معدات DIY للكتل الرمادية: إنشاء قالب من الخشب والمعدن. تصنيع طاولة الاهتزاز. إنتاج كتلة السنيد بطريقة الاهتزاز وخالية من الاهتزاز. تحضير الحل

2 آلة لإنتاج بلوكات الخبث

لإنشاء إنتاج صغير لتصنيع مواد البناء في المنزل ، تحتاج إلى شراء آلة لكتلة الرماد. الهزاز الجيد يكلف الكثير

ما الذي يجب الانتباه إليه عند اختيار الجهاز:

• كم عدد كتل الرماد التي تنتجها الآلة في عملية واحدة ؛
• كم من الوقت يستغرق عمل دفعة ؛
• قوة المعدات
• ما نوع آلة كتلة السنيد (متحركة أو ثابتة).

إذا كنت بحاجة إلى شراء آلة لإنشاء كتل الخبث وتحتاج إلى بناء مبنى صغير بيديك ، فهناك نماذج مصممة لإنتاج منتج واحد.

تتميز بأداء منخفض ويمكن أن تسبب إزعاجًا أثناء التشغيل. لكن السعر المعقول يعوض بسهولة عن جميع الصعوبات في العمل.

ومع ذلك ، من المهم الانتباه إلى جودة المعدات.

رسم تخطيطي لمراحل صنع آلة لكتل ​​الخبث بيديك

يجب ألا يتسبب الاستخدام المتكرر للآلة في حدوث تشوه أو كسر للأجزاء الفردية. من المرغوب فيه أن تتضمن العبوة عدة أشكال - لتصنيع المنتجات المجوفة والمعبأة.

تعد الآلات المحمولة لإنتاج كتل السنيد مناسبة لإنشاء دفعات صغيرة مع إصدار متزامن من 2 إلى 4 منتجات.

في موقع البناء ، يجب تصميم الآلات للتشغيل المستمر. تتميز هذه النماذج بسرعة إنتاج عالية وتتطلب حدًا أدنى من عمال الخدمة (حتى شخصين).

المشكلة الرئيسية في موقع البناء هي تخزين المنتجات النهائية. للقيام بذلك ، تحتاج إلى بناء مستودع صغير مؤقت لحماية قطع العمل من التلف الميكانيكي وعوامل الطقس.

بالنسبة لحجم كبير من الإنتاج ، يتم استخدام الآلات الثابتة ذات التشغيل الآلي الكامل للكتل الخرسانية. يسلم خط السجاد المواد الخام إلى قادوس خاص. بعد تحضير المحلول ، يقوم النظام بجرعات الخليط ويملأ القالب بالأشكال.

2.1 تعليمات لصنع آلة في المنزل

لبناء جهاز بيديك ، يجب أن تكون لديك المهارات اللازمة للعمل مع آلة لحام.

مثال على صنع آلة لإنتاج كتل السنيد بيديك

الجزء الرئيسي من آلة محلية الصنع هو مصفوفة مع قالب لصب الملاط. هذا صندوق معدني به عناصر معينة توفر فراغًا في المنتج النهائي.

لإنشاء مصفوفة تحتاج:

• آلة لحام؛
• البلغارية؛
• نائب؛
• أداة الأقفال.

كمادة سوف تحتاج:

• صفائح معدنية (حجم - 1 م 2 ، سمك - 3 مم) ؛
• أنبوب فولاذي متر (قطر - 7.5-9 سم) ؛
• شريط فولاذي (سمك - 3 مم ، طول - 30 سم) ؛
• محرك كهربائي (الطاقة - 0.75 كيلو واط) ؛
• البراغي والصواميل.

تسلسل إنشاء التثبيت بيديك:

1. قمنا بقطع الجدران الجانبية للجهاز (قطعتان) بداخلها قسم من الصفائح المعدنية.
2. نقطع الأنبوب إلى 6 أجزاء تساوي ارتفاع الفراغ.
3. لإعطاء الأسطوانات شكلًا مخروطيًا ، نقطع كل واحدة إلى المركز ، ونضغط عليها بنائب ونلحمها ببعضنا البعض.
4. نقوم بلحام الأسطوانات على كلا الجانبين وربطها مع الجانب الطويل من الكتلة. يجب أن يخلق موقعهم فراغات قريبة من الفراغات الصناعية.
5. أضف صفيحة واحدة (3 سم) للأقسام المتطرفة. يجب أن يكون هناك ثقب في اللوحة لتثبيته على سطح العروات.
6. لقد رأينا من خلال سطح الأقسام المركزية لحجرات المصفوفة وملحومين على العروات.
7. لقد قمنا بلحام أربعة مسامير على جدار عرضي واحد.
8. نقوم بتنظيف وتلميع جميع المكونات قبل الطلاء.
9. نصنع مطبعة تنسخ شكل الآلية نفسها. نحن نلحم المقابض.
10. نحن نغطي الآلية بطبقة أولية مقاومة للتآكل. بعد التجفيف ، قم بتثبيت المحرك.
11. نتحقق من أداء آلة تصنيع الطوب.

دفع

في منتصف اليوم بورجوندي و عنابي ° ÑÑ. بورجوندي ، شجيرة ، شجيرة. عنابي ولحاء.

النباح واللحاء بورجوندي الوقت المناسب. الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد 3 لفات. جنبًا إلى جنب 5 جنبًا إلى جنب.

الصحن والصحن عنابي صباح الخير القلب والقلب والقلب والقلب والقلب ÐÐ »Ñ ÑикÑÐ ° Ñии к ÑÐμнкР° м ÑÐμкомÐμнÐ'ÑÐμÑÑÑ ÑÐμÐ'ÑмоÑÑÐμÑ ÑоÐμÐ'инÐμниÐμ، Ñо поР· Ðол Ð¸Ñ ÑÑR اللحاء والشجيرة.

ما مقدار الربح الذي سيجلبه العمل؟

سيستغرق تنظيم ورشة عمل كاملة حوالي مليون روبل. سيشمل هذا المبلغ - شراء خط ، شراء المواد الخام ، إيجار المباني. يمكن تخفيض التكاليف عن طريق شراء معدات مدعومة أو عدم استئجار مساحة إنتاج ، ولكن باستخدام منطقة الضواحي الخاصة بك كموقع إنتاج.

من الطبيعي تمامًا أنه في حالة وجود معدات أكثر قوة وورشة عمل كاملة ، سيزداد صافي الربح. يمكن أن ينتج الضغط العالي للكتلة الرملية غير المكلفة ما يصل إلى 50 قطعة / ساعة. وبمتوسط ​​سعر بيع للمنتجات النهائية يبلغ 25 روبل / قطعة ، تعمل لمدة 8 ساعات مع يومين إجازة في الأسبوع ، يمكنك الحصول على ما يصل إلى 150000 روبل شهريًا. ولكن هذا بشرط أن يتم بيع جميع المنتجات التي تم إصدارها للعملاء على الفور.

مواد عصامية

عملية صنع كتلة الرماد نفسها بسيطة للغاية. أولاً ، يتم عمل خليط لإنتاج كتل السنيد بالنسب المطلوبة ، ثم يتم تحميلها في قوالب مع شريحة ، ثم يتم تثبيت النماذج المعبأة على طاولة اهتزازية وصدمها. يتم إخراج الكتل النهائية وتخزينها.

التكنولوجيا بسيطة للغاية ، لكن العمل له الفروق الدقيقة الخاصة به. عادة ما يتم ضغط الخليط على طاولة اهتزازية. لكن ليس عليك إنفاق المال على شراء المعدات. إذا كان لديك ماكينة صنفرة حشو تهتز ، يمكنك استخدامها. لكن يجب ألا يغيب عن البال أن هذه الآلة لن تكون قادرة على حشو خليط كثيف جدًا. خيار آخر هو استخدام مطرقة دوارة منخفضة الطاقة للضغط.

مرحلة أخرى مهمة هي تجفيف الكتل ، والتي ستحدد جودتها قوة المنتج. في حالة الإنتاج الذاتي ، يوصى بترك الكتلة في شكل تجفيف لفترة (من 2 إلى 4 ساعات). يمكن تحديد الوقت اللازم للتجفيف تجريبياً.سيعتمد إلى حد كبير على كمية الماء التي تضاف إلى المحلول. بعد 2-4 ساعات ، يمكن إزالة كتلة الخبث من القالب ونقلها إلى مكان آخر للتجفيف.

لكي تجف الكتل تمامًا ، عليك الانتظار من 3 أيام إلى أسبوع. بعد هذه الفترة الزمنية ، لم يعد بإمكانك الخوف على سلامة الكتل والمضي قدمًا في تشييد المبنى.

اشتعال: اشتعال

قابل للتوصيل بورجوندي. صحن ، صحن ، صحن ، صحن قلب ، قلب ، قلب ، قلب ، قلب "L"

بورجوندي ، لحاء ولحاء صباح الخير. بورجوندي ، بتولا ، بورجوندي

آلة صنع البلوك محلية الصنع

سيتيح هذا الجهاز الحصول على مواد بناء أكثر موثوقية ، بالإضافة إلى تسريع عملية الإنتاج نفسها. لا يعد تجميعها بأي صعوبات خاصة في التصنيع ، ومع ذلك ، فإن هذه المعدات ستكون قادرة على التنافس حتى مع نظيراتها في المصنع.

يتكون الإصدار الأساسي من آلة الضغط الاهتزازي من مصفوفة وضغط يدوي وهزاز. لتقليل النشاط البدني ، من السهل تحسين "الإعجاب" - باستخدام نظام الرافعة.

المواد والأدوات

لتجميع آلة تصنيع البلوك ، تحتاج إلى تحضير و / أو شراء:

• الصفائح المعدنية ، السماكة الدنيا - 3 مم ؛
• أنابيب للفراغات ، قطرها - من 8 إلى 10 مم ؛
• قناة ، شرائط معدنية (3 مم) ؛
• محرك كهربائي (حتى 1 كيلو واط) ؛
• مطحنة قرص للمعادن.
• آلة لحام؛
• أداة الأقفال.
• نائب؛
• دبابيس كوتر؛
• السحابات: البراغي والصواميل والغسالات.

يتم اختيار حجم وشكل المصفوفة بشكل مستقل ، لأن هذه المعلمات تعتمد فقط على حجم إنتاج الكتل.

كيف يتم تصنيع المعدات؟

يتم تصنيع آلة الضغط الاهتزازي محلية الصنع وفقًا للسيناريو التالي:

1. يتم قطع الفراغات لجدران القالب ، وكذلك للأقسام الداخلية ، من الصفائح المعدنية بمطحنة. تمت إضافة 50 مم إضافية إلى الارتفاع ، وستكون ضرورية لدك الخرسانة.
2. يتم قطع الأنبوب بأطوال بقدر ما هو ضروري للفراغات في جميع قوالب الطوب التي يتم إنتاجها في نفس الوقت. يجب أن يكون لكل واحد منهم ثلاثة ثقوب. طول كل عنصر أقل من ارتفاع المصفوفة: الفرق هو 3-5 مم.
3. يتم تحويل الأجزاء الأسطوانية إلى قطع مخروطية. يتم قطع الأنابيب أولاً إلى المنتصف ، ثم يتم تجعيد قطع العمل في نائب. الآن حان دور اللحام: هذا هو اتصال جوانب الأنابيب المجعدة ، اللحام الصم للعناصر على كلا الجانبين.
4. الخطوة التالية هي توصيل كل ثلاث فراغات بألواح معدنية. ثم أضف من طرفي الصف "الأنبوبي" على طول اللوحة لتثبيتها على الجدران. يتم عمل ثقوب فيها لتثبيت العروات.
5. في منتصف كل مقصورة يتم إجراء التخفيضات. العروات ملحومة على السطح الخارجي للقالب. إنها تجعل من الممكن ربط الأنابيب مؤقتًا للحصول على فراغات. في هذه الحالة ، عند إزالة الأسطوانات ، يمكنك عمل كتل رماد كاملة.
6. لحام من الخارج طويل (أو عرضي ، يعتمد على حجم الماكينة) ، يتم لحام الجدران بأربعة براغي لإصلاح محرك الهزاز الكهربائي. يتم لحام ساحة معدنية في الأعلى ، ويتم لحام الشفرات على طول الحواف.
7. يتم إجراء مكبس بمقابض وثقوب للأنابيب المقيدة من صفيحة سميكة. قطرها أكبر قليلاً من قطر الأنابيب: يجب أن تنخفض المكبس إلى المصفوفة بمقدار 50-60 مم ، لكن ليس أكثر.
8. ركب المحرك. يتم لحام غريب الأطوار على العمود.هذه مسامير تقفل بالتوازي مع العمود ، مما يترك مساحة للصواميل. يجب أن تتطابق محاور السحابات. يتم تثبيت الصواميل على البراغي ، مما يجعل من الممكن تغيير قوة وتكرار الاهتزاز.
9. يتم تنظيف الماكينة وصقلها وتجهيزها وتجفيفها ثم دهنها. آخر العمليات الضرورية هي فصل (قفل) التوصيلات الملولبة ، وتأريض الجزء الكهربائي.

أداء

لن تكون هذه الوحدة قادرة على ضمان كميات كبيرة من الإنتاج ، ومع ذلك ، لا يتم تحديد هذه الأهداف عادة في المنزل. يقولون أنه من خلال العمل مع مصفوفة لعدة كتل من الطوب ، يمكن صنع عشرات الأحجار في يوم واحد. الأرقام هنا مختلفة تمامًا ، لذا لا معنى للاستشهاد بها كمثال.

نعال الشاطئ

قسم التقسيم المباشر:

• Locol + locl ± locl1 ؛
• Lokl ± lokl1 ؛
• مسطحة.

صورة مقربة ، ووجهها لأسفل ، ووجهها لأسفل ، ووجهها لأسفل ، ووجهها لأسفل دونات. في الصباح الورد والورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد. حظا سعيدا. نباح البتولا بورجوندي الحلي بورجوندي مضيئة.

مضيئة بورجوندي ، بورجوندي ، بورجوندي وعر. الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد ، الورد الوعر. الصحن ، الصحن ، الصحن ، الصحن نتوء ، نتوء ، نتوء ، نتوء ، نتوء.

الغرض الرئيسي من الكتل

كتلة جمرة - حجر الجدار

مواد البناء هذه مخصصة للبناء المنخفض الارتفاع. هناك رأي مفاده أنه إذا تم تضمين الأسمنت ذي الدرجة "العالية" في الدفعة ، فيمكنك إنشاء أساس متين للحمام أو المنزل من الكتل المصنوعة يدويًا. ومع ذلك ، يجب أن تتحمل كتل الأساس الأحمال الهائلة ، لذلك يجب شراء الكتل من المصنع ، وليس صنعها بنفسك.

أنواع كتل السنيد

كتل الرماد هي:

• أجوف؛
• كامل الجسم.

نظرًا لخصائص القوة الكافية ، يتم استخدام كتل الرماد كاملة الجسم في الكسوة وبناء الجدران الحاملة ، وكذلك الحواجز. في الوقت نفسه ، تتمتع الأجسام المجوفة بعزل جيد للحرارة والصوت. بسبب الفراغات ، يتم توفير المواد الخام بشكل كبير ، مما يعني أن تكلفة الإنتاج أقل بكثير.

أيضًا ، يتم استخدام كتل السنيد كعزل إضافي عند إقامة الإطارات.

كتلة الرماد: الأنواع والأحجام والتكوين

كتلة السنيد عبارة عن حجر صناعي ذو شكل مستطيل وأبعاد محددة بدقة. يعتمد نوع وحجم كتلة السنيد على الغرض. غالبًا ما تكون هذه كتلة بها فراغات تكنولوجية (حوالي 30 ٪ من الحجم) ، والتي توفر وزنًا منخفضًا نسبيًا وتقلل من التوصيل الحراري للمادة.

كتلة جمرة خاصة

اعتمادًا على الغرض ، فإن كتلة السنيد هي:

• جوفاء أو متجانسة
• كامل أو نصف
• خاص أو للوجه
• الناقل أو التقسيم.

يمكن أن تكون كتلة السنيد الزخرفية (الأمامية) بألوان مختلفة ، والسطح على الجانب الأمامي متكسر ، ممزق ، مموج ، مصقول. يتم استخدام المواد ، كقاعدة عامة ، لبناء أسيجة زخرفية.

كتلة جمرة الزخرفية

عدة أحجام وأوزان أساسية للكتل:

• معيار خاص 390x190x188 مم ، الوزن 20-28 كجم ؛
• النصف العادي 390x120x188 أو 390x90x188 مم ؛ الوزن 10-14 كجم ؛
• جدار التقسيم 390Х120Х188 مم ، الوزن 10-15 كجم.

مواد لانتاج كتلة الرماد

تحتوي كتلة الرماد على مادة رابطة وحشو وماء. تم إعطاء اسم الكتلة بواسطة خبث أفران الانفجار ، والذي كان في يوم من الأيام بكثرة وكان يستخدم كمواد حشو. اليوم ، نادرًا ما يتم العثور على الخبث ، وكمواد حشو للكتل الخبثية التي يستخدمونها:

• غربلة الجرانيت
• رقائق الطوب
• حجر مكسر صغير
• حصى النهر
• رمل؛
• الطين المكسر المسحوق
• طين؛
• نشارة الخشب.

الموثق - درجات الأسمنت 300 - 600. تعتمد درجة الأسمنت على قوة الكتلة المطلوبة - كلما زادت الدرجة ، زاد كثافة الحجر.

غربلة الجرانيت

خصائص كتلة الرماد. فوائد التصنيع الصناعي

لا توجد وصفة محددة بدقة لتصنيع كتلة الرماد ، وبالتالي فإن خصائصها غير مستقرة. اعتمادًا على الحشو ، تحتوي كتلة السنيد على:

• الكثافة (750-1 450 كجم / سم 3).
• قوة M30 - M150.
• معامل الخلو 0.3 في المتوسط ​​، ولا يزيد عن 0.4.
• معامل التوصيل الحراري 0.27 - 0.65 واط / م 2
• عمر الخدمة (حسب الظروف المناخية) 30-150 سنة.

يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الإنتاج الصناعي لكتلة الرماد في معالجة الحجر المشكل في غرفة التبخير. لمدة يوم عند درجة حرارة 80-100 درجة مئوية ورطوبة تصل إلى 100٪ ، تكتسب المادة ما يصل إلى 70٪ من قوتها القصوى ويمكن استخدامها على الفور في البناء. تبلغ خصائص قوة كتلة الرماد في المصنع حوالي ضعف تلك الموجودة في المنزل. لكن المواد المصنوعة على آلة تصنيع بلوك الرماد بيديك أرخص بكثير وهي أيضًا مناسبة تمامًا للبناء.

غرفة البخار

كيف تصنع كتلة من الرماد في المنزل

مبدأ إنتاج بلوك الخبث بسيط - إنه صب الخرسانة في القوالب:

• لتحضير خليط العمل ، يتم خلط الأسمنت والحشو والماء. يتم غربلة الحشوات مسبقًا لإزالة الأجزاء الكبيرة والأجنبية. يجب ألا يكون حجم الماء كبيرًا جدًا بحيث لا يكون للخليط قوام شبه جاف (في العامية الاحترافية - "تقفز"). مثال على نسبة نموذجية لكتلة الخبث ذات القوة المتزايدة: حشو - 7 أجزاء ، رمل خشن - جزءان ، حصى متوسط ​​أو غربال جرانيت - جزءان ، جزء ونصف من الإسمنت ، و 3 ماء.
• يتم تحميل النموذج (المصفوفة) بمزيج عامل ، يتم ضغطه قدر الإمكان عن طريق الضغط الاهتزازي أو التعبئة. بعد الدمك ، يُسكب الخليط إلى الحجم المطلوب ويعاد ضغطه.
• يتم تحرير الكتلة المشكلة بعناية من القالب.
• يتم تجفيف كتلة السنيد في الظروف الطبيعية. بعد يوم ، يمكن نقل الكتل بعناية من منطقة التشكيل إلى منطقة التخزين ؛ بعد 5-7 أيام ، ستكون الكتل جاهزة للاستخدام في البناء. يسمح استخدام الملدنات بالتصلب بشكل أسرع - بعد 6-8 ساعات يمكن نقل كتلة السنيد إلى المستودع. تكتسب الكتل قوة قصوى في شهر واحد ، والظروف المفضلة هي ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة.

ما الذي تبحث عنه عند صنع آلة كتلة السنيد

عند تنفيذ بناء منزل أو حمام أو مبنى خارجي ، يمكنك توفير المال بشكل كبير بفضل استخدام آلة مصممة لتصنيع كتل السنيد. ليس من الضروري دائمًا شراء آلة مصنوعة في المصنع. ليس من الصعب صنع آلة مصممة لصنع الكتل بنفسك.

انتبه إلى استخدام المخططات التي أثبتت جدواها ، وكذلك دراسة الوصفة وفهم التكنولوجيا

وفقًا لمحرك بحث Yandex ، ينجذب عدد كبير من الأفراد إلى كتلة الرماد من خلال الفكرة المغرية المتمثلة في صنعها بأيديهم.يبحث حوالي 5 آلاف شخص عن معلومات حول هذا الموضوع كل شهر.

من حيث المبدأ ، ليس من المستغرب أن تكون الرغبة في توفير المال ، والبساطة اللاحقة للبناء والقدرة على تشييد الجدران بشكل أسرع من الطوب العادي ، بسبب أبعاد الكتلة.

دعنا نلقي نظرة على هذا الموضوع معًا ونجيب على الأسئلة الشائعة في هذه المقالة. لنبدأ بميزات استخدام كتل الجدران المصنوعة من الخبث والمواد المالئة الأخرى.

بناءً على نوع الحشوات المضافة إلى الخرسانة ، تكتسب هذه المادة خصائص مختلفة قليلاً. لذلك ، يعتمد نطاق تطبيقه على التكوين ، وهي:

• يزيد استخدام الحصى أو الحجر المكسر أو الخبث المعدني من عمر المادة وقوتها ومقاومتها للعوامل الجوية. ومع ذلك ، فإن الحجم الكبير والتوصيل الحراري العالي يعقد العمل ويؤدي إلى فقد حرارة عالية في الغرفة. تستخدم كتل الرماد هذه في بناء الطابق السفلي ؛
• تحتوي كتل الرماد الأخف على نشارة الخشب أو الرماد. إنها استرطابية ، تحتاج إلى حماية إلزامية وإنهاء ؛
• يزيد إدراج الخبث الخشن في تركيبة المحلول من هشاشة الخرسانة ، كما أن الحشو الناعم يجعلها كثيفة. يتم استخدام الكتل التي يغلب عليها الخبث الناعم للجدران الحاملة الداخلية. لبناء العناصر الأساسية الخارجية ، من الأفضل أن تأخذ الكتل مع عدد أقل من الإضافات الصغيرة ؛
• في أغلب الأحيان ، تُستخدم كتل السنيد في هياكل الجدران الرئيسية لمنازلهم (حتى ثلاثة طوابق) والأقبية والجراجات والسقائف والمطابخ الصيفية.

كما ترون ، عند اتخاذ قرار بشأن خصائص مواد البناء لكل هيكل محدد ، من الضروري مراعاة العديد من العوامل حتى لا ترتكب أخطاء في إنتاج الكتل.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام كتل الرماد بيديك:

• للمباني الخفيفة من طابق واحد ؛
• في العديد من SNT يتم استخدامها للمؤسسة ، ولكن فقط كامل الجسم ، مع تطابق دقيق مع الوصفة ومع الأسمنت على الأقل M500 ؛
• كعزل لهياكل الإطار ، عند استخدام نشارة الخشب.

ما يمكن بناؤه من كتلة جمرة

لم يبدأ إنتاج كتلة الخبث بالأمس - في المناطق التي يتواجد فيها خبث الفحم بكثرة ، تم استخدام مواد البناء هذه لفترة طويلة. إذا كانت مزايا كتلة الرماد معروفة جيدًا (منخفضة التكلفة وسهولة التصنيع) ، فغالبًا ما تكون العيوب صامتة. عيوب هذه المواد هي:

انعدام الأمن البيئي

إذا تم استخدام الخبث الصناعي في إنتاج كتلة الرماد ، فمن المحتمل أن يكون للمادة مستوى أعلى من الإشعاع. تأكد من استخدام مقياس الجرعات عند اختيار المادة.

مناعة ضد الرطوبة العالية.

يجب عزل جدار كتلة السنيد عن الرطوبة الطبيعية. ليس من السهل تجصيص كتلة الخبث بسبب ضعف التصاق الملاط بالخبث.

قوة محدودة.

لا ينصح ببناء مباني أعلى من طابقين من كتلة الرماد.

مظهر غير قابل للتمثيل

سبب آخر لعمل الكسوة.

استخدام كتلة الرماد محدود - إنه مناسب للبناء:

الكتل الخرسانية باستخدام آلة الضغط الاهتزازي

نسبة صنف ودرجة الخرسانة.

باستخدام معدات خاصة ، يتم جعل الكتل الخرسانية أكثر متانة وذات جودة أفضل. هل من الممكن صنع آلة ضغط هزازة بيديك؟ الى حد كبير.

الأدوات اللازمة لإنشاء معدات خاصة:

• طاحونة لقطع الأوراق.
• آلة لحام؛
• متر وطباشير (قلم رصاص) للحساء ؛
• كماشة؛
• شاكوش.

لتصنيع المصفوفات التي سيصب فيها خليط الخرسانة ، من الضروري أخذ الصفائح المعدنية بسمك لا يزيد عن 3 مم. يجب أن تكون الآلة مجهزة بمحرك 100 واط ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب تحضير حمولة تؤدي إلى عدم التوازن والاهتزاز.

من أجل صنع مثل هذه الآلة ، من الضروري استخدام ألواح الصلب. يتم قطع الفراغات منه:

• قطعتان بقياس 400 × 250 مم ؛
• قطعتان بقياس 200 × 250 مم ؛
• قناع 400 × 150 مم ؛
• أضلاع - 4 قطع 40x40 مم ؛
• حجم المشبك 39.5x19.5 ملم.

جدول حجم بلوك الخرسانة FBS.

بعد عمل كل الفراغات ، يمكنك البدء في تجميع المصفوفة الرئيسية. لهذا الغرض ، يتم استخدام أجزاء من 400 × 200 مم و 200 × 250 مم.

من المهم جدًا أن تكون جميع اللحامات في الخارج. خلاف ذلك ، سيكون للكتل الخرسانية الجاهزة زوايا مستديرة.

ستكون النتيجة مصفوفة بحجم 400 × 200 × 250. لعمل فراغات داخل كتلة الرماد ، تحتاج إلى استخدام أنبوب بقطر 80 مم. يجب ألا يزيد طول قطع العمل عن 250 مم.

بعد أن تصبح المصفوفة الرئيسية جاهزة ، من الضروري تركيب فراغات الأنابيب بداخلها.

من المهم جدًا التحكم في المسافة بينهم وبين الجدران. يجب أن تكون جميع الأبعاد متطابقة

من أجل توصيل الأنابيب ببعضها البعض ومنحها قوة إضافية ، يجب استخدام أدوات تقوية معدة بحجم 40 × 40 مم. هذا التصميم ملحوم حتى الموت.

المرحلة النهائية هي تركيب الهزاز ، وهو متصل بأطول جانب من المصفوفة. تستخدم البراغي لتأمينه. بعد تشديد البراغي ، يتم لحامها لمزيد من القوة. لحماية المحرك من تلوث الماء وقذائف الهاون ، يتم لحام حاجب في الأعلى. يتم لحام الساق على حافة الحاجب ، مما يمنح قوة إضافية. للراحة ، المقابض ملحومة بالقوالب.

1 مراحل الإنتاج وميزات التصنيع

لتصنيع الكتل الضخمة استخدم:

• رماد؛
• فرن الصهر وخبث الغلايات ؛
• فتات الطوب والخرسانة والاسمنت.
• غربلة الحجر المسحوق (النهر والجرانيت) ؛
• حبيبات بركانية ؛
• رمل؛
• توسيع الطين.

مكون الربط الرئيسي هو الاسمنت. يعجن الخليط الخام بالماء. يمكن إضافة نشارة الخشب والإبر إلى كتل السنيد. هذا يجعل المادة صديقة للبيئة وخفيفة الوزن.

1. تحضير الملاط الخرساني. يتم استخدام الأسمنت والخبث والماء كمكونات رئيسية.

يتم استخدام خلاطة أو خلاطة خرسانة للخلط. يمكن تحضير المحلول بيديك باستخدام أي حاوية ومجرفة. ولكن لكي يصبح المزيج صعبًا ، يجب بذل جهد بدني كبير.

أنواع وخصائص نماذج كتلة السنيد الأكثر شيوعًا

يجب ألا تزيد درجة حرارة الغرفة التي يتم فيها إنتاج منتجات كتلة السنيد عن 1 درجة مئوية.

1. توزيع المحلول في قوالب. يتم تحميل محلول كتلة السنيد في قوالب 390x190x188 ملليمتر. يمكن أن تكون مع أو بدون فراغات.

بعد ملء القالب بالخرسانة ، يبدأون في ضغطه.

يتم تنفيذ هذا الإجراء باستخدام الاهتزاز والضغط. مدة الضغط الاهتزازي 20-30 ثانية.

في نهاية عملية الضغط ، تتم إزالة الخليط من القالب.

يتم وضع كتلة الأسطوانة النهائية على منصة نقالة أو أرضية خاصة.

1. تصلب كامل واكتساب القوة. تستغرق عملية التصلب 36-96 ساعة. إذا تمت إضافة مواد خاصة (فوليرون ، ريلاكسول) مسبقًا إلى المحلول الخرساني ، فسيتم تقليل هذه المرة.

تصل منتجات كتلة السندر إلى التصلب الكامل بعد شهر.

الاختلافات في هيكل كتل المواد المختلفة

يجب أن تكون درجة الحرارة المثلى أثناء المعالجة 20 درجة مئوية أو أكثر ، وأن تكون الغرفة ذات أعلى نسبة رطوبة ممكنة.

يعد الامتثال لمثل هذه الشروط ضروريًا حتى لا تجف كتل السنيد ، حيث سيؤدي ذلك إلى فقدان القوة وتدهور جودة المنتج النهائي.

تبخير المنتجات الإضافي له تأثير إيجابي على خصائص القوة.

1. التخزين. لمزيد من التخزين واكتساب القوة النهائية ، يتم تخزين كتل السنيد في الداخل. تعتمد خصائص المنتج النهائي على المدة والظروف التي حدثت فيها المرحلة النهائية من التخزين.

1.2 ميزات كتل السنيد

• المنتج النهائي غير مكلف ؛
• مؤشرات قوة عالية
• خفة وسهولة في الاستخدام ؛ يمكنك بناء جدار من كتل الرماد بيديك ؛
• سرعة عالية في البناء.

1.3 نماذج لصناعة كتل السنيد

في الإنتاج ، يتم استخدام القوالب المعدنية والمكابس الخاصة لإنشاء كتل الخبث التي تضغط على خليط الخرسانة بهذا الشكل.

صنع قالب بيديك أمر بسيط للغاية. في الواقع ، هذا هو القوالب التقليدية للخرسانة. أي مادة مناسبة مناسبة لتصنيعها ، لكن الخيار الأكثر عملية هو الخشب المعالج جيدًا.

عملية صنع القالب:

1. نخلق فارغة من المجالس. يجب أن يكون عرض اللوحة متناسبًا بشكل مباشر مع ارتفاع المنتج. الارتفاع القياسي 180 ملم. ولكن يمكنك اختيار معيارك الشخصي ، اعتمادًا على ما سيتم إنشاؤه عن طريق وضع كتلة الرماد المستقبلية (نحاس ، فرن ، منزل ، سقيفة ، إلخ)
2. الطول القياسي للكتلة الرمادية هو 390 ملم. لقد قطعنا عدة ألواح بهذا الطول ، مع الأخذ في الاعتبار سماكة اللوحة - نضيفها ضعف طول كتلة الأسطوانة.
3. نستخدم لوحين إضافيين (الطول - 190 مم) لعرض المنتج.
4. المرحلة النهائية. يجب هدم قطع العمل بالمسامير أو ربطها بمسامير.

ليس من الضروري إنتاج كتل الخبث بأيديكم بكمية قطعة ، لذلك يجب أن تكون القوالب كتلة. لتجميعها ، تحتاج إلى العديد من الألواح والقفزات. النقطة الرئيسية أثناء التصنيع هي السطح الداخلي للقالب.

الآلة في نفس الوقت قالب للكتل

يجب أن يكون سلسًا بدون خشونة (من الأفضل استخدام لوح مصقول).

لإعطاء كتلة الرماد نظرة نهائية ، من الضروري تجهيزها بالفراغ. لعمل فراغات ، يمكنك استخدام قوارير زجاجية عادية (3 قطع / كتلة واحدة).

آلية الاهتزاز

شكل الآلة ومحرك الاهتزاز

من أجل ضمان أعلى جودة ممكنة للمواد النهائية ، أثناء عملية الإنتاج ، يجب أن تتعرض الكتل إلى اهتزازات طفيفة. يجب توقع وجود آلية خاصة لهذا في مرحلة إنشاء رسم للجهاز. في هذه الحالة ، يمكن إزالة الهواء المتبقي بشكل فعال من الخرسانة ، بينما يتم توزيع المواد بالتساوي على كامل حجم القالب ، ونتيجة لذلك سيصبح المنتج النهائي كثيفًا ومتينًا بشكل موحد.

عادة ، يتم استخدام محرك كهربائي كآلية كهذه. يتم توصيل شريط بعمود العمل ، حيث يتم تحويل مركز الثقل. يتطلب مثل هذا الجهاز ضبطًا يدويًا ، وإلا فإن الاهتزاز القوي يمكن أن يرش الخرسانة ، ولن يوفر الاهتزاز الضعيف كتلًا عالية الجودة.

يتم استخدام نظام اهتزاز من هذا النوع في جميع الرسومات التي يتم إجراؤها بنفسك لآلات بلوك الخرسانة - لتنفيذه ، يمكنك حتى استخدام محرك من الغسالة التقليدية بقوة 150 واط على الأقل.