يستخدم في اللحام شبه التلقائي لأنواع الفولاذ الكربوني والكربون المتوسط ​​والمنخفض الكربون.
• مخلوط - يساعد على إجراء أي لحام في مخاليط غاز مختلفة ، وهو مادة لحام مثالية لحام الأرجون.

التطبيقات

يمكن استخدام الأسلاك في ظروف خاصة ، وخدمات السيارات.

يمكن أن يكون سلك اللحام - من الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والصلب المطلي بالنحاس ومحفور التدفق.

الأبعاد الرئيسية لسلك اللحام شبه الأوتوماتيكي هي 0.8 مم و 0.6 مم. من 1 إلى 2 مم - مصممة للحام الصناعي الأكثر تعقيدًا. السلك الأصفر لا يعني أنه نحاسي ، إنه ببساطة مغطى بهذا المعدن في الأعلى. الطلاء النحاسي يحمي الفولاذ من الصدأ أثناء عدم استخدامه. اعتمادًا على سمك السلك ، يجب أن يكون للصنبور من آلة اللحام فتحة مقابلة بالداخل لإدخال هذا السلك ويجب أيضًا تغطيته بالنحاس. إذا كان الجهد في آلة اللحام أقل من المعيار - ليس 220 أو 230 فولت ، ولكن 180 فولت ، فمن الملائم استخدام سلك 0.6 مم هنا حتى تتمكن آلة اللحام من التعامل مع المهمة ، ويكون اللحام متساويًا.

السلك ذو القلب الصهور أغلى بكثير من الأسلاك الفولاذية نفسها ؛ مثل هذا السلك لا يحتاج إلى حامض للحام.

وفقًا لما ذكره عمال اللحام ذوو الخبرة ، نادرًا ما تستخدم مواد المسحوق في الحياة اليومية ، لأجزاء صغيرة من الأجزاء. في رأيهم ، تتدهور آلة اللحام بسبب حقيقة أن الصنبور ليس لديه الوقت ليبرد من التسخين ويحدث اللحام. يمكن استخدام بخاخ السيليكون لحماية الماكينة ومنع التصاق المقاييس وانسداد الفوهة.

أفضل سلك لحام ألومنيوم

يتم استخدامه لعمل اللحامات على الهياكل المصنوعة من الألمنيوم وسبائكه. هذا نوع عالي التخصص من اللحام ، وهو مطلوب في خدمات السيارات وصناعة الأغذية والصناعات الكيماوية وإصلاح النقل المائي. هذا النوع من المواد المضافة غير مناسب للانضمام إلى أنواع أخرى من المعادن ، ويتطلب اللحام باستخدامه مهارة معينة.

ER 5356 (ALMG5)

سلك الألمنيوم الملفوف بالصف. يباع بوزن من 500 جم إلى 7 كجم. مناسب للحام شبه الأوتوماتيكي لألواح وأنابيب الألمنيوم التي تحتوي على نسبة مغنيسيوم أقل من 3٪.

+ إيجابيات ER 5356 (ALMG5)

1. الاحتفاظ الجيد بالملف أثناء النقل بفضل غطاء الفيلم وعبوة الكرتون.
2. لا توجد مسام في التماس.
3. مناسب ليس فقط لمفاصل المؤخرة في الموضع السفلي ، ولكن أيضًا لمفاصل الزاوية من الداخل والخارج.
4. لا توجد قطع سفلية على الجدار العلوي لحامات الشرائح.

- سلبيات ER 5356 (ALMG5)

1. من الممكن اللحام نوعيًا فقط بالتيار المباشر.
2. التماس مرتفع وذو قشور خشنة.
3. قوة الشد البالغة 265 ميجا باسكال ليست هي الأعلى في هذه الفئة.
4. من الضروري ضبط معدل تغذية مرتفع - يذوب بسرعة.
5. طلاء أسود قوي بعد اللحام.
6. مناسب للدرزات الطويلة ، لأنه في اللحامات القصيرة لا يسمح للمعدن بالتسخين بشكل صحيح ويقع فقط في الأعلى.

انتاج. سلك ألومنيوم ممتاز لرؤوس كتل اللحام أو أغطية علبة المرافق ، والتي ستكون مفيدة في ورشة العمل. لديه استطالة بنسبة 26٪ ، مما يعزز نقل التمدد الحراري الجيد.

تقنية

تنقسم عملية اللحام الكاملة التي تتم باستخدام طريقة القوس المسحوق إلى ثلاث مراحل:

• تحضيري
• المرحلة الرئيسية من أعمال اللحام.
• أخير.

المرحلة التحضيرية

في المرحلة التحضيرية ، يجب تنظيف حواف الأجزاء المراد لحامها من التلوث الميكانيكي ، وإذا لزم الأمر ، إزالة الشحوم باستخدام تركيبات كيميائية خاصة. في المنزل ، يمكنك فقط القيام بالتنظيف الميكانيكي من الأكاسيد والأوساخ.

المرحلة الرئيسية

المرحلة الرئيسية تنقسم إلى عدة خطوات:

• يتم تركيب كاسيت بسلك حتى يتم توصيل الجهاز نفسه (من أجل منع حدوث صدمة كهربائية) بالشبكة الكهربائية ؛
• بعد تشغيل الجهاز في الشبكة على آلية التغذية ، من الضروري الضغط على زر بدء الآلية بحيث يدخل السلك طرف التغذية ، ويشكل الطول المطلوب للنهاية البارزة باستخدام الزردية ؛
• يتم إمداد تيار اللحام بقطبية مباشرة أو عكسية اعتمادًا على نوع المعادن أو السبائك المراد لحامها ، وكذلك اعتمادًا على التكنولوجيا المختارة ؛
• يعتمد اختيار وضع تيار اللحام وفولطية اللحام على العوامل التالية: سمك الأجزاء المراد لحامها ، ونوع المعدن أو السبيكة ، وسمك السلك ، والموضع المكاني لأعمال اللحام ؛
• يتم اختيار زاوية اتجاه طرف التغذية بواسطة عامل اللحام بشكل مستقل ، اعتمادًا على الحاجة إلى مراجعة التماس الذي يتم تشكيله ؛
• يتم تحديد اتجاه حركة طرف تغذية السلك اعتمادًا على تقنية اللحام ، ولكن دائمًا على طول خط اللحام مع استبعاد الاهتزازات المستعرضة (لتقليل منطقة تسخين المعدن الموجود بالقرب من منطقة اللحام).

العمل النهائي

في المرحلة النهائية ، يتم تنظيف خط اللحام من الخبث المتشكل بضربه بمطرقة ثم التنظيف باستخدام فرشاة معدنية. هذا التجريد ضروري للكشف عن العناصر غير المطبوخة. بالإضافة إلى ذلك ، يعد هذا التجريد ضروريًا في حالة طبقات اللحام متعددة المراحل قبل كل تمريرة لاحقة.