سلك ألومنيوم (22 صورة): 1-2 مم و 3-4 مم ، 5 مم وأحجام أخرى ، GOST ، مراجعة منتجات الأسلاك

مجالات الاستخدام

يستخدم خيوط الألمنيوم الطويلة على نطاق واسع من قبل الناس في مختلف مجالات نشاطهم. إنه خيار جيد للحام اليدوي والقوس والأرجون والأوتوماتيكي. اللحام المتشكل بعد اللحام قادر على حماية الجزء من التآكل والتشوه. على الرغم من وزنه الخفيف ، إلا أن هذا المنتج يتميز بقوة ممتازة ، لذلك غالبًا ما يستخدم في البناء وكذلك في صناعة السفن والسيارات والطائرات.

سلك الألمنيوم مادة متعددة الاستخدامات للمثبتات. إنها مطلوبة في صناعة الأثاث ، وكذلك المنتجات المهمة مثل الينابيع والشبكات والتجهيزات والمسامير. وجدت Hire تطبيقاتها في الهندسة الكهربائية ، والهوائيات ، والأقطاب الكهربائية ، وخطوط النقل الكهربائي ، والاتصالات مصنوعة منها. بالإضافة إلى ذلك ، أسلاك الألمنيوم لا غنى عنها في صناعة المواد الغذائية.

يتم تصنيع العديد من الأجهزة من هذا المعدن المدلفن ، وحتى المثقاب والنابض والقطب الكهربائي يحتويان على هذا المعدن في تركيبتهما. هذا الخيط العالمي لا غنى عنه في إنتاج أجزاء للصناعة الكيميائية والأجهزة عالية التقنية. هناك حاجة إلى الأسلاك في إنتاج العناصر الزخرفية والمجوهرات والهدايا التذكارية. يعتبر نسج أسلاك الألمنيوم شكلاً من أشكال الفن الحديث.

تحديد خيارات الوضع

يتم اللحام بالتيار المباشر للقطبية العكسية. غاز التدريع هو apgon أو الهيليوم وخلائطهما. قم بتقليل الحواف مباشرة قبل اللحام.

يتم اختيار قطر فوهات الموقد ليكون 18-22 مم على الأقل.

يجب أن يكون طول القوس 2-6 مم ، ويجب أن يكون تيار اللحام أكبر من اللحام اليدوي باستخدام القوس الكهربائي W-arc TIG. يتم إجراء اللحام في مسار واحد مع طبقات على الوجهين.

يمكن أن تكون عملية اللحام: قوس النبض (IDS) أو النفث (STR) أو قوس الدائرة القصيرة (SC).

الأوضاع التقريبية

نوع الاتصال	الأبعاد ، مم	عملية اللحام	غاز	تيار اللحام ، أ	جهد القوس ، الخامس	سرعة اللحام ، م / ساعة	قطر القطب ، مم	تمديد القطب ، مم	استهلاك الغاز ، لتر / دقيقة
س	ب
	2,5-3	0+0,5	IDS	أر	40-80	15-18	35-45	1,2	10-13	7-9
	4	0+0,5	IDS IDS صفحة	أر لا أر	80-130 120-160 150-220	18-20 24-26 23-24	30-40 15-50 45-70	1,4-1,6	13-18	8-10 45-50 10-20
	6	0+1	IDS IDS صفحة	أر لا أر	180-250 180-200 200-320	23-26 25-30 23-30	20-35 25-45 25-35	1,6-3 1,6-2 1,6-2	15-30 15-25 15-25	12-14 45-50 12-18
	8-10	0+1 0+4	IDS صفحة صفحة	أر أر لا	250-320 250-400 250-320	25-30 25-33 32-36	20-35 25-45 25-35	1,6-3 1,6-4 1,6-2	15-40 15-25	12-20 14-25 60-70
	12-16	0+4 0+1,5 0+1,5	صفحة	أر أر لا ليس + Ar	320-420 400-500 280-360 300-450	26-28 28-35 34-36 30-34	20-30 25-35 20-25 20-25	2 4 2-3 4	18-25 25-40 26-30 25-40	20-25 20-25 60-80 70-80
	20-30	0+1,5	صفحة	أر ليس + Ar لا	310-550 300-500 280-360	26-35 30-35 34-36	18-20 18-25 20-25	2-4 2-4 2-3	20-40 20-40 20-30	18-25 60-80 70-80
	2,5-3	0+0,5	IDS IDS KZ صفحة	أر لا لا أر	60-100 80-100 90-120 90-120	16-18 17-19 16-17 17-19	35-40 35-45 40-45 40-45	1-1,4 1-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2	10-15	6-8 35-40 35-40 6-9
4-5	0+0,5	IDS صفحة IDS	اي جي اي جي لا	120-220 150-220 150-200	18-22 19-22 25-30	25-35 25-35 25-40	1,2-1,6 1,2-1,4 1,2-1,6	12-18 12-15 12-18	10-12 10-12 35-40
8 وأكثر	0+1	صفحة	اي جي لا	280-330 280-320	27-29 32-35	20-25 20-25	1,6 1,6	18-30 18-25	20-25 45-60

العلامات

أثناء إنتاج السلك ، تستخدم الشركة المصنعة كلاً من المواد النقية وسبائكها. يتم تنظيم هذه العملية بشكل صارم بواسطة GOST 14838-78. نوع اللحام للسلك مصنوع وفقًا لـ GOST 7871-75. تُستخدم السبائك التالية في الإنتاج: AMg6 و AMg5 و AMg3 و AK5 و AMts. وفقًا لـ GOST 14838-78 ، يتم تصنيع الأسلاك الباردة (AD1 و B65).

من المعتاد الإشارة إلى السبائك المشغولة AMts و AMG5 و AMG3 و AMG6 ، فهي تتمتع بمقاومة ضد التآكل ، كما أنها ملحومة تمامًا وتناسب جميع أنواع المعالجة. وفقًا لـ GOST ، يتم تعيين أسلاك الألمنيوم على النحو التالي:

AT - صلب
APT - شبه صلب ؛
صباحا - لينة
ATp مع زيادة القوة.

يمكن تسمية سلك الألمنيوم بمادة متعددة الوظائف متعددة الاستخدامات تُستخدم في كل مكان تقريبًا. عند شراء منتج عالي الجودة يتم إنتاجه وفقًا لـ GOST ، يمكن للمستهلك ضمان أداء عمل عالي الجودة.

يوضح الفيديو التالي إنتاج أسلاك الألمنيوم.

التحضير للحام

يجب أن يتم تقطيع وتحضير حواف الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم وسبائكه بالطرق الميكانيكية.

مفصل بعقب من المعدن بسمك مختلف

العناصر الهيكلية لإعداد الحواف (الأبعاد بالملم)

العناصر الهيكلية لتحضير الحواف في اللحام من خلال الاختراق وتشكيل اللحام بالوزن

عند اللحام في مسار واحد ، قد يحدث شق جذر

عند الشطب من الجانب الخلفي للحواف المتاخمة ، لا يحدث الشق.يمكنك استخدام ملف للشطب

يتم تنظيف الأسطح المراد لحامها تمامًا من الشحوم وإزالة الشحوم باستخدام الأسيتون أو الروح البيضاء أو أي مذيب آخر بعرض 100-150 مم من الحواف.

تتم إزالة فيلم أكسيد الألومنيوم ميكانيكيًا أو بالحفر الكيميائي.

عند التشغيل الآلي (مباشرة قبل اللحام) ، يتم تنظيف الحواف بعرض 25-30 مم بورق جلخ أو مكشطة أو فرشاة مصنوعة من سلك غير قابل للصدأ بقطر لا يزيد عن 0.15 مم.

يتم إجراء الحفر الكيميائي لمدة 0.5-1 دقيقة في محلول يتكون من 50 جم من هيدروكسيد الصوديوم و 45 جم من فلوريد الصوديوم لكل 1 لتر من الماء. بعد الحفر ، يتم غسل السطح بالماء الجاري ثم توضيحه في محلول 30-35٪ من حمض النيتريك (للألمنيوم وسبائك من نوع AMts) أو في محلول 25٪ من حمض الفوسفوريك (لسبائك مثل AMg و B95 ). بعد الغسيل المتكرر ، يجفف السطح حتى تتبخر الرطوبة تمامًا.

تتم معالجة أسلاك اللحام المصنوعة من الألومنيوم أيضًا قبل اللحام. أولاً ، يتم إزالة الشحوم منه ثم حفره في محلول هيدروكسيد الصوديوم بنسبة 15٪ لمدة 5-10 دقائق عند 60-70 درجة مئوية. ثم الشطف بالماء البارد والتجفيف عند 300 درجة مئوية لمدة 10-30 دقيقة.

المواد المعدة للحام تحتفظ بخصائصها لمدة 3-4 أيام. في وقت لاحق ، يتشكل فيلم أكسيد على السطح مرة أخرى.

يتم تجميع الأجزاء المصنوعة من الألمنيوم وسبائكه في تركيبات أو على مسامير مصنوعة من لحام الأرجون القوسي باستخدام قطب كهربائي W. يجب ألا تزيد المسافة بين المسامير عن 150-180 مم.

يتم تنظيف أسطح المسامير بفرشاة معدنية مباشرة قبل اللحام. يتم إزالة اللحامات المعيبة الموجودة وإعادة المفاصل. عند اللحام ، يتم إعادة صهر المسامير بالكامل.

الخصائص الأساسية

سلك الألمنيوم عبارة عن ملف تعريف صلب ممدود له طول صغير إلى نسبة مساحة المقطع العرضي. يتميز هذا المنتج المعدني بالخصائص التالية:

وزن خفيف؛
المرونة؛
الخضوع ل؛
مقاومة الرطوبة
ارتداء المقاومة؛
متانة؛
ضعف الخصائص المغناطيسية.
خمول بيولوجي
نقطة الانصهار 660 درجة مئوية.

يتمتع سلك الألمنيوم ، المصنوع وفقًا لـ GOST ، بالكثير من المزايا عند مقارنته بالمنتجات المماثلة الأخرى. المادة متعددة الاستخدامات ومقاومة للتآكل ، لذلك غالبًا ما تستخدم في الحالات التي يكون فيها ملامسة الماء أمرًا لا مفر منه. يسهل معالجة الألمنيوم جيدًا وهو آمن تمامًا لصحة الإنسان. عادة ما يلبي السلك متطلبات الخدمة الصحية والوبائية.

يحدث صهر هذا المعدن المدلفن دون أي صعوبات. عند ملامسته للهواء ، يظهر فيلم أكسيد على السلك ، مما يجعل المنتج لا يصدأ أو يتدهور بمرور السنين. تتأثر خصائص أسلاك الألمنيوم بشكل مباشر بحالة المعدن ، وكذلك بطريقة الإنتاج.

يتميز قضيب أسلاك الألمنيوم ، الذي يبلغ قطره من 9 إلى 14 ملم ، بزيادة القوة والمقاومة للضرر الميكانيكي.

يمكن الحصول على ثلاث طرق.

يعتمد الدرفلة على العمل مع سبائك الألومنيوم. يتم إجراء عملية التصنيع في مطحنة درفلة الأسلاك ، والتي تبدو وكأنها آليات مؤتمتة خاصة ومزودة بأفران تسخين.
يعتبر الصب المستمر ذا صلة إذا تم تقديم المادة الخام في شكل معدن منصهر. يتضمن هذا العمل تحميل كتل سائلة في جهاز التبلور. يوجد انقطاع في عجلة دوارة خاصة ، يتم تبريدها بواسطة كتل الماء. عند الحركة ، يحدث تبلور للمعدن ، والذي يتم نقله إلى عمود الدوران. يتم لف المنتجات النهائية في مكبات وتعبئتها في أكياس من البولي إيثيلين.
الضغط. تعتبر طريقة التصنيع هذه مناسبة في تلك الشركات التي لديها مكابس هيدروليكية.في هذه الحالة ، يتم إرسال السبائك المسخنة إلى حاويات مصفوفة. يتم معالجة المواد باستخدام ضغط الخرامة ، وهي مجهزة بغسالة ضغط.

من أجل أن يكون لسلك الألمنيوم خصائص عالية الجودة والأداء ، يقوم المصنعون بإجراء المعالجة الأولية:

مشوهة بالبرودة - بهذه الطريقة تصنع العلامات التجارية AD 1 و AMg3 و AMg5 ؛
يخفف ويتقدم في العمر بسبب البرد - D1P ، D16P ، D18 ؛
أطلقت ، مما يضيف اللدونة إلى السلك ؛
القيام بالمعالجة الكاشطة ، مما يساعد على إزالة النتوءات ، وتقريب الحواف المعدنية.

يتم سحب أسلاك الألمنيوم من قضيب السلك عن طريق الرسم. للقيام بذلك ، خذ قطعة عمل يبلغ قطرها من 7 إلى 20 ملم واسحبها بسحب بها عدة ثقوب.

نظرة عامة على الأنواع

أثناء تصنيع أسلاك الألمنيوم ، يلتزم المصنعون بصرامة بمتطلبات GOST. اعتمادًا على الخصائص الوظيفية ، يمكن تقديم هذا المنتج الطويل في أشكال مختلفة. يتم تحقيقه في ملفات أو ملفات ، يعتمد الوزن على طول وقطر السلك.

القطر الاسمي ، مم	الوزن 1000 متر كجم
1	6,1654
2	24,662
3	55,488
4	98,646
5	154,13
6	221,95
7	302,1

السلك حسب حالة المادة:

ضغط ساخن ، بدون معالجة حرارية ؛
صلب ، ناعم
عمل بارد
تصلب بشكل طبيعي أو العمر الاصطناعي.

عن طريق التركيب الكيميائي

اعتمادًا على محتوى المكونات الكيميائية ، يتم تقسيم أسلاك الألمنيوم إلى الأنواع التالية:

منخفض الكربون (لا تزيد كتلة الكربون عن 0.25 في المائة) ؛
مخلوط.
مخلوط للغاية
على أساس سبيكة منزلية.

حسب شكل القسم

في شكل المقطع العرضي ، يمكن أن يكون سلك الألمنيوم:

دائري ، بيضاوي ، مربع ، مستطيل ؛
شبه منحرف ، متعدد الأوجه ، قطعي ، إسفين ؛
زيتا ، على شكل x ؛
مع ملف تعريف دوري خاص.

حسب نوع السطح

يمكن العثور على الأنواع التالية من أسلاك الألمنيوم في سوق المواد:

مصقول؛
مصقول؛
محفور.
بالرش المعدني وغير المعدني ؛
الضوء والأسود.

يستخدم لحام أسلاك الألمنيوم أثناء اللحام في البناء والهندسة الميكانيكية. بفضل استخدام هذا المنتج ، لوحظ مستوى عالٍ من قابلية تصنيع الهياكل. يتميز المنتج الذي يحمل العلامة التجارية AD1 بالموصلية الكهربائية الجيدة ومقاومة التآكل والليونة. يحتوي على إضافات صناعة السبائك مثل السيليكون والحديد والزنك.

تقنية اللحام

عند لحام الألمنيوم وسبائكها ، يجب استخدام قفازات نظيفة وجافة مصنوعة من الجلد المشقوق أو مادة أخرى مماثلة

عادة ما يتم إجراء اللحام الميكانيكي لمفاصل التناكب بدون حواف القطع في المواضع السفلية والعمودية بدون اهتزازات عرضية للقطب الكهربي

إذا كان هناك أخدود ، يتم إجراء التماس الأول أيضًا بدون اهتزازات عرضية ، ثم يتم إجراء التماس التالي - بحركات صغيرة (تصل إلى 5 مم) للإلكترود

عند لحام شرائح اللحام في الموضع السفلي ، تكون زاوية ميل الشعلة بالنسبة للجدار العمودي 30-45 درجة. يتم لحام شرائح اللحام على المستوى العمودي من أسفل إلى أعلى "الزاوية إلى الأمام". يتم إجراء اللحام المفرد بحركات نهاية القطب. يتم إجراء اللحامات ذات المقاطع الكبيرة على مستوى عمودي متعددة التمريرات عن طريق عمل طبقات ضيقة. اللحامات الأفقية بعقب ملحومة أيضًا.

من الداخل ، يكون التماس محميًا بواسطة بطانات متبقية أو قابلة للإزالة أو بغاز درع يتم توفيره بأي من الطرق التالية:

1- غاز التدريع. 2- الأجزاء المطلوب لحامها. 3- المقابس. 4 - توصيل الكابلات

مخطط تركيب المقابس في خط الأنابيب لنفخ الغاز الواقي

عند لحام الأجزاء التي يبلغ سمكها 4 مم أو أكثر ، تتشكل المسام في خط اللحام بسبب التبريد السريع لحوض اللحام. لمنع حدوثها ، يتم استخدام اللحام التدريجي بحركة شعلة ترددية. كل خطوة للأمام بمقدار 3-6 مم مصحوبة بحركة للخلف بمقدار 1.5-3 مم.توفر تقنية اللحام هذه حماية أفضل وتبلورًا أبطأ لحوض اللحام ، مما يضمن في النهاية عدم وجود مسام.

لتقليل التشوهات عند الانضمام إلى الهياكل الطويلة ، يتم استخدام طريقة اللحام العكسي على نطاق واسع.

لملء الحفرة ، يتم إرجاع الشعلة في الاتجاه المعاكس مسافة أكبر قليلاً من طول الحفرة ، وفي نفس الوقت يتم تقليل سرعة تغذية السلك

عند اللحام في شرائح اللحام والوصلات على شكل T ، ينتهي اللحام عن طريق تحريك الشعلة في الاتجاه المعاكس على طول خط اللحام ، مع إبطاء تغذية السلك.