مزيج لوضع بلاطات الرصف: الإنتاج ، والنسب ، والتطبيق

إزالة الطبقة العليا من التربة

من الأسطح المخططة للتبليط ، تتم إزالة الطبقة العليا من التربة بسمك 25-30 سم ، وهذا ما يقرب من حربة واحدة من مجرفة. إذا كانت المناطق كبيرة ، يتم إجراء هذه العملية باستخدام جرافة. ثم يتم تسوية وتسوية القاعدة الجديدة يدويًا. إذا كانت التربة رملية أو طينية رملية ، فيجب أن يتم ضغطها.

يتم تنفيذ الختم بواسطة عبث مصنوع يدويًا من قطعة من الخشب يبلغ طولها مترًا واحدًا بمقبض عرضي ومسمار حتى النهاية. يتم إجراء ضغط أفضل باستخدام لوحة اهتزازية متحركة بمحرك كهربائي ، بالإضافة إلى أن استخدامها سيوفر الوقت والجهد.

لا يهم نوع التكسية الأرضية المستخدمة في هذه التقنية.

حساب وزن مواد البناء

قبل الشروع في مجموعة من المواد ، تحتاج إلى إجراء الحسابات الصحيحة. يمكن أن يظل الرمل والحجر المكسر حتى الإصلاح التالي ، في حين أن الأسمنت غير مناسب للتخزين طويل الأجل. لذلك ، يوصى أولاً بحساب كمية مواد البناء المطلوبة للعمل.

اعتمادًا على نوع التربة ، يتم حساب سماكة طبقة الخرسانة:

بالإضافة إلى البناء الخرساني ، من الضروري مراعاة القاعدة الرملية ، حيث يتراوح ارتفاع الطبقة من 10 إلى 15 سم.

يتم حساب وزن مواد البناء وفقًا للصيغة LxWxH ، حيث D هو طول المسار ، W و H هما العرض والارتفاع ، على التوالي.

على سبيل المثال ، تحتاج إلى مسار بعرض 1 متر وطول 5 أمتار وارتفاعه 0.1 متر ، وسيؤخذ ارتفاع وسادة الرمل على أنه 10 سم.

بعد ذلك ، وفقًا للصيغة ، يمكنك الحصول على ما يلي:

• مع حجم من الرمل (يتم قبول مواد البناء وفقًا لـ GOST) 1 × 5 × 0.1 = 0.5 متر مكعب - سيساوي وزن الرمل من الكتاب المرجعي 775 كجم ؛
• مع حجم الخرسانة 0.5 متر مكعب ، سيكون متوسط ​​نسبة الوزن 1075 كجم.

بناءً على حساب نسب "الحجر المسحوق بالرمل الأسمنت" في الأجزاء 1: 3: 1 والوزن الإجمالي للمتر المكعب من الخرسانة ، يساوي 1075 كجم حسب الكتاب المرجعي (الوزن الكلي مقسم إلى 5 أجزاء متساوية) ، يمكن الحصول على القيم التالية:

• اسمنت - 215 كجم ؛
• رمل - 645 كجم ؛
• حجر مكسر - 215 كجم.

هذا يعني أنه لبناء مسار خرساني بسيط بعرض 1 متر وطول 5 متر وارتفاع 10 سم ، 215 كجم من الاسمنت الطرق والحجر المسحوق و 645 كجم رمل البناء. يتم إجراء جميع الحسابات دون مراعاة إضافة الماء والأصباغ المختلفة.

خوارزمية لتحضير القاعدة

يتم تحضير قاعدة البلاط بالترتيب التالي:

1. يتم خلط الرمل والأسمنت.
2. أضف مادة ملدنة.
3. صب الحجر المسحوق في الخليط الناتج.
4. أضف الماء تدريجيًا حتى يتخذ المحلول شكل كتلة سميكة.
5. علاوة على ذلك ، عندما تكون متأكدًا من أن المحلول جاهز ، يمكنك سكبه في القوالب.
6. ضع القوالب على طاولة الاهتزاز. دهن القوالب بالزيت وفرشاة خاصة. يمكن إزالة الفائض بإسفنجة أو ورق.
7. يمكن أن يستغرق التجفيف ما يصل إلى يومين عند درجة حرارة من 15 إلى 25 درجة.

إذا تم كل شيء بشكل صحيح ، فستحصل على عينة جيدة من البلاط المزخرف ، والتي ، في خصائصها ومظهرها ، ليست أدنى من تلك المعدة في المصنع.

ما هي أنواع خليط gartsovka

اعتمادًا على مجال التطبيق ، يمكن أن يتكون المتسابق من مكونين أو أكثر. أبسط تركيبة هي الأسمنت بالرمل - يمكن تحضير هذا الخليط بشكل مستقل ، ويتم ذلك عند وضع البلاط. إذا كنت ترغب في لصق الجدران أو السقف ، يمكنك استخدام تركيبة مكونة من عنصرين من الجير والدولوميت ، أو طحين الطين والجبس.

إذا كنت بحاجة إلى تثبيت الطوب أو الأحجار المرصوفة أو غيرها من المواد الضخمة ، فستحتاج إلى زيادة قوة التصاق القاعدة اللاصقة. في هذه الحالة ، من الضروري استخدام تركيبة معقدة ، بما في ذلك الأسمنت والرمل والطين الموسع والجير.

ماركة خليط البناء

يقدم المصنعون 4 علامات تجارية لخليط البناء: M1 ، M2 ، M3 ، M4. تشير الأرقام من 1 إلى 4 إلى عدد أجزاء الحشو بالنسبة للموثق.

على سبيل المثال ، درجة الخليط M3 تعني أن hartsovka يتكون من جزء واحد من الأسمنت و 3 أجزاء من الرمل (أو عنصر آخر).

الاختلافات في التراكيب

يمكن أن تختلف التركيبات وفقًا لنوع المكونات المستخدمة. يتم عرض الخيارات الممكنة للخلط الجاهز في الجدول 1.

الجدول 1. أنواع خليط لحم الخنزير

بعدد المكونات:

• بسيط - يحتوي التركيب على مكونين فقط (حشو - رمل ، طين ممدد ، دقيق كالسيوم ورخام أو دولوميت ؛ مادة رابطة - جبس ، جير أو أسمنت).
• مجمع - يتم خلط من 3 إلى 5 مكونات (بالإضافة إلى الحشو الرئيسي والموثق (الرمل مع الأسمنت) ، تتم إضافة روابط جديدة: الطين والجبس والجير).

حسب حجم الكسر:

• خفيف - يتكون من مكونات من كسور صغيرة (يصل حجم الحبيبات إلى 1.25 مم).
• ثقيل - يشمل مكونات الكسور المتوسطة (يتراوح حجم الحبيبات من 2 إلى 2.55 مم).

يستخدم كل نوع من أنواع خليط الملاط للعمل مع أنواع مختلفة من مواد البناء. إذا تم وضع ألواح الرصف ، فإن خليطًا بسيطًا من مكونين مناسب لذلك (الخيار البسيط هو الرمل والأسمنت). إذا كنت تخطط لتمهيد المسارات بأحجار الرصف أو الأحجار الكبيرة ، فمن المستحسن استخدام خليط جاف معقد.

نسب صب الاهتزاز

تأخذ نسب محلول البث الاهتزازي في الاعتبار النسبة التالية من المواد المضافة:

1. М250 / В20 - دلو من الأسمنت ودلاء من الرمل و 3.5 دلاء من الركام.
2. М300 / В22.5 - دلو من خليط الأسمنت ، 1.7 دلو من الرمل و 3.2 دلاء من الركام.
3. М400 / I30 - دلو من خليط الأسمنت وكمية مماثلة من الرمل و 2.5 دلاء من الركام.

بالإضافة إلى أسمنت المصنع ، يمكن أيضًا استخدام الخرسانة الرملية محلية الصنع في صب الاهتزاز. توفر الوصفة الخرسانية مزيجًا من ثلث الأسمنت والرمل. يتم تحديد أحجام المزيج السائل والجاف بوزن المنتج النهائي.

للبلاط الرمادي

إذا تم إعداد حل لوضع البلاط الرمادي في موسكو ، فيجب مراعاة العوامل التالية:

1. منطقة الاستخدام. يعتمد استقرار المنتجات المجزأة في درجات الحرارة السلبية على هذا الفارق الدقيق.
2. ظروف التربة والمناخ. إذا كانت المنطقة تحتوي على قيم GWL عالية أو هطول متكرر أو رطوبة عالية ، فسيكون من الضروري تقليل W / C وإضافة إضافات تعمل على تحسين مقاومة الماء لملاط بلاطة الرصف.
3. تكنولوجيا الإنتاج. إذا تم استخدام طريقة الصب الاهتزازي ، فسيكون سطح حجر الرصف مستويًا وسلسًا. لغرض التخشين ، يتم استخدام الرمل الخشن.

إذا تم استخدام هزاز عميق خاص أثناء تشييد المباني المتجانسة ، فعند وضع البلاط في منزل ريفي أو بالقرب من منزل خاص ، يمكنك استخدام طريقة الحربة داخل القوالب باستخدام طاولة اهتزازية.

هذه المعدات تحل مشكلتين:

1. يوفر تعبئة موحدة لخليط صلب بأقل نسبة ماء إلى أسمنت.
2. يزيل خليط الهواء من الخرسانة ، ويقلل من المسامية ويوفر بنية قوية ذات حبيبات دقيقة بخصائص منخفضة مقاومة للماء.

للملون

يتم طلاء سطح البلاط في طبقات عن طريق الخلط أو الكتلة. الخيار الأول ميسور التكلفة ، لكنه يتطلب بعض المهارة والجهد:

1. بالنسبة للبلاط ، يتم إنشاء جزأين من خليط الخرسانة - 2/3 من حجم الاتساق الرمادي وثلث من حجم المواد المضافة للصبغة الملونة.
2. يتم وضع الخرسانة الملونة داخل الشغل.
3. يتم تشغيل جهاز الاهتزاز لمدة 20 ثانية.
4. بعد ذلك ، يتم صب القالب بالخرسانة العادية ومعالجته بمنضدة اهتزازية لمدة 40 ثانية أخرى.
5. في المرحلة الأخيرة ، يُلف الخليط بالبولي إيثيلين ويُنقل إلى مكان التجفيف.

أثناء عملية الصباغة ، يضاف اللون إلى خلاطة الخرسانة. يصبح ظل البلاط شاحبًا ، ولكن حتى مع التآكل الشديد لبعض العناصر ، لا يتغير تصميم المسار.

اختيار المواد

لإنشاء ألواح رصف ذات قوة عالية ومقاومة للصقيع ومقاومة للماء ، من المهم اختيار مواد ذات جودة مناسبة

يبني

العنصر الرئيسي لأي الخرسانة هو الاسمنت.لتصنيع عناصر الرصف ، يجب اختيار الأسمنت ذي الألومينات المتوسطة بمحتوى مضاف معدني لا يزيد عن 5٪ ، وكذلك بدرجة قوة 42.5. يشار إلى العلامة التجارية CEM I 42.5 N أو B. على عبوة مثل هذا الرابط ، ويشار إلى مواد رابطة ذات محتوى C3A من 5 إلى 8٪ إلى أسمنت ألومينات متوسط. يمكنك معرفة محتوى الألومينات من البائع عن طريق طلب جواز سفر أسمنتي.

الركام الناعم

من الأفضل استخدام رمل المحجر المغسول مع وحدة نعومة من 2 - 2.5 كركام ناعم.

تنتمي هذه المواد إلى رمال البناء من الدرجة الأولى ، عند استخدامها ، تتميز تركيبة الخرسانة باستهلاك أقل للموثق وسعر منخفض التكلفة مع مؤشرات جودة أعلى.

عنصر نائب كبير

عند استخدام الركام الخشن ، من الأفضل شراء جرانيت مطحون بحجم حبيبات يتراوح من 3 إلى 10 مم. ستوفر هذه المادة زيادة في القوة والمتانة مع قدرة عالية على الحركة للخليط. لكن تكلفتها مرتفعة ، لذا يمكنك شراء خليط قياسي من الحبوب بقطر 5-20 مم وتعديل الوصفة عن طريق تقليل محتوى الركام الخشن.

سيوفر هذا النهج تنقلًا عاليًا وتوحيدًا أثناء تشكيل الإطار الحجري في الجسم المركب.

المميزات والعيوب

لا تعتمد جاذبية الطلاء المبلط على نوع المنتجات فحسب ، بل تعتمد أيضًا على الترتيب الصحيح للعناصر الموجودة على السطح. مرحلة مهمة في العمل هي إعداد القاعدة لأحجار الرصف.
عند اختيار طريقة التمديد ، يوصى بمراعاة خصائص المناظر الطبيعية وخصائص التربة. تستخدم المواد الرملية لتصريف المياه الجوفية. الرطوبة التي تأتي مع الترسيب أو أثناء التنظيف الهيدروليكي للسطح تخترق طبقات عناصر التصفيف.
يتكون القماش من قطع منفصلة ، قابلة للحركة بالنسبة لبعضها البعض ، لذلك يحتفظ الطلاء بشكله. يوفر البلاط الموجود على قاعدة رملية سهولة صيانة اللوحة القماشية.
في حالة تلف جزء من التصميم ، يمكن إزالته بسهولة واستبداله بأخرى جديدة. يوصى بشراء مواد لترتيب المنطقة بهامش بحيث يمكن إجراء الاستبدال في أي وقت.
هذه الهياكل لها عيوبها الخاصة ، والتي يمكن أن تكون ناجمة عن انتهاك تكنولوجيا العمل التحضيري. في حالة عدم وجود نظام صرف صحي جيد التجهيز ، يتم تدمير القاعدة الرملية.
يعد ترتيب نظام تصريف المياه مرحلة مهمة في تصميم وتنفيذ العمل

تم تصميم سطح التمديد للأحمال القصوى المسموح بها ، لذلك ، عند ترتيبه ، من المهم مراعاة الغرض من الطلاء.
تعتمد جودة التثبيت على المهارات المهنية للسيد. لذلك ، يوصى بالاتصال بالشركات التي تقدم خدمات تركيب الطلاء.

في حالة العمل المستقل ، تحتاج إلى قراءة التوصيات بعناية واختيار مواد عالية الجودة وتجهيز القاعدة ، مع مراعاة مستوى المياه والظروف المناخية للمنطقة.

المميزات والعيوب

يتم تقدير خليط Gartsovka للمؤشرات التالية:

• الخضوع ل. مع التركيب الجاف ، يتم تثبيت الطلاء بقوة كما هو الحال عند استخدام الملاط.
• متانة. يعمل الطلاء الذي يتم وضعه على المطحنة بنفس القدر الذي يتم وضعه على ملاط ​​الرمل الأسمنتي.
• قابلية الصيانة الجيدة. في حالة تلف القاعدة اللاصقة ، يمكن إزالة غطاء الرصيف بسهولة ، ويتم استبدال الطبقة اللاصقة.
• التوفر. المكونات الأولية (القياسية: الرمل ، الجير ، الأسمنت) لها تكلفة منخفضة نسبيًا ، علاوة على ذلك ، يسهل شراؤها.
• خصائص التصاق ممتازة. لا غنى عن Gartsovka للتركيب الجاف ، عندما يكون إضافة الماء أثناء التثبيت أمرًا غير مرغوب فيه.
• الحفاظ على البيئة. لا تحتوي المواد المكونة على مكونات كيميائية.
• سهولة التصنيع. يحتوي المزيج القياسي على مكونين فقط يمكنك مزجهما بنفسك.
• الطبخ بأي حجم.لا يتجمد الخليط بمرور الوقت ، على عكس المحلول ، لذلك يمكن طهيه بأي كمية.

ومع ذلك ، إلى جانب المزايا ، فإن hartsovka لها أيضًا عيوب:

بعض الإزعاج عند الخلط ؛
زيادة الاهتمام عند مكونات الجرعات.

يُنصح بإعداد الخليط للعمل على سطح مستو بمفردك - يدعي البناة ذوو الخبرة أن طريقة خلط المكونات هذه ستكون ذات جودة أفضل من الحاوية. ومع ذلك ، فليس من الملائم دائمًا خلط المكونات مباشرة في موقع البناء.

أعمال الحفر التحضيرية

تعتمد الإجراءات الإضافية على نوع الأساس الذي يتم اختياره:

• طلاء رملي
• الاسمنت الرملي.
• الخرسانة.

في الحالة الأولى ، يتم صدم الرمل دون استخدام مواد مساعدة. خليط الأسمنت الرملي هو طلاء أكثر متانة. بعد توصيل المكونات الرئيسية ، يتم ردم الخندق.

لا يتم تحضير الملاط الأسمنتي في هذه الحالة ، ولكن يتم استخدام خليط جاف. يتم التعبئة بالماء بعد وضع القاعدة. لإنشاء طلاء خرساني ، يتم عجن ملاط ​​الأسمنت. في هذه الحالة ، يتم إنشاء القوالب ، وسيكون تسلسل الإجراءات استعدادًا لأعمال الحفر مختلفًا.

المرحلة العامة لتشكيل أي قاعدة هي التنقيب في المنطقة التي تم التخطيط لوضع البلاط فيها. يتم العمل بأيديهم ، لأنه في هذه الحالة ، لا تحتاج إلى حفر حفرة عميقة ، كما هو الحال تحت الأساس.

المعايير الرئيسية التي يجب الاسترشاد بها عند حفر التربة:

• يجب أن يكون الموقع المتشكل من البلاط متدفقًا مع الأرض ، مع استخدام العديد من المواد التي يتم استيفاء هذا المطلب بعد الانكماش ؛
• إذا كانت الطبقة العليا من التربة فضفاضة ، فيجوز تجهيز الطلاء بحيث يكون 2-4 سم تحت سطح الأرض.

في كلتا الحالتين ، من المهم مراعاة انكماش المواد السائبة المستخدمة والتربة. عند ترتيب ممرات الحدائق والأرصفة ، يكون سمك طبقة التربة التي يتم إزالتها في معظم الحالات 20 سم

لجعل غطاء منطقة وقوف السيارات أكثر متانة ، تتم إزالة 8-10 سم أخرى بالإضافة إلى ذلك ، ونتيجة لذلك ، يصل عمق الحفرة الصغيرة إلى 30 سم ، وسيزيد استهلاك المواد ، لأنه في هذه الحالة من الضروري إنشاء موقع موثوق به مؤسسة تصمد أمام السيارات والشاحنات والسيارات.

جهاز وسادة الرمل والحصى.

في مرحلة إزالة طبقة التربة ، تتم إزالة القمامة والحجارة والأعشاب الضارة. إذا كانت التربة السطحية خصبة ، فلا يوصى بنثرها على طول موقع البناء. سوف تنبت الأعشاب الضارة هنا. من الأفضل استخدام هذه التربة لترتيب الأسرة وأسرّة الزهور.

بعد إزالة القمامة والحجارة ، يتم تشكيل منحدر في الاتجاه بعيدًا عن المباني (لا يزيد عن 3٪). الجزء السفلي من الخندق مضغوط. سيؤدي ذلك إلى جعل الطلاء المستقبلي أكثر متانة ، حيث يتم تقليل مخاطر انكماش التربة تحت وزن المواد المستخدمة. المثبتة.

ما هو مطلوب للعمل من أجل وضع البلاط بشكل صحيح

يتطلب وضع بلاطات الرصف تنفيذ بعض النقاط التي تضمن التشغيل طويل المدى لمسارات الحدائق ، والقضاء على حدوث المخالفات. نقوم بوضع بلاطات الرصف على الرمل خطوة بخطوة. اقرأ عن تكوين ألواح الرصف هنا.

اختيار الأداة والمواد

هناك نوعان من المعايير لاختيار البلاط:

1. خصائص الأداء
2. ألوان وشكل المنتج.

إذا تم تحديد الشراء في الحالة الثانية بناءً على تفضيلات الذوق ، فستحتاج في الحالة الأولى إلى مساعدة مؤهلة من أخصائي.

يجب أن تكون الأسئلة التي يجب أن يجيب عليها كالتالي:

• ما هو الحد الأقصى للحمل الذي يمكن أن يتحمله المنتج؟
• هل سطح البلاط أملس أم خشن؟
• هل يجب قطع البلاط؟
• هل سيكون اختيار الرسم مطلوبًا؟

عندما يتم تحديد البلاط ، انتقل إلى تحديد أداة العمل.

يجب أن يكون لديك دائمًا ما يلي:

• سيد موافق ؛
• مطرقة مصنوعة من المطاط أو الخشب ؛
• رامر.
• أوتاد.
• حبل؛
• مستوى البناء
• أنبوب من أي قطر ؛
• صفيحة للري؛
• مجرفة؛
• مكنسة؛
• يبني؛
• رمل.

للبدء ، يجب عليك أيضًا حساب عدد المربعات بعناية ، مع مراعاة موقع ومساحة المسارات.

ترتيب القاعدة: سمك

الخطوة الأكثر أهمية عند وضع ألواح الرصف على الرمال هي إنشاء سطح قاعدة. تعتمد مدة خدمة المسار أو الموقع ونجاح البناء نفسه بشكل مباشر على جودته.

أولاً ، يقيدون المسار على طول الحواف ، ويدفعون الأوتاد بارتفاع 7 سم تقريبًا في الأرض ، ويسحبون السلك عند المستوى. ثم تتم إزالة الطبقة العليا من التربة مع الغطاء النباتي والحطام. إذا كان السطح به مخالفات ، فسيتم إزالة طبقة أكبر من التربة على التلال ، وفي الأماكن التي توجد بها المنخفضات ، يتم سكبها.

المنطقة بأكملها مستوية بمجرفة وضغطها بعناية لتجنب التفاوت أثناء التمديد.

فيديو: التكنولوجيا وكيفية الاستلقاء على الرمال

يُظهر الفيديو تقنية القاعدة وترتيبها لوضع ألواح الرصف على الرمال:

إنشاء "وسادة"

التربة المحضرة - الأساس لألواح الرصف ، مغطاة بطبقة من الرمل ، مما يزيد من ثبات الرصيف ويكون بمثابة نظام تصريف. ما هو الرمل الذي تناسبه؟ من الأفضل أن تأخذ رملًا متوسط ​​الحبيبات أو خشنًا للقاعدة. اقرأ عن مخططات وضع بلاطات الرصف هنا.

من الأفضل تسوية الرمل بمجرفة ، ثم يجب سكبه بالماء حتى تظهر البرك على سطحه. بعد 3 ساعات ، قم بتسوية طبقة الرمل بملف جانبي أو أنبوب. يمكن جعل الطلاء متينًا بشكل خاص بقاعدة مصنوعة من الحجر المكسر أو الملاط.

في الفيديو: إنشاء وسادة لوضع ألواح الرصف وقواعد كيفية وضع البلاط على الرمال:

ننشر الخليط النهائي على الرمال نصيحة: في كل مرحلة ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أن المسار المستقبلي يجب أن يكون له منحدر لتصريف المياه. سيؤدي ذلك إلى القضاء على تكون البرك على سطحه أثناء هطول الأمطار الغزيرة.

وضع وتصحيح وضع بلاطات الرصف

لضمان وجود صفوف متساوية عند وضع ألواح الرصف ، يجب أن تبدأ بالتثبيت على طول حافة ترتيب الحبل ، ويجب أن يبدأ التمديد من الرصيف. نصنع البناء من أنفسنا ، ونلتزم بشدة بالحبل. حول البلاستيك وألواح رصف الحدائق في هذا الرابط.

من السهل جدًا تحقيق فجوات متساوية بين البلاط ؛ يكفي استخدام الصلبان عند التمديد. في بعض الأحيان قد لا يتم وضع البلاط بشكل متساوٍ جدًا. في مثل هذه الحالات ، يمكنك إزالة طبقة من الرمل باستخدام مجرفة أو الإبلاغ عنها ، ثم تدكها بعناية. بالنسبة لصور ألواح الرصف ، تعرف على الخيارات الموجودة في المقالة.

يمكن استخدام سطح طلاء مسطح تمامًا باستخدام مستوى المبنى أو مطرقة. عند الانتهاء من أعمال التمديد ، ننتقل إلى تحسين الوصلات عن طريق ملئها بمزيج من الأسمنت والرمل. يجب أن يكون الرمل لملء المفاصل ناعمًا جدًا. للتأكد من أن الخليط يملأ التماس بإحكام ، سقي اللحامات بالماء.

في الأماكن التي تلتصق فيها ألواح الرصف بأجزاء من تصميم المناظر الطبيعية أو المباني ، يمكن قطع حواف البلاط باستخدام مطحنة. سيسمح تثبيت الرصيف بتجنب ارتخاء البلاط ، وبالتالي انتشار المسار. اقرأ عن تركيب رصيف لألواح الرصف في هذه المادة.

أثناء تشغيل المسار ، يمكن غسل الرمال الموجودة في اللحامات ويجب تحديثها من وقت لآخر.من بين جميع طرق وضع ألواح الرصف ، فإن طريقة الرصف على الرمال هي الأسهل لتنفيذ العمل لوحدك. نوصي أيضًا بمقال حول التكنولوجيا تركيب واجهة مبللة.

كيف تحسب نسب ملاط ​​الأسمنت والرمل المناسب لصنع بلاطات الرصف بيديك؟

يقترح الخبراء في مجال البناء أن الإنتاج المنزلي لألواح الرصف يختلف إلى حد ما عن الإنتاج الصناعي ، لذلك ليس من الضروري على الإطلاق التقيد الصارم بمعايير GOST. لكن المكونات الرئيسية تظل كما هي في اللوائح الحكومية. ها هم:

1. الأسمنت (يعني في اللاتينية "الحجر المكسور") هو مادة رابطة غير عضوية ، تم إنشاؤها بشكل مصطنع ، وتستخدم في البناء.
2. الرمل عبارة عن مادة بناء صغيرة ، وهي عبارة عن صخور رسوبية أو حبيبات متكسرة بشكل مصطنع من هذه الصخور (غالبًا الكوارتز المعدني).
3. الماء سائل في البناء وخاصة لصناعة الملاط الخرساني لا يستخدم فيه أي ماء ولكنه نقي من أي شوائب.

تعتمد جودة الحل الخرساني الجاهز أيضًا على جودة المكونات المدرجة. يمكن استخدام ملاط ​​الخرسانة المصنوع من الأسمنت والرمل لتصنيع بلاطات الرصف نفسها ووضعها.

في أغلب الأحيان ، من أجل حل ملموس مخصص لتصنيع مواد البلاط لتجهيز المسارات في الحدائق وفي قطع الأراضي الشخصية ، يتم اختيار الأسمنت من العلامة التجارية M400 أو M500. النسب لها كالتالي: 1 جزء من الاسمنت يحتاج 3.5 جزء من الرمل. ويضاف السائل حتى يصبح الخليط قشدة حامضة سميكة في تناسق.

هناك نسب جاهزة محسوبة وفقًا لهذا المخطط ، حيث يتم أخذ الدلو المعتاد سعة عشرة لترات كتدبير (يتم استخدامه غالبًا في المزرعة):

• اسمنت (جزء واحد) - دلاء 2 ؛
• رمل (3.5 أجزاء) - 7 دلاء ؛
• ماء - حوالي 15 لترًا.

أولاً ، يتم خلط المكونات الجافة ، وفي الخليط الناتج بالفعل ، يجب إضافة القليل من السائل في أجزاء صغيرة

كيف تتحقق مما إذا كان الحل الملموس جاهزًا؟ للقيام بذلك ، يكفي الانتباه إلى صفاته اللاصقة - لا ينبغي أن تلتصق بجدران الحاوية التي تم خلطها بها.

لتحسين جودة ألواح الرصف ، تضاف الأحجار المكسرة (للقوة) والملدنات (من أجل اللدونة والمتانة) إلى المكونات الرئيسية. في هذه الحالة ، سيتم تغيير نسب الخليط (ضع في اعتبارك الخيار كنسبة مئوية):

1. 23٪ اسمنت.
2. 20٪ رمل.
3. 57٪ حجر مكسر.
4. 0.5٪ ملدن (على أساس الكتلة الكلية للأسمنت).

وسيشكل الماء 40٪ من كتلة جميع المكونات الجافة. نسب مماثلة مناسبة لصنع ألواح الرصف في المنزل.

قاعدة تسرب المياه

بعد ترتيب الصرف ، يكون مقاومًا للماء. يهدف هذا الحدث إلى إنشاء حماية للمستويات اللاحقة من رطوبة الأرض. يُنصح باستخدام قطعة واحدة متواصلة من المادة ، حيث تتباعد المفاصل بمرور الوقت وتبدأ في السماح بمرور الماء. إذا تم إعداد قاعدة الموقع ، فسيتم خياطة الشرائط على ماكينة الخياطة ولصقها بشريط من الألومنيوم على كلا الجانبين.

الخيار الأمثل للعزل المائي هو السيلوفان الكثيف الذي يباع بشكل لفات. المواد متينة ومرنة ومرنة. لا تخضع للتعفن والتعفن. في الوقت نفسه ، لا ينبعث البوليمر مواد ضارة في البيئة.

لزيادة قوتها ، يُنصح بطيها إلى النصف. يتم سحب الحواف لضمان الختم الكامل. مباشرة بعد وضع البولي إيثيلين ، يجب رشه بالرمل لمنعه من الانطلاق بفعل الرياح وإتلافه بأشياء حادة.

تكوين ملاط ​​البلاط

الصفات المطلوبة لتكوين البلاط:

• مقاومة التآكل ، مقاومة التآكل.
• هيكل مسامي بدقة.
• انخفاض امتصاص الماء.
• مقاومة الصقيع.

جدول نسب المكونات الخرسانية عند استخدام درجة الاسمنت M500 (الاسمنت ، الرمل ، الحجر المسحوق)

المزيد عن المكونات:

• الأسمنت لألواح الرصف. لتحضير الخرسانة ، هناك حاجة إلى الأسمنت. لألواح الرصف ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي من الدرجة 500 وما فوق. الأسمنت الأقل جودة لن يكون قادرًا على توفير الجودة المطلوبة.
• رمل. يعمل كعنصر نائب جيد.يتم استخدام مجموعة متوسطة من الرمل ، بمعامل حجم حوالي 2 (وفقًا لـ GOST 8736-93) ، تحتاج إلى استخدام المواد الخام من محاجر الأنهار. يجب غربلة الرمل ، دون شوائب وحطام لا داعي له.
• صخرة محطمة. كمجموع كبير ، يتم استخدام رقائق الجرانيت ، مما يحسن من قوة البلاط ومقاومته للصقيع. تتراوح الكسور في الحجم من 5 إلى 10 مم ، والإضافات الإبرة والرقائقية أقل من ربع حجم الحجر المسحوق الحبيبي. يجب استخدام هذه المواد فقط عند الغسيل. الحجر المكسر من الصخور النارية مناسب ، على سبيل المثال ، الجرانيت ، GOST 8267-82. درجة قوة الضغط مطلوبة من 1000 وما فوق ، ومقاومة الصقيع أعلى من 200.
• المواد المضافة والملدنات - تعطي اللدونة للكتلة الخام للخرسانة ، وتمنع التفريغ والتشقق أثناء التجفيف والاستخدام ، وتضيف خصائص مقاومة الماء إلى خليط الخرسانة ، ويصبح المنتج أقل هشاشة. عند استخدام الملدنات ، يجب تخفيفها مسبقًا بالماء الدافئ ، والتي ستتم إضافتها إلى محلول الخرسانة. في هذه الحالة ، تتم الإضافة مع التقليب المستمر للماء والإضافة التدريجية للمادة الملدنة. تضاف الملدنات بنسبة 0.5 إلى 1٪ بوزن الأسمنت.

يضفي الملدن اللدونة على الكتلة

لتحقيق خصائص عالية القوة ، يمكن إضافة ألياف زجاجية مقاومة للبولي بروبيلين والبولي أميد والقلويات إلى تركيبة الخرسانة ، في كتلة تبلغ حوالي كيلوغرام واحد لكل متر مكعب من الملاط.

• الأصباغ. يتم تنفيذ مجموعة متنوعة من ألوان البلاط عن طريق إضافة الأصباغ والأصباغ إلى خليط الخرسانة. تعتبر متطلبات الأصباغ مقاومة عالية للأشعة فوق البنفسجية والقلويات ، حيث سيتعين على سطح الرصف تجربة أحمال شمسية كبيرة ، وله خصائص قلوية للأسمنت. يتم خلط الأصباغ ، مثل الملدنات ، أولاً في الماء ، ثم يضاف الخليط إلى الأسمنت. يجب أن يضاف بنسبة 3 إلى 15 بالمائة إلى حجم الأسمنت ، اعتمادًا على تشبع اللون المطلوب. لا يوصى بإضافة القليل جدًا من الصبغة أو على العكس الكثير من الصبغة ، حيث أن الكمية الصغيرة تعطي لونًا سيئًا وكمية كبيرة تقلل من خصائص قوة الخرسانة وتزيد من متطلبات المحلول للماء. النسب موضحة في التعليمات الخاصة بالصباغ من الشركة المصنعة.
• ماء. هنا يجدر اتباع الوصفة بدقة ، لأن الكمية الزائدة من الماء ستؤدي إلى زيادة وقت تجفيف البلاط النهائي وتقليل جودته. يجب أن تؤخذ المياه خالية من الأوساخ والشوائب.

تحضير الحل خطوة بخطوة

الآن سننظر في العديد من الخيارات للتحضير الصحيح لحل لإنتاج ألواح الرصف. لنبدأ بأبسط الطرق وننتقل تدريجيًا إلى طرق أكثر تعقيدًا. مدخلات حديثة

بالمنشار أو المنشار الكهربائي - ماذا تختار للحديقة؟ 4 أخطاء عند زراعة الطماطم في الأواني ، والتي تصنعها جميع ربات البيوت تقريبًا. أسرار زراعة الشتلات من اليابانيين الذين لديهم حساسية شديدة تجاه الأرض

عندما تقوم بإعداد ملاط ​​لإنتاج ألواح الرصف في المنزل ، فليس من الضروري اتباع المعايير الموصى بها للشركات. إذا حاولت بجد ، فيمكن استخدام أي وصفة لخليط الخرسانة لإنتاج هذه المادة. يتم سرد عدد قليل من الأكثر شيوعًا أدناه.

تحضير ملاط ​​رمل أسمنتي جاف بنسبة 1: 1.5. أضيفي الماء تدريجياً إلى الرمل والأسمنت واجعلي المزيج قوام كريمة حامضة سميكة. لخلط أفضل ، من الضروري استخدام ثقب أو مثقاب مزود بخلط مرفق. عندما يتم الحصول على الاتساق المطلوب ، نضعه في أشكال معدة.

طريقة أخرى لتحضير خليط لألواح الرصف. يجب أن تأخذ دلاء من الرمل وتعبئته بستة لترات من الماء ، ثم تخلط كل شيء جيدًا. بعد ذلك ، تحتاج إلى إضافة دلاء من الأسمنت إلى الخليط.

عندما يصبح الخليط جاهزًا ، تحتاج إلى ملء خمسة دلاء أخرى من الرمل ، وصب كل شيء بعناية بالماء ، والذي سيستغرق حوالي ستة لترات. يجب أن تكون النتيجة محلولًا سميكًا لا ينبغي أن يلتصق بالمجرفة. يجب خلط الخليط النهائي لعدة دقائق ، ثم تحميله في القالب.

إذا تمت إضافة مادة ملدنة إلى المحلول النهائي كمواد مضافة ، فإن خصائص التركيبة تتوسع بشكل كبير. تكتسب التركيبة مرونة وتصبح أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة.

عند إضافة الملدنات ، يجب توخي الحذر للحفاظ على ثخانة التركيبة. عندما يصبح الخليط جاهزًا ، يتم توزيعه بين القوالب ، ثم يتم تشكيل البلاط بالاهتزاز.

لزيادة قوة المحلول ، من الضروري إضافة الحجر المسحوق أو الفرز أو الميكروسيليكا إلى التركيبة. في هذه الحالة ، ليست هناك حاجة لمطرقة. إذا كنت تستخدم خلاطًا للتحريك ، فلا يمكن تجنب الكسر. من الأفضل استخدام مجرفة. لتسهيل تحضير الخليط على نفسك ، يمكنك استخدام خلاطة الخرسانة.

إذا تم التخطيط لإنتاج ألواح الرصف على نطاق صناعي ، فمن الضروري التعامل مع تحضير الخرسانة بشكل أكثر مسؤولية. من الضروري التعرف مسبقًا على معايير معيار الدولة والالتزام بهذه المعايير عند تحضير الخليط. من الضروري الاقتراب من اختيار المواد بعناية خاصة.

من المهم أيضًا مراعاة العلامة التجارية للأسمنت ، والتي يجب أن تكون على الأقل M500 ولا تحتوي على مواد مضافة. يجب استخدام الحجر المكسر لتحضير الخليط من الجرانيت ، الكسر 5-10 مم

يجب استخدام المكملات دون حفظ.

للتلوين ، من الأفضل استخدام مخطط ألوان مستورد للإنتاج الألماني أو التشيكي. إذا كان الاختيار لصالح صبغة الإنتاج المحلي ، فيجب زيادة الإشارة المرجعية بنسبة 80 ٪. لا يمكن تغيير جرعة الأسمنت والأصباغ ، وإلا فإنها ستؤثر على خصائص جودة ألواح الرصف ، وسيكون لونها غير مستقر.

ملامح تحضير الملدنات

يجب أن نتذكر أنه يجب الاهتمام بتحضير الملدنات مسبقًا. هذا يفعل كما يلي. يُسكب الملدن C-3 في ماء ساخن إلى 40 درجة. من الضروري هنا الالتزام بنسبة 1: 2. ثم يتم خلطها لمدة 15 دقيقة مع ثقب بملحق خلاط. عند الانتهاء من الخلط ، يجب ترك المحلول لفترة.

من الأفضل تحضير المحلول في المساء. في الصباح ، عندما يبدأ تحضير الخليط الخرساني ، يكفي تقليب الخليط لمدة 15 دقيقة ، وبعد ذلك يمكن استخدامه.

يجب وضع جميع المواد التي سيتم استخدامها لتحضير خليط الخرسانة على مسافة قريبة. من المستحسن أن تحدد مسبقًا عدد حاويات القياس التي سيتم استخدامها لكل مكون من مكونات الخليط.

يجب تجهيز مكان العمل على النحو التالي: صب الأسمنت والرمل والحجر المكسر على صفائح معدنية توضع حول خلاطة الخرسانة على مسافة متأرجحة. توجد حاوية في مكان قريب ، يجب ملؤها بالماء مسبقًا.

وضع الحجر الرملي بيديك

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى غسل الحجر الرملي - يتم وضع الأحجار النظيفة فقط بأيديهم.

استخدم فرشاة للحصول على أفضل النتائج. بعد ذلك ، انشر الأطباق حتى تجف.

يمكن الجمع بين التجفيف وتصميم حجري تحضيري لتقديم النتيجة النهائية.

القطع بمطحنة لإعطاء الشكل المطلوب أمر سهل ، لكن لا تفرط في ذلك.

كل جمال المواد الطبيعية في الحد الأدنى من المعالجة.

أحجار بسماكات مختلفة ، تضرب بمطرقة على نفس المستوى.

اللمسات الأخيرة في التصميم - التنظيف من قطرات المحلول.

نادرًا ما يتم تأطير مثل هذه المسارات بكبح ، وغالبًا ما يتم تسوية مستويات الأرض والمسارات.