الأسمنت البورتلاندي: الأصناف والخصائص والتطبيقات

4.3 وضع العلامات والتعبئة والتغليف

الملصقات والتعبئة والتغليف
يتم إنتاج الأسمنت وفقًا لـ GOST
22237.

5 قواعد
قبول

يتم قبول الأسمنت
وفقًا لـ GOST
22236.

وثيقة الجودة
يجب تحديد القيمة القصوى للنشاط الفعال المحدد
النويدات المشعة الطبيعية في المواد الخام والمواد المضافة المستخدمة ل
إنتاج الأسمنت لدفعة معينة.

6 طرق
مراقبة

6.1 التعريف
يتم إنتاج الخواص الفيزيائية والميكانيكية للأسمنت وفقًا لـ GOST
310.1-310.4.

6.2 التحليل الكيميائي
يتم تصنيع الكلنكر والأسمنت وفقًا لـ GOST
5382.

6.3 المحتوى في الكلنكر
سيليكات ثلاثي الكالسيوم (3CaO × SiO₂) ، ثلاثي الكالسيوم ألومينات
(3CaO × Al₂ا₃) ، تتراكالسيوم
ألوموفريت (4CaO × Al₂ا₃× حديد₂ا₃) ومجموع الأكاسيد القلوية
(ر₂س) تحسب على أساس
نتائج التحليل الكيميائي حسب الصيغ:

3CaO × SiO₂
= 4.07 (CaO - CaO_سيفيرت)
- 7.6 (SiO₂ - SiO_{2سيفيرت.})
- 6.7 آل₂ا₃ - 1.42 قدم₂ا₃;(1)

3CaO × Al₂ا₃
= 2.65 (Al₂ا₃ - 0.64 قدم₂ا₃);(2)

4CaO × Al₂ا₃× حديد₂ا₃
= 3.04Fe₂ا₃;(3)

ص₂ا
= نا₂O + 0.658 ك₂اوه (4)

6.4 تحديد المحدد
النشاط الفعال للنويدات المشعة الطبيعية في المواد الخام و
المضافات المستخدمة في إنتاج الأسمنت ، إذا لزم الأمر ، المنفذة وفقًا لـ
GOST
30108.

7 النقل
والتخزين

8 تعليمات حول
تطبيق

يعتمد على الأسمنت
متطلبات خاصة للخرسانة ، يوصى بالتقديم فيها
وفقًا للجدول 5.

طاولة
5

مقاومة الكبريتات
الاسمنت البورتلاندي

الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات مع
المضافات المعدنية

مقاومة الكبريتات
الاسمنت البورتلاندي الخبث

البوزولانيك
الاسمنت البورتلاندي

مقاومة التآكل عند تعرضها لوسائل الإعلام ،
عدوانية في محتوى الكبريتات

الكل مسموح به
الأسمنت

مقاومة التآكل عند تعرضها لوسائل الإعلام ،
عدوانية من حيث محتوى الكبريتات ، بينما في نفس الوقت منهجية
التجميد والذوبان أو الترطيب والتجفيف

مسموح

يُسمح باستخدام درجة الأسمنت فقط
400 بشرط أن تضاف المواد ذات النشاط السطحي إلى تركيبة الأسمنت أو الخرسانة
إضافات تزيد من مقاومة الصقيع

غير مسموح

مقاومة التآكل عند تعرضها لوسائل الإعلام ،
شديدة في محتوى الكبريتات ، ومخفضة
إطلاق نار

الكل مسموح به
الأسمنت

9 الضمان
الصانع

تضمن الشركة المصنعة
امتثال الأسمنت لجميع متطلبات هذه المواصفة القياسية ، مع مراعاة القواعد
نقلها وتخزينها عند تسليمها في حاوية خلال 60 يومًا بعد ذلك
شحنة ، وعند تسليمها بكميات كبيرة - في وقت استلام الإسمنت من قبل المستهلك ، ولكن
لا تزيد عن 60 يومًا

تطبيق
أ

قائمة المعايير المرتبطة بـ
في المعيار الحالي

GOST 310.1-76 أسمنت. طرق الاختبار. عام
الأحكام

GOST 310.2-76 أسمنت. طرق التحديد
صفاء الطحن

GOST 310.3-76 أسمنت. طرق التحديد
الكثافة الطبيعية ، تحديد الوقت وتوحيد التغيير
الصوت

GOST 310.4-81 أسمنت. طرق تحديد الحد
قوة الانحناء والضغط

GOST 3476-74 خبث أفران الصهر و
حبيبات الفوسفوريك الكهروحرارية للإنتاج
الأسمنت

GOST 4013-82 حجر جبس و
أنهيدريت الجبس لإنتاج مواد رابطة. اصطلاحي
شروط.

GOST 5382-91 الأسمنت والمواد
انتاج الاسمنت. طرق التحليل الكيميائي

GOST 6613-86 شبكات سلكية منسوجة مع
خلايا مربعة. الشروط الفنية

GOST 10178-85 الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي.
الشروط الفنية

أسمنت GOST 22236-85. قواعد
قبول

أسمنت GOST 22237-85. التعبئة والتغليف ووضع العلامات ،
النقل والتخزين

GOST 30108-94 مواد البناء والمنتجات.
تحديد النشاط الفعال المحدد الطبيعي
النويدات المشعة

الكلمات الدالة:
الأسمنت المقاوم للكبريتات ، مقاومة التآكل ، الكلنكر ، المضافات المعدنية ،
البوزولانا

طوابع بريدية

بناءً على متطلبات المستندات التنظيمية لعينة الأسمنت التي تخضع لاختبارات الضغط والانحناء ، يمكن تمييز العلامات التجارية الرئيسية للأسمنت البورتلاندي:

M700 مركب متين بشكل خاص. يقتصر مجال التطبيق على تصنيع الخرسانة بخصائص قوة متزايدة لبناء الهياكل المجهدة. سعر هذا الأسمنت مرتفع ، مما يجعله غير مربح لأنشطة البناء التقليدية ؛

يتم استخدام أي نوع من أنواع الأسمنت البورتلاندي بدرجة 400 لإنشاء هياكل تقليدية وقياسية لا تخضع لأحمال متزايدة.

• M600 عبارة عن تركيبة ذات قوة متزايدة. النطاق - إنتاج منتجات وهياكل الخرسانة المسلحة المهمة ؛
• M500 هو اسمنت يتمتع بخصائص قوة جيدة بما فيه الكفاية ، مما يجعل من الممكن استخدامه في إعادة بناء المباني والهياكل بعد الحوادث ، وبناء المنشآت العسكرية الفنية ، والرصف ؛
• M400 هي العلامة التجارية الأكثر استخدامًا وبأسعار معقولة. ويفسر ذلك حقيقة أن المؤشرات الكامنة لمقاومة الصقيع ومقاومة الرطوبة تسمح باستخدامها في بناء الأشياء لأي غرض من الأغراض.

ينتج المصنعون الأسمنت البورتلاندي من الدرجات M200 و M300 ، ولكن بكميات محدودة نوعًا ما. هذا القيد طبيعي ، لأن الطلب على هذه العلامات التجارية منخفض.

فصل
يتم التعبير عن العلامة التجارية في وحدات مختلفة
القياسات - في MPa و
كجم ق / سم 2
على التوالى.
الاختلافات في القيم العددية للفئة
والعلامات التجارية عند التعبير عنها في نفس الشيء
وحدات القياس مستحقة فقط
ظروف اختبار مختلفة للأسمنت.

تطبيق.
الأسمنت البورتلاندي - مادة أساسية
صناعة البناء الحديثة ،
تستخدم لقذائف الهاون ،
منتجات الخرسانة والخرسانة المسلحة و
الهياكل لأنواع خاصة
الاسمنت ، وكذلك في صناعة عدد
مواد البناء الأخرى.

–
تنظيم المواد الكيميائية والمعدنية
تكوين وهيكل كلنكر الأسمنت.

–
تغيير (مكون) حقيقي
تكوين الأسمنت (إدخال مواد مضافة) ؛

–
بضبط صفاء الطحن و
تكوين حجم الحبوب من الاسمنت.

يتم تعريف الدرجة على أنها قوة العينة عند اختبارها للانحناء والضغط. لتصنيع العينة ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي والرمل ، بنسبة 1: 3. من هذا المحلول ، يتم عمل عينة بحجم 4 × 4 × 16 سم ، والتي تصلب في غضون 28 يومًا ، ويحدث التصلب في ظروف الرطوبة العالية. لتسريع التصلب ، يُسمح باستخدام تقنية تبخير العينة.

الأكثر شيوعًا اليوم هي ماركات الأسمنت البورتلاندي M 400 و 500 و 600:

M 400 هي ماركة الأسمنت الأكثر طلبًا. الخصائص التقنية (القوة ، مقاومة الصقيع) المنصوص عليها فيه مناسبة لبناء معظم الأشياء.

M 500 عبارة عن اسمنت به هامش أمان كبير إلى حد ما ، مما يجعل من الممكن استخدامه في إعادة بناء أو ترميم المنشآت بعد وقوع حادث ، لاستخدامه في إصلاح الطرق ، وبناء المرافق الفنية العسكرية ، وهياكل الأسمنت الأسبستي.

هناك أيضًا ماركات "وسيطة" من الأسمنت ، على سبيل المثال M 550 (من حيث خصائصها التقنية ، فهي قريبة من M500 ، لكنها تختلف في قوة أعلى قليلاً).

معادن الكلنكر وتدمير الخرسانة

تختلف جميع أنواع الأسمنت بشكل كبير في التركيب المعدني والكيميائي ، حيث تختلف مصادر المواد الخام ونسبة المواد الخام.

أربعة أنواع من المعادن

حاول العلماء من مختلف البلدان التحكم في خصائص الأسمنت من أجل تصنيفها بدقة حسب نوع الغرض واستبعاد إجراء الاختبار الفيزيائي المستمر. لكن محاولة تحديد النسب والكميات المحددة التي اتخذت كأساس لمواد الكلنكر الأربعة باءت بالفشل. سبب الفشل هو أن التركيب المعدني للمواد الخام لا يمكن أن يكون دقيقًا بدرجة كافية ، ولا يأخذ في الاعتبار الخصائص المطلوبة للأسمنت ، مما يعني أن الاختبارات الفيزيائية للتحكم في الأسمنت ضرورية.

معادن الكلنكر الأساسية

• C2S - ثنائي الكالسيوم و C3S - سيليكات ثلاثي الكالسيوم ؛
• C4AF رباعي الكالسيوم ألوموفريت ؛
• C3A - ألومينات ثلاثي الكالسيوم.

آلية تدمير الخرسانة

من خلال التفاعل مع الماء المحتوي على الكبريتات ، C3A ألومينات. يتكون هيدرو سلفو ألومينات الكالسيوم مع مزيد من التبلور في الهيكل الخرساني. هذا يؤدي إلى توسيع الحجم مع التدمير اللاحق للخرسانة.

غالبًا ما يتم ملاحظة هذا التبلور مع عدد كبير من دورات غمر الخرسانة تليها التجفيف. بادئ ذي بدء ، ينطبق هذا على الهياكل الهيدروليكية - دعامات الجسور ، والأكوام المدفونة ، والأساسات المغمورة.

حتى بلورات الإزهار على جدار من الطوب يمكن أن تؤدي إلى تدميره. يخضع تقوية الخرسانة المسلحة أيضًا لعمليات مماثلة ؛ حيث يتم استخدام المواد المضافة المضادة للتآكل للحماية منها.

الاختلافات من الاسمنت البسيط

الأسمنت البورتلاندي هو نوع الأسمنت الذي يعتبر الأنسب والمبرر لصب الخرسانة. يتم استخدام الخرسانة في البناء الخرساني المتآلف / المسلح ، في عملية نصب أشياء مختلفة ، مما يعني زيادة متطلبات القوة والقدرة على تحمل الأحمال.

حبيبات الكلنكر والمواد المضافة الأخرى في الأسمنت البورتلاندي تجعله أكثر متانة ومقاومة للصقيع والعوامل السلبية الخارجية والبيئات العدوانية. وتجدر الإشارة إلى أن هذا الوصف مناسب لجميع أنواع الأسمنت البورتلاندي تقريبًا ، مما يجعله مطلوبًا في عملية بناء منشآت صناعة الغاز والنفط.

أيضًا ، هذا النوع من الموثق مناسب لصب الأساس على تربة معقدة غير مستقرة - يتم اختياره عادة ، والذي يستبعد الانكماش وانتشار الشقوق على طول الكتلة المتراصة.

عند محاولة تحديد كيفية اختلاف الأسمنت عن الأسمنت البورتلاندي ، يجب أن نتذكر أنهما مرتبطان كفئة عامة من المواد الرابطة وأحد أنواعها. الأسمنت البورتلاندي هو نوع أقوى من الأسمنت. ويمكن تحديد الاختلافات الواضحة من خلال النظر في درجات وأنواع معينة من الأسمنت البورتلاندي في التركيب. نفس جوانب تقنية الإعداد ، وميزات الخلط ، وطريقة التثبيت ، والتطبيق ، إلخ. متشابهة.

تكنولوجيا إنتاج الأسمنت

انتاج الاسمنت - فيديو

إنتاج الأسمنت عملية كثيفة الاستهلاك للطاقة ومكلفة ، وتتكون من مرحلتين:

1. الحصول على الكلنكر. بادئ ذي بدء ، من خلال تطوير رواسب الحجر الجيري ، يتم استخراج المواد الخام ، وخاصة الحجر الجيري. ثم يتم سحق المادة إلى قطع بقطر 10 سم ، وتجفيفها وخلطها مع العناصر المكونة الأخرى. بعد ذلك ، يُطلق المزيج الخام. والنتيجة هي ما يسمى الكلنكر.
2. تحويل الكلنكر إلى مسحوق. في هذه المرحلة ، يتم تكسير الكلنكر وحجر الجبس ، وتجفيف الإضافات المعدنية ، ثم يتم طحن جميع الأجزاء المكونة معًا. ومع ذلك ، تختلف الجودة والخصائص الفيزيائية والتقنية للمواد الخام (الرطوبة ، والكثافة ، وما إلى ذلك) ، وبالتالي ، قد تختلف طرق إنتاج الأسمنت.

طرق إنتاج الأسمنت

تنتج صناعة الأسمنت حاليًا الأسمنت بثلاث طرق رئيسية:

• مبلل.يتم استخدامه إذا تم إنشاء الأسمنت من الطين (مكون السيليكات) والطباشير (منتج الكربونات) والمواد المضافة المحتوية على الحديد (حمأة المحول ، ورماد البايرايت ، والمنتجات الحديدية). في هذه الحالة ، يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الطباشير عن 29 ٪ ، ومحتوى الرطوبة في الطين - لا يزيد عن 20 ٪. يتم طحن الخليط الخام في وسط مائي ، ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على خليط على شكل حمأة مذابة في الماء مع محتوى رطوبة من 30 إلى 50٪. ثم يتم إرسال الحمأة لإطلاق النار في فرن خاص بقطر 7 أمتار وطول 200 متر ، وخلال عملية الحرق ، يتم إطلاق ثاني أكسيد الكربون من المواد الخام ويتم تشكيل كرات الكلنكر. يتم طحنها إلى مسحوق ، وبالتالي الحصول على الدرجة المطلوبة من الأسمنت.
• جاف. تكمن خصوصية هذه الطريقة في تجفيف جميع المواد الخام قبل (أو أثناء) الطحن. لذلك ، يتم الحصول على خليط المواد الخام فورًا على شكل مسحوق جاف مسحوق.
• مجموع. في هذه الحالة ، يمكن إنتاج الأسمنت باستخدام تقنيتين مختلفتين:
  • يتم تحضير الخليط الخام على شكل حمأة ممزوجة بالماء ، ثم يتم تجفيفها إلى محتوى رطوبة بنسبة 16-18٪ على مرشحات خاصة وإرسالها إلى الفرن للتحميص ، وبعد ذلك يتم سحقها وتحويلها إلى أسمنت.
  • يتم تجفيف الخليط الخام وسحقه ، ويتم تحبيب الخليط الناتج عن طريق إضافة 10-14٪ ماء وتغذيته من أجل التحميص. ثم يتم إخراج الكريات من الفرن والأرض.

في السابق ، كان يتم إنتاج الأسمنت في معظم الحالات بالطريقة الرطبة ، ولكن في الوقت الحاضر يتم إعطاء الأفضلية للتقنية الجافة.

كيف تختار طريقة انتاج الاسمنت؟

1. يزداد استهلاك الحرارة بشكل كبير مع الطريقة الرطبة لإنتاج الأسمنت. لكن وجود الماء في المطاحن يجعل من السهل طحن المواد الخام. لذلك ، إذا كان المحتوى الرطوبي للمادة الوسيطة يزيد عن 10٪ ، فمن الأنسب إنشاء الأسمنت باستخدام التكنولوجيا الرطبة.

2. إذا كان المزيج الخام يتكون من مادتين طريتين ، فمن الأفضل أيضًا إنتاج الأسمنت بالطريقة الرطبة ، حيث يمكن طحن المادة الخام بسهولة عن طريق التحريك العادي في الماء.

3. يتم استخدام الطريقة الجافة إذا كان محتوى الرطوبة للمواد الخام لا يزيد عن 10٪.

4. إذا كانت المادة الخام بلاستيكية بدرجة كافية ، فيمكن عندئذٍ تفضيل الطريقة المركبة لإنتاج الأسمنت.

التكوين والخصائص

كما ذكرنا سابقًا ، يتكون الأسمنت البورتلاندي من الكلنكر. في الطبيعة ، تعتبر الحبيبات الجاهزة نادرة جدًا ، لذلك يتم الحصول على رقائق الكلنكر بطريقة اصطناعية عن طريق خلط وإطلاق خليط الكربون والطين.

يتم خلط الكلنكر النهائي مع الجبس ، والذي لا يتجاوز محتواه في التركيبة 5٪. يتم تقديمه لضمان تنقل الحل لمدة 45 دقيقة ، وهو أمر ضروري عند صب المنتجات أو أداء بعض أنواع العمل.

يتم تنظيم التركيب والنسبة المئوية لمكونات الخليط بواسطة GOST 10178 85 "الأسمنت البورتلاندي والأسمنت البورتلاندي الخبث". إن مراعاة متطلبات الدولة أثناء الإنتاج هو الذي يضمن الخصائص التقنية والتشغيلية العالية للمنتج.

لإعطاء الأسمنت البورتلاندي بعض الخصائص التقنية ، يتم إدخال إضافات معدنية في التركيبة ، لا يتجاوز محتواها 20-25 ٪.

الأكثر شيوعًا هي ما يلي:

• تزيد الألومينات من وقت ضبط الأسمنت ، ولكن لها مؤشرات قوة منخفضة (المحتوى المحتمل في الأسمنت البورتلاندي لا يزيد عن 15٪).
• يحتوي Alumoferrite على نفس خصائص المادة المضافة السابقة ، ولكن محتواه في المنتج النهائي يتم تقليله إلى 10-18٪.
• البليت له تأثير قابض ، ويساعد على زيادة وقت التصلب ، ومع ذلك ، يمكن أن يؤثر المحتوى الزائد سلبًا على خصائص قوة التركيبة (المحتوى المسموح به لا يزيد عن 15-37 ٪).
• يستخدم Alite على نطاق واسع (يمكن أن تصل النسبة إلى 60 ٪) في التراكيب ذات الدرجات العالية ، لأنه يوفر تصلبًا سريعًا.

يتم تحديد خصائص الأسمنت البورتلاندي من خلال تركيبته.المعايير الرئيسية التي يتم من خلالها تقييم جودة المنتج هي التالية:

فترة الإعداد. يجب أن يتم تثبيت الخليط ، وفقًا للمتطلبات الفنية لتخفيفه ، بعد 40-45 دقيقة. التركيب المعدني ، دقة الطحن ودرجة الحرارة التي يتم بها العمل - هذه هي العوامل التي تؤثر بشكل أساسي على سرعة ضبط المنتج.

الطلب على المياه. يشير هذا المصطلح إلى كمية الماء المطلوبة للحصول على قوام سميك ومناسب لتشغيل عجينة الأسمنت. يجب ألا تتجاوز الرطوبة عادة 25٪ من الخليط. من أجل تقليل الكمية المطلوبة من الماء ، يتم استخدام مهروس كبريتات الخميرة أو الملدنات.

فصل الماء. يشير هذا المصطلح إلى استخراج الماء في المحلول النهائي ، والذي يحدث بسبب ترسب جزيئات الأسمنت الثقيلة. تسمح المكملات المعدنية بتقليل هذا المؤشر.

مقاومة الصقيع - قدرة المنتج على تحمل عدد معين من دورات التجميد والذوبان دون فقدان خصائص أدائه.

الميزات عند العمل مع الأسمنت الأبيض

يعتبر الأسمنت الأبيض مادة ممتازة لتنفيذ أفكار التصميم الأصلية ، وأعمال التشطيب ، وصب الهياكل ، إلخ. عند العمل باستخدام الأسمنت الأبيض M600 ، عليك أن تتذكر بعض القواعد المهمة التي ستتيح لك تحقيق أقصى قدر من النتائج.

نقاط يجب تذكرها عند العمل مع الأسمنت الأبيض:

• يجب أن تكون جميع الأدوات والآليات نظيفة ، مع أجزاء عمل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• للحصول على محلول خفيف ، تحتاج إلى إضافة مواد مالئة بيضاء (أو على الأقل خفيفة) إلى الخليط - يمكن أن يكون رملًا شفافًا ، وحجرًا أبيض متكسرًا. لا ينصح بتجاوز نسب الرمل العادي بسبب خطر تغير اللون.
• إذا تم استخدام الأسمنت الأبيض M600 لإنشاء هيكل به قفص مقوى ، فيجب تغطية القضبان وجميع الأجزاء الحديدية بمركب مضاد للتآكل.
• هذا النوع ممكن فقط بالماء النظيف ، ويفضل أن يكون غير جامد.

عن طريق خلط الأسمنت الأبيض مع الصباغ والرخام ، وحجر الجرانيت المكسر ، يمكنك تحقيق تشابه كامل بين الحجر الصلب والمواد الطبيعية. غالبًا ما تستخدم مثل هذه الحلول لإنشاء بلاط مزخرف ، وطوب ، ومزيج من الجبس.

Cement M600 عبارة عن مادة بناء عالية الجودة ومكلفة إلى حد ما ، وخصائصها ليست ذات صلة في جميع المجالات. ولكن في بعض الحالات ، تساعد الخصائص التقنية للموثق على تحقيق المهام المسندة بسرعة وبشكل موثوق.

يمكنك شراء الأسمنت في موسكو والمناطق في أي سوبر ماركت بناء ، ولكن قبل اختيار هذه المواد ، تحتاج إلى حساب الأحمال والمتطلبات بعناية ، بالإضافة إلى التكلفة المثلى.

الآراء

وفقًا لتكوينه ، ينقسم الأسمنت المقاوم للكبريتات إلى الأنواع التالية:

• الأسمنت البوزولاني البورتلاندي ؛
• الأسمنت البورتلاندي الخبث المقاوم للكبريتات ؛
• الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات ؛
• الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات مع إضافة المعادن.

الآن دعونا نلقي نظرة سريعة على كل مادة من مواد البناء هذه:

• يحتوي الأسمنت البوزولاني البورتلاندي على خليط من حبيبات خبث الفرن العالي والبوزولان. يشير الأخير إلى المنتجات ذات الأصل البركاني في شكل رماد وطوف وخفاف. البوزولان عبارة عن إضافات معدنية نشطة في صناعة الأسمنت البورتلاندي. تتحمل مواد البناء هذه بشكل ضعيف نسبيًا نظام الترطيب والتجفيف بالتناوب ، وكذلك الذوبان والتجميد.
• يتم تصنيع الأسمنت البورتلاندي الخبث المقاوم للكبريتات عن طريق خلط الكلنكر مع خبث الفرن العالي في شكل حبيبات (حوالي 50-60٪) وكمية صغيرة من الجبس. يجب أن يحتوي الخبث المستخدم في الإنتاج على كمية محدودة من أكسيد الألومنيوم (تصل إلى حوالي 10-12٪). يتم تعيين الأسمنت البورتلاندي الخبث المقاوم للكبريتات في الدرجات M300 و M400.إنه مقاوم نسبيًا لتأثيرات الكبريتات ، لكنه لا يتحمل الصقيع الشديد.

• الاسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات يحمل العلامة التجارية M400. إنه عرضة لبطء المعالجة وتوليد الحرارة المنخفضة. إنه متعدد الاستخدامات ويمكنه تحمل أي نوع من ظروف درجات الحرارة والرطوبة.
• في الأسمنت المقاوم للكبريتات مع المعادن ، يضاف حوالي 15-20٪ من خليط الأسمنت الكلي لخبث الفرن العالي في حبيبات أو 5-10٪ من المعادن. يتم إنتاج هذا النوع من مواد البناء باستخدام العلامات التجارية M400 و M500. يعتبر الأسمنت المقاوم للكبريتات مع الإضافات المعدنية ممتازًا لبناء الهياكل المختلفة ، وقد زاد من مقاومة الصقيع ومقاومة الرطوبة القوية والجفاف.

ماذا تعني ماركة الاسمنت؟

يتيح لك وضع علامات على الأسمنت توصيف تكوين المادة وخصائصها التقنية بدقة. حاليًا ، يتم وضع العلامات وفقًا لـ GOST 31108-2003. يشار إلى الاسم الكامل للمادة - أسمنت بورتلاند ، مقاوم للكبريتات أو أسمنت آخر. مكون الموثق محدد أدناه:

• CEM I - أسمنت بورتلاند عادي ؛
• CEM II - أسمنت بورتلاند مع إضافات تصل إلى 35٪ ؛
• CEM III - الأسمنت البورتلاندي مع خبث يصل إلى 95 ٪ ؛
• CEM IV - تكوين البوزولاني حتى 55 ٪ ؛
• CEM V هو خليط مركب.

يشار إلى المادة المضافة الرئيسية - يمكن أن تكون مركبة (K) ، وخبث (W) ، وبوزولان (P) ، وحجر جيري (I) ، ورماد متطاير (Z) ، ودخان سيليكا (MK). يسمح استخدامها بتحقيق مقاومة الماء أو الإعداد السريع أو الخصائص الأخرى المرغوبة.

تم تعيين العلامة التجارية نفسها M بمؤشر عددي ، والذي يوضح قوة الانضغاط لعينة معينة وفقًا للاختبارات التي تم إجراؤها. على سبيل المثال ، يمكن لـ M200 تحمل ضغط 200 كجم / سم مكعب أو 15 ميجا باسكال. يتم إدخال نتائج القياس في الجداول ، والتي لا تعكس العلامة التجارية فحسب ، بل تعكس أيضًا الخاصية الحديثة - فئة القوة.

للحصول على درجات خاصة ، يتم إضافة إضافات المواد الخام إليها ، ويتم استخدام التقنيات التي ستمنحهم الخصائص المطلوبة. تشمل هذه المواد:

• أسمنت الألومينا. يتم إنتاجها عن طريق إطلاق خبث الألومينات والبوكسيت والحجر الجيري عند درجة حرارة 1600 درجة مئوية. بعد الطحن ، تتفاعل هذه التركيبات ، نظرًا لارتفاع نسبة ألومينات الكالسيوم ، مع الماء بشكل مكثف ، وبالتالي تحصل على 90 ٪ من الصلابة المعطاة في يوم واحد فقط. بعد يومين ، تم طلب M400-M600 المحدد. عندما يتم ترطيب هذا النوع من الروابط ، يتم توليد الكثير من الحرارة ، مما يسمح باستخدامه في درجات حرارة منخفضة.
• تتيح إضافة هيدروالمينات الكالسيوم والجبس والمكونات الأخرى الحصول على مادة غير قابلة للانكماش أو التمدد أو الإجهاد. تتصلب هذه الخلائط في الماء ، ولا تغير الحجم أو تتوسع عند الإعداد أو الضغط أو التوتر الذاتي.
• الأسمنت القلوي الخبث الذي يحتوي على نسبة عالية من خبث الأفران الصهر المحبب ، مطحون إلى مسحوق ناعم. هذا يضيف مقاومة الصقيع ومقاومة التآكل والبيئات العدوانية لقذائف الهاون. ممتاز للهياكل الهيدروليكية ، لديه متوسط ​​معدل اكتساب القوة.

طرق الحصول عليها

يتم الحصول على الخرسانة بالخصائص المرغوبة بطريقتين:

1. تصنيع الملاط مع الإدخال اللاحق للإضافات المعدنية. إذا تجاوزت كمية المواد المضافة القاعدة ، تقل قوة الهيكل الخرساني. تؤدي الهشاشة المتزايدة إلى انهيار الهيكل. في تصنيع مثل هذه الحلول ، يجب على المرء ألا يحيد عن التوصيات الواردة في التشريعات التنظيمية.
2. إضافة الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات. يؤدي إدخال هذا المكون إلى زيادة القوة وحماية الهيكل طوال فترة خدمته بالكامل. يكتسب المحلول المقاوم للكبريتات الصفات المرغوبة بعد 28 يومًا. يحتوي الاسمنت البورتلاندي على 20٪ خبث. في صناعة الأسمنت البورتلاندي الخبث ، يمكن استبدال هذا المكون بالرماد ، حيث يجب ألا تتجاوز الكمية في حجم المحلول 10 ٪.

إنتاج الأسمنت

يتم إنتاج جميع أنواع الأسمنت باستخدام نفس التكنولوجيا. قد تختلف المكونات ونسبها ، ويمكن إضافة بعض المعادن والمواد الأخرى في النهاية ، لكن الإنتاج نفسه يتضمن دائمًا مراحل وإجراءات معينة. جميع الخلائط الحديثة تعتمد على الأسمنت البورتلاندي.

وصف مبسط لتكنولوجيا إنتاج الأسمنت:

1. الحصول على المواد الخام الأولية: يتم خلط الحجر الجيري والطين المسحوق في ملاط ​​بنسبة 4: 1.
2. في عملية إطلاق الحمأة عند درجة حرارة +1500 درجة مئوية ، يتم تلبيد المواد الخام في كتلة صلبة تسمى الكلنكر.
3. يتم طحن الكلنكر بشكل ناعم جدًا إلى مسحوق.

تضاف المضافات المعدنية ، الجبس ، إلى مسحوق الكلنكر للحصول على الأسمنت بالخصائص المرغوبة.

تكوين

تعمل العديد من المكونات على المستوى الجزيئي في تكوين الأسمنت. المادة عبارة عن مسحوق رمادي ناعم ، لكن المكونات في صيغتها الكيميائية مختلفة وهي مسؤولة عن عمليات معينة في الخرسانة.

ما هي المواد التي يحتويها الاسمنت:

• أكسيد الكالسيوم - في كمية حوالي 67٪.
• أكسيد السيليكون - حتى 22٪.
• أكاسيد الألومنيوم - حتى 5٪.
• أكسيد الحديد - حتى 3٪.
• تعديل المكونات بأنواعها المختلفة - بحد أقصى 3٪.

المواد التي تشكل أساس الأسمنت:

الكلنكر المصنوع من الطين والجير - تعتمد القوة والخصائص الأخرى للمادة على جودته.

• المكونات المعدنية - إضافات خاصة لتحسين الخصائص ، وتوسيع نطاق استخدام الأسمنت. يمكن أن تكون هذه المواد الصخرية المطحونة ، والخبث الحبيبي ، والمكونات البوزولانية ، والجير ، إلخ.
• المكونات الإضافية مع كبريتات الكالسيوم - لتنظيم خصائص عملية الترطيب.
• إضافات خاصة - مكونات تركيبية تزيد من مقاومة الأحماض ودرجات الحرارة والوسائط العدوانية والقلويات.

يختلف الأسمنت البورتلاندي في التركيب ليس فقط بسبب إضافة المكونات إليه أثناء عملية الإنتاج ، ولكن أيضًا بسبب خصوصيات الأماكن التي يتم فيها استخراج المواد الخام. لذلك ، يختلف الاسمنت في كل منطقة ، على الرغم من أن الاختلافات ضئيلة.

خيارات تكوين المواد:

• أنواع مختلفة من الطين (بما في ذلك الصخر الزيتي واللوس).
• مارل ، حجر جيري ، طباشير ، صخور كربونية أخرى.
• المضافات المعدنية: السيليكا ، الألومينا ، الأباتيت ، الفلوريت ، الفلورسبار ، الجبس ، الجبس الفوسفاتي ، إلخ.

الخضوع ل

القوة هي واحدة من أهم خصائص الأسمنت ، والتي تحدد نطاق التطبيق ، والأحمال المتوقعة ، والخصائص التقنية لهيكل مترابط خرساني. يكتسب الأسمنت قوة ضغط قياسية بعد 28 يومًا من لحظة الخلط.

يمكن رؤية القوة من خلال العلامة التجارية (أشهر ماركات الأسمنت هي M300 و M400 و M500 ، تشير إلى القوة بالكيلو جرام / سم 2) والفئة (العلامات التجارية المشار إليها تتوافق مع المؤشرات التقريبية لـ B20 و B30 و B40). يبدأ المحلول المحضر في التصلب في غضون ساعة إلى ساعتين ، وتنتهي العملية بعد 12 ساعة على الأقل من وضعه.

ثم تظهر حرارة الماء وتكتسب الخرسانة قوة في غضون 28 يومًا. في درجات الحرارة الخارجية المنخفضة ، تسمح الحرارة للأسمنت باكتساب دورة كاملة من القوة ، وفي درجات الحرارة العالية يمكن أن يؤدي إلى تسريع التفاعل ، ونتيجة لذلك تنتشر الشقوق بسبب ظهور الضغوط الحرارية.

يتم النظر إلى قوة الأسمنت على العبوة وفي جداول خاصة ، لكل مجال ونوع الهيكل ، ولحمولة معينة ، يتم البحث عن المؤشر الأمثل. تتأثر القوة أيضًا بمراعاة تقنية خلط المحلول ، ووضعه ، وتركه بعده.