آلات النجارة لورشة العمل المنزلية: الرسومات والتعليمات والأمثلة على الصور

إدارة

يهدف هذا الدليل إلى منعك من ارتكاب نفس الأخطاء التي أهدرت وقتي الثمين وأموالي.

سننتقل إلى جميع المكونات وصولاً إلى البراغي ، وننظر في مزايا وعيوب كل نوع من كل جزء. سأغطي كل جانب من جوانب التصميم وأوضح لك كيفية إنشاء آلة طحن CNC DIY. سأوجهك عبر الميكانيكا إلى البرنامج وكل شيء بينهما.

لنبدأ

الخطوة 1: قرارات التصميم الرئيسية

بادئ ذي بدء ، عليك التفكير في الأسئلة التالية:

1. تحديد التصميم المناسب لك خصيصًا (على سبيل المثال ، إذا كنت ستصنع آلة خشبية بيديك).
2. منطقة المعالجة المطلوبة.
3. توافر مساحة العمل.
4. المواد.
5. التسامح.
6. طرق البناء.
7. الأدوات المتاحة.
8. الدخل.

الخطوة 2: القاعدة والمحور السيني

يتم تناول القضايا التالية هنا:

1. تصميم وبناء القاعدة أو قاعدة المحور X.
2. تقسيم التصاميم المختلفة إلى عناصر.
3. الأجزاء الثابتة.
4. الأجزاء الثابتة جزئيًا ، إلخ.

الخطوة 3: تصميم المحور Y لجسر الرافعة

يتناول هذا البند القضايا التالية:

1. تصميم وبناء بوابة المحور ص.
2. تقسيم التصاميم المختلفة إلى عناصر.
3. القوى واللحظات على البوابة ، إلخ.

الخطوة 4: مخطط تجميع المحور Z

يتم تناول القضايا التالية هنا:

1. تصميم وتجميع مجموعة المحور Z.
2. القوى واللحظات على المحور Z.
3. القضبان الخطية / الموجهات والمسافات بين المحمل.
4. اختيار قناة الكابل.

الخطوة 5: نظام الحركة الخطية

يتناول هذا البند القضايا التالية:

1. دراسة تفصيلية لأنظمة الحركة الخطية.
2. اختيار النظام المناسب لجهازك.
3. تصميم وبناء الأدلة الخاصة بك بميزانية صغيرة.
4. المحور الخطي والبطانات أم القضبان والكتل؟

الخطوة 6: مكونات المحرك الميكانيكي

يتناول هذا البند الجوانب التالية:

1. نظرة عامة مفصلة على أجزاء محرك الأقراص.
2. اختيار المكونات المناسبة لنوع جهازك.
3. السائر أو المحركات المؤازرة.
4. مسامير ومسامير كروية.
5. محرك المكسرات.
6. محامل شعاعية ودفع.
7. اقتران وتركيب المحرك.
8. محرك مباشر أو علبة تروس.
9. الرفوف والتروس.
10. معايرة المراوح بالنسبة للمحركات.

الخطوة 7: اختيار المحركات

في هذه الخطوة ، عليك مراعاة ما يلي:

1. نظرة عامة مفصلة على محركات CNC.
2. أنواع محركات CNC.
3. كيف تعمل محركات السائر.
4. أنواع المحركات السائر.
5. كيف تعمل المحركات المؤازرة.
6. أنواع المحركات المؤازرة.
7. معايير نيما.
8. اختيار نوع المحرك المناسب لمشروعك.
9. قياس معلمات المحرك.

الخطوة 8: تصميم طاولة القطع

تتناول هذه الخطوة المشكلات التالية:

1. صمم وابني طاولاتك الخاصة بميزانية صغيرة.
2. طبقة قطع مثقبة.
3. طاولة فراغ.
4. نظرة عامة على تصاميم طاولة القطع.
5. يمكن قطع الطاولة باستخدام جهاز التوجيه الخشبي CNC.

الخطوة 9: معلمات المغزل

تتناول هذه الخطوة المشكلات التالية:

1. نظرة عامة على مغازل CNC.
2. أنواع ووظائف.
3. التسعير والتكاليف.
4. خيارات التركيب والتبريد.
5. أنظمة التبريد.
6. قم بإنشاء المغزل الخاص بك.
7. حساب حمل الرقاقة وقوة القطع.
8. إيجاد معدل التغذية الأمثل.

الخطوة 10: الإلكترونيات

يتناول هذا البند القضايا التالية:

1. لوحة التحكم.
2. التمديدات الكهربائية والصمامات.
3. الأزرار والمفاتيح.
4. لاب ميلا في الغالون والركض.
5. مزودات الطاقة.

الخطوة 11: معلمات وحدة التحكم في البرنامج

تتناول هذه الخطوة المشكلات التالية:

1. نظرة عامة على وحدة تحكم CNC.
2. اختيار وحدة تحكم.
3. الخيارات المتاحة.
4. أنظمة الحلقة المغلقة والحلقة المفتوحة.
5. تحكم بسعر مناسب.
6. إنشاء وحدة التحكم الخاصة بك من البداية.

الخطوة 12. اختيار البرمجيات

يتناول هذا البند القضايا التالية:

1. نظرة عامة على البرامج المتعلقة بـ CNC.
2. اختيار البرامج.
3. برنامج CAM.
4. برنامج CAD.
5. برنامج تحكم NC.

——————————————————————————————————————————————————–

تصميم

على الآلات ، حتى الأقل خطورة ، لا ينبغي السماح بألواح بسمك أقل من 0.6 سم ، وفي أي حال ، ينطبق هذا على الأجزاء الداعمة والتحمل للتجميع. في بعض الأحيان يكون هناك استثناء للأغلفة والأجزاء خفيفة الوزن الأخرى. ومع ذلك ، حتى ذلك الحين ، من الضروري الموازنة بعناية بين الإيجابيات والسلبيات من أجل إعطاء تقييم صحيح للتفاصيل المحددة. يمكن أن تكون الأخطاء في اختيارهم قاتلة.

يعتقد بعض الخبراء أن اللوح الذي يتراوح سمكه من 1 إلى 1.2 سم يكفي للآلات الفردية ، على سبيل المثال ، عندما يتعلق الأمر بطاولة التقطيع. ينطلق خبراء آخرون من حقيقة أن هناك حاجة دائمًا إلى أجزاء ذات سمك كبير ، حتى بالنسبة للأقسام الصغيرة من الهيكل. هناك أيضًا رأي مفاده أن الأجزاء الضخمة الملصقة من الخشب الرقائقي المتوسط ​​السماكة تكون أكثر فاعلية في ترطيب الاهتزازات الضارة أثناء الاهتزازات العرضية. لكن الأساتذة الحقيقيين يفضلون دائمًا اعتبارات الموثوقية والسلامة. هذا هو السبب في أنهم يحاولون تحقيق أقصى استفادة من ألواح الخشب الرقائقي التي يبلغ سمكها 19 مم أو أكثر ، على الرغم من شدتها وأسعارها الكبيرة.

لكن لا يجب التركيز على سمك واحد فقط. من الضروري مراعاة نوع الخشب الأصلي. الخشب الصنوبري أخف وزنًا وأكثر نعومة ، ويستخدم بشكل أساسي للعقد الثانوية. قشرة الخشب الصلب أغلى ثمناً ، ومع ذلك يتم استخدامها في كثير من الأحيان. لكن الاختلافات في التركيب الكيميائي للمواد اللاصقة ومستوى مقاومة الرطوبة عمليًا لا تلعب دورًا ؛ في معظم الحالات ، يكون الخشب الرقائقي بدرجة FC كافياً.

ما هو أكثر أهمية هو فئة القشرة. زيادة عدد العقد تهدد التشقق والتفكيك. يحاول المحترفون ذوو الخبرة أخذ أوراق من الصف الثاني وما فوق. لا يجب أن تحاول شراء مواد خام رخيصة جدًا. يكاد يكون من المستحيل إحضاره إلى المعلمات المطلوبة في الظروف الحرفية.

يمكن اعتبار آلة الخشب الرقائقي 4 في 1 نموذجًا مثاليًا للحرف اليدوية.هذا التصميم يعني استخدام صندوق مقاس 54x32x88 سم وطاولة 65x98 سم.خشب الرقائقي لهذه الأجزاء بسمك 10 و 18 مم ، على التوالي. عادة ما يكون حجم قسم وحدة طحن القرص 18 سم ، وللعمل على الخشب هناك حاجة إلى جهاز مختلف ، تختلف الأنواع بشكل حاد ، وهي:

• نشر على أساس منشار دائري يدوي ؛
• بانوراما.
• باستخدام المثقاب
• نموذج عالمي ، مناسب لتعليق المرفقات المختلفة.

تثبيت غراب الرأس وغراب الذيل

أحد أهم أجزاء الماكينة هو غراب الرأس وغراب الذيل. قطعة الشغل مثبتة بينهما. يقوم غراب الرأس بتدوير المنتج مباشرة.

الأهمية!
لتصنيع قاعدة غراب الرأس - عمود الدوران - تحتاج إلى الاتصال بقواطع المعادن المحترفين أو العثور على جزء مكتمل أو ، بشكل عام ، وحدات غراب الرأس الجاهزة في المتاجر المتخصصة.

يتكون تصميم الخزان الأمامي من محامل من نوع S أو V أو U والتي يتم تثبيتها بمسامير بقاعدة ظرف عمود من الفولاذ الكربوني المشكل بقطر 40 مم لتثبيط الجزء.

العمود مجهز بثلاثة أو أربعة دبابيس للتخلص من الاهتزازات. يتم تمرير العمود من خلال المحمل ويتم توصيل المسامير به بمفتاح أو قفل آخر من الأجزاء الأسطوانية ، وبعد ذلك يتم تثبيت العمود على محمل ثانٍ ، والذي يتم جذبه بإحكام بالفعل بواسطة البراغي إلى الزوايا الفولاذية أو قاعدة سرير.

يقوم غراب الذيل أيضًا بعمل حركات دورانية ، لكنه لا يحرك المنتج.من المهم بشكل خاص إصلاح غراب الذيل على نفس المحور مع المحور الأمامي ، لأن كل الأعمال اللاحقة ستعتمد على ذلك.

المرجعي. للفحص اللاحق للمحور ، يمكن تصميم غراب الرأس بمسامير ضبط ، مما سيسمح بتغيير طفيف في محور دوران غراب الرأس.

يتكون غراب الذيل من العناصر التالية:

1. قاعدة من الصلب الزاوية أو مادة مماثلة تشبه قاعدة غراب الرأس.
2. أنبوب التوجيه.
3. الأنبوب الداخلي أو الريشة. إنه مصنوع بطريقة يمكن وضعها في أنبوب التوجيه ، ومن ثم يمكن تمرير المسمار اللولبي عبر الريشة.
4. محرك المسمار. برغي بخيط الجوز لأنبوب الريشة. يتم توفير سن 8 مم لتركيب دولاب الموازنة في الخلف.

ما أنواع الآلات الأخرى التي يمكنك صنعها؟

قبل إنشاء المخرطة الخاصة بك ، يجب أن تدرس تلك الأصناف التي اخترعها العديد من الأشخاص المهتمين. من بين الآلات ، محلية الصنع والمصنع على حد سواء ، تتميز الأنواع التالية.

الخراطة والطحن

تعد هذه الآلة بالفعل تعديلًا قويًا لخيارات الماكينة السابقة. في أغلب الأحيان ، يتم تجهيز آلة الخراطة والطحن بـ CNC ، لأنه من الصعب للغاية التحكم يدويًا في قاطع الطحن بدقة عالية. ومع ذلك ، فإن مثل هذه الآلة لها الحق في الوجود وتستخدم على نطاق واسع في الاحتياجات المنزلية. يتكون بنائه من:

• سرير.
• محرك كهربائي لدوران غراب الرأس.
• قاطعة تفريز محمولة باليد موضوعة على أدلة ، والتي تضمن حركتها على طول محور دوران قطعة العمل.

مع ناسخة

تعد المخرطة وآلة النسخ ضرورية عند إنشاء عدد كبير من المنتجات المتطابقة ، وغالبًا ما يمكنك سماع الأطباق والدرابزينات للسلالم.

هناك عدة خيارات لعمل مخرطة نسخ: باستخدام قاطعة طحن ومنشار دائري وإزميل. كل هذه الأساليب تنطوي على استخدام نمط. القالب هو ملف تعريف للمنتج المستقبلي ، والذي يتم قطعه من الخشب الرقائقي الرقيق.

يتم تثبيت الدرابزين على طول المخرطة بطول كامل قطعة العمل. تم تركيب قالب خلف المخرطة. يتم توصيل قاطع الطحن أو القاطع بالدرابزين ، ويتم تنظيم حركاته بفضل التوقف الذي ينتقل من القاطع أو القاطع أو المنشار إلى النموذج.

وبالتالي ، أثناء دوران الشريط ، تكرر أداة القطع تمامًا الصورة الظلية لملف الخشب الرقائقي بدقة كافية.

ميني

بالنسبة للعديد من الاحتياجات المحلية ، ليس من الضروري إنشاء وحدة ذات حجم مثير للإعجاب قادرة على تدوير سجل نصف قطره 300 مم. في بعض الأحيان ، تكفي آلة ذات تصميم بسيط للغاية ، حيث يمكن أن يعمل محرك الأقراص من مسجل شريط قديم ، مدعوم بمصدر طاقة ، كمحرك. بالنسبة لسرير مثل هذا الجهاز ، يمكنك استخدام لوحة 150 * 20 وطويلة ، والتي تعتمد فقط على احتياجات الحرفي.

بالنسبة لمثل هذه الآلة الصغيرة ، سيكون محرك الحزام غير ضروري ، وبالتالي ، غالبًا ما يتم توصيل غراب الرأس مباشرة بعمود المحرك. وكواجهة أمامية هي رأس حفر أو ظرف محلي الصنع مع ثلاثة براغي تثبيت.

يتكون غراب الذيل من قضيب ، في وسطه ، على طول ارتفاع محور المحرك بالضبط ، يتم حفر ثقب للعمود ، والذي يمكن أن يكون مسمار وتد. إذا قمت بتزويد الجهاز بوحدة إمداد طاقة مع تنظيم جهد الخرج ، فيمكنك الحصول على وحدة مزودة بجهاز تحكم في السرعة.

من المثقاب الكهربائي

يمكن العثور على مثقاب كهربائي في كل منزل تقريبًا. ميزة الآلة التي يقودها المثقاب الكهربائي هي أنه لا داعي لشراء محرك منفصل. تتراوح التصميمات التي يحركها الحفر من أبسطها ، حيث يتم تثبيت المثقاب على طاولة.

على العكس من ذلك ، يتم تثبيت غراب الذيل باستخدام زوج من الزوايا ومسمار أو برغي حاد ، إلى زاوية أكثر مثالية ، حيث يعمل المثقاب كمصدر لقوة الدوران ، ولكنه لا يشارك بشكل مباشر في عملية تدوير الشغل. الطريقة الثانية تحمي المحرك من ارتفاع درجة الحرارة والتوقف أثناء التحميل الزائد.

من محرك الغسالة

إنه رسم تخطيطي قياسي لمخرطة بمحرك ، محرك مباشر أو بحزام ، سرير وغرابان للرأس.

عند تركيب مخرطة من محرك الغسالة ، يجب أن نتذكر أن محرك الأجهزة المنزلية مصمم للدوران بحمل غير متوازن ، ولكن هذا لا يعني أنه يمكن التخلي عن غراب الذيل. وجودها إلزامي ، خاصة عند العمل مع قطع العمل الطويلة والثقيلة. جهاز مثل هذا المخرطة سهل التنفيذ في المنزل. هذا يتطلب:

قم بلحام أو ربط اثنين من الأنابيب الفولاذية ، في أحد طرفيه ، قم بتأمين المحرك من الأجهزة المنزلية. اربط كتلة بين الأنابيب مع إمكانية تحريكها على طول السرير ، وسيتم ربط زاوية القيد بها. على الجانب الآخر ، تم تجهيز غراب الذيل وفقًا للتعليمات أعلاه.

العمل التحضيري

لصنع آلة طحن CNC محلية الصنع ، هناك خياران:

1. أنت تأخذ مجموعة تشغيل جاهزة من الأجزاء (وحدات مختارة خصيصًا) ، نجمع منها المعدات بأنفسنا.
2. ابحث عن (صنع) جميع المكونات وابدأ في تجميع آلة CNC بيديك ، والتي تلبي جميع المتطلبات.

من المهم تحديد الغرض والحجم والتصميم (كيفية الاستغناء عن رسم آلة CNC محلية الصنع) ، والعثور على مخططات لتصنيعها ، أو شراء أو تصنيع بعض الأجزاء اللازمة لذلك ، والحصول على براغي الرصاص

من الممكن إنشاء مخطط لآلة الطحن CNC ، حيث أخذوا ، كأساس ، آلة حفر قديمة ، واستبدلوا رأس العمل بآلة طحن بآلة طحن.

ولهذا تحتاج إلى تصميم آلية (هناك تأثير في تصميمها) ، تكون مسؤولة عن ضمان أن الأداة تتحرك في ثلاث طائرات (على طول المحاور). عادة ما يتم تجميعها على أساس عربات الطابعة. عند اكتمال التجميع وفقًا لمثل هذا الرسم التخطيطي ، يبقى توصيل التحكم في البرنامج بالجهاز.

ولكن في مثل هذه الآلة محلية الصنع ، نظرًا لعدم كفاية صلابة العربات ، سيكون من الممكن إتقان إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة ، لمعالجة الفراغات البلاستيكية والخشب والصفائح المعدنية الرقيقة فقط. لأداة آلة CNC وعمليات طحن كاملة عليها ، فأنت بحاجة إلى محرك قوي وإلكترونيات جيدة. وعلى وجه الخصوص ، لوحة الدوائر المطبوعة.

عادة ، بعد العثور على مخطط تخطيطي للجهاز ، يقومون أولاً بنمذجة جميع تفاصيل الماكينة ، وإعداد الرسومات الفنية ، ثم استخدامها على مخرطة وآلة طحن (في بعض الأحيان يكون من الضروري استخدام آلة حفر) لصنع مكونات من الخشب الرقائقي أو الألومنيوم. غالبًا ما تكون أسطح العمل (وتسمى أيضًا طاولة العمل) عبارة عن خشب رقائقي بسمك 18 مم.

اختيار محرك كهربائي لعمليات النجارة

يعد المحرك عنصرًا مهمًا بنفس القدر في الماكينة. السمة الرئيسية التي تحتاج إلى الاهتمام الكافي هي القوة. بغض النظر عن نوع المحرك - أحادي الطور أو ثلاثي الطور ، يمكن أن تتراوح الطاقة من 1200 إلى 2000 وات.

المحركات رائعة:

من الغسالة ، إذا كانت هناك حاجة إلى مخرطة للعمل الصغير ولن يتجاوز حجم قطعة العمل 30-40 سم ، في هذه الحالة يتم تحديد الطول الأقصى الدقيق تجريبيًا. هذه المحركات قادرة على المساعدة في معالجة الأشياء الصغيرة والأطباق والمقابض الصغيرة على الدرج والعناصر الداخلية المماثلة.

تم تجهيز بعض طرز الغسالات بمحرك كهربائي غير متزامن ، حيث يمكنك تغيير سرعة دوران العمود عن طريق تغيير اللف. يتم تثبيت هذه المحركات أيضًا في مراوح أرضية ، فقط هناك تكون ذات طاقة أقل من 40-100 وات. هذا المحرك يكفي لآلة صغيرة للمنتجات المنزلية الصغيرة.

ينتج المحرك من الغسالة حوالي 300-500 واط ، وهو أكثر من كافٍ لتلبية متوسط ​​احتياجات خراطة الأخشاب.تعد المحركات في الغسالات مناسبة بشكل أفضل لأعمال الخراطة ، لأنه في محرك الأقراص نفسه ، تم تصميم مجموعات المحامل لتحمل الأحمال العالية عند كسر العمود. هذا سيجعل من الممكن معالجة جذوع مع انحراف طفيف عن الشكل الأسطواني.

جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي DIY

جهاز التوجيه CNC هو جهاز مكلف نسبيًا. عند تنفيذ المشاريع التجارية ، قد يكون توافر رأس المال الأولي محدودًا ، وسيتطلب شراء هذه المعدات تكاليف كبيرة. آلة طحن تعمل بنفسك ستحل المشكلة.

يتم إنتاج الوحدة على طاولة دائرية وماكينة حفر. توفر أدوات الاستئجار وفورات في التكاليف. يمكن تصنيع الآلات نفسها من البلاستيك. يباع في متاجر الأجهزة.

يتم تجميع جهاز التوجيه CNC على عدة مراحل:

• إنشاء رسم تخطيطي ، معالجة المواد ، حفر ثقوب تحمل ؛
• تصنيع كتل المحمل باستخدام منشار دائري ومثقاب (يتم إنتاج أجزاء متطابقة متصلة وتشكل كتلة) ؛
• قطع الأجزاء التي تشكل الإطار الأساسي ؛
• تجميع الأجزاء الأساسية بفضل الحفر ؛
• تركيب الدعامات والدعامات.
• صنع قضيب ملولب من الجوز والربيع ؛
• تركيب جزء الطحن
• تجميع الجدول للعمل (يتم تجميع الطاولة من مواد عالية القوة بأبعاد مناسبة) ؛
• إنتاج أدوات التوصيل (يمكنك استخدام البلاستيك) ؛
• إنتاج أقواس المحرك (يمكنك استخدام ملف تعريف معدني) ؛
• التجميع والتحقق من الوحدة.

يتم التحكم في الماكينة بفضل البرنامج. الأنسب هو "kcam". محركات المحركات متصلة بـ LPT. برنامج آخر مناسب هو برنامج اردوينو العددي. يفترض وجود البرامج الثابتة والواجهة. لا يوجد رمز مطلوب للتشغيل. يتم الطحن على طول الكفاف إلى عمق معين ، أو باستخدام الليزر. لا تتطلب البرامج الثابتة لجهاز التوجيه القياسي برامج. عند العمل مع الجهاز ، يجب أن تأخذ في الاعتبار قواعد السلامة.

نصنع منشار دائري ثابت بأيدينا

يمكنك شراء منشار دائري ثابت جاهز من 9 آلاف روبل. سيضمن سلامة العمل المناسبة ويوفر الوقت في نشر الأخشاب. لكن لا يمكنك إهدار المال وصنع جهازك الخاص وفقًا للرسومات والفراغات.

منشار دائري منضدة

على الرغم من التعقيد الخارجي للتصميم ، ليس من الصعب تجميعه بنفسك في المنزل. يتكون أي نموذج منشار ثابت من عدة عناصر:

• طاولة؛
• قرص مع أسنان
• محرك؛
• توقف جانبي مع إمكانية التعديل ؛
• الفتحة.

تركيب مضغوط كامل

لتجميع جميع أجزاء المنشار الدائري ، قم بإعداد:

• صفائح معدنية بسمك 8 مم ؛
• زاوية معدنية 45 × 45 مم ؛
• محرك كهربائي؛
• قرص مع أسنان
• وضع الكره؛
• آلة لحام؛
• شريط من الخشب
• قطعة من البلاستيك أو بقايا صفح.

من أجل جعل جميع العناصر بشكل صحيح ، يجدر اختيار رسم يشير إلى أبعاد الجدول لمنشار دائري يدويًا بأيديكم ، بالإضافة إلى جميع الأبعاد والمواد الأخرى للعمل. فيما يلي بعض الأمثلة على الدوائر الجاهزة:

خيار جدول غير معقدأحجام أقراص الأدوات المنزليةمخطط تفصيلي بكافة الأبعادنموذج جدول ثلاثي الأبعاد

سيتم تجميع الهيكل نفسه وفقًا لخطة معينة ، بغض النظر عن المخطط المختار:

توضيح
تسلسل العمل

يجب أن يكون سطح الطاولة قويًا ومستقرًا. استخدم لوحًا من المعدن وفقًا لأبعادك

إذا كنت تخطط لتثبيت تركيبات أخرى على الطاولة ، فقم بترتيب المكان لها باستخدام الخشب الرقائقي السميك.

عند عمل دليل لمنشار دائري بيديك ، انتبه إلى ارتفاعه. يجب أن تبرز 12 سم فوق الطاولة

لذلك سوف تكون قادرًا على معالجة الألواح من حيث العرض والسمك. لعمل دليل ، خذ قطعتين من الزاوية ومشبك.

اجعل المنشار المركزي قادرًا على ضبط الارتفاع.

بالنسبة للمحرك ، قم بتركيب منصة منفصلة على نفس محور ذراع الروك. قم بتثبيته على مسمار بقطر 1.5 سم.على جانب المنشار ، قم بتثبيت صفيحة معدنية ، بعد أن صنعت ثقبًا فيه يمر من خلاله الترباس ذو المقابض الثابتة.

للحصول على إرشادات أكثر تفصيلاً حول صنع منشار دائري ثابت ، شاهد الفيديو:

منشار دائري

نصنع منشارًا دائريًا من مطحنة بأيدينا: رسومات ومقاطع فيديو للتصنيع

لإنشاء دائري بيديك ، تحتاج إلى تحضير محرك من طاحونة وأنبوب مستطيل الشكل وزوايا فولاذية. للحصول على منشار مريح حقيقي ، يجدر النظر في التوقف والمقبض المحوري وقضبان الضبط.

فيما يلي بعض رسومات حامل الطاحونة بيديك. عليها ، يمكنك تجميع نقطة توقف تضمن انزلاق المنشار.

خيار الرسم للعملمعدات مجمعة

سيكون ترتيب التجميع للإيقاف على النحو التالي:

1. يلزم وجود عدة زوايا معدنية للتوقف القياسي "T". ضعها بمسافة 3-4 مم على كل جانب من القرص.
2. يجب تقريب الحواف من الأسفل بحيث لا توجد خدوش على قطعة العمل أثناء العمل.
3. اربط الزوايا بالمسامير والصواميل من الأمام ومن الجانب الخلفي باستخدام روابط متقاطعة. الفتحات مثبتة بغسالات.
4. ضع مشبكًا معدنيًا على الجسم. اربط العناصر الموجودة في الخلف بحيث يصبح كل من حامل الدفع والمشابك قطعة واحدة.
5. حفر 2-4 ثقوب متصاعدة في علبة التروس. من الأنسب القيام بذلك في الحالة المفككة للعنصر.

بعد تجميع الإيقاف ، قم بعمل مقبض محوري وشريط ضبط. شاهد مقطع فيديو حول كيفية صنع سرير لطاحونة بيديك وفقًا للرسومات:

بعد توصيل جميع العناصر ، سيكون دائري منزلك من المطحنة جاهزًا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك عمل أجزاء مختلفة. إليك بعض الصور لمرفقات المنشار المتداول "افعلها بنفسك":

توقف غير معقد من عارضة خشبية طويلةنسخة سريعة من الجدول الدائريتغطية القرص بالأسنانمكتب عمل مريح

الفكرة الأصلية

تكمن أصالة الفكرة في حقيقة أن مخرطتنا محلية الصنع ستُصنع على أساس آلة الحفر الموصوفة سابقًا (انظر مقال "آلة حفر محلية الصنع من مثقاب (مفك براغي). الوصف والرسومات والفيديو.") ، كما وكذلك على أساس نفس آلة الحفر. قم بإنشاء ماكينتين أخريين موضحتين في المقالات:

• افعل ذلك بنفسك المسوي: الرسومات والصور ومقاطع الفيديو.
• آلة طحن الحفر بأيديهم. الرسومات والصور ومقاطع الفيديو.

يصفون أيضًا بالتفصيل جميع العمليات التكنولوجية للإنشاء ، وهناك صور ومقاطع فيديو. وبالتالي ، اتضح أن جميع الآلات الأربع لها قاعدة مشتركة واحدة - إنها مريحة للغاية ومتعددة الاستخدامات وموحدة.

إذا لزم الأمر ، مع وجود جميع المكونات في متناول اليد ، يمكنك تجميع أو تفكيك الماكينة التي تحتاجها في الوقت الحالي حسب الحاجة.

التصميم العام والجهاز للوحدة محلية الصنع

عند تصميم مخرطة منزلية الصنع لأعمال الخراطة ، يمكنك التفكير في خيارين للتصميمات: بمحرك كهربائي وبدون محرك كهربائي. على الرغم من قدم طريقة معالجة الأخشاب بمساعدة الجهاز العضلي البشري ، فإن هذا الخيار له الحق في الوجود في الظروف التي تتطلب معالجة الأخشاب ، ولكن لا توجد إمكانية لاستخدام الكهرباء.

العناصر الهيكلية الرئيسية للمخرطة مذكورة أدناه.

ستانينا

السرير هو إطار الآلية بأكملها. تعتمد سلامة السيد وجودة المنتج المستقبلي على موثوقية السرير.

القيادة: الدوار المحرك أو دواسة القدم.

هيادستوك

غراب الرأس هو ظرف لتثبيت المنتج وتدويره اللاحق. ينتقل الدوران من المحرك إليه من خلال ناقل الحركة أو البكرات أو الحزام. في نهاية غراب الرأس يوجد مغزل مع لوحة أمامية لتثبيت المنتج.

تايلستوك

هناك حاجة إلى غراب الذيل للتثبيت الإضافي لقطعة العمل ، مما سيساعد على زيادة دقة محور الدوران وتجنب الاهتزازات غير الضرورية. إنه أكثر وضوحًا يدور بحرية يمكن تحريكه على طول محور دوران المنتج لضبط المسافة بين غراب الرأس.

المساعد

هناك حاجة إلى واقي يدوي لدعم الإزميل أثناء النجارة. بدون حامل لأداة يدوية ، من المستحيل الحفاظ على دقة عالية لطرف الشفرة عند ضرب خطوط الرسم ومن الصعب للغاية تنظيم قوة القطع للقاطع.

تجميع الأجزاء

عندما تكون كل التفاصيل جاهزة ، يتم تجميعها مثل المُنشئ

يتم التجميع بعناية كبيرة ، لأن الخشب الرقائقي مادة هشة ويمكن أن تتشقق إذا تم التعامل معها بإهمال. في عملية تجميع مفصل الأخدود واللسان على لوح الخشب الرقائقي ، يتم تمرير غراء PVA بطول الطول

يتم استكمال وصلات البراغي بغسالات ونقاش حتى لا يتم فكها أو فكها أثناء العمل على الماكينات. يتم وضع جميع الكابلات في تمويج PVC. يجب أن يكون السرير والطاولة مستويين. يجب وضع وحدة التحكم بشكل منفصل ، يتم وضعها في خزانة. يمكن إجراء تجميع الأجزاء من خلال النظر إلى الصورة ، وفي هذه الحالة أيضًا سيساعد الرسم التخطيطي.

الاخطاء والعيوب التي يمكن مواجهتها

في عملية تجميع الماكينة ، قد تواجه عددًا من المشكلات ، لذلك أوصي قبل متابعة الطلب وفهم ما تحتاج إلى البحث عنه ، وتحديد أبعاد الماكينة ، وأبعاد المنتجات التي تريدها. معالجة. لذا ، الخطأ الأول - لم يتم إنشاء رسم للآلة بأدق التفاصيل ، من كل برغي إلى كل سلك.

الخطأ التالي هو الاختيار الخاطئ للمغزل ومحول التردد ، لذا كن حذرًا.

وبالطبع ، الأخطاء التي تنشأ بسبب نقص الخبرة ، هنا يمكنك أن تنصح بالتفكير في الرسم بعناية أكبر وأن تسترشد بالمثل القائل "الطريق سيتحكم بها الشخص الذي يمشي".