مزايا البلاط المضغوط بالاهتزاز مقارنة بالبلاط الاهتزازي

كيف تؤثر نسبة الماء إلى الأسمنت على خصائص البلاط ، طريقة الفحص البصري

عضو SerdocFORUMHOUSE

هناك العديد من الفروق الدقيقة للبلاط المضغوطة بالاهتزاز بالإضافة إلى البلاط الاهتزازي: إذا تم تجاوز حجم الماء أثناء إنتاج البلاط الاهتزازي ، فسوف ينهار البلاط إذا تم مراعاة جميع المعايير الأخرى. ويتطلب إنتاج مضغوط بالاهتزاز DSP قاسيًا ويؤدي وجود فائض من الماء إلى الالتصاق بالضغط ، ويؤدي المزيج الأكثر جفافاً إلى التدمير. البلاط المصنوع من مزيج جاف يمتص الماء بقوة شديدة ويجف لفترة طويلة ، وبأقصى قدر ممكن من الماء ، على وشك الالتصاق ، يمتص القليل ويجف بسرعة مثل الحجر الطبيعي. هذان العاملان مهمان للغاية ويؤثران أيضًا على عمر الخدمة والمظهر ، وهو أمر معروف جيدًا للمصنعين.

ايلينا ماسلوفا

هذا هو الحال بالفعل. من الضروري تحديد نسبة الماء إلى الأسمنت بشكل صحيح لأي طريقة لإنتاج بلاطة الرصف. ومع ذلك ، في حالة الضغط الاهتزازي ، يكون هذا الفارق بسيطًا ، وعملية الإنتاج مؤتمتة ، وأي خلاط مزود بأجهزة استشعار الرطوبة ، ويتم تنظيم جرعة استهلاك المياه بواسطة مقياس الرطوبة. في حالة الضغط الاهتزازي ، من الضروري الحصول على أقصى محتوى رطوبة ممكن لخليط الخرسانة ، والذي يتم تقييمه بصريًا بواسطة معيار تكوين "الخدوش" ، "البروش" على طول الأسطح الجانبية للمنتج.

في الصورة الموجودة على اليسار - بلاط ذو رطوبة مثالية ، على اليمين - من مزيج جاف

ألواح الرصف المضغوطة بالاهتزاز أو الاهتزاز - أي منها تختار؟

عند اختيار ألواح الرصف ، يهتم المستهلك أولاً وقبل كل شيء بخصائص الأداء ، وظهور أحجار الرصف ، والتكلفة النهائية لكل متر مربع من الطريق. اتضح أن البلاط المضغوط بالاهتزاز يتقدم على البلاط الاهتزازي من جميع النواحي ، باستثناء التكلفة

اتضح أن البلاط المضغوط بالاهتزاز يتقدم على البلاط الاهتزازي من جميع النواحي ، باستثناء التكلفة.

• الخصائص التقنية (مقاومة الصقيع ، القوة ، العمر التشغيلي الإجمالي) للبلاط المضغوطة هي أعلى بكثير من تلك الخاصة بالطراز المماثل المصنوع يدويًا.
• تعد خصائص الأداء (مقاومة التآكل ، والمتانة ، ومقاومة التآكل) للبلاط المضغوط أعلى بكثير من تلك الخاصة بالبلاط المصبوب ، مما يجعل من الممكن استخدام أحجار الرصف المضغوطة حتى في تصميم الطرق للمركبات الخفيفة.
• تعد خشونة السطح الخارجي ميزة كبيرة للبلاط المضغوطة من حيث السلامة للمشاة في المطر والشتاء.

تُظهر إحصائيات إصلاحات الطرق أن الطريق المصنوع من البلاط المضغوطة بالاهتزاز سيحتاج إلى الإصلاح الأول لمدة 25 عامًا على الأقل ، في حين أن فترة الإصلاح بالنسبة للطريق المصبوب هي 5-10 سنوات. في نفس الوقت ، فإن 20-30٪ فقط من عناصر الطريق المضغوطة سوف تتطلب الاستبدال ، بينما بالنسبة لمنتجات الصب ، فإن هذا الرقم يصل إلى 70-80٪.

إذا اعتبرنا أن تكلفة قاعدة الطريق هي المعيار الرئيسي لاختيار نوع البلاط ، فإن البلاط المهتز يكون أرخص بكثير ، لأن تكلفة وحدة الإنتاج تشمل التكاليف العامة لشراء وتشغيل الأتمتة.

مزايا طريقة الضغط الاهتزازي للمنتجات

مع مراعاة وصفة الخليط وجميع المراحل المهمة للضغط الاهتزازي ، يفضل أكثر ويجعل من الممكن الحصول على بلاط مقاوم للصقيع ودرجة الحرارة العالية والماء والتآكل ، والتي تتوافق مع GOST 17608-91.

المزايا الرئيسية للضغط الاهتزازي:

• مؤشر عالي جدًا لقوة البلاط (M200-M400) ، يخضع لاستهلاك أقل للأسمنت
• الحصول على بلاطة مقاومة للصقيع - المؤشر في نطاق Mrz 200-300 دورة
• وفورات كبيرة في تعديل المواد المضافة والملدنات
• إمكانية الادخار على رواتب الموظفين (العملية مؤتمتة على عدة مراحل)
• القدرة على تنظيم الإنتاج على نطاق واسع ، وتقليل التكاليف الإجمالية بسبب العمل المزدوج وتقصير الدورة التكنولوجية
• إمكانية تجهيز الاهتزاز بأجهزة وأجهزة مختلفة من أجل الحصول على بلاطات مختلفة ، وزيادة الإنتاجية
• الحصول على منتجات بأشكال وألوان وأحجام هندسية محددة بدقة
• سطح بلاط خشن - يمكن بفضله وضعه في المناطق الحضرية والمحطات والمستودعات وممرات الكبح والتسارع ، إلخ.
• القدرة على معالجة سطح البلاط المضغوط بالاهتزاز - تسمح المادة بالطرق والتلميع والطحن

مزايا ألواح الرصف المضغوطة

في عملية إنتاج ألواح الرصف ، يمكن استخدام تقنيتين - الضغط الاهتزازي والبث الاهتزازي. الاختلافات في هاتين الطريقتين للإنتاج كبيرة للغاية ، وتؤدي إلى اختلاف في جودة المنتج النهائي.

إذا لم تخوض في التفاصيل ، فإن طريقة الضغط الاهتزازي تكون أكثر تقنية وتتيح لك أتمتة معظم العمليات. يتم تنفيذ تشكيل المنتجات على الاهتزازات تحت سيطرة البرنامج ، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من حالات الرفض. يتم إجراء صب الاهتزاز في معظم الأحيان باستخدام اليد العاملة. من الصعب إلى حد ما التحكم في جودة المنتجات التي تنتجها هذه الطريقة.

لكن المزايا الرئيسية لطريقة الضغط الاهتزازي تكمن في جودة المنتجات التي يتم الحصول عليها. البلاط المضغوط بالاهتزاز له سطح خشن. لا تنزلق حتى مع طبقة الجليد الخفيفة. في المقابل ، المنتجات الاهتزازية لها سطح لامع ، وهو زلق للغاية حتى بعد قليل من المطر.

أحد العوامل المهمة لصالح المنتجات المضغوطة هو التوافق الواضح بين الأشكال والأحجام ، مما يسهل إلى حد كبير وضع مثل هذا البلاط. أثناء الصب الاهتزازي ، غالبًا ما يكون للمنتجات سماكات وانحناءات مختلفة. من الصعب للغاية وضع مثل هذه البلاط بسرعة.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام خليط شبه جاف للضغط بالاهتزاز. هذا يجعل من الممكن توفير الأسمنت باهظ الثمن ويزيد من خصائص المستهلك الرئيسية للمنتجات. تتميز البلاط المضغوط بالاهتزاز بقوة كبيرة ومقاومة الصقيع. أثناء الصب الاهتزازي ، يزداد استهلاك الأسمنت ، ونتيجة لارتفاع نسبة الماء إلى الأسمنت ، تقل مقاومة الصقيع للمنتجات بشكل كبير. نتيجة لذلك ، فإن البلاط الاهتزازي أكثر عرضة للتشقق والتشقق.

في معظم الحالات ، يتم وضع المنتجات المضغوطة بالاهتزاز على أساس الرمل والأنقاض ، بينما لوضع بلاط عالي الجودة عليك استخدام قاعدة خرسانية. نتيجة لذلك ، تنهار القاعدة الخرسانية بشكل أسرع بسبب حركات الأرض ، مما يؤدي إلى تدمير البلاط. كقاعدة عامة ، لم يعد من الممكن إعادة استخدام البلاط المهتز.

تسمح تقنيات البث بالاهتزاز والضغط الاهتزازي باستخدام أصباغ مختلفة. في هذه الحالة ، في حالة الضغط الاهتزازي ، يمكن تصنيع البلاط بطبقة علوية مطلية. هذا يجعل من الممكن تقليل تكلفة الإنتاج. في معظم الحالات ، تبدو البلاط الملون النابض بالحياة أكثر إثارة للإعجاب ، لكن اللمعان الأولي يختفي بسرعة أثناء التشغيل. تتميز البلاط المضغوط بالاهتزاز بثبات اللون طوال الفترة بأكملها استعمال.

• خصائص ألواح الرصف التي يجب مراعاتها عند الشراء
• ألواح الرصف في سان بطرسبرج
• استخدام الرصيف في بناء الطرق
• مجموعة متنوعة من أشكال وألوان بلاطات الرصف
• تكنولوجيا وضع بلاطة الرصف

تقنيات التصنيع الحالية

يتم تصنيع البلاط وأحجار الرصف ، التي يمكنك رؤيتها من الجيران ، باستخدام ثلاث تقنيات فقط: الصب في القوالب ، والصب الاهتزازي والضغط الاهتزازي.

درب مختوم بألواح رصف تقليدية

هناك أيضًا تقنية لتقليد ألواح الرصف ، عندما يتم إنشاء النسيج بواسطة أختام على سطح خرساني مبلل. للوهلة الأولى ، قد يبدو الممر وكأنه ممهد ، لكنه في الحقيقة لوح خرساني مترابط مع كل عيوبه. عند النظر عن كثب إلى اللحامات ، من السهل ملاحظة أنه لا يمكن فصلها عن الألواح ولا يمكنها توفير تصريف المياه إلى الأرض. لذلك ، إذا أعجبك الإصدار المقلد في الصورة ، نوصيك بإعادة إنتاجه بتقنية كلاسيكية ، من لوحات منفصلة. في هذه الحالة ، ستستمر نسختك 3-4 مرات أطول من النسخة الأصلية.

صب في قوالب قابلة للإزالة

إنتاج بلاطات الرصف بالصب في قوالب صب الخرسانة

تعتبر تقنية صب القوالب هي الطريقة الأبسط والأقل استهلاكا للوقت لتصنيع ألواح الرصف. يتم صب المنتجات مباشرة في مكان الاستخدام فوق التربة المضغوطة ، فلا داعي لبذل أي جهد في تجفيف الألواح وتحريكها. نظرًا لإزالة القالب بينما لم يتم تجميد الخرسانة تمامًا ، يمكنك استخدام قالب واحد فقط وتحضير أجزاء صغيرة من الملاط في دلو باستخدام خلاطة البناء (بدون خلاطة الخرسانة). يمكن أيضًا ملء القالب جزئيًا ، مما يؤدي إلى إنشاء منحنيات أنيقة لمسار الحديقة.

ولكن هناك أيضًا عيوب:

• دائمًا ما يكون نسيج السطح الأمامي للألواح هو نفسه ، نظرًا لأن الشكل مفتوح ولا يضع سوى الحافة على طول محيط كل جزء ؛
• لا يمكن ضغط خليط الخرسانة بالاهتزاز ، لذلك يجب إضافة المزيد من الملدنات لضمان القوة ؛
• على الرغم من إضافة المجلدات ، فإن العمر التشغيلي لمثل هذا البلاط أقل بعدة مرات من عمر خدمة البث الاهتزازي.

من السهل جدًا التمييز بين المسار من هذا المربع. كقاعدة عامة ، فإنه يقلد تصميم الحجر البري بشظايا غير منتظمة الشكل ، ولكن من السهل ملاحظة تكرار النمط. غالبًا ما ينمو العشب في طبقات هذا البلاط ، حيث يتم تثبيته مباشرة على الأرض بدون وسادة من الرمل والحصى وغالبًا بدون ردم.

صب الاهتزاز

تعد ألواح الرصف المهتزة هي الخيار الأكثر شيوعًا

تعتبر الألواح المهتزة هي الخيار الأكثر شيوعًا لرصف المناطق الخاصة. أسهل طريقة للتمييز بين منتج من هذه التكنولوجيا هي التصميم. لا يخلق السكب ولا الضغط الاهتزازي شكلاً معقدًا للبلاط ونمطًا محكمًا صغيرًا على سطحه. عادة ما يكون الجانب الأمامي للبلاط الاهتزازي أكثر لمعانًا ، ويكون اللون أكثر إشراقًا من البلاط المضلع بالاهتزاز.

من بين المزايا الأخرى لمواد التشطيب هذه:

• عمر خدمة البلاط أطول عدة مرات ، لأن الاهتزاز أثناء الصب يطرد فقاعات الهواء ويعزز مقاومة الماء والصقيع للمنتج ؛
• انخفاض استهلاك الملدنات (مقارنة بالصب في القوالب) ؛
• القدرة على صنع بلاط متين عالي الجودة في المنزل مع الحد الأدنى من المعدات ؛
• مجموعة متنوعة من النماذج الجاهزة من فئات أسعار مختلفة.

من بين أوجه القصور ، يمكن تمييز سمك صغير فقط من البلاطة ، مما لا يسمح للطلاء بتحمل الأحمال الميكانيكية العالية. على المربعات الناعمة ، يزداد خطر الانزلاق أيضًا ، لذلك نوصي بتحديد أشكال منسوجة للإنتاج.

الضغط الاهتزازي

حجارة الرصف في منطقة وقوف السيارات عبارة عن ألواح رصف اهتزازية

الضغط الاهتزازي هو عملية تكنولوجية معقدة. الفرق الرئيسي بين الصب الاهتزازي هو أن المحلول الموجود في القالب يتعرض لضربات قوية من مكبس خاص. نتيجة لذلك ، تزداد كثافة خليط الأسمنت الخرساني بترتيب من حيث الحجم ؛ في خصائصه ، تكون المادة مماثلة للحجر الاصطناعي. لذلك ، يتم استخدامه لرصف أرصفة المدينة والمسارات في الساحات ومواقف السيارات في المناطق الخاصة.نظرًا لكثافتها العالية ، فإن البلاط مقاوم جدًا للصقيع ، ويمكنه تحمل ما يصل إلى 300 دورة تجميد / ذوبان.

غالبًا ما تستخدم الطريقة لإنتاج أحجار الرصف بدلاً من البلاط. من السهل التمييز بينه وبين زيادة سمكه وصغر حجمه (يبدو مثل القرميد أكثر من كونه بلاطة). بالإضافة إلى ذلك ، هذه المادة عادة ما تكون أكثر خشونة وشحوب اللون. نظرًا لأنه من المستحيل عمل نقش على جزء منفصل ، لتعزيز التأثير الزخرفي ، فإن أحجار الرصف موضوعة في زخارف جميلة (في المنزل ، يمكنك استخدام نمط الغرز المتقاطعة).

من بين عيوب البلاط المضغوط بالاهتزاز ، يمكن تمييز السعر المرتفع والوزن الكبير فقط ، مما يعقد النقل والتركيب.

مزايا طريقة الضغط الاهتزازي للمنتجات

إذا لاحظت بشكل صحيح تركيبة الخليط الموصوفة في الوصفة ، فلا تنتهك تقنية الإنتاج ، فإن المواد التي تم الحصول عليها عن طريق الضغط الاهتزازي ستجعل من الممكن الحصول على منتجات تقاوم الصقيع والرطوبة ودرجة الحرارة العالية والتآكل تمامًا. المزايا الرئيسية للضغط الاهتزازي هي:

• مؤشر قوة جيد مع الحد الأدنى من استهلاك الأسمنت ؛
• مقاومة الصقيع للمنتج ؛
• القدرة على التوفير بشكل كبير في استخدام الملدنات وتعديل المواد المضافة ؛
• القدرة على خفض تكلفة الأجور ، لأن معظم العمليات التكنولوجية مؤتمتة ؛
• عند تنظيم الإنتاج الضخم ، يتم تخفيض التكاليف بشكل كبير بسبب انخفاض دورة الإنتاج وتنظيم عملية ذات فترتين ؛
• القدرة على إضافة أجهزة وأجهزة أخرى إلى vibropress لزيادة الإنتاجية وإطلاق البلاط بأشكال مختلفة ؛
• البلاط الناتج له أشكال هندسية صارمة ، وله حجم موحد وألوان مختلفة ؛
• يسمح السطح الخشن بتبليط أرصفة المدينة ، والمناطق العامة ، ومناطق المستودعات ، واستخدامها لتسريع وكبح ممرات المركبات ؛
• القدرة على إجراء معالجة إضافية للبلاط المضغوطة ، حيث يمكن صقل المنتجات وصقلها.

مقارنة الخصائص

تختلف جميع أنواع البلاط في تكنولوجيا التصنيع ، لذلك لها خصائص جودة مختلفة. في إنتاج البلاط الاهتزازي ، يتم استخدام العمل اليدوي ، وبالتالي ، يتم ملاحظة تأثير العامل البشري. يمكن تقليل جودة المنتج إذا قام العمال بتغيير نسب المكونات ، أو انتهكوا التكنولوجيا بطريقة أخرى.

عند إنتاج الألواح المهتزة ، يتم استخدام خليط من النوع السائل. وبسبب هذا ، عندما تتبخر الرطوبة الزائدة ، تتشكل فراغات صغيرة. بعد وضع حجارة الرصف ، يبدأ الماء في اختراقها بالفعل مع أول مطر. في ظروف التجمد ، يكسر الجليد اللوح من الداخل ، مما يقلل من قوتها.

تختلف تقنية البث الاهتزازي أيضًا من حيث أن ضغط المحلول بعد سكبه في القالب يحدث تحت وزنه.

يختلف إنتاج أحجار الرصف بطريقة الضغط الاهتزازي من حيث استخدام الشركات لمحلول شبه جاف. هذا يمنع ظهور الفراغات ، ويساهم في زيادة عمر الخدمة. الإنتاج مؤتمت ، لذلك لا يؤثر العامل البشري. لا يتم تشكيل المنتجات تحت وزنها ، باستخدام مكبس اهتزازي.

الخضوع ل

المنتجات التي يتم الحصول عليها بطريقة الضغط الاهتزازي متينة. تم إطلاق سراحهم من. يمكنهم تحمل الأحمال الثقيلة من 1 سم 2 حتى 400 كجم. يتم ضغط الخليط أثناء عملية الإنتاج ، ويتأثر بالاهتزاز. هذا يؤدي إلى حقيقة أن جميع المكونات قريبة قدر الإمكان.

المنتج النهائي له هيكل مسامي بدقة. إنه متجانس ، مما يزيد من قوة أحجار الرصف ، مما يجعل عمر الخدمة أطول.

قوة البلاط التي يتم الحصول عليها بطريقة الصب الاهتزازي أقل. الطبقات لها بنية غير متجانسة. الطبقة العليا أقوى من الطبقة السفلى.لهذا السبب ، بعد عدة سنوات من العملية ، يمكنك أن ترى أنها تخلفت عن الأساس.

تعتمد قوة عناصر الرصف على حسن نية الشركة المصنعة. إذا قام بحفظ المواد ، سينخفض ​​مؤشر القوة.

أوقات الحياة

ستستمر الألواح المضغوطة بالاهتزاز لمدة 25 عامًا على الأقل. متوسط ​​عمر خدمة البث الاهتزازي هو 5 سنوات. لكن غالبًا ما يتم تدمير الطلاء بعد 2-3 سنوات. هذا يعني أنه تم انتهاك تقنية الإنتاج ، وكانت الشركة تقوم بالتوفير في المواد.

تصميم

عدد أشكال حجارة الرصف المضغوطة بالاهتزاز محدود ، وهناك قيود على عدد الألوان. لكن هذا يقابله حقيقة أن هناك العديد من خيارات التصميم. يمكن أن تكون منتجات البث الاهتزازي من أي لون. لا تقتصر اللوحة على أي شيء ، لذا يمكنك تجسيد كل أفكار المصممين.

نسيج السطح

تتميز أحجار الرصف الاهتزازية بسطح جميل وسلس. ولكن عندما تنخفض درجة الحرارة إلى ما دون الصفر ، تصبح زلقة. ليس من الآمن السير عليها حتى تحت المطر. لا تحتوي على هذه العيوب ، فالأحذية تلتصق جيدًا بالسطح حتى في الصقيع.

الهندسة

أثناء الإنتاج بطريقة الضغط الاهتزازي ، يتم سكب المحلول في قوالب تلقائيًا. لذلك يتم تحديد حجم الخليط بدقة المنتجات النهائية لها شكل واضح وأحجام. بعد وضعها ، حتى على مساحة كبيرة ، يتم الحصول على سطح مستو.

أثناء الصب الاهتزازي ، يقوم العمال بصب المحلول يدويًا ؛ أثناء عملية الإنتاج ، يتم استخدام قوالب السيليكون. المنتجات النهائية غير منتظمة الشكل. عند وضعها ، تتشكل الفجوات والشقوق ، لذلك من الصعب جعل سطح الموقع مستويًا.

سعر

تهتز البلاط رخيصة. لكن بعد بضع سنوات ، ستنهار بعض أحجار الرصف ، لذا سيتعين استبدالها.

لتجنب تكاليف الإصلاح المستمرة ، من الأفضل شراء ألواح مضغوطة بالاهتزاز. إنها أغلى ثمناً ، لكنها لا تتطلب تجديدًا مستمرًا.

عملية التصنيع

عند الضغط الاهتزازي ، تكون عملية الإنتاج تلقائية ، ولا يتم استخدام اليد العاملة في عملية الإنتاج. المنتجات ذات جودة عالية.

أثناء صب الاهتزاز ، لا غنى عن العمل اليدوي والعمال ، يتم استخدامه في جميع المراحل.

أحجام وشروط الإنتاج

الفرق بين طريقة الضغط بالاهتزاز هو أن المؤسسة يمكنها إنتاج كميات كبيرة من المنتجات في أقصر وقت ممكن.

عند استخدام الصب الاهتزازي ، فهي أصغر عدة مرات ، ويتم تجفيف المنتجات لفترة طويلة في قوالب. يعتمد عدد أحجار الرصف النهائية على عدد العمال الذين يعملون في المؤسسة وعلى معدات المتاجر.

مقاومة للماء والصقيع

لا تمتص الألواح المضغوطة بالاهتزاز الماء جيدًا. إنها مقاومة للصقيع ، وتتحمل أكثر من 200 دورة تجميد وذوبان الجليد.

تمتص المنتجات المهتزة الماء بقوة أكبر. مقاومة الصقيع للمنتجات أقل عدة مرات من تلك التي يتم الحصول عليها عن طريق الضغط الاهتزازي.

مزايا البلاط المضغوط بالاهتزاز

MadbotFORUMHOUSE عضو

أريد أن أضع حجارة الرصف تحت ساحة انتظار السيارات. قرأت مجموعة من المواقع والمواضيع. لم أفهم بنفسي:

هل ما زال البث بالاهتزاز أقل قوة من الضغط بالاهتزاز؟
هل للبث الاهتزازي أي مزايا تشغيلية؟ أو مجرد ألوان أكثر إشراقًا؟
يقول البناة إنه من الأسهل غسل الأوساخ باستخدام جهاز إرسال الاهتزازات باستخدام نفس كارتشر ، بالإضافة إلى أنهم ، كما يقولون ، لديهم هذا لسنوات عديدة ولا شيء. لكني أرى أنه غالبًا ما يتم تقسيمها في المدينة (وإن كانت مضغوطة بالاهتزاز أيضًا). من حيث المبدأ ، لن أقول إنني بالتأكيد أريد سطحًا "لامعًا" ، لذلك هل يمكنني التوقف عند سطح مضغوط بالاهتزاز وليس البخار؟ لكن بالنسبة لي أريد أن أكتشف ، ربما يكون للبث الاهتزازي بعض المزايا (بالإضافة إلى المظهر الذي يحبه شخص ما).

ايلينا ماسلوفا

1) البلاط المصبوب بالاهتزاز أقل قوة وكثافة من البلاط المضغوط بالاهتزاز ، للأسباب التالية:

• أ) لا يحتوي على حجر مكسر (المكون الرئيسي المسؤول عن قوة ومتانة الخرسانة للمنتج).
• ب) أثناء إنتاجه ، يلزم وجود محتوى مائي عالٍ ، والذي عند تصلب الخليط الخرساني ، يتبخر ويترك وراءه مسامًا كبيرة وشعيرات دموية متصلة. أثناء التشغيل الشتوي ، يتم تشبعها بمياه الأمطار وكواشف الملح ، ويتمدد الماء أثناء التجميد وانهيار الخرسانة. في حالة الضغط الاهتزازي ، فإن المسام الناتجة في الخرسانة مبعثرة ومغلقة ، ولا يمكن للماء اختراقها من الخارج.
• ج) باستخدام تقنية الصب الاهتزازي ، يتم ضغط الخرسانة للمنتج تحت تأثير الاهتزاز ، باستخدام تقنية الضغط الاهتزازي ، يحدث الضغط في وقت واحد تحت تأثير كل من ضغط الاهتزاز والضغط ، وكثافة الخرسانة للمنتج الذي تم تشكيله حديثًا أعلى بكثير.

- 2) الألوان الزاهية فقط. بشكل عام ، يُعتقد أن ألواح الرصف المهتزة أكثر جاذبية للمشتري بسبب تنوع الأشكال والألوان في الطلاء الكامل. عند الحد الأقصى للجرعة المسموح بها من الصبغة ، فإن البلاط الملون الاهتزازي يكون باهتًا نظرًا لارتفاع نسبة الماء إلى الأسمنت أثناء الإنتاج. لذلك ، يضيف المصنعون المزيد من الأصباغ لتحقيق ظلال أكثر إشراقًا وثراءً.

ومع ذلك ، قلة من الناس يعرفون أن الجرعات العالية من صبغة التلوين تؤثر سلبًا على قوة المنتج النهائي.

بالإضافة إلى ذلك ، في تقنية الضغط الاهتزازي ، بدأ استخدام صبغة حبيبية عالية الجودة ، والتي تتمتع بمقاومة عالية للضوء ، ولا تتلاشى على الإطلاق ، ويمكن استخدامها بجرعات منخفضة ، بينما يتم الحصول على منتج مشرق وجميل.

- 3) بالطبع ، يتم غسل الأوساخ من سطح أملس بشكل أفضل بكثير ، ولكن مع karcher يمكنك غسل الأوساخ تمامًا من سطح البلاط المضغوط. يمكن بالفعل العثور على البلاط المتصدع بالاهتزاز في الأماكن العامة الحضرية. هذا يرجع إلى حقيقة أن هناك طريقتين لإنتاج البلاط المضغوط بالاهتزاز - الضغط أحادي الطبقة والضغط من طبقتين. بطريقة الطبقة الواحدة ، المكونات الرئيسية لخليط الخرسانة هي الأسمنت والرمل ، وبطريقة من طبقتين ، الطبقة الرئيسية هي الأسمنت والرمل والحجر المكسر ، وطبقة الوجه هي الأسمنت والرمل. الطبقة الخرسانية الرئيسية هي المسؤولة عن قوة ومتانة الهيكل بأكمله ، وطبقة الوجه مسؤولة عن المظهر الجمالي ومقاومة التآكل. هذان هيكلان ، مختلفان في المعنى ، يوفران ، في تكامل واحد فقط ، جميع متطلبات الخرسانة.

يعتبر البلاط المكون من طبقتين أكثر كثافة ودائمًا ومقاومة للصقيع من البلاط أحادي الطبقة ، بل وأكثر من البلاط الاهتزازي. عادة ، يمكن أن ينهار البلاط أحادي الطبقة في حالة عدم الامتثال لتكنولوجيا الإنتاج ، ومع ذلك ، هناك أيضًا حالات يمكن أن تتطاير فيها الطبقة الأمامية للبلاط ذو الطبقتين بالاهتزاز أثناء التشغيل. السبب هو انتهاك تكنولوجيا التصنيع: محتوى الرطوبة المختار بشكل غير صحيح للوجه والطبقات الأساسية للخرسانة. ولكن هذا نادر الحدوث ، كقاعدة عامة ، توفر تقنية الضغط الاهتزازي المكون من طبقتين أتمتة كاملة للعملية ويتم تقليل تأثير العامل البشري في هذه الحالة إلى الحد الأدنى.

ما هي أفضل طريقة لوضع البلاط وحجارة الرصف في الفناء؟

يجب وضع أحجار الرصف فقط على سطح مُجهز ، تم وضع علامة عليه مسبقًا بأوتاد بخيوط ، مع تحديد منحدر صواني الصرف. يجب تثبيت الرصيف والحواجز أولاً.

هناك العديد من خيارات التثبيت: على قاعدة خرسانية موجودة باستخدام خليط الأسمنت الرملي أو فقط على الرمال.

لتحضير الركيزة للتثبيت ، يجب عليك:

• أزل طبقة الاحمق لعمق 20 سم أو أكثر حسب نوع التربة
• املأ المنطقة الناتجة بحجر مكسر من 10 إلى 20 مم ، متبوعًا بالصدمات بلوحة اهتزازية لا يقل وزنها عن 50-75 كجم
• ضع طبقة تسوية 5 سم من الرمل لتنعيم المخالفات المتبقية
• عند استخدام الأسمنت - قم بتنعيم خليط الأسمنت الرملي
• وضع حجارة الرصف الجافة المضغوط / بلاط الصب حسب النمط والألوان المطلوبة
• قم بعملية الحك مع الاستخدام الإجباري لحصيرة مطاطية ، وذلك لتجنب إتلاف سطح الغطاء المرصوف بالحصى / البلاط
• رش الوصلات بالرمل والاسمنت

إذا كانت قائمة الأعمال هذه لتحسين أراضي داشا تبدو صعبة ، فيمكنك استخدام خدمات المتخصصين المحترفين.

مجموعة الأدوات المطلوبة: لوحة اهتزازية ، جلاخة زاوية ، أقراص قطع الماس للخرسانة ، مطرقة مطاطية ، مطرقة ، مستوى ، خط راسيا ، إلخ.

مستك أم ريفي؟

الجواب على هذا السؤال معروف منذ نهاية الألفية الماضية. بالطبع ، تم التخلي عن أرصفة الأسفلت التي تبدو مألوفة منذ فترة طويلة في جميع أنحاء العالم. تعتبر أحجار الرصف أكثر إرضاء من الناحية الجمالية وأكثر موثوقية. ولكن أي نوع ، يلقي أو مقذوف؟ إذا نظرت عن كثب إلى أرصفة البلدان المتقدمة ، فإن الإجابة على هذا السؤال واضحة. يتم احتساب نصيب الأسد من ألواح الرصف المنتجة في جميع أنحاء العالم من خلال المنتجات المصنوعة بطريقة الضغط الاهتزازي. المواد المستخدمة في الإنتاج عبارة عن خلطات جافة من الخرسانة الرملية.

هذه التكنولوجيا على النحو التالي. يهتز المزيج الخرساني على اهتزاز MASTEK في مصفوفة المثقاب (القالب) تحت الضغط. تتميز هذه الطريقة بالإنتاجية العالية ، ويمكن الحصول على درجة عالية من الأتمتة ، ويمكن إنتاج ألواح الرصف بألوان مختلفة.

وما هو Rifey صب بلاطة الرصف؟ لا يهتز المزيج الخرساني على مكبس اهتزازي ، بل يهتز على منضدة اهتزازية. يصعب أتمتة مثل هذه العملية ، وتتطلب عملاً يدويًا طويلاً وإنتاجية منخفضة. ستتمتع المنتجات الناتجة بمقاومة منخفضة للصقيع ، نظرًا لأنها تحتوي في البداية على نسبة عالية من الماء والأسمنت. لإنتاج بلاط عالي الجودة مقاوم للصقيع ، يتعين على الشركة المصنعة إضافة الأسمنت والملدنات والمعدلات إلى التركيبة. تؤدي زيادة تكاليف المواد الخام إلى زيادة تكلفة المنتج.

يختلف الرصيف ، المصبوب أو المضغوط ، في المظهر والملمس. إن بلاط Rifey المضاد بالاهتزاز خشن على السطح ، وحجارة الرصف المصبوبة ناعمة. بالطبع ، من الأنسب رصف البلاط الخشن ليس فقط مناطق المشاة والأرصفة ، ولكن أيضًا مواقف السيارات ومحطات النقل والمستودعات والمحطات. في الواقع ، على مثل هذا السطح ، من السهل على النقل البري أن يتسارع أو يبطئ. لا يسبب البلاط الزلق المصبوب مشاكل في الحركة فقط في المناطق التي لا تقل فيها درجة الحرارة عن الصفر أبدًا. إن ظهور الصقيع الخفيف على الفور يجعل الرصيف بمثل هذه البلاط أسطوانة حقيقية.

البلاط المضغوط بالاهتزاز مصنوع من الخرسانة بنسبة منخفضة من الماء إلى الأسمنت. تم تحسين استهلاك الأسمنت ، وزيادة القوة - من 400 إلى 500 ، مع زيادة مقاومة الصقيع أيضًا - من الحد الأدنى 250 إلى الحد الأقصى 300 دورة Мрз. يستمر لون حجر الرصف المتذبذب Mastek في البقاء ساطعًا لمدة ربع قرن. بالإضافة إلى ذلك ، يسمح امتصاص الماء المنخفض مع التآكل المنخفض باستخدام البلاط لمدة ثلاثة عقود.

يتميز البلاط الناعم المصبوب بحقيقة أنه لا يمكنه "تنفس" السطح بشكل كافٍ. مع بداية الصقيع ، يتجمد الماء ، مما يؤدي إلى تشقق البلاط. من بين عيوب الصب الأخرى ، هناك نسبة كبيرة من الرفض - العناصر لا تتوافق تمامًا مع بعضها البعض ، فالأسطح ليست دائمًا متوازية. يصعب تثبيت البلاط ، وبالتالي يمكن إصلاحه. لا يمكن معالجة سطح البلاط المصبوب.

على العكس من ذلك ، فإن أحجار الرصف المضغوطة بالاهتزاز هندسية تمامًا وعناصرها متطابقة تمامًا. يمكن صقل الأسطح المتوازية وصقلها وحتى طرقها باستخدام الأدغال (خشونة متعمدة مضادة للانزلاق أو طبقة علوية مهترئة) ، أي إجراء نفس العمليات كما هو الحال مع الحجر الطبيعي.

من الواضح أن كل ما سبق يثبت مزايا رصيف المشاة بالاهتزاز مقارنة بالفيبروكاست. البلاط المصبوب ليس عمليًا ولا مربحًا. غالبًا ما يتم إنتاجه في ظروف حرفية ، مما يؤثر بشكل أسوأ على الجودة النهائية للمنتج. لقد حان الوقت للصناعة المحلية للتخلي عن مثل هذا الإصدار والتحول إلى الإنتاج الآلي لألواح الرصف ذات الجودة الموثوقة من خلال طريقة الضغط الاهتزازي شبه الجاف الحجمي ، كما حدث في جميع أنحاء العالم.

كيف تخلط المحلول بشكل صحيح

نخلط الملاط لألواح الرصف بالتسلسل التالي:

1. أضف الملدنات والصبغة إلى الأسطوانة بكمية صغيرة من الماء (1-1.5 دلاء) ؛
2. نبدأ الخلاطة الخرسانية ونحرك المكونات المضافة لمدة دقيقة واحدة. من هذا الوقت فصاعدًا ، يجب أن يعمل الخلاط بشكل مستمر حتى يتم خلط المحلول تمامًا ؛
3. بعد ذلك ، مع مراعاة النسب المذكورة أعلاه ، يضاف الأسمنت أولاً ، ثم الرمل والحجر المكسر.
4. نراقب بعناية تناسق المحلول في الأسطوانة. يجب أن يكون المحلول لزجًا ، ولكن ليس سائلًا بأي حال من الأحوال.
5. ستكون المرحلة النهائية هي إضافة الألياف إلى الحل النهائي. يقلب لمدة 2-3 دقائق أخرى. الحل جاهز.

معالجة الصب والاهتزاز

1. يُسكب المحلول في الأشكال المشحمة مسبقًا (الصابون أو محلول الزيت) المكشوفة على طاولة الاهتزاز.
2. يجب مراقبة عملية معالجة الاهتزاز بعناية. بمجرد تشكل الرغوة على السطح ، فهذه إشارة إلى أن تفريغ السائل قد اكتمل ويمكن إيقاف تشغيل الجهاز.

يتساءل بعض الناس عن سبب الحاجة إلى المعالجة الاهتزازية للمحلول ، ولماذا يستحيل ببساطة صب الخليط النهائي في قوالب. تكمن الإجابة على هذا السؤال في فقاعات الهواء الصغيرة الموجودة في الخرسانة الصلبة. في حالة الصقيع الشديد ، فإنها تساهم في تقسيم ألواح الرصف.

التجفيف وإزالة القوالب

يجب أن تكون الخرسانة المعالجة باللون الرمادي الفاتح.

في فترة الصيف ، يجب أن يستمر تجفيف المسبوكات لمدة 24 ساعة على الأقل ، في الطقس البارد ، على الأقل يومين. لكي ينفجر البلاط من القالب بسهولة أكبر ، يجب غمره في وعاء به ماء ساخن لمدة 10-15 ثانية. يتم شطف القوالب جيدًا بالماء وهي جاهزة للاستخدام مرة أخرى.

الأهمية! لا يوصى ببدء تشغيل البلاط المصبوب حديثًا على الفور. لاكتساب القوة ، يجب أن تبقى في الهواء الطلق تحت أشعة الشمس لمدة أسبوع آخر.

فقط بعد ذلك تكون ألواح الرصف جاهزة للاستخدام.

إذا كنت قد اتخذت قرارًا بصنع ألواح الرصف بيديك ، فنحن نأمل أن تكون هذه المقالة مفيدة ومساعدة جيدة في عملك.

تكوين الحل

لتحضير محلول مناسب ، يتم أخذ مادة ملدنة مع كمية صغيرة من الماء وصبها في خلاطة الخرسانة. تحتاج إلى إضافة الماء الدافئ ، لأن الماء البارد لن يكون قادرًا على إذابة المواد المضافة

أثناء عملية الخلط ، من المهم أن تراقب بعناية حتى يتشتت كل الملدنات في المحلول.

يتم دمج الصبغة مع الماء الساخن بنسبة 1 إلى 3. ونتيجة لذلك ، من الضروري الحصول على كتلة متجانسة ، وسوف تثير الكتل تكوين الحفر على سطح المنتجات.

ثم يتم سكب الأنقاض والرمل ثم الأسمنت بالتناوب. يضاف الماء بشكل دوري إلى الخليط لتسهيل الخلط. لكن الجزء الأكبر من الماء يُسكب في نهاية الخلط.

لذا فإن الخليط جاهز. يجب أن يتم تثبيته على مجرفة ، لا أن تنتشر. علاوة على ذلك ، أثناء الصب ، يتم توزيع الخليط بسهولة في القالب.

تكوين محلول الصب

نسبة المكونات في الحل

لخلط الخرسانة لكل متر مربع من البلاط بسمك 6 سم ، يجب أن تأخذ:

• خليط من الحجر المسحوق والرمل - 90 كجم ؛
• اسمنت 25 كجم ؛
• ملدن 100 جم ؛
• مشتت 120 جم ؛
• صبغ 800 جم.

عدم وجود بلاطات الرصف وحجارة الرصف

انتشار السماكة - يمكن أن يختلف ارتفاع البلاط الاهتزازي اختلافًا كبيرًا في عبوة - حتى 10 مم - وهذا يؤثر سلبًا على سرعة وجودة التمديد.في كثير من الأحيان ، لا يمكن محاذاة العديد من البلاط المصبوب على السطح ، وتؤدي السماكات المختلفة لبلاط التسوية الذاتية إلى حقيقة أن بعض الزوايا متدلية أسفل المستوى ، بينما يبرز البعض الآخر فوقه. لذلك ، يجب أن نتذكر أن بعض فرق التركيب قد لا تقوم بتركيب هذه المواد ، أو تطلب سعرًا أعلى ، لأنها ستقضي وقتًا أطول في وضعها.

درجة منخفضة من مقاومة الصقيع - عند تحضير ملاط ​​الأسمنت ، يتم استخدام كمية كبيرة من الماء ، بما في ذلك الماء غير المرتبط بالأسمنت ، والذي يتبخر بعد ذلك ويترك وراءه المسام والشعيرات الدموية المشبعة بالماء ، والتي ، عند التجميد ، تدمر منتج ملموس. المضافات الخاصة: المشتتات ، الملدنات جزئيا فقط لتخفيف هذا التأثير السلبي.

عدم تجانس الهيكل ، وغالبًا ما يكون مظهرًا من مظاهر الطبقات - استقرار الأسمنت ، كمادة أثقل ، في قاع القالب (السطح الأمامي) ، بينما تكون ألواح الرصف المصبوبة ، كما كانت ، في حالة تلف ، ينهار المنتج الملموس.

الميزة الرئيسية لألواح الرصف المصبوبة هي سعرها المنخفض ، وهو أقل بنسبة 20-30 ٪ من الضغط الجاف (الضغط بالاهتزاز) ، وأيضًا أنه يتم إنتاجه في كل مكان تقريبًا - بينما تكون تكاليف التسليم أقل بكثير من تكلفة المطبعة الجافة.

ميزة أخرى هي القدرة على تصنيع بلاط خرساني كبير الحجم بسماكة صغيرة ، على سبيل المثال: 300 * 300 * 30 ، 400 * 400 * 40 ملم ، 500 * 500 * 60 ملم.

ما الذي يحدد تكلفة أحجار الرصف الملونة؟

يتأثر سعر كلا النوعين من أحجار / بلاط الرصف بالمؤشرات الرئيسية: السماكة واللون. في هذه الحالة ، يتم تحديد سعر كل لون بشكل مختلف.

تبدأ سماكة المنتجات الخرسانية المضغوطة الجافة من 40 ملم. الأكثر انتشارًا هي أحجار الرصف بسمك 60 ملم. 80 و 100 مم عبارة عن أرصفة للطرق المحملة بشكل خاص ، والوصول ، والموانئ (لحركة الشاحنات متعددة الأطنان) ، إلخ. في الحياة اليومية ، يمكن استخدام المنتجات التي يبلغ سمكها 40 و 60 مم فقط. بلاط 40 مم ، تم وضعه وفقًا للتكنولوجيا ، يكفي لدخول سيارة ركاب. لنقل البضائع 60 و 80 ملم.

يمكن أن تحتوي أحجار الرصف الخرسانية المصنوعة عن طريق الضغط الجاف على الأبعاد التالية:

100 * 200 * 40 مم 100 * 200 * 60 مم 100 * 200 * 80 مم 100 * 100 * 60 مم 200 * 200 * 60 مم

وأيضًا أشكال: "المعين" ، "الموجة" ، "الدمبل" ، "شبه المنحرف" ، "القبعة من مونوماخ" ، "المدينة القديمة" ، إلخ.