كيف تصنع ملاط ​​لوضع الموقد؟

مزيج من الدرجات M125 و 150 و 200

يعتبر مزيج البناء بالطوب M125 مناسبًا لبناء الجدران المصنوعة من الحجر والكتل المختلفة. غالبًا ما يتم استخدام تركيبة لوضع بلاط الجبس. يمكن أن يختلف جزء الرمل المستخدم من 0.5 إلى 1 مم. يتميز خليط ماركة M150 بصلابة متزايدة. مادة مناسبة للبناء ، وفي البناء المحلي تستخدم للسيراميك وتشطيب الهياكل الخرسانية. هذا المزيج جيد لأنه لا يظهر حساسية لدرجات الحرارة المنخفضة ، ولكنه يتطلب التقيد بنطاق درجة حرارة من +5 إلى +35 درجة مئوية أثناء عملية العمل. يتميز مزيج البناء المقاوم للحرارة M200 بخصائص مقاومة للحرارة وطارد للماء. يجب استخدام رمال الجبال المغسولة بدون مركبات عضوية للطبخ. من بين أشياء أخرى ، يتم استخدام الأصداف وشظايا الحجر الجيري ، التي يبلغ جزء منها حوالي 3 مم.

كيف تتحقق مما إذا كان الحل قد تم تحضيره بشكل صحيح

إذا كان المحلول مصنوعًا وفقًا لجميع القواعد ، فإنه يبدو مثل القشدة الحامضة السميكة. من السهل جدًا التحقق من جودته: تحتاج إلى أخذ القليل من الخليط الناتج على طرف الجرافة ومعرفة كيفية انتشاره (إذا انتشر المحلول ببطء ، فهذا يعني أنه عالي الجودة).

متطلبات بناء المخاليط

الامتثال للغرض منه - يجب أن تتحمل المواد المضادة للتجمد البئر البارد ، ويجب أن تتحمل المواد المقاومة للرطوبة الرطوبة. يتم إنشاء الخصائص الخاصة باستخدام إضافات خاصة. يمكنك إدخالها بنفسك أو شراء مسحوق جاهز يحتاج فقط إلى خلطه بالماء والرمل.
اللدونة - قابلية التشغيل تعتمد على هذه الجودة. تملأ الكتلة البلاستيكية فراغات القاعدة وتقوي هيكلها. تلتصق بشكل أفضل بسطحها.

هذه الخاصية مهمة ليس فقط للبناء ، ولكن أيضًا لملء الشقوق. يعتمد ذلك على اتساق وكمية الموثق.

لتحسينه ، يتم إدخال إضافات بلاستيكية. تتيح لك قدرة الطبقات تطبيق طبقات رقيقة وموحدة دون بذل جهد كبير.
التصاق - التصاق بالسطح. ذلك يعتمد على اللدونة. لتحسينه ، يتم إدخال الغراء.
ضبط الوقت - عليك أن تتكيف معه حتى يكون لديك وقت للعمل على الدفعة قبل أن تصلب. إذا لم تنتزع الصفوف السفلية بعد ، فيمكن للصفوف العلوية تدميرها. هناك معجلات ومثبطات تصلب.
خصائص عزل الحرارة والصوت - تتأثر بمسامية المادة. كلما زاد عدد الفراغات ، ارتفعت هذه المؤشرات ، وانخفضت القوة. متطلبات عزل الحرارة والصوت ، كقاعدة عامة ، ليست عالية ، لكنها لا تقل عن متطلبات الحجر الخزفي. في الإنتاج ، يتم استخدام مواد مضافة خاصة لحجز الهواء وتشكيل الغاز.

تحديد جودة الطين

من الضروري الخوض في هذه النقطة بمزيد من التفصيل ، فهناك عدة طرق بسيطة لتحديد جودة الخليط والطين.

1. قم بإعداد كمية صغيرة من خليط من الطين والرمل بنسب مختلفة ، ولفها على شكل كرات بحجم كرة التنس. ضعه في الظل حتى يجف. إذا تعرضت الكرة لكسر شديد ، فهذا يعني أن هناك نسبة كبيرة جدًا من الطين في المحلول. إذا سكب الرمل منه ، فإن الطين ، على العكس من ذلك ، قليل جدًا. إذا كان السطح في حالة جيدة ، فيجب استخدام هذه النسب للموقد. هذه هي الطريقة التي يتم بها تحديد النسبة المثلى للخليط لوضع الطوب.

2. دحرج الصلصال المنقوع ، السميك كعجينة ، على شكل كرة قطرها حوالي 5 سم ، ضعه بين لوحين متساويين واضغط تدريجيًا ، حاول ملاحظة اللحظة التي تظهر فيها الشقوق.إذا ظهرت بعد الضغط إلى نصف الارتفاع الأصلي ، فإن الطين يعتبر من البلاستيك العالي. لها خصائص قابضة ممتازة ، ويمكن إضافة المزيد من الرمل إليها أثناء تحضير المحلول. إذا ظهرت تشققات أثناء الانضغاط بحوالي ثلث القطر ، فإن الطين له ليونة متوسطة ، ولا يمكن إضافة أكثر من جزأين من الرمل إليه. وأسوأ الطين هو النحافة ، ويتشقق مع معايير ضغط غير مهمة ، ومن الأفضل عدم استخدامه في الحل. هذه الطريقة أفضل من تلك الموصوفة أعلاه لأنها تتيح لك التعرف بسرعة كبيرة على جودة الطين والحصول على فكرة عن النسبة المثلى للمكونات لتحضير الخليط.

3. يتم لف الكرات من الطين السميك ، ولا يهم القطر. اتركيه ليوم واحد لتجفيف خفيف. إذا بقيت بصمات الأصابع بعد هذا الوقت على سطح الكرات ، يكون الطين دهنيًا ، وإذا كانت البصمات غير مرئية ، يكون الطين نحيفًا. يتم تعديل كمية الرمل المضافة وفقًا للخصائص.

4. فحص محتوى الجير من الطين. في محلول الفرن ، يعتبر الجير شوائب غير مرغوب فيها لها تأثير سلبي على جودة التماس. يتم قطع قطعة من الطين المحفور حديثًا بعناية فائقة إلى نصفين. يجب أن نستخدم سكينًا حادًا. يجب أن يكون سطح القطع ناعمًا قدر الإمكان. يُترك الجرح في الظل حتى يجف ، ثم يُقطر عليه الخل أو أي حمض. إذا بدأ في الغليان ، فإن الطين يحتوي على نسبة عالية من الجير ، فمن الأفضل عدم استخدامه لتحضير الخليط.

يجب أن يكون مفهوما أنه في خليط وضع الطوب ، يلعب الطين دور الموثق والرمل كعامل تقوية.

الطرق الشائعة لتحديد جودة الطين

أنواع قذائف الهاون

هناك عدة خيارات لخلطات البناء. الملاط الأسمنتي الأكثر استخدامًا ، والذي يُطلق عليه أيضًا اسمنت الرمل. بالإضافة إلى البناء ، فهي مثالية للتجصيص الخشن وكذلك لذراع التسوية الأرضية الخرسانية. كل هذا يتوقف على الاتساق. الملاط السميك مناسب للبناء ، ولن ينتشر أثناء العمل ولن يترك اللطخات ، وسيكون البناء متساويًا وأنيقًا ، ولن يتحرك الطوب.

هناك عدد غير قليل من عيوب ملاط ​​الأسمنت ، وأهمها قوتها. بعد التجفيف ، يكون للخليط صلابة عالية ، أثناء انكماش الهيكل ، حيث يتكون الإطار من الخرسانة ، أو التمدد الحراري ، يمكن أن ينفجر البناء ، مما يقلل من قوة الهيكل.

تتميز ملاط ​​الأسمنت بالحركة المنخفضة ، والتي لا تتجلى بشكل جيد في عملية البناء. يتم تحديد حركة الخليط من خلال عامل انتشاره على السطح تحت وزنه. يمكن تقليل الحركة أو زيادتها عن طريق إضافة مكونات إلى الخليط. تسمح هذه الخاصية بملء الوصلات الرأسية والأفقية بالتساوي.

الملاط الجيري ، على عكس الملاط الأسمنتي ، أكثر مرونة ودافئًا. لكنها أقل متانة ، وبالتالي نادراً ما تستخدم في بناء الجدران التي تتحمل حمولة ثقيلة ، فهي مخصصة بشكل أكبر للمباني منخفضة الارتفاع. يستخدم بشكل رئيسي في الغرف الجافة. تجف مخاليط الجير لفترة أطول ، مما يزيد من الوقت من البناء إلى الانتهاء من العمل. نادرا ما يوصى بمثل هذه الحلول.

ملاط الأسمنت الجيري هو نوع من الوسط الذهبي. إنه متين ومرن ودافئ للغاية ، مما يسمح باستخدامه في جميع أنواع البناء تقريبًا. سهل التطبيق مما يزيد من سرعة العمل. مناسب لبناء الجدران في الغرف الجافة والرطبة. يتحمل الأحمال الثقيلة ومناسب للهياكل الحاملة.

إلى جانب ما سبق ، غالبًا ما يتم استخدام ملاط ​​الطين الأسمنتي ، حيث يتم ضبطه بشكل أسرع من ملاط ​​الأسمنت والجير. عظيم للاستخدام في المناطق ذات درجات الحرارة المنخفضة. يمتلك ليونة وقوة كافية.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك خلطات جافة جاهزة للبيع تحتاج فقط إلى تخفيفها بالماء بالنسب الصحيحة. لديهم كل الخصائص اللازمة لأنواع مختلفة من البناء. هذه الخلطات أسهل في الاستخدام ، لكن سعرها يمكن أن يكون أعلى بكثير من تكلفة نفس الكمية من المحلول المُعد بمفردنا.

من بين الحلول الجاهزة ، يمكنك العثور على مخاليط البناء الملونة. إنها مخصصة للبناء الزخرفي ، ولكن لديها هامش أمان كافٍ وتحمي البناء من التلف. هذه الخلائط مقاومة للصقيع والرطوبة ، حيث يتم استخدامها غالبًا في تكسية المباني. يقدم السوق مجموعة كبيرة من الألوان والظلال من الخليط ، ويمكن اختياره بسهولة لأي حاجة.

يمكن أن يخدم مزيج الألوان غرضين. في أحد الخيارات ، يلزم وجود ظل أحادي اللون ويجب ألا يبرز الخليط على الخلفية العامة للبناء ، لذلك يتم تحديده ليتناسب مع اللون الرئيسي للطوب. في خيار آخر ، من الضروري إبراز هيكل البناء بالطوب واختيار لون الحل المتناقض. في مثل هذه الحالات ، غالبًا ما يتم استخدام محلول أبيض. هناك فرصة لاختيار لون لأي حاجة.

هناك أيضًا خلائط مقاومة للحرارة. يتم استخدامها لوضع المواقد والمدافئ والمداخن. لا تتشوه هذه الحلول عند تسخينها ولا تفقد خصائصها.

قواعد لتحضير وتطبيق الخلائط الجاهزة

تتمثل ميزة تحضير مواد البناء من المركبات الجاهزة في سهولة التشغيل. ستحتاج إلى وعاء واسع أو خلاط أو مثقاب كهربائي بفوهة. طريقة العجن اليدوي ممكنة أيضًا ، لكنها تتطلب مجهودًا بدنيًا. من المستحسن تجنب إضافة الكثير من الماء كما تشاء سيؤدي ذلك إلى تقليل أداء التكوين.

يجب تحضير الحل على أجزاء أثناء العمل. لا يسمح للخليط بالتجميد ، لأن سيؤدي الخلط المتكرر إلى تعطيل بنية المادة الخام.

يجب اتباع توصيات الشركة الصانعة الخاصة بنسب الماء والمواد الجافة. يتأثر حجم السائل أيضًا بدرجة حرارة الغرفة. مطلوب كمية أقل من الماء في الطقس البارد.

لتحضير التركيبة ، يُسكب الخليط الجاف في ماء دافئ. يتم خلط الكتلة جيدًا ، يجب أن تكون المادة الخام كريمية. يُسمح للمحلول بالتخمير لمدة ساعة ، ثم يُخلط جيدًا مرة أخرى.

تركيبات التصميم الجاهزة لها قدرة عالية على الاحتفاظ بالماء. عند التمديد ، لا يلزم ترطيب الكتل الإضافي ، مما يؤدي إلى تسريع عملية العمل وتقصير وقت التجفيف.

تسمح مرونة الهاون بعمل طبقات رقيقة (2-4 مم). تكتسب الجدران مظهرًا جماليًا ولا تشكل تشققات. عند تطبيق مواد خام مقاومة للحرارة في الداخل ، يلزم الحفاظ على درجة حرارة لا تقل عن +10 درجة مئوية ولا تزيد عن +35 درجة مئوية. ينتشر الخليط على كتل بطبقة 10-12 مم.

خيارات أخرى

في هذه الحالة ، سوف تحتاج إلى تخزين رمل النار والطين المقاوم للحرارة. يتم خلط كلا المكونين بنسب متساوية. بعد ذلك ، يُسكب الماء بمقدار 1/8 من الحجم الكلي للمحلول. عندما تصبح الكتلة متجانسة ، يمكن استخدامها للغرض المقصود منها.

يجوز تكوين التكوين من الطمي. في هذه الحالة ، سوف تحتاج إلى إعداد 10 خيارات مختلفة لعينة بكمية صغيرة. يتم أخذ الأول:

• 10 أجزاء من الطمي
• 1 - اسمنت
• 1 - الرمل.

يتم خلط العينة النهائية جيدًا حتى تصبح ناعمة ، مع إضافة الماء النظيف تدريجياً. من الضروري نتيجة لذلك عدم ترك أي كتل.

علاوة على ذلك ، يتم تقليل نسبة الطمي من وقت لآخر ، ولكن محتوى الرمل يزداد بنفس الحجم. في الجزء الأخير من الجزء الأول ، تحتاج إلى ترك مغرفة واحدة ، وسينمو محتوى الثانية إلى 10.

توضع العينات النهائية في صناديق منفصلة وتترك لمدة أسبوع. عندما يمر الوقت ، يتم فحصهم. التركيبة مناسبة للفرن:

• تحتوي على الحد الأقصى من الطين ؛
• لا تصدع.

ستتحمل التسخين بهدوء وتصل إلى 600 درجة ، دون تشويه أو انهيار.

تحضير مدافع الهاون

نظرًا لأنه يمكن استخدام أنواع مختلفة من المخاليط لتكوين البناء ، فسننظر بمزيد من التفصيل في كيفية تحضير ملاط ​​لوضع الطوب.

نسب ملاط ​​الأسمنت

تُستخدم تركيبات الأسمنت الرملي على نطاق واسع في الإنشاءات الرأسمالية وغيرها من المجالات التي تُفرض فيها متطلبات متزايدة على خصائص قوة أعمال الطوب.

قبل تحضير ملاط ​​البناء ، يجب أن نتذكر أن وجود فائض من الأسمنت في خليط العمل لا يزيد من قوته ، بل إنه يؤدي في بعض الحالات إلى تفاقم خصائصه. فقط الالتزام الصارم بالجرعة سيضمن الأداء الأمثل لخليط البناء. يتم إعطاء نسب التركيبات الأكثر شيوعًا القائمة على الأسمنت في SP 82-101-98 ، والتي تنظم بوضوح النسبة المئوية للمكونات في أنواع مختلفة من مخاليط البناء الأسمنتية.

يوضح الجدول النسبة المئوية للمكونات في ملاط ​​البناء ، اعتمادًا على درجة الأسمنت المستخدم.

نطاق ملاط ​​الأسمنت ، اعتمادًا على خصائص القوة

يوجد أدناه نطاق تطبيق العلامات التجارية المختلفة لقذائف الهاون.

• م 25. تستخدم في التجصيص وذراع الأرضية. التركيبة لا تحتوي على أي مكونات إضافية.
• م 50. يتم استخدامه للطوب والبناء في تشييد المباني والمنشآت منخفضة الارتفاع. قد تحتوي على مواد ملدنة وأصباغ وإضافات أخرى.
• م 75. يتم استخدامه لوضع الألواح الخرسانية وتركيب الهياكل الخرسانية المسلحة وإقامة الحواجز الداخلية وتركيب أرضية خرسانية.
• م 100. يستخدم على نطاق واسع في البناء المترابط ، أعمال البناء وصب أساسات الشريط المحملة بخفة.
• م 150. يستخدم بشكل أساسي في أعمال الأساس في التربة الرخوة.

نسب ملاط ​​الأسمنت والجير

يتم عرض النسبة المئوية للأسمنت والجير والرمل في ملاط ​​الأسمنت والجير في الجدول.

يتم تحضير الحل بالتسلسل التالي:

1. يتم تخفيف الزغب الجير إلى تناسق الكفير ، وبعد ذلك يتم ترشيحه.
2. يتم تحضير خليط أسمنت جاف جاف بشكل منفصل.
3. يضاف الجير المصفى إلى خليط الأسمنت والرمل ويخلط جيدًا حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة.

نسب ملاط ​​الطين الأسمنتي

يتم عرض نسبة الأسمنت والطين والرمل في خليط البناء من الطين الأسمنتي في الجدول.

تزيد إضافة الطين من قدرة الاحتفاظ بالرطوبة لمزيج البناء.

تمنع القوة المنخفضة للملاط استخدامه على نطاق واسع في أعمال البناء. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام مخاليط الجير في أعمال التجصيص. تعتمد نسب محلول العمل بشكل أساسي على محتوى الدهون في الجير ويمكن أن تتراوح من 1/2 إلى 1/5.

التكوين والنسب

يتم حساب نسب أي نوع من الحلول بناءً على الحمل الذي سيقع عليهم. يشمل تكوين ملاط ​​الأسمنت الأسمنت ، وكقاعدة عامة ، رمل المحجر. يحتوي في البداية على نسبة صغيرة من الطين ، مما يضيف اللدونة إلى المحلول. لهذه الأغراض ، فإن رمال الأنهار ليست مناسبة نظرًا لكسرها الخشن وكمية كبيرة من الشوائب - يجب ترشيحها بعناية. يعمل الأسمنت كعنصر ربط ، فكلما زادت قوة النتيجة بعد التجفيف. يتأثر هذا أيضًا بالعلامة التجارية ونضارة الأسمنت. بمرور الوقت ، يميل الأسمنت غير المستخدم إلى التدهور.

بالنسبة للبناء ، يجب أن تكون نسبة الأسمنت إلى الرمل 1/3. نظرًا لأن الهاون مناسب ليس فقط للبناء ، يمكن أن تختلف النسبة من 1/3 إلى 1/6 ، اعتمادًا على نوع العمل.

تتكون ملاط ​​الأسمنت والجير من الأسمنت والجير المطفأ والرمل والماء. كقاعدة عامة ، النسب هي 1/1/6 (الأسمنت والجير والرمل). وصفة هذا الحل بسيطة للغاية ، يتم تحضيرها وفقًا لنفس مبدأ الجير. يمكن استخدام هذه الحلول لأعمال التجصيص.

يمكن أن يختلف تكوين ملاط ​​البناء النهائي حسب نوع المادة التي صنع منها الطوب. يتكون بشكل أساسي من مادة رابطة ، يمكن أن تكون أسمنتية أو كلسية ، بالإضافة إلى مادة مالئة وملدنات - وغالبًا ما تكون رملًا وطين. في بعض الحالات ، قد تحتوي تركيبة المخاليط على إضافات خاصة لزيادة معدل التجفيف أو مقاومة الصقيع للعمل في درجات حرارة منخفضة.

يشار إلى النسب ، كقاعدة عامة ، على العبوة في نسبة الماء إلى الخليط نفسه. في إنتاج مثل هذه الخلائط ، يتم إحضار جميع المكونات إلى كتلة متجانسة ، ويتم طحنها وتعبئتها في عبوات. يمكن للمستهلك فقط اتباع التعليمات.

للحصول على المحاليل الملونة ، تضاف الصبغة المعدنية الضرورية إلى الخليط. فهي لا تخضع للبهتان. يمكن تلوين الخليط عند الطلب. خلاف ذلك ، تختلف هذه الحلول عن الحلول السابقة فقط في تكلفتها.

يتم إنشاء مخاليط مقاومة للحرارة على أساس الأسمنت أو الجير أو الطين. في بعض الحالات ، قد تكون القاعدة من الجبس. لديهم عدد من الإضافات الخاصة ، والتي قد تكون تكلفتها مرتفعة للغاية بالنسبة للتحضير الذاتي للحل.

نظرًا لارتفاع تكلفة الخلطات الجاهزة ، غالبًا ما تنشأ المهمة لإعدادها بنفسك. بالنسبة للحلول المقاومة للحرارة ، يمكن أن تكون المكونات من الرمل والطين. الطين مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة. المعيار الرئيسي هو محتواها من الدهون ، واستخدام الطين غير الدهني هو بطلان ، ويمكن تعويض محتوى الدهون الزائد بالرمل. من هذا النوع من الخليط ، يجب وضع جسم الفرن. من الأفضل القيام بالبطانة باستخدام ملاط ​​قائم على الأسمنت أو الجير. يسمح باستخدام خليط البناء الملون.

ضبط الجودة والجاهزية

يتم استخدام العديد من التقنيات والأساليب لتحديد جودة الحل واستعداده. الأسهل يدويًا ومرئيًا. عند استخدام الطريقة الثانية ، يتم تقييم مدى التزام التركيب المحضر بالطوب وسيولته.

يتم عمل انبعاج صغير في التركيبة ، وإذا تم الحفاظ عليه ، يعتبر الخليط جاهزًا للاستخدام. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إمالة حاوية صغيرة بها محلول بمقدار 45 درجة ، ويتم فحص قابلية التنقل. يجب ألا يتسرب الخليط المُعد جيدًا من الحاوية.

من الوسائل الخاصة ، يتم استخدام مخروط بأبعاد ارتفاع ومحيط خمسة عشر سنتيمترا ، بينما يجب أن يكون وزنه ثلاثمائة جرام. يتم إنزال المخروط في التركيبة تحت وزنه ويتم التحكم في عمق الاختراق.

اعتمادًا على نوع التكوين ، يغوص المخروط إلى عمق معين. بالنسبة إلى الملاط الذي يوضع عليه لبنة كاملة ، يبلغ طوله حوالي عشرة سنتيمترات. إذا تم تحضير تركيبة لبنة مجوفة ، فيجب غمر المخروط فيه بما لا يزيد عن سبعة وثمانية سنتيمترات.

اختبار المخروط للملاط أو الخرسانة

تجدر الإشارة إلى أنه عند تحضير خلطات البناء ، من الضروري السعي لتحقيق النسب المثلى ، خاصة الماء الموجود في المحلول. إذا كانت الكمية غير كافية ، فسيصبح المحلول جافًا ، مما يقلل من التصاقه بمواد البناء.

ستؤدي الرطوبة الزائدة إلى انتشار الخليط على سطح القرميد ، ونتيجة لذلك ، ستؤدي إلى تماسك رديء الجودة. تعتمد قابلية تنقل المحلول أيضًا على جزء الرمل المستخدم - فكلما كانت الرمل خشنًا ، زادت حركة الخليط.إذا التصق المحلول بالمجرفة عند التجريف ، فمن الضروري إضافة مكونات جافة وخلط الخليط مرة أخرى.

عن الحل

تستخدم التركيبة المصنوعة من الطين بشكل أساسي لبناء الأفران في منزل خاص. تجعل خصائصه من الممكن ضمان قوة ومتانة البناء.

في الحمام ، من غير المقبول بناء قاعدة (وحتى أكثر من مدخنة) على هذا المزيج من البناء. من الأفضل استخدام الحل هنا:

• جير؛
• الاسمنت والرمل.

لا أحد ولا الآخر يخاف من التكثيف ، الذي يتشكل عادة على هذه العناصر من الفرن.

يعتمد عليها نتيجة لذلك:

• بلاستيك؛
• درجة الانكماش النهائي
• مقاومة درجات الحرارة العالية
• قوة البناء بأكمله.

في المجموع ، يميز الخبراء بين ثلاثة أنواع من الحلول:

• النحيف هش للغاية وله مرونة منخفضة - غالبًا ما يتشقق عندما يجف ؛
• الزيتية - مرنة ، ولكن بعد التصلب قد تبدأ في الانهيار ؛
• عادي - مثالي للبناء.

الصنف الأخير له الخصائص التالية:

• لا يعطي انكماشًا كبيرًا ؛
• يقاوم الحرارة الشديدة
• لديها مرونة ممتازة.

إنه لمن دواعي سروري العمل معه. باستخدام محلول عادي ، يمكن طي الفرن بسهولة حتى بواسطة خبير عديم الخبرة.

كيفية اختيار نوعية الطين

Fireclay المسمى "Kaolin" والخلائط الجاهزة تباع في متاجر الأجهزة. هناك مراجعات جيدة حول كل من الشركات المصنعة الروسية والأجنبية لهذه المادة المقاومة للحرارة. يعتبر أفضل أنواع الشاموت التي يتم إنتاجها في مؤسسات أوروبا الغربية.

عند اختيار المواد ، انتبه إلى سنة الإنتاج وجودتها. لا يحتوي الخليط والطين عالي الجودة على جزيئات تزيد عن حجم الجزء الموضح على العبوة

يجب ألا يحتوي الخليط المستخدم في تحضير المحلول على حجر مكسر أو رمل يزيد حجمه عن 2.5 مم.

يشير الحرف "U" الموجود على العبوة إلى أن الطبقة النارية مصنوعة من مادة معاد تدويرها. يشير الحرف "Ш" إلى أن المادة لم يتم إعادة تدويرها ، وهي مناسبة بشكل أفضل لوضع صندوق الاحتراق.

يتم تخزين مواد البناء في مستودعات مجهزة بشكل خاص. إذا تم تخزين الشاموت في غرفة جافة ، في أكياس محكمة الغلق ، في درجات حرارة من 40 إلى 40 درجة تحت الصفر ، فإن العمر الافتراضي للخلائط والطين غير محدود. التخزين طويل الأمد (أكثر من ثلاث سنوات) في ظروف الرطوبة العالية سيؤدي إلى تدهور خواص المواد بسبب التشبع بالرطوبة.

ملامح بناء الفرن ، التي تؤثر على اختيار الحل

أثناء بناء هياكل الفرن ، هناك خصائص تؤثر على اختيار حل معين. دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في كل مرحلة من مراحل بناء الهيكل:

• الأساس هو قاعدة الفرن ، في حالة حدوث عطل ، يصبح من الضروري إعادة وضع هيكل الفرن بالكامل. أثناء تشغيل الفرن ، لا تتعرض المؤسسة عمليًا لأحمال حرارية ، وبالتالي ، فإن الأسمنت الرملي أو مزيج الأسمنت والجير مناسب لبنائه. إذا كان الهيكل ذو أبعاد كبيرة ، فيمكنك ببساطة استخدام ملاط ​​الجير للبناء.
• جزء تخزين الحرارة لهيكل الفرن ، تسخينه يصل إلى 700 درجة ، ويتعرض أيضًا للتأثير الكيميائي لغازات المداخن ، مع ترسيب مكثفات الحمض. لبناء هذا الموقع ، يتم استخدام ملاط ​​الطين العادي ، والذي تم اختبار جودته لعدة قرون.
• يمكن أن تصل درجة حرارة الفرن أو الفرن إلى 1200 درجة. يوصى باستخدام خليط من الطين والحجر الحراري.
• يتم تسخين مصدر المدخنة حتى 300-400 درجة ، مما يسمح باستخدام ملاط ​​الطين.
• زغب المدخنة هو الرابط الذي يربط بين المدخنة والسقف. تستند حواف التداخل في هذا المكان على الزغب ، وبالتالي تمنعه ​​من الغرق. في هذا المجال ، هناك حاجة إلى زيادة القوة ، والتي تتحقق عند استخدام الطين الجيري أو مجرد ملاط ​​الجير.
• يتم فرض متطلبات خاصة على بناء مدخنة فوق غطاء السقف ، حيث أن هذه المنطقة لا تتعرض فقط للتأثيرات الحرارية الداخلية ، ولكن أيضًا للأحمال الجوية الخارجية وتغيرات درجة الحرارة. سيكون الخيار الأفضل هو استخدام ملاط ​​الجير.

مونة أسمنتية للطوب

يستخدمه صانعو المواقد للمؤسسة والمدخنة التي ترتفع فوق السطح. مثل هذا البناء لا يبلل من الماء. لقد زاد الأسمنت من قوته ، فهو لا يخشى ليس فقط الغلاف الجوي ، ولكن أيضًا رطوبة التربة التي تظهر في قاعدة المنزل أثناء هطول الأمطار الطويلة وذوبان الثلوج.

الصورة 1. صب الأساس لبناء الفرن باستخدام الأسمنت.

تكوين

عدة ماركات من الأسمنت البورتلاندي مناسبة لتحضير الخليط: M 300 ، M 400 ، M 500. يباع الأسمنت في أكياس 25 و 50 كجم ، بعد شرائه يخلط بالرمل. للعمل ، لا تأخذ سوى الرمل الناعم الحبيبات التي يبلغ قطرها الجسيمي 1.5 مم أو أقل. يحتاج الرمل المتجمع من المحجر إلى التنظيف والذي يتضمن الخطوات التالية:

• أخذ عينات يدويًا من الأحجار الكبيرة والحصى والحصى ومخلفات النباتات والجذور.
• نخل المواد من خلال منخل معدني بقطر شبكي 1.5 مم.
• غسل الرمل. في هذا الإجراء ، تُصنع شبكة من خيش كتاني ممتد فوق إطار. يتم وضع كمية صغيرة من المواد الخام فيه وسكب الماء من خرطوم ، والذي يتم توفيره تحت الضغط. جزيئات الغبار والطين تخرج من المادة. يستمر الشطف حتى يصبح الماء صافياً.

المرجعي. لتحضير خليط البناء ، يكون رمل الكوارتز أو الرمل بتركيبة مختلطة (تحتوي على الكوارتز والفلسبار والمعادن الصلبة الأخرى) مناسبًا.

التصنيع: الإجراء والنسب

يشمل تكوين خليط البناء ، بالإضافة إلى الأسمنت ، الرمل والماء. للعمل ، تحتاج إلى حاوية كبيرة (خزان ، حوض ، حمام). من أجل عجن المكونات ، تحتاج إلى ملعقة خشبية أو معدنية ، خلاط بناء. يتم تحضير كميات كبيرة من الأسمنت والرمل والماء في خلاطة خرسانية. بالنسبة لماركات الأسمنت المختلفة ، يتم استخدام كميات مختلفة من الرمل:

• مقياس واحد من الأسمنت M 500 و 3 مقاييس من الرمل ؛
• مقياس واحد من الأسمنت M 400 أو M 300 و 2.5 مقياس من الرمل.

هناك حاجة إلى رمل شاموت وحجر شاموت المكسر لتحضير الخلائط ذات المقاومة العالية للحرارة. يتم استخدام حلول مماثلة في وضع الجزء السفلي من غرفة الاحتراق وجدران الفرن. تشمل الخلطات:

• درجات الأسمنت M 300 أو M 400 - مقياس واحد ؛
• الرمل الناعم الحبيبات والطوب المكسور (حجر الشاموت المكسر) - مقياسان ؛
• 0.3-0.5 مقاييس من الشاموت أو الرمل العادي.

تستخدم المواقد مياه الحنفية أو الذائبة أو النهر أو الينابيع. يجب أن تكون "لينة" ، فإن المحتوى العالي من الأملاح المعدنية سيؤدي إلى ظهور آثار وخطوط بيضاء على الجدران والمدخنة بعد تجفيف البناء. تظهر أيضًا على المدخنة بعد هطول أمطار غزيرة.

إجراء تحضير ملاط ​​الأسمنت والرمل:

• يتم سكب الكمية المحسوبة من الأسمنت والرمل في الحاوية.
• اخلطي المكونات بملعقة.
• يُسكب الماء في الخليط ، تُخلط الكتلة في خلاطة خرسانية أو خلاط بناء. يُسمح بالخلط اليدوي بالملعقة إذا كان حجم المحلول صغيرًا.

عند اختيار المواد ، يجب أن تركز على جودتها. الأسمنت المتكتل ، المتكتل ، المخزن لفترة طويلة ، وليس الرمل المنخل وغير المغسول غير مناسب للخلط.

ماذا تفعل إذا كان الخليط جافًا

بعد التصلب ، تشبه عجينة الأسمنت الحجر الطبيعي بقوة. لا يمكن إذابته بالماء أو المواد الكيميائية. عندما يصلب الخليط يدخل الماء في بنية الإسمنت ويعطيه قوة عالية.

إذا تم كسر الكتلة الصلبة وطحنها ، تحصل على مسحوق مشابه للأسمنت الأصلي من عبوة المصنع. تفقد المواد "المستصلحة" جودتها وتصبح غير مناسبة لمثل هذا العمل المهم مثل وضع قاعدة الموقد ومدخنة.

من أجل الاستعادة الكاملة للأسمنت مع إزالة المياه المقيدة ، يلزم وجود معدات خاصة للمصنع.تتم هذه العملية في درجة حرارة عالية ، ومن المستحيل القيام بها بنفسك في المنزل.

الأهمية! عند درجة حرارة هواء تبلغ 20 درجة ، يبدأ الأسمنت في "التماسك" في غضون ساعتين. عند درجة حرارة 30 درجة ، تتصلب الكتلة بشكل أسرع (في 1-1.5 ساعة)

الخليط رقيق جدًا أو سميك

إذا كانت كتلة الأسمنت والرمل سميكة جدًا ، أضف الماء إلى الحاوية في أجزاء صغيرة واخلط المحتويات. إذا كان هناك الكثير من الماء في الخليط ، فإنه يصبح أكثر سمكًا عن طريق إضافة أجزاء محسوبة من الأسمنت الجاف والرمل (على سبيل المثال ، يتم إضافة مقياس واحد من الأسمنت و 3 مقاييس من الرمل في نفس الوقت).

المرجعي. يتم فحص جودة عجينة الرمل الأسمنتية باستخدام مجرفة. الحل المصنوع بشكل صحيح لا ينفد ولا يسقط في قطع من سطح العمل عند إمالته بزاوية 45 درجة.

لا يمكن تخزين مركبات البناء المصنوعة من الأسمنت والماء. يساعد التحريك القوي على إبطاء عملية التصلب.