كيف تختار حشو الخرسانة؟

جص نافذ للبخار للخرسانة الخلوية. متطلبات الجبس الخرساني الداخلي والخارجي

طورت الشركات الأوروبية الرائدة للخرسانة الخلوية Masa-Henke و Ytong و Hebel ، بناءً على بحث متعمق ، متطلبات الجص الزخرفي والوقائي للجدران الخرسانية الخلوية في الداخل والخارج:

• يجب أن يكون التصاق المادة بالطبقة الكارهة للماء من الخرسانة الخلوية 0.2 ميجا باسكال على الأقل (يشار إلى المؤشر عادة على عبوة الملاط الجاف) ؛
• مستوى عالٍ من الحماية ضد اختراق الرطوبة الجوية إلى القاعدة - يجب أن يكون امتصاص الماء لطبقة التشطيب (W) أقل من 0.5 كجم / (م 2 س 0.5) ؛
• يجب أن يكون للجص المنفذ للبخار للخرسانة الخلوية مقاومة منخفضة لنفاذية البخار (S) أقل من 2.0 متر.

هيكل كتلة الخرسانة الرغوية

يجب أن تتمتع كل طبقة لاحقة بقدرة أعلى على نقل البخار وامتصاص أقل للماء مقارنة بالطبقة السابقة. يتم حساب المعامل باستخدام الصيغة:

W × S = 0.2 Kg / (mh0.5) - للجدران الداخلية والطلاءات الوسيطة ؛

W × S = 0.1 Kg / (mh0.5) - لواجهات المباني.

تسلسل تراكب طبقات الجدران الجصية من كتل الرغوة بيديك ،

اللصقات الداخلية للخرسانة الخلوية

يتم إجراء المحاذاة الكاملة للجدران الداخلية المصنوعة من الخرسانة الرغوية والخرسانة الهوائية باستخدام ملاط ​​الأسمنت والجير أو خلائط البوليمر والأسمنت مع عدد كبير من الملدنات في التركيبة. تشتمل تركيبة الجبس للكتل الرغوية الداخلية على مواد بلاستيكية عضوية ، مما يزيد من قابلية التنقل وعمر الحلول. بالنسبة للغرف التي لا تزيد نسبة الرطوبة فيها عن 60٪ ، يتم استخدام الخلائط النهائية من التركيبة التالية:

• بالنسبة للسطح الداخلي للجدران الخارجية المصنوعة من الخرسانة الرغوية والخرسانة الهوائية والأرضيات الخرسانية - خليط من الجير والأسمنت البورتلاندي ؛
• الجبس الخرساني الخلوي للأعمال الداخلية على الجدران أو الأرصفة أو الحواجز الحاملة - يستخدم الجير كمادة رابطة.

تقنية الجص الداخلي للخرسانة الخلوية ، فيديو لتسلسل العمليات:

الأهمية! عند تصنيع محاليل الجص ذاتية التصنيع ، يجب نخل تركيبات الرش والتربة من خلال شبكة لا تزيد عن 3 × 3 مم (بشرط عدم وجود إضافات تقوية) ، للتغطية ، يتم استخدام الغربلة من خلال خلية بحجم 1.6 × 1.6 مم

جص خارجي على كتل الخرسانة الخلوية

يجب أن يفي الجص الخرساني الخلوي للاستخدام الخارجي بالمتطلبات التالية:

• تبلغ الكثافة الظاهرية للخليط حوالي 0.8 كجم / دسم 3 ؛
• حجم كسور الحشو 2-4 مم ؛
• فئة تنقل خليط الجص هي P1 - المحلول غير نشط وسميك ؛
• فئة مقاومة الضغط CS-1 - لديها قوة كبيرة ؛
• فئة مقاومة الحريق A1 - مادة غير قابلة للاحتراق ؛
• خصائص امتصاص الماء - أقل من 0.5 كجم / م 2 س 0.5 ؛
• خصائص مقاومة نفاذية البخار - من 10 إلى 12.

قبل شراء جص خارجي من الخرسانة الخلوية ، من الضروري التحقق من الأشكال المعروضة بالمعلومات الموضحة في عبوة الخلطة الجافة.

الإنتاج الذاتي

تعتبر مخاليط البناء الجافة المتخصصة الجاهزة للخرسانة الرغوية والخرسانة الهوائية مواد بناء باهظة الثمن. يمكنك صنع تناظرية لمثل هذه الخلائط بنفسك ، ولكن في هذه الحالة ، في هذه الحالة ، يجب تعزيز القاعدة بشبكة معدنية مصنوعة من قضبان سلكية على المسامير أو الشقوق - السكتات الدماغية بعمق 3-5 مم بتردد 50 -70 ملم. يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن 30 منهم لكل متر مربع من الجدار.

خليط الأسمنت والرمل مصنوع بنسبة 1: 3 للاستخدام الخارجي و 1: 5 للاستخدام الداخلي. كمواد مالئة ، يتم استخدام رمل الكوارتز المنخل بأجزاء من 1-2 مم ، كمادة رابطة ، أسمنت بورتلاند بدرجة M400 على الأقل بدون شوائب الخبث.لزيادة المرونة يضاف الصابون السائل إلى الخليط بنسبة 25-30 جرام. على دلو من التكوين النهائي.

تكنولوجيا تطبيق المعجون

حرك المبشرة بالخليط من الأسفل إلى الأعلى

من الضروري لصق الجدران والأسقف والأرضيات الخرسانية على عدة مراحل. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تحضير سطح العمل ، وإزالة الطلاء القديم (تقشير الطلاء ، والجص ، والمعجون) ، وتنظيف بقع الزيت تمامًا وتقليل الشحوم. يجب توسيع الشقوق في الطائرة إذا لزم الأمر.

إذا كان من الضروري إغلاق أي عيوب ، فإننا نستخدم ملاط ​​الأسمنت لذلك وننتظر حتى يجف تمامًا. بعد ذلك ، باستخدام مكنسة كهربائية للبناء ، نزيل الغبار والأوساخ.

بعد معالجة السطح الخرساني ، قم بتجهيزه. يوصى بتطبيق طبقتين من الطلاء التمهيدي ، يجب أن تجف كل طبقة. من الملائم تطبيق البرايمر باستخدام بكرة طويلة الشعر أو فرشاة عريضة. يمكن استخدام زجاجة رذاذ لتبسيط تطبيق السائل.

يمكنك الآن متابعة عملية خلط المحلول. كيف تصنع المعجون؟ نأخذ حاوية خلط (دلو ، حوض عميق) ، نسكب الماء. عادة ما يتم أخذ نسبة 5 لترات من الماء لكل 25 كجم من المعجون (1: 5).

يتم تطبيق الحل النهائي بطريقة الرمي

للخلط بدون كتل ، نستخدم مثقابًا كهربائيًا بفوهة. اغمر الخلاط في الماء وابدأ في التقليب مع إضافة الخليط تدريجياً. يجب استخدام المحلول الناتج في غضون 3 ساعات بعد الخلط.

يتم تطبيق الحل الجاهز عن طريق رميها على مستوى وتوزيعها باستخدام ملعقة. لجعل السطح أكثر متانة ، يمكنك استخدام شبكة تقوية أو ألياف زجاجية. بعد أن تجف الطبقة الأولى ، ضع الطبقة الثانية. في هذه الحالة ، يتغير اتجاه كل طبقة لاحقة إلى عمودي على الطبقة السابقة.

أخيرًا ، يجف المعجون الخرساني في غضون يوم تقريبًا. في المرحلة النهائية ، نقوم بمسح السطح المجفف ، ولكن ليس السطح الجاف تمامًا بورق الصنفرة ، باستخدام مطحنة أو مبشرة خاصة. لمزيد من المعلومات حول ملء الجدران ، انظر هذا الفيديو:

يوصى بتنفيذ جميع الأعمال في ضوء ساطع. هذا يجعل من الممكن رؤية أي مخالفات وعلامات تركتها المجرفة ، وإزالة العيوب في الوقت المناسب. فقط من خلال مراقبة تقنيات العمل مع المعاجين يمكن تحقيق سطح مثالي. كما أن أهم شيء هو التعامل مع اختيار المادة نفسها بمسؤولية كبيرة ، وعدم تفويت مرحلة واحدة في تحضير السطح وتوزيع المعجون نفسه.

أنواع المعجون

بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، يمكن السماح بوجود مخالفات صغيرة على السطح ، ولكن لا ينبغي أن تكون هناك عيوب كبيرة ملحوظة جدًا للعين. خلاف ذلك ، لن يتم وضع ورق الحائط بشكل جميل كما نرغب. ومن دواعي سروري لصق ورق الحائط على الجدران المسطحة والناعمة تمامًا. هذا هو السبب في أنه من الأفضل محاولة تسوية السطح قدر الإمكان.

معجون الزيت والصمغ

إنها مادة سهلة الاستخدام وغير مكلفة إلى حد ما. إنه مرن ، يجف بسرعة (24 ساعة) ، يبقى على الجدران لفترة طويلة. تم تحضير التركيبة الزيتية اللاصقة منذ فترة طويلة وفقًا "للوصفة" الكلاسيكية القائمة على زيت التجفيف وغراء الكازين والطباشير. يمكن تطبيقه على الأسطح الخشبية والحجرية والخرسانية التي سبق تلبيسها وتجهيزها. يصحح عيوب الجدار تمامًا: الشقوق ، والمنخفضات ، والحفر.

المادة عبارة عن مادة فطيرة يجب وضعها في طبقة أو طبقتين باستخدام ملعقة. بعد يوم واحد ، يجب صنفرة سطح المعجون بورق الصنفرة للحصول على طلاء متجانس ودائم.

هناك أنواع مختلفة من معجون غراء الزيت:

• حدث الانفجار؛
• المضاد للهب؛
• معجون عالي البياض.

تشمل مزايا المادة نظافتها وصداقتها للبيئة. عيب كبير في المعجون هو ضعف توافقه مع المواد التي لا تحتوي على طلاء زيتي أو زيت تجفيف.لذلك ، تحت ورق الحائط ، مثل هذا المعجون ليس هو الخيار الأنسب.

معجون الجص

يعتبر جص الجبس أنسب مادة للعمل الداخلي. يتم تطبيقه على الأسطح المصنوعة من الخرسانة والطوب وألواح الجبس وكذلك على الأسطح الملصقة. يتم استخدامه لإنهاء الغرف الجافة فقط ، حيث يمتص الجبس الرطوبة جيدًا. الترسيب المختلف والرطوبة الزائدة لهما تأثير ضار على الجدران المملوءة بهذا المركب.

اكتشف أيهما أفضل: لصق ورق الحائط أو طلاء الجدران هنا!

من بين مزايا معجون الجبس:

• التصاق جيد (أي الالتصاق بمواد أخرى) ؛
• لا انكماش بعد التجفيف.
• تجفيف سريع؛
• الود والسلامة البيئية ؛
• تكلفة معقولة واستهلاك منخفض نسبيًا للمواد.

معجون أسمنتي

هذه المادة مثالية لإنهاء الغرف الرطبة والباردة. بعد التجفيف ، يصبح طلاء قاسي وصلب. التسوية وملء الشقوق على الجدران الخرسانية والطوب - هذا هو الغرض الرئيسي منها.

تعرف على كيفية تطبيق ورق الحائط السائل على الحائط من هذه المقالة.

يتم تقديم المعاجين الأسمنتية على نوعين:

• معجون خشن مخصص للعمل الأولي ؛
• معجون التشطيب المستخدم في المرحلة النهائية ؛
• المعجون الزخرفية.

معجون تشتيت المياه

تحتل معاجين تشتت الماء مكانًا جيدًا بين مواد التشطيب التسوية. ظهرت في السوق المحلية لمواد البناء مؤخرًا نسبيًا ، ولكن نظرًا لأدائها الجيد ، بدأ الطلب عليها جيدًا. يمكن تطبيق هذا النوع من المعجون على الأسطح الخرسانية والطوب والخشب والحجر ، بالإضافة إلى الألواح الليفية والجدران المطلية والجصية.

عندما يخفف المعجون بالماء ويجف بسرعة. يمكن أن يكون لها خصائص محسنة اعتمادًا على الراتنجات المضافة. على سبيل المثال ، المعجون الذي يحتوي على الراتنجات الاصطناعية متين للغاية ويجف بشكل أسرع من غيره.

معجون اكريليك

بفضل قاعدة الأكريليك ، يتم تطبيق المادة بشكل مثالي على أي سطح ، مما يجعلها ناعمة ومتساوية. لا يلزم تخفيف المعجون بالماء ، فهو يباع جاهزًا ويحتفظ بخصائصه لفترة طويلة في وعاء بلاستيكي. العجينة سهلة التطبيق وتنتشر على الجدران. بعد التجفيف ، لا يتقلص هذا المعجون ويتشقق. مرن ومقاوم للماء ، إنه قادر على محاذاة الجدار بشكل مثالي.

ما هو الجرانيت السائل؟

معجون بوليمر

ستساعد إحدى أحدث مواد التشطيب - معجون البوليمر - في جعل الجدران والأسقف مثالية للطلاء أو الطلاء تحت ورق الحائط أو بورق الجدران. يتم تطبيقه في المرحلة الأخيرة من العمل الخام قبل الانتهاء. حصل هذا النوع من المعجون على اسمه بسبب الموثق ، والذي يمكن تقديمه فيه على شكل لاتكس أو أكريليك.

أما المواد المصنوعة من الأكريليك فهي تستخدم فقط للجدران والأسقف الداخلية. يحتوي هذا المعجون على عدد من الخصائص الممتازة ، من بينها القوة العالية ، ومتانة السطح المعالج به. بالإضافة إلى أنه عديم الرائحة وسهل الاستخدام.

كيفية لصق الواجهة بشكل صحيح

دعنا نقوم بالحجز على الفور ، هناك طريقتان لتلبيس الواجهة: يدوي وآلة. تستخدم الآلة للعمل بكميات كبيرة لزيادة سرعة العمل. بالنسبة لمنزل خاص ، بالطبع ، هذا غير ذي صلة. بحلول الوقت الذي تعتاد فيه على الجهاز ، تكون الواجهة قد اكتملت بالفعل ، وستستغرق المادة ضعف ما تتطلبه الطريقة اليدوية.

لذلك ، يُنصح بتطبيق المادة بنفسك ، باستخدام ملعقة أو عوامة. بغض النظر عن طريقة تطبيق المادة ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب تحضير القاعدة: يتم تنظيف السطح من الأوساخ والغبار وبقع الزيت ، ثم يتم إجراء عملية التحضير ، وهو أمر ضروري لضمان التصاق المواد.

يتم خلط مواد المعجون الجاهزة قبل العمل. إذا كانت هناك عيوب كبيرة على السطح ، فيجب إزالتها أولاً عن طريق ملء الشقوق والشقوق بالمعجون. بعد أن تجف الرقع تمامًا ، يمكن وضع طبقة مستمرة من المادة. يجب تطبيق طبقات متعددة إذا لزم الأمر. يوصى بصنفرة السطح النهائي لتحقيق نتيجة ممتازة.

النصيحة. لا تضع الواجهة في الرطوبة العالية أو في الطقس الحار ، عندما يكون السطح شديد الحرارة - فهذا يقلل بشكل كبير من جودة التشطيب. لأن المعجون يستغرق وقتًا معينًا حتى يجف.

استهلاك المعجون الأمامي لكل 1 م 2

من أجل حساب استهلاك معجون الواجهة بشكل صحيح ، تحتاج إلى تحديد تكوين الأموال التي ستشتريها. هناك خياران:

1. البدء والانتهاء من المعجون.
2. معجون عالمي.

الاستهلاك لكل 1 م 2 من معجون البدء والانتهاء

هناك حاجة إلى معجون البدء لإغلاق الشقوق ، وتسوية القطرات الصغيرة. لا يمكن حساب استهلاكه بدقة ، لأنه من الضروري البناء على حالة الجدار. ولكن لحشو الكراك المتوسط ​​، ستحتاج إلى طبقة بحجم 3-4 مم تقريبًا لكل متر مربع. ربما لن تضطر إلى تغطية جميع الجدران بمعجون البدء ، لذلك من المنطقي تقدير مساحة المعجون.

استهلاك معجون التشطيب لكل متر مربع أقل من معجون البداية. إلى حد كبير بسبب فتيلة أولية للسطح. يمكنك التنقل بمقدار 1 ملم.

الاستهلاك لكل 1 م 2 من الحشو الشامل

الاستهلاك المعلن للمعجون العالمي من قبل الشركات المصنعة أقل من مزيج معجون البداية والتشطيب بشكل منفصل. عادة ما يكون 1.5 كجم لكل متر مربع لطبقة 1 مم. يشير المصنعون دائمًا إلى الاستهلاك على العبوة.

كم طبقة سميكة مم تحتاجها ، كل شيء سيعتمد على حالة السطح المراد تغطيته. دعونا نركز على الطبقة الوسطى 2 مم.

المعجون العام له ما يبرره لاستخدامه على أسطح أكثر أو أقل نعومة وليست عرضة للشقوق.

مراحل العمل

سيكون من المستحيل الإدارة بطبقة واحدة ، حتى المتخصص المؤهل لن يكون قادرًا على التعامل مع مثل هذه المهمة. أفضل درجة حرارة للعمل في الهواء الطلق هي من 9 إلى 20 درجة مئوية ، ويجب ألا تتجاوز رطوبة الهواء المسموح بها 80٪.

تكون عملية تطبيق المعجون كما يلي:

يتم تنظيف السطح من الأوساخ الزائدة والتشطيبات القديمة. يوضع البرايمر على السطح النظيف ؛ يجب أن يجف قبل بدء العملية الإضافية. من الأفضل تمهيد السطح في طبقتين. بعد ذلك ، تتم إزالة المنخفضات والخدوش والشقوق. بعد ذلك يُسمح للمادة بالجفاف. يتم تطبيق المعجون بالتساوي على الجدران ، ثم يتم تسويته برفق. كوسيلة مرتجلة ، من الأفضل استخدام ملاعق معدنية بأحجام مختلفة وطفو بناء.

تقنية التطبيق

معالجة
يعد إنشاء طلاء من المعجون إجراءً بسيطًا ، لذا فهو ممكن
افعلها بنفسك. في البداية ، يتم إعداد القاعدة ، وكذلك
يتم تطبيق التمهيدي. عندها فقط يتم تشكيل طلاء المعجون.
جميع المواد والأدوات اللازمة معدة مسبقًا من أجلها
يعود الى:

• الكمية المناسبة من المعجون
• التمهيدي.
• ملاعق أو بكرات أو فرش أو رذاذ ؛
• التمهيدي.

في
يتم أخذ اختيار الأدوات التي سيتم تطبيق خليط البناء بها في الاعتبار
ميزات المواد التي تصنع منها الجدران ، ووجود انتقالات مختلفة و
المهام المعينة. إذا كان لدى المواطن ما يكفي من الوقت
العمل ، ثم يمكنه تطبيق المعجون بالفرشاة والبكرات ، مما يسمح بذلك
الحصول على طبقة رقيقة ومتساوية.

تحضير

في الأصل
يتم فحص جدران المبنى وتجهيز القاعدة. من أجل هذا
يتم تنفيذ المراحل:

• تتم إزالة جميع العناصر غير الضرورية ؛
• تتم إزالة الطلاء القديم ؛
• يتم فحص تسطيح الواجهة ؛
• يتم تنظيف الجدران الدهنية أو الزيتية
  صبغات؛
• عندما يتم التخلص من العفن أو العفن الفطري
  التوفر ، حيث يتم استخدام المحاليل المطهرة ؛
• يتم التحقق من موثوقية الجدار منذ ذلك الحين
  إذا كانت هناك مناطق متداعية ، فسيتعين تقويتها ، ويتم إجراء الفحص
  عن طريق النقر على جميع الجدران بمطرقة ؛
• إذا تم تشكيل الفراغات ، ثم يتم ملؤها
  مجمع الإصلاح أو الجص ؛
• تهوية سطح مستو
  فرشاة ، ويمكنك أيضًا التخلص من الغبار باستخدام مكنسة كهربائية للبناء ؛
• بمجرد أن تكون الجدران جاهزة تمامًا
  للعمل القادم ، يوصى بتطبيق برايمر على السطح.

تطبيق التمهيدي

بشكل مختلف
يسمى هذا التكوين التمهيدي. يتم تطبيقه فقط على التنظيف الجيد
يتمركز. تزيد المادة من التصاق القاعدة بالمعجون. إذا كانت الجدران
مصنوعة من الخرسانة ، التمهيدي العميق مثالي لهم.
اختراق. يملأ حتى أصغر المسام في بنية المادة.

التمهيدي
يتم تطبيقه بالفرشاة أو البكرات ، لكن مسدس الرش يعتبر الأداة الأكثر ملاءمة ،
مما يشكل طبقة موثوقة ومتساوية. يتوقف العمل حتى اكتماله
تجفيف البرايمر ، والوقت المحدد موضح على العبوة.

تطبيق المعجون

بعد، بعدما
يبدأ تجفيف البرايمر في عملية تكوين طلاء من المعجون. ل
من هذا ، يتم تنفيذ المراحل التالية:

• يتم تحضير محلول متجانس من أجله
  يخلط المسحوق الجاف بالماء بالنسب الصحيحة الموضحة على
  التعبئة والتغليف.
• تتم عملية الخلط في دلو
  أو قدرة مناسبة أخرى ؛
• يوصى بإثارة التركيبة للبناء
  خلاط.
• يجب أن تحصل على خليط ، وفقًا لـ
  الاتساق مشابه للقشدة الحامضة السميكة.
• أولاً ، تمتلئ المنخفضات الصغيرة بقذائف الهاون
  والشقوق ، إذا لم يتم إصلاحها بالجص ؛
• ثم تبدأ عملية التوزيع
  مخاليط على كامل سطح الواجهة ، حيث يتم استخدام ملعقة أو بكرات أو فرش ؛
• بعد إنشاء الطبقة الأولى ، يتم ذلك
  تكسر حتى يجف الخليط تمامًا ، وتعتمد المدة على الخصائص
  شراء الجص ، على سبيل المثال ، يجف مركب الأكريليك لمدة 4 ساعات ، و
  يجف الأسمنت في غضون ثلاثة أيام ؛
• يتم تنعيم الطلاء الناتج بورق الصنفرة
  ومرة أخرى مغطاة بطبقة أولية ؛
• بعد أن يجف التمهيدي مرة أخرى
  يتم تطبيق طبقة من المعجون النهائي ؛
• يوصى بعمل جدران المبنى
  طبقتان على الأقل ، ولكن في حالة وجود مخالفات ، يمكن عمل 3 أو 4 طبقات ؛
• بعد كل طبقة تحتاج إلى أخذ قسط من الراحة
  لتصلب المنتج ؛
• في النهاية ، يتم تنظيف الطلاء و
  معدة ، ثم يتم العمل على تزيين الواجهة.

لو
اقترب بكفاءة من عملية تشكيل الطلاء ، ثم يتم إنشاؤه بسهولة
من تلقاء نفسها مع الحد الأدنى من إنفاق الأموال والجهود. بعد الحصول على التعادل
طلاء ، يمكن دهنه بظلال مختلفة ، خاصة
طلاء للواجهة.

عزل الجدران من الخارج باستخدام penoplex تحت الجص - تعليمات خطوة بخطوة

بعد دراسة جميع المعلومات ، نقدم وصفًا موجزًا ​​لمراحل العمل المتسلسلة لإنهاء المبنى بالرغوة من الخارج.

الخطوة 1. جهز الجدار لتركيب العزل. نقطع كل التدفقات والنتوءات. نقوم بتنظيف السطح. يتم إصلاح الشقوق والحفر.

الخطوة الثانية: نقوم بتجهيز السطح المسامي للجدران ، ونضع الحليب الأسمنتي على الطوب أو الجدار الخرساني (لزيادة الالتصاق). نقوم بتجفيفه.

الخطوة الثالثة. قمنا بضرب خط أفقي على طول الجزء السفلي من الجدار بسلك أزرق. نقوم بتركيب شريط الإيقاف (أو الملف الشخصي) الذي سنقوم بتثبيت الأوراق عليه.

الخطوة 4. تحضير خليط الغراء حسب التعليمات.

الخطوة 5. تحقق من تساوي الحائط. قبل البدء في تركيب penoplex ، نقوم بسحب الحبل الأفقي الموجود في المستوى الرأسي للسطح المستقبلي لطلاء البوليسترين الموسع. قبل تثبيت الورقة ، نتحقق مما إذا كان من الضروري تثبيت الورقة على المنارات.مع فصل قوي للورقة عن السطح ، نقوم بغراء قطع من البوليسترين الموسع بالارتفاع المطلوب على الصفيحة - منارات (حتى 8 منارات حول المحيط ، واحدة في الوسط).

الخطوة 6. ضع التركيبة اللاصقة بملعقة على الجانب الخلفي من ورقة الرغوة أو على المنارات ، ضع الورقة على الحائط ، واضغط عليها. من الضروري التأكد من أن سطحه يتطابق مع المستوى العمودي ، مع الحفاظ على الصف الأفقي ، وأن الورقة مثبتة بإحكام مع المستوى المجاور. نطبق الغراء حتى لا يدخل في اللحامات.

الخطوة 7. بعد الانتهاء من الصف ، اسحب الحبل الأفقي التالي. إذا لزم الأمر ، قم بقص الجزء العلوي من الأوراق التي تكسر الخط العلوي.

الخطوة 8. نقطع ورقة واحدة من penoplex إلى نصفين ، ونركب نصفًا في بداية الصف. لذلك نحصل على تغيير في التماس وترتيب رقعة الشطرنج للأوراق. نقوم بغلق صف الحائط بالكامل صفًا تلو الآخر ، مع مراعاة الترتيب المتدرج وتسطيح السطح الناتج.

الخطوة 9. رغوة جميع اللحامات. اقطع الرغوة البارزة بسكين.

الخطوة 10. بعد أن يصلب الغراء ، نعلق الألواح على الحائط بواسطة المسامير. ثم يمكننا لصق وإنهاء القشرة الدافئة الناتجة.

كل صفين (للقضاء على انتقال الهواء بين الجدار و penoplex) ، قم بعمل خط مستمر من المحلول

معرض لعملية التجصيص خطوة بخطوة على penoplex.

نأمل أن تكون قد تعلمت الكثير من هذه المقالة. بما في ذلك كيفية لصق penoplex. يمكنك الآن التعامل مع هذه المهمة بسهولة وبنجاح. الدفء لكم أيها القراء الأعزاء!

نصائح الاختيار

تحدد أحجام كسور الحشو الحد الأدنى لسمك الطبقة للمادة المطبقة. أثناء المعجون الأولي ، يُسمح بوجود جسيمات يصل حجمها إلى 0.5 مم (على سبيل المثال ، الرمل) في الخليط. من الأفضل إنشاء الطبقة النهائية بتركيبات ذات جزء حشو يصل إلى 0.2 مم (مارشاليت ، ميكروكالسيت) وأقل (تركيبات بوليمر رفيعة). تعتبر معاجين الأسمنت البادئة أكثر التصاقًا ودائمًا وسهل المعالجة ، وتوفر طبقة واحدة بارتفاع يصل إلى 2 سم. ودائمًا ما تكون معاجين التشطيب أكثر سيولة ، ويتم تطبيقها بطبقة تصل إلى 0.4 سم ، وتكون أقل قوة والالتصاق بطبقة البداية ، ولكن من السهل طحن.

تعمل خلائط السيليكات والأكريلو-سيلوكسان بشكل جيد في درجات حرارة منخفضة.

يتمثل الاختلاف الأساسي بين المنتجات الجاهزة للاستخدام والخلطات الجافة في أنه يتم إنتاجها في ظل ظروف عملية فنية. سيتطلب استخدام مثل هذه الحشوات التقيد الصارم بتوصيات الشركة المصنعة. بهذا المعنى ، فإن منتجات المعجون الجاف أقل تطلبًا. لذلك ، على سبيل المثال ، لا ينبغي استخدام مدافع الهاون الأسمنتية في درجات حرارة الجدران والهواء من 0 درجة وما دونها. ومع ذلك ، فإن هذا التشطيب المجفف موثوق به ، ومقاوم لدرجات الحرارة القصوى ، ومقاوم للرطوبة ، وله مجموعة متنوعة من ظلال الألوان (مصفر ، بيج ، رمادي).

هذه مادة غير مكلفة

عند الشراء ، يجب الانتباه إلى ماركة الأسمنت وقوتها الانضغاطية. في الوقت نفسه ، هناك عيوب - الحاجة إلى الخلط وتطوير حل جاهز بسرعة (بحد أقصى ساعة واحدة) ، وإمكانية الانكماش وظهور التشققات

تساهم القواعد الأسمنتية والبوليمرية لمواد الحشو في التركيب الموثوق به في ظروف الرطوبة العالية داخل المباني وخارجها.

في درجات الحرارة المنخفضة ، تظهر خلائط السيليكات والأكريلو-سيلوكسان بشكل جيد. ميزتها الرئيسية هي اللدونة العالية الأطول (مقارنة بالمخاليط القائمة على الأسمنت) ، وكذلك: المتانة ، وعدم الانكماش ، والقوة (في الصقيع والرطوبة العالية) ، والملاءمة البيئية ، ومقاومة التآكل ، والتوافق مع مواد التشطيب والإعداد السريع. من السهل للغاية التعامل مع التركيبات المركبة التي تشبه العجينة واستخدامها ، وتظل جاهزة للاستخدام لفترة طويلة. يجب ألا يتجاوز ارتفاع طبقة المادة المطبقة 3 مم ، بينما يجب أن يكون السطح محضراً بالضرورة. يتم إنشاء مساحيق الأكريليك الجافة باستخدام الأسمنت والبوليمر والمضافات المعدنية والرخام "دقيق".

للتطبيق ، يتم استخدام قوام "القشدة الحامضة السميكة". لوحة الألوان للمواد متنوعة تمامًا. تتمثل العيوب في الحاجة القسرية إلى وضع المعجون في طبقتين أو أكثر (مع وجود مخالفات كبيرة) ، واستخدام حماية الجهاز التنفسي عند أداء أعمال الطحن والتكلفة العالية نسبيًا. في الوقت نفسه ، عند اختيار المواد ، ليس من الضروري أبدًا دراسة توصيات الشركة المصنعة على العبوة.

تحضير المحلول

تحضير الملاط هو أهم جزء. إن كيفية الجمع بين النسب والاتساق بشكل صحيح هو الذي سيحدد مدى فعالية التكوين.

غالبًا ما يصنع المصنعون منتجات جاهزة ولا تتطلب أي إجراء. قد يكون قوامه رطبًا قليلًا ، وهو مخصص للتطبيق الموضعي.

ومع ذلك ، هناك حالات تنتج فيها الشركة المصنعة معجونًا للواجهة على شكل مسحوق. هذا هو الخيار الأكثر شيوعًا ، لأنه مع هذا الشكل من الإصدار ، يتم الحفاظ على العمر الافتراضي للمادة والحفاظ عليها.

في هذه الحالة ، يجب مزجه بالماء. يجب أن يتم ذلك كنسبة مئوية ، 1/3. حيث يكون الجزء الثالث من الماء. يجب سكبه تدريجياً في الحاوية التي يتم فيها احتواء المسحوق وخلطه. يُنصح بالقيام بذلك بشكل مكثف ، والأفضل من ذلك كله باستخدام مرفق خاص ، باستخدام المثقاب.

كيف تصنع معجون إسمنتي بيديك؟

يتم شراء مواد التشطيب من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر. لكن يمكنك أن تصنعها بنفسك. يحتوي الخليط على المكونات الرئيسية:

• مواد رابطة - استخدم البوليمر
  المواد؛
• مواد مالئة - استخدام الوسائل
  تقسيم المعجون إلى الجص والاكريليك والاسمنت.
• أصباغ التلوين.

معجون الاسمنت محلي الصنع
الشروط ، يسمح لك بحفظ ميزانيتك. لتحضير الخليط ، استخدم واحدة
من وصفتين مجربتين:

1. المحجر المغسول (النهر) الرمل
   بكمية 10 لترات يتم خلطها مع الأسمنت M400-500 ، يضاف إليها غراء PVA
   كمية 2 لتر. يُسكب الخليط مع 5 لترات من الماء ويخلط جيدًا
   خلاط البناء. يجب أن يشبه اتساق الخليط النهائي سميكًا
   الكريمة الحامضة. يتميز هذا المعجون بزيادة الالتصاق.
2. يتم خلط غراء PVA بالماء 1: 1 ،
   يضاف خليط جاف من الاسمنت M400-500 مخلوط مع المرمر في
   نسبة 1: 1 بالوزن. يتم تقليب المحلول واستخدامه فورًا
   طبخ.

لتحضير خليط الجودة
يوصى باتباع بعض القواعد البسيطة حتى تكون النتيجة لاحقًا
لم يخيب. لتحضير الخليط ، استخدم الماء النظيف فقط بدون
الشوائب وكذلك الحاويات النظيفة. المكونات تختار الطحن الدقيق والمزج
تخلط جيدا حتى يتم الحصول على تركيبة متجانسة. في عملية الخلط
احترام النسب. يتم تطبيق الحل النهائي مباشرة بعد التحضير ، منذ ذلك الحين
يستوعب بسرعة.

تكنولوجيا التطبيق

باستخدام الملعقة ، من الضروري تطبيق المحلول على الحائط وتنعيمه بحركة دائرية في الاتجاه بعيدًا عنك. يجب تنظيف الجدران مسبقًا وإزالة الشحوم منها وتجهيزها. يتم تنفيذ المعجون بعد استقرار الأساس يدويًا وباستخدام معدات الضغط. الطريقة الأخيرة لها متطلبات محددة لكثافة المحلول. يُعجن الخليط بدرجة كافية للعمل مع احتفاظه بمرونته (من 0.5 ساعة إلى يوم واحد). الظروف المثلى لتطبيق التركيبة هي رطوبة تصل إلى 80٪ (بدون مطر) ودرجة حرارة من 5 إلى 20 درجة.

كقاعدة عامة ، يتم ملء الملعقة بملعقة عريضة وضيقة في عدة طبقات حتى يتم تسويتها تمامًا (أو وفقًا لقاعدة المنارات). بعد أن تجف كل طبقة ، يتم تحضير السطح مرة أخرى. يتم تسوية القطرات والشقوق العميقة بالمرور الأول.

يتم عمل المعطف الخفيف في طبقة رقيقة (حتى 3 مم). يتم ضمان تجفيف موحد كامل لكل طبقة من خلال تغطية السطح بغشاء بولي إيثيلين.السطح الجاف للطبقة النهائية مصقول ومجهز. ثم يمكن تزيين سطح الواجهة.

أنواع المخاليط

مهمة صعبة للمبتدئين هي اختيار الجص للواجهة.

يلزم هنا مراعاة العديد من الفروق الدقيقة بطريقة معقدة:

• ظروف تشغيل العزل ؛
• توافق المواد الأساسية والعزل وتكوين الجص ؛
• تجربة الجبس (بعض أنواع مركبات الجبس يصعب تطبيقها) ؛
• حجم الأموال المخصصة للعمل ؛
• اعتبارات أخرى.

لذلك ، تحتاج إلى معرفة ميزات مواد التجصيص الرئيسية.

حلول الجص هي:

• التسوية (مع حشو بأحجام مختلفة من الحبيبات) - للمعجون (دقيق الحبيبات) ، عادي ؛
• ديكور (يستخدم للتشطيب) ؛
• خاص (لحل مشاكل من نوع معين ، على سبيل المثال ، التعقيم ، الصوت).

حسب مجال التطبيق:

• للعمل الداخلي ،
• عالمي،
• للظروف الخارجية - الجبهة.

حسب الموثق الرئيسي للقاعدة:

• الاكريليك.
• سيليكات.
• المعدنية.
• سيليكون.

وفقًا للغرض ومكان الاستخدام في نظام Wet Facade ، خاصةً في أعمال التجصيص بالبوليسترين الممتد ، تم تطوير التركيبات التالية:

• لاصق؛
• التسوية.
• متعدد الوظائف (عالمي).

أدوات متعددة الوظائف

تم تصميم التراكيب من هذا النوع خصيصًا لأداء مجموعة معقدة من الأعمال المتعلقة ببناء الواجهة الرطبة ، أي يمكن استخدام خليط لاصق من الجص للبوليسترين الموسع على النحو التالي:

1. تكوين التمهيدي
2. خليط لصق ألواح الرغوة على الحائط ؛
3. تكوين للتعزيز (تثبيت شبكة التعزيز فوق ألواح البوليسترين الموسعة) ؛ طبقة التسوية.

هذه الأداة أغلى من المواد اللاصقة ومركبات التسوية. لكنك لست بحاجة إلى البحث عن كل هذه التركيبات من مصنع واحد.

التراكيب المعدنية

من بين الخلائط المعدنية ، الأكثر شيوعًا هي التركيبات القائمة على الأسمنت والجبس. المواد اللاصقة الأخرى للجص هي الجير والطين.

مزايا مركبات الجص ذات القاعدة المعدنية:

• رخص؛
• الحفاظ على البيئة؛
• الخضوع ل؛
• نفاذية البخار
• مقاوم النار؛
• مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والأضرار البيولوجية ؛
• متانة.

سلبيات:

• لا تتسامح مع أحمال الاهتزاز ، فهي عرضة لتشكيل شقوق انكماش أثناء التصلب ؛
• مجموعة بطيئة من القوة (الأسمنت ، مخاليط الجير).

لا ينصح باستخدام تركيبات الجبس للواجهات ، ولا ينصح بتركيبات أسمنتية بسيطة لتغطية ألواح البوليسترين الممدد.

أكريليك

تتميز الطلاءات المصنوعة من راتنج الأكريليك بمزايا:

• مقاومة التأثير
• مرونة؛
• مقاومة للماء.
• من السهل وضعه
• مجموعة غنية من الظلال.
• الحفاظ على البيئة؛
• متوسط ​​السعر؛
• متانة.

سلبيات:

• القابلية للاشتعال.
• نفاذية البخار
• تميل إلى تراكم ثابت ، وجذب الغبار ؛
• تتلاشى في الشمس.

سيليكون

أساس التراكيب هو السيليكون. لذلك ، فهذه هي أكثر المركبات مرونة ، والجص المتين والمرونة. تنفس ، طارد المياه ودائم. العيب الرئيسي هو الثمن الباهظ. هذه هي التركيبات الأغلى. إنها مثالية لإنشاء أي تأثيرات ، لكن السعر يحد من مساحة تطبيقها.

تكوين سيليكات

يتم إنتاجها على أساس مادة رابطة زجاجية سائلة ، وتلتزم التركيبات جيدًا بأسطح رغوة البوليسترين.

لديهم المزايا التالية:

• مقاومة للمواد الكيميائية
• سهل الغسل
• نفاذية بخار
• متين؛
• مضادة للماء؛
• مكلفة؛
• متين.

سلبيات:

• تتطلب التمهيدي والدهانات على نفس الأساس ؛
• ضبط بسرعة كبيرة (ليس للمبتدئين)
• لا ينطبق في الداخل.