تكوين الخرسانة لجدول نسب الأساس لكل 1 م 3

درجة الخرسانة M-250

الخرسانة M-250 أقوى. من هذا الحجر الأسمنتي ، يتم صب كل من الأساسات المصنوعة من الألواح والشرائط والأكوام لمنازل درجة رجال الأعمال التي يصل ارتفاعها إلى 3 طوابق ، والتي تحتوي على أرضيات من الألواح الثقيلة في بنائها. نعم ، ليس من المستغرب.

الخرسانة لها فئة قوة B 20 ويمكنها تحمل حمولة 26.19 ميجا باسكال. على الرغم من أنه في الواقع ، إذا كان المشروع مسؤولاً ، فإن الاختصاصي المتمرس لا يعتمد إلا على 19 ميغا باسكال.

وشيء آخر: من الممكن بالفعل صب الأرضيات من الخرسانة من ماركة M-250 ، بما في ذلك الطابق السفلي. وصفة صنع هذا الحل ليست أكثر تعقيدًا من تلك التي تمت مناقشتها أعلاه ، فقط النسب وتغير العائد الكلي.

لتحضير خليط من 400 اسمنت بورتلاند ، يجب مراعاة الوصفة التالية:

• 10 كجم من الأسمنت 400 ؛
• 21 كجم من رمل النهر ؛
• 39 كجم من الحجر المسحوق متوسط ​​الكسر.

وعلى الفور تكوين للعمل مع 500 اسمنت:

• 10 كجم من الاسمنت 500 ؛
• 26 كجم من رمل النهر ؛
• 45 كجم من الحجر المسحوق متوسط ​​الكسر.

والآن نفس النسب ، ولكن باللترات.

لدرجة الاسمنت 400:

• 10 لترات من الموثق
• 19 لترًا من الرمل
• 34 لترًا من الأنقاض.

لدرجة الاسمنت 500:

• 10 لتر - الموثق
• 24 لتر - رمل
• 39 لتر - حجر مكسر.

نضيف أن الأجزاء المدروسة محسوبة لتصنيع 43 لترًا و 50 لترًا من الخليط ، على التوالي.

إذا كنت تواجه مهمة صنع مكعب من الخرسانة بالضبط ، فسيتعين عليك استخدام 400 اسمنت:

• 232 لترا من الاسمنت
• 442 لترًا من الرمل النظيف ؛
• 791 لترا من الأنقاض.

وخمسمائة:

• 200 لتر من الاسمنت
• 480 لترًا من الرمل
• 780 لترًا من الحجر المسحوق متوسط ​​الكسر.

لاحظ أننا لا نشير إلى الكمية المطلوبة من الماء في أي مكان. نظرًا لأنه لا توجد طريقة في المنزل لتحديد محتوى الرطوبة في مواد البداية ، فسيتعين عليك العمل بالعين ، وتحقيق كتلة بلاستيكية ، بأقل قدر ممكن من السائل. تذكر أنها عدونا. يؤثر الفائض على خصائص قوة الحجر النهائي.

النسب

يمكن أن تكون الجرافات بأحجام مختلفة (من 5 إلى 15 لترًا) ، لذلك من الأفضل استخدام وزن المكونات لإجراء حسابات دقيقة. إذا كنت تعرف حجم خلاطة الخرسانة نفسها ، فليس من الصعب تحديد الكمية المطلوبة من المواد في الدلاء. تحتاج فقط إلى معرفة العلامة التجارية للخرسانة الجاهزة.

لتصنيع متر مكعب واحد من الخرسانة تتطلب الكمية التالية من المواد:

يتم إجراء مثل هذا الحساب إذا تم صب الأسمنت على مراحل (حسب حجم خلاطة الخرسانة) ، ولم تستمر العملية نفسها لفترة طويلة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الحسابات يتم إجراؤها لوضع الخرسانة في الظروف المناخية العادية. تتراوح رطوبة الهواء النسبية من 60 إلى 75٪ ، وتتراوح درجة الحرارة من +15 إلى +25 درجة مئوية.

في دلاء

لحساب كمية المواد في الدلاء ، يتم تحويل الأرقام المشار إليها إلى لترات. القيم ليست دقيقة تمامًا بسبب الكثافة غير المتسقة للمواد السائبة ، لكنها ستكون كافية لإعداد الخرسانة الفعالة. تبلغ الكثافة الظاهرية للأسمنت 1200 كجم / م 3 ، والرمل - 1440 كجم / م 3 ، والحجر المسحوق - 1600 كجم / م 3.

بعد الترجمة ، يتم الحصول على القيم التالية:

الآن يتم ترجمة المؤشرات التي تم الحصول عليها إلى دلاء ويتم حساب العدد المطلوب منها لملء خلاطة الخرسانة. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام دلاء سعة 10 لترات في البناء ، والتي سيتم إجراء الحساب بها. لكن خلاطات الخرسانة تختلف في الحجم. للاستخدام المنزلي ، يشتري بناة المبتدئين أجهزة بحجم 70 إلى 250 لترًا. نظرًا لأن الخلاطات تعمل في وضع مائل ، فإن كمية الخرسانة ستكون أقل. لذلك ، سيتم إجراء الحساب لمؤشر متوسط ​​إشغال بنسبة 55 ٪.

تشير الأرقام المقابلة لكل مكون إلى عدد الدلاء لصنع الخرسانة:

في الحياة اليومية ، يعملون وفقًا لمخطط مبسط.لخلط الخرسانة ، استخدم النسبة: 1 دلو من الأسمنت ، 0.5 دلو من الماء ، دلوان من الرمل و 4 دلاء من الركام. إذا تمت إضافة مادة ملدنة ، فسيتم ذلك بالفعل في المادة المختلطة تمامًا ، وبعد ذلك يتم تشغيل خلاطة الخرسانة لمدة دقيقتين أخريين.

للمؤسسة

لبناء الأساس ، اعتمادًا على نوعه ، يتم استخدام درجات الأسمنت التالية: M200 و M400 و M500. يتم الحساب وفقًا لنفس المخطط الموضح أعلاه. يتم اختيار النسبة النسبية للملاط 1: 3: 5 أو 1: 2: 4 (الأسمنت: الرمل: الحجر المسحوق).

نضج الخرسانة ومجموعة من القوة المناسبة

تقليديا ، يتم تنفيذ جميع الأعمال مع الخرسانة في الموسم الدافئ في درجات حرارة هواء فوق الصفر. في هذه الحالة ، يتفاعل الماء مع الأسمنت وتتصلب التركيبة نوعيًا. عند صب الخرسانة في الطقس البارد ، يمكن أن يتحول الماء إلى جليد ، مما يؤدي إلى فقدان البراعم قوتها وانكسارها من الداخل.

"خطافات" الخرسانة في غضون 12 ساعة ، تتصلب خلال الأسبوع الأول ، بعد أسبوعين تكتسب الخرسانة ما يقرب من 80٪ من قوتها ، وتصبح جاهزة تمامًا للاستخدام فقط بعد شهر (تخضع لدرجة حرارة محيطة تبلغ حوالي 20 درجة مئوية). إذا كنت قد استخدمت أنواعًا خاصة من الخرسانة سريعة التصلب للصب ، فقد تكون فترة "المعالجة" أقصر.

التكوين الخرساني للمؤسسة

الخرسانة هي مادة تتكون من:

• قابض. غالبًا ما يكون الأسمنت (الأسمنت البورتلاندي). كما توجد خرسانة غير أسمنتية ولكنها لا تستخدم في الأساسات.
• العناصر النائبة:
  • رمل؛
  • الحجر المسحوق أو الحصى.
• ماء.

يتم تحديد درجة الخرسانة بنسب كل هذه المكونات ، وكذلك شروط تصلبها (الإعداد). يتم إنشاء الظروف المثلى لاكتساب القوة للخرسانة عند درجة حرارة +20 درجة مئوية في ظل هذه الظروف ، تكون العملية نشطة للغاية في الأيام السبعة الأولى. خلال هذا الوقت ، تكتسب الخرسانة حوالي 50٪ من القوة. مع مثل هذه المعلمات ، من الممكن بالفعل مواصلة البناء. قوة التصميم ، التي يتم أخذها بنسبة 100٪ أثناء التصميم ، في ظل هذه الظروف يتم تجنيدها في 28-30 يومًا. في الواقع ، تستمر العملية أكثر ، ولكن بسرعة منخفضة للغاية. القوة المكتسبة بعد 30 يومًا لا تؤخذ في الاعتبار في أي مكان - إنها تذهب "في الاحتياطي".

في أي قوة يمكن أن يستمر البناء اعتمادًا على درجة الخرسانة

مع انخفاض درجة الحرارة ، يزداد وقت الإعداد بشكل كبير (عند + 15 درجة مئوية ، يستغرق الأمر حوالي 14 يومًا للوصول إلى قوة 50٪). عند درجة حرارة +5 درجة مئوية ، تتوقف العملية عمليًا ، وفي ظل هذه الظروف ، تكون هناك حاجة بالفعل للخرسانة الشتوية - مع الإضافات المناسبة و / أو التدابير اللازمة لزيادة درجة الحرارة (ملفوفة ، أو مسخنة في خلاط ، أو مسخنة من خلال القوالب أو مسخنة مباشرة عن طريق ربط كابلات التدفئة بالقوالب من الداخل).

يبني

لتصنيع الخرسانة تستخدم أنواع مختلفة من الأسمنت البورتلاندي. الأكثر شيوعًا هي:

• الأسمنت البورتلاندي - يبدأ في الضبط في موعد لا يتجاوز 3/4 ساعات وفي موعد لا يتجاوز 3 ساعات بعد الخلط. نهاية الإعداد في 4-10 ساعات.
• الأسمنت البورتلاندي الخبث - بعد الخلط ، اعتمادًا على درجات الحرارة ومعلمات المحلول ، يبدأ في الضبط خلال 1-6 ساعات ، وينتهي في غضون 10-12 ساعة.
• الأسمنت البوزولاني البورتلاندي - يبدأ التصلب خلال 1-4 ساعات ، وينتهي خلال 6-12 ساعة.

• أسمنت الألومينا - يبدأ في التصلب خلال ساعة واحدة ، وينتهي في غضون 8 (ولكن ليس لاحقًا).

يمكن استخدام أي من هذه الأنواع من المواد الرابطة لتحضير الخرسانة. ستحتاج فقط إلى مراعاة وقت الإعداد للحل - تحتاج إلى وضعه واهتزازه قبل التصلب.

الدرجات الموصى بها من الأسمنت للخرسانة

العناصر النائبة

يؤثر الركام أيضًا على جودة الخرسانة. من الضروري الالتزام ليس فقط بالنسب الموصى بها ، ولكن أيضًا بمؤشرات الجودة - الرطوبة والحبيبات.

رمل

اعتمادًا على حجم الحبوب ، يتم تمييز أنواع الرمل التالية:

• حجم كبير من حبيبات الرمل 3.5-2.4 مم ،
• متوسطة - 2.5-1.9 مم ،
• غرامة 2.0-1.5 مم ؛
• صغير جدًا 1.6-1.1 مم) ؛

• نحيف (أقل من 1.2 مم).

بالنسبة للردم ، يتم استخدام الأنواع الكبيرة والمتوسطة بشكل أساسي ، وغالبًا ما يتم استخدام الصغيرة منها.يجب أن يكون الرمل نظيفًا - لا يحتوي على أي شوائب غريبة - جذور ، أحجار ، بقايا نباتية ، قطع طينية. حتى محتوى الغبار والمواد الغرينية موحد - يجب ألا يزيد عن 5٪. إذا قررت "استخراج" الرمال بنفسك ، فتحقق من كمية الملوثات.

لاختبار 200 سم مكعب. تُسكب سنتيمترات من الرمل في حاوية سعة نصف لتر (علبة ، زجاجة) مملوءة بالماء. بعد دقيقة ونصف ، يتم تصريف الماء ، وسكبه مرة أخرى واهتزاز الرمل. يتم تكرار الإجراء حتى يصبح الماء صافياً. إذا بقي 185-190 متر مكعب من الرمال سم يمكن استخدامه - محتوى الغبار لا يتعدى 5٪.

تحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى محتوى الرطوبة في الرمال. تعتمد جميع النسب على مكونات جافة. حتى الرمال الجافة والسائبة تحتوي على نسبة رطوبة لا تقل عن 1٪ ، عادية - 5٪ ، رطبة - 10٪

يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند جرعات الماء.

الحجر المكسر والحصى

يتم الحصول على الحجر المكسر عن طريق تكسير الصخور. اعتمادًا على حجم الأجزاء ، يتم تمييز الكسور التالية:

• صغير جدًا 3-10 مم ؛
• صغير 10-12 مم ؛
• متوسط ​​20-40 مم ؛

• كبير 40-70 ملم.

لتحضير الخرسانة ، يتم استخدام عدة كسور - وبالتالي فإن توزيع الحجر المسحوق على الحجم يكون أكثر اتساقًا ، وتزداد القوة. يتم تطبيع حجم الشظايا الأكبر: يجب ألا يزيد حجمها عن 1/3 من أصغر حجم للهيكل. فيما يتعلق بالأساسات ، يتم أخذ المسافة بين قضبان التسليح في الاعتبار. يحدد SNiP أيضًا كمية الحجر المكسر الصغير: يجب أن يكون على الأقل 1/3 من الحجم الإجمالي.

يحتوي الحصى على نفس الكسور والأحجام تقريبًا ، ولكن عند استخدامه ، تزداد نسبة الماء إلى الأسمنت (الماء / الأسمنت أو ث / ج) بمقدار 0.05 (يجب سكب 5٪ ماء أكثر).

ماء

لتحضير الخرسانة وسقيها ، يتم استخدام مياه الشرب. ومنها ما يمكن شربه بعد الغليان. يمكن استخدام مياه البحر مع الأسمنت البورتلاندي والألومينا. أي مياه صناعية أخرى غير مناسبة.

اختيار المكونات

لذلك ، يشتمل مزيج الخرسانة على أربعة مكونات: الرمل والماء والحجر المسحوق والأسمنت. الماء عبارة عن مادة رابطة ، حيث يصبح الخليط متجانسًا ويكتسب السماكة المطلوبة.

بشكل منفصل ، يجب تسليط الضوء على الحجر المكسر. في بعض الأحيان يجوز استخدام الحصى بدلاً من ذلك ، ولكن يتم فرض متطلبات أخرى عليه. يجب أن تتكون الحصى من فصائل مختلفة. إذا كانت تركيبة خليط الحصى تشتمل على أحجار مسطحة وعريضة ، فيجب ألا تتجاوز الكمية الإجمالية 10٪ من الحجم الكلي للمادة. يجب ألا يكون هناك أي إضافات أو شوائب أجنبية في الحصى. كل هذا سيؤثر لاحقًا سلبًا على قوة الأساس الخرساني نفسه.

ليس فقط للحصى ، ولكن لكل مكون ، هناك عدد من المتطلبات. على سبيل المثال ، الرمل الأكثر مثالية لإعداد المحلول هو رمل النهر. من المستحسن أن تكون جزيئاته كبيرة. يستبعد استخدام الرمل الممزوج بالطين. المكون الأخير يؤدي إلى فقدان كامل للقوة. الطين ، الذي هو جزء من الرمل ، ثم الخليط ، يجعل المحلول دهنيًا. إن خاصية الانتفاخ بقوة تحت تأثير الماء ، ومن ثم ، على العكس من ذلك ، تتقلص بسرعة ، تؤدي إلى حقيقة أن التشققات تظهر غالبًا على سطح الأساس حتى قبل أن تصلب تمامًا. يمكن أن تساهم كمية كبيرة من الطين في حقيقة أن الهيكل المترابط النهائي ينقسم إلى قطع.

بالنسبة للحجر المكسر ، يجب أن يكون حجم الكسر 1-2 سم ، وهذا هو الخيار الأمثل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون المادة نظيفة وخالية من الشوائب.

وربما العنصر الأكثر أهمية هو الأسمنت. غالبًا ما يرتكب الأشخاص الذين لم يواجهوا الإنشاءات خطأً شائعًا ، معتقدين أنه إذا تمت إضافة المزيد من الأسمنت إلى الحل ، فسيصبح أقوى. في الحقيقة، ليس هذا هو الحال. هذا هو السبب في ضرورة مراعاة النسب التي حددتها GOST عند تحضير الخرسانة. يمكن أن يؤدي الأسمنت الزائد إلى حقيقة أن الهيكل الأحادي ينهار ببساطة.

تعتمد كمية الأسمنت بشكل أساسي على ما ستصنعه من الخرسانة. عندما يتعلق الأمر بالأساس ، فإن درجة الأسمنت الأكثر استخدامًا هي M 500.

والمكوِّن الأخير للحل هو الماء بالطبع. يجب أن تكون نظيفة. من غير المقبول استخدام الماء الذي يحتوي على شوائب مختلفة أو جزيئات من الطلاء والزيت والبنزين. سيؤدي ذلك إلى تفتيت الخرسانة وتدهور خصائص قوتها.

مكونات الخرسانة

للحصول على جودة عالية للمؤسسة ، يجب مراعاة النسب بأقصى قدر من الدقة - أدنى انحراف عن الوصفة يمكن أن يجعل الخرسانة هشة أو صلبة أو متفتتة أو ناعمة أو بلاستيكية. ويتطلب الآخر المستقل تحكمًا أكثر دقة في تكوين خليط العمل ، حيث يتم عادةً إضافة المواد السائبة والماء إلى الخليط مع حاويات مرتجلة - في دلاء ، ولا يهتم كثيرًا بكمية الرمل أو الأسمنت التي تناسبه. سيتم وصف كيفية جعل ملموسًا بأيديكم لأغراض ومهام محددة أدناه ، ويجب أن تتضمن المعرفة الأولية معلومات حول مكونات الحل الملموس:

1. الاسمنت البورتلاندي من الدرجة المقننة ؛
2. مكرر أو رمل نهري
3. المضافات و / أو الملدنات ؛
4. الركام الصلب - الأنقاض ، الحصى ، الحصى ، أنقاض البناء ؛
5. مياه صناعية نظيفة.

المكون الرئيسي لأي مزيج خرساني هو الأسمنت بشكل أو بآخر. لا يمكن أن يكون بناء الأسمنت البورتلاندي فحسب ، بل أيضًا الجبس والمرمر والجير - وهي مواد تنتمي إلى فئة الأسمنت ، ولكن لها خصائص معدلة تسمح لك بتوسيع وظائف الحل. كل هذه الإضافات الأسمنتية تربط باقي مكونات الخليط معًا. عند اختيار العلامة التجارية وفئة الأسمنت ، قم أولاً بحساب مستوى قدرة التحمل ودرجة الحمل المطبق على سطح الخرسانة ، مع مراعاة العوامل السلبية الخارجية. يمكنك القيام بذلك يدويًا ، أو استخدام برنامج خاص - آلة حاسبة عبر الإنترنت.تكوين ونسب الخرسانة

يوجد أدناه جدول يوضح تناسب المكونات في الخرسانة لحجم 1 م 3:

باستخدام مثال حي ، يمكنك أن تحسب بنفسك أن إنتاج الخرسانة لـ 1 متر مكعب سيتطلب استخدام الأسمنت بدرجة M 400. للحصول على نتائج أكثر دقة (مع كميات كبيرة من المكونات) ، يتم استخدام آلة حاسبة عبر الإنترنت:

1. الفئة ب 7.5 - 180 كجم ؛
2. الفئة ب 10-200 كجم ؛
3. الفئة ب 15-260 كجم.

نظرًا للخصائص التقنية والتشغيلية العالية ، سواء في البناء الفردي أو الصناعي ، غالبًا ما يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي للعلامة التجارية M 500. إذا كنت تقوم بإعداد الخرسانة للأساس بيديك من هذه العلامة التجارية ، فإن كمية الأسمنت المعطاة في القائمة أعلاه يجب ضرب 0.88 بهذه الطريقة يمكنك الحصول على نسب أكثر دقة من الخرسانة من أسمنت M500.

هناك صيغة بسيطة أخرى تسمح لك بمعرفة نسب الخرسانة للمؤسسة في دلاء أو بالكيلوجرام وهي كما يلي: الطول (L) والعرض (B) وعمق الأساس (H) يتم ضربها للحصول على حجم خرسانة يدوية الصنع مع مراعاة النسب في الدلاء أو بالكيلوغرامات ...حساب النسب في تحضير الملاط الخرساني

قم بتحميله على مكعب 1 سم. يشار إليها بالأرقام بعد الحرف M. لذلك ، من أجل تحضير الخرسانة في المنزل للمؤسسة ، يوصى باستخدام العلامة التجارية M 500 - مثل هذا الأسمنت سوف يتحمل حمولة 500 كجم لكل 1 سم 3. يمكنك أيضًا خلط الخرسانة عالية الجودة من درجة M 400 ، ولإعداد حل ملموس للاستخدام الداخلي ، خذ درجة M 300 أو أقل.

توصيات لاختيار الاسمنت:

يجب أن يكون الأسمنت البورتلاندي من أي ماركة جافًا وحر التدفق وغير متكتل قبل إضافته إلى الملاط ؛
يجب الإشارة إلى العلامة التجارية للأسمنت على الكيس ؛
الرقم المكتوب بعد الرمز "D" مهم جدًا - فهو يتوافق مع النسبة المئوية للشوائب في الأسمنت. على سبيل المثال ، تعني الدرجة M 300-D 40 أن الأسمنت البورتلاندي يحتوي على ≤ 40٪ من الشوائب

الرقم 300 في العلامة يعني أن مقاومة الانضغاط التصميمية للخرسانة (kgf / cm2) في وقت الإعداد الأولي هي 300 كجم / سم 2. ومن ثم ، يمكننا أن نستنتج أنه كلما ارتفع هذا المؤشر ، زادت قوة الخرسانة ؛
في البناء الفردي ، قبل صنع الخرسانة بيديك ، يمكن تحديد المعلمة بعد الرمز "D" في النطاق من 0 إلى 20. لخلط الملاط الخرساني لطبقة رمل أسمنتية أسفل القاعدة ، وكذلك عند تنفيذ الأعمال التحضيرية في التربة الجافة ، استخدم ملاطًا خرسانيًا من الفئة B 7.5 ، درجة M 100 ، مع تناسق صارم لمزيج العمل. تؤخذ الأحجار المكسرة التي يبلغ حجمها 5-20 مم ورمل الأنهار النظيف كركام صلب. يتم استخدام الخرسانة بنفس المعلمات (B 7.5 ؛ M 100) ، ولكن مع المزيد من الخصائص البلاستيكية ، لبناء السلالم والخطوات والأسوار ومسارات الحدائق. يمكنك أيضًا العمل مع الخرسانة الصلبة ، ولكن في التربة الرطبة - لهذا الغرض ، يتم استخدام الخرسانة من الفئة B 10 - B12.5 درجة M 150.

استهلاك المكونات في تحضير الخرسانة

المكونات الرئيسية

لا تعتمد جودة الخرسانة الجاهزة على التقيد الصارم بالنسب فحسب ، بل ترتبط أيضًا بجودة المواد المختلطة وتعديلها. لجعل الخرسانة دائمة ، يجب أن تلتزم بالتوصيات الأساسية.

يبني

يؤثر الأسمنت على قوة المنتج النهائي ومعدل تصلبه.

من بين جميع الخيارات المتنوعة في السوق ، يجب عليك اختيار الأسمنت البورتلاندي. سيوفر أفضل قبضة ممكنة على جميع المكونات.

السمة الرئيسية لاختيار الاسمنت هي العلامة التجارية. يسمح لك بتحديد نوع العمل الذي توصي الشركة المصنعة باستخدامه. يتم تحديد العلامة التجارية بالحرف "M" ويتم قياسها بالكيلوجرام لكل سنتيمتر مكعب. تعتمد قوة الخليط الجاف عليه.

لكي لا تخطئ في اختيار الأسمنت من حيث الجودة والتكلفة ، يجب أن تحدد مسبقًا نوع العمل المزمع تنفيذه:

الماسونية. لإنشاء جدار حاملة ، فإن الأسمنت M400 - M500 هو الأنسب. يمكن تصنيع أنواع أخرى من الإنشاءات من مزيج M300. إذا كنت بحاجة إلى إنشاء هيكل صغير (شرفة أو سقيفة) ، فسيكون الأسمنت M200 كافيًا.

المؤسسة. إذا كان من الضروري وضع الأساس لمباني من طابق واحد ذات حجم متواضع (مرآب أو مطبخ صيفي) ، يُسمح باستخدام الأسمنت M200. إذا كان المبنى سيكون سكنيًا وبه عدة طوابق ، فمن الأفضل اختيار غلاف M400 أو M500.

منطقة عمياء. لإنشاء منطقة عمياء ، فإن الأسمنت M50 أو M150 مناسب

إذا كان من الضروري إصلاح سطح معين ، فلا يمكنك الانتباه إلى القوة على الإطلاق. لكن مع صب الأرضيات قصة مختلفة.

هنا يجب عليك اختيار ماركة معينة من الاسمنت. ذلك يعتمد على أداء الأرضية.

جص. عند تحضير حل للجص ، يجدر اختيار مادة رابطة بقوة M300 أو M400.

إذا كان لابد من خلط العديد من العلامات التجارية للأسمنت أثناء تحضير الخرسانة ، فسيتعين تغيير نسب جميع المكونات. يتم ذلك بسبب حقيقة أن محتوى الأسمنت عالي الجودة في الملاط النهائي يجب أن يكون أقل من محتوى الدرجة المنخفضة.

صخرة محطمة

لتحضير خليط خرساني عالي الجودة ، من الضروري اختيار الحجر المكسر بحجم 1-2 سم.

في حالة وجود أحجار أكبر ، فمن الأفضل استخدامها في أعمال المصنع.

تحتاج أيضًا إلى مراقبة وجود شوائب من الطين ونقاء الحجر المكسر.

رمل

هذا المكون ضروري لإعداد الخرسانة. أفضل حل هو أخذ رمل النهر أو الكوارتز (يحتوي على شوائب بلورية لامعة) ، حجمها 1.2-3.5 مم.

يجب أيضًا الانتباه إلى وجود كتل طينية في المادة. إذا كانت موجودة ، فإن المادة الخام هي الدرجة الثانية ، ولا ينصح باستخدامها لتحضير الخرسانة.

يمكن أن يقلل الطين بشكل كبير من قوة الحل النهائي. في بعض الحالات ، يمكن استخدام الحصى المسحوق بدلاً من الرمل.

ماء

إذا تم تحضير التركيبة لبناء صغير ، فإن نوع الماء ليس مهمًا ، يمكنك استخدام أي منها.

الشيء الرئيسي هو الانتباه إلى نقاوتها ووجود شوائب زيتية وشوائب كيميائية مختلفة. للأغراض المنزلية ، غالبًا ما يتم استخدام مياه الأمطار أو المياه المستقرة.

في الإنتاج الصناعي ، منقى

للأغراض المنزلية ، غالبًا ما يتم استخدام مياه الأمطار أو المياه المستقرة. في الإنتاج الصناعي ، عادة ما يتم استخدام المنقى.

سواغ

يوصى باستخدام مواد إضافية فقط عندما يتم وضع الخرسانة في ظروف مناخية خاصة (درجات حرارة منخفضة). غالبًا ما يستخدم التعزيز (ألياف البولي بروبلين) لتقوية المنتج النهائي. لا ينبغي أن تضاف إلى المحلول نفسه ، بل توضع أثناء صبها.

الملدنات

بالتزامن مع استخدامها ، يجب أن تراقب بعناية كمية الماء التي تضاف إلى خلاطة الخرسانة.

يمكن لهذا المكون تحسين جودة بناء الجدار ووضع الأساس بشكل كبير. يمكنك تحضيرها بنفسك. للقيام بذلك ، خذ 100-150 مل من الصابون السائل في دلو من الأسمنت ، وبعد ذلك يتم إضافة كمية مماثلة من الجير المطفأ. نتيجة لذلك ، يتم تثبيت الخرسانة بشكل متساوٍ ، ويكون السطح النهائي أكثر نعومة.

تقنية التصنيع

لذلك ، عندما تكون النسب واضحة ، يمكنك الذهاب مباشرة إلى التدريب. يمكنك طهيها بيديك بطريقتين معروفتين - يدوية وآلية. الطريقة الأولى هي الخلط البسيط لمكونات البداية مع مجرفة في وعاء مناسب.

هذه الطريقة شاقة للغاية وتتطلب قوة بدنية كبيرة. والثاني هو استخدام النمام المحمول. هذه الطريقة أقل كثافة في العمالة ، ولكنها تتطلب استثمارات مالية إضافية - لشراء خلاط.

الطريقة اليدوية

من الأفضل تحضير المادة باستخدام هذه الطريقة عندما يكون الحجم الإجمالي للمؤسسة صغيرًا. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون قاعدة عمودية لشرفة أو شرفة أو حظيرة أو امتدادًا صغيرًا للمنزل ، بالإضافة إلى شريط ضيق ضيق يبلغ عدة أمتار حول المحيط.

بعد إجراء جميع الحسابات النظرية واتضح أيها ضروري في حالة معينة - وفقًا لنوع الهيكل وظروف التضاريس والحمل - يمكنك المتابعة إلى عملية التصنيع ، والتي تتكون من المراحل التالية :

1. تحضير. من الضروري التحضير مسبقًا ليس فقط كل المواد الضرورية (الأسمنت ، الرمل ، الحجر المكسر ، مصدر المياه) ، ولكن أيضًا حاوية مناسبة لخلط المكونات (يمكن أن يكون هذا حوضًا منخفضًا أو حوض استحمام بحجم حوالي 100 لتر) وأداة. يمكن أن تكون مجرفة الحربة العادية بمثابة الأخير. ستحتاج أيضًا إلى مجرفة لتحميل المواد النهائية في القوالب.

1. خلط المكونات. يجب سكب جميع المكونات المقاسة في وعاء. ثم امزجها مع مجرفة حتى تصبح متجانسة قدر الإمكان باستخدام الطريقة اليدوية.
2. مضيفا الماء. من أجل عدم الحصول على كمية زائدة منه في الخليط النهائي أثناء إضافة الماء ، وعدم تعكير صفو القوام بهذه الطريقة (بكل بساطة ، لا تفسدها بالماء) ، تحتاج إلى إضافة الماء في أجزاء صغيرة أثناء التحريك. حتى يتم الوصول إلى الاتساق المطلوب.

العجن بالخلاط

نسبة المواد الخام المستخدمة في تحضير الخرسانة هي نفسها لكل من الطرق اليدوية والميكانيكية. يعد تحضير المحلول باستخدام الخلاط مناسبًا عندما يصل حجم القاعدة إلى عدة عشرات من المكعبات ، أو في جميع الحالات الأخرى عندما لا تسمح الصحة أو الوقت أو أي ظروف أخرى لمنشئ خاص بالتدخل في المادة يدويًا.

التصنيع في الخلاط

يتيح استخدام هذه الوحدة إمكانية إنتاج المواد بشكل أسرع وبجودة أفضل وبأحجام أكبر بكثير.

في هذه الحالة ، يتم تقليل عملية الطهي إلى المراحل التالية:

تم تركيب الجهاز في وضع العمل. في الوقت نفسه ، من الضروري ألا تأخذ في الاعتبار راحة التحميل بقدر ما يتم تفريغها دون عوائق.

للقيام بذلك ، يتم تثبيته إما في شلال خاص ، يتم من خلاله تسليم الخرسانة مباشرة إلى القوالب ، أو مباشرة في القوالب نفسها - في حالة إمكانية تحريكها على طول محيط الهيكل المصبوب.

• يتم تحميل مزيج من المكونات الأولية ، مع مراعاة النسب المحسوبة. يتم تشغيل دوران الأسطوانة لخلط المكونات في شكل جاف.
• يضاف الماء. من الأفضل تحديد كمية الماء اللازمة لإعداد كمية معينة من الخرسانة بشكل تجريبي ، حيث قد تحتوي كتلتها بالفعل على كمية معينة من الماء.

التفريغ من الخلاط

نسب الأساس من ASG

لذلك ، قبل البدء في البناء ، تحتاج إلى حساب نسبة المكونات الخرسانية للقاعدة بشكل صحيح. ثم تحتاج إلى تحديد نوع المادة المطلوبة ، بناءً على نوع الهيكل وخصائص التربة والتضاريس.

بعد ذلك ، من الضروري اختيار طريقة مناسبة لتحضير خليط الخرسانة - يدويًا أو عن طريق خلاطة خرسانة مناسبة. توضح الصور ومقاطع الفيديو في هذه المقالة بوضوح كيفية حساب الخرسانة وإعدادها بشكل صحيح للمؤسسة بأيديكم.

درجة الخرسانة للمؤسسة ، اعتمادًا على مواد الجدران والتربة

لا يتم تنفيذ المشاريع والحسابات دائمًا. عند بناء أكواخ أو حمامات صيفية ، يفضل المطورون عدم إنفاق الأموال وتطوير التصميمات بأنفسهم. وعلى الرغم من وجود العديد من العلامات التجارية للخرسانة ، إلا أنه في بناء المساكن الخاصة ، يتم استخدام ثلاثة أنواع أساسية في الأساس:

• M 200. تستخدم هذه الخرسانة عند صب الأساس للمنازل الخفيفة - من جذوع الأشجار أو العارضة ، ونوع اللوحة ، وكتل البناء الخفيفة (كتل الرغوة ، وسيليكات الغاز ، والخرسانة الطينية الممتدة).
• М 250. هذه العلامة التجارية من الخرسانة لصب أساسات المباني المكونة من طابق واحد مصنوعة من الطوب ومواد أخرى من نفس الكثافة ، مع تداخل الألواح الخرسانية.

• العلامة التجارية M 300 من الخرسانة لتأسيس منزل من الطوب ، ولكن في طابقين أو 3 طوابق.

تحتاج أيضًا إلى إجراء تعديلات ، مع مراعاة نوع التربة الموجودة تحت الأساس ومستوى حدوث المياه الجوفية. إذا كانت التربة رملية أو صخرية ، وكان الماء أقل من عمق التجمد ، فستظل جميع التوصيات سارية. إذا كان مستوى المياه الجوفية مرتفعًا ، والتربة آخذة في الارتفاع ، فإن درجة الخرسانة يتم رفعها خطوة واحدة: الظروف أكثر صعوبة ويتطلب هامش أمان أكبر.

يبني

هذا هو المكون الرئيسي الذي هو جزء من الخرسانة للمؤسسة ، يجب الحفاظ على نسبه في الخليط بعناية خاصة. هذا يعتمد على الجودة والقوة والعلامة التجارية للخرسانة. عادة ، لبناء الأساسات ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي M300 أو M400 ، والذي يتميز بمقاومة الصقيع ومجموعة سريعة من القوة. تعتبر الدرجة الأعلى أكثر تكلفة وتستخدم في الهياكل الحرجة الصغيرة.

للحصول على خرسانة عالية الجودة للمؤسسة ، يتم الاحتفاظ بنسبة وتكوين المكونات المدرجة في الخليط تمامًا.

الأسمنت له مدة صلاحية قصيرة. عند الشراء تحتاج إلى إلقاء نظرة على تاريخ تصنيع المادة. من الأفضل تناول الأسمنت المصنوع في موعد لا يتجاوز شهرًا إلى شهرين. إذا تم تخزينها بشكل غير صحيح ، فلديها القدرة على امتصاص الرطوبة وتثبيتها بسرعة. لكن لا ينصح بتخزينه في غرفة جافة لفترة طويلة. كلما طالت مدة وضع الأسمنت ، انخفضت درجته ، وبالتالي ، سيكون الاستهلاك أعلى وستكون القوة أقل.

الاسمنت М400

صب الأساس

يتم تنفيذ صب الخرسانة ، كقاعدة عامة ، في حفرة أو خندق مُعد لهذا الغرض ، حيث يتم وضع الوسادة مسبقًا وتقوية الأساس ومقاومة للماء وتركيب القوالب.

يتم تنفيذ الصب في وقت واحد ، ويسمح بالسكب في عدة طبقات ، بينما يجب سكب الطبقات اللاحقة حتى قبل المجموعات السابقة.لكي يتم ضبط الطبقة السابقة جيدًا مع الطبقة التالية ، من الضروري ترطيبها بالماء.

عندما يتم صب الأساس ، يتم تسوية سطحه مع القاعدة ويترك ليتجمد تمامًا. لتجنب تكوين فراغات الهواء ، من الضروري أيضًا ضغط الخرسانة باستخدام هزاز خاص.

في النهاية ، الأساس مغطى بالبولي إيثيلين أو لباد الأسقف لتجنب التأثير ضوء شمس مباشر وتكسير السطح. ستكتسب المؤسسة قوتها في غضون شهر بعد صب الخرسانة.

أخيرًا ، يجب القول أن الخصائص التشغيلية للمنتج النهائي تعتمد بشكل مباشر على نسب وتكوين الخليط الخرساني للمؤسسة ، لذلك من المهم جدًا مراقبتها بشكل صحيح.

إرشادات التهيئة الذاتية

قبل خلط التركيبة ، من الضروري مسح مساحة الموقع وقياسها ، وتحريرها من حطام البناء ، والجذور ، وما إلى ذلك. ثم يتم تمييز شريط الأساس وفقًا للمشروع. للعمل ، ستحتاج إلى أوتاد ، وسلك ، وشريط قياس ، وورق. يتم تحديد موقع الجدران الخارجية للمبنى عن طريق تثبيت أوتاد في زوايا الموقع.

قبل صب الخندق ، يتم حفر الخندق ، ويتم العمل بطريقة آلية أو يدويًا. وسادة للقاعدة مكونة من الرمل المغسول بدون أي خليط من الطين أو الطمي. لا يخضع خليط الرمل للتشوه وسوف يوزع الماء بالتساوي ، ويمنع ترهل البناء. يتم سكبها بطبقة لا تقل عن 20 سم وصدمها ، يمكنك سكب السطح بالماء.

المرحلة التالية هي تعزيز الأساس وبناء القوالب. بالنسبة لقفص التعزيز ، يلزم وجود قضبان 8-14 مم. يُسكب المزيج في أقسام الزاوية ، ثم يُملأ باقي الفراغات.

تزداد سرعة العمل عند استخدام الخلاط الأوتوماتيكي. يمكن التخلص من الهواء الزائد من التركيبة باستخدام هزاز عميق أو يدويًا (باستخدام مجرفة حربة ، والتنصت بمطرقة على قفص التعزيز أو القوالب).

بعد ملء الخندق بالمزيج ، يلزم تسوية الخرسانة حتى تصلب. لا يوصى بخلط الأسمنت بالرمل عند درجات حرارة أقل من +8 درجة مئوية (إلا إذا كان ينتمي إلى أنواع خاصة مقاومة للصقيع). يصب في الطقس البارد ، ينهار التكوين بسرعة.

عند تنفيذ الإجراء في فترة الصيف الحارة ، يجب سقي الأساس لمدة 2-3 أيام باستخدام خرطوم لمنع الأساس من الجفاف والتشقق. لا حاجة لمزيد من الماء في الهاون.

للمؤسسة ، يعتمد على المشروع المعماري ومكان الصب والغرض من المبنى. لتعزيز التكوين ، يتم تضمين الحجر المكسر بأحجام مختلفة فيه ، وتملأ العناصر الصغيرة التجاويف الحرة وتعزز الاستقرار الميكانيكي للقاعدة.

من المهم عدم السماح لنشارة الخشب والشوائب الأخرى بدخول الخليط. أولاً ، تُسكب المكونات الجافة (الرمل والحصى ومسحوق الأسمنت) في الحاوية وتخلط جيدًا حتى كتلة متجانسة

ثم يتم إدخال الماء تدريجياً مع التحريك المستمر ، وبعد ذلك يبدأ السكب.

يوصى بتحضير التركيبة على مرحلتين أو مرحلتين لمنعها من الجفاف. بمرور الوقت ، تفقد المادة قوتها وخصائص الجودة الأخرى. لا يتم تحريك الحل بمجرفة ، لأن لن تصبح متجانسة. يمسك الخليط في غضون أسبوع واحد ، ويزداد صلابة الخليط في غضون شهر واحد.

الركام - الحجر المسحوق والرمل

يتم تحديد تركيبة الخرسانة من خلال وظائف وخصائص الخرسانة الضرورية أثناء تشغيلها. الأكثر شيوعًا هي الرمل والحصى. فهي تخضع لمتطلبات لا تقل صرامة عن جودة الأسمنت. في بعض الأحيان يتم استخدام الحصى ، ولكن فقط إذا كانت لها حواف حادة وليس حواف مستديرة.في حالة وجود خطوط مكسورة ، يكون التصاق الركام بالملاط أفضل ، ونتيجة لذلك ، تكون قوة الخرسانة أعلى من ذلك بكثير.

رمل

يمكن أن تكون رمل البناء من الأنهار أو المحاجر. النهر أغلى ثمناً ، لكنه عادة ما يكون أنظف وله هيكل أكثر اتساقًا. من الأفضل استخدامه عند تكوين الخرسانة. لصب الأساسقدد. بالنسبة للبناء أو التجصيص ، من المناسب استخدام رمل المحجر الأرخص.

بالإضافة إلى أصله ، يتميز الرمل بالكسور. تستخدم الأحجام الكبيرة أو المتوسطة في أعمال البناء. الصغيرة والمتربة ليست مناسبة. الحجم الطبيعي لحبيبات الرمل من 1.5 مم إلى 5 مم. ولكن في الحل الأمثل ، يجب أن يكون أكثر تجانسا ، مع اختلاف في حجم الحبوب من 1-2 مم.

يجب أن يكون الرمل نظيفًا ويفضل أن يكون بنفس حجم الحبيبات

نقاوة الرمال مهمة أيضًا. بالتأكيد لا ينبغي أن تحتوي على أي شوائب عضوية دخيلة - الجذور ، الحجارة ، قطع الطين ، إلخ. حتى محتوى الغبار طبيعي. على سبيل المثال ، عند خلط الخرسانة للأساس ، يجب ألا تزيد نسبة التلوث عن 5٪. يتم تحديد هذا تجريبيا. يُسكب 300 مل من الرمل في حاوية سعة نصف لتر ، كل شيء مملوء بالماء. بعد دقيقة ، عندما تستقر حبيبات الرمل ، يتم تصريف المياه وسكبها مرة أخرى. يتكرر هذا حتى يصبح شفافًا. بعد ذلك ، يتم تحديد مقدار الرمل المتبقي. إذا كان الاختلاف لا يزيد عن 5٪ ، فإن الرمل يكون نظيفًا ويمكن استخدامه عند خلط الخرسانة للأساسات.

بالنسبة لتلك الأعمال التي يكون فيها وجود الطين أو الجير مجرد ميزة إضافية - عند التمديد أو التجصيص - ليست هناك حاجة للعناية الخاصة بنظافة الرمال. يجب ألا يكون هناك أي مواد عضوية أو أحجار ، ووجود الطين أو الغبار الجيري لن يؤدي إلا إلى جعل المحلول أكثر بلاستيكًا.

صخرة محطمة

للبناء المسؤول - الأرضيات والأساسات - يتم استخدام الحجر المسحوق. لها حواف حادة تلتصق بشكل أفضل بالملاط ، مما يمنح الهيكل مزيدًا من القوة.

كسور الحجر المسحوق قياسية:

• صغير جدًا 3-10 مم ؛
• صغير 10-12 مم ؛
• متوسط ​​20-40 مم ؛

• كبير 40-70 ملم.

يتم استخدام عدة كسور مختلفة في وقت واحد في الخرسانة. يجب ألا يتجاوز حجم الجزء الأكبر 1/3 حجم أصغر عنصر من عناصر الهيكل المراد صبها. دعونا نوضح. إذا تم سكب أساس مقوى ، فإن العنصر الهيكلي الذي يؤخذ في الاعتبار هو التعزيز. أوجد أقرب عنصرين. يجب ألا يزيد حجم الحجر الأكبر عن ثلث هذه المسافة. في حالة ملء المنطقة العمياء يكون أصغر حجم هو سماكة الطبقة الخرسانية. اختر الحجر المكسر بحيث لا يزيد سمكه عن ثلث سمكه.

يجب أن تكون الأنقاض الدقيقة حوالي 30٪. يتم تقسيم باقي الحجم بين متوسط ​​وكبير بنسب عشوائية

انتبه إلى غبار الحجر المسحوق. غبار الجير غير مرغوب فيه بشكل خاص.

إذا كان هناك الكثير منه ، يتم غسل الحجر المكسر ، ثم تجفيفه ، وبعد ذلك يتم سكبه في الخرسانة.

تخزين العناصر النائبة

من الواضح أن موقع البناء ليس المكان الأنظف والأكثر تجهيزًا ، وغالبًا ما يتم إلقاء الرمل والأنقاض مباشرة على الأرض. في هذه الحالة ، عند التحميل ، من الضروري التأكد من عدم دخول الأرض إلى الدفعة. حتى كمية صغيرة منه ستؤثر سلبًا على الجودة. لذلك ، يُنصح بصب الركام على المناطق الصلبة.

من الضروري أيضًا حمايتها من هطول الأمطار. في التركيبات الخرسانية ، يتم إعطاء كمية المكونات من حيث المكونات الجافة. مع الأخذ بعين الاعتبار يتم تعلم محتوى الرطوبة من المكونات بالخبرة. إذا لم يكن لديك واحدة ، فعليك الاهتمام بالحالة وتغطية الرمال والأنقاض من المطر والندى.